JP2003276767A - 緩衝包装用の緩衝材 - Google Patents
緩衝包装用の緩衝材Info
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- JP2003276767A JP2003276767A JP2002080192A JP2002080192A JP2003276767A JP 2003276767 A JP2003276767 A JP 2003276767A JP 2002080192 A JP2002080192 A JP 2002080192A JP 2002080192 A JP2002080192 A JP 2002080192A JP 2003276767 A JP2003276767 A JP 2003276767A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 プラスチック気泡シートを材料とする緩衝材
であって、包装箱の内部で被包装物を緩衝的に保持する
ものにおいて、包装箱と被包装物との間隙が一定でなく
ても、柔軟に対応して緩衝材を充填できるものを提供す
ること。 【解決手段】 複数枚のプラスチック気泡シートを重ね
て縁をヒートシールして得た、包装箱の底面内側の形状
寸法に対応する形状寸法をもつボトムパッド用のクッシ
ョン（２）の対向する２辺に、サイドパッド用のプラス
チック気泡シートのひれ（５）を接続するとともに、残
りの２辺には、ボトムパッド用のクッションと同様な構
成を有し、包装箱の側面内側の形状寸法に対応する形状
寸法をもつサイドパッド用のクッション（３）と、サイ
ドパッド用のクッションとその延長上に設けたトップパ
ッド用のクッション（４）とを接続してなる緩衝材（１
Ａ）。
であって、包装箱の内部で被包装物を緩衝的に保持する
ものにおいて、包装箱と被包装物との間隙が一定でなく
ても、柔軟に対応して緩衝材を充填できるものを提供す
ること。 【解決手段】 複数枚のプラスチック気泡シートを重ね
て縁をヒートシールして得た、包装箱の底面内側の形状
寸法に対応する形状寸法をもつボトムパッド用のクッシ
ョン（２）の対向する２辺に、サイドパッド用のプラス
チック気泡シートのひれ（５）を接続するとともに、残
りの２辺には、ボトムパッド用のクッションと同様な構
成を有し、包装箱の側面内側の形状寸法に対応する形状
寸法をもつサイドパッド用のクッション（３）と、サイ
ドパッド用のクッションとその延長上に設けたトップパ
ッド用のクッション（４）とを接続してなる緩衝材（１
Ａ）。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プラスチック気泡
シートを使用した緩衝包装用の緩衝材に関する。ここで
「プラスチック気泡シート」（以下、「気泡シート」と
略称する）とは、プラスチックフィルムの真空成形によ
り多数の突起を設けたキャップフィルムのキャップの底
面に、プラスチックの平坦なバックフィルムを貼り合わ
せて、多数の密閉された空気室を形成した成形品を意味
する。気泡シートには、上記した二層構成のもののほか
に、キャップの頂を連ねてもう１枚の平坦なフィルムを
貼った三層構成のものもあり、本発明で用いる気泡シー
トには、この三層構成のものも包含される。
シートを使用した緩衝包装用の緩衝材に関する。ここで
「プラスチック気泡シート」（以下、「気泡シート」と
略称する）とは、プラスチックフィルムの真空成形によ
り多数の突起を設けたキャップフィルムのキャップの底
面に、プラスチックの平坦なバックフィルムを貼り合わ
せて、多数の密閉された空気室を形成した成形品を意味
する。気泡シートには、上記した二層構成のもののほか
に、キャップの頂を連ねてもう１枚の平坦なフィルムを
貼った三層構成のものもあり、本発明で用いる気泡シー
トには、この三層構成のものも包含される。
【０００２】
【従来の技術】たとえば段ボール製の包装箱の内部に、
被包装物を緩衝的に保持して、輸送・取り扱い時の振動
や衝撃から被包装物を保護する緩衝包装のための緩衝材
としては、発泡スチロールの成形品や段ボールで製作し
た角パッド、コーナーパッドの類が多く用いられて来た
が、これらは被包装物と包装箱の形状寸法が特定されて
いて、大量に生産される場合でないと採用できない。と
くに発泡スチロールは、使用後の廃棄処理に問題があ
り、将来は、用いられなくなると予想される。
被包装物を緩衝的に保持して、輸送・取り扱い時の振動
や衝撃から被包装物を保護する緩衝包装のための緩衝材
としては、発泡スチロールの成形品や段ボールで製作し
た角パッド、コーナーパッドの類が多く用いられて来た
が、これらは被包装物と包装箱の形状寸法が特定されて
いて、大量に生産される場合でないと採用できない。と
くに発泡スチロールは、使用後の廃棄処理に問題があ
り、将来は、用いられなくなると予想される。
【０００３】形状や寸法が種々異なる被包装物を緩衝包
装するためには、通常はプラスチックの発泡体で製造し
た、いわゆる「バラ緩衝材」が使いやすいが、バラのも
のは振動で次第に偏在し、「荷ずれ」「底付き」を起こ
す危険がある。
装するためには、通常はプラスチックの発泡体で製造し
た、いわゆる「バラ緩衝材」が使いやすいが、バラのも
のは振動で次第に偏在し、「荷ずれ」「底付き」を起こ
す危険がある。
【０００４】そこで、バラ緩衝材に代って、気泡シート
を緩衝材の材料とすることが考えられた。これまでに行
なわれているのは、気泡シートを図１に示すような十字
型に打ち抜いた緩衝材を用意し、これを必要な枚数重ね
て包装箱（８）の中に敷き、被包装物（９）を入れてこ
の緩衝材で包み、蓋をするという使い方である。図１の
十字型緩衝材の、「イ」の部分が箱の底、「ロ」の部分
が両側壁、「ハ」の部分が両端壁、そして「ニ」の部分
が箱の天井に、それぞれ位置する。気泡シートの緩衝材
であれば、偏在の心配はないし、使用後の処理も、リサ
イクルが容易であるし、焼却処理するにしても有害ガス
が出ないので、問題はほとんどない。
を緩衝材の材料とすることが考えられた。これまでに行
なわれているのは、気泡シートを図１に示すような十字
型に打ち抜いた緩衝材を用意し、これを必要な枚数重ね
て包装箱（８）の中に敷き、被包装物（９）を入れてこ
の緩衝材で包み、蓋をするという使い方である。図１の
十字型緩衝材の、「イ」の部分が箱の底、「ロ」の部分
が両側壁、「ハ」の部分が両端壁、そして「ニ」の部分
が箱の天井に、それぞれ位置する。気泡シートの緩衝材
であれば、偏在の心配はないし、使用後の処理も、リサ
イクルが容易であるし、焼却処理するにしても有害ガス
が出ないので、問題はほとんどない。
【０００５】しかし、気泡シートを打ち抜くということ
は、抜き型を必要とし、大量に製造する場合はそれでも
よいが、少量多品種の需要には不利である。打ち抜きは
また、材料の有効利用が難しいという問題もある。複数
枚数重ねて使用するというのも、案外面倒である。
は、抜き型を必要とし、大量に製造する場合はそれでも
よいが、少量多品種の需要には不利である。打ち抜きは
また、材料の有効利用が難しいという問題もある。複数
枚数重ねて使用するというのも、案外面倒である。
【０００６】そこで発明者らは、上記のような問題を解
消することを意図して、気泡シートを裁断して得た短い
緩衝シートと長い緩衝シートとをそれぞれ複数枚、十字
型に重ねてヒートシールし、「奴凧」形状にした緩衝パ
ッドを開発し、すでに提案した（特開２００２−５３１
７６）。この緩衝パッドは、気泡シートの材料歩留まり
が高く、包装作業に当たって使用しやすく、かつ使用後
の分別も容易であるという利点を有する。
消することを意図して、気泡シートを裁断して得た短い
緩衝シートと長い緩衝シートとをそれぞれ複数枚、十字
型に重ねてヒートシールし、「奴凧」形状にした緩衝パ
ッドを開発し、すでに提案した（特開２００２−５３１
７６）。この緩衝パッドは、気泡シートの材料歩留まり
が高く、包装作業に当たって使用しやすく、かつ使用後
の分別も容易であるという利点を有する。
【０００７】この緩衝パッドは、しかし、包装箱と被包
装物との間の間隙が、箱の天地と側壁とでほぼ同じ場合
に有利であるが、間隙が場所によって異なるという、実
際の包装に当たってしばしば遭遇する問題に対処するに
は、さらなる緩衝材の補充を必要とする。緩衝能力につ
いてみれば、包装箱の底に当たる部分では、他の部分に
くらべて気泡シートの枚数が２倍であるから、十分とい
えるが、各部分でほぼ同様な緩衝能力をもつことが、む
しろ好ましい場合が多い。
装物との間の間隙が、箱の天地と側壁とでほぼ同じ場合
に有利であるが、間隙が場所によって異なるという、実
際の包装に当たってしばしば遭遇する問題に対処するに
は、さらなる緩衝材の補充を必要とする。緩衝能力につ
いてみれば、包装箱の底に当たる部分では、他の部分に
くらべて気泡シートの枚数が２倍であるから、十分とい
えるが、各部分でほぼ同様な緩衝能力をもつことが、む
しろ好ましい場合が多い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、包装
箱の内部で被包装物を緩衝的に保持する緩衝包装に使用
する緩衝材であって、気泡シートを材料とするものにお
いて、上記した問題を解決し、製造に抜き型が必要な
く、したがって少量多品種の需要に応えることが容易で
あり、材料の有効利用がはかれ、かつ、包装作業に好都
合であるとともに、包装箱と被包装物との間隙が、箱の
天地や側壁において一定でない場合にも柔軟に対処でき
る緩衝材を提供することにある。
箱の内部で被包装物を緩衝的に保持する緩衝包装に使用
する緩衝材であって、気泡シートを材料とするものにお
いて、上記した問題を解決し、製造に抜き型が必要な
く、したがって少量多品種の需要に応えることが容易で
あり、材料の有効利用がはかれ、かつ、包装作業に好都
合であるとともに、包装箱と被包装物との間隙が、箱の
天地や側壁において一定でない場合にも柔軟に対処でき
る緩衝材を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成する本
発明の緩衝包装用の緩衝材は、図２ないし図４に示すよ
うに、包装箱（８）の内部にあって被包装物（９）を包
み、緩衝的に保持するための緩衝材（１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ）であって、複数枚のプラスチック気泡シートを重ね
て縁をヒートシールして得た、包装箱の底面内側の形状
寸法に対応する形状寸法をもつボトムパッド用のクッシ
ョン（２）と、その４辺のうち少なくとも対向する２辺
に、サイドパッド用のプラスチック気泡シートのひれ
（５）を接続するとともに、残りの２辺には、 Ａ）ボトムパッド用のクッションと同様な構成を有す
る、包装箱の側面内側の形状寸法に対応する形状寸法を
もつサイドパッド用のクッション（３）と、サイドパッ
ド用のクッションとその延長上に設けたトップパッド用
のクッション（４）とを接続するか（図２）、 Ｂ）サイドパッド用のプラスチック気泡シートのひれ
（５）と、サイドパッド用のクッションとその延長上に
設けたトップパッド用のクッション（４）とを接続する
か（図３）、または Ｃ）サイドパッド用の、プラスチック気泡シートのひれ
（５）と、サイドパッドおよびトップパッドとして働く
プラスチック気泡シートのひれ（５’）を接続する（図
４）ことにより構成した緩衝包装用の緩衝材である。
発明の緩衝包装用の緩衝材は、図２ないし図４に示すよ
うに、包装箱（８）の内部にあって被包装物（９）を包
み、緩衝的に保持するための緩衝材（１Ａ，１Ｂ，１
Ｃ）であって、複数枚のプラスチック気泡シートを重ね
て縁をヒートシールして得た、包装箱の底面内側の形状
寸法に対応する形状寸法をもつボトムパッド用のクッシ
ョン（２）と、その４辺のうち少なくとも対向する２辺
に、サイドパッド用のプラスチック気泡シートのひれ
（５）を接続するとともに、残りの２辺には、 Ａ）ボトムパッド用のクッションと同様な構成を有す
る、包装箱の側面内側の形状寸法に対応する形状寸法を
もつサイドパッド用のクッション（３）と、サイドパッ
ド用のクッションとその延長上に設けたトップパッド用
のクッション（４）とを接続するか（図２）、 Ｂ）サイドパッド用のプラスチック気泡シートのひれ
（５）と、サイドパッド用のクッションとその延長上に
設けたトップパッド用のクッション（４）とを接続する
か（図３）、または Ｃ）サイドパッド用の、プラスチック気泡シートのひれ
（５）と、サイドパッドおよびトップパッドとして働く
プラスチック気泡シートのひれ（５’）を接続する（図
４）ことにより構成した緩衝包装用の緩衝材である。
【００１０】
【発明の実施形態】緩衝材に要求される緩衝能力がそれ
ほど高くない場合は、図５および図６に示したように、
気泡シート２枚を重ねて周縁をヒートシールしてなる袋
をもって、ボトムパッド、サイドパッドおよびトップパ
ッドを形成することができる。しかし、高い緩衝能力を
要求される場合は、３枚またはそれ以上の気泡シートを
重ねて周縁をヒートシールして緩衝材を製造することが
好ましい。
ほど高くない場合は、図５および図６に示したように、
気泡シート２枚を重ねて周縁をヒートシールしてなる袋
をもって、ボトムパッド、サイドパッドおよびトップパ
ッドを形成することができる。しかし、高い緩衝能力を
要求される場合は、３枚またはそれ以上の気泡シートを
重ねて周縁をヒートシールして緩衝材を製造することが
好ましい。
【００１１】緩衝材の緩衝能力を高める手段としては、
上記した３枚以上の気泡シートを重ねることのほか、気
泡シートの袋の内部に、さらに気泡シートを入れた構造
をとることである。具体的には、ボトムパッド用、サイ
ドパッド用およびトップパッド用のクッション（２，
３，４）を、図７に示すように、気泡シートで作った袋
の中に、それより小さい気泡シートの片（６）を入れる
ことである。より経済的に同じ効果を得ようとするなら
ば、図８に示すように、気泡シートの小片（６）に代え
て、気泡シートのカット屑（７）を多数入れてパッドを
構成することができる。
上記した３枚以上の気泡シートを重ねることのほか、気
泡シートの袋の内部に、さらに気泡シートを入れた構造
をとることである。具体的には、ボトムパッド用、サイ
ドパッド用およびトップパッド用のクッション（２，
３，４）を、図７に示すように、気泡シートで作った袋
の中に、それより小さい気泡シートの片（６）を入れる
ことである。より経済的に同じ効果を得ようとするなら
ば、図８に示すように、気泡シートの小片（６）に代え
て、気泡シートのカット屑（７）を多数入れてパッドを
構成することができる。
【００１２】本発明の緩衝材は、任意の気泡シートを材
料として製造することができる。複数枚の気泡シートを
重ねてそれらの周縁をヒートシールするには、任意のヒ
ートシール装置を使用すればよいが、この作業とサイド
パッド用の気泡シートのひれ（５）をボトムパッドに接
続する作業とは、同時に行なうことが有利である。
料として製造することができる。複数枚の気泡シートを
重ねてそれらの周縁をヒートシールするには、任意のヒ
ートシール装置を使用すればよいが、この作業とサイド
パッド用の気泡シートのひれ（５）をボトムパッドに接
続する作業とは、同時に行なうことが有利である。
【００１３】いわゆる丸線シーラー、すなわち断面円形
の電熱線を備え、重ねたプラスチックフィルムを溶着す
るとともに縁を溶断するタイプの装置を使用する場合
は、ボトムパッドを構成する、重ねた気泡シートの縁
と、サイドパッド用の気泡シートのひれとなる気泡シー
トの縁とを合わせておいて、上記の溶着および溶断を行
なう。いわゆる平線シーラー、すなわち先端が平面であ
る幅をもつ電熱線を備え、重ねたフィルムを溶着するタ
イプの装置を用いてもよいことはもちろんである。
の電熱線を備え、重ねたプラスチックフィルムを溶着す
るとともに縁を溶断するタイプの装置を使用する場合
は、ボトムパッドを構成する、重ねた気泡シートの縁
と、サイドパッド用の気泡シートのひれとなる気泡シー
トの縁とを合わせておいて、上記の溶着および溶断を行
なう。いわゆる平線シーラー、すなわち先端が平面であ
る幅をもつ電熱線を備え、重ねたフィルムを溶着するタ
イプの装置を用いてもよいことはもちろんである。
【００１４】本発明の緩衝包装用の緩衝材を使用する方
法は、既知の十字型または奴凧型の緩衝材の使用方法
と、基本的には同じである。すなわち、図３に示した態
様の緩衝材（１Ｂ）を例にとって説明すれば、図９に見
るように、緩衝材（１Ｂ）を包装箱（８）の内部に入
れ、ボトムパッド用クッション（２）の上に被包装物
（９）を配置し、３枚のサイドパッド用気泡シートのひ
れ（５）を、適宜丸めて、または折り畳んで、包装箱と
の間に入れて側面の緩衝材とし、トップパッド用クッシ
ョン（４）を被包装物（９）の上にのせて、包装箱の蓋
を閉じるという手順である。
法は、既知の十字型または奴凧型の緩衝材の使用方法
と、基本的には同じである。すなわち、図３に示した態
様の緩衝材（１Ｂ）を例にとって説明すれば、図９に見
るように、緩衝材（１Ｂ）を包装箱（８）の内部に入
れ、ボトムパッド用クッション（２）の上に被包装物
（９）を配置し、３枚のサイドパッド用気泡シートのひ
れ（５）を、適宜丸めて、または折り畳んで、包装箱と
の間に入れて側面の緩衝材とし、トップパッド用クッシ
ョン（４）を被包装物（９）の上にのせて、包装箱の蓋
を閉じるという手順である。
【００１５】本発明の緩衝包装用の緩衝材には、緩衝以
外にも、いわゆる機能性気泡シートを材料とすることに
よって、さまざまな機能をもたせることができる。一例
を挙げれば、導電性または帯電防止タイプの気泡シート
を使用することにより、静電気に弱い電子部品の緩衝包
装を行なうことができる。在来の発泡ポリスチレンの緩
衝材では、このような機能を実現することはは困難であ
った。そのほか、防錆剤や鮮度保持剤などを気泡シート
に入れておくことにより、さびやすい機械部品や生鮮食
品の緩衝包装を行なうことができる。
外にも、いわゆる機能性気泡シートを材料とすることに
よって、さまざまな機能をもたせることができる。一例
を挙げれば、導電性または帯電防止タイプの気泡シート
を使用することにより、静電気に弱い電子部品の緩衝包
装を行なうことができる。在来の発泡ポリスチレンの緩
衝材では、このような機能を実現することはは困難であ
った。そのほか、防錆剤や鮮度保持剤などを気泡シート
に入れておくことにより、さびやすい機械部品や生鮮食
品の緩衝包装を行なうことができる。
【００１６】
【発明の効果】本発明の緩衝包装用の緩衝材は、包装箱
と組み合わせて行なう緩衝包装において、製造に当たっ
て抜き型などの固有の設備を必要とせず、汎用されてい
る気泡シート切断装置とヒートシール装置を用いること
により、したがって安価に製造することができ、少量多
品種の需要に柔軟に応えることができる。
と組み合わせて行なう緩衝包装において、製造に当たっ
て抜き型などの固有の設備を必要とせず、汎用されてい
る気泡シート切断装置とヒートシール装置を用いること
により、したがって安価に製造することができ、少量多
品種の需要に柔軟に応えることができる。
【００１７】本発明の緩衝材は、サイドパッドの役割を
果たす気泡シートのひれを、被包装物の形状寸法にした
がって適宜丸めたり折り曲げたりし、不要であれば適宜
の長さを残してカットすることにより、包装箱と被包装
物との間隙がさまざまであっても、それに対応して充填
することが容易である。
果たす気泡シートのひれを、被包装物の形状寸法にした
がって適宜丸めたり折り曲げたりし、不要であれば適宜
の長さを残してカットすることにより、包装箱と被包装
物との間隙がさまざまであっても、それに対応して充填
することが容易である。
【００１８】この緩衝材は、用途に応じて、ボトムパッ
ド、トップパッド、さらにはサイドパッドに用いる気泡
シートを多数枚重ね、または気泡シートの袋の内部に気
泡シートの片やカット屑を入れて、緩衝能力のレベルを
高めることができる。
ド、トップパッド、さらにはサイドパッドに用いる気泡
シートを多数枚重ね、または気泡シートの袋の内部に気
泡シートの片やカット屑を入れて、緩衝能力のレベルを
高めることができる。
【図１】 気泡シートを材料とする緩衝包装用の緩衝材
であって、従来技術によるものを示す平面図。
であって、従来技術によるものを示す平面図。
【図２】 本発明の緩衝包装用の緩衝材について一態様
を示す、図１に対応する平面図。
を示す、図１に対応する平面図。
【図３】 本発明の緩衝包装用の緩衝材について別の態
様を示す、図２と同様な平面図。
様を示す、図２と同様な平面図。
【図４】 本発明の緩衝包装用の緩衝材についてさらに
別の態様を示す、図２と同様な平面図。
別の態様を示す、図２と同様な平面図。
【図５】 図２のＩ−Ｉ断面図。
【図６】 図２のII−II断面図。
【図７】 本発明の変更態様を示す、一部の拡大断面
図。
図。
【図８】 本発明のさらなる変更態様を示す、一部の拡
大断面図。
大断面図。
【図９】 図３の緩衝材を使用して緩衝包装を行なうと
ころを示す斜視図。
ころを示す斜視図。
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ 緩衝材
２ クッション（ボトムパッド用）
３ クッション（サイドパッド用）
４ クッション（トップパッド用）
５ プラスチック気泡シートのひれ（サイドパッド用）
５’ プラスチック気泡シートのひれ（サイドパッド用
兼トップパッド用） ６ 気泡シート小片 ７ 気泡シートカット屑 ８ 包装箱 ９ 被包装物
兼トップパッド用） ６ 気泡シート小片 ７ 気泡シートカット屑 ８ 包装箱 ９ 被包装物
Claims (2)
- 【請求項１】 包装箱（８）の内部にあって被包装物
（９）を包み、緩衝的に保持するための緩衝材（１Ａ，
１Ｂ，１Ｃ）であって、複数枚のプラスチック気泡シー
トを重ねて縁をヒートシールして得た、包装箱の底面内
側の形状・寸法に対応する形状・寸法をもつボトムパッ
ド用のクッション（２）と、その４辺のうち少なくとも
対向する２辺に、サイドパッド用のプラスチック気泡シ
ートのひれ（５）を接続するとともに、残りの２辺に
は、 Ａ）ボトムパッド用のクッションと同様な構成を有す
る、包装箱の側面内側の形状寸法に対応する形状寸法を
もつサイドパッド用のクッション（３）と、サイドパッ
ド用のクッションとその延長上に設けたトップパッド用
のクッション（４）とを接続するか、 Ｂ）サイドパッド用のプラスチック気泡シートのひれ
（５）と、サイドパッド用のクッションとその延長上に
設けたトップパッド用のクッション（４）とを接続する
か、または Ｃ）ともにサイドパッド用のプラスチック気泡シートの
ひれ（５）を接続することにより構成した緩衝包装用の
緩衝材。 - 【請求項２】 ボトムパッド用、サイドパッド用および
トップパッド用のクッション（２，３，４）が、プラス
チック気泡シートで作った袋の中に、それより小さい気
泡シートの片（６）またはカット屑（７）を入れて構成
したものである請求項１の緩衝包装用の緩衝材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080192A JP4042441B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 緩衝包装用の緩衝材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002080192A JP4042441B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 緩衝包装用の緩衝材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003276767A true JP2003276767A (ja) | 2003-10-02 |
| JP4042441B2 JP4042441B2 (ja) | 2008-02-06 |
Family
ID=29229327
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002080192A Expired - Fee Related JP4042441B2 (ja) | 2002-03-22 | 2002-03-22 | 緩衝包装用の緩衝材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4042441B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CZ301604B6 (cs) * | 2008-12-24 | 2010-04-28 | Servisbal Obaly S.R.O. | Vložka |
| JP2011068366A (ja) * | 2009-09-24 | 2011-04-07 | Kawakami Sangyo Co Ltd | 緩衝包装パック |
| JP2011246159A (ja) * | 2010-05-26 | 2011-12-08 | Kozo Onishi | 梱包用緩衝部材 |
| WO2019209359A1 (en) * | 2018-04-23 | 2019-10-31 | Ranpak Corp. | Packaging product and methods of making and using |
-
2002
- 2002-03-22 JP JP2002080192A patent/JP4042441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
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| CN112004758A (zh) * | 2018-04-23 | 2020-11-27 | 兰帕克公司 | 包装制品及其制造和使用方法 |
| AU2018420992B2 (en) * | 2018-04-23 | 2021-06-24 | Ranpak Corp. | Packaging product and methods of making and using |
| US11807441B2 (en) | 2018-04-23 | 2023-11-07 | Ranpak Corp. | Packaging product and methods of making and using |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4042441B2 (ja) | 2008-02-06 |
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