JP2005237457A - 化粧料容器およびこれに用いられる中皿装置 - Google Patents

Abstract

【課題】容器本体に化粧皿を取り付ける際に、容器本体や化粧皿が損傷したり、変形したりすることがなく、しかも、振動や衝撃等で化粧皿や化粧料が損傷等することがなく、しかも、接着剤を必要としない化粧料容器を提供する。
【解決手段】上面に化粧料収容凹部１ａが形成された容器本体１と、この容器本体１の上面を蓋する蓋体２と、上記容器本体１の化粧料収容凹部１ａに収容される中皿装置とを備えている。そして、この中皿装置が、固形状化粧料４ａが充填された化粧皿４と、弾性材料からなり上記化粧皿４が載置, 収容される皿状容器５とで構成されており、この皿状容器５の側壁に突条１３が形成され、この突条１３に対応する上記容器本体１の化粧料収容凹部１ａの内周面の部分に、上記突条１３に着脱自在に係合する凹溝１７が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、化粧料容器およびこれに用いられる中皿装置に関するものである。

従来から、ファンデーション等の化粧料を収容して携帯する化粧料容器として、図１３に示すようなコンパクト容器が出回っている。このコンパクト容器は、上面の中央に凹所３１ａが形成された容器本体３１と、この容器本体３１の上面を蓋する蓋体３２とからなり、上記容器本体３１の凹所３１ａに、固形の化粧料（図示せず）が充填された金皿３３が嵌着されている（例えば、特許文献１参照）。図において、３４はスライドピースであり、開蓋時に金皿３３の嵌着を解除する作用をする。また、このようなコンパクト容器では、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３をホットメルト等の接着剤で接着，固定することがよく行われている。
実開平１−７９４０６号公報

しかしながら、上記のコンパクト容器では、金皿３３に化粧料を打型するときに、金皿３３のサイズが大きくなる（より詳しく説明すると、上記打型により、金皿３３の一部が膨らみ、また、この膨らみ方にばらつきがある）。このため、上記容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を収容する際に、上記膨らんだ部分が上記凹所３１ａの内周面に当接等して容器本体３１, 金皿３３が損傷したり、変形したりするという問題がある。そこで、容器本体３１に弾性板を設け、この弾性板を利用して金皿３３を固定することも考えられるが、この場合にも、容器本体３１の弾性板に直接金皿３３を当接等させるため、弾性板, 金皿３３が損傷したり、変形したりするという問題が依然として残っている。しかも、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を嵌着しているだけであるため、運搬時等に振動や衝撃等がコンパクト容器に作用すると、上記振動や衝撃等で金皿３３や化粧料が損傷等するという問題もある。しかも、容器本体３１の凹所３１ａに金皿３３を接着剤で接着，固定するコンパクト容器では、上記接着剤が必要になるという問題もある。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、容器本体に化粧皿を取り付ける際に、容器本体や化粧皿が損傷したり、変形したりすることがなく、しかも、振動や衝撃等で化粧皿や化粧料が損傷等することがなく、しかも、接着剤を必要としない化粧料容器およびこれに用いられる中皿装置の提供をその目的とする。

上記の目的を達成するため、本発明は、上面に凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体と、上記容器本体の凹部に収容される中皿装置とを備え、この中皿装置が、化粧料が充填された化粧皿と、弾性材料からなり上記化粧皿が載置, 収容される皿状容器とで構成され、この皿状容器の側壁に係合部が形成され、この係合部に対応する上記容器本体の凹部の内周面の部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成されている化粧料容器を第１の要旨とし、上記化粧料容器に用いられる中皿装置を第２の要旨とする。

すなわち、本発明の化粧料容器は、その容器本体の凹部に収容される中皿装置が、化粧料が充填された化粧皿と、弾性材料からなり上記化粧皿が載置, 収容される皿状容器とで構成されている。したがって、化粧料として固形状のものを使用し、これにより、化粧皿に化粧料を打型するときに、化粧皿の一部が外側に膨らんでも、皿状容器が弾性材料からなるため、上記膨らんだ部分に対応する上記皿状容器の部分が容易に変形し、化粧皿を皿状容器に載置, 収容することができる。しかも、化粧皿を載置, 収容した皿状容器を容器本体の凹部に収容する際にも、皿状容器の側壁に設けた係合部が、容器本体の凹部の内周面に当接等して内側へ撓んでも、この撓んだ部分に対応する上記皿状容器の部分が容易に変形するため、スムーズに載置, 収容することができ、容器本体, 化粧皿や皿状容器が損傷したり、変形したりすることがない。しかも、皿状容器が弾性材料からなるため、緩衝作用を有し、運搬時等に振動や衝撃等が皿状容器に作用しても、その緩衝作用で化粧皿および固形状化粧料等の化粧料を保護することができる。しかも、皿状容器が弾性材料からなるため、容器本体や化粧皿との密着性がよく、容器本体や化粧皿との係合をきつくする必要がないことから、皿状容器から化粧皿を取り出す作業や、容器本体の凹部の被係合部から皿状容器の係合部を取り外す作業が簡単になる。なお、本発明の「弾性材料」としては、ゴム弾性材料等の各種の弾性材料が用いられる。また、ゴム弾性材料としては、天然ゴム，ウレタンゴム，シリコーンゴム，イソプレンゴム，ブタジエンゴム等の原料ゴムやスチレン系，オレフィン系，塩ビ系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。また、その硬度は、適宜設定できるが、ＪＩＳ Ｋ６３０１によるショア硬度を５０度〜９０度の範囲内に設定することが好ましい。

また、本発明の中皿装置は、本発明の化粧料容器に用いられるもの（すなわち、化粧料が充填された化粧皿と、弾性材料からなり上記化粧皿が載置, 収容される皿状容器とで構成され、この皿状容器の側壁に、上記容器本体の凹部の内周面の部分に形成された被係合部に着脱自在に係合する係合部が形成されているもの）であり、本発明の化粧料容器に用いることで、上記優れた効果を奏する。しかも、本発明の中皿装置は、そのまま化粧料容器に着脱自在に取り付けることができ、レフィル容器としても利用することができる。

また、上記皿状容器を、その上面開口を下向きにして、化粧皿の上方から被せ、その状態で化粧皿に着脱自在に固定しうるように構成すると、上記皿状容器を、レフィル用化粧皿を上から保護する形態のレフィル容器としても利用することができる。

つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。

図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に化粧料収容凹部１a が形成された合成樹脂製の容器本体で、２は上記容器本体１を蓋する合成樹脂製の蓋体で、３は上記容器本体１の化粧料収容凹部１ａに載置，収容される中皿装置である。この中皿装置は、図２〜図４に示すように、ファンデーション等の固形状化粧料４ａ（打型された化粧料）が充填された金属製もしくは合成樹脂製の化粧皿４と、この化粧皿４が載置, 収容された上面開口型の皿状容器５とからなっており、上記化粧皿４の周側壁の外周面には、凹溝等が形成されていない。

上記皿状容器５は、その材料として、シリコーンゴムを用い、これを金型成形により皿状に一体成形したものであり、図５および図６に示すように、上記化粧皿４が載置される略四角形状の底壁１１（この底壁１１の厚みは、０．３〜１．５ｍｍ程度）と、この底壁１１の外周縁部から立設された略四角形枠状の周側壁１２（この周側壁１２を構成する左右両側壁および前後両側壁の中央部分の厚みは、０．３〜１．５ｍｍ程度）とを備えており、これら底壁１１と周側壁１２とで形成される凹部５ａに上記化粧皿４が収容されている。また、上記周側壁１２の前側壁から外側に向かって、後述する容器本体１の前側凹溝１７に着脱自在に係合する前側突条１３が突設されているとともに、左右両側壁から外側に向かって、後述する容器本体１の左右一対の凹溝１８に着脱自在に係合する左右一対の突条１４が形成されている。また、上記周側壁１２の上端縁の全周部分から内側に向かって、内周面が略半球状に突出形成された突条１５（この突条１５の突出長さは、０．２ｍｍ程度）が突設されており、上記凹部５ａに化粧皿４を載置，収容した状態で、化粧皿４の上端面を覆うようにしている（図４参照）。このような皿状容器５の周側壁１２の内周面の大きさは、固形状化粧料４ａが充填されていない化粧皿４（すなわち、後述する打型前の化粧皿４）の寸法と略同じに設定されている。

上記容器本体１には、図７および図８に示すように、その化粧皿収容凹部１ａの前側面から前側に向かって延びるようにして、上記皿状容器５の前側突条１３に着脱自在に係合する前側凹溝１７が形成されており、その前側面１７ａが、上記化粧皿収容凹部１ａの底面から前側凹溝１７の天井面１７ｂに向かって前上がり傾斜状に延びる傾斜面に形成されている。また、上記化粧皿収容凹部１ａには、その左右両側面の後側部分に、上記皿状容器５の左右一対の突条１４に着脱自在に係合する左右一対の凹溝１８が形成されている。また、上記化粧皿収容凹部１ａの底壁の後端部には、棒状体等（図示せず）を挿入するための小穴１９が穿設されており、化粧皿４を化粧皿収容凹部１ａから取り出す際に利用される。図１において、１７ｃは上記前側凹溝１７の天井壁である。

また、上記容器本体１には、その上面の外周部から枠状体２０が立設されており、この枠状体２０で囲まれた部分にパフ（図示せず）が収容されている。上記枠状体２０の前端部には、その左右方向中央部分に前側切欠き凹部２１が切欠き形成されており、この前側切欠き凹部２１に、開蓋用のフックピース２２が回動自在に固定されている。また、上記容器本体１の後端部には、その左右方向中央部分に後側切欠き凹部２３が切欠き形成されており、この後側切欠き凹部２３の左右両側壁に、ヒンジ軸２４（図１参照）を挿通する左右一対のヒンジ軸挿通孔（図示せず）が相対向状に穿設されている。

一方、上記蓋体２には、その下面の前端部から、上記容器本体１の前側切欠き凹部２１の後側壁に突設された係合部２１ａ（図１および図７参照）に着脱自在に係合する被係合部２ａ（図１および図９参照）が突設されている。また、上記蓋体２には、その下面の後端部の左右方向中央部分から、容器本体１の後側切欠き凹部２３に収容しうるヒンジ連結部２５が垂下しており、上記容器本体１の左右両貫通孔に対応する上記ヒンジ連結部２５の部分に、上記ヒンジ軸２４を挿通するヒンジ軸挿通孔２５ａが穿設されている。図９において、２６は上記蓋体２の下面に接着，固定された鏡である。

上記の構成において、固形状化粧料４ａが充填された化粧皿４を皿状容器５に載置，収容する（すなわち、中皿装置を組み付ける）場合には、化粧皿４を皿状容器５の凹部５ａに押し込むことを行う。この状態では、図４に示すように、上記皿状容器５の周側壁１２の上端縁の突条１５で化粧皿４の上端面が覆われている。このとき、化粧皿４に固形状化粧料４ａを充填する（すなわち、化粧皿４に化粧料４ａを打型する）際に、化粧皿４の一部が膨らんでいても、上記皿状容器５がシリコーンゴム製であるため、上記膨らんだ部分に対応する上記皿状容器５の部分が容易に変形し、化粧皿４を皿状容器５に載置, 収容することができる。

また、上記化粧皿４を載置, 収容した皿状容器５を、つぎのようにして容器本体１に収容, 固定することができる。すなわち、容器本体１の化粧料収容凹部１ａの上方に皿状容器５を、その周側壁１２の前側突条１３を下側に向けた傾斜姿勢にして配設したのち（図１０参照）、上記前側突条１３を容器本体１の化粧料収容凹部１ａの前側凹溝１７に押し込みながら皿状容器５の後側部分を下方に倒すようにして化粧料収容凹部１ａ上に載置することを行う（図１１参照）。これにより、化粧料収容凹部１ａの前側凹溝１７と皿状容器５の周側壁１２の前側突条１３とが着脱自在に係合し、化粧料収容凹部１ａの左右一対の凹溝１８と皿状容器５の周側壁１２の左右一対の突条１４とが着脱自在に係合する。このとき、皿状容器５の周側壁１２の左右一対の突条１４が化粧料収容凹部１ａの内周面に当接等して内側へ撓んでも、この撓んだ部分に対応する上記皿状容器５の部分が容易に変形するため、スムーズに載置, 収容することができ、容器本体１, 化粧皿４や皿状容器５が損傷したり、変形したりすることがない。そして、上記各係合で中皿装置が上方へ抜け出すのを防止することができる。また、皿状容器５がシリコーンゴム製であるため、緩衝作用を有し、運搬時等に振動や衝撃等が皿状容器５に作用しても、その緩衝作用で化粧皿４および固形状化粧料４ａを保護することができる。

一方、容器本体１から中皿装置を取り外す場合には、容器本体１の小穴１９の下方から棒状体（図示せず）を挿入して皿状容器５の底面を押し上げ、上記各係合を解除し皿状容器５を上方に押し出すことを行う。

また、上記皿状容器５は、レフィル用化粧皿４（詰め替え用等の化粧皿４）の蓋体としても利用できる。この場合には、皿状容器５の上面開口を下向きにした状態で、レフィル用化粧皿４の上方に配設し、そのままレフィル用化粧皿４に対し外嵌状に押し込むことを行う。これにより、レフィル用化粧皿４の上面が皿状容器５の底壁１１で蓋される（図１２参照）。

上記のように、この実施の形態では、皿状容器５がシリコーンゴム製であるため、化粧料４ａの打型時に化粧皿４の一部が膨らんでいても、皿状容器５が容易に変形し、化粧皿４を皿状容器５内に収容することができる。しかも、化粧皿４を収容した皿状容器５を容器本体１に収容する場合にも、皿状容器５が容易に変形し、容器本体１, 化粧皿４や皿状容器５が損傷したり、変形したりすることがない。しかも、皿状容器５がシリコーンゴム製であるため、クッションの役目を果たし、化粧皿４を保護することができる。しかも、皿状容器５がシリコーンゴム製であるため、容器本体１や化粧皿４との密着性がよく、これらとの係合をきつくする必要がない。したがって、皿状容器５から化粧皿４を取り出す作業や、容器本体１の化粧料収容凹部１ａの凹溝１７，１８から皿状容器５の突条１３，１４を取り外す作業が簡単になる。

なお、上記実施の形態では、皿状容器５の周側壁１２の前側壁および左右両側壁にそれぞれ突条１３，１４を設けているが、これに限定するものではなく、上記周側壁１２に少なくとも、相対向する一対の突条１３，１４を設ければよい。例えば、上記周側壁１２の左右両側壁に設けてもよいし、相対向する一対の角部に設けてもよい。また、上記周側壁１２の前後両側壁に一対の突条１３，１４を相対向する状態で設けてもよい。この場合には、容器本体１の化粧料収容凹部１ａの前後両側面に、上記突条１３，１４に着脱自在に係合する凹溝１７，１８を形成するために、上記化粧料収容凹部１ａに前後両側壁を設ける必要がある。また、上記実施の形態では、皿状容器５に、係合部として、突条１３，１４を設けているが、凸部, 凹部等の各種の係合部を設けることができる。また、容器本体１の化粧料収容凹部１ａに、被係合部として、凹溝１７，１８を設けているが、凸部, 凹部等の各種の被係合部を設けることができる。

本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。 中皿装置の平面図である。 上記中皿装置の正面図である。 上記中皿装置の要部の断面図である。 皿状容器の平面図である。 上記皿状容器の要部の断面図である。 容器本体の平面図である。 上記容器本体の断面図である。 蓋体の裏面図である。 上記中皿装置を容器本体に収容する方法を示す要部の断面図である。 上記中皿装置を容器本体に収容した状態を示す平面図である。 化粧皿を皿状容器で蓋した状態を示す要部の断面図である。 従来例を示す断面図である。

符号の説明

１ 容器本体
１ａ 化粧料収容凹部
２ 蓋体
４ 化粧皿
４ａ 固形状化粧料
５ 皿状容器
１３ 突条
１７ 凹溝

Claims (3)

1. 上面に凹部が形成された容器本体と、この容器本体の上面を蓋する蓋体と、上記容器本体の凹部に収容される中皿装置とを備え、この中皿装置が、化粧料が充填された化粧皿と、弾性材料からなり上記化粧皿が載置, 収容される皿状容器とで構成され、この皿状容器の側壁に係合部が形成され、この係合部に対応する上記容器本体の凹部の内周面の部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部が形成されていることを特徴とする化粧料容器。
2. 請求項１に記載の化粧料容器に用いられることを特徴とする中皿装置。
3. 皿状容器を、その上面開口を下向きにして、化粧皿の上方から被せ、その状態で化粧皿に着脱自在に固定しうるように構成した請求項２記載の中皿装置。