JP2006167286A - 化粧料容器 - Google Patents

Abstract

【課題】ファンデーション、頬紅、アイシャドウ等の化粧品が落下衝突等の衝撃を受けた場合に、容器内部でケーキ状に充填されている粉体化粧料にひびや割れが生じることを抑制することのできる化粧料容器を提供する。
【解決手段】 粉体化粧料充填皿３、粉体化粧料充填皿３を収納する外装容器４、外装容器４の開口部を覆う蓋５、及び粉体化粧料充填皿３と外装容器４との間に設けられた緩衝材７を備えてなる化粧料容器１Ａにおいて、緩衝材７の損失正接tanδ（25℃）（tanδ＝（緩衝材の損失弾性率）／（緩衝材の貯蔵弾性率））を10Ｈｚで0.2〜1とし、せん断方向バネ定数α（25℃）（α＝（貯蔵弾性率）・（貼着部面積）／（緩衝材の厚さ）・（皿と化粧料の合計質量））を0.03〜0.6 ＭＰａ・ｍｍ／ｇとする。
【選択図】図１Ａ

Description

本発明は、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ等の粉体化粧料の容器に関する。

ファンデーション、頬紅、アイシャドウ等のコンパクトと称される化粧品は、それぞれ粉体化粧料をケーキ状に皿に充填し、それを外装容器に収容したものであり、携帯使用される場合が多い。そのため、化粧品の持ち運び時の振動や衝撃、誤って落下させた場合の衝撃等により、内部のケーキ状の化粧料にひびが入ったり、割れたりするという問題がある。

そこで、外装容器の内部に、バネ片からなるクッション部を設けたり（特許文献１）、皿を載置する平板状弾性板を設けたり（特許文献２）、ウレタンフォーム等の緩衝材シートを貼着すること（特許文献３）が提案されている。

実公昭61-25685号公報 実開平7-20108号公報 実公昭61-31690号公報

しかしながら、従来の手法では、落下衝突のような強い衝撃を受けた場合にも化粧料にひびや割れが生じないようにすることは難しい。

強い衝撃に対して内部の化粧料を保護するためには、外装容器の外側に弾性体を取り付けて衝撃を軽減したり、衝撃を受けた時の皿の変形量が小さくなるように、外装容器や皿の大きさ、肉厚等を調整する方法が考えられるが、これらの方法では外装容器のデザイン性が損なわれるので、実際的ではない。

これに対し、本発明は、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ等の化粧品が、落下衝突のような強い衝撃を受けた場合、その他日常の使用で過酷な衝撃を受けた場合に、ケーキ状に成形された粉体化粧料にひびや割れが生じることを抑制することのできる化粧料容器を提供することを目的とする。

本発明者は、損失弾性率と貯蔵弾性率の比である損失正接tanδが特定の範囲にある緩衝材を、粉体化粧料を充填した皿と外装容器との間に設けると、外装容器から皿への衝撃の伝達が大きく軽減され、上述の目的を達成できることを見出した。

即ち、本発明は、粉体化粧料充填皿、粉体化粧料充填皿を収納する外装容器、外装容器の開口部を覆う蓋、及び粉体化粧料充填皿と外装容器との間に設けられた緩衝材を備えてなる化粧料容器であって、次式（１）で示される緩衝材の損失正接tanδ（25℃）

（式中、Ｇ”は緩衝材の損失弾性率、Ｇ'は緩衝材の貯蔵弾性率）
が10Ｈｚで0.2〜1であり、次式（２）で示されるせん断方向バネ定数α（25℃）

（式中、Ｇ’は使用する緩衝材の貯蔵弾性率（ＭＰａ）、Ｓは使用する緩衝材の貼着部面積（ｍｍ² ）、ｔは緩衝材の厚さ（ｍｍ）、Ｍは皿と粉体化粧料の合計質量（ｇ））
が0.03〜0.6 ＭＰａ・ｍｍ／ｇである化粧料容器を提供する。

コンパクトと称される化粧品を落下衝突させた場合に、外装容器内部の皿に充填されたケーキ状の粉体化粧料が割れるのは、外装容器に加えられた衝撃が皿に伝達し、皿が変形することによりケーキ状の粉体化粧料に歪が生じるためであるところ、本発明によれば、皿と外装容器との接触部分に、損失弾性率と貯蔵弾性率の比である損失正接tanδ（25℃）が10Ｈｚで0.2〜1である緩衝材を設ける。この緩衝材の損失正接tanδは、天然ゴム、ブチルゴム、シリコーンゴムなどの従前の防振材料に比して極めて高く、衝撃を伝達し難い。したがって、本発明の化粧料容器によれば、落下衝突のような強い衝撃に対しても内部の化粧料にひびや割れが生じることを効果的に抑制できる。

また、この緩衝材を設置した緩衝系のせん断方向バネ定数α（25℃）は0.03〜0.6 ＭＰａ・ｍｍ／ｇである。したがって、本発明の化粧料容器によれば、衝撃を受けたときに、化粧料容器内部で緩衝材が過度に変形して皿と外装容器とが衝突することを防止できる。

以下、図面を参照しつつ本発明を具体的に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。

図１Ａは、本発明の一態様の化粧料容器１Ａの蓋を開けた状態の上面図、図１Ｂはその断面図、図１Ｃは蓋を閉じた状態の断面図である。

この化粧料容器１Ａは、粉体化粧料２がケーキ状に成形され、充填されている粉体化粧料充填皿３、粉体化粧料充填皿３を収納する外装容器４、外装容器４の開口部を覆う蓋５からなっている。ここで、蓋５は、外装容器４とヒンジ６で接続され、開閉自在となっている。なお、この化粧料容器１Ａに充填する粉体化粧料２自体には、特に制限はなく、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ等とすることができる。皿３は金属板の打ち抜き成形や樹脂の射出成形等により形成することができ、また外装容器４や蓋５は樹脂の射出成形等から形成することができる。

この化粧料容器１Ａでは、粉体化粧料充填皿３の底面と外装容器４の内部底面との間にシート状の緩衝材７が貼着されており、この緩衝材７が、次式（１）で示される損失正接tanδ（25℃）

（式中、Ｇ”は緩衝材の損失弾性率、Ｇ'は貯蔵弾性率）
が10Ｈｚで0.2〜1であることを特徴としており、さらに次式（２）で示される、皿３と粉体化粧料２の合計質量あたりのせん断方向バネ定数α（25℃）

（式中、Ｇ’は使用する緩衝材の貯蔵弾性率（ＭＰａ）、Ｓは使用する緩衝材の貼着部面積（ｍｍ² ）、ｔは緩衝材の厚さ（ｍｍ）、Ｍは前記皿と粉体化粧料の合計質量（ｇ））
が0.03〜0.6 ＭＰａ・ｍｍ／ｇであることを特徴としている。

損失正接tanδは、衝撃エネルギーが発熱として失われる程度を表す尺度であるところ、緩衝材７として、損失正接tanδ（25℃）が10Ｈｚで0.2〜１の材料を使用することにより、外装容器４から皿３への衝撃の伝達率を十分に下げ、日常使用での落下衝撃による化粧料の割れやひびを防止することができる。これに対し損失正接tanδが0.2より小さいと衝撃を逃がすエネルギーが小さくなり、また１より大きいと流動性が大きく扱いづらくなる。

なお、樹脂製化粧料容器に落下衝撃を加えたときのピークの振動数は約１ｋHzであるので、緩衝材の損失正接tanδも周波数１ｋHzで評価することが望ましいが、そのような高周波領域では測定誤差が大きく測定が困難となる。これに対して10Hｚで損失正接を評価すると、測定誤差を抑制することができ、得られる数値は、化粧料容器に収容されているケーキ状の粉体化粧料の外部衝撃による割れ易さと良好な相関を示す。

また、本発明において、損失正接tanδの数値は、緩衝材とする試料を直径12mm、厚さ１mmの円盤形に成形し、直径12mmのパラレルプレートに挟み、25℃において、各試料に１Nの力をかけながらねじりせん断を与えた場合（線形ひずみ（0.01％）の範囲内で周波数0.01〜100Hz）の損失弾性率（Ｇ''）と貯蔵弾性率（Ｇ'）をレオメータ（PHYSICA Messtechnik GmbH製造、MCR300）を用いて測定し、緩衝材の損失弾性率（Ｇ''）と貯蔵弾性率（Ｇ'）との比である損失正接（tanδ＝Ｇ''／Ｇ'）を周波数に対してプロットすることにより得たものである。

損失正接tanδ（25℃）が10Ｈｚで0.2〜１となる材料の具体例としては、超軟質ポリウレタンゴム、具体的にはソルボセイン社（Sorbothane, Inc.：米国）のソルボＳ(30)、ソルボＭ（50）、ソルボＨ（70）等をあげることができる。なお、一般に緩衝材として広く使用されているシリコーンゴムはtanδが0.2未満であり、本発明が必要とする損失正接tanδを満たさない。図７にこれらの損失正接tanδと周波数曲線との関係図を示す。

緩衝材７の粉体化粧料充填皿３や外装容器４への貼着は、シアノアクリレート系等の接着剤、具体的にはアロンアルファ（東亞合成社製）、セメダイン3000（セメダイン社製）等を用いて行うことが好ましい。

図１の化粧料容器１Ａでは、粉体化粧料充填皿３は、その底面と外装容器４の内部底面との間に貼着された緩衝材７のみによって外装容器４に支持されており、粉体化粧料充填皿３の側面全周について外装容器４との間に間隙８が設けられている。この間隙８の幅Ｌ１は、衝撃時の緩衝材の変形と化粧料容器の携帯性の点から、0.1〜5ｍｍとすることが好ましい。このように間隙８を設け、かつ前述のバネ定数αを0.03〜0.6ＭＰａ・ｍｍ／ｇとすることにより、化粧料容器１Ａが日常使用での落下衝撃を受けたときに、この容器内部で緩衝材７が過度に変形して皿３と外装容器４とが衝突することが防止される。これに対してバネ定数αが0.03ＭＰａ・ｍｍ／ｇより小さいと、皿と容器が衝突することによりケーキ状の粉体化粧料２が損傷することとなり、また0.6ＭＰａ・ｍｍ／ｇより大きいと緩衝効果が小さく、ケーキ状の粉体化粧料２が損傷しやすい。

本発明において、上記緩衝材を介した緩衝系のバネ定数αを0.03〜0.6ＭＰａ・ｍｍ／ｇとするためには、皿３と粉体化粧料２の合計質量（Ｍ）、使用する緩衝材７の貼着部面積（Ｓ）、緩衝材７の厚さ（ｔ）を適宜調整する。また、緩衝材７として複数の緩衝材片を貼着する場合、これらは皿３の底面に皿３の重心を中心として対称に配置することが好ましい。例えば、４つの緩衝材片を使用する場合には、図１Ａに示すように、皿３の底面の四隅に配置することが好ましい。この他、緩衝材７の配置としては、図２に示す化粧料容器１Ｂのように、皿３の底面の中央部と周囲に分散配置してもよく、図３に示す化粧料容器１Ｃのように、中央部のみとしてもよい。

ここで、貼着部面積とは、粉体化粧料充填皿３と緩衝材７との接触部面積の合計面積をいう。粉体化粧料充填皿３と緩衝材７の接触部面積と、外装容器４と緩衝材７の接触面積とが異なる場合はそれらの平均の面積とする。

バネ定数αを上述の範囲とするための、皿３、粉体化粧料２、緩衝材７の大きさ等の好ましい組み合わせの例としては、例えば、皿３と粉体化粧料２の重量（Ｍ）を１〜30ｇとし、緩衝材７として貯蔵弾性率（Ｇ'）が0.05〜0.2ＭＰａの超軟質ポリウレタンゴム（ソルボセイン社、ソルボシートＳ，Ｈ又はＭ）を使用し、その貼着部面積（Ｓ）を15〜200ｍｍ² 、厚さ（ｔ）を0.1〜5ｍｍとする。

この他、本発明の化粧料容器は種々の態様をとることができる。例えば、上述の化粧料容器１Ａにおいて、粉体化粧料充填皿３の側面と外装容器４の内部側面との間に緩衝材７を設けてもよい。

図４Ａ〜図４Ｃは、さらに異なる態様の化粧料容器１Ｄである。この化粧料容器１Ｄでは、粉体化粧料充填皿３が着脱自在に内部容器９に嵌め入れられ、内部容器９の底面と外装容器４の内部底面との間に緩衝材７が貼着されている。このように内部容器９を介して粉体化粧料充填皿３を外装容器４内に収納することにより、粉体化粧料２を消費した場合の詰め替えを粉体化粧料充填皿３ごと容易に行うことが可能となる。

この化粧料容器１Ｄにおいては、使用時に粉体化粧料充填皿３が内部容器９から外れることを防止するため、粉体化粧料充填皿３と内部容器９とは粘着剤で貼着してもよく、また、これらに簡易な掛止機構を設けてもよい。

図５Ａ、図５Ｂの化粧料容器１Ｅは、粉体化粧料充填皿３を、外装容器４の内部底面に貼着された緩衝材７と、粉体化粧料充填皿３の側面と外装容器４の内部側面とを掛止する爪１０とによって外装容器４内に支持したものである。

この爪１０は、外装容器４と一体に成形した樹脂製のものであり、粉体化粧料充填皿３に設けられた掛止用凹部１１に、樹脂の弾性を利用して着脱、固定ができるようにしたものである。爪１０が粉体化粧料充填皿３の掛止用凹部１１に嵌まった状態で、該掛止用凹部１１には遊び１２を確保することが好ましい。この遊び１２の大きさＬ２は、粉体化粧料充填皿３と外装容器４との間隙８の大きさＬ１（図５Ａ）と同程度又はそれ以下とすることが好ましい。

このように爪１０を設けることにより、外装容器４に加えられた衝撃が、爪１０を介して粉体化粧料充填皿３に伝達することを抑制できる。また、緩衝材７だけでなく、爪１０も粉体化粧料充填皿３を外装容器４に支持することができるので、粉体化粧料充填皿３を緩衝材７と接着することが不要となり、詰め替え時等には粉体化粧料充填皿３を緩衝材７に載置するだけでよく、粉体化粧料充填皿３の脱着が容易になるという利点を得ることができる。

図６Ａ〜図６Ｃの化粧料容器１Ｆは、粉体化粧料充填皿３の側面外周に薄板リング状の隙間材１３を設けたものである。この隙間材１３は、外装容器４の内部底面にバネ材１４で取り付けられており、蓋方向に付勢されている。一方、蓋５には、蓋５の閉口時に間隙材１３を押し込む突起１５が設けられている。この化粧料容器１Ｆによれば、蓋５の開口時には、隙間材１３が粉体化粧料充填皿３の側面と外装容器４の内部側面との間に位置するので、粉体化粧料２の使用時に粉体化粧料充填皿３をスポンジ等で擦った場合の粉体化粧料充填皿３のずれを防止し、化粧料容器１Ｆの使用感を向上させることができる。また、蓋５の閉口時には、隙間材１３は突起１５で押し込まれ、粉体化粧料充填皿３の底面に貼着された緩衝材７と外装容器４の内部側面との間に位置するので、落下等により外装容器４が受けた衝撃が隙間材１３を介して粉体化粧料充填皿３に伝達されることが防止される。

以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説明する。

実施例１〜６、比較例１〜４
図１Ａ〜図１Ｃの化粧料容器１Ａと、図５Ａ、図５Ｂの化粧料容器１Ｅを作製し、質量10ｇ、底面積2000mm²の粉体化粧料充填皿３に表１の組成のパウダーファンデーションを８ｇケーキ状に充填した。この場合、各化粧料容器には表２の材質と大きさを有する円盤型の緩衝材を中央と四隅の計５点に貼り着けた。

得られた化粧料容器を、それぞれ500ｍｍの高さから自由落下させて合板に衝突させ、パウダーファンデーションが割れるまでの回数（割れ回数）を測定した。それぞれ10サンプルずつ測定した平均値の結果を表２に示す。この「割れ回数」が大きいほど化粧料の耐衝撃性が大きい。

(*1)面積割合＝緩衝材の貼着部面積／粉体化粧料充填皿の底面積
(*2)25℃、10Ｈｚ
(*3)ソルボセイン社、ソルボＳ
(*4)ソルボセイン社、ソルボＨ
(*5)入間川ゴム社、IS825

表２の結果から、損失正接tanδが0.2よりも小さい比較例２、４や、バネ定数が0.6よりも大きい比較例１、３に対し、実施例の化粧料容器はいずれも割れ回数が大きく、耐衝撃性に優れていることがわかる。

また、実施例の中でも、粉体化粧料充填皿３の側面全周について外装容器４との間に間隙８を設けた図１Ａ〜図１Ｃの化粧料容器１Ａは、粉体化粧料充填皿３の側面と外装容器４の内部側面とを爪１０で掛止させた図５Ａ、図５Ｂの化粧料容器１Ｅに比して耐衝撃性がより優れていることがわかる。

本発明の化粧料容器は、ファンデーション、頬紅、アイシャドウ等のコンパクトと称される化粧品の容器として有用となる。

化粧料容器の蓋を開けた状態の上面図である。 図１Ａの化粧料容器の断面図である。 図１Ａの化粧料容器の蓋を閉じた状態の断面図である。 化粧料容器の蓋を開けた状態の上面図である。 化粧料容器の蓋を開けた状態の上面図である。 化粧料容器の蓋を開けた状態の上面図である。 図４Ａの化粧料容器の断面図である。 図４Ａの化粧料容器の蓋を閉じた状態の断面図である。 化粧料容器の蓋を開けた状態の上面図である。 図５Ａの化粧料容器の蓋を閉じた状態の断面図である。 化粧料容器の蓋を開けた状態の上面図である。 図６Ａの化粧料容器の断面図である。 図６Ａの化粧料容器の蓋を閉じた状態の断面図である。 損失正接対周波数曲線である。

符号の説明

１Ａ、１Ｂ、１Ｃ、１Ｄ、１Ｅ、１Ｆ 化粧料容器
２ 粉体化粧料
３ 粉体化粧料充填皿、又は皿
４ 外装容器
５ 蓋
６ ヒンジ
７ 緩衝材
８ 間隙
９ 内部容器
１０ 爪
１１ 掛止用凹部
１２ 遊び
１３ 隙間材
１４ バネ材
１５ 突起

Claims (6)

1. 粉体化粧料充填皿、粉体化粧料充填皿を収納する外装容器、外装容器の開口部を覆う蓋、及び粉体化粧料充填皿と外装容器との間に設けられた緩衝材を備えてなる化粧料容器であって、次式（１）で示される緩衝材の損失正接tanδ（25℃）
   

   

   （式中、Ｇ”は緩衝材の損失弾性率、Ｇ'は緩衝材の貯蔵弾性率）
   が10Ｈｚで0.2〜1であり、次式（２）で示されるせん断方向バネ定数α（25℃）
   

   

   （式中、Ｇ'は使用する緩衝材の貯蔵弾性率（ＭＰａ）、Ｓは使用する緩衝材の貼着部面積（ｍｍ² ）、ｔは緩衝材の厚さ（ｍｍ）、Ｍは前記皿と粉体化粧料の合計質量（ｇ））
   が0.03〜0.6 ＭＰａ・ｍｍ／ｇである化粧料容器。
2. 粉体化粧料充填皿の底面と外装容器の内部底面との間に緩衝材が貼着されている請求項１記載の化粧料容器。
3. 粉体化粧料充填皿が更に内部容器に嵌め入れられ、該内部容器の底面と前記外装容器の内部底面との間に緩衝材が貼着されている請求項１記載の化粧料容器。
4. 粉体化粧料充填皿の底面と外装容器の内部底面との間に貼着された緩衝材と、粉体化粧料充填皿の側面と外装容器の内部側面とを掛止する爪によって粉体化粧料充填皿が外装容器に支持されている請求項１又は２記載の化粧料容器。
5. 粉体化粧料充填皿の側面外周に隙間材が設けられ、該隙間材が、蓋の開口時に粉体化粧料充填皿の側面と外装容器の内部側面との間に位置し、蓋の閉口時に、粉体化粧料充填皿の底面に貼着された緩衝材と外装容器の内部側面との間に位置するように、外装容器の内部底面にバネ材で取り付けられている請求項１又は２記載の化粧料容器。
6. 緩衝材が、超軟質ポリウレタンゴムである請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料容器。
   

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