JPH0580412U

JPH0580412U - 化粧料繰出し容器

Info

Publication number: JPH0580412U
Application number: JP028014U
Authority: JP
Inventors: 順清水; 政晴青木
Original assignee: 鐘紡株式会社
Priority date: 1992-04-01
Filing date: 1992-04-01
Publication date: 1993-11-02

Abstract

(57)【要約】【目的】金型を用いることなく容器本体内で棒状化粧
料を成型でき、棒状化粧料の最初の使用時まで品質を保
持できるようにする。【構成】小径筒部３の上端側端面に予め透明シート１
１を溶着し、中皿４には底蓋９の充填穴９Ａに連通する
充填筒５を設け、全体を反転させた状態で該充填筒５を
介して化粧料の原液を中皿４と透明シート１１との間に
充填し、これを小径筒部３内で冷却、固化して棒状化粧
料１４を成型する。最初の使用者が透明シート１１を剥
すまでは、棒状化粧料１４の変質防止を図ることがで
き、使用者に清潔感を与えることができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばヘアスティックやスティックファンデーション等の棒状化粧料を繰出して使用するのに好適に用いられる化粧料繰出し容器に関し、特に、溶融状態になった化粧料の原液を容器本体内に充填して内部で棒状化粧料を成型できるようにした化粧料繰出し容器に関する。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、筒状の容器本体と、該容器本体の一端側から棒状化粧料を繰出すために、該容器本体内に摺動可能に挿嵌された有底筒状の中皿と、該中皿を容器本体内で軸方向に摺動変位させるように、前記容器本体の他端側に設けられ、該容器本体に対して相対回転される回転操作部と、前記容器本体の一端側に着脱可能に設けられ、該容器本体の一端側を施蓋する有蓋筒状のキャップとからなる化粧料繰出し容器は知られている。

【０００３】この種の従来技術による化粧料繰出し容器では、加熱により溶融状態となった化粧料の原液を、例えば金型内に鋳込んで冷却し、固形化して成型された棒状化粧料を金型から取出した後に、この棒状化粧料を容器本体の一端側から挿入して容器本体内の中皿に嵌合させる。そして、容器本体に対して回転操作部を相対回転させ、中皿と共に棒状化粧料を容器本体内に繰り入れた状態で容器本体の一端側にキャップを嵌合させ、製品化するようになっている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上述した従来技術による化粧料繰出し容器では、別途の金型を用いて化粧料を棒状に成型した後に、この成型された化粧料を金型から外して、容器本体に装入する工程を経るため、製造工程が複雑になるという問題がある。

【０００５】また、この問題を解決するために、例えば実公昭５２−１８２３４号公報（以下、他の従来技術という）等では、容器本体の他端側に連通する充填筒を中皿に一体形成し、容器本体の一端側に金型の一部をなす支持台を着脱可能に設け、該支持台により容器本体の一端を閉塞した状態で容器本体の他端側を上向きに配設し、充填筒から棒状化粧料の原液を容器本体内に充填して、支持台と中皿との間で棒状化粧料を成型するようにした化粧料繰出し容器が提案されている。しかし、この場合には、容器本体を支持台によって閉塞する必要があり、この支持台と中皿との間で容器本体内に棒状化粧料を鋳込んだ後に支持台を取外す離型工程が必要となるばかりか、棒状化粧料の先端側は支持台を取外したときに、外気と接触するため、化粧料中の揮発成分が揮発したりして、変質を起こしてしまうという問題がある。

【０００６】本考案は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本考案は金型等を用いずに、棒状化粧料を容器本体内で成型でき、成型作業を簡略化できる上に、容器本体内で成型した棒状化粧料が外気に接触して変質したりするのを効果的に防止できるようにした化粧料繰出し容器を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上述した課題を解決するために本考案が採用する構成の特徴は、容器本体の一端側とキャップの蓋部との間に設けられ、前記容器本体の一端側端面をシールするシール部材と、中皿の底部から前記容器本体の他端側に向けて伸長し、該シール部材と中皿との間で前記容器本体内に棒状化粧料の原液を充填すべく、前記容器本体の他端側に開口する充填通路とを備えたことにある。

【０００８】

【作用】

上記構成により、化粧料の原液を充填通路を介して容器本体内に充填すれば、この原液は中皿とシール部材との間で固形化され、棒状化粧料として形成され、容器本体内で棒状化粧料を簡単に成型できる。そして、容器本体内で成型された棒状化粧料はキャップを取外すまでは、外気と接触することはなく、シール部材によって棒状化粧料を保護し続けることができる。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図１ないし図４に基づいて詳述する。

【００１０】図中、１は容器本体を示し、該容器本体１は合成樹脂材料から略楕円形状の筒体として形成され、基端側に位置する大径筒部２と、該大径筒部２よりも小径に形成され、上向きに所定長さをもって伸長した小径筒部３とから大略構成されている。ここで、大径筒部２は楕円筒状をなし、その短軸側の両側面には略長方形をなす一対の操作穴２Ａ，２Ａが穿設され、この各側面は操作面２Ｂとなっている。また、該各操作穴２Ａからは後述の送りつまみ１０が外向きに突出し、この送りつまみ１０を外部から回転操作できるようになっている。

【００１１】一方、小径筒部３は前記大径筒部２と相似形状をなし、該小径筒部３の内周側には、軸方向中間部に位置して係合筒３Ａが一体形成されている。ここで、該係合筒３Ａは小径筒部３の内周の形状に合わせて楕円板状をなす接合部３Ａ1 と、該接合部３Ａ1 の中央から下向きに伸長し、円筒状に形成された係合筒部３Ａ2 とからなり、該係合筒部３Ａ2 の下端には、径方向内向きに環状の抜止部３Ａ3 が一体形成されている。また、該小径筒部３の下端側外周には後述のキャップ１２を係脱可能に係止させる係止突起３Ｂが突設されている。

【００１２】４は前記小径筒部３の内周側に摺動可能に挿嵌された有底筒状の中皿を示し、該中皿４は前記小径筒部３の内周面に摺接するように楕円形の筒状に形成された筒部４Ａと、該筒部４Ａの下端側を閉塞した底部４Ｂとから構成され、該筒部４Ａの内周には後述の棒状化粧料１４を抜止め状態で保持する抜止用突起４Ａ1 が形成されている。また、中皿４の底部４Ｂ中央には後述の底蓋９側に向けて伸長する円筒状の充填筒５が一体形成され、該充填筒５は内周側が充填通路５Ａとなり、該充填通路５Ａは前記中皿４の筒部４Ａ内と連通している。そして、該充填筒５の下端側には径方向外向きに突出する繰出し突起５Ｂが形成され、該繰出し突起５Ｂは後述の螺旋溝８Ａに係合することにより、中皿４を小径筒部３内で上，下に摺動変位させるようになっている。

【００１３】６は容器本体１の下部側に設けられた回転操作部としての操作筒を示し、該操作筒６は下端側に設けられた大径の環状部７と、該環状部７の中央部から上下方向に向けて小径の筒状に伸長し、環状部７と一体に形成された筒状部８とからなり、該操作筒６は筒状部８の上端を係合筒３Ａに、下端を底蓋９の環状溝９Ｄに係合させて容器本体１内に回転可能に支持されている。このとき、容器本体１の操作穴２Ａ内には環状部７の外周側が回転可能に嵌合するようになっている。

【００１４】ここで、筒状部８の内周面には下端側から上端側へ向けて右回りの螺旋溝８Ａが形成され、該螺旋溝８Ａの内側には前記充填筒５の繰出し突起５Ｂが摺動可能に係合している。また、筒状部８の上端側には環状のガイド部８Ｂが一体形成され、該ガイド部８Ｂは充填筒５が中皿４と共に上，下に摺動するのを許すようになっている。そして、筒状部８の上端側外周には、ガイド部８Ｂの下側に位置して環状の係合溝８Ｃが形成され、該係合溝８Ｃは前記係合筒３Ａの抜止部３Ａ3 と係合することにより、操作筒６が容器本体１に対して相対回転するのを許すようになっている。

【００１５】９は容器本体１の下端側に位置し、大径筒部２内に嵌合固着された楕円板状の底蓋を示し、該底蓋９には中央に充填筒５の充填通路５Ａと連通する充填穴９Ａが形成され、該充填穴９Ａの径方向外側には、上向きに同心円形状をなす二重の環状突起９Ｂ，９Ｃが形成されている。そして、該各環状部９Ｂ，９Ｃの間に形成される環状溝９Ｄ内には、前記筒状部８の下端側が嵌め込まれ、操作筒６を回転可能に支持するようになっている。

【００１６】１０は操作筒６の環状部７の外周側に嵌合して固着された環状の送りつまみを示し、該送りつまみ１０の外周には縦溝１０Ａが前周に亘って形成され、外部から指先等で送りつまみ１０を簡単に回転操作できるようにしている。そして、該送りつまみ１０を回転操作すると、操作筒６が容器本体１に対して相対回転し、充填筒５の繰出し突起５Ｂに対して筒状部８が螺旋溝８Ａと共に回転するから、該操作筒６は充填筒５を上，下方向に変位させて中皿４を棒状化粧料１４と共に小径筒部３から繰り出すようになる。

【００１７】１１は前記容器本体１の小径筒部３の上端側端面に接着されたシール部材としての透明シートを示し、該透明シート１１は、例えばポリエステルや耐熱性の塩化ビニル等の合成樹脂材料から、一箇所に剥離用舌片１１Ａを有する楕円形のシート状に形成されている。そして、該透明シート１１は小径筒部３の上端側端面に超音波溶着等の手段によって接着され、剥離用舌片１１Ａは小径筒部３の上端から外部に突出している。

【００１８】１２は容器本体１の小径筒部３に着脱可能に被着されたキャップを示し、該キャップ１２は容器本体１の大径筒部２と同じ断面形状をなす楕円形の筒状に形成され、その上端側は蓋部１２Ａによって閉塞されている。そして、キャップ１２の下端側の内周には容器本体１の係止突起３Ｂに係合する係止部１２Ｂが設けられている。

【００１９】また、該キャップ１２の蓋部１２Ａ内側にはゴム等の弾性材料からなるクッション１３が張り付けられ、該クッション１３は透明シート１１と共にシール部材を構成している。そして、該クッション１３は容器本体１にキャップ１２を装着したときに、透明シート１１に弾性的に当接し、透明シート１１を背面側から補強するようになっている。

【００２０】さらに、１４は容器本体１の小径筒部３内で中皿４と透明シート１１との間に充填して成型された棒状化粧料を示し、該棒状化粧料１４は例えばヘアスティックやスティックファンデーション等の化粧料からなり、化粧料の原液を底蓋９の充填穴９Ａから図３に示す如く矢示Ａ方向に充填することにより、中皿４と透明シート１１との間で成型される。

【００２１】本実施例による化粧料繰出し容器は上述の如き構成を有するもので、次に棒状化粧料１４の成型工程について説明する。

【００２２】まず、容器本体１内に化粧料の原液を充填するには、容器本体１の小径筒部３上端に透明シート１１を接着し、この上からキャップ１２を装着した状態で、これらを図３に示す如く逆さに反転させる。そして、底蓋９の充填穴９Ａから図３中の矢示Ａ方向に、充填筒５の充填通路５Ａを介して溶融した化粧料の原液を中皿４と透明シート１１との間で小径筒部３内に充填する。

【００２３】ここで、透明シート１１は小径筒部３の上端側端面に溶着され、背面側からクッション１３によって補強されているから、高温の原液が小径筒部３内に充填されたときに、小径筒部３の上端から剥離したり、破損したりすることなく、原液は透明シート１１と中皿４との間に密に充填され、容器本体１の小径筒部３内で冷却、固形化されて成型される。

【００２４】而して、本実施例では、棒状化粧料１４を繰出すための中皿４に、容器本体１の下端側で底蓋９の充填穴９Ａに連通するように内部に充填通路５Ａが設けられた充填筒５を一体形成し、該充填筒５の充填通路５Ａを介して化粧料の原液を小径筒部３内で中皿４と透明シート１１との間に充填しこれを冷却、固化して小径筒部３内で棒状化粧料１４を成型すると共に、該透明シート１１は予め小径筒部３の上端側端面に溶着するようにしたから、化粧料を成型するための金型や離型作業が不要となり、化粧料が中皿４内で固形化されるから棒状化粧料１４を小径筒部３に対応させて楕円形状に成型できる。そして、従来技術のように固形化した化粧料を容器本体１の上端側から中皿４内に差込んだりする必要がなくなり、化粧料の成型工程および当該化粧料繰出し容器の組立製造時の作業性を大幅に向上させることができる。

【００２５】また、化粧料の原液は透明シート１１の内側まで小径筒部３内に密に充填され、容器本体１の小径筒部３や透明シート１１との間に空間が形成されることはないので、棒状化粧料１４の使用者（ユーザ）が透明シート１１を剥離用舌片１１Ａを介して剥離させるまでは、棒状化粧料１４が外気に接触することがなく、棒状化粧料１４の変質防止を図ることができると共に、使用時に初めて透明シート１１を剥すようにできるので、棒状化粧料１４の最初の使用者に清潔感や新鮮感を与えることができる。

【００２６】そして、透明シート１１の開封後にもキャップ１２の蓋部１２Ａに設けたクッション１３が容器本体１の小径筒部３の上端側を閉塞するので、棒状化粧料１４中の揮発成分が外部に揮発してしまうのをのを防止でき、棒状化粧料１４の品質劣化を長期に亘り防止することができる。

【００２７】なお、前記実施例では、容器本体１を合成樹脂によって形成する場合を例に挙げ、透明シート１１を超音波溶着により小径筒部３の上端に接着するものとして説明したが、これに替えて容器本体は金属製でもよく、この場合には接着剤等を用いて透明シート１１を容器本体の上端側に接着した後に、この上からキャップ１２を嵌合して化粧料原液の充填工程に移ればよく、該透明シート１１はクッション１３によって背面側から補強されるので、原液の熱で接着剤が軟化し、容器本体の外に原液が漏れるというような問題が発生するのを防止できる。

【００２８】また、前記実施例では、シール部材として透明シート１１を用いるものとして述べたが、これは必ずしも透明である必要はなく、半透明または不透明のシートを用いてもよい。また、クッション１３自体をシール部材として用いてもよく、この場合にはクッション１３の下面を小径筒部３の上端にシール性をもって弱く接着し、キャップ１２を容器本体１に対して相対回転させれば、この接着状態を解除できるようにしてもよい。

【００２９】さらに、前記実施例では、小径筒部３の上端を水平面としてカットした場合を例に上げて説明したが、本考案はこれに限らず、小径筒部３の上端を所定の傾斜角をもって斜めにカットし、キャップ１２の蓋部１２Ｂをこれに対応させて斜めに形成するようにしてもよい。

【００３０】

【考案の効果】

以上詳述した如く、本考案によれば、化粧料繰出し容器の容器本体とキャップとの間に、容器本体の一端側端面をシールするシール部材を設け、さらに、中皿の底部には容器本体の他端側に向けて伸長し、該シール部材と中皿との間で前記容器本体内に棒状化粧料の原液を充填すべく、前記容器本体の他端側に開口する充填通路を設けたから、該充填通路を介して化粧料の原液を中皿とシール部材との間に充填し、これを容器本体内で冷却、固化させることにより、容器本体内で棒状化粧料を簡単に成型することができ、金型や離型作業等が不要となり、全体の製造工程を大幅に簡略化することができる。

【００３１】また、化粧料はシール部材の内側まで容器本体内に密に充填され、シール部材を容器本体の一端から取外すまでは、外気と接触することがないので、棒状化粧料の変質防止を図ることができると共に、使用者の手に渡るまでは棒状化粧料をシール部材によって確実に保護でき、最初の使用者に清潔感や新鮮感を与えることができる。

【００３２】さらに、化粧料が中皿内で固形化されるため、従来技術のように固形化した化粧料を容器本体の一端側から中皿内に差込んだりする必要がなく、当該化粧料繰出し容器の組立製造時の作業性を大幅に向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例による化粧料繰出し容器の外観
斜視図である。

【図２】図１中の矢示 II − II 方向拡大縦断面図であ
る。

【図３】化粧料繰出し容器を反転させて化粧料原液を充
填する状態を示す図２と同様の縦断面図である。

【図４】小径筒部の上端に透明シートを接着した状態を
示す部分斜視図である。

【符号の説明】

１容器本体２大径筒部３小径筒部４中皿５充填筒５Ａ充填通路６操作筒（回転操作部）１１透明シート（シール部材）１２キャップ１３クッション１４棒状化粧料

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】筒状の容器本体と、該容器本体の一端側
から棒状化粧料を繰出すために、該容器本体内に摺動可
能に挿嵌された有底筒状の中皿と、該中皿を容器本体内
で軸方向に摺動変位させるように、前記容器本体の他端
側に設けられ、該容器本体に対して相対回転される回転
操作部と、前記容器本体の一端側に着脱可能に設けら
れ、該容器本体の一端側を施蓋する有蓋筒状のキャップ
とからなる化粧料繰出し容器において、前記容器本体の
一端側と前記キャップの蓋部との間に設けられ、前記容
器本体の一端側端面をシールするシール部材と、前記中
皿の底部から前記容器本体の他端側に向けて伸長し、該
シール部材と中皿との間で前記容器本体内に棒状化粧料
の原液を充填すべく、前記容器本体の他端側に開口する
充填通路とを備えたことを特徴とする化粧料繰出し容
器。