JP3843347B2 - 棒状化粧料繰出容器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は横断面が非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横断面が非円形、例えば楕円形をなす棒状化粧料を収容する棒状化粧料繰出容器には、外筒とその内部を昇降する皿部が棒状化粧料と同様に横断面楕円形に形成されていて、外筒の下部内側には操作部材が回動可能に取り付けられ、外筒の下部に設けた窓孔から前記操作部材を回動操作できるようになっていて、皿部と操作部材との間に操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構が設けられたものがある。この場合、外筒に嵌脱自在な蓋筒も横断面が楕円形である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、棒状化粧料には揮発性成分を含むものがあり、このような棒状化粧料を収容する繰出容器では気密機構が必要である。しかしながら、横断面非円形をなす棒状化粧料の場合には、前述のように外筒、皿部、蓋筒がいずれも横断面非円形であり、その非円形の摺動部分を気密状態に保持するのは極めて困難であった。
【０００４】
一方、棒状化粧料の断面形状に関係のない別の問題に、棒状化粧料装填時に棒状化粧料に空洞が生じることがあった。棒状化粧料繰出容器に棒状化粧料を装填する方法には、繰出容器を組み立てた後に、溶融状態の棒状化粧料材料を充填する方法がある。この場合に、棒状化粧料材料を充填した時にその熱で繰出容器内のある空間の空気が膨張して、これが皿部内に侵入し、溶融状態の棒状化粧料材料内に気泡を生じさせることがあった。この気泡が存在したまま棒状化粧料材料が固化すると、棒状化粧料内に空洞ができるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、横断面非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器において、簡単な構造で気密性に優れ、棒状化粧料内に空洞が生じない棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。本願の第１の発明は、横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、前記外筒には、該外筒の内面に、該外筒の内側に延びる仕切り壁部と、該仕切り壁部の内端に連なり、該仕切り壁部より容器基部側に延びる円環壁部が設けられ、前記操作部材には、上部が前記円環壁部に気密、かつ摺動自在に組み付けられる有底円筒状のシール筒部が設けられ、前記蓋筒には、該蓋筒の頂部内側にシール部材が設けられ、前記円環壁部に組み付けられた前記シール筒部の内部に前記変換機構が設けられ、前記蓋筒を前記外筒に嵌着すると、前記シール部材が前記外筒に気密に組み付き、前記皿部および前記変換機構が、前記蓋筒と前記シール筒部により密封された外筒の内部に気密状態で収納され、更に、前記皿部を最下位に位置させた時に生じる、外筒と皿部との間の空間部、及び、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位の空間部を減らすべくこれら空間部をほぼ埋める膨出部を備えていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項１に対応）。
【０００７】
第１の発明の棒状化粧料繰出容器においては、外筒の窓孔から露出する操作環部を操作して操作部材を回転すると、操作部材の回転運動が変換機構によって皿部の直線運動に変換され、皿部は外筒内を軸線方向に沿って移動する。
【０００８】
円環壁部とシール筒部によって外筒と操作部材との間がシールされており、蓋筒の嵌着時にはシール部材によって外筒と蓋筒との間がシールされるので、閉蓋時に棒状化粧料は外筒と操作部材と蓋筒とで囲まれた密閉空間内に格納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【０００９】
又、横断面が非円形の摺動部についてはシール構造を施す必要がなく、構造が簡単になる。
この第１の発明の棒状化粧料繰出容器において、前記皿部と操作部材との間に設ける変換機構としては螺子機構を例示することができる。
【００１０】
第１の発明の棒状化粧料繰出容器では、皿部を最下位に位置させた時に外筒と皿部との間に生じる空間部をほぼ埋める膨出部を備えているので、外筒と皿部との間に封入される空気の量を極力減らすことができる。
【００１１】
又、第１の発明の棒状化粧料繰出容器では、皿部を最下位に位置させた時に皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位に生じる空間部をほぼ埋める膨出部を備えているので、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位に封入される空気の量を極力減らすことができる。
【００１２】
これら空間部に封入される空気の量を減らすことによって、溶融状態の棒状化粧料材料充填時に棒状化粧料内に気泡が生じるのを防止することができる。
第１の発明の棒状化粧料繰出容器において、膨出部は外筒部に設けてもよいし、皿部に設けてもよいし、操作部材に設けてもよい。
【００１３】
本願の第２の発明は、横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、
前記外筒には、該外筒の内面に、該外筒の内側に延びる仕切り壁部と、該仕切り壁部の内端に連なり、該仕切り壁部より基部側に延びる円環壁部が設けられ、
前記操作部材には、上部が前記円環壁部に気密、かつ摺動自在に組み付けられる有底円筒状のシール筒部が設けられ、
前記蓋筒には、該蓋筒の頂部内側にシール部材が設けられ、
前記変換機構は、前記皿部の底部から下方に延び、外周面に螺旋突条を有する中空筒状の螺筒と、前記螺旋突条に係合する、前記操作部材に設けられた係合突起、とから構成され、前記蓋筒を前記外筒に嵌着すると、前記皿部および前記変換機構が、前記蓋筒と前記シール筒部により密封された外筒の内部に収納され、
更に前記シール筒部はその底部から起立して延び前記螺筒の内部空間に進入可能な軸部を備えていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項２に対応）。
【００１４】
第２の発明の棒状化粧料繰出容器においては、外筒の窓孔から露出する操作環部を操作して操作部材を回転すると、螺筒の螺旋突条と係合突起との係合によって操作部材の回転運動が皿部の直線運動に変換され、皿部は外筒内を軸線方向に沿って移動する。
【００１５】
円環壁部とシール筒部によって外筒と操作部材との間がシールされており、蓋筒の嵌着時にはシール部材によって外筒と蓋筒との間がシールされるので、閉蓋時に棒状化粧料は外筒と操作部材と蓋筒とで囲まれた密閉空間内に格納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００１６】
又、横断面が非円形の摺動部についてはシール構造を施す必要がなく、構造が簡単になる。
【００１７】
第２の発明の棒状化粧料繰出容器では、皿部を最下位に位置させた時にシール筒部の軸部が螺筒の内部空間に進入してこの内部空間をほぼ埋めるので、螺筒の内部空間に封入される空気の量を極力減らすことができる。これによって、溶融状態の棒状化粧料材料充填時に棒状化粧料内に気泡が生じるのを防止することができる。
【００１８】
前記第１の発明と第２の発明において横断面非円形とは真円以外の形状のことであり、例えば、長方形や正方形等の四角形、あるいは楕円形等である。
前記第１の発明と第２の発明において、前記外筒の円環壁部と前記操作部材のシール筒部の位置関係は、円環壁部をシール筒部の外側あるいは内側のいずれに配しても構わない。
【００１９】
シール部材は蓋筒から脱落しないように取り付けられていればよく、その取付構造には特に限定はない。
【００２０】
前記第１の発明あるいは第２の発明の棒状化粧料繰出容器においては、シール部材の形状に特に限定はないが、次のようにするとシール性が非常によくなり、具合いがよい。
【００２１】
即ち、シール部材は非嵌着時に蓋筒の内周面から離間して位置する弾性筒部を備えており、この弾性筒部が嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接するようにする（請求項３に対応）。
【００２２】
前記第１の発明あるいは第２の発明の棒状化粧料繰出容器において、前記シール部材には前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔を形成することも可能である。（請求項４に対応）。このようにすると、蓋筒の嵌着時に内部の空気を排気することができ、蓋筒を確実且つスムーズに嵌着せしめることができる。
【００２３】
本発明の棒状化粧料繰出容器における各構成に材料の限定はないが、その全てをプラスチックで形成することも可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図１から図５の図面に基いて説明する。
図１は本発明の棒状化粧料繰出容器を正面から見た縦断面図であり、図２は側面から見た縦断面図であり、図３は図２の要部拡大図であり、図４、図５は蓋筒を取り外した状態の平面図及び正面図である。
【００２５】
棒状化粧料繰出容器は、外筒１０と、ホルダ３０と、操作部材５０と、蓋筒７０とを備えている。
外筒１０はポリプロピレン製で、横断面が棒状化粧料（図示せず）と相似形の楕円形をなし、下から順に大径部１１，中径部１２，小径部１３になっていて上にいくにしたがって横断面寸法が小さくなっている。
【００２６】
外筒１０は大径部１１の底部に嵌着固定された底蓋１４によって閉塞されている。大径部１１には短軸方向に対向する部位に一対の窓孔１５が開口している。
中径部１２の外周面には、長軸方向に対向する部位に一対の縦条の係合突起１６が設けられており、短軸方向に対向する部位に一対の横長の係合突起１７が設けられている。
【００２７】
外筒１０の内周面であって小径部１３の基部からは仕切り壁部１８が内方へ水平に延びている。仕切り壁部１８の内端からは円筒状の円環壁部１９が下方に延び、円環壁部１９の途中から環板部２２が内方へ水平に延び、環板部２２の内縁が円環状の係合部２３になっていて、環板部２２の係合部２３近傍から起立環部２４が上方に延びている。
【００２８】
小径部１３の内周面には長軸方向に対向する部位に一対の縦条の案内突起２０が設けられている。
【００２９】
操作部材５０は外筒１０の内部に取り付けられており、操作部材５０は、内筒部５１と、外筒部（シール筒部）５２と、操作環部５３とを備えている。
内筒部５１はポリアセタール樹脂製で、中空円筒状をなし、その先端が前記外筒１０の係合部２３内側を貫通するとともに、係合部２３に回動可能で且つ上下動不能に係合している。内筒部５１の上部内周面には、後述するホルダ３０の螺筒３２の螺溝３５に係合する一対の係合突起５４が内向きに設けられている。
【００３０】
この内筒部５１の外側に外筒部５２が固定されている。外筒部５２は低密度ポリエチレン製で、有底円筒状をなし、その底部５７を底蓋１４の環状突部２１の内側に回動可能に挿入し、外筒部５２の内部に前記内筒部５１を嵌着固定している。
【００３１】
底部５７の中央からは軸部（膨出部）５８が起立して上方に延びている。この軸部５８は後述するホルダ３０の螺筒３２の中空部（内部空間）３６内に進入可能な位置に形成されており、ホルダ３０が最下位に位置した時に先端が皿部３１の近傍に達する長さを有している。
【００３２】
外筒部５２の上部はシール環部５５になっていて、シール環部５５はその全周を外筒１０の円環壁部１９の内周面に圧接させ、シール状態に密接摺動するようになっている。
【００３３】
外筒部５２は外方に張り出す環体部５６を有しており、この環体部５６の外側に操作環部５３が嵌合固定されている。操作環部５３はポリプロピレン製で、その外周面の一部を外筒１０の窓孔１５に挿入して若干外方に突出させている。操作環部５３の外周面には滑り止め用の縦突条が多数平行に形成されている。
【００３４】
以上のように、操作部材５０は外筒１０に上下方向に移動不能に取り付けられており、窓孔１５から露出する操作環部５３を操作することによって回動することができるようになっている。
【００３５】
ホルダ３０はポリプロピレン製で、、外筒１０の小径部１３内に収納された有底の皿部３１と、この皿部３１の底面中央から下方に延びる螺筒３２とから構成されている。
【００３６】
皿部３１は横断面を棒状化粧料と相似形の楕円形に形成されていて、その底部上面からは抜け防止用の突片３７が斜め上方に突き出ている。棒状化粧料はその基部をこの皿部３１内に内嵌させて支持される。皿部３１の外周面には前記外筒１０の案内突起２０に係合する縦溝３３が設けられている。又、皿部３１の上部外周縁には外筒１０の小径部１３の内周面にほぼ当接する鍔３４が周設されている。
【００３７】
一方、ホルダ３０の螺筒３２は円筒状をなし、内部に中空部３６を備え、下部を開口させていて、外周面には螺溝３５が螺旋状に形成されている。この螺溝３５には前記操作部材５０の係合突起５４が係合しており、これによって、操作部材５０を回動するとホルダ３０が小径部１３内を上下動し、棒状化粧料が外筒１０から突没するようになっている。即ち、この実施の形態では、ホルダ３０の螺溝３５と操作部材５０の係合突起５４によって、変換機構が構成されている。
【００３８】
尚、図１の右半分はホルダ３０を最下位に位置せしめた状態を示し、図１の左半分はホルダ３０を最上位に位置せしめた状態を示している。
【００３９】
蓋筒７０はポリプロピレン製で、横断面を外筒１０と相似形の楕円形に形成されていて、嵌着時には下部が外筒１０の中径部１２に外嵌し、下縁が大径部１１の上縁に突き当たるようになっている。又、蓋筒７０の内周面下部には、嵌着時に前記外筒１０の係合突起１６が係合する縦溝７１と、嵌着時に外筒１０の係合突起１７が係合する横溝７２が設けられている。
【００４０】
蓋筒７０の上部内側には、シール部材８０が嵌合固定されている。シール部材８０は低密度ポリエチレン製で弾性を有し、横断面が楕円形の有頂筒状をなし、上部が小径部８１、下部が大径部（弾性筒部）８２になっていて、小径部８１の上部が蓋筒７０に嵌着されている。小径部８１の下部には空気抜き孔８６が設けられている。
【００４１】
大径部８２は下方に末広がりな形状をなし、その内周面の途中には内方に突出する環状の突出部８３が設けられ、外周面の下縁には外方へ突出する環状のシール突部８４が設けられている。
【００４２】
図３において二点鎖線で示すように、蓋筒７０の非嵌着時において、突出部８３の内面はその全周を外筒１０の小径部１３の先部外周面よりも若干小さく形成されており、シール突部８４の外周面はその全周を蓋筒７０の周壁部内周面よりも若干小さく形成されている。
【００４３】
そして、蓋筒７０を外筒１０に嵌着した時に、外筒１０の小径部１３が突出部８３を外方に押し広げながら突出部８３の内側に嵌入し、その結果、外径部８２の先部も外方へ押し広げられて、シール突部８４の外周面の全周が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接するようになっている。
【００４４】
即ち、シール部材８０の大径部８２は蓋筒７０の嵌着時に外筒１０の小径部１３と蓋筒７０の周壁部との間に挟装されるとともに弾性変形せしめられるようになっていて、その弾性復元力によって、突出部８３が全周的に外筒１０の小径部１３の外周面を強く圧接してこの間をシールし、シール突部８４が全周的に蓋筒７０の内周面を強く圧接してこの間をシールするようになっている。
【００４５】
前記シール部材８０の空気抜き孔８６は、蓋筒７０の嵌着操作時にシール部材８０内に閉じ込められて加圧された空気を外部に逃がすためのものである。
即ち、シール部材８０の内部は空気抜き孔８６を介して蓋筒７０とシール部材８０との間の空間８７に連通しており、空間８７内の圧力が上昇すると、その圧力によってシール部材８０の大径部８２の先部が内方に弾性変形してシール突部８４と蓋筒７０の周壁部内周面との間に隙間ができ、この隙間から空気を逃がすのである。空気が逃げて空間８７内の圧力が低下すると、大径部８２の先部が再び広がってシール突部８４が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接してシールする。
【００４６】
上述構成の棒状化粧料繰出容器においては、操作部材５０の外筒部５２が有底筒状であり、外筒１０の円環壁部１９と操作部材５０のシール環部５５とがシール状態に摺動し、外筒部５２及びシール環部５５と円環壁部１９の内側に変換機構を収容し、蓋筒７０の嵌着時に外筒１０と蓋筒７０との間をシール部材８０の大径部８２によってシールしているので、棒状化粧料は外筒１０と操作部材５０とシール部材８０と蓋筒７０によって囲まれた密閉空間内に収納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００４７】
そして、摺動部（即ち円環壁部１９とシール環部５５の摺動部）におけるシール部分を円環状としたので、構造が簡単で、成形性がよく、しかもシール性のよいものにすることができる。又、完全なシール構造にするのが困難な楕円状の摺動部（即ち、皿部３１と外筒１０の小径部１３との間）については、シール構造にする必要がなくなる。
【００４８】
又、この棒状化粧料繰出容器において棒状化粧料を装填する場合には、外筒１０とホルダ３０と操作部材５０とを組み立てた後に、図１において右半分に示すようにホルダ１０を最下位に位置させて、外筒１０の上部開口から溶融状態の棒状化粧料材料を充填して行うことができる。
【００４９】
この時、ホルダ１０の皿部３１の下面が外筒１０の仕切り壁部１８の上面に当接するようになっていて、皿部３１と仕切り壁部１８との間に隙間が殆どない。又、操作部材５０の軸部５８がホルダ３０の中空部３６に進入して内部空間を埋め、空間が極めて小さくなる。
【００５０】
これによって、棒状化粧料材料充填時における外筒１０とホルダ３０と操作部材５０との間に形成される空間の容積を非常に小さくでき、溶融状態の棒状化粧料材料の熱によって前記空間内の空気が膨張したとしても、膨張による容積の増大は非常に小さく、外筒１０とホルダ３０との僅かな隙間を通って皿部３１内に流出するほどに容積が増大することはない。したがって、充填固化後の棒状化粧料に空洞が生じることもない。
【００５１】
〈発明の他の実施の形態〉
前記実施の形態では操作部材５０に膨出部としての軸部５８を設け、この軸部５８によってホルダ３０の中空部３６を埋めるようにしたが、操作部材５０に軸部５８を設けずに、螺筒３２を中実軸にしてホルダ３０が中空部３６を有さないように構成してもよい。この場合には、螺筒３２の内部の肉部が膨出部となる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蓋筒を外筒に嵌着した時に、横断面非円形の棒状化粧料を、外筒と操作部材と蓋筒によって囲まれた密閉空間内に格納することができ、棒状化粧料から揮発性成分が揮発するのを確実に防止することができるという優れた効果が奏される。しかも、非円形の摺動部にはシール構造を施す必要がないので、構造が簡単である。
【００５３】
シール部材に弾性筒部を設けた場合には、シール性が非常によい。
シール部材に空気抜き孔を設けると、蓋筒の嵌着を確実に且つスムーズに行うことができる。
【００５４】
更に、外筒と皿部との間に生じる空間部、及び、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位に生じる空間部を減らすべくこれら空間部をほぼ埋める膨出部を備えているので、溶融状態の棒状化粧料材料充填時に加熱されて膨張する空気の容積を極めて小さくすることができ、充填固化後の棒状化粧料に空洞部が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器を正面から見た縦断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器を側面から見た縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の平面図である。
【図５】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の正面図である。
【符号の説明】
１０ 外筒
１５ 窓孔
１９ 円環壁部
３１ 皿部
３５ 螺溝（変換機構）
３６ 中空部（内部空間）
５０ 操作部材
５２ 外筒部（シール筒部）
５３ 操作環部
５４ 係合突起（変換機構）
５８ 軸部（膨出部）
７０ 蓋筒
８０ シール部材
８２ 大径部（弾性筒部）
８６ 空気抜き孔
【発明の属する技術分野】
本発明は横断面が非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
横断面が非円形、例えば楕円形をなす棒状化粧料を収容する棒状化粧料繰出容器には、外筒とその内部を昇降する皿部が棒状化粧料と同様に横断面楕円形に形成されていて、外筒の下部内側には操作部材が回動可能に取り付けられ、外筒の下部に設けた窓孔から前記操作部材を回動操作できるようになっていて、皿部と操作部材との間に操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構が設けられたものがある。この場合、外筒に嵌脱自在な蓋筒も横断面が楕円形である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、棒状化粧料には揮発性成分を含むものがあり、このような棒状化粧料を収容する繰出容器では気密機構が必要である。しかしながら、横断面非円形をなす棒状化粧料の場合には、前述のように外筒、皿部、蓋筒がいずれも横断面非円形であり、その非円形の摺動部分を気密状態に保持するのは極めて困難であった。
【０００４】
一方、棒状化粧料の断面形状に関係のない別の問題に、棒状化粧料装填時に棒状化粧料に空洞が生じることがあった。棒状化粧料繰出容器に棒状化粧料を装填する方法には、繰出容器を組み立てた後に、溶融状態の棒状化粧料材料を充填する方法がある。この場合に、棒状化粧料材料を充填した時にその熱で繰出容器内のある空間の空気が膨張して、これが皿部内に侵入し、溶融状態の棒状化粧料材料内に気泡を生じさせることがあった。この気泡が存在したまま棒状化粧料材料が固化すると、棒状化粧料内に空洞ができるという問題があった。
【０００５】
本発明はこのような従来の技術の問題点に鑑みてなされたものであり、横断面非円形の棒状化粧料を収容する繰出容器において、簡単な構造で気密性に優れ、棒状化粧料内に空洞が生じない棒状化粧料繰出容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために、以下の手段を採用した。本願の第１の発明は、横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、前記外筒には、該外筒の内面に、該外筒の内側に延びる仕切り壁部と、該仕切り壁部の内端に連なり、該仕切り壁部より容器基部側に延びる円環壁部が設けられ、前記操作部材には、上部が前記円環壁部に気密、かつ摺動自在に組み付けられる有底円筒状のシール筒部が設けられ、前記蓋筒には、該蓋筒の頂部内側にシール部材が設けられ、前記円環壁部に組み付けられた前記シール筒部の内部に前記変換機構が設けられ、前記蓋筒を前記外筒に嵌着すると、前記シール部材が前記外筒に気密に組み付き、前記皿部および前記変換機構が、前記蓋筒と前記シール筒部により密封された外筒の内部に気密状態で収納され、更に、前記皿部を最下位に位置させた時に生じる、外筒と皿部との間の空間部、及び、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位の空間部を減らすべくこれら空間部をほぼ埋める膨出部を備えていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項１に対応）。
【０００７】
第１の発明の棒状化粧料繰出容器においては、外筒の窓孔から露出する操作環部を操作して操作部材を回転すると、操作部材の回転運動が変換機構によって皿部の直線運動に変換され、皿部は外筒内を軸線方向に沿って移動する。
【０００８】
円環壁部とシール筒部によって外筒と操作部材との間がシールされており、蓋筒の嵌着時にはシール部材によって外筒と蓋筒との間がシールされるので、閉蓋時に棒状化粧料は外筒と操作部材と蓋筒とで囲まれた密閉空間内に格納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【０００９】
又、横断面が非円形の摺動部についてはシール構造を施す必要がなく、構造が簡単になる。
この第１の発明の棒状化粧料繰出容器において、前記皿部と操作部材との間に設ける変換機構としては螺子機構を例示することができる。
【００１０】
第１の発明の棒状化粧料繰出容器では、皿部を最下位に位置させた時に外筒と皿部との間に生じる空間部をほぼ埋める膨出部を備えているので、外筒と皿部との間に封入される空気の量を極力減らすことができる。
【００１１】
又、第１の発明の棒状化粧料繰出容器では、皿部を最下位に位置させた時に皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位に生じる空間部をほぼ埋める膨出部を備えているので、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位に封入される空気の量を極力減らすことができる。
【００１２】
これら空間部に封入される空気の量を減らすことによって、溶融状態の棒状化粧料材料充填時に棒状化粧料内に気泡が生じるのを防止することができる。
第１の発明の棒状化粧料繰出容器において、膨出部は外筒部に設けてもよいし、皿部に設けてもよいし、操作部材に設けてもよい。
【００１３】
本願の第２の発明は、横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、
前記外筒には、該外筒の内面に、該外筒の内側に延びる仕切り壁部と、該仕切り壁部の内端に連なり、該仕切り壁部より基部側に延びる円環壁部が設けられ、
前記操作部材には、上部が前記円環壁部に気密、かつ摺動自在に組み付けられる有底円筒状のシール筒部が設けられ、
前記蓋筒には、該蓋筒の頂部内側にシール部材が設けられ、
前記変換機構は、前記皿部の底部から下方に延び、外周面に螺旋突条を有する中空筒状の螺筒と、前記螺旋突条に係合する、前記操作部材に設けられた係合突起、とから構成され、前記蓋筒を前記外筒に嵌着すると、前記皿部および前記変換機構が、前記蓋筒と前記シール筒部により密封された外筒の内部に収納され、
更に前記シール筒部はその底部から起立して延び前記螺筒の内部空間に進入可能な軸部を備えていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器である（請求項２に対応）。
【００１４】
第２の発明の棒状化粧料繰出容器においては、外筒の窓孔から露出する操作環部を操作して操作部材を回転すると、螺筒の螺旋突条と係合突起との係合によって操作部材の回転運動が皿部の直線運動に変換され、皿部は外筒内を軸線方向に沿って移動する。
【００１５】
円環壁部とシール筒部によって外筒と操作部材との間がシールされており、蓋筒の嵌着時にはシール部材によって外筒と蓋筒との間がシールされるので、閉蓋時に棒状化粧料は外筒と操作部材と蓋筒とで囲まれた密閉空間内に格納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００１６】
又、横断面が非円形の摺動部についてはシール構造を施す必要がなく、構造が簡単になる。
【００１７】
第２の発明の棒状化粧料繰出容器では、皿部を最下位に位置させた時にシール筒部の軸部が螺筒の内部空間に進入してこの内部空間をほぼ埋めるので、螺筒の内部空間に封入される空気の量を極力減らすことができる。これによって、溶融状態の棒状化粧料材料充填時に棒状化粧料内に気泡が生じるのを防止することができる。
【００１８】
前記第１の発明と第２の発明において横断面非円形とは真円以外の形状のことであり、例えば、長方形や正方形等の四角形、あるいは楕円形等である。
前記第１の発明と第２の発明において、前記外筒の円環壁部と前記操作部材のシール筒部の位置関係は、円環壁部をシール筒部の外側あるいは内側のいずれに配しても構わない。
【００１９】
シール部材は蓋筒から脱落しないように取り付けられていればよく、その取付構造には特に限定はない。
【００２０】
前記第１の発明あるいは第２の発明の棒状化粧料繰出容器においては、シール部材の形状に特に限定はないが、次のようにするとシール性が非常によくなり、具合いがよい。
【００２１】
即ち、シール部材は非嵌着時に蓋筒の内周面から離間して位置する弾性筒部を備えており、この弾性筒部が嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接するようにする（請求項３に対応）。
【００２２】
前記第１の発明あるいは第２の発明の棒状化粧料繰出容器において、前記シール部材には前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔を形成することも可能である。（請求項４に対応）。このようにすると、蓋筒の嵌着時に内部の空気を排気することができ、蓋筒を確実且つスムーズに嵌着せしめることができる。
【００２３】
本発明の棒状化粧料繰出容器における各構成に材料の限定はないが、その全てをプラスチックで形成することも可能である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態を図１から図５の図面に基いて説明する。
図１は本発明の棒状化粧料繰出容器を正面から見た縦断面図であり、図２は側面から見た縦断面図であり、図３は図２の要部拡大図であり、図４、図５は蓋筒を取り外した状態の平面図及び正面図である。
【００２５】
棒状化粧料繰出容器は、外筒１０と、ホルダ３０と、操作部材５０と、蓋筒７０とを備えている。
外筒１０はポリプロピレン製で、横断面が棒状化粧料（図示せず）と相似形の楕円形をなし、下から順に大径部１１，中径部１２，小径部１３になっていて上にいくにしたがって横断面寸法が小さくなっている。
【００２６】
外筒１０は大径部１１の底部に嵌着固定された底蓋１４によって閉塞されている。大径部１１には短軸方向に対向する部位に一対の窓孔１５が開口している。
中径部１２の外周面には、長軸方向に対向する部位に一対の縦条の係合突起１６が設けられており、短軸方向に対向する部位に一対の横長の係合突起１７が設けられている。
【００２７】
外筒１０の内周面であって小径部１３の基部からは仕切り壁部１８が内方へ水平に延びている。仕切り壁部１８の内端からは円筒状の円環壁部１９が下方に延び、円環壁部１９の途中から環板部２２が内方へ水平に延び、環板部２２の内縁が円環状の係合部２３になっていて、環板部２２の係合部２３近傍から起立環部２４が上方に延びている。
【００２８】
小径部１３の内周面には長軸方向に対向する部位に一対の縦条の案内突起２０が設けられている。
【００２９】
操作部材５０は外筒１０の内部に取り付けられており、操作部材５０は、内筒部５１と、外筒部（シール筒部）５２と、操作環部５３とを備えている。
内筒部５１はポリアセタール樹脂製で、中空円筒状をなし、その先端が前記外筒１０の係合部２３内側を貫通するとともに、係合部２３に回動可能で且つ上下動不能に係合している。内筒部５１の上部内周面には、後述するホルダ３０の螺筒３２の螺溝３５に係合する一対の係合突起５４が内向きに設けられている。
【００３０】
この内筒部５１の外側に外筒部５２が固定されている。外筒部５２は低密度ポリエチレン製で、有底円筒状をなし、その底部５７を底蓋１４の環状突部２１の内側に回動可能に挿入し、外筒部５２の内部に前記内筒部５１を嵌着固定している。
【００３１】
底部５７の中央からは軸部（膨出部）５８が起立して上方に延びている。この軸部５８は後述するホルダ３０の螺筒３２の中空部（内部空間）３６内に進入可能な位置に形成されており、ホルダ３０が最下位に位置した時に先端が皿部３１の近傍に達する長さを有している。
【００３２】
外筒部５２の上部はシール環部５５になっていて、シール環部５５はその全周を外筒１０の円環壁部１９の内周面に圧接させ、シール状態に密接摺動するようになっている。
【００３３】
外筒部５２は外方に張り出す環体部５６を有しており、この環体部５６の外側に操作環部５３が嵌合固定されている。操作環部５３はポリプロピレン製で、その外周面の一部を外筒１０の窓孔１５に挿入して若干外方に突出させている。操作環部５３の外周面には滑り止め用の縦突条が多数平行に形成されている。
【００３４】
以上のように、操作部材５０は外筒１０に上下方向に移動不能に取り付けられており、窓孔１５から露出する操作環部５３を操作することによって回動することができるようになっている。
【００３５】
ホルダ３０はポリプロピレン製で、、外筒１０の小径部１３内に収納された有底の皿部３１と、この皿部３１の底面中央から下方に延びる螺筒３２とから構成されている。
【００３６】
皿部３１は横断面を棒状化粧料と相似形の楕円形に形成されていて、その底部上面からは抜け防止用の突片３７が斜め上方に突き出ている。棒状化粧料はその基部をこの皿部３１内に内嵌させて支持される。皿部３１の外周面には前記外筒１０の案内突起２０に係合する縦溝３３が設けられている。又、皿部３１の上部外周縁には外筒１０の小径部１３の内周面にほぼ当接する鍔３４が周設されている。
【００３７】
一方、ホルダ３０の螺筒３２は円筒状をなし、内部に中空部３６を備え、下部を開口させていて、外周面には螺溝３５が螺旋状に形成されている。この螺溝３５には前記操作部材５０の係合突起５４が係合しており、これによって、操作部材５０を回動するとホルダ３０が小径部１３内を上下動し、棒状化粧料が外筒１０から突没するようになっている。即ち、この実施の形態では、ホルダ３０の螺溝３５と操作部材５０の係合突起５４によって、変換機構が構成されている。
【００３８】
尚、図１の右半分はホルダ３０を最下位に位置せしめた状態を示し、図１の左半分はホルダ３０を最上位に位置せしめた状態を示している。
【００３９】
蓋筒７０はポリプロピレン製で、横断面を外筒１０と相似形の楕円形に形成されていて、嵌着時には下部が外筒１０の中径部１２に外嵌し、下縁が大径部１１の上縁に突き当たるようになっている。又、蓋筒７０の内周面下部には、嵌着時に前記外筒１０の係合突起１６が係合する縦溝７１と、嵌着時に外筒１０の係合突起１７が係合する横溝７２が設けられている。
【００４０】
蓋筒７０の上部内側には、シール部材８０が嵌合固定されている。シール部材８０は低密度ポリエチレン製で弾性を有し、横断面が楕円形の有頂筒状をなし、上部が小径部８１、下部が大径部（弾性筒部）８２になっていて、小径部８１の上部が蓋筒７０に嵌着されている。小径部８１の下部には空気抜き孔８６が設けられている。
【００４１】
大径部８２は下方に末広がりな形状をなし、その内周面の途中には内方に突出する環状の突出部８３が設けられ、外周面の下縁には外方へ突出する環状のシール突部８４が設けられている。
【００４２】
図３において二点鎖線で示すように、蓋筒７０の非嵌着時において、突出部８３の内面はその全周を外筒１０の小径部１３の先部外周面よりも若干小さく形成されており、シール突部８４の外周面はその全周を蓋筒７０の周壁部内周面よりも若干小さく形成されている。
【００４３】
そして、蓋筒７０を外筒１０に嵌着した時に、外筒１０の小径部１３が突出部８３を外方に押し広げながら突出部８３の内側に嵌入し、その結果、外径部８２の先部も外方へ押し広げられて、シール突部８４の外周面の全周が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接するようになっている。
【００４４】
即ち、シール部材８０の大径部８２は蓋筒７０の嵌着時に外筒１０の小径部１３と蓋筒７０の周壁部との間に挟装されるとともに弾性変形せしめられるようになっていて、その弾性復元力によって、突出部８３が全周的に外筒１０の小径部１３の外周面を強く圧接してこの間をシールし、シール突部８４が全周的に蓋筒７０の内周面を強く圧接してこの間をシールするようになっている。
【００４５】
前記シール部材８０の空気抜き孔８６は、蓋筒７０の嵌着操作時にシール部材８０内に閉じ込められて加圧された空気を外部に逃がすためのものである。
即ち、シール部材８０の内部は空気抜き孔８６を介して蓋筒７０とシール部材８０との間の空間８７に連通しており、空間８７内の圧力が上昇すると、その圧力によってシール部材８０の大径部８２の先部が内方に弾性変形してシール突部８４と蓋筒７０の周壁部内周面との間に隙間ができ、この隙間から空気を逃がすのである。空気が逃げて空間８７内の圧力が低下すると、大径部８２の先部が再び広がってシール突部８４が蓋筒７０の周壁部内周面に圧接してシールする。
【００４６】
上述構成の棒状化粧料繰出容器においては、操作部材５０の外筒部５２が有底筒状であり、外筒１０の円環壁部１９と操作部材５０のシール環部５５とがシール状態に摺動し、外筒部５２及びシール環部５５と円環壁部１９の内側に変換機構を収容し、蓋筒７０の嵌着時に外筒１０と蓋筒７０との間をシール部材８０の大径部８２によってシールしているので、棒状化粧料は外筒１０と操作部材５０とシール部材８０と蓋筒７０によって囲まれた密閉空間内に収納されることとなる。したがって、棒状化粧料が揮発性成分を含むものであっても、揮発性成分の揮発を阻止することができる。
【００４７】
そして、摺動部（即ち円環壁部１９とシール環部５５の摺動部）におけるシール部分を円環状としたので、構造が簡単で、成形性がよく、しかもシール性のよいものにすることができる。又、完全なシール構造にするのが困難な楕円状の摺動部（即ち、皿部３１と外筒１０の小径部１３との間）については、シール構造にする必要がなくなる。
【００４８】
又、この棒状化粧料繰出容器において棒状化粧料を装填する場合には、外筒１０とホルダ３０と操作部材５０とを組み立てた後に、図１において右半分に示すようにホルダ１０を最下位に位置させて、外筒１０の上部開口から溶融状態の棒状化粧料材料を充填して行うことができる。
【００４９】
この時、ホルダ１０の皿部３１の下面が外筒１０の仕切り壁部１８の上面に当接するようになっていて、皿部３１と仕切り壁部１８との間に隙間が殆どない。又、操作部材５０の軸部５８がホルダ３０の中空部３６に進入して内部空間を埋め、空間が極めて小さくなる。
【００５０】
これによって、棒状化粧料材料充填時における外筒１０とホルダ３０と操作部材５０との間に形成される空間の容積を非常に小さくでき、溶融状態の棒状化粧料材料の熱によって前記空間内の空気が膨張したとしても、膨張による容積の増大は非常に小さく、外筒１０とホルダ３０との僅かな隙間を通って皿部３１内に流出するほどに容積が増大することはない。したがって、充填固化後の棒状化粧料に空洞が生じることもない。
【００５１】
〈発明の他の実施の形態〉
前記実施の形態では操作部材５０に膨出部としての軸部５８を設け、この軸部５８によってホルダ３０の中空部３６を埋めるようにしたが、操作部材５０に軸部５８を設けずに、螺筒３２を中実軸にしてホルダ３０が中空部３６を有さないように構成してもよい。この場合には、螺筒３２の内部の肉部が膨出部となる。
【００５２】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、蓋筒を外筒に嵌着した時に、横断面非円形の棒状化粧料を、外筒と操作部材と蓋筒によって囲まれた密閉空間内に格納することができ、棒状化粧料から揮発性成分が揮発するのを確実に防止することができるという優れた効果が奏される。しかも、非円形の摺動部にはシール構造を施す必要がないので、構造が簡単である。
【００５３】
シール部材に弾性筒部を設けた場合には、シール性が非常によい。
シール部材に空気抜き孔を設けると、蓋筒の嵌着を確実に且つスムーズに行うことができる。
【００５４】
更に、外筒と皿部との間に生じる空間部、及び、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位に生じる空間部を減らすべくこれら空間部をほぼ埋める膨出部を備えているので、溶融状態の棒状化粧料材料充填時に加熱されて膨張する空気の容積を極めて小さくすることができ、充填固化後の棒状化粧料に空洞部が生じるのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器を正面から見た縦断面図である。
【図２】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器を側面から見た縦断面図である。
【図３】図２の要部拡大図である。
【図４】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の平面図である。
【図５】本発明の実施の一形態における棒状化粧料繰出容器において蓋筒を取り外した状態の正面図である。
【符号の説明】
１０ 外筒
１５ 窓孔
１９ 円環壁部
３１ 皿部
３５ 螺溝（変換機構）
３６ 中空部（内部空間）
５０ 操作部材
５２ 外筒部（シール筒部）
５３ 操作環部
５４ 係合突起（変換機構）
５８ 軸部（膨出部）
７０ 蓋筒
８０ シール部材
８２ 大径部（弾性筒部）
８６ 空気抜き孔
Claims (4)
- 横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、
前記外筒には、該外筒の内面に、該外筒の内側に延びる仕切り壁部と、該仕切り壁部の内端に連なり、該仕切り壁部より容器基部側に延びる円環壁部が設けられ、
前記操作部材には、上部が前記円環壁部に気密、かつ摺動自在に組み付けられる有底円筒状のシール筒部が設けられ、
前記蓋筒には、該蓋筒の頂部内側にシール部材が設けられ、
前記円環壁部に組み付けられた前記シール筒部の内部に前記変換機構が設けられ、前記蓋筒を前記外筒に嵌着すると、前記シール部材が前記外筒に気密に組み付き、前記皿部および前記変換機構が、前記蓋筒と前記シール筒部により密封された外筒の内部に気密状態で収納され、更に、前記皿部を最下位に位置させた時に生じる、外筒と皿部との間の空間部、及び、皿部と円環壁部とシール筒部に囲まれた部位の空間部を減らすべくこれら空間部をほぼ埋める膨出部を備えていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。 - 横断面非円形の棒状化粧料と横断面が相似形をなし基部側に窓孔を備えた外筒と、前記棒状化粧料の基部を内嵌し前記外筒の内部に配されて外筒に対して軸線方向に移動可能で周方向に回動不能に取り付けられた皿部と、前記外筒の窓孔から操作環部を露出させて外筒に周方向へ回動可能で軸線方向へ移動不能に取り付けられた操作部材と、前記皿部と操作部材との間に設けられていて操作部材の回転運動を皿部の直線運動に変換する変換機構と、前記外筒の先部側に嵌脱自在な蓋筒とを備えた棒状化粧料繰出容器において、
前記外筒には、該外筒の内面に、該外筒の内側に延びる仕切り壁部と、該仕切り壁部の内端に連なり、該仕切り壁部より基部側に延びる円環壁部が設けられ、
前記操作部材には、上部が前記円環壁部に気密、かつ摺動自在に組み付けられる有底円筒状のシール筒部が設けられ、
前記蓋筒には、該蓋筒の頂部内側にシール部材が設けられ、
前記変換機構は、前記皿部の底部から下方に延び、外周面に螺旋突条を有する中空筒状の螺筒と、前記螺旋突条に係合する、前記操作部材に設けられた係合突起、とから構成され、前記蓋筒を前記外筒に嵌着すると、前記皿部および前記変換機構が、前記蓋筒と前記シール筒部により密封された外筒の内部に収納され、
更に前記シール筒部はその底部から起立して延び前記螺筒の内部空間に進入可能な軸部を備えていることを特徴とする棒状化粧料繰出容器。 - 前記シール部材は非嵌着時に蓋筒の内周面から離間して位置する弾性筒部を備えており、この弾性筒部は嵌着時に外筒の外周面に圧接し且つ外方に弾性変形せしめられて蓋筒の内周面に圧接するように形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の棒状化粧料繰出容器。
- 前記シール部材には前記弾性筒部よりも蓋筒の頂部側に空気抜き孔が形成されていることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の棒状化粧料繰出容器。
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