KR101565500B1

KR101565500B1 - 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법

Info

Publication number: KR101565500B1
Application number: KR1020150109922A
Authority: KR
Inventors: 김명삼
Original assignee: 김명삼
Priority date: 2015-08-04
Filing date: 2015-08-04
Publication date: 2015-11-03

Abstract

본 발명은 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법에 관한 것으로, 본 발명의 일실시예에 따르면 다수의 몰드를 적층시켜 한꺼번에 회전시킴으로써, 한번의 회전공정으로 다수의 콘택트렌즈를 성형할 수 있어 콘택트렌즈 생산성이 향상되고, 이에 따라, 콘택트렌즈 제조단가를 낮출 수 있게 되는 효과가 있다.

Description

콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법{Mold for manufacturing the contact lens, and its manufacturing and pavement method using it}

본 발명은 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법에 관한 것이다.

일반적으로, 콘택트렌즈 제조방법에는 선반절삭법(Lathe cutting), 회전주조법(Spincasting), 단면주조법(Combination of lathe), 고정주조법(Cast molding) 등이 있다.

이중, 회전주조법은 모터의 모터축에 몰드(mold, 성형틀)를 설치하고 몰드에 액상의 콘택트렌즈 재료를 넣은 다음, 모터를 회전시켜 원심력을 이용해 액상의 콘택트렌즈 재료를 콘택트렌즈 형태로 만드는 것이다.

이 방법은 모터의 회전력이 콘택트렌즈 도수를 결정하므로 모터속도의 정밀제어가 필요하고 진동이 없어야 한다.

이와 같은 회전주조법은 선반절삭법, 단면주조법 등에 비해 경제적이고, 초기투자가 고정주조법보다 저렴한 장점이 있다.

이에 따라, 회전주조법을 이용한 콘택트렌즈 제조장치에 대한 기술 개발이 활발하게 이루어지고 있고, 그 하나의 예로서 대한민국 공개특허공보 제2003-0090359호(2003.11.28. 공개)에 개시된 자동화 공정이 가능한 콘택트렌즈 제조장치를 들 수 있다.

그러나, 이러한 종래의 콘택트렌즈 제조장치는 1회 회전공정에 하나의 몰드를 회전시켜 하나의 콘택트렌즈를 반복적으로 생산하는 방식으로, 생산성에 한계가 있을 뿐 아니라, 로드셀과 접촉하는 몰드의 측벽부가 불안정하게 지지되어 회전 편차에 의한 광학적 품질저하로 이어지는 문제가 있다.

또한, 콘택트렌즈의 전방 표면을 형성하는 오목면이 일정하게 사출 제조된 몰드에 제조하고자 하는 콘택트렌즈의 곡률 값에 따라 액상의 콘택트렌즈 재료를 적정량 주입하여 정해진 회전수로 회전시켜 제조함으로써, 한번의 회전공정으로 하나의 곡률 값을 가지는 콘택트렌즈만을 제조할 수 있어 다양한 도수의 콘택트렌즈를 다량으로 생산할 수 없는 문제가 있다.

대한민국 공개특허공보 제2003-0090359호(2003.11.28)

본 발명은 상기와 같은 점을 감안하여 안출된 것으로써, 다수의 몰드를 적층시켜 한꺼번에 회전시킴으로써, 한번의 회전공정으로 다수의 콘택트렌즈를 성형할 수 있어 콘택트렌즈 생산성이 향상되고, 이에 따라, 콘택트렌즈 제조단가를 낮출 수 있게 되는 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

특히, 본 발명은 콘택트렌즈의 전방 표면을 형성하는 오목면이 도수별로 서로 다른 곡률 값을 갖도록 사출 제조된 몰드 각각에 액상의 콘택트렌즈 재료를 일정량 주입하여 일정한 회전수로 회전시켜 제조함으로써, 한번의 회전공정으로 서로 다른 곡률 값을 가지는 콘택트렌즈를 다량으로 제조할 수 있게 되는 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.

또한, 본 발명은 몰드 각각의 플랜지 하면에 유로가 형성되어 투명관에 채워진 질소가 적층된 몰드 각각에 유로를 통해 오목면에 용이하게 채워짐으로써, 오목면에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 확실히 차단할 수 있는 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드는, 상측에 콘택트렌즈의 전면 광학부의 곡률 값을 갖도록 이루어져 액상의 콘택트렌즈 재료가 채워지는 오목면이 형성되고, 하측에 볼록면이 형성된 성형부; 상기 성형부의 외주면을 따라 경방향 외측으로 상향 경사지게 돌출 형성되는 안착부; 및 상기 안착부의 외주면을 따라 경방향 외측으로 돌출 형성되며, 하면에는 원주방향을 따라 하측으로 돌출된 링형돌기가 형성되고, 상면에는 포장호일이 융착되도록 지지부가 형성되는 플랜지;를 포함하며, 상기 링형돌기에는 적층시 질소가 상기 오목면에 공급되도록 중심으로부터 외주면 측단까지 파인 복수개의 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 제공한다.

또한, 본 발명에서 상기 안착부는 상측에 수화된 콘택트렌즈가 커지면서 지지되도록 볼록경사면이 형성되고, 하측에 오목경사면이 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 유로는, 회전시 상기 질소가 상기 오목면에 원활하게 공급되도록 내측에서 외측으로 회전방향을 향해 나선형으로 휘어지게 형성되는 질소공급홈; 및 상기 오목면에 공급된 상기 질소가 원활하게 배출되도록 경방향으로 형성되는 질소배출홈;을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 복수개의 질소공급홈과 질소배출홈은 상기 링형돌기에 원주방향으로 교번되며 일정 간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 플랜지의 하면에는 제품정보가 기입되는 도수정보 표시부가 형성되는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법은, 다수의 몰드 각각의 오목면에 액상의 콘택트렌즈 재료 일정량을 채우는 단계; 다수의 몰드를 순차적으로 콘택트렌즈 제조장치의 몰드 지지대 사이에 삽입하여 적층하는 단계; 콘택트렌즈 제조장치의 질소 공급라인을 통해 다수의 몰드가 위치한 콘택트렌즈 제조장치의 투명관 내부에 질소를 채우는 단계; 플랜지에 형성된 유로를 통해 다수의 몰드 각각의 오목면에 질소를 채우는 단계; 적층된 다수의 몰드가 함께 회전하며 다수의 몰드 각각의 성형홈에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료를 원심력에 의해 콘택트렌즈 형태로 성형하는 단계; 몰드 안착 회전부재가 일정한 회전수에 도달한 이후, 콘택트렌즈 제조장치의 자외선 램프가 다수의 몰드 각각의 콘택트렌즈에 자외선을 방사하는 단계; 및 콘택트렌즈 성형이 완료되면, 콘택트렌즈 제조장치의 몰드 지지대 사이에 삽입된 다수의 몰드를 순차적으로 꺼내는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에서 상기 콘택트렌즈 제조장치의 투명관 내부에는 질소가 18liter/min 내지 22liter/min으로 채워지는 것을 특징으로 한다.

한편, 상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법은, 몰드의 오목면에 살균액과 보존액을 정량 투입하는 단계; 포장호일의 상측과 하측에 한쌍의 몰드가 서로 이격되도록 플랜지의 지지부에 포장호일을 1차 열융착하는 단계; 상기 플랜지의 지지부에 1차 열융착된 포장호일을 2차 열융착하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법을 제공한다.

또한, 본 발명에서 상기 1차 열융착은 160℃ 내지 180℃의 온도와, 0.20Mpa 내지 0.30Mpa의 압력 및 2초 내지 4초의 시간으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 2차 열융착은 190℃ 내지 210℃의 온도와, 0.20Mpa 내지 0.30Mpa의 압력 및 2초 내지 5초의 시간으로 하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에서 상기 2차 열융착하는 단계 이후, 포장렌즈 유닛의 몰드가 열융착된 반대면이 마주하도록 포장렌즈 유닛을 겹쳐 격자형으로 쌓는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법에 의하면, 다수의 몰드를 적층시켜 한꺼번에 회전시킴으로써, 한번의 회전공정으로 다수의 콘택트렌즈를 성형할 수 있어 콘택트렌즈 생산성이 향상되고, 이에 따라, 콘택트렌즈 제조단가를 낮출 수 있게 되는 효과가 있다.

특히, 콘택트렌즈의 전방 표면을 형성하는 오목면이 도수별로 서로 다른 곡률 값을 갖도록 사출 제조된 몰드 각각에 액상의 콘택트렌즈 재료를 일정량 주입하여 일정한 회전수로 회전시켜 제조함으로써, 한번의 회전공정으로 서로 다른 곡률 값을 가지는 콘택트렌즈를 다량으로 제조할 수 있게 되는 효과가 있다.

또한, 몰드 각각의 플랜지 하면에 유로가 형성되어 투명관에 채워진 질소가 적층된 몰드 각각에 유로를 통해 오목면에 용이하게 채워짐으로써, 오목면에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 확실히 차단할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조장치를 나타낸 단면도,
도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 나타낸 사시도,
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 나타낸 단면도,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 나타낸 평면도,
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법의 흐름도,
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법의 흐름도,
도 8 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법을 나타낸 도면이다.
도 10은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법의 1차 및 2차 열융착의 밀봉상태를 나타낸 그래프이다.

이하에서는 첨부된 도면을 참조하여, 본 발명에 의한 콘택트렌즈 제조용 몰드와 그를 이용한 제조 및 포장 방법에 대하여 상세히 설명한다.

본 발명을 설명함에 있어서, 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의를 위해 과장되거나 단순화되어 나타날 수 있다. 또한 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들은 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다.

도 1은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조장치를 나타낸 단면도, 도 2 내지 도 3은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 나타낸 사시도, 도 4는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 나타낸 단면도이다.

이하, 도 1을 참조하여 본 발명의 일 실시 예에 따른 콘택트렌즈 제조장치를 설명한다.

콘택트렌즈 제조장치는 본체(1), 몰드 회전유닛(10), 질소 공급라인(20), 자외선 램프 모듈(30), 제어부(40)를 포함한다.

몰드 회전유닛(10)은 본체(1)에 설치되며, 하부 고정판(110), 상부 고정판(120), 지지대(130), 투명관(140), 몰드 안착 회전부재(150), 구동부재(160)를 포함한다.

하부 고정판(110)은 원형의 판 형상으로 형성되며, 본체(1)의 상면에 고정설치된다.

하부 고정판(110)의 중앙에는 제1중공부(111)가 형성되고, 본체(1)에는 제1중공부(111)의 중심과 일치하게 회전축 통과공(14)이 형성된다.

상부 고정판(120)은 원형의 판 형상으로 형성되며, 하부 고정판(110)의 상부에 소정간격 이격 배치된다.

상부 고정판(120)의 중앙에는 제2중공부(121)가 형성되고, 제2중공부(121)에는 덮개(125)가 구비된다.

또한, 상부 고정판(120)의 외주면 일측에는 질소 투입구(113)가 형성되고, 하면에는 후술할 투명관(140)의 내부와 연통되도록 질소 배출구(114)가 형성되며, 내부에는 질소 투입구(113)와 질소 배출구(114)를 연결하는 유로(115)가 형성된다.

지지대(130)는 원형의 봉 형상으로 형성되어, 서로 이격된 하부 고정판(110)과 상부 고정판(120)을 서로 연결하도록 하부 고정판(110)의 상면과 상부 고정판(120)의 하면에 결합 고정된다.

투명관(140)은 투명한 재질로 이루어진 원통 형상으로 지지대(130) 내측에 배치되도록 상단과 하단이 상부 고정판(120)의 하면과 하부 고정판(110)의 상면에 각각 고정된다.

여기서, 투명관(140)은 자외선투과율이 높도록 석영을 용융해서 성형한 석영관(quartz tube)으로 이루어진다.

몰드 안착 회전부재(150)는 투명관(140)의 내부에 설치되며, 상하 길이방향으로 적층된 다수의 몰드(180)를 동시에 회전시키게 된다.

이와 같은 몰드 안착 회전부재(150)는 하부 회전판(151), 상부 회전판(154) 및, 몰드 지지대(157)를 포함한다.

하부 회전판(151)은 원형의 판 형상으로 형성되고, 제1중공부(111)에 회전 가능하게 지지되며, 중심에는 제1관통공(152)이 형성된다.

상부 회전판(154)은 원형의 판 형상으로 형성되고, 제2중공부(121)에 회전가능하게 지지되며, 중심에는 제2관통공(155)이 형성된다.

이때, 상부 회전판(154)과 하부 회전판(151)의 회전이 용이해지도록 상부 회전판(154)과 제2중공부(121) 사이 그리고, 하부 회전판(151)과 제1중공부(111) 사이에는 베어링(B)이 각각 설치된다.

몰드 지지대(157)는 원형의 봉 형상으로 형성되며, 하부 회전판(151)과 상부 회전판(154)을 연결하도록 설치된다.

구체적으로, 몰드 지지대(157) 양단은 하부 회전판(151)의 제2관통공(152)과 상부 회전판(154)의 제2관통공(155)을 관통하여 고정된다.

본 실시예에서 몰드 지지대(157)는 3개로 구성되며, 3개의 몰드 지지대(157)가 원주 방향으로 등 간격을 이루며 이격 배치된다.

이때, 3개의 몰드 지지대(157) 사이에는 몰드(180)가 억지끼움으로 삽입된다.

여기서, 다수의 몰드(180)는 몰드 안착 회전부재(150)의 개방된 제2중공부(121) 및 제2관통공(155)을 통해 삽입되어 3개의 몰드 지지대(157) 내측에 상하길이방향으로 적층될 수 있으며, 또한, 하부 회전판(151)의 회전에 따라, 연동하여 몰드 지지대(157)와 상부 회전판(154)이 회전함으로써, 몰드 지지대(157)에 지지된 다수의 몰드(180)와 함께 회전하게 된다.

아울러, 성형 완료시, 몰드 지지대(157)에 적층된 다수의 몰드(180)는 개방된 제1중공부(111) 및 제1관통공(152)을 통해 최하단(101)의 몰드(180)를 밀어 올림으로써, 적층된 다수의 몰드(180)를 개방된 제2중공부(121) 및 제2관통공(155)을 통해 순차적으로 빼낼 수 있다.

구동부재(160)는 몰드 안착 회전부재(150)를 회전시키기 위한 것으로써, 본체(1)에 설치되며, 회전축(162)이 본체(1)에 형성된 회전축 통과공(14)을 관통하여 하부 회전판(151)의 하단부와 결합하게 된다.

질소 공급라인(20)은 상부 고정판(120)의 외주면에 형성된 질소 투입구(113)와 연결되도록 설치되어, 투명관(140)의 내부에 질소를 공급한다.

질소 공급라인(20)은 질소 탱크(미도시)와 연결되도록 구성되며, 공급되는 질소의 유량을 조절할 수 있는 유량조절밸브(22)가 상부 고정판(120)에 고정 설치된다.

이때, 질소는 몰드(180)가 회전하여 액상의 콘택트렌즈 재료를 콘택트렌즈 형태로 성형하는 과정에서 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 차단하는 기능을 한다.

상기한 구성으로 질소 탱크(미도시)부터 공급된 질소는 질소 공급라인(20)을 통해 질소 투입구(113)에 공급되고, 유로(115)를 거친 후, 질소 배출구(114)를 통해 투명관(140) 내부를 가득 메우게 된다.

이와 같이, 투명관(140)에 채워진 질소는 적층된 다수의 몰드(180) 각각의 플랜지(188) 하면에 형성된 유로(192)를 통해 성형부(182) 까지도 채워지기 때문에, 오목면(182a)에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 차단할 수 있게 된다.

자외선 램프 모듈(30)은 몰드 회전유닛(10)과 근접하게 본체(1)의 상면에 고정설치 된다.

자외선 램프 모듈(30)은 자외선 램프(32)를 구비하여 자외선을 방사할 수 있는 통상의 자외선 램프 모듈(30)이 적용되므로 자세한 설명은 생략한다.

여기서, 자외선 램프 모듈(30)로부터 방사된 자외선은 투명관(140)을 투과한 후, 몰드(180)의 오목면(182a)에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료를 살균 및 화학반응시키게 된다.

제어부(40)는 본체(1)에 고정 설치되며, 구동부재(160), 자외선 램프 모듈(30), 유량조절밸브(22)와 전기적으로 연결되어, 그 동작을 제어한다.

몰드(180)는 도 2 내지 도 4와 같이, 투명 플라스틱 재질로 이루어지고, 대략 반구 형상으로 형성되며, 콘택트렌즈의 전방 표면을 형성하는 성형부(182)와, 성형부(182)의 외주면을 따라 경사진 안착부(184)가 형성되고, 안착부(184)의 외주면을 따라 플랜지(188)가 형성된다.

성형부(182)는 상측에 콘택트렌즈의 전면 광학부의 곡률 값을 갖도록 오목면(182a)이 형성되고, 하측에 적층시 인접한 서로 다른 몰드의 오목면(182a)과 이격된 상태를 유지하도록 오목면(182a)과 대응되는 볼록면(182b)이 형성된다.

성형부(182)의 오목면(182a)에는 액상의 콘택트렌즈 재료가 단량체로 주입되며, 몰드(180)의 회전에 의한 원심력으로, 액상의 콘택트렌즈 재료가 콘택트렌즈 형상으로 성형 된다.

안착부(184)는 성형부(182)의 외주면을 따라 경방향 외측으로 상향 경사지게 형성되며, 안착부(184)의 상측에 수화된 콘택트렌즈가 커지면서 지지되도록 볼록경사면(184a)이 형성되고, 하측에 적층시 인접한 서로 다른 몰드(180)의 볼록경사면(184a)과 이격된 상태를 유지하도록 볼록경사면(184a)과 대응되는 오목경사면(184b)이 형성된다.

플랜지(188)는 안착부(184)의 외주면을 따라 경방향 외측으로 돌출 형성되며, 상면에는 인접한 서로 다른 몰드(180)의 링형돌기(190)가 지지되거나 또는 포장호일(200)이 접착되는 지지부(194)가 형성되고, 하면에는 성형되는 콘택트렌즈의 도수, 사이즈, 함수율 등을 용이하게 식별하여 분류할 수 있도록 제품정보가 기입되는 도수정보 표시부(186)가 형성된다.

또한, 플랜지(188)의 도수정보 표시부(186) 외측에는 인접한 서로 다른 몰드(180)와 이격된 상태를 유지하도록 원주방향을 따라 하측으로 돌출된 링형돌기(190)가 형성된다.

따라서, 링형돌기(190)가 인접한 서로 다른 몰드(180)의 지지부(194)에 지지되도록 다수의 몰드(180)가 상하 길이방향으로 적층되며 3개의 몰드 지지대(157) 사이에 끼워져 지지되는 것이다.

이때, 링형돌기(190)에는 중심으로부터 외주면 측단까지 파인 홈 형상의 유로(192)가 형성된다.

따라서, 다수개의 몰드(180)가 적층되면, 유로(192)에 의해 몰드(180)의 외부와 오목면(182a)이 연통되어 질소가 유로(192)를 통해 오목면(182a) 까지도 채워지기 때문에, 오목면(182a)에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 차단할 수 있게 된다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 나타낸 평면도,

도 5에 도시된 바와 같이, 유로(192)는 몰드(180)가 몰드 안착 회전부재(150)에 상하 방향으로 적층되어 회전시 질소가 오목면(182a)에 원활하게 공급되도록 내측에서 외측으로 회전방향을 향해 나선형으로 휘어지게 형성되는 질소공급홈(192a)과, 오목면(182a)에 공급된 질소가 원활하게 배출되도록 경방향으로 형성되는 질소배출홈(192b)을 포함한다.

여기서, 링형돌기(190)에는 다수개의 질소공급홈(192a)과 질소배출홈(192b)이 원주방향으로 교번되며 일정 간격을 두고 형성된다.

따라서, 오목면(182a)에 질소가 원활하게 공급 및 배출됨에 따라 오목면(182a)에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 확실히 차단할 수 있게 되는 것이다.

도 6은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법의 흐름도이다.

도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법은, 다수의 몰드(180) 각각의 오목면(182a)에 액상의 콘택트렌즈 재료 일정량을 채우는 단계(S610)와, 다수의 몰드(180)를 순차적으로 콘택트렌즈 제조장치의 몰드 지지대(157) 사이에 삽입하여 적층하는 단계(S620)와, 콘택트렌즈 제조장치의 질소 공급라인(20)을 통해 다수의 몰드(180)가 위치한 콘택트렌즈 제조장치의 투명관(140) 내부에 질소를 채우는 단계(S630)와, 플랜지(188)에 형성된 유로(192)를 통해 다수의 몰드(180) 각각의 오목면(182a)에 질소를 채우는 단계(S640)와, 적층된 다수의 몰드(180)가 함께 회전하며 다수의 몰드(180) 각각의 성형홈에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료를 원심력에 의해 콘택트렌즈 형태로 성형하는 단계(S660)와, 몰드 안착 회전부재(150)가 일정한 회전수에 도달한 이후, 콘택트렌즈 제조장치의 자외선 램프가 다수의 몰드(180) 각각의 콘택트렌즈에 자외선을 방사하는 단계(S650) 및 콘택트렌즈 성형이 완료되면, 콘택트렌즈 제조장치의 몰드 지지대 사이에 삽입된 다수의 몰드(180)를 순차적으로 꺼내는 단계(S670)를 포함한다.

이하 각 단계에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저 사용자는, 다수의 몰드(180) 각각의 오목면(182a)에 액상의 콘택트렌즈 재료 일정량을 채운 다음, 콘택트렌즈 제조장치의 덮개(125)를 열고, 제2중공부(121)와 제2관통공(155)을 통해 각각의 몰드(180)를 순차적으로 3개의 몰드 지지대(157) 사이에 삽입하여 하부로 밀어 넣고 덮개(125)를 닫는다.

이로 인해, 다수의 몰드(180)는 하부 회전판(151)의 상면으로부터 3개의 몰드 지지대(157)의 상하 길이방향으로 적층되며, 3개의 몰드 지지대(157) 사이에 끼워져 지지된다.

다음으로, 제어부(40)의 제어신호에 따라, 유량조절밸브(22)를 개방하여 질소 공급라인(20)을 통해 투명관(140) 내부에 질소를 18liter/min 내지 22liter/min으로 채워 넣는다. 바람직하게는 내부에 질소를 20liter/min으로 채워 넣는다.

이 경우, 질소는 상하로 겹쳐져 적층된 다수의 몰드(180)의 플랜지(188)에 형성된 유로(192)를 통해 다수의 몰드(180) 각각의 오목면(182a)에 채워지게 된다.

다음으로, 제어부(40)의 제어신호에 따라, 구동부재(160)의 회전축(162)이 회전함에 따라 이와 연결된 몰드 안착 회전부재(150)가 회전하게 되고, 이에 따라 적층된 다수의 몰드(180)가 함께 회전하게 되면서 다수의 몰드(180)의 성형홈(102)에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 원심력에 의해 콘택트렌즈 형태로 성형된다.

다음으로, 몰드 안착 회전부재(150)가 일정한 회전수에 도달한 이후, 콘택트렌즈 제조장치의 자외선 램프가 다수의 몰드(180) 각각의 콘택트렌즈에 자외선을 방사하게 된다.

콘택트렌즈 성형이 완료되면, 사용자는 덮개(125)를 열고, 회전축 통과공(14)과 제1관통공(152)을 통해 최하단의 몰드(180)를 상부로 밀어줌으로써, 덮개(125)를 통해 올라오는 몰드(180)를 순차적으로 꺼낼 수 있게 된다.

이와 같이, 다수의 몰드(180)를 적층시켜 한꺼번에 회전시킴으로써, 한번의 회전공정으로 다수의 콘택트렌즈를 성형할 수 있어 콘택트렌즈 생산성이 향상되고, 이에 따라, 콘택트렌즈 제조단가를 낮출 수 있게 된다.

특히, 콘택트렌즈의 전방 표면을 형성하는 오목면(182a)이 도수별로 서로 다른 곡률 값을 갖도록 사출 제조된 몰드(180) 각각에 액상의 콘택트렌즈 재료를 일정량 주입하여 일정한 회전수로 회전시켜 제조함으로써, 한번의 회전공정으로 서로 다른 곡률 값을 가지는 콘택트렌즈를 다량으로 제조할 수 있게 된다.

또한, 몰드(180) 각각의 플랜지(188) 하면에 유로(192)가 형성되어 투명관(140)에 채워진 질소가 적층된 몰드(180) 각각에 유로(192)를 통해 오목면(182a)에 용이하게 채워짐으로써, 오목면(182a)에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료가 공기와 접촉되는 것을 확실히 차단할 수 있게 되는 것이다.

도 7은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법의 흐름도, 도 8 내지 도 9는 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법을 나타낸 도면, 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법의 1차 및 2차 열융착의 밀봉상태를 나타낸 그래프이다.

도 7에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 따른 콘택트렌즈 제조용 몰드(180)를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법은, 몰드(180)의 오목면(182a)에 살균액과 보존액을 정량 투입하는 단계(S710)와, 포장호일(200)의 상측과 하측에 한쌍의 몰드(180)가 서로 이격되어 포장렌즈 유닛(300)이 되도록 플랜지(188)의 지지부(194)에 포장호일(200)을 1차 열융착하는 단계(S720) 및 플랜지(188)의 지지부(194)에 1차 열융착된 포장호일(200)을 2차 열융착하는 단계(S730)를 포함한다.

이하 각 단계에 대해 구체적으로 살펴보기로 한다.

먼저 제조자는, 완성된 콘택트렌즈가 몰드(180) 내부에 위치된 상태에서 오목면(182a)에 살균액과 보존액을 정량 투입한다.

그리고, 도 8에 도시된 바와 같이, 포장호일(200)의 상측과 하측에 한쌍의 몰드(180)가 서로 이격되어 포장렌즈 유닛(300)이 되도록 플랜지(188)의 지지부(194)에 포장호일(200)을 열융착한다.

이때, 160℃ 내지 180℃의 온도와, 0.20Mpa 내지 0.30Mpa의 압력 및 2초 내지 4초의 시간(dwell time)이 되도록 1차 열융착하여 밀봉을 하고, 190℃ 내지 210℃의 온도와, 0.20Mpa 내지 0.30Mpa의 압력 및 2초 내지 5초의 시간(dwell time)이 되도록 2차 열융착하여 밀봉하게 된다.

이와 같이 한쌍의 몰드(180)가 포장호일(200)의 상측과 하측에 서로 이격되도록 2차에 걸쳐 열융착됨으로써, 더욱 견고하게 밀봉되는 것이다.

즉, 도 10에 나타난 그래프와 같이, 1차 열융착된 포장렌즈 유닛(300)보다 2차에 걸쳐 열융착된 포장렌즈 유닛(300)이 보다 더욱 견고하게 밀봉되는 것이다.

이와 같이 밀봉된 한쌍의 몰드(180)는 적층시, 도 9에 도시된 바와 같이, 몰드(180)가 열융착된 반대면이 마주하도록 포장렌즈 유닛(300)을 겹쳐 격자형으로 쌓을 수 있게 되며, 포장시 공간을 최소화 할 수 있게 된다.

앞에서 설명되고 도면에 도시된 본 발명의 실시예는 본 발명의 기술적 사상을 한정하는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 발명의 보호범위는 특허청구범위에 기재된 사항에 의해서만 제한되고, 본 발명의 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상을 다양한 형태로 개량 및 변경하는 것이 가능하다. 따라서, 이러한 개량 및 변경은 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것인 한 본 발명의 보호범위에 속하게 될 것이다.

180 : 몰드 182 : 성형부
182a : 오목면 182b : 볼록면
184 : 안착부 184a : 볼록경사면
184b : 오목경사면 186 : 도수정보 표시부
188 : 플랜지 190 : 링형돌기
192 : 유로 192a : 질소공급홈
192b : 질소배출홈 194 : 지지부
200 : 포장호일

Claims

상측에 콘택트렌즈의 전면 광학부의 곡률 값을 갖도록 이루어져 액상의 콘택트렌즈 재료가 채워지는 오목면이 형성되고, 하측에 볼록면이 형성된 성형부;
상기 성형부의 외주면을 따라 경방향 외측으로 상향 경사지게 돌출 형성되는 안착부; 및
상기 안착부의 외주면을 따라 경방향 외측으로 돌출 형성되며, 하면에는 원주방향을 따라 하측으로 돌출된 링형돌기가 형성되고, 상면에는 포장호일이 융착되도록 지지부가 형성되는 플랜지;를 포함하며,
상기 링형돌기에는 적층시 질소가 상기 오목면에 공급되도록 중심으로부터 외주면 측단까지 파인 복수개의 유로가 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드.
제 1 항에 있어서,
상기 안착부는 상측에 수화된 콘택트렌즈가 커지면서 지지되도록 볼록경사면이 형성되고, 하측에 오목경사면이 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드.
제 1 항에 있어서,
상기 유로는,
상기 질소가 상기 오목면에 원활하게 공급되도록 내측에서 외측으로 회전방향을 향해 나선형으로 휘어지게 형성되는 질소공급홈; 및
상기 오목면에 공급된 상기 질소가 원활하게 배출되도록 경방향으로 형성되는 질소배출홈;
을 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드.
제 3 항에 있어서,
상기 복수개의 질소공급홈과 질소배출홈은 상기 링형돌기에 원주방향으로 교번되며 일정 간격을 두고 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드.
제 1 항에 있어서,
상기 플랜지의 하면에는 제품정보가 기입되는 도수정보 표시부가 형성되는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법에 있어서,
다수의 몰드 각각의 오목면에 액상의 콘택트렌즈 재료 일정량을 채우는 단계;
다수의 몰드를 순차적으로 콘택트렌즈 제조장치의 몰드 지지대 사이에 삽입하여 적층하는 단계;
콘택트렌즈 제조장치의 질소 공급라인을 통해 다수의 몰드가 위치한 콘택트렌즈 제조장치의 투명관 내부에 질소를 채우는 단계;
플랜지에 형성된 유로를 통해 다수의 몰드 각각의 오목면에 질소를 채우는 단계;
적층된 다수의 몰드가 함께 회전하며 다수의 몰드 각각의 성형홈에 담긴 액상의 콘택트렌즈 재료를 원심력에 의해 콘택트렌즈 형태로 성형하는 단계;
몰드 안착 회전부재가 일정한 회전수에 도달한 이후, 콘택트렌즈 제조장치의 자외선 램프가 다수의 몰드 각각의 콘택트렌즈에 자외선을 방사하는 단계; 및
콘택트렌즈 성형이 완료되면, 콘택트렌즈 제조장치의 몰드 지지대 사이에 삽입된 다수의 몰드를 순차적으로 꺼내는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법.
제 6 항에 있어서,
상기 콘택트렌즈 제조장치의 투명관 내부에는 질소가 18liter/min 내지 22liter/min으로 채워지는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 제조 방법.
제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항의 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법에 있어서,
몰드의 오목면에 살균액과 보존액을 정량 투입하는 단계;
포장호일의 상측과 하측에 한쌍의 몰드가 서로 이격되도록 플랜지의 지지부에 포장호일을 1차 열융착하는 단계; 및
상기 플랜지의 지지부에 1차 열융착된 포장호일을 2차 열융착하는 단계;
를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 1차 열융착은 160℃ 내지 180℃의 온도와, 0.20Mpa 내지 0.30Mpa의 압력 및 2초 내지 4초의 시간으로 하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 2차 열융착은 190℃ 내지 210℃의 온도와, 0.20Mpa 내지 0.30Mpa의 압력 및 2초 내지 5초의 시간으로 하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법.
제 8 항에 있어서,
상기 2차 열융착하는 단계 이후, 포장렌즈 유닛의 몰드가 열융착된 반대면이 마주하도록 포장렌즈 유닛을 겹쳐 격자형으로 쌓는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 콘택트렌즈 제조용 몰드를 이용한 콘택트렌즈 포장 방법.