WO2019054195A1 - 液体容器、および液体容器の製造方法 - Google Patents

液体容器、および液体容器の製造方法 Download PDF

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WO2019054195A1
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liquid
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鈴木　一徳
記男 小川
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キヤノン株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a liquid container provided with a container part and a lid joined to the container part so as to cover an open area of the container part, and a method of manufacturing the liquid container.
  • a liquid container of this type may be used to contain the liquid, for example in a sealed manner, in its interior.
  • a liquid container of this type comprises, for example, a container part (a main part of a container) for storing a partially open hollow liquid and a lid part covering the opening part of the container part so as to close it.
  • Each of the container and the lid is manufactured separately by, for example, injection molding of a thermoplastic resin.
  • the inside of the container is separated into a plurality of storage tanks by a partition plate (partition section), and a plurality of liquids having different characteristics, for example, types and colors, are separately stored in each storage tank. Some are stored.
  • a partition plate partition section
  • a plurality of liquids having different characteristics, for example, types and colors are separately stored in each storage tank.
  • the container obtained by injection molding and the lid are joined by ultrasonic welding in a separate step. Therefore, after removing the container and lid from the mold, move to the assembly line (in some cases, it may be necessary to pack, transport, unpack, etc.), set in a jig for ultrasonic welding, And so on, which may be expensive.
  • the liquid container according to one aspect of the present invention is joined by the container portion separated by the partition portion and having the plurality of storage portions for storing the liquid in the isolated state and the container portion so as to cover the open portion of the container portion.
  • a plurality of projections which are integrally formed on the lid and are fitted to the partition so as to sandwich the partition from both sides of the partition, and between the edge of the partition and the lid And a joint made of a joint resin filled to seal between the peripheral edge of the housing and the lid.
  • the resin liquid container formed by injection molding without causing leakage of the contained liquid to the outside, unintended mixing of the contained liquids, and the like by the simple and inexpensive configuration. There is an excellent effect that the container portion and the lid can be joined together reliably and easily.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the liquid container in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the liquid container in the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the manufacturing process of the liquid container in the first embodiment of the present invention.
  • It is the perspective view which showed the liquid container in the 2nd Embodiment of this invention.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4C. It is the perspective view which showed the liquid container in the 3rd Embodiment of this invention. It is the perspective view which showed the liquid container in the 3rd Embodiment of this invention. It is the perspective view which showed the liquid container in the 3rd Embodiment of this invention.
  • FIG. 6C is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 6C. It is the perspective view which showed the liquid container in the 4th Embodiment of this invention. It is the perspective view which showed the liquid container in the 4th Embodiment of this invention.
  • the container and the lid are respectively taken out from the mold for injection molding, and then inserted into another mold for insert molding in a cooling state at high temperature.
  • the container and the lid can be mounted on the insert mold immediately after the mold for the injection molding is removed. In that case, for example, the container is inserted into movable molds, the lid is fixed, and so forth into divided molds for insert molding.
  • the container and the lid come in contact with the mold for insert molding, are cooled, volume contraction occurs, and a gap is generated between the movable mold and the container, and the fixed mold and the lid, and the bonding site of the container and the lid There is a possibility that the relative position of each part of the may shift.
  • the movable mold and the fixed mold are clamped, the joint surfaces of the container and the lid are abutted to form a joint, and a resin is injected into the joint from the gate.
  • the bonding surface is reduced, and the bonding resin may overflow in the storage tank inside the container or the outside of the container, and the bonding may be incomplete.
  • Etc. may cause problems.
  • the configurations shown in the following embodiments are considered to be able to avoid such a problem.
  • FIGS. 1A to 1C show the structure of a box-shaped liquid container 11 according to a first embodiment of the present invention.
  • a liquid container 11 is constituted by a container portion 1, a lid 2, and a bonding resin 3 for bonding the container portion 1 and the lid 2.
  • a box-shaped container portion 1 defined by the outer peripheral wall 5 and a bottom portion not shown in detail is provided with a storage portion 4a (storage tank) which is separated by a box-shaped partition portion 4 and contains liquid in an isolated state.
  • the partition part 4 is arrange
  • the container portion 1 is a box-like shape whose upper part in the figure is open, and the lid 2 is joined to the container portion 1 by the bonding resin 3 so as to cover the open portion of the container portion 1.
  • the container portion 1 formed by injection molding of a resin material and the lid 2 are mounted on an insert mold, and the bonding resin 3 is filled between the container portion 1 and the lid 2 in that state.
  • FIG. 1A is shown in a disassembled state in which the bonding resin 3 and the lid 2 are separated after filling in order to illustrate the shape of the bonding resin 3.
  • the cavity 2a for filling the bonding resin 3 is formed on the back surface side of the lid 2 facing the container portion 1 as a groove communicating in a “day” shape.
  • the shape of the cavity 2 a is such that the filled bonding resin 3 is between the top edge of the partition 4 and the lid 2, and between the top edge of the outer peripheral wall 5 of the housing portions 4 a and 4 a and the lid 2. It is determined to seal the As shown in FIG. 1A, the lid 2 is opened with a gate hole 6a communicating with the cavity 2a, and the junction resin 3 is filled in the gate hole 6a to thereby pass the lid 2 in a cylindrical shape. Three gate 6 sites are formed (FIG. 1C).
  • the container 1 and the lid 2 are in a state in which the container 1 and the lid 2 have mutually taken predetermined joining positions, for example, in a state where the container 1 and the lid 2 are attached to the insert mold and clamped.
  • the projections 1 and 2 for positioning the portion 1, the lid 2 and the partition 4 are integrally formed on the lid 2. That is, as shown in FIG. 1B, at the joining position of the container 1 and the lid 2, the lid 2 is provided with a plurality of projections 7 and 7 fitted to the partition 4 so as to sandwich the partition 4 from both sides. It is integrally molded.
  • the container part 1 is covered with a lid 2, and between the container part 1 and the lid 2, the end of the partition 4 of the container part 1 and the end of the outer peripheral wall 5 of the container 1
  • the bonding resin 3 is present.
  • the bonding resin 3 penetrates the lid 2 in a cylindrical shape substantially at the center of the partition 4 and is connected to the gate 6 which is an inlet of the bonding resin 3.
  • FIG. 1C shows a liquid container 11 in which the container portion 1 and the lid 2 are integrated by the bonding resin 3. In this state, as described above, the container portion 1 and the lid 2 are bonded and integrated with each other by the bonding resin 3 injected from the gate 6.
  • FIG. 2 shows a sectional view taken along line AA of FIG. 1C.
  • the projection 7 provided on the lid 2 forms a fitting 9 with a predetermined fitting so as to sandwich the partition 4 provided on the container 1.
  • the lid 2 and the outer peripheral wall 5 and the partition wall 4 of the container portion 1 abut on each other at the bonding surface 8 to form a bonding portion 10 having substantially the same shape as the bonding resin 3.
  • the bonding resin 3 is formed at the end of the outer peripheral wall 5 and further at the end of the partition 4.
  • FIG. 10 shows a configuration example of an injection molding machine 100 provided with an insert mold (fixed mold 14 and movable mold 15) used for joining the lid 2 and the container part 1.
  • the injection molding machine 100 includes, in addition to the fixed mold 14 and the movable mold 15, an injection device 101, a hopper 102 for setting and supplying a material for a bonding resin, and a molten resin for bonding the hopper 102 by pressure from the injection device 101. It has a nozzle 103 which ejects from the tip. At the time of injection molding, the nozzle 103 is connected to the gate hole of the fixed mold 14.
  • 3A and 3B show how the bonding resin 3 is filled by attaching the lid 2 and the container 1 to the insert mold (fixed mold 14 and movable mold 15).
  • FIG. 3A shows a state before injection of the bonding resin 3
  • FIG. 3B shows a state after injection of the bonding resin 3.
  • the lid 2 and the container portion 1 are inserted into a mold used for joining, but the container portion 1 is inserted into a mold used for molding the lid 2 or used for molding the container portion 1
  • the lid 2 may be inserted into a mold.
  • the lid 2 is attached to the fixed mold 14 provided with a resin injection path at a position corresponding to, for example, the gate hole 6 a, and the container part 1 is attached to the movable mold 15.
  • the movable mold 15 is opened and the lid 2 and the lid 2 joined by a release pin (not shown).
  • the container unit 1 is released from, for example, the stationary mold 14.
  • the fitting of the fitting portion 9 for example, the total amount of the distance between the protrusions 7 and 7 and the partition 4 is set to 0.05 mm or less.
  • the dimensions of this fit can be controlled, for example, by the position at which the projections 7, 7 are formed.
  • the projections 7, 7 of the lid 2 are arranged on both sides of the partition 4 so as to constitute the fitting dimensions as described above, and the end edge of the partition 4 and the cavity 2a of the lid 2
  • the accuracy of the bonding position (posture) of Therefore it is possible to avoid the problem that the bonding resin 3 leaks to the housing portions 4a and 4a of the container portion 1 or the filling becomes insufficient and the housing portions 4a and 4a are inadvertently communicated with each other.
  • the bonding resin 3 does not overflow the outside of the container portion 1 similarly.
  • the container part 1 and the lid 2 are joined in a state in which the two accommodating parts 4a, 4a of the container part 1 are reliably separated in a liquid tight state.
  • FIG. 11 shows an example of the flow of the manufacturing process of the liquid container 11.
  • step S1 the container portion 1 separated by the partition wall 4 and provided with a plurality of storage portions 4a for storing the liquid in the isolated state is formed (first molding Process).
  • step S2 a plurality of projections 7, 7 fitted to the partition 4 so as to sandwich the container from both sides is provided, and the lid 2 which can be joined is formed to cover the open portion of the container 1 2 molding process).
  • the step of forming the container portion 1 is the first forming step, and the second forming step of forming the lid 2.
  • the container portion 1 is formed in the second forming step. You may shape
  • step S4 the container portion 1 and the lid 2 molded in steps S1 and S2 (first and second molding steps) are set in the insert mold (fixed mold 14 and movable mold 15) (step S4).
  • step S5 with the partition 4 and the projections 7 and 7 fitted, the cavity (2a) between the edge of the partition and the lid, and the edge of the outer periphery of the housing and the lid )
  • step S6 the liquid container 11 including the joined container part 1 and the lid 2 is taken out of the insert mold (fixed mold 14, movable mold 15).
  • Second Embodiment 4A to 4C and FIG. 5 show the configuration of the liquid container 11 of the second embodiment. 4A to 4C correspond to FIGS. 1A to 1C of the first embodiment, and FIG. 5 corresponds to FIG.
  • one partition wall portion 4 is disposed substantially at the center of the liquid container 11 in the short direction of the liquid container 11.
  • the inside is separated into two accommodation parts 4a and 4a (accommodation tank) extended in the longitudinal direction of a container.
  • the shape of the bonding resin 3 of FIG. 4A and the shape of the cavity 2a of the back surface of the lid 2 of FIG. 4B are the same as those of Embodiment 1 in the portion of the outer peripheral wall 5, but the upper edge of the partition 4 is sealed. It is formed as.
  • the position of the gate hole 6a is substantially the same as that of the first embodiment, so that the bonding resin 3 can be cast into the cavity 2a from the central position of the partition wall 4.
  • the lid 2 is integrally formed with a plurality of projections 7 that can be fitted to the partition 4 so as to sandwich the partition 4 from both sides thereof.
  • the protrusions 7, 7 are integrally formed on the lid 2 in a posture different by approximately 90 ° from that of FIG. 1B.
  • FIG. 4C shows the state after the container part 1 and the lid 2 are integrated by the bonding resin 3.
  • the container part 1 and the lid 2 are bonded to each other by the bonding resin 3 injected from the gate 6 and integrated.
  • It is done. 5 corresponds to a sectional view taken along the line B-B in FIG. 4C, and the projection 7 provided on the lid 2 is fitted with a predetermined fitting so as to sandwich the partition 4 provided on the container 1.
  • the lid 2 and the outer peripheral wall 5 and the partition wall 4 of the container portion 1 abut on each other at the bonding surface 8 to form a bonding portion 10 having substantially the same shape as the bonding resin 3.
  • the bonding resin 3 By injecting the bonding resin 3 from the gate 6 to the bonding portion 10, the bonding resin 3 is formed at the end of the outer peripheral wall 5 and further at the end of the partition wall 4. At this time, the fitting of the fitting portion 9 is set to 0.05 mm or less as in the first embodiment. For this reason, the bonding resin 3 does not overflow inside and outside the container portion 1. Further, similarly, the bonding resin 3 does not overflow to the outside of the container portion 1. Thus, the container portion 1 and the lid 2 are joined in a state in which the two accommodating portions 4a and 4a are separated in a liquid tight state.
  • Embodiment 3 6A to 6C and 7 show the configuration of the liquid container 11 of the third embodiment. 6A to 6C correspond to FIGS. 1A to 1C of the first embodiment, and FIG. 7 corresponds to FIG.
  • the one partition part 4 is arrange
  • the inside of the container portion 1 is separated into two storage portions 4 a and 4 a (storage tanks) having different storage volumes by the partition portion 4.
  • the shape of the bonding resin 3 of FIG. 6A and the shape of the cavity 2a of the back surface of the lid 2 of FIG. 6B are the same as those of Embodiments 1 and 2 in the portion of the outer peripheral wall 5, but the upper portion of the partition 4 in different positions. It is formed to seal the edge of the.
  • the position of the gate hole 6a is not located at the center of the partition portion 4 but at a position close to one side of the outer peripheral wall 5, and the bonding resin 3 can be cast into the cavity 2a through the gate hole 6a. There is.
  • the lid 2 is integrally formed with a plurality of protrusions 7 that can be fitted to the partition 4 so as to sandwich the partition 4 from both sides thereof.
  • the protrusions 7, 7 are disposed at positions corresponding to the partition wall 4 differently from those in FIG. 1B.
  • FIG. 6C shows a state after the container 1 and the lid 2 are integrated by the bonding resin 3.
  • the container 1 and the lid 2 are bonded to each other by the bonding resin 3 injected from the gate 6,
  • It has been 7 corresponds to a sectional view taken along the line CC in FIG. 6C, and the projection 7 provided on the lid 2 is fitted with a predetermined fitting so as to sandwich the partition 4 provided on the container 1.
  • the lid 2 and the outer peripheral wall 5 and the partition wall 4 of the container portion 1 abut on each other at the bonding surface 8 to form a bonding portion 10 having substantially the same shape as the bonding resin 3.
  • the bonding resin 3 By injecting the bonding resin 3 from the gate 6 to the bonding portion 10, the bonding resin 3 is formed at the end of the outer peripheral wall 5 and further at the end of the partition wall 4. At this time, the fitting of the fitting portion 9 is set to 0.05 mm or less as in the first and second embodiments. For this reason, the bonding resin 3 does not overflow inside and outside the container portion 1. Further, similarly, the bonding resin 3 does not overflow to the outside of the container portion 1. Thus, the container portion 1 and the lid 2 are joined in a state in which the two accommodating portions 4a and 4a are separated in a liquid tight state.
  • Fourth Embodiment 8A to 8C, 9A, and 9B show the configuration of the liquid container 11 of the fourth embodiment.
  • 8A to 8C correspond to FIGS. 1A to 1C of the first embodiment.
  • 9A and 9B correspond to FIG. 2 of the first embodiment, but show two different cross sections of the liquid container 11, respectively.
  • the first partition 12 is inside the approximate center of the short direction, and the second partition 13 is about 1/3 of the longitudinal direction. It is arranged in the position respectively.
  • the partition portions 12 and 13 cross each other in a T-shape, and are separated into three storage portions 4 a, 4 a and 4 a (storage tanks) by the partition portions 12 and 13.
  • the shape of the bonding resin 3 of FIG. 8A and the shape of the cavity 2a of the back surface of the lid 2 of FIG. 8B are the same as those of the first and second embodiments in the portion of the outer peripheral wall 5, but the partition portions 12 and 13 at different positions.
  • T In the part of T, it is formed in T shape so that the edge of the upper part may be sealed.
  • the position of the gate hole 6a is taken at a position close to one side of the outer peripheral wall 5 of the partition 13, and the bonding resin 3 can be cast into the cavity 2a through the gate hole 6a.
  • the lid 2 is integrally formed with three pairs of protrusions 7, 7, 7... Which can be fitted to the partitions 12 and 13 so as to sandwich the partition 4 from both sides thereof. is there.
  • One of the protrusions 7 is disposed in the vicinity of the position intersecting the partition 13 so as to sandwich the partition 12.
  • the remaining two of the protrusions 7 are arranged in a pair on both sides of a position intersecting the partition 12 so as to sandwich the partition 13.
  • another pair of protrusions 7a and 7a fitted to sandwich the partition 12 is placed in the vicinity of the intersection between the partition 12 and the outer peripheral wall 5, etc. It may be arranged.
  • FIG. 8C shows a state after the container 1 and the lid 2 are integrated by the bonding resin 3.
  • the container 1 and the lid 2 are bonded to each other by the bonding resin 3 injected from the gate 6, It has been
  • FIG. 9A is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. 8C
  • FIG. 9B is a view taken along the line EE in FIG. 8C.
  • the two pairs of protrusions 7 of the lid 2 form the fitting portions 9 with a predetermined fitting so as to sandwich the second partition wall 13 provided in the container portion 1. doing.
  • the lid 2 and the outer peripheral wall 5 and the second partition wall 13 of the container portion 1 abut on each other at the bonding surface 8 to form a bonding portion 10 having substantially the same shape as the bonding resin 3.
  • the pair of projections 7 of the lid 2 (or 7a indicated by a broken line in the other pair of FIG. 9A) is a predetermined one so as to sandwich the first partition 12 of the container 1.
  • the fitting portion 9 is formed by fitting.
  • the lid 2 and the outer peripheral wall 5 of the container portion 1 and the first partition wall 12 abut on each other at the bonding surface 8 to form a bonding portion 10 having substantially the same shape as the bonding resin 3.
  • bonding resin 3 is injected from the gate 6 to the bonding portion 10, and bonding is also performed to the end of the outer peripheral wall 5 and further to the ends of the first partition 12 and the second partition 13. Resin 3 is formed.
  • the fitting of the fitting portion 9 is set to 0.05 mm or less as in the first to third embodiments. For this reason, the bonding resin 3 does not overflow inside and outside the container portion 1. Similarly, the bonding resin 3 does not overflow to the outside of the container portion 1. Thereby, the container part 1 and the lid 2 are joined in a state in which the three accommodating parts 4a, 4a, 4a of the container part 1 are separated in a liquid tight state.
  • the present embodiment relates to the first embodiment, that is, the liquid container 11 shown in FIGS. 1A to 1C and FIG.
  • impact-resistant polystyrene was used as the material used for injection molding of the container portion 1, the lid 2 and the bonding resin 3 as well.
  • the bonding resin 3 is ejected from the gate 6 in a state where the container portion 1 and the lid 2 are in contact with each other at a fixed position, two different liquids are separately injected into the two accommodating portions 4a and 4a.
  • the liquid container 11 of the finished product was obtained.
  • the present embodiment relates to the fourth embodiment, that is, the liquid container 11 shown in FIGS. 8A to 8C and FIGS. 9A and 9B.
  • impact-resistant polystyrene was used as the material used for injection molding of the container portion 1, the lid 2 and the bonding resin 3 as well.
  • the material of each of the container portion 1, the lid 2 and the bonding resin 3 was impact resistant polystyrene. After the bonding resin 3 was ejected from the gate 6 in a state where the container portion 1 and the lid 2 were butted, three different liquids were separately injected into the three accommodating portions 4a, 4a and 4a, to obtain the liquid container 11.
  • the fitting of the fitting portion 9 (total amount of distance between the partition 4 and the protrusions 7, 7 It is desirable that the dimension of) be set to 0.05 mm or less.
  • the present invention comprises a container part and a lid joined to the container part so as to cover the open area of the container part, and can be used for various liquid containers used for containing various liquids.
  • SYMBOLS 1 Container part, 2 ... Lid, 3 ... Bonding resin, 4, 12, 13 ... Partition part, 5 ... Outer peripheral wall, 6 ... Gate, 7 ... Projection part, 8 ... Bonding surface, 9 ... Fitting part, 10 ... Junction, 11 ... liquid container, 14 ... fixed type, 15 ... movable type.

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Abstract

液体容器は、隔壁部（４）により画成され、それぞれに隔離状態で液体を収容する複数の収容部に分離された容器部（１）と、容器部（１）の開放部位を覆うよう容器部（１）に接合された蓋（２）と、を備える。蓋（２）には、隔壁部（４）を隔壁部（４）の両側から挟持するよう隔壁部（４）に嵌合する複数の突起部（７）を一体成形する。隔壁部（４）と突起部が嵌合した状態で、隔壁部（４）の端縁および蓋（２）の間の空隙と、収容部の外周の端縁および蓋（２）の間の空隙と、を密閉するよう、接合樹脂から成る接合部を充填する。

Description

液体容器、および液体容器の製造方法
　本発明は、容器部と、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合された蓋と、を備えた液体容器、および液体容器の製造方法に関する。
　従来より、樹脂製の箱型の液体容器が知られている。この種の液体容器は、その内部に液体を例えば密閉状態で収容するのに用いられることがある。この種の液体容器は、例えば、一部が開放された中空の液体を貯留する容器部（容器の本体部分）と、この容器部の開放部位を閉塞するよう被覆する蓋の部分から構成される。これら容器部および蓋の各部は、例えばそれぞれ別個に熱可塑性樹脂の射出成形によって製造される。
　また、このような液体容器には、容器の内部を仕切り板（隔壁部）で複数の収容槽に分離して、それぞれの収容槽に特性、例えば種類や、色の異なる複数の液体を別々に貯留するものもある。このような構造では、それぞれの槽を確実に分離した状態で密閉させるため、射出成形された樹脂製の蓋と容器の仕切り板とを超音波溶着により接合する方法が提案されている（下記の特許文献１参照）。
特開２００７－０１５２８０号公報
　上記のような従来の液体容器では、射出成形により得られた容器と蓋を、別工程の超音波溶着により接合する。このため、容器と蓋を金型から取り出した後、組立ラインまでの移動（場合によっては梱包、運送、開梱などが必要な可能性もある）、超音波溶着用の治具へのセッティング、といった複数の工程が必要であり、コスト高となる可能性がある。
　本発明の一態様に係る液体容器は、隔壁部により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容する複数の収容部を有する容器部と、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合された蓋と、前記蓋に一体成形され、前記隔壁部を前記隔壁部の両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の突起部と、前記隔壁部の端縁と前記蓋との間、および前記収容部の外周の端縁と前記蓋との間、を密閉するよう充填された接合樹脂から成る接合部と、を備えている。
　上記本発明の一態様の構成によれば、簡単安価な構成によって、外部への収容液体の漏曳や、意図しない収容液体同士の混合などを生じることなく、射出成形された樹脂製の液体容器の容器部と蓋とを、確実かつ容易に接合できる、という優れた効果がある。
　本発明のその他の特徴および利点は、添付図面を参照した以下の説明により明らかになるであろう。なお、添付図面においては、同じ、もしくは同様の構成には同じ参照符号を付すものとする。
本発明の第１の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 図１ＣのＡ－Ａ線に沿った断面図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器の製造工程を示した断面図である。 本発明の第１の実施形態における液体容器の製造工程を示した断面図である。 本発明の第２の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第２の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第２の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 図４ＣのＢ－Ｂ線に沿った断面図である。 本発明の第３の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第３の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第３の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 図６ＣのＣ－Ｃ線に沿った断面図である。 本発明の第４の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第４の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 本発明の第４の実施形態における液体容器を示した斜視図である。 図８ＣのＤ－Ｄ線に沿った断面図である。 図８ＣのＥ－Ｅ線に沿った断面図である。 液体容器の蓋と容器部をインサート成形によって樹脂接合する製造装置の概略構成を示した説明図である。 本発明の各実施形態の液体容器の製造工程を示したフローチャート図である。
　以下、添付図面を参照して本発明を実施するための形態につき説明する。なお、以下に示す構成はあくまでも一例であり、例えば細部の構成については本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者が適宜変更することができる。また、本実施形態で取り上げる数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。
　以下に示す実施形態では、超音波溶着に代わる接合方法として、射出成形を行った容器と蓋を取り出した後、再度金型にインサートし、両者の間に接合樹脂を注入し、両者を接合する手法を示す。この手法によると、運搬等の工程を削減でき、コストダウンを実現できる可能性がある。
　容器と蓋を接合樹脂のインサート成形で接合する手法では、容器と蓋をそれぞれ射出成形用の金型から取り出した後、温度が高い状態で冷却状態にあるインサート成形用の別の金型にインサートする。特に、製造工程の効率を考慮するなら、容器と蓋は、射出成形用の金型から型抜きした後、直ちにインサート金型に装着できれば好ましい。その場合、例えば容器は可動型、蓋は固定型、のように分割されたインサート成形用の金型にそれぞれインサートする。この時、容器と蓋は、インサート成形用の金型に接触し、冷却され、体積収縮が生じ、可動型と容器、及び固定型と蓋の間に隙間が発生し、容器と蓋の接合部位の各部に相対位置にずれを生じる可能性がある。
　インサート成形では、例えば、可動型と固定型を型締めし、容器と蓋の接合面同士を突き合わせて接合部を形成し、この接合部にゲートから樹脂を注入する。この時に、もし容器と蓋の相対位置がずれていれば、接合面が減少し、接合樹脂が容器内部の収容槽、または容器の外側に溢れ、接合が不完全となる可能性がある。その結果、液体容器全体、あるいは収容槽間の密閉性が不完全となり、例えば、外部への液体の漏曳や、本来混じり合うべきでない隣り合う収容槽の液体同士が不用意に混合してしまう、などの問題を生じる可能性がある。以下の実施形態に示す構成は、このような問題を回避できるよう配慮されている。
　＜実施形態１＞
　図１Ａ～図１Ｃは本発明の第１の実施形態における箱型の液体容器１１の構造を示している。同図において、液体容器１１は、容器部１と、蓋２と、容器部１と蓋２とを接合する接合樹脂３によって構成されている。
　外周壁５と詳細不図示の底部により画成された箱型の容器部１は箱型の隔壁部４により分離されそれぞれに隔離状態で液体を収容する収容部４ａ（収容槽）を備えている。隔壁部４は、図示のように容器部１の長手方向のほぼ中央に配置されている。この場合、１枚の隔壁部４によって、容器部１は２つの収容部４ａ、４ａに分離されている。
　容器部１は、図の上方が開放された箱型であって、この容器部１の開放部位を覆うよう、容器部１に対して、接合樹脂３により蓋２が接合される。それぞれ別に樹脂材料の射出成形により形成された容器部１と、蓋２と、をインサート金型に装着し、その状態で接合樹脂３が容器部１と蓋２の間に充填される。
　図１Ａは、接合樹脂３の形状を図示するため、充填後、接合樹脂３と蓋２との間を分離した分解状態で示されている。この例では、図１Ｂに示すように、接合樹脂３を充填するためのキャビティ２ａは、蓋２の容器部１に面する裏面側に「日」の字形状に連通した溝として形成される。このキャビティ２ａの形状は、充填された接合樹脂３が隔壁部４の上部の端縁と蓋２との間、および収容部４ａ、４ａの外周壁５の上部の端縁と蓋２との間、を密閉するように定められている。図１Ａに示すように、蓋２には、キャビティ２ａに連通するゲート穴６ａが開口しており、ゲート穴６ａを接合樹脂３が充填されることによって、蓋２を円柱状に貫通する接合樹脂３のゲート６の部位が形成される（図１Ｃ）。
　さらに、この例では、容器部１と蓋２とが、相互に所期の接合位置を取った状態、例えば容器部１と蓋２がインサート金型に装着され、型締めされた状態において、容器部１、蓋２、隔壁部４を位置決めする突起部７、７を蓋２に一体成形している。即ち、図１Ｂに示すように、容器部１と蓋２の上記の接合位置において、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合する複数の突起部７、７を蓋２に一体成形してある。
　容器部１には蓋２が被せられるようになっており、容器部１と蓋２の間には、容器部１の隔壁部４の端部、及び容器部１の外周壁５の端部に接合樹脂３が存在している。接合樹脂３は隔壁部４の略中央にて蓋２を円柱状に貫通し、接合樹脂３の流入口であるゲート６と接続している。
　図１Ｃは、容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した液体容器１１を示している。この状態では、上記のように、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合され、一体化されている。
　図２は図１ＣのＡ－Ａ断面矢視を示している。同図において、蓋２に設けられた突起部７は、容器部１に設けられた隔壁部４を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び隔壁部４とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。そして、ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには隔壁部４の端部にも接合樹脂３が形成される。
　図１０は、蓋２と容器部１の接合に用いるインサート用の金型（固定型１４、可動型１５）を備えた射出成形機１００の構成例を示している。射出成形機１００は、固定型１４、可動型１５に加え、射出装置１０１、接合用樹脂の材料をセットして供給するホッパ１０２、射出装置１０１からの圧力によりホッパ１０２の接合用の溶融樹脂を先端から射出するノズル１０３を有している。射出成形時には、ノズル１０３が固定型１４のゲート孔と接続される。また、図３Ａ、図３Ｂは、蓋２および容器部１をインサート金型（固定型１４、可動型１５）に装着して行う接合樹脂３の充填の様子を示している。図３Ａは接合樹脂３の注入前、図３Ｂは接合樹脂３の注入後の状態をそれぞれ示している。
　なお、図１０では蓋２と容器部１を接合に用いる金型にインサートする構成としているが、蓋２の成形に用いる金型に容器部１をインサートする構成、または容器部１の成形に用いる金型に蓋２をインサートする構成としても良い。
　本実施形態では、蓋２は、例えばゲート穴６ａに対応する位置に樹脂の注入経路を備えた固定型１４に装着され、容器部１は可動型１５に装着される。図３Ｂのように接合樹脂３が充填され、蓋２と容器部１とが接合された後、可動型１５が型開きされ、不図示の離型用のピンなどによって、接合された蓋２および容器部１が例えば固定型１４から離型される。
　本実施形態では、嵌合部９の嵌め合い、例えば、突起部７、７と隔壁部４の間隔の総量を０．０５ｍｍ以下に設定している。この嵌め合いの寸法は、例えば、突起部７、７を形成する位置によって制御することができる。このように嵌合部９の嵌め合いを０．０５ｍｍ以下、と小さく取ることによって、蓋２と容器部１の相互の接合位置（姿勢）の精度が保たれる。特に、蓋２の突起部７、７は、上記のような嵌め合い寸法を構成するよう隔壁部４の両側に配置されており、隔壁部４上部の端縁と、蓋２のキャビティ２ａの相互の接合位置（姿勢）の精度が保証される。このため、接合樹脂３が容器部１の収容部４ａ、４ａへと漏出したり、あるいは充填不十分となって、収容部４ａ、４ａ同士が不用意に連通してしまったりする問題を回避できる。また、蓋２と容器部１の相互の接合位置（姿勢）の精度が保たれることによって、同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。このようにして、容器部１と蓋２は、容器部１の２つの収容部４ａ、４ａを確実に液密状態で分離した状態で接合される。
　その後、適当な手法により容器部１の２つの収容部４ａ、４ａに別々の２種類の液体を注入し、液体容器１１が完成される。この液体の注入のために、蓋２や容器部１の外周壁５の部分に例えば適当な注入穴や弁（いずれも不図示）を配置しておくことができる。上述したように容器部１と蓋２は２つの収容部４ａ、４ａが分離した状態で密閉されているため、二種類の液体が混ざり合うことはない。
　ここで図１１に、液体容器１１の製造工程の流れの一例を示しておく。図１１の製造工程では、まず、ステップＳ１において、隔壁部４により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容するための複数の収容部４ａを備えた容器部１を成形する（第１の成形工程）。
　続いて、ステップＳ２において、その両側から挟持するように隔壁部４に嵌合する複数の突起部７、７を備え、容器部１の開放部位を覆うよう接合可能な蓋２を成形する（第２の成形工程）。なお、図１１では容器部１を成形する工程を第１の成形工程、蓋２を成形する第２の成形工程としているが、蓋２を第１の成形工程で容器部１を第２の成形工程で成形しても良い。また、容器部１と蓋２を同時に成形して良い。
　次に、ステップＳ１、Ｓ２（第１、第２の成形工程）で成形された容器部１、および蓋２をインサート金型（固定型１４、可動型１５）にセットする（ステップＳ４）。そして、ステップＳ５において、隔壁部４と突起部７、７が嵌合した状態で、隔壁部の端縁と蓋との間、および収容部の外周の端縁と蓋との間のキャビティ（２ａ）を密閉するよう接合樹脂３を充填する（インサート成形工程）。その後、ステップＳ６において、インサート金型（固定型１４、可動型１５）から接合された容器部１、および蓋２から成る液体容器１１を取り出す。
　以上に、本発明を採用した液体容器１１の構造、およびその製造方法に係る基本構成を示した。以下では、上記実施形態１と構造、特に、隔壁部４と突起部７廻りに異なる構造を有する液体容器１１に関する実施形態２～４を例示する。また、その後、上記実施形態１および４の構造をそれぞれ実施した液体容器１１に関する、より詳細な実施例１および２を例示する。以下では、同一ないし同等の部材については同一の参照符号を用い、特に必要がない限り、それらに関しては上記と重複する説明は省略するものとする。
　＜実施形態２＞
　図４Ａ～図４Ｃおよび図５に本実施形態２の液体容器１１の構成を示す。図４Ａ～図４Ｃは実施形態１の図１Ａ～図１Ｃに、また図５は同じく図２に対応する図である。
　図４Ａに示すように、本実施形態２の容器部１では、内部には１つの隔壁部４が液体容器１１の短手方向の略中央に配置され、この隔壁部４により、容器部１の内部は、容器の長手方向に伸びる２つの収容部４ａ、４ａ（収容槽）に分離されている。図４Ａの接合樹脂３の形状、および図４Ｂの蓋２の裏面のキャビティ２ａの形状は、外周壁５の部分は実施形態１と同等であるが、隔壁部４の上部の端縁を密閉するように形成されている。ゲート穴６ａの位置は実施形態１のものとほぼ同じ位置にあり、隔壁部４の中央の位置からキャビティ２ａ内へ接合樹脂３を注型できるようになっている。
　また、図４Ｂに示すように、蓋２には、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合可能な複数の突起部７、７を一体成形してある。当然ながら、本実施形態では、突起部７、７は、図１Ｂのものとはほぼ９０°異なる姿勢で、蓋２に一体成形されている。
　図４Ｃは容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した後の状態を示し、同図では、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合され、一体化されている。図５は図４ＣのＢ－Ｂ断面矢視に相当し、蓋２に設けられた突起部７は、容器部１に設けられた隔壁部４を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び隔壁部４とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには隔壁部４の端部にも接合樹脂３が形成される。この時、嵌合部９の嵌め合いは、実施形態１と同様に０．０５ｍｍ以下に設定されている。このため、接合樹脂３が容器部１の内外に溢れることはない。また、同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。このようにして、容器部１と蓋２は、２つの収容部４ａ、４ａが液密状態で分離した状態で接合される。
　その後、適当な手法により容器部１の２つの収容部４ａ、４ａに別々の２種類の液体を注入し、液体容器１１が完成される。上述したように容器部１と蓋２は２つの収容部４ａ、４ａが分離した状態で密閉されているため、それぞれの収容部に収容された２種類の液体が不用意に混ざり合うことはない。
　＜実施形態３＞
　図６Ａ～図６Ｃおよび図７に本実施形態３の液体容器１１の構成を示す。図６Ａ～図６Ｃは実施形態１の図１Ａ～図１Ｃに、また図７は同じく図２に対応する図である。
　図６Ａに示すように、本実施形態３の容器部１では、内部には１つの隔壁部４が液体容器１１の長手方向の片側のほぼ１／３に寄った位置に配置されている。この隔壁部４により、容器部１の内部は、収容容積の異なる２つの収容部４ａ、４ａ（収容槽）に分離されている。図６Ａの接合樹脂３の形状、および図６Ｂの蓋２の裏面のキャビティ２ａの形状は、外周壁５の部分は実施形態１、２と同等であるが、異なる位置にある隔壁部４の上部の端縁を密閉するように形成されている。ゲート穴６ａの位置は、隔壁部４の中央ではなく、外周壁５の片側に寄った位置に取られ、このゲート穴６ａを介してキャビティ２ａ内へ接合樹脂３を注型できるようになっている。
　また、図６Ｂに示すように、蓋２には、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合可能な複数の突起部７、７を一体成形してある。当然ながら、本実施形態では、突起部７、７は、図１Ｂのものとは異なり、隔壁部４に対応する位置に配置される。
　図６Ｃは容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した後の状態を示し、同図では、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合されて、一体化されている。図７は図６ＣのＣ－Ｃ断面矢視に相当し、蓋２に設けられた突起部７は、容器部１に設けられた隔壁部４を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び隔壁部４とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには隔壁部４の端部にも接合樹脂３が形成される。この時、嵌合部９の嵌め合いは、実施形態１、２と同様に０．０５ｍｍ以下に設定されている。このため、接合樹脂３が容器部１の内外に溢れることはない。また、同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。このようにして、容器部１と蓋２は、２つの収容部４ａ、４ａが液密状態で分離した状態で接合される。
　その後、適当な手法により容器部１の２つの収容部４ａ、４ａに別々の２種類の液体を注入し、液体容器１１が完成される。上述したように容器部１と蓋２は２つの収容部４ａ、４ａが分離した状態で密閉されているため、それぞれの収容部に収容された２種類の液体が不用意に混ざり合うことはない。
　＜実施形態４＞
　図８Ａ～図８Ｃおよび図９Ａ、図９Ｂに本実施形態４の液体容器１１の構成を示す。図８Ａ～図８Ｃは実施形態１の図１Ａ～図１Ｃに対応する。また、図９Ａ、図９Ｂは実施形態１の図２に対応する図であるが、それぞれ液体容器１１の異なる２つの断面を示している。
　図８Ａに示すように、本実施形態４の容器部１では、内部には第１の隔壁部１２が短手方向のほぼ中央に、第２の隔壁部１３が長手方向のほぼ１／３の位置にそれぞれ配置されている。隔壁部１２、１３はＴ字型に交差しており、これら隔壁部１２、１３によって、３つの収容部４ａ、４ａ、４ａ（収容槽）に分離されている。
　図８Ａの接合樹脂３の形状、および図８Ｂの蓋２の裏面のキャビティ２ａの形状は、外周壁５の部分は実施形態１、２と同等であるが、異なる位置にある隔壁部１２、１３の部分では、その上部の端縁を密閉するようにＴ字型に形成されている。ゲート穴６ａの位置は、隔壁部１３の外周壁５の片側に寄った位置に取られ、このゲート穴６ａを介してキャビティ２ａ内へ接合樹脂３を注型できるようになっている。
　また、図８Ｂに示すように、蓋２には、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部１２および１３に嵌合可能な３対の突起部７、７、７…を一体成形してある。突起部７の１つは隔壁部１２を挟持するよう、隔壁部１３と交差する位置の近傍に１対、配置されている。突起部７の残りの２つは、隔壁部１３を挟持するよう、隔壁部１２と交差する位置の両側にそれぞれ１対、配置されている。なお、図８Ｂ（および図９Ａ）に示すように、さらにもう１対、隔壁部１２を挟持するよう嵌合する突起部７ａ、７ａを隔壁部１２と外周壁５の交差する位置の近傍などに配置してもよい。
　図８Ｃは容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した後の状態を示し、同図では、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合されて、一体化されている。
　図９Ａは図８ＣのＤ－Ｄ断面矢視を、また、図９Ｂは図８ＣのＥ－Ｅ断面図矢視をそれぞれ示している。
　図９Ａ、図９Ｂのように、蓋２の２対の突起部７、７は、容器部１に設けられた第２の隔壁部１３を挟持するよう所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び第２の隔壁部１３とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。
　また、図９Ｂのように蓋２の１対の突起部７（あるいはさらにもう１対の図９Ａに破線で示した７ａ）は、容器部１の第１の隔壁部１２を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び第１の隔壁部１２とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。
　図９Ａ、図９Ｂにおいて、ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには第１の隔壁部１２と第２の隔壁部１３の端部にも接合樹脂３が形成される。この時、嵌合部９の嵌め合いは、実施形態１～３と同様に０．０５ｍｍ以下に設定されている。このため、接合樹脂３が容器部１の内外に溢れることはない。同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。これにより容器部１と蓋２は、容器部１の３つの収容部４ａ、４ａ、４ａが液密状態で分離した状態で接合される。
　その後、適当な手法により容器部１の２つの収容部４ａ、４ａに別々の２種類の液体を注入し、液体容器１１が完成される。上述したように容器部１と蓋２は２つの収容部４ａ、４ａが分離した状態で密閉されているため、それぞれの収容部に収容された２種類の液体が不用意に混ざり合うことはない。
　以下に、上記各実施形態１および４の、より具体的な構成例として実施例１および２を示す。
　本実施例は、実施形態１、即ち、図１Ａ～図１Ｃおよび図２に示す液体容器１１に関する。本実施例では、容器部１、蓋２、接合樹脂３とも射出成形に用いる材料は耐衝撃性ポリスチレンを用いた。本実施例では、容器部１と蓋２を定位置で相互に突き合わせた状態で、ゲート６から接合樹脂３を射出した後、２つの収容部４ａ、４ａに２種類の異なる液体を別々に注入し、完成品の液体容器１１を得た。
　その際、下表１の左側に示すように、嵌合部９の嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）が異なるよう、例えば突起部７、７の位置（あるいは隔壁部４の厚み）を異ならせた複数の液体容器１１を製造した。そして、各嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）の寸法ごとに、接合樹脂の溢れの有無（同表中央）、および、液体の混合の有無（同表右側）を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　表１では、容器部１の内部への樹脂溢れが発生しなかったものをＡ、樹脂溢れの発生したものをＢ、の各シンボル文字によって示している（同表中央）。また、同様に、２つの液体の混合が発生しなかったものをＡ、液体の混合発生したものをＢ、の各シンボル文字によって示している（同表右側）。表１に示すように、嵌合部９の嵌め合いが０．０５ｍｍ以下の条件では、接合樹脂の溢れ、液体の混合のいずれも発生していないことが判る。
　本実施例は、実施形態４、即ち、図８Ａ～図８Ｃおよび図９Ａ、図９Ｂに示す液体容器１１に関する。本実施例では、容器部１、蓋２、接合樹脂３とも射出成形に用いる材料は耐衝撃性ポリスチレンを用いた。容器部１、蓋２、接合樹脂３とも材料は耐衝撃性ポリスチレンとした。容器部１と蓋２を突き合わせた状態でゲート６から接合樹脂３を射出した後、３つの収容部４ａ、４ａ、４ａに３種類の異なる液体を別々に注入し、液体容器１１を得た。
　その際、下表２の左側に示すように、各々の嵌合部９の嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）が異なるよう、例えば突起部７、７の位置（あるいは隔壁部４の厚み）を異ならせた複数の液体容器１１を製造した。そして、各嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）の寸法ごとに、接合樹脂の溢れの有無（同表中央）、および、液体の混合の有無（同表右側）を評価した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　表２では、容器部１の内部への樹脂溢れが発生しなかったものをＡ、樹脂溢れの発生したものをＢ、の各シンボル文字によって示している（同表中央）。また、同様に、２つの液体の混合が発生しなかったものをＡ、液体の混合発生したものをＢ、の各シンボル文字によって示している（同表右側）。表２に示すように、この実施例でも、嵌合部９の嵌め合いが０．０５ｍｍ以下の条件では、接合樹脂の溢れ、液体の混合のいずれも発生していないことが判る。
　上記実施例１および２に示したように、実施形態１あるいは４の構造を有する液体容器１１のいずれにおいても、嵌合部９の嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）の寸法は、０．０５ｍｍ以下に取るのが望ましい。
　本発明は、容器部と、容器部の開放部位を覆うよう容器部に接合された蓋と、を備え、様々な液体を収容するのに用いられる種々の液体容器に用いることができる。
　本発明は、上記の実施形態に制限されるものではなく、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な変更および変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするため、以下の請求項を添付する。
　１…容器部、２…蓋、３…接合樹脂、４、１２、１３…隔壁部、５…外周壁、６…ゲート、７…突起部、８…接合面、９…嵌合部、１０…接合部、１１…液体容器、１４…固定型、１５…可動型。

Claims (8)

  1. 　隔壁部により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容する複数の収容部を有する容器部と、
    　前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合された蓋と、
    　前記蓋に一体成形され、前記隔壁部を前記隔壁部の両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の突起部と、
    　前記隔壁部の端縁と前記蓋との間、および前記収容部の外周の端縁と前記蓋との間、を密閉するよう充填された接合樹脂から成る接合部と、を備えた液体容器。
  2. 　請求項１に記載の液体容器において、前記容器部の内部に、複数の前記隔壁部が配置され、前記蓋が、複数の前記隔壁部の各々を両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の前記突起部を備えた液体容器。
  3. 　請求項２に記載の液体容器において、複数の前記隔壁部が交差して配置される液体容器。
  4. 　請求項１から３のいずれか１項に記載の液体容器において、前記隔壁部を挟持する前記複数の突起部と、前記隔壁部の間隔の総量が０．０５ｍｍ以下である液体容器。
  5. 　隔壁部により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容するための複数の収容部を備えた容器部を成形する第１の成形工程と、
    　前記隔壁部を前記隔壁部の両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の突起部を備え、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合可能な蓋を成形する第２の成形工程と、
    　前記第１および第２の成形工程で成形された前記容器部、および前記蓋をインサート金型に収容し、前記隔壁部と前記突起部が嵌合した状態で、前記隔壁部の端縁と前記蓋との間のキャビティ、および前記収容部の外周の端縁と前記蓋との間のキャビティと、を密閉するよう接合樹脂を充填するインサート成形工程と、を備えた液体容器の製造方法。
  6. 　請求項５に記載の液体容器の製造方法において、前記容器部の内部に、複数の前記隔壁部が配置され、前記蓋が、複数の前記隔壁部の各々を両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の前記突起部を備えた液体容器の製造方法。
  7. 　請求項６に記載の液体容器の製造方法において、複数の前記隔壁部が交差して配置される液体容器の製造方法。
  8. 　請求項５から７のいずれか１項に記載の液体容器の製造方法において、前記隔壁部を挟持する前記複数の突起部と、前記隔壁部の間隔の総量が０．０５ｍｍ以下である液体容器の製造方法。
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