JP2019051597A

JP2019051597A - 液体容器、および液体容器の製造方法

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Publication number: JP2019051597A
Application number: JP2017175194A
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Inventors: 鈴木　一徳; Kazunori Suzuki; 一徳鈴木; 記男小川; Norio Ogawa
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Priority date: 2017-09-12
Filing date: 2017-09-12
Publication date: 2019-04-04
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Abstract

【課題】外部への収容液体の漏曳や、意図しない異なる収容液体同士の混合などを生じることなく、射出成形された樹脂製の箱型液体容器の容器部と蓋とを、確実に接合できるようにする。【解決手段】液体容器は、隔壁部４により画成され、それぞれに隔離状態で液体を収容する複数の収容部に分離された容器部１と、容器部１の開放部位を覆うよう容器部１に接合された蓋２と、を備える。蓋２には、隔壁部４を隔壁部４の両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合する複数の突起部７、７を一体成形する。隔壁部４と突起部が嵌合した状態で、隔壁部４の端縁および蓋２の間の空隙と、収容部の外周の端縁および蓋２の間の空隙と、を密閉するよう、接合樹脂から成る接合部を充填する。【選択図】図１

Description

本発明は、容器部と、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合された蓋と、を備えた液体容器、および液体容器の製造方法に関する。

従来より、樹脂製の箱型の液体容器が知られている。この種の液体容器は、その内部に液体を例えば密閉状態で収容するのに用いられることがある。この種の液体容器は、例えば、一部が開放された中空の液体を貯留する容器部（容器の本体部分）と、この容器部の開放部位を閉塞するよう被覆する蓋の部分から構成される。これら容器部および蓋の各部は、例えばそれぞれ別個に熱可塑性樹脂の射出成形によって製造される。

また、このような液体容器には、容器の内部を仕切り板（隔壁部）で複数の収容槽に分離して、それぞれの収容槽に特性、例えば種類や、色の異なる複数の液体を別々に貯留するものもある。このような構造では、それぞれの槽を確実に分離した状態で密閉させるため、射出成形された樹脂製の蓋と容器の仕切り板とを超音波溶着により接合する方法が提案されている（下記の特許文献１参照）。

特許第４６１２８７３号公報

上記のような従来の液体容器では、射出成形により得られた容器と蓋を、別工程の超音波溶着により接合する。このため、容器と蓋を金型から取り出した後、組立ラインまでの移動（場合によっては梱包、運送、開梱などが必要な可能性もある）、超音波溶着用の治具へのセッティング、といった複数の工程が必要であり、コスト高となる可能性がある。

そこで、超音波溶着に代わる接合方法として、射出成形を行った容器と蓋を取り出した後、再度金型にインサートし、両者の間に接合樹脂を注入し、両者を接合する手法が考えられる。この手法によると、運搬等の工程を削減でき、コストダウンを実現できる可能性がある。

しかしながら、容器と蓋を接合樹脂のインサート成形で接合する手法では、容器と蓋をそれぞれ射出成形用の金型から取り出した後、温度が高い状態で冷却状態にあるインサート成形用の別の金型にインサートする。特に、製造工程の効率を考慮するなら、容器と蓋は、射出成形用の金型から型抜きした後、直ちにインサート金型に装着できれば好ましい。その場合、例えば容器は可動型、蓋は固定型、のように分割されたインサート成形用の金型にそれぞれインサートする。この時、容器と蓋は、インサート成形用の金型に接触し、冷却され、体積収縮が生じ、可動型と容器、及び固定型と蓋の間に隙間が発生し、容器と蓋の接合部位の各部に相対位置にずれを生じる可能性がある。

その後、可動型と固定型を型締めし、容器と蓋の接合面同士を突き合わせて接合部を形成し、この接合部にゲートから樹脂を注入する。しかし、容器と蓋の相対位置がずれていたりして、例えば接合面が減少していると、接合樹脂が容器内部の収容槽、または容器の外側に溢れ、接合が不完全となる可能性がある。その結果、液体容器全体、あるいは収容槽間の密閉性が不完全となり、例えば、外部への液体の漏曳や、本来混じり合うべきでない隣り合う収容槽の液体同士が不用意に混合してしまう、などの問題を生じる可能性がある。

以上に鑑み、本発明の課題は、外部への収容液体の漏曳や、意図しない収容液体同士の混合などを生じることなく、射出成形された樹脂製の液体容器の容器部と蓋とを、確実に接合できるようにすることにある。

上記課題を解決するため、本発明においては、隔壁部により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容する複数の収容部を有する容器部と、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合された蓋と、を備えた液体容器において、前記蓋に一体成形され、前記隔壁部を前記隔壁部の両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の突起部と、前記隔壁部の端縁と前記蓋との間、および前記収容部の外周の端縁と前記蓋との間、を密閉するよう充填された接合樹脂から成る接合部と、を備えた構成を採用した。

上記構成によれば、外部への収容液体の漏曳や、意図しない収容液体同士の混合などを生じることなく、射出成形された樹脂製の液体容器の容器部と蓋とを、確実に接合できる、という優れた効果がある。

（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の第１の実施形態における液体容器を示した斜視図である。図１（ｃ）のＡ−Ａ線に沿った断面図である。（ａ）、（ｂ）は図１の液体容器の製造工程を示した断面図である。（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の第２の実施形態における液体容器を示した斜視図である。図４（ｃ）のＢ−Ｂ線に沿った断面図である。（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の第３の実施形態における液体容器を示した斜視図である。図６（ｃ）のＣ−Ｃ線に沿った断面図である。（ａ）、（ｂ）および（ｃ）は本発明の第４の実施形態における液体容器を示した斜視図である。（ａ）は図８（ｃ）のＤ−Ｄ線に沿った断面図、（ｂ）は図８（ｃ）のＥ−Ｅ線に沿った断面図である。液体容器の蓋と容器部をインサート成形によって樹脂接合する製造装置の概略構成を示した説明図である。本発明の各実施形態の液体容器の製造工程を示したフローチャート図である。

以下、添付図面を参照して本発明を実施するための形態につき説明する。なお、以下に示す構成はあくまでも一例であり、例えば細部の構成については本発明の趣旨を逸脱しない範囲において当業者が適宜変更することができる。また、本実施形態で取り上げる数値は、参考数値であって、本発明を限定するものではない。

＜実施形態１＞
図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の第１の実施形態における箱型の液体容器１１の構造を示している。同図において、液体容器１１は、容器部１と、蓋２と、容器部１と蓋２とを接合する接合樹脂３によって構成されている。

外周壁５と詳細不図示の底部により画成された箱型の容器部１は箱型の隔壁部４により分離されそれぞれに隔離状態で液体を収容する収容部４ａ（収容槽）を備えている。隔壁部４は、図示のように容器部１の長手方向のほぼ中央に配置されている。この場合、１枚の隔壁部４によって、容器部１は２つの収容部４ａ、４ａに分離されている。

容器部１は、図の上方が開放された箱型であって、この容器部１の開放部位を覆うよう、容器部１に対して、接合樹脂３により蓋２が接合される。それぞれ別に樹脂材料の射出成形により形成された容器部１と、蓋２と、をインサート金型に装着し、その状態で接合樹脂３が容器部１と蓋２の間に充填される。

図１（ａ）は、接合樹脂３の形状を図示するため、充填後、接合樹脂３と蓋２との間を分離した分解状態で示されている。この例では、図１（ｂ）に示すように、接合樹脂３を充填するためのキャビティ２ａは、蓋２の容器部１に面する裏面側に「日」の字形状に連通した溝として形成される。このキャビティ２ａの形状は、充填された接合樹脂３が隔壁部４の上部の端縁と蓋２との間、および収容部４ａ、４ａの外周壁５の上部の端縁と蓋２との間、を密閉するように定められている。図１（ａ）に示すように、蓋２には、キャビティ２ａに連通するゲート穴６ａが開口しており、ゲート穴６ａを接合樹脂３が充填されることによって、蓋２を円柱状に貫通する接合樹脂３のゲート６の部位が形成される（図１（ｃ））。

さらに、この例では、容器部１と蓋２とが、相互に所期の接合位置を取った状態、例えば容器部１と蓋２がインサート金型に装着され、型締めされた状態において、容器部１、蓋２、隔壁部４を位置決めする突起部７、７を蓋２に一体成形している。即ち、図１（ｂ）に示すように、容器部１と蓋２の上記の接合位置において、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合する複数の突起部７、７を蓋２に一体成形してある。

容器部１には蓋２が被せられるようになっており、容器部１と蓋２の間には、容器部１の隔壁部４の端部、及び容器部１の外周壁５の端部に接合樹脂３が存在している。接合樹脂３は隔壁部４の略中央にて蓋２を円柱状に貫通し、接合樹脂３の流入口であるゲート６と接続している。

図１（ｃ）は、容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した液体容器１１を示している。この状態では、上記のように、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合され、一体化されている。

図２は図１（ｃ）のＡ−Ａ断面矢視を示している。同図において、蓋２に設けられた突起部７は、容器部１に設けられた隔壁部４を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び隔壁部４とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。そして、ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには隔壁部４の端部にも接合樹脂３が形成される。

図１０は、蓋２と容器部１の接合に用いるインサート用の金型（固定型１４、可動型１５）を備えた射出成形機１００の構成例を示している。射出成形機１００は、固定型１４、可動型１５に加え、射出装置１０１、接合用樹脂の材料をセットして供給するホッパ１０２、射出装置１０１からの圧力によりホッパ１０２の接合用の溶融樹脂を先端から射出するノズル１０３を有している。射出成形時には、ノズル１０３が固定型１４のゲート孔と接続される。また、図３（ａ）、（ｂ）は、蓋２および容器部１をインサート金型（固定型１４、可動型１５）に装着して行う接合樹脂３の充填の様子を示している。図３（ａ）は接合樹脂３の注入前、図３（ｂ）は接合樹脂３の注入後の状態をそれぞれ示している。

なお、図１０では蓋２と容器部１を接合に用いる金型にインサートする構成としているが、蓋２の成形に用いる金型に容器部１をインサートする構成、または容器部１の成形に用いる金型に蓋２をインサートする構成としても良い。

本実施形態では、蓋２は、例えばゲート穴６ａに対応する位置に樹脂の注入経路を備えた固定型１４に装着され、容器部１は可動型１５に装着される。図３（ｂ）のように接合樹脂３が充填され、蓋２と容器部１とが接合された後、可動型１５が型開きされ、不図示の離型用のピンなどによって、接合された蓋２および容器部１が例えば固定型１４から離型される。

本実施形態では、嵌合部９の嵌め合い、例えば、突起部７、７と隔壁部４の間隔の総量を０．０５ｍｍ以下に設定している。この嵌め合いの寸法は、例えば、突起部７、７を形成する位置によって制御することができる。このように嵌合部９の嵌め合いを０．０５ｍｍ以下、と小さく取ることによって、蓋２と容器部１の相互の接合位置（姿勢）の精度が保たれる。特に、蓋２の突起部７、７は、上記のような嵌め合い寸法を構成するよう隔壁部４の両側に配置されており、隔壁部４上部の端縁と、蓋２のキャビティ２ａの相互の接合位置（姿勢）の精度が保証される。このため、接合樹脂３が容器部１の収容部４ａ、４ａへと漏出したり、あるいは充填不十分となって、収容部４ａ、４ａ同士が連通してしまうような問題を回避できる。また、蓋２と容器部１の相互の接合位置（姿勢）の精度が保たれることによって、同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。このようにして、容器部１と蓋２は、容器部１の２つの収容部４ａ、４ａを確実に液密状態で分離した状態で接合される。

その後、適当な手法により容器部１の２つの収容部４ａ、４ａに別々の２種類の液体を注入し、液体容器１１が完成される。この液体の注入のために、蓋２や容器部１の外周壁５の部分に例えば適当な注入穴や弁（いずれも不図示）を配置しておくことができる。上述したように容器部１と蓋２は２つの収容部４ａ、４ａが分離した状態で密閉されているため、二種類の液体が混ざり合うことはない。

ここで図１１に、液体容器１１の製造工程の流れの一例を示しておく。図１１の製造工程では、まず、ステップＳ１において、隔壁部４により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容するための複数の収容部４ａを備えた容器部１を成形する（第１の成形工程）。

続いて、ステップＳ２において、その両側から挟持するように隔壁部４に嵌合する複数の突起部７、７を備え、容器部１の開放部位を覆うよう接合可能な蓋２を成形する（第２の成形工程）。なお、図１１では容器部１を成形する工程を第１の成形工程、蓋２を成形する第２の成形工程としているが、蓋２を第１の成形工程で容器部１を第２の成形工程で成形しても良い。また、容器部１と蓋２を同時に成形して良い。

次に、ステップＳ１、Ｓ２（第１、第２の成形工程）で成形された容器部１、および蓋２をインサート金型（固定型１４、可動型１５）にセットする（ステップＳ４）。そして、ステップＳ５において、隔壁部４と突起部７、７が嵌合した状態で、隔壁部の端縁と蓋との間、および収容部の外周の端縁と蓋との間のキャビティ（２ａ）を密閉するよう接合樹脂３を充填する（インサート成形工程）。その後、ステップＳ６において、インサート金型（固定型１４、可動型１５）から接合された容器部１、および蓋２から成る液体容器１１を取り出す。

以上に、本発明を採用した液体容器１１の構造、およびその製造方法に係る基本構成を示した。以下では、上記実施形態１と構造、特に、隔壁部４と突起部７廻りに異なる構造を有する液体容器１１に関する実施形態２〜４を例示する。また、その後、上記実施形態１および４の構造をそれぞれ実施した液体容器１１に関する、より詳細な実施例１および２を例示する。以下では、同一ないし同等の部材については同一の参照符号を用い、特に必要がない限り、それらに関しては上記と重複する説明は省略するものとする。

＜実施形態２＞
図４（ａ）〜（ｃ）および図５に本実施形態２の液体容器１１の構成を示す。図４（ａ）〜（ｃ）は実施形態１の図１（ａ）〜（ｃ）に、また図５は同じく図２に対応する図である。

図４（ａ）に示すように、本実施形態２の容器部１では、内部には１つの隔壁部４が液体容器１１の短手方向の略中央に配置され、この隔壁部４により、容器部１の内部は、容器の長手方向に伸びる２つの収容部４ａ、４ａ（収容槽）に分離されている。図４（ａ）の接合樹脂３の形状、および図４（ｂ）の蓋２の裏面のキャビティ２ａの形状は、外周壁５の部分は実施形態１と同等であるが、隔壁部４の上部の端縁を密閉するように形成されている。ゲート穴６ａの位置は実施形態１のものとほぼ同じ位置にあり、隔壁部４の中央の位置からキャビティ２ａ内へ接合樹脂３を注型できるようになっている。

また、図４（ｂ）に示すように、蓋２には、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合可能な複数の突起部７、７を一体成形してある。当然ながら、本実施形態では、突起部７、７は、図１（ｂ）のものとはほぼ９０°異なる姿勢で、蓋２に一体成形されている。

図４（ｃ）は容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した後の状態を示し、同図では、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合され、一体化されている。図５は図４（ｃ）のＢ−Ｂ断面矢視に相当し、蓋２に設けられた突起部７は、容器部１に設けられた隔壁部４を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び隔壁部４とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには隔壁部４の端部にも接合樹脂３が形成される。この時、嵌合部９の嵌め合いは、実施形態１と同様に０．０５ｍｍ以下に設定されている。このため、接合樹脂３が容器部１の内外に溢れることはない。また、同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。このようにして、容器部１と蓋２は、２つの収容部４ａ、４ａが液密状態で分離した状態で接合される。

その後、適当な手法により容器部１の２つの収容部４ａ、４ａに別々の２種類の液体を注入し、液体容器１１が完成される。上述したように容器部１と蓋２は２つの収容部４ａ、４ａが分離した状態で密閉されているため、それぞれの収容部に収容された２種類の液体が不用意に混ざり合うことはない。

＜実施形態３＞
図６（ａ）〜（ｃ）および図７に本実施形態３の液体容器１１の構成を示す。図６（ａ）〜（ｃ）は実施形態１の図１（ａ）〜（ｃ）に、また図７は同じく図２に対応する図である。

図６（ａ）に示すように、本実施形態３の容器部１では、内部には１つの隔壁部４が液体容器１１の長手方向の片側のほぼ１／３に寄った位置に配置されている。この隔壁部４により、容器部１の内部は、収容容積の異なる２つの収容部４ａ、４ａ（収容槽）に分離されている。図６（ａ）の接合樹脂３の形状、および図６（ｂ）の蓋２の裏面のキャビティ２ａの形状は、外周壁５の部分は実施形態１、２と同等であるが、異なる位置にある隔壁部４の上部の端縁を密閉するように形成されている。ゲート穴６ａの位置は、隔壁部４の中央ではなく、外周壁５の片側に寄った位置に取られ、このゲート穴６ａを介してキャビティ２ａ内へ接合樹脂３を注型できるようになっている。

また、図６（ｂ）に示すように、蓋２には、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部４に嵌合可能な複数の突起部７、７を一体成形してある。当然ながら、本実施形態では、突起部７、７は、図１（ｂ）のものとは異なり、隔壁部４に対応する位置に配置される。

図６（ｃ）は容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した後の状態を示し、同図では、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合されて、一体化されている。図７は図６（ｃ）のＣ−Ｃ断面矢視に相当し、蓋２に設けられた突起部７は、容器部１に設けられた隔壁部４を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び隔壁部４とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには隔壁部４の端部にも接合樹脂３が形成される。この時、嵌合部９の嵌め合いは、実施形態１、２と同様に０．０５ｍｍ以下に設定されている。このため、接合樹脂３が容器部１の内外に溢れることはない。また、同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。このようにして、容器部１と蓋２は、２つの収容部４ａ、４ａが液密状態で分離した状態で接合される。

＜実施形態４＞
図８（ａ）〜（ｃ）および図９（ａ）、（ｂ）に本実施形態４の液体容器１１の構成を示す。図８（ａ）〜（ｃ）は実施形態１の図１（ａ）〜（ｃ）に対応する。また、図９（ａ）、（ｂ）は実施形態１の図２に対応する図であるが、それぞれ液体容器１１の異なる２つの断面を示している。

図８（ａ）に示すように、本実施形態３の容器部１では、内部には第１の隔壁部１２が短手方向のほぼ中央に、第２の隔壁部１３が長手方向のほぼ１／３の位置にそれぞれ配置されている。隔壁部１２、１３はＴ字型に交差しており、これら隔壁部１２、１３によって、３つの収容部４ａ、４ａ、４ａ（収容槽）に分離されている。

図８（ａ）の接合樹脂３の形状、および図８（ｂ）の蓋２の裏面のキャビティ２ａの形状は、外周壁５の部分は実施形態１、２と同等であるが、異なる位置にある隔壁部１２、１３の部分では、その上部の端縁を密閉するようにＴ字型に形成されている。ゲート穴６ａの位置は、隔壁部１３の外周壁５の片側に寄った位置に取られ、このゲート穴６ａを介してキャビティ２ａ内へ接合樹脂３を注型できるようになっている。

また、図８（ｂ）に示すように、蓋２には、隔壁部４をその両側から挟持するよう隔壁部１２および１３に嵌合可能な３対の突起部７、７、７…を一体成形してある。突起部７の１つは隔壁部１２を挟持するよう、隔壁部１３と交差する位置の近傍に１対、配置されている。突起部７の残りの２つは、隔壁部１３を挟持するよう、隔壁部１２と交差する位置の両側にそれぞれ１対、配置されている。なお、図８（ｂ）（および図９（ａ））に示すように、さらにもう１対、隔壁部１２を挟持するよう嵌合する突起部７ａ、７ａを隔壁部１２と外周壁５の交差する位置の近傍などに配置してもよい。

図８（ｃ）は容器部１と蓋２を接合樹脂３により一体化した後の状態を示し、同図では、容器部１と蓋２はゲート６から射出された接合樹脂３により互いに接合されて、一体化されている。

図９（ａ）は図８（ｃ）のＤ−Ｄ断面矢視を、また、図９（ｂ）は図８（ｃ）のＥ−Ｅ断面図矢視をそれぞれ示している。

図９（ａ）、（ｂ）のように、蓋２の２対の突起部７、７は、容器部１に設けられた第２の隔壁部１３を挟持するよう所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び第２の隔壁部１３とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。

また、図９（ｂ）のように蓋２の１対の突起部７（あるいはさらにもう１対の図９（ａ）に破線で示した７ａ）は、容器部１の第１の隔壁部１２を挟み込むように所定の嵌め合いで嵌合部９を形成している。蓋２と容器部１の外周壁５及び第１の隔壁部１２とは互いに接合面８を突き合わせることで、接合樹脂３と略同一形状の接合部１０を形成している。

図９（ａ）、（ｂ）において、ゲート６から接合部１０に接合樹脂３を射出することで外周壁５の端部、さらには第１の隔壁部１２と第２の隔壁部１３の端部にも接合樹脂３が形成される。この時、嵌合部９の嵌め合いは、実施形態１〜３と同様に０．０５ｍｍ以下に設定されている。このため、接合樹脂３が容器部１の内外に溢れることはない。同様に接合樹脂３が容器部１の外側に溢れることもない。これにより容器部１と蓋２は、容器部１の３つの収容部４ａ、４ａ、４ａが液密状態で分離した状態で接合される。

以下に、上記各実施形態１および４の、より具体的な構成例として実施例１および２を示す。

本実施例は、実施形態１、即ち、図１（ａ）〜（ｃ）および図２に示す液体容器１１に関する。本実施例では、容器部１、蓋２、接合樹脂３とも射出成形に用いる材料は耐衝撃性ポリスチレンを用いた。本実施例では、容器部１と蓋２を定位置で相互に突き合わせた状態で、ゲート６から接合樹脂３を射出した後、２つの収容部４ａ、４ａに２種類の異なる液体を別々に注入し、完成品の液体容器１１を得た。

その際、下表１の左側に示すように、嵌合部９の嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）が異なるよう、例えば突起部７、７の位置（あるいは隔壁部４の厚み）を異ならせた複数の液体容器１１を製造した。そして、各嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）の寸法ごとに、接合樹脂の溢れの有無（同表中央）、および、液体の混合の有無（同表右側）を評価した。

表１では、容器部１の内部への樹脂溢れが発生しなかったものを○、樹脂溢れの発生したものを×、の各シンボルによって示している（同表中央）。また、同様に、２つの液体の混合が発生しなかったものを○、液体の混合発生したものを×、の各シンボルによって示している（同表右側）。表１に示すように、嵌合部９の嵌め合いが０．０５ｍｍ以下の条件では、接合樹脂の溢れ、液体の混合のいずれも発生していないことが判る。

本実施例は、実施形態４、即ち、図８（ａ）〜（ｃ）および図９（ａ）、（ｂ）に示す液体容器１１に関する。本実施例では、容器部１、蓋２、接合樹脂３とも射出成形に用いる材料は耐衝撃性ポリスチレンを用いた。容器部１、蓋２、接合樹脂３とも材料は耐衝撃性ポリスチレンとした。容器部１と蓋２を突き合わせた状態でゲート６から接合樹脂３を射出した後、３つの収容部４ａ、４ａ、４ａに３種類の異なる液体を別々に注入し、液体容器１１を得た。

その際、下表２の左側に示すように、各々の嵌合部９の嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）が異なるよう、例えば突起部７、７の位置（あるいは隔壁部４の厚み）を異ならせた複数の液体容器１１を製造した。そして、各嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）の寸法ごとに、接合樹脂の溢れの有無（同表中央）、および、液体の混合の有無（同表右側）を評価した。

表２では、容器部１の内部への樹脂溢れが発生しなかったものを○、樹脂溢れの発生したものを×、の各シンボルによって示している（同表中央）。また、同様に、２つの液体の混合が発生しなかったものを○、液体の混合発生したものを×、の各シンボルによって示している（同表右側）。表２に示すように、この実施例でも、嵌合部９の嵌め合いが０．０５ｍｍ以下の条件では、接合樹脂の溢れ、液体の混合のいずれも発生していないことが判る。

上記実施例１および２に示したように、実施形態１あるいは４の構造を有する液体容器１１のいずれにおいても、嵌合部９の嵌め合い（隔壁部４と突起部７、７の間隔の総量）の寸法は、０．０５ｍｍ以下に取るのが望ましい。

１…容器部、２…蓋、３…接合樹脂、４、１２、１３…隔壁部、５…外周壁、６…ゲート、７…突起部、８…接合面、９…嵌合部、１０…接合部、１１…液体容器、１４…固定型、１５…可動型。

Claims

隔壁部により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容する複数の収容部を有する容器部と、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合された蓋と、を備えた液体容器において、
前記蓋に一体成形され、前記隔壁部を前記隔壁部の両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の突起部と、
前記隔壁部の端縁と前記蓋との間、および前記収容部の外周の端縁と前記蓋との間、を密閉するよう充填された接合樹脂から成る接合部と、を備えた液体容器。
請求項１に記載の液体容器において、前記容器部の内部に、複数の前記隔壁部が配置され、前記蓋が、複数の前記隔壁部の各々を両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の前記突起部を備えた液体容器。
請求項２に記載の液体容器において、複数の前記隔壁部が交差して配置される液体容器。
請求項１から３のいずれか１項に記載の液体容器において、前記隔壁部を挟持する前記複数の突起部と、前記隔壁部の間隔の総量が０．０５ｍｍ以下である液体容器。
隔壁部により分離され、それぞれに隔離状態で液体を収容するための複数の収容部を備えた容器部を成形する第１の成形工程と、
前記隔壁部を前記隔壁部の両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の突起部を備え、前記容器部の開放部位を覆うよう前記容器部に接合可能な蓋を成形する第２の成形工程と、
前記第１および第２の成形工程で成形された前記容器部、および前記蓋をインサート金型に収容し、前記隔壁部と前記突起部が嵌合した状態で、前記隔壁部の端縁と前記蓋との間のキャビティ、および前記収容部の外周の端縁と前記蓋との間のキャビティと、を密閉するよう接合樹脂を充填するインサート成形工程と、を備えた液体容器の製造方法。
請求項５に記載の液体容器の製造方法において、前記容器部の内部に、複数の前記隔壁部が配置され、前記蓋が、複数の前記隔壁部の各々を両側から挟持するよう前記隔壁部に嵌合する複数の前記突起部を備えた液体容器の製造方法。
請求項６に記載の液体容器の製造方法において、複数の前記隔壁部が交差して配置される液体容器の製造方法。
請求項５から７のいずれか１項に記載の液体容器の製造方法において、前記隔壁部を挟持する前記複数の突起部と、前記隔壁部の間隔の総量が０．０５ｍｍ以下である液体容器の製造方法。