ES2938236T3 - Línea y método para procesar tazas - Google Patents

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ES2938236T3 ES19795337T ES19795337T ES2938236T3 ES 2938236 T3 ES2938236 T3 ES 2938236T3 ES 19795337 T ES19795337 T ES 19795337T ES 19795337 T ES19795337 T ES 19795337T ES 2938236 T3 ES2938236 T3 ES 2938236T3
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Fabrizio Pucci
Fiorenzo Parrinello
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Sacmi Imola SC
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Sacmi Imola SC
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Abstract

Un aparato (1) para procesar vasos de plástico (2), adaptados para ser llenados con café u otros productos, ya sean sólidos o líquidos, y para ser cerrados con respectivas tapas para formar cápsulas correspondientes, comprende: una pluralidad de bolsillos (50) para alojar las copas (2); una estación de alimentación (4) para recibir los vasos (2) y colocarlos en los respectivos bolsillos (50) de la pluralidad de bolsillos (50); al menos una herramienta (31) para aplicar un proceso a una cara posterior (23B) de una brida anular (23) de una copa (2) alojada en un respectivo bolsillo (50), para formar un perfil de sellado (230); una estación de salida (6) configurada para liberar las copas (2) con el perfil de sellado (230) formado sobre ellas. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Línea y método para procesar tazas
Campo Técnico
Esta invención se refiere a un aparato y a un método para procesar tazas de plástico adaptadas, por ejemplo, para llenarse con café y cerrarse con tapas respectivas para formar cápsulas de café.
Técnica anterior
En el sector de la producción de bebidas por infusión es conocida la utilización de cápsulas que contienen material de infusión, tal como, por ejemplo, café. Las cápsulas comprenden una taza y una tapa y están diseñadas para colocarse en máquinas de producción de bebidas específicas en las que la cápsula para preparar la bebida se alimenta con agua caliente o vapor.
En estas máquinas de producción de bebidas, la cápsula debe estar provista de un sello hermético que permita obtener un ambiente presurizado. En muchos casos, el sello hermético al aire de la taza se forma en un borde anular en forma de pestaña.
En la técnica anterior se conocen varios aparatos y métodos para formar el sello hermético al aire de las cápsulas en el borde anular en forma de pestaña.
Los documentos de patente WO2007/122208A1 y WO2016/007006A2 describen la producción de un sello por moldeo por inyección de una cantidad de material de sellado en una pestaña de una cápsula preformada para formar un elemento de sellado unido a la pestaña de la cápsula. Aplicar una cantidad de material de sellado sobre la cápsula para hacer el sello tiene la desventaja de complicar el proceso de producción, lo que requiere etapas para preparar la cantidad de material de sellado, aplicar el material sobre la cápsula y moldear el material, todo lo cual da como resultado tiempos de procesamiento más largos y mayores costes de producción.
El documento de patente WO2013046014A1 describe una solución en la que el elemento de sellado comprende una protuberancia triangular que se proyecta desde el borde con pestaña y preferiblemente formado como una sola parte con la cápsula mediante moldeo por inyección o termoformado. En soluciones de este tipo, la producción del elemento de sellado es rápida, pero la geometría del molde necesario para obtener un elemento de sellado de la forma requerida es necesariamente compleja. La geometría compleja del molde da lugar a varios problemas, que incluyen acumulación de suciedad en el molde, imprecisión en la geometría obtenida, dificultad para extraer completamente el aire que da como resultado la formación de burbujas de aire. Además, los elementos de sellado se pueden fabricar en una gama muy limitada de formas porque cada forma requiere un molde específico.
El documento de patente WO2016075321 A1 propone una solución en la que las etapas de formar y llenar la cápsula van seguidos por una etapa de aplicar una tapa al borde con pestaña de la cápsula, durante la cual la tapa y el borde con pestaña se presionan entre una primera y segunda herramientas para deformar el borde con pestaña (hecho al menos parcialmente de un material polimérico) para crear una porción gruesa y una porción delgada; la primera y segunda herramientas se calientan preferentemente. Esta solución tiene algunas desventajas: en primer lugar, después de la etapa de formación, el borde con pestaña se enfría y está frío cuando llega a la máquina que aplica la tapa. Así, para poder deformarla con un buen grado de precisión, se debe recalentar desde una temperatura cercana a la temperatura ambiente (normalmente baja) hasta una temperatura en la que se reblandece el plástico del que está hecha la pestaña; esta etapa de calentamiento posterior implica un consumo de una cantidad de energía no despreciable. Además, el hecho de que el sello se realice al final del proceso de producción de la cápsula (es decir, cuando se aplica la tapa) hace que cualquier defecto en la producción de un sello haga que la cápsula con ese sello sea defectuosa y haga necesario rechazar toda la cápsula llena (es decir, no solo el cuerpo de la cápsula, sino también los ingredientes de la bebida que contiene y la tapa).
Las solicitudes de patente US 2924848 A, US 5118002 A, US 2016/355327 A1 y US 2016/159563 A1 todas divulgan dispositivos conocidos adecuados para procesar recipientes en forma de taza y están configurados para aplicar un proceso a al menos una cara trasera o una delantera de una pestaña anular de un recipiente en forma de taza.
Divulgación de la invención
El objetivo de esta invención es proporcionar un aparato y un método para procesar una cápsula destinada a la producción de una bebida en un dispositivo de producción de bebidas para superar los inconvenientes mencionados anteriormente de la técnica anterior.
Este objetivo se logra mediante la línea y el método de esta divulgación como se caracteriza en las reivindicaciones adjuntas.
El aparato de esta divulgación está dirigido al procesamiento de tazas de plástico adaptadas para llenarse con un producto. A continuación, las tazas se cierran aplicando una tapa a la taza para formar la cápsula. Una vez aplicada, la tapa sella el producto dentro de la cápsula. En una realización, la taza (o al menos la parte de la taza que está operativamente en contacto con la tapa) es más rígida que la tapa; la tapa puede ser flexible.
En una posible aplicación, el producto es sólido (por ejemplo, en forma de polvo o granulado), o líquido o cremoso. En una posible aplicación, el producto es un producto alimenticio (sólido, en forma de polvo o granulado, o cremoso). En una aplicación, el producto es un producto de infusión; en este caso, la cápsula está destinada a insertarse en una máquina configurada para preparar una bebida mediante la interacción de un elemento de presión con la cápsula para crear un entorno sellado. Por ejemplo, el producto puede ser café; en adelante, se hace referencia a cápsulas de café, por conveniencia de la descripción, sin limitar por ello el alcance de la divulgación al café como el único producto que se puede introducir en las cápsulas.
Las tazas pueden ser de material plástico (tal como, por ejemplo, materiales poliméricos o compuestos) y/o de material metálico (por ejemplo, aluminio).
Cada taza incluye un cuerpo de contención que se extiende entre una pared inferior y un borde superior. Cada taza también incluye una pestaña anular (o borde en forma de pestaña) que tiene una cara trasera, dirigida hacia el cuerpo de contención, y una cara frontal, adaptada para recibir la tapa para formar la cápsula. La pestaña anular está conectada al borde superior del cuerpo de contención. La pestaña anular se extiende radialmente desde el cuerpo de contención. El cuerpo de la taza define así un rebaje destinado a ser llenado con café u otro material de infusión.
El aparato comprende preferentemente una pluralidad de bolsillos configurados para recibir (o alojar) las tazas.
Los bolsillos pueden incluir (o tener la forma de) cavidades en las que se insertan las tazas. Por ejemplo, pueden insertarse con la pared inferior de la taza apoyándose sobre el fondo del bolsillo; en este caso, la taza recibida en el bolsillo se dirige con el rebaje hacia arriba (es decir, la concavidad definida por el cuerpo de la taza se dirige hacia arriba).
Además, o alternativamente, los bolsillos pueden incluir (o tener la forma de) superficies de soporte planas para recibir de forma soportable las tazas en las superficies correspondientes; por ejemplo, la cara frontal de la pestaña anular podría estar apoyada sobre la correspondiente superficie plana de soporte del bolsillo respectivo; en este caso, la taza recibida en el bolsillo se dirige con el rebaje hacia abajo (es decir, la concavidad definida por el cuerpo de la taza se dirige hacia abajo).
El aparato comprende preferentemente una estación de alimentación configurada para recibir las tazas (ya formadas) y colocarlas en los respectivos bolsillos de la pluralidad de bolsillos.
El aparato comprende al menos una herramienta, configurada para aplicar un proceso a la pestaña anular de una taza que está alojada dentro (o recibida o apoyada en) un bolsillo respectivo de la pluralidad de bolsillos, para formar un perfil de sellado. La expresión "perfil de sellado" se utiliza para significar una zona de la pestaña anular configurada para crear el sello cuando la cápsula interactúa con el elemento de presión en la máquina de café.
Preferiblemente, la herramienta está configurada para aplicar el proceso a la cara trasera de la pestaña anular de la taza. En efecto, en las máquinas de café en las que se utilizará la cápsula, el elemento de presión es (al menos en una posible realización) el responsable de entrar en contacto con la cara trasera de la pestaña anular. No obstante, en una realización, la al menos una herramienta está configurada para aplicar el proceso (también o únicamente) sobre la cara frontal de la pestaña anular de la taza. En efecto, un proceso en la cara frontal aumenta la elasticidad de la pestaña anular, de manera que cuando el elemento de presión de la máquina de café entra en contacto con la cara trasera, puede deformar la zona y crear un sello; también en este caso se crea un perfil de sellado.
En una realización, la al menos una herramienta está configurada para aplicar el proceso tanto en la cara trasera como en la cara frontal de la pestaña anular de la taza. De esta manera, se crea un perfil de sellado trasero en la cara trasera y un perfil de sellado frontal en la cara frontal.
En una realización, el proceso en la cara frontal también puede ser útil para mejorar la calidad del sellado de la tapa; en efecto, la parcialización de la superficie de soporte aumenta la presión específica y esto tiene un efecto positivo en el engaste de la tapa. Así, en una realización, la al menos una herramienta está configurada para formar en la cara frontal de la pestaña anular, una zona moleteada adecuada para soldar la tapa.
El aparato preferiblemente comprende una estación de salida configurada para entregar las tazas, con el perfil de sellado formado sobre ellas, a una salida del aparato.
Por lo tanto, esta divulgación proporciona un aparato (es decir, una máquina) para procesar tazas preformadas para hacer un perfil de sellado procesando el material de la pestaña de la misma taza. Un aparato de este tipo tiene varias ventajas: gracias a la presencia de una o más herramientas dedicadas, permite que la pestaña se procese con un buen nivel de precisión, creando un perfil de sellado de buena calidad. Además, gracias al aparato de esta divulgación, es posible fabricar perfiles de sellado de alta calidad incluso con geometrías complejas; la calidad es alta incluso con diferentes materiales y/o colores; el aparato ofrece así una gran libertad en el diseño de las propias geometrías y en la modificación de las características del proceso. Además, la máquina de moldeo puede ser muy simple y económica para crear una taza con geometría simple (que posteriormente puede ser formada por el aparato de esta divulgación para hacer un perfil de sellado con una geometría compleja). Cabe señalar que este aparato tiene un coste muy limitado en comparación con la máquina de moldeo y el coste se puede recuperar del ahorro en la complejidad del molde y en la flexibilidad de poder cambiar la geometría de la zona de sellado sin tener que cambiar el molde. Además, el uso de maquinaria dedicada permite separar espacial y temporalmente la producción del elemento de sellado de las etapas de moldeo, llenado y aplicación de la tapa, con considerables ventajas en términos de logística del proceso: en efecto, permite una mayor flexibilidad y reduce la tasa de rechazo (número de piezas defectuosas). Además, el aparato se puede instalar en línea, después de la máquina de moldeo, para aprovechar al máximo la temperatura de la taza, que aún es alta, cuando la pestaña aún está blanda y fácilmente deformable (sin tener que aportar calor adicional).
Preferiblemente, el aparato comprende un carrusel giratorio. Los bolsillos de la pluralidad de bolsillos están preferiblemente separados angularmente en el carrusel (montados en el carrusel).
Para cada bolsillo de la pluralidad de bolsillos, el aparato comprende preferiblemente una herramienta respectiva, que gira como una sola con el carrusel y que está configurada para aplicar un proceso a la cara trasera (o la cara frontal) de la pestaña anular de la taza alojada dentro (o recibida o apoyada en) del bolsillo. Así, la al menos una herramienta está montada en el carrusel. Preferiblemente, cada bolsillo montado en el carrusel está provisto de una herramienta respectiva, configurada para procesar la pestaña anular de la taza ubicada en ese bolsillo.
En una realización, la al menos una herramienta está configurada para aplicar una fuerza mecánica en la cara trasera (o la cara frontal) de la pestaña anular de la taza. La al menos una herramienta tiene una forma anular para que pueda interactuar con la pestaña anular de la cápsula a lo largo del perímetro de la pestaña anular. En una realización, la al menos una herramienta está configurada para fabricar el elemento de sellado moviendo el material de la pestaña anular. En una realización, la al menos una herramienta incluye una cavidad que corresponde a una protuberancia en el elemento de tope, de modo que al presionar el elemento de tope contra la herramienta se desplaza (hace descender) una parte de la pestaña anular.
En una realización, la al menos una herramienta está configurada para hacer el elemento de sellado comprimiendo el material de la pestaña anular de tal manera que se cree una zona adelgazada y una zona engrosada. En una realización, la al menos una herramienta está configurada para producir un adelgazamiento localizado comprimiendo la pestaña anular entre la al menos una herramienta y un elemento de tope respectivo.
En una realización, la al menos una herramienta incluye un cuerpo (o cuerpo principal) y una o más protuberancias (o salientes) que se extienden desde el cuerpo. En una realización, el cuerpo tiene forma anular. En una realización, una o más protuberancias tienen forma anular (por ejemplo, la herramienta tiene una pluralidad de protuberancias en forma de anillos concéntricos). La una o más protuberancias definen una zona conformada. La una o más protuberancias están configuradas para adelgazar la pestaña al penetrar la cara trasera del mismo. En una realización, la al menos una protuberancia incluye una superficie en ángulo.
En una realización, el aparato comprende un elemento de tope correspondiente asociado con al menos una herramienta.
En una realización que comprende una pluralidad de herramientas (ubicadas en la pluralidad de bolsillos), el aparato comprende una pluralidad correspondiente de elementos de tope.
En una realización, la al menos una herramienta y el elemento de tope correspondiente son móviles entre una configuración abierta, en la que están separados, y una configuración cerrada, en la que están juntos y el elemento de tope está en contacto con la cara frontal de la pestaña anular y una o más protuberancias de al menos una herramienta penetran en la pestaña anular, presionando el perfil de sellado en el mismo. En una realización, la al menos una herramienta comprende un actuador respectivo (por ejemplo, mecánico, hidráulico o neumático) para acercarla (y alejarla) del elemento de tope entre la configuración abierta y la configuración cerrada. En una realización, el elemento de tope correspondiente a la al menos una herramienta comprende un actuador respectivo (por ejemplo, mecánico, hidráulico o neumático) para acercarlo (y alejarlo) de la herramienta entre la configuración abierta y la configuración cerrada. Así, en una realización, el perfil de sellado se obtiene apretando la pestaña entre la herramienta y el elemento de tope para desplazar el material de la pestaña; más específicamente, la protuberancia (o las protuberancias) de la herramienta provocan un adelgazamiento localizado de la pestaña.
En una realización, el elemento de tope es radialmente simétrico alrededor de su eje de simetría.
En una realización, el elemento de tope incluye una superficie de contacto configurada para hacer tope contra la cara frontal de la pestaña. La superficie de contacto es preferiblemente plana (es decir, lisa). El elemento de tope tiene una forma anular para que pueda interactuar con la pestaña anular de la cápsula a lo largo del perímetro de la pestaña anular. En una realización, el elemento de tope incluye un cuerpo de centrado que sobresale de la superficie de contacto. En la configuración cerrada, el cuerpo de centrado entra al menos parcialmente en el cuerpo de contención de la taza, proporcionando así un efecto de centrado en la taza.
Preferiblemente, la al menos una herramienta incluye un elemento de calentamiento respectivo configurado para calentar la al menos una herramienta. El elemento de calentamiento puede comprender resistencias eléctricas ubicadas en el interior de la herramienta. El elemento de calentamiento puede comprender uno o más emisores ultrasónicos configurados para hacer que la al menos una herramienta (en contacto con la pestaña anular) vibre. De esa forma, la herramienta transmite calor a la pestaña anular (ablandándola y haciéndola más fácil de procesar). En esta realización, el procesamiento de la pestaña para fabricar el elemento de sellado puede incluir el termoformado.
En una realización, el elemento de tope comprende un elemento de calentamiento respectivo configurado para calentar el elemento de tope. El elemento de calentamiento puede comprender resistencias eléctricas situadas en el interior del elemento de tope. El elemento de calentamiento puede comprender uno o más emisores ultrasónicos configurados para hacer vibrar el elemento de tope (en contacto con la pestaña anular).
En una realización, para cada bolsillo de la pluralidad de bolsillos, el aparato comprende un calentador configurado para calentar la pestaña anular de la taza ubicada en el bolsillo. El calentador puede comprender un ventilador y una o más resistencias eléctricas configuradas para calentar el aire y dirigirlo hacia la taza ubicada en el bolsillo. El calentador puede comprender emisores ultrasónicos configurados para hacer que el bolsillo (por lo tanto, la taza ubicada en el bolsillo) vibre, produciendo así calor por fricción. En esta realización, el procesamiento de la pestaña para fabricar el elemento de sellado puede incluir el termoformado.
En otras realizaciones, el proceso utilizado para obtener el elemento de sellado a partir de la pestaña es un proceso en frío (realizado sin calentar la pestaña, la herramienta o el elemento de tope).
En una realización, el aparato comprende una unidad de control. La unidad de control está configurada para controlar al menos una herramienta.
Preferentemente, la unidad de control es específica del aparato. Por lo tanto, el proceso realizado en la pestaña por el aparato puede controlarse independientemente de los procesos de formación de la taza, llenado y soldadura de la tapa.
En una realización, la al menos una herramienta incluye una fresa configurada para eliminar material de la cara trasera (o la cara frontal) de la pestaña anular para formar el perfil de sellado. En una realización, la fresa tiene un perfil anular. En una realización, la fresa se puede mover a lo largo de una trayectoria anular.
En una realización, el aparato comprende dispositivos emisores de ultrasonidos asociados con al menos una herramienta. En una realización, los dispositivos emisores de ultrasonidos están incluidos en la herramienta (por ejemplo, en el cuerpo de la herramienta). Los dispositivos emisores de ultrasonidos están configurados para calentar la pestaña anular haciendo que al menos una herramienta, que está en contacto con la pestaña anular, vibre.
En una realización, el aparato comprende dispositivos emisores de ultrasonidos asociados con el al menos un elemento de tope.
En una realización, la herramienta (o más bien, cada herramienta) incluye una pluralidad de elementos de procesamiento que pueden activarse selectivamente en función del tipo (forma) del perfil de sellado a realizar.
En una realización, los elementos de procesamiento pueden incluir emisores láser; en otras realizaciones, los elementos de procesamiento pueden incluir chorros de aire caliente o microcortadores, por dar solo algunos ejemplos. A continuación, para simplificar la descripción, nos referiremos al ejemplo en el que se utilizan emisores láser sin pretender por ello limitar el alcance de la divulgación.
En una realización, los emisores láser están asociados con la al menos una herramienta. En una realización, los emisores láser están dispuestos sobre una superficie de la herramienta. Los emisores láser están configurados para emitir rayos láser sobre (dirigidos a) la cara trasera de la pestaña anular. En una realización, los rayos láser pueden usarse para calentar la pestaña antes del procesamiento mecánico. El perfil de sellado también podría formarse mediante un proceso de mecanizado por láser.
En una realización, el aparato comprende una unidad de control. La unidad de control está programada para encender (de forma selectiva) los emisores láser de la pluralidad de emisores láser. Más específicamente, la unidad de control está programada para encender una parte de la pluralidad de emisores en función de un tipo de perfil de sellado establecido por el usuario. En una realización, la memoria de la unidad de control contiene una pluralidad de patrones correspondientes a diferentes tipos (formas, formas) del perfil de sellado y la unidad de control está configurada para encender los emisores láser a lo largo del patrón correspondiente al tipo de perfil de sellado seleccionado por el usuario.
En una realización, el aparato comprende un bloque de matriz (preferiblemente fijo, es decir, no giratorio) en el que se disponen las cavidades de la pluralidad de cavidades. En una realización, la estación de alimentación está configurada para colocar las tazas en las cavidades del bloque de matriz. En una realización, la estación de alimentación consiste en un brazo (o una pluralidad de brazos) configurado para colocar las tazas en las cavidades del bloque de matriz.
En una realización, las tazas colocadas en los bolsillos se procesan simultáneamente. En efecto, el aparato comprende una herramienta (y preferiblemente un elemento de tope respectivo) para cada bolsillo. La herramienta puede estar definida por una máquina de moldeo por impresión simple que tiene una pluralidad de molduras anulares que rodean las cavidades que acomodan las tazas. El propio bloque de matriz puede definir la herramienta. En una realización, los elementos de tope están integrados en un bloque de matriz opuesta. En una realización, la unidad de control está programada para mover el bloque de matriz opuesta cerca del bloque de matriz para presionar las pestañas contra las herramientas (es decir, las molduras) del bloque de matriz. En una realización, la unidad de control está programada para mover el bloque de matriz cerca del bloque de matriz opuesta para presionar las pestañas contra las herramientas (es decir, las molduras) del bloque de matriz. De esta forma, el perfil de sellado se realiza creando una impresión entre el bloque de matriz y el bloque de matriz opuesta.
En una realización, la estación de salida está configurada para retirar las tazas de los bolsillos después de que se haya formado el perfil de sellado. En una realización, la estación de salida consiste en un brazo (o una pluralidad de brazos) configurados para retirar las tazas de los bolsillos en el bloque de matriz. En una realización, un brazo (o una pluralidad de brazos) tiene la función tanto de colocar las tazas en el bloque de matriz como de retirarlas (por lo tanto, la estación de entrada y la estación de salida están integradas en un solo brazo/pluralidad de brazos).
En una realización, el aparato comprende una unidad de procesamiento que comprende al menos una herramienta. En una realización, los bolsillos de la pluralidad de bolsillos se pueden mover con respecto a la unidad de procesamiento (preferiblemente en una cinta transportadora). En una realización, la unidad de procesamiento está configurada para procesar la pestaña de una taza a la vez, cuando el bolsillo que contiene la taza está ubicado en (es decir, pasa por) una zona de procesamiento de la cinta transportadora. Por ejemplo, la al menos una herramienta podría comprender una primera y una segunda herramienta, cada una configurada para procesar una mitad (es decir, un semicírculo) de la cara trasera de la pestaña anular; la primera y segunda herramientas se pueden mover entre una posición abierta (separadas, donde una está colocada en un lado de la cinta transportadora y la otra en el lado opuesto) y una posición cerrada (juntas). La unidad de control está configurada para mantener la primera y la segunda herramienta en la posición abierta mientras la cinta transportadora se mueve y para llevarlas a la posición cerrada cuando la cinta transportadora se detiene, para permitir que las herramientas entren en contacto con la taza para realizar el perfil de sellado. Cuando la primera y segunda herramientas están en la posición cerrada, la unidad de control también podría acercar un elemento de tope para ponerlo en contacto con la cara frontal de la pestaña anular; el elemento de tope puede estar configurado para presionar la pestaña anular contra la primera y la segunda herramienta.
Esta divulgación también se refiere a una línea para hacer cápsulas de café.
De acuerdo con la invención, la línea comprende una máquina de formación configurada para formar las tazas. En una realización, la máquina de formación comprende una pluralidad de moldes que definen cavidades formadoras en las que se forman las tazas. Preferiblemente, la máquina de formación está configurada para formar las tazas mediante moldeo por compresión.
En una realización, la máquina de formación está configurada para formar las tazas mediante moldeo por inyección. En una realización, la máquina de formación está configurada para formar las tazas mediante termoformado. En una realización, la máquina de formación está configurada para formar las tazas mediante moldeo por inyección y compresión.
Según la invención, la línea comprende un aparato para procesar las tazas (del tipo descrito anteriormente).
En una realización, la línea comprende una máquina de llenado configurada para llenar las tazas con café (y/u otros ingredientes para bebidas de infusión).
En una realización, la línea está configurada para transferir las tazas desde la máquina de formación al aparato para procesar las tazas.
En una realización, la línea está configurada para transferir las tazas, con el perfil de sellado formado (liberado por una estación de salida del aparato para procesar las tazas) a una estación de entrada de la máquina de llenado.
En una realización, la línea comprende una máquina de aplicación, configurada para aplicar una tapa a la cara frontal de cada taza para formar una cápsula respectiva. En una realización, la máquina de aplicación comprende un dispositivo de soldadura configurado para soldar la tapa a la taza. En una realización, el soldador también actúa como un tope para la al menos una herramienta.
Esta divulgación también proporciona un método para procesar tazas de plástico adaptadas para llenarse con café y cerrarse con tapas respectivas para formar cápsulas de café.
En una realización, el método comprende una etapa de recibir las tazas en una estación de alimentación de un aparato para procesar las tazas.
En una realización, el método comprende una etapa de colocar las tazas en respectivos bolsillos del aparato.
En una realización, el método comprende una etapa de aplicar un proceso a la cara trasera (o la cara frontal) de la pestaña anular de una taza que está alojada dentro (o recibida o apoyada en) un bolsillo respectivo de la una pluralidad de bolsillos, para formar un perfil de sellado. En una realización, el proceso se lleva a cabo por al menos una herramienta del aparato.
En una realización, el método comprende una etapa de liberar las tazas, con el perfil de sellado formado en ellas, a una estación de salida de un aparato.
En una realización, durante la etapa de aplicación del proceso, la al menos una herramienta aplica una fuerza mecánica sobre la cara trasera (o la cara frontal) de la pestaña anular de la taza. En una realización, la herramienta incluye un cuerpo principal y una o más protuberancias que se extienden desde el cuerpo principal y que, durante la etapa de aplicar el proceso, penetran la pestaña anular, imprimiendo el perfil de sellado en el mismo.
En una realización, la herramienta incluye un cuerpo principal y una o más protuberancias que se extienden desde el cuerpo principal, y durante la etapa de aplicar el proceso, la una o más protuberancias se mueven a lo largo de un perfil anular (por medio de un actuador específico).
En una realización, durante la etapa de aplicación del proceso, la herramienta se apoya contra un elemento de tope respectivo.
En una realización, el elemento de tope y la herramienta asociada con el mismo son móviles entre una configuración abierta, en la que no están en contacto con la pestaña anular, y una configuración cerrada, en la que el elemento de tope (con una superficie de contacto de la misma) está en contacto con la cara frontal de la pestaña anular y una o más protuberancias de la herramienta penetran en la pestaña anular, imprimiendo el perfil de sellado en la misma. En una realización, durante la etapa de aplicar el proceso, el elemento de tope y la herramienta están en la configuración cerrada.
En una realización, el elemento de tope incluye una superficie de contacto que, durante la etapa de aplicación del proceso, se apoya contra la cara frontal de la pestaña, y un cuerpo de centrado que sobresale de la superficie de contacto. En una realización, durante la etapa de aplicación del proceso, el cuerpo de centrado entra al menos parcialmente en el cuerpo de contención de la taza, proporcionando así un efecto de centrado en la taza.
En una realización, el perfil de sellado se forma desplazando el material de la pestaña. El desplazamiento se puede obtener apretando o quitando. En una realización, la etapa de aplicar el proceso incluye una etapa de quitar material de la cara trasera (o de la cara frontal) de la pestaña anular para formar el perfil de sellado (por medio de un cortador de fresado).
En una realización, el método comprende una etapa de calentamiento de la al menos una herramienta. En una realización, la etapa de calentar la al menos una herramienta precede a la etapa de aplicar el proceso. En una realización, la etapa de calentar la al menos una herramienta es simultánea con la etapa de aplicar el proceso. En una realización, la etapa de calentar la al menos una herramienta comprende la vibración ultrasónica de la al menos una herramienta. En una realización, la etapa de calentar la al menos una herramienta comprende calentar la al menos una herramienta por medio de resistencias eléctricas.
En una realización, el método comprende una etapa de calentamiento de la pestaña anular de la taza ubicada en el bolsillo. En una realización, la etapa de calentar la pestaña anular es anterior a la etapa de aplicar el proceso. En una realización, la etapa de calentar la pestaña anular es simultánea con la etapa de aplicar el proceso. En una realización, la etapa de calentar la pestaña anular de la taza comprende la vibración ultrasónica de la taza.
En una realización, el método comprende una etapa de emisión de ultrasonidos que hacen que la al menos una herramienta vibre. En una realización, la etapa de emitir ultrasonidos sigue a la etapa de aplicar el proceso (para facilitar la extracción de la herramienta). En una realización, la etapa de emitir ultrasonidos es anterior a la etapa de aplicar el proceso (para calentar la pestaña).
En una realización, el método comprende una etapa de emisión de rayos láser por medio de una pluralidad de emisores láser asociados con la al menos una herramienta. En una realización, la etapa de emitir rayos láser es anterior a la etapa de aplicar el proceso (para calentar la pestaña). En una realización, la etapa de emitir rayos láser está incluida en la etapa de aplicar el proceso. En una realización, el método comprende una etapa de establecer un perfil de sellado seleccionado por el usuario. En una realización, la etapa de emitir rayos láser comprende encender una parte de la pluralidad de emisores en función de un perfil de sellado establecido por el usuario.
En una realización, el método (es decir, la etapa de aplicar el proceso) comprende una etapa de dirigir líquido presurizado a la pestaña anular para crear el perfil de sellado.
Breve descripción de los dibujos
Estas y otras características se harán más evidentes a partir de la siguiente descripción detallada de una realización preferida, ilustrada a modo de ejemplo no limitativo en los dibujos adjuntos, en los que:
- La figura 1 muestra un aparato para procesar tazas de acuerdo con esta divulgación;
- Las figuras 2A y 2B muestran una herramienta y un elemento de tope correspondiente de una posible realización del aparato de la figura 1, respectivamente en una configuración cerrada para imprimir un perfil de sellado en una taza y en una configuración abierta después de que se haya formado el perfil de sellado;
- Las figuras 3A y 3B, 4A y 4B, 5A y 5B, 6a y 6B muestran posibles variantes de realización de la herramienta y del elemento de tope correspondiente de las figuras 2A y 2B en la configuración cerrada y en la configuración abierta, respectivamente;
- Las figuras 7, 8 y 9 muestran posibles variantes de realización de la herramienta del aparato de la figura 1; - Las figuras 9A, 9b y 9C muestran la herramienta de la figura 9 en posiciones de procesamiento respectivas; - La figura 10A muestra una posible variante de realización de la herramienta;
- La figura 10B muestra la taza formada por la variante de realización de la figura 10A, con una tapa aplicada sobre la misma.
- La figura 11 muestra una vista en perspectiva de un carrusel del aparato de la figura 1;
- La figura 12 muestra una sección transversal axial de un bolsillo del carrusel de la figura 11 con una taza alojada en su interior;
- La figura 13 muestra una vista desde arriba de un bolsillo del carrusel de la figura 11;
- La figura 14 muestra una variante de realización del carrusel de la figura 11;
- La figura 15 muestra un bolsillo de carrusel, con una taza alojada en su interior, en una posible variante de realización.
Descripción detallada de realizaciones preferidas de la invención
Con referencia a los dibujos adjuntos, el número 1 indica un aparato para procesar tazas 2.
Cada taza incluye un cuerpo de contención 21. Cada taza incluye una pared inferior 22. Cada taza incluye una pestaña anular o un borde similar a una pestaña 23. La pestaña anular 23 se extiende alrededor de un eje A de la taza. La pestaña anular 23 tiene una cara trasera 23B que está orientada hacia el cuerpo de contención 21. La pestaña anular 23 tiene una cara frontal 23A opuesta a la cara trasera 23B. La cara superior 23A está adaptada para recibir una tapa 7 (después de que se haya llenado la taza) para formar una cápsula.
En una realización, el aparato 1 comprende un carrusel de procesamiento 5. El aparato 1 comprende una pluralidad de bolsillos de procesamiento 50, dispuestos en el carrusel de procesamiento 5. Preferiblemente, los bolsillos 50 están separados de manera angularmente equidistante en el carrusel de procesamiento 5. Los bolsillos 50 están configurados para alojar las tazas 2 durante el procesamiento. El carrusel de procesamiento 5 gira alrededor de su eje de rotación C. Para cada bolsillo de procesamiento 50, el aparato 1 comprende una estación de procesamiento 10 respectiva. La estación de procesamiento 10 está configurada para procesar una taza 2 alojada en el bolsillo 50 correspondiente. El aparato 1 comprende una estación de alimentación 4. En una realización, la estación de alimentación 4 está estructurada como un carrusel de alimentación. El carrusel de alimentación gira alrededor de su eje de rotación B. El carrusel de alimentación comprende una pluralidad de bolsillos de inserción 40. El carrusel de alimentación está configurado para alimentar las tazas 2 al carrusel de procesamiento 5. Así, las tazas preformadas 2 se alimentan a los bolsillos de inserción 40 y de allí a los bolsillos 50 del carrusel de procesamiento 5.
El aparato 1 comprende una estación de salida 6. En una realización, la estación de salida 6 está estructurada como un carrusel de salida. El carrusel de salida gira alrededor de su eje de rotación D. El carrusel de salida comprende una pluralidad de bolsillos de salida 60. El carrusel de salida está configurado para recibir las tazas 2, con el perfil de sellado formado sobre ellas, desde el carrusel 5. Por lo tanto, las tazas 2 con el perfil de sellado formado en ellas se liberan de los bolsillos 50 del carrusel de procesamiento 5 y se colocan en los bolsillos de salida 60.
Para cada bolsillo 50 del carrusel de procesamiento 5, el aparato 1 comprende una herramienta 31 respectiva (la herramienta está preferiblemente incluida en la estación de procesamiento 10 correspondiente al bolsillo 50). La herramienta 31 está dispuesta en el bolsillo 50 respectivo. La herramienta 31 gira como una con el carrusel de procesamiento 5 alrededor de su eje de rotación C.
En una realización, la herramienta 31 está configurada para formar un perfil de sellado 230 en la cara trasera 23B de la pestaña 23 de la taza 2 dentro del respectivo bolsillo 50.
En una realización, la herramienta 31 está configurada para formar un perfil de sellado 230 en la cara frontal 23A de la pestaña 23 de la taza 2 dentro del respectivo bolsillo 50.
Para cada bolsillo 50 del carrusel de procesamiento 5, el aparato 1 comprende un elemento de tope 32 respectivo (el elemento de tope 32 está incluido preferiblemente en la estación de procesamiento 10 correspondiente al bolsillo 50). El elemento de tope 32 está asociado con la herramienta 31 del respectivo bolsillo 50.
Para cada bolsillo 50 del carrusel de procesamiento 5, el aparato 1 también puede comprender un dispositivo de centrado 8 respectivo, configurado para facilitar el centrado de la taza 2 en el bolsillo 50. El dispositivo de centrado 8 está conectado al carrusel 5. En la realización ilustrada, el dispositivo de centrado 8 define una cavidad central en la que se aloja la taza 2. Más concretamente, el dispositivo de centrado 8 comprende una primera parte y una segunda parte, cada una de las cuales delimita una mitad de la cavidad en la que se aloja la taza; la primera parte y la segunda parte pueden moverse acercándose y alejándose entre sí.
En una realización, la herramienta 31 se extiende de manera simétrica alrededor de su eje de simetría. En una realización, la herramienta 31 incluye un cuerpo 310 (o cuerpo principal).
En una realización, la herramienta 31 incluye al menos una protuberancia (o saliente) 311 que se proyecta fuera del cuerpo 310. En una realización, la al menos una protuberancia 311 tiene una forma anular. En una realización, la al menos una protuberancia 311 tiene un perfil anular roto. En una realización, la herramienta 31 incluye una protuberancia 311. En una realización, la herramienta 31 incluye dos protuberancias 311 (separadas entre sí). En una realización, la herramienta 31 incluye tres protuberancias 311 (separadas entre sí). En una realización, la herramienta 31 incluye cuatro protuberancias 311 (separadas entre sí). En una realización, una o más protuberancias 311 tienen forma triangular. En una realización, una o más protuberancias 311 tienen forma trapezoidal.
En una realización, el elemento de tope 32 comprende un cuerpo 320. En una realización, el elemento de tope 32 comprende una superficie de contacto plana 322. La superficie de contacto 322 está configurada para entrar en contacto con la cara superior 23A de la pestaña anular 23 (que actúa como tope para la herramienta 31).
En una realización, la herramienta 31 y el respectivo elemento de tope 32 son móviles entre una configuración abierta y una configuración cerrada. En la configuración abierta, la herramienta 31 y el respectivo elemento de tope 32 están separados entre sí. La configuración abierta es adecuada para insertar la taza 2 en el bolsillo 50 y para sacar la taza 2 del bolsillo 50. En la configuración cerrada, la herramienta 31 y el respectivo elemento de tope 32 están juntos: el elemento de tope 32 está en contacto con la superficie superior 23A de la pestaña 23, mientras que al menos una protuberancia 311 de la herramienta 31 penetra en la cara trasera 23B de la pestaña 23, deformándola e imprimiendo en ella un perfil de sellado 230. En una realización, la pestaña anular 23 tiene una zona engrosada en la que penetra la al menos una protuberancia 311. En una realización, en la configuración cerrada, la superficie de contacto plana 322 entra en contacto con la superficie frontal 23A sin deformarla.
Al menos uno entre la herramienta 31 y el elemento de tope 32 es móvil con respecto al carrusel 5 para colocarse entre la configuración abierta y la configuración cerrada. Más específicamente, para cada herramienta 31, el aparato 1 comprende un respectivo actuador 314 (por ejemplo, un motor reductor) configurado para mover la herramienta 31 en paralelo con el eje C del carrusel 5. Alternativamente, o, además, para cada elemento de tope 32, el aparato 1 puede comprender un respectivo actuador 324 (por ejemplo, un motor reductor) configurado para mover el elemento de tope 32 en paralelo con el eje C del carrusel 5.
En una realización, la herramienta 31 y el elemento de tope 32 están conectados al carrusel 5 (es decir, están montados en el carrusel); en esta realización, el actuador 314 de la herramienta 31 y/o el actuador 324 del elemento de tope también están montados en el carrusel 5.
En una realización, el carrusel 5 comprende una placa superior 5A, sobre la que se montan los elementos de tope 32, y una placa inferior 5B, sobre la que se montan las herramientas 31; la placa superior 5A es paralela a la placa inferior 5B y gira alrededor del mismo eje de rotación C. Las herramientas 31 son móviles con respecto a la placa inferior 5B, hacia y desde la placa inferior 5B (por medio del actuador 314), y/o los elementos de tope 32 son móviles con respecto a la placa superior 5A, hacia y desde la placa superior 5A (por medio del actuador 324), además o alternativamente, la placa superior 5A y la placa inferior 5B son móviles entre sí, acercándose y alejándose entre sí.
En una realización, cada bolsillo 50 del carrusel 5 comprende un elemento de soporte 35 para recibir de forma soportable la pared inferior 22 de la taza 2. En una realización, el elemento de soporte 35 está conectado por un resorte 34 (también incluido en el bolsillo 50) a una superficie de soporte 340; el elemento de soporte 35 se puede mover con respecto a la superficie de soporte 340 por medio del resorte 34. De esa manera, cuando la herramienta 31 se aleja del elemento de tope 32, el resorte 34 empuja la taza fuera del bolsillo 50. En el caso de que el carrusel 5 incluya una placa superior 5A y una placa inferior 5B, el elemento de soporte 35, el resorte 34 y la superficie de soporte 340 están preferiblemente conectados a la placa inferior 5B. La herramienta 31 puede montarse sobre la superficie de soporte 340 de manera fija o móvil.
En una realización, la herramienta 31 incluye una cavidad 312 ahuecada en el cuerpo principal 310.
En una realización, el elemento de tope 32 comprende al menos una protuberancia (o saliente) 321 que se proyecta fuera del cuerpo 320 del elemento de tope 32 (es decir, de la superficie de contacto 322). En una realización, el elemento de tope 32 comprende una protuberancia 321. En una realización, la al menos una protuberancia 321 tiene una forma anular. En una realización, la al menos una protuberancia 321 tiene un perfil anular roto. En una realización, el elemento de tope 32 comprende dos protuberancias 321 (separadas entre sí). En una realización, el elemento de tope 32 comprende tres protuberancias 321 (separadas entre sí). En una realización, el elemento de tope 32 comprende cuatro protuberancias 321 (separadas entre sí). En una realización, en la configuración cerrada, una o más protuberancias 321 del elemento de tope 32 penetran en la cara frontal 23A de la pestaña anular 23, imprimiendo una forma en ella.
En una realización, en la configuración cerrada, una o más protuberancias 321 del elemento de tope empujan el material de la pestaña anular 323 dentro de la cavidad 312 de la herramienta, creando el perfil de sellado 320 desplazando el material del anular pestaña.
En una realización, el elemento de tope 32 es radialmente simétrico alrededor de su eje de simetría. En una realización, el elemento de tope 32 comprende un cuerpo de centrado 323 que sobresale de la superficie de contacto 322 (y del cuerpo 320). En una realización, el cuerpo de centrado 323 en la configuración cerrada (al menos parcialmente) ingresa al cuerpo de contención 21 de la taza 2. De esta manera, el cuerpo de centrado 323 proporciona un efecto de centrado sobre la taza 2 en el bolsillo 50, de tal manera que el eje A de la taza 2 se hace corresponder al eje de simetría del elemento de tope 32 y al eje de simetría de la herramienta 31.
En una realización, la herramienta 31 comprende una primera parte 31A y una segunda parte 31B. En una realización, la herramienta 31 comprende una pluralidad de partes. En una realización, cada parte 31A, 31B se puede mover independientemente hacia y desde la pestaña 23. En una realización, la unidad de control está programada para activar (es decir, pasar a la configuración cerrada) solo la primera parte 31A o solo la segunda parte 31B o tanto la primera como la segunda parte 31A y 31B en sucesión, dependiendo de la geometría del perfil de sellado 230 requerido. La división de la herramienta en dos o más partes permite un alto nivel de flexibilidad en la producción de los perfiles de sellado: en particular, permite variar fácilmente la geometría y realizar geometrías complejas con un buen grado de precisión.
En una realización, el aparato comprende una herramienta de centrado 33 para cada bolsillo. La herramienta de centrado 33 se puede proporcionar como alternativa o en combinación con el dispositivo de centrado 8. En una realización, la herramienta de centrado 33 tiene una forma anular. En una realización, la herramienta de centrado 33 rodea la herramienta 31.
En una realización, la unidad de control está programada para activar primero la herramienta de centrado 33 (para ponerla en contacto con la pestaña 23) y luego la herramienta 31. En una realización, la herramienta de centrado 33 rodea la primera parte 31A de la herramienta 31 y la primera parte rodea la segunda parte 31B. En una realización, la unidad de control está programada para activar primero la herramienta de centrado 33 (para ponerla en contacto con la pestaña 23) y luego para activar la primera parte 31A (seguida, si es necesario, de la segunda parte 31B). En una realización, la unidad de control está programada para activar primero la herramienta de centrado 33 (para ponerla en contacto con la pestaña 23) y luego para activar la segunda parte 31B (seguida, si es necesario, de la primera parte 31A). En una realización, la unidad de control está programada para activar primero la herramienta de centrado 33 (para ponerla en contacto con la pestaña 23) y luego para activar la primera parte 31A y la segunda parte 31B simultáneamente.
En una realización, la herramienta 31 comprende una pluralidad de emisores láser 312. En una realización, la herramienta 31 está configurada para realizar el perfil de sellado 230 mediante procesamiento óptico de la cara trasera 23B de la pestaña 23. En una realización, la herramienta 31 está configurada para realizar el perfil de sellado 230 mediante procesamiento óptico de la cara frontal 23A de la pestaña 23.
En una realización, la herramienta 31 comprende una pluralidad de boquillas 313. En una realización, la herramienta 31 está configurada para hacer el perfil de sellado 230 dirigiendo líquido a presión hacia la cara trasera 23B de la pestaña 23. En una realización, la herramienta 31 está configurada para hacer el perfil de sellado 230 dirigiendo líquido a presión hacia la cara frontal 23A de la pestaña 23. En una realización, la unidad de control activa una parte de las boquillas 313 en función de la forma del perfil de sellado 230 requerido.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una línea para fabricar cápsulas destinadas a contener un producto, que comprende:
- una máquina de formación configurada para formar tazas de plástico (2), en la que cada taza (2) incluye un cuerpo de contención (21), que se extiende entre una pared inferior (22) y un borde superior, y una pestaña anular (23) conectada al borde superior y que tiene una cara trasera (23B), dirigida hacia el cuerpo de contención (21), y una cara frontal (23A), opuesta a la cara trasera (23B);
- un aparato (1) para procesar tazas (2), en el que cada taza (2) incluye un cuerpo de contención (21), que se extiende entre una pared inferior (22) y un borde superior, y una pestaña anular (23) conectada al borde superior y que tiene una cara trasera (23B), dirigida hacia el cuerpo de contención (21), y una cara frontal (23A), adaptada para recibir una tapa (7) para formar una cápsula, comprendiendo el aparato (1 ):
- al menos un bolsillo (50), configurado para alojar una taza (2) correspondiente;
- al menos una herramienta (31) configurada para aplicar un proceso a al menos la cara trasera (23B) o la cara frontal (23A) de la pestaña anular (23) de la taza (2) dentro del al menos un bolsillo (50), para formar un perfil de sellado (230).
2. La línea según la reivindicación 1, en la que el aparato (1) comprende:
- una pluralidad de bolsillos (50) configurados para alojar una pluralidad correspondiente de tazas (2);
- una estación de alimentación (4) configurada para recibir las tazas (2) y colocarlas en respectivos bolsillos (50) de la pluralidad de bolsillos (50);
- una estación de salida (6) configurada para liberar las tazas (2), con el perfil de sellado (230) formado sobre las mismas, a una salida del aparato (1),
en la que la al menos una herramienta (31) está configurada para aplicar el proceso a la cara trasera (23B) de la pestaña anular (23) de una taza (2) dentro de un respectivo bolsillo (50) de la pluralidad de bolsillos (50), para formar un perfil de sellado (230).
3. La línea según la reivindicación 2, en la que el aparato comprende un carrusel giratorio (5), en el que los bolsillos (50) de la pluralidad de bolsillos (50) están separados angularmente en el carrusel (5).
4. La línea según la reivindicación 3, en la que el aparato (1) incluye, para cada bolsillo (50) de la pluralidad de bolsillos (50), una herramienta giratoria (31) respectiva que gira como una sola con el carrusel (50) y que está configurada para aplicar un proceso a la cara trasera (23b ) de la pestaña anular (23) de la taza (2) dentro del bolsillo (50).
5. Línea según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una herramienta (31) está configurada para aplicar una fuerza mecánica sobre la cara trasera (23B) de la pestaña anular (23) de la taza (2).
6. La línea según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que el aparato (1) comprende un elemento de tope (32) correspondiente asociado con la al menos una herramienta (31), en la que la al menos una herramienta (31) incluye un cuerpo principal ( 310) y una o más protuberancias (311) que sobresalen del cuerpo principal (310) y en la que al menos una herramienta (31) y el correspondiente elemento de tope (32) son móviles entre una configuración abierta, en la que están separados, y una configuración cerrada, en la que están juntos entre sí y el elemento de tope está en contacto con la cara frontal (23A) de la pestaña anular (23) y una o más protuberancias (311) de la al menos una herramienta (31) penetrar en la pestaña anular (23), presionando el perfil de sellado (230) en el mismo.
7. Línea según la reivindicación 6, en la que el elemento de tope (32) es radialmente simétrico respecto a su eje de simetría e incluye una superficie de contacto (322), configurada para hacer tope contra la cara frontal (23A) de la pestaña anular (23), y un cuerpo de centrado (323) que sobresale de la superficie de contacto (322) y que, en la configuración cerrada, penetra al menos parcialmente en el cuerpo de contención (21) de la taza (2) para proporcionar un efecto de centrado en el taza (2) en el respectivo bolsillo.
8. La línea según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que se verifica cualquiera de las siguientes condiciones:
i) la al menos una herramienta (31) incluye un elemento de calentamiento respectivo configurado para calentar la al menos una herramienta (31);
ii) el aparato comprende al menos un calentador configurado para calentar la pestaña anular (23) de la taza (2) dentro del al menos un bolsillo (50).
9. La línea según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una herramienta (31) incluye una fresa configurada para quitar material de la cara trasera (23B) de la pestaña anular (23), para formar el perfil de sellado (230).
10. La línea según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la al menos una herramienta (31) incluye una pluralidad de elementos de procesamiento y en la que el aparato comprende una unidad de control programada para encender selectivamente una parte de la pluralidad de elementos de procesamiento en función del tipo seleccionado de perfil de sellado (230).
11. La línea según la reivindicación 10, en la que los elementos de procesamiento incluyen emisores láser (312) distribuidos sobre una superficie para formar una matriz de emisores láser (312).
12. La línea según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la máquina de formación está configurada para formar las tazas (2) mediante moldeo por compresión.
13. La línea según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende, además:
- una máquina de llenado configurada para llenar las tazas (2) con café u otros productos sólidos o líquidos; - una máquina de aplicación, configurada para aplicar una tapa a la cara frontal (23A) de cada taza (2) para formar una cápsula respectiva, en la que la línea está configurada para transferir las tazas (2), con el perfil de sellado (230) formado sobre las mismas y liberadas por la estación de salida (6) del aparato (1) para procesar las tazas (2), a una estación de entrada de la máquina de llenado.
14. Un método para fabricar cápsulas destinadas a contener un producto, incluyendo el método las siguientes etapas:
- formar tazas de plástico con una máquina de formación, en el que cada taza (2) incluye un cuerpo de contención (21), que se extiende entre una pared inferior (22) y un borde superior, y una pestaña anular (23) conectada al borde superior y teniendo una cara trasera (23B), dirigida hacia el cuerpo de contención (21), y una cara frontal (23A), opuesta a la cara trasera (23B);
- procesar tazas de plástico (2) adaptadas para llenarse con café u otros productos, ya sean sólidos o líquidos, y para cerrarse con respectivas tapas para formar cápsulas correspondientes, en el que cada taza (2) incluye un cuerpo de contención (21), que se extiende entre una pared inferior (22) y un borde superior, y un pestaña anular (23) conectada al borde superior y que tiene una cara trasera (23B), dirigida hacia el cuerpo de contención (21), y una cara frontal (23A), adaptada para recibir una tapa (7) para formar una cápsula,
en el que el procesamiento de las tazas de plástico (2) comprende las siguientes etapas:
- recibir las tazas (2) y colocar cada taza (2) en un bolsillo (50) del aparato (1);
- aplicar un proceso a por lo menos la cara trasera (23B) o la cara frontal (23A) de la pestaña anular (23) de la taza (2) dentro del bolsillo (50), para formar un perfil de sellado (230) por medio de al menos una herramienta (31) del aparato (1);
- liberar las tazas (2) con el perfil de sellado (230) formado sobre las mismas.
15. El método según la reivindicación 14, en el que la etapa de aplicar el proceso comprende una etapa de procesar la cara frontal (23A) de la pestaña anular (23) de la taza (2) para formar una zona moleteada adecuada para soldar la tapa (7).
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