CN107107452A - 生产热成型产品的方法、用于执行该方法的安装装置和机器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于生产热成型产品的方法、用于执行该方法的安装装置和机器。热成型是用于热成型薄壁塑料容器的已知且已证实的方法，本发明提出一种在具有若干站和不同工具的单个机器上生产热成型产品的方法，特别地，根据本发明的第一方面，该方法包括以下步骤：(a)熔化并均质化塑料颗粒，并将塑料熔体提供至预成型站；(b)优选通过注射成型、注射压缩成型或压缩成型在预成型站的预成型型腔中生产预成型件；(c)通过传递载架将预成型件传递到同一机器的热成型站，热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；(d)优选地，在传递过程中尤其是通过辐射加热器来加热预成型件；(e)在热成型型腔中热成型形成热成型产品。有利的是，本发明的第一方面使用单个机器便使得最终的热成型产品直接从塑料颗粒生产得到，尤其当预成型件的尺寸设定使得相对于待生产产品的最终形状不存在任何多余，则可实现无废生产。

Description

生产热成型产品的方法、用于执行该方法的安装装置和机器

技术领域

本发明涉及用于生产热成型产品的方法、用于执行该方法的安装装置和机器。

背景技术

热成型是一种用于热成型薄壁塑料容器的已知且经证实的方法。例如，在文献DT2 417 270中，便介绍了一种多级方法，其中在第一步操作步骤中在注射压缩成型机中制造预成型件。通过注射压缩成型，该预成型件的边缘被驱动至体现为传递环的圆周状夹紧夹爪内。该传递环位于传递板中。因此，预成型件可以与传递板一起从该机器中取出，并被送至在其中进行热成型的另外一个机器。为此目的，预拉伸模具首先在预成型件的中心区域浮雕(emboss)出正形。随后，通过施加超压和/或负压来进行热成型；这在之前被称之为“拉深(deep-drawing)”。

传递环的夹子继续抓住该边缘并且现在可以将成型后的热成型产品堆叠成为例如一个杯子。为了将产品从模具处释放，夹具被打开。

类似的方法可以从专利文献US3995763中得知，然而，其中的预成型件本身并不是注射压缩成型的，而是以塑料板的形式提供。

非常类似的过程可以从专利文献US7481640 B1、US7393202 B1和WO 2014/187994A1中得知。

本发明的目的是提供一种针对现有技术的改进或替代方案。

发明内容

在本发明的第一方面中，该目的是通过一种生产热成型产品的方法以具有若干站和不同的工具的单个机器来实现，包括以下步骤：(a)熔化并均质化塑料颗粒，并将塑料熔体提供至预成型站；(b)优选通过注射成型或注射压缩成型在预成型站的预成型型腔中生产预成型件；(c)通过传递载架将预成型件传递到同一机器的热成型站，该热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；(d)优选地，在传递过程中加热预成型件，尤其是通过辐射加热器加热预成型件；(e)在热成型型腔中热成型形成热成型产品。

下面将对一些术语进行说明：

“热成型”产品是指，尤其是为了使热塑料形成其最终形状，执行至少一个热成型方法步骤。然而，在此之前，不同类型的成型方式被执行于该塑料。因此，该方法具有至少两个阶段：首先是预成型件的制造，然后是热成型步骤的执行。

此外，还可以设置其它步骤。然而，每一个附加步骤自然会使得安装装置更为复杂，从而也更为昂贵。已经发现，通过在此所提出的至少两个步骤，已经可以实现优秀的产品质量和良好的产出数量，并且也可以以优异的性价比生产此种机器。

作为一般规则，需要指出的是，在本专利申请的架构内，不定冠词和数字(例如“一......”、“两......”等)通常应理解为其表示最小值，也就是说，除非上下文中明确说明仅仅“正好一……”、“正好两……”等，否则其表示“至少一……”“至少两......”等。

关于本发明的第一方面，有这样一种例外：生产是使用正好一个机器通过至少两个步骤发生的。该机器具有用于执行所述至少两个步骤的若干站，也就是说，首先生产预成型件，随后通过热成型生产最终形产品。

“塑料颗粒的融化和均质化”通常由挤出机来执行，挤出机不必是该机器本身的一部分，而只需保证塑料熔体被提供至预成型站即可。

“预成型站”具有预成型型腔，即凹形的模具表面，用于接收塑料熔体并将塑料熔体直接或间接进行塑形。

注射成型、注射压缩成型或压缩成型的成型方法是本领域技术人员已知的。

“传递载架”用于“传递”。该载架可以更为复杂，并且可以包括能够相对于彼此移动的部件，例如，可以夹持预成型件边缘的部件；但明确来讲这是不必要的。取而代之的是，也可以使用一种简单的承载结构，例如，有或没有定心装置的板。

该热成型站设置于“同一机器”。这意味着，例如，可以设置共用安全停机开关、共用电源和/或用于控制机器的共用控制器。通常，多个安装装置甚至位于一个共用机座(engine bed)。

如果通过传递站，发生的是：将传递载架从一个机器传递到机器人(robot)、传送带或其它任何具有单独阵容(line-up)的部件，然后再从该传递装置传递到另一个机器，那么这将是另一种机器。

“热成型工具”具有型腔，该型腔通过分别在工件内或工件外的超压和/或负压，使塑料具有最终的模压形状。

此外，热成型站优选本身具有拉幅机，拉幅机可以相对型腔拉幅于工件之上，以产生用于工件的真空密封空间或压力密封空间。

有利的是，本发明的第一方面使成品的热成型产品直接从塑料颗粒生产得到成为可能，并且如果使预成型件形成相应尺寸以使其不再具有超出待生产的最终产品形状的多余区域，则可以实现无废生产。

为方便起见，在传递期间，通常使用预成型件的边缘来用于夹持或支撑。该边缘也是预成型件的外边缘以及在热成型型腔内制造的热成型产品的外边缘。

此外，本发明的第一方面可以以非常低的成本通过操作这种机器得以实施。这是因为它不只是简单地像现有技术水平一样使用来源于预成型工艺的余热进行热成型；而是，使用来源于挤出机的已有热量，并且通过该热量，预成型和热成型都能够得以执行。为了熔化和均质化塑料颗粒，自然需要非常高的温度，从而在实践中，挤出机无论如何都在温度远超过100℃并高至接近300℃的条件下进行操作和加热。通过本发明，已经认识到，这不仅是一种非常精确的能够使传递发生在单个机器中的方法，而且其也是特别节能的。此外，生产产出可以很容易地规模化(scaled)，而不必进行半成品的中间存储。

在本发明的第二方面中，设定目的通过一种通过生产热成型产品的方法以具有若干站和不同工具的单个或多个机器来实现，包括以下步骤：(a)将塑料块(plastic mass)提供至预成型站，具体为：通过熔化并均质化塑料颗粒并将塑料熔体提供至预成型站，或者通过将固态塑料元件(例如膜部件或膜板)提供至预成型站；(b)优选通过注射成型、注射压缩成型或压缩成型在预成型站的预成型型腔中生产预成型件；(c)通过传递载架将预成型件传递到热成型站，该热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具，传递载架仅在一侧上支撑预成型件；(d)优选地，在传递过程中加热预成型件，尤其是通过辐射加热器加热预成型件；(e)通过热成型站的拉幅机将预成型件固定在热成型型腔内；(f)在热成型型腔中热成型形成热成型产品。

关于本发明第二方面的术语，下面将作一些说明：

本发明的第二方面不仅适用于仅采用一个机器的情况；而且，其也适用于采用若干个机器的情况，在生产过程中，半成品从一个机器直接或间接地被传递到下一个机器。

代替在机器中直接熔化颗粒，现在也考虑在过程中使用预制的膜片或塑料板片作为输入的半成品。

对于这样的工艺，具体参考文献WO2014/187994 A1，其整个公开内容通过引用并入此处。

由于热成型站本身具有拉幅机，传递工具可以比现有技术中已知的拉幅机简单得多；更准确来说，是比由文献DT 2 417 270中所知的拉幅机简单得多。在无废生产工艺中，夹紧操作必须始终发生在所谓的接受区域。需要相当量的努力(effort)从而提供一个从顶部和底部固定接受区域的夹钳，如DT 2 417 270中所述。另一方面，不必在该处提供拉幅机，因为已经表明，例如，模具前上方的工具可提供密封。

然而，在本发明的本方面，反而被认为是有利的，也就是说，简化传递，但是在热成型站设置传统的拉幅机。然后如果是一个杯状的产品，则拉幅机闭合于待生产的热成型产品的接收区域上、特别是闭合于边缘上。

根据本发明的第三方面，设定目的通过一种生产热成型产品的方法以具有若干站和不同工具的单个或多个机器来实现，包括以下步骤：(a)将塑料块提供至预成型站，具体为：通过熔化并均质化塑料颗粒并将塑料熔体提供至预成型站，或者通过将固态塑料元件(例如膜部件或膜板)提供至预成型站；(b)优选通过注射成型、注射压缩成型或压缩成型在预成型站的预成型型腔中生产预成型件；(c)通过传递载架将预成型件传递到热成型站，该热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；(d)优选地，在传递过程中加热预成型件，尤其是通过辐射加热器加热预成型件；(e)在热成型型腔中热成型形成杯状产品；以及(f)附加步骤，该附件步骤尤其是通过机械、光学或传感器技术的方法改变塑料、预成型件和/或热成型产品的提供量。

换句话说，本发明的第三方面提供附加的处理步骤，该步骤尤其具有协同作用优势。

由于该附加步骤通常不仅涉及本发明的第三方面，而且也涉及第一、第二或第四方面，所以在介绍本发明第四方面之后再介绍用于执行该附加步骤的具体建议。因此，本发明的这些方面将首先描述是相互独立的，但可以根据需要进行优选组合。

需要明确指出的是，该附加步骤可以在所述方法的不同点位来进行。然而，尤其设想：在预成型站的塑料块上执行该步骤，在预成型件生产期间或生产之前或之后，和/或在预成型件传递至热成型站期间和/或在附加站(该附加站附加设置于预成型站和热成型站)；和/或在热成型站在预成型件处执行该步骤，在热成型之前，和/或在热成型期间或之后。

此处再次指出，除了本发明第一、第二、第三或第四方面中所列的步骤之外，可以提供多个附加步骤。

换句话说，本发明的第三方面实现了将用于附加优点的工艺步骤集成到生产工艺中的目的。

在本发明的第四方面中，其目的是通过一种生产热成型产品的方法以具有若干站和不同工具的单个或多个机器来实现的，包括以下步骤：(a)熔化并均质化塑料颗粒，并将塑料熔体提供至预成型站；(b)通过压缩成型，在预成型站的预成型型腔中生产预成型件；(c)通过传递载架将预成型件传递到热成型站，该热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；(d)优选地，在传递过程中加热预成型件，尤其是通过辐射加热器加热预成型件；(e)在热成型型腔中热成型形成热成型产品。

换句话说，本发明的第四方面使用压缩成型的方法来生产预成型件。由本发明人进行的广泛变化类型的原型试验已经表明，这令人惊奇地带来了制造产品最小应变(strain)的状态。

明确指出的是，本发明的上述四个方面可根据需要使用任何数量的方面进行组合；也就是说，方面1与方面2、方面1与方面3、方面1与方面4、方面2与方面3、方面2与方面4、方面3与方面4可以进行组合，并且这些方面中的三个方面的任何组合或者所有四个方面的组合也是可以进行的。

如果预成型件被生产成具有偏离于均一厚度的厚度分布，则可能是一个优点。

在热成型中，多种参数都可以影响材料被传递进入型腔内的力。例如，通过材料缓慢变形，例如，通过缓慢挤压预拉伸模具和/或缓慢施加负压和/或超压，材料也可以相对较好地分配到热成型产品的壁上；相比之下，如果动作较快，则较多的材料可以被移动到热成型底部。

通过调整压比(pressure ratio)、压速(pressure speed)、压力值、温度及其它参数，也可以影响最终产品。

一旦知道材料在热成型步骤中如何变形，便可以有针对性地影响热成型产品的最终壁厚，例如通过在具有强流量的区域中提供更多原材料；也就是说，通过在预成型件的生产期间在材料内提供厚区域。

因此，可以有针对性地使预成型件生产成具有偏离均一厚度的厚区。在特别简单的环形产品的情况下，这将意味着预成型件中的环形厚区；或者，当然，也可以提供相应的薄区。

然而，作为其中一个附加步骤中，尤其是“本发明第三方面的附加步骤”，也可以与本发明的其它方面进行组合，可以想象，将预成型件和/或热成型产品进行印刷。

通过印刷，可以提供各种信息。可以形成技术印迹(prints)和光学印迹，以使产品对于客户来说看起来更为愉悦；为此目的，需要使用印刷机，优选使用3D印刷机；也可以使用诸如喷墨印刷机的液体喷射印刷机。

当预成型件、热成型产品和/或印刷机被旋转时，可以特别容易地印刷出热成型产品的外壳(jacket)上的圆形表面或条形表面。

特别是当印刷预成型件时，可以采用3D印刷方法。此外，在印刷工艺中，应该应用热变型步骤中关于变型条件的知识；因为当预成型件被印刷时，通常在热成型步骤中将继而产生印刷区域的几何变形。3D印刷机的熟练放置可以考虑这种变形。

作为替代方案，可以想到：可以通过3D印刷机特别容易地印刷热成型产品(即具有明显三维本体的产品)。这样做的结果是，由于不会产生随后的机械变形，从而实现优异的质量。

如果作为附加步骤，在热成型型腔中放置元件以实现该元件与产品的连接，将会是有利的。

在简单的情况下，可以采用“模内标签(in-mold labeling)”的方法。作为标签的替代品，可以提供智能标志或RFID芯片。

元件与产品的组合可以发生在产品的表面上，从而使得已经放置并连接到产品的元件最终形成组合产品的新表面；作为替代方案，可以想到，该元件完全嵌入在热成型步骤中变形的预成型件的塑料中。

附加步骤的另一变化形式在于：在预成型型腔中生产多组分的预成型件。

因此，例如，可以在注入至少两种组分中的一种或两种的情况下提供双组分注射工艺。如果仅注射一种组分，则第二组分可以例如通过其它方式被插入或引入。

在任何情况下，双组分注射的结果是，通过喷嘴引入至少一种组分，而另一种组分通过相同的喷嘴、不同的喷嘴或某种其它方式被引入。通过这种方式，可以制造更复杂的产品。

提供用于热成型的多层膜是特别优选的。

优选地，使用多层的预成型件来生产多层膜。这可以通过在彼此顶部注射成型几层不同塑料而特别容易地实现。也可以通过成品部件和从喷嘴处加入的注射来实现塑料的组合进料；或者可以使用或不使用连接工具，在彼此的顶部放置几个部件。

由于各层是单独的，所得到的多层膜可以同时执行不同的功能。例如，在食品行业中，通常希望提供一种香味隔离。

如果该方法用于生产胶囊，例如咖啡胶囊、茶胶囊、汤胶囊、不同类型的酿制胶囊或用于制备软饮料或医药制剂的胶囊，则该方法可以优选地通过填充和/或密封的步骤来得以补充。

特别是如果生产食品胶囊，当然对于其它热成型产品而言也是如此，建议将塑料块提供至预成型站，或提供塑料颗粒(至少部分地、优选仅仅使用根据Wolfgang Beier手册分类的生物可降解塑料：德国环境保护局的“背景：生物可降解塑料”，2009年08月)。

食品胶囊，特别是咖啡胶囊，可以被很好地分解，因为其通常具有完全可分解的成分。

尽管塑料的分解通常不能在自然界中发生而需要进行工业分解，特殊的废物分离和回收系统或偿还返还方案(refund return scheme)可以确保胶囊经受工业分解。

类似地，至少部分、优选完全使用聚交酯(PLA)来提供塑料块于预成型站或提供塑料颗粒。

对于聚交酯也是如此，其在自然界中通常不会分解，但在工业条件下，其可以在很短的时间内被诱导至完全分解。

如果在另一替代方案或附加方法步骤中应用隔离层，特别是该隔离层包括氧化物，尤其是该氧化物是氧化硅或氧化铝，则该隔离层可以与生物可降解塑料、聚交酯以及食品胶囊的食品成分以特殊的协同效应相互作用。

一个示例性实施例提供了一种待生产的填充有咖啡的咖啡胶囊。作为隔离层，将氧化硅(SiOLOx)涂覆在简单的塑料上，例如，尤其是涂覆在聚丙烯(polypropylene)上。咖啡、生物可降解塑料或聚交酯，各自可以和氧化硅发生良好的反应并且在适当的条件下甚至在自然界中分解；在任何情况下，它们都可以在工业分解条件下迅速分解。

关于预成型件的边缘，建议在传送期间已经设定其最终形状，并在其具有该最终形状时于接受区域被拉幅机夹持。

因此，不会发生额外的卷边(beading)。例如，对于酸奶杯或饮料杯，可以想象将在预成型期间形成的相对尖锐的边缘进行卷边。然而，由于边缘在拉幅机(通常在工件上方)和型腔模(通常在工件下方)之间的热成型站中受到挤压时被压平，通过卷边该边缘已经变得没那么尖锐和危险了，所以该边缘可以被特别好地固定。

换句话说，这个步骤是为了确保不会再发生进一步的变形。

在该种语境下，简单的加热工艺不应被理解为变形。

根据另一个独立的构思，可以在方法步骤中处理该边缘，特别是通过应用第二塑料、生橡胶或另一种附加材料。

例如可以想到生产咖啡胶囊，然后将软密封剂应用至密封边缘。这也可以在预成型件中已经发生。当预成型件的接受区域在热成型站被挤压在一起时，边缘和附加材料之间的连接得到进一步改善，尤其是因为热成型站中的工具由于设备的第一热量仍在自然地进行加热。

在热成型之前，预成型件的边缘可以形成为能量导向器，如用于超声波焊接或摩擦焊接。超声波焊接中的能量导向器为边缘，因为在焊接期间流过该边缘的在预成型件上预定量的材料实在太多，所以其尺寸设定要使得仅仅形成最小的焊道或根本没有焊道。

通过现代技术，特别是通过3D印刷机，可以在工件上印刷电振荡电路或转换电路。

也可以在热成型产品上印刷全息图。

根据可能的附加步骤的另一个创新方面，可以使用组合的膜内标签(IML)浮雕模具，插入具有油边(paint edge)的标签和具有机械边缘的浮雕的标签，并使油边对齐于机械边缘之一。

已经提到，这里介绍的方法优选是无废的，所以预成型件的制造工艺使用热成型产品所需的精确量的塑料。

当然，通过多个机器的安装装置对于执行上述方法是非常有利的。

特别有利的是用于执行根据本发明第一方面、且优选还根据其它引入方面或特征之一的方法的机器，该机器具有预成型站(特别是注射成型站、注射压缩成型站或压缩成型站)、热成型站、机器控制器以及用于在机器中在预成型站和热成型站之间输送预成型件的输送工具，输送工具优选具有转台。

在本发明人制作的原型中，可以设置具有转台的特别紧凑且操作精确的机器。

转台优选具有用于供应各个站的竖直转换轴。

最重要的是，机器控制器必须适于总是将转台转位90°，即最大供应四个站：预成型站、随即或不久之后的热成型站、优选地附加的处理站和移除站。

附图说明

下面，将参照附图，通过示例性实施例的方式对本发明进行详细的解释，其中：

唯一的附图以透视图示意性地示出了一种机器，其具有用于工件的一个转台和四个盘形载架、以及若干站。

具体实施方式

图中的机器1基本由不同的站所组成，这些站设置于共用基座2之上，且通过转台3在机器方向4上相连接。

转台3具有竖直转换轴5。

转台3具有四个工件托盘6，其通过实例的方式进行编号。

机器控制器(未详细示出)通过马达(未详细示出)驱动转台3，以便使得转台3每次前进90°的转角。通过这种方式，工件托盘6可以被精确转到四个站。

因此，具有工件托盘6的机器1可以精确地移动到四个站。

明确指出的是，在其它示例性实施例中，可以提供其它数量的托盘、其它载架、其它数量的站或其它转换角度。

然而，这里介绍的机器1极其紧凑、便宜且非常精确，并且生产快速。

在其中一个可到达的位置，设有预成型站7(仅通过非常基本的形式示出)。预成型站7具有压缩成型模具，并且在其后具有来自挤出机(未示出)的塑料熔体(未示出)。

在机器方向4上，继预成型站7之后的站是热成型站8。

热成型站8具有上台10和附接到上台10上的上模具11，可以通过肘杆驱动器9使上台10进行竖直移动，上模具11基本上包含预拉伸模具(未示出)和拉幅机12。

热成型站8还具有下模具(未示出)，正如现有技术中已知的，下模具具有用于将待生产的热成型产品(未示出)进行成型的型腔。

在本示例性实施例中，工件托盘6各自具有十个产品支承框架13、14(通过示例的方式进行编号)。因此每个工件托盘6可以承载十个预成型件，并且在进一步的一个站上，也是承载十个热成型产品。因此，在每次转换循环中，以每个工件托盘6分别承载十个产品或十个半成品的方式来将这些产品或半成品进一步移动。

拉幅机12如此之大，以至于其包围着具有十个支承框架的工件托盘6，并且在任何情况下都包围十个产品支承框架13、14。

可以在外拉幅机12内设有多个较小的拉幅机，这些拉幅机可以再次夹紧一个或多个工件，以避免在成型冲头被压入或在热成型期间时，热成型产品的边缘通过产品支承框架13、14而发生滑动。

在另一个站中，例如在第三站中，可以设有移除站15。这里介绍的示例性实施例的第四站是一个空闲站16，但是其也可以用于清洁或检查等目的。

在操作中，机器1通过下列方法生产热成型产品：

在第一步中，将例如通过挤出机压缩成型方法而生产的塑料沉积在预成型站7处，并且在操作过程中制造出预成型件(未示出)。

在此可以已经执行了一个附加步骤，例如，提供材料、印刷、边缘修整、底部修整，可以添加第二组分等。

例如通过降低预成型件的型腔并且对转台3转位，从而将生产的预成型件从预成型件的型腔中移除。通过这种方式，预成型件被移动到热成型站8中。由于预成型件仍保持其起始热度，所以其仍可以被轻易变形。

然后，热成型站通过本领域已知的方式(优选通过预拉伸模具)执行热成型操作。

为此目的，机器1首先将拉幅机12固定在预成型件上并与预拉伸模具通过超压/负压进行操作(但在任何情况下，都仅在其后进行)。

随后，热成型站8再次重新打开，转台3转到下一个站，便可以将成品的热成型产品移除。

如上所述，也可以设置其它功能和另外的站。

应用隔离层、密封层、颜色层或印刷品也可以是有用的。

预拉伸模具和压力可以用于成型、压缩空气成型、以及真空成型。

二级处理可以提供例如隔离层，其可以包括印刷、填充或密封。

在任何情况下，该机器都能以最小占用空间、高加工精度和高产出而实现直接从颗粒开始形成热成型的产品，尽管是薄壁，但是通过大分子定向可以实现高度稳定性。此外，在成品的热成型产品中的壁厚分布可以通过预成型件的成形来控制。

预成型件的几何形状优选对应于最终产品的垂直投影，也就是说，生产可以是无废的(waste-free)。

功能元件(如密封唇、能量导向器等)可以在预成型件的生产过程中已经被引入。

附图标记：

1-机器；

2-底座；

3-转台；

4-机器方向；

5-转换轴；

6-工件托盘；

7-预成型站；

8-热成型站；

9-肘杆驱动器；

10-上台；

11-上模具；

12-拉幅机；

13-产品支承框架；

14-产品支承框架；

15-移除站；

16-空闲站。

Claims (23)

1.一种在具有若干站和不同工具的单个机器上生产热成型产品的方法，包括以下步骤：

a.熔化并均质化塑料颗粒，并将塑料熔体提供至预成型站；

b.优选通过注射成型、注射压缩成型或压缩成型，在所述预成型站的预成型型腔中生产预成型件；

c.通过传递载架将所述预成型件传递到同一机器的热成型站，所述热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；

d.优选地，在传递过程中加热所述预成型件，尤其是通过辐射加热器加热所述预成型件；

e.在所述热成型型腔中热成型形成所述热成型产品。

2.一种在具有若干站和不同工具的单个或多个机器上生产热成型产品的方法，包括以下步骤：

a.将塑料块提供至预成型站，所述将塑料块提供至预成型站的具体为：通过熔化并均质化塑料颗粒并将塑料熔体提供至所述预成型站，或者通过将固态塑料元件，例如膜部件，提供至所述预成型站；

b.优选通过注射成型、注射压缩成型或压缩成型，在所述预成型站的预成型型腔中生产预成型件；

c.通过传递载架将所述预成型件传递到热成型站，所述热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具，并且所述传递载架仅在一侧上支撑所述预成型件；

d.优选地，在传递过程中加热所述预成型件，尤其是通过辐射加热器加热所述预成型件；

e.通过所述热成型站的拉幅机将所述预成型件固定到所述热成型型腔；

f.对所述热成型型腔中的所述热成型产品进行热成型。

3.一种在具有若干站和不同工具的单个或多个机器上生产热成型产品的方法，包括以下步骤：

a.将塑料块提供至预成型站，所述将塑料块提供至预成型站的具体为：通过熔化并均质化塑料颗粒并将塑料熔体提供至所述预成型站，或者通过将固态塑料元件，例如膜部件，提供至所述预成型站；

b.优选通过注射成型、注射压缩成型或压缩成型，在所述预成型站的预成型型腔中生产预成型件；

c.通过传递载架将所述预成型件传递到热成型站，所述热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；

d.优选地，在传递过程中加热所述预成型件，尤其是通过辐射加热器加热所述预成型件；

e.在所述热成型型腔中热成型形成杯状产品；

f.附加步骤，该附加步骤尤其是通过机械、光学或传感器技术的方法改变所提供的塑料块、所述预成型件和/或所述热成型产品。

4.一种在具有若干站和不同工具的单个或多个机器上生产热成型产品的方法，包括以下步骤：

a.熔化并均质化塑料颗粒，并将塑料熔体提供至预成型站；

b.通过压缩成型，在所述预成型站的预成型型腔中生产预成型件；

c.通过传递载架将所述预成型件传递到同一机器的热成型站，所述热成型站包括具有热成型型腔的热成型工具；

d.优选地，在传递过程中加热所述预成型件，尤其是通过辐射加热器加热所述预成型件；

e.在所述热成型型腔中热成型形成所述热成型产品。

5.根据上述权利要求中的多项所述的方法，用于生产热成型产品。

6.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，生产的所述预成型件具有偏离均一厚度的厚度分布。

7.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：通过印刷机，特别是通过3D印刷工艺、通过诸如喷墨印刷机的液体喷射印刷机，来印刷所述预成型件和/或所述热成型产品；特别是在所述预成型件、所述热成型产品的旋转期间和/或所述印刷机的旋转期间进行印刷。

8.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：将元件定位在所述热成型型腔中用以将所述元件连接至所述热成型产品，所述元件特别是标签、智能标志或RFID芯片。

9.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：将多组分的预成型件定位在所述预成型型腔中，尤其是通过双组分注射工艺，注射至少两种组分中的一种或两种，并且在仅注入一种组分的情形下，通过其它方式注入或引入第二组分。

10.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，提供用于热成型的多层膜。

11.根据上述权利要求中任一项所述的方法，用于生产食品胶囊，特别是咖啡胶囊，优选具有填充和/或密封的附加步骤。

12.根据上述权利要求中任一项所述的方法，在提供所述预成型站的所述塑料块或提供所述塑料颗粒时至少部分地使用了根据Wolfgang Beier手册的分类的生物可降解塑料，其中所述Wolfgang Beier手册参见：德国环境保护局的“背景：生物可降解塑料”，2009年08月。

13.根据上述权利要求中任一项所述的方法，在提供所述预成型站的所述塑料块或提供所述塑料颗粒时至少部分地使用了聚交酯PLA。

14.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：应用隔离层，尤其是包括氧化物的隔离层，特别是包括氧化硅SiOx或氧化铝的隔离层。

15.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型件的边缘的形状已经形成，在传递过程中，所述边缘于所述形状下被所述拉幅机夹持。

16.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：处理所述预成型件的边缘，尤其是通过应用第二塑料或生橡胶而进行处理。

17.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，在热成型之前，边缘形成为能量导向器。

18.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：印刷电振荡电路或电子电路。

19.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：在所述热成型产品上印刷全息图。

20.根据上述权利要求中任一项所述的方法，具有以下附加步骤：使用组合的膜内标签IML浮雕模具、具有油边的标签以及具有机械边缘的浮雕，所述油边的轮廓对齐于所述机械边缘之一。

21.根据上述权利要求中任一项所述的方法，其中，所述预成型件的生产过程使用所述热成型产品所需的精确量的塑料，从而实现无废生产。

22.一种具有用于执行上述权利要求中任一项所述的方法的多个机器的安装装置。

23.一种用于执行权利要求中1-18中任一项所述的方法的机器。