BR112021006867A2

BR112021006867A2 - aparelho e método para processar copos

Info

Publication number: BR112021006867A2
Application number: BR112021006867-8A
Authority: BR
Inventors: Fabrizio Pucci; Fiorenzo Parrinello
Original assignee: Sacmi Cooperativa Meccanici Imola Societa' Cooperativa
Priority date: 2018-10-09
Filing date: 2019-10-08
Publication date: 2021-07-27
Also published as: US11679534B2; EP3863823A1; US20220332023A1; US20210308915A1; CN112805130A; WO2020075059A1; ES2938236T3; BR112021006867A8; JP7141526B2; JP2022504528A; CN112805130B; EP3863823B1; IT201800009295A1; US11413796B2

Abstract

APARELHO E MÉTODO PARA PROCESSAR COPOS E LINHA PARA FAZER CÁPSULAS A PARTIR DOS COPOS. É descrito um aparelho (1) para processar copos de plástico (2) adaptados para serem enchidos com café ou outros produtos, sejam sólidos ou líquidos, e para serem fechados com respectivas tampas, para formarem cápsulas correspondentes, compreendendo uma pluralidade de compartimentos (50) que alojam os copos (2); uma estação de entrada (4) para receber os copos (2) e colocá-los em respectivos compartimentos (50) da pluralidade de compartimentos (50); pelo menos uma ferramenta (31) para aplicar um processo a uma face traseira (23B) de um flange anelar (23) de um copo (2) alojado em um respectivo compartimento (50), para formar um perfil de vedação (230); e uma estação de saída (6) configurada para liberar os copos (2) com o perfil de vedação (230) formado neles.

Description

APARELHO E MÉTODO PARA PROCESSAR COPOS E LINHA PARA FAZER CÁPSULAS A PARTIR DOS COPOS CAMPO TÉCNICO

[001] Esta invenção se refere a um aparelho e a um método para processar copos de plástico, adaptados, por exemplo, para serem enchidos com café e fechados com as respectivas tampas para formar cápsulas de café.

ESTADO DA TÉCNICA ANTERIOR

[002] É conhecida no setor de produção de bebidas por infusão a utilização de cápsulas contendo material de infusão, como café, por exemplo. As cápsulas compreendem um copo e uma tampa e são projetadas para serem colocadas em máquinas de produção de bebidas específicas, onde água quente ou vapor é alimentado na cápsula para infundir a bebida.

[003] Nessas máquinas de produção de bebidas, a cápsula deve ser provida com uma vedação hermética que permita a obtenção de um ambiente pressurizado. Em muitos casos, a vedação hermética é formada em um aro anelar semelhante a um flange do copo.

[004] São conhecidos no estado da técnica anterior diversos aparelhos e métodos para formar a vedação hermética no aro anelar semelhante a um flange das cápsulas.

[005] Os documentos de patente WO 2007 / 122208A1l e WO 2016 / 007006A2 descrevem a produção de uma vedação através de moldagem por injeção de uma certa quantidade de material de vedação em um flange de uma cápsula pré-formada, para formar um elemento de vedação acoplado ao flange da cápsula. Aplicar uma certa quantidade de material de vedação na cápsula para fazer a vedação apresenta a desvantagem de complicar o processo de produção, exigindo etapas de preparação da quantidade de material de vedação, de aplicação do material na cápsula e de moldagem do material, o que resulta em tempos de processamento mais longos e custos de produção mais elevados.

[006] O documento de patente WO 2013046014A1 descreve uma solução em que o elemento de vedação compreende uma saliência triangular que se projeta a partir do aro flangeado, preferivelmente formado como uma única parte integrada com a cápsula através de moldagem por injeção ou termoformação. Em soluções deste tipo, a produção do elemento de vedação é rápida, mas a geometria do molde requerida para obter um elemento de vedação com o formato desejado é necessariamente complexa. A geometria complexa do molde origina diversos problemas, incluindo o acúmulo de sujeira no molde, imprecisão na geometria obtida, e dificuldade de extração total do ar resultando na formação de bolhas de ar. Além disso, os elementos de vedação podem ser feitos em uma variedade muito limitada de formatos, porque cada formato requer um molde dedicado.

[007] O documento de patente WO 2016075321A1 propõe uma solução em que as etapas de formar e encher a cápsula são seguidas por uma etapa de aplicação de uma tampa ao aro flangeado da cápsula, durante a qual a tampa e o aro flangeado são espremidos entre uma primeira e uma segunda ferramentas, de modo a deformar o aro flangeado (feito pelo menos parcialmente de um material polimérico) para criar uma porção espessa e uma porção fina; as primeira e segunda ferramentas são preferencialmente — aquecidas. Esta solução apresenta algumas desvantagens: primeiramente, após a etapa de conformação, o aro flangeado se resfria e fica frio quando chega à máquina que aplica a tampa. Assim, para que se possa deformá-lo com um bom grau de precisão, ele deve ser reaquecido a partir de uma temperatura próxima à temperatura ambiente (normalmente baixa) até uma temperatura na qual o plástico do qual o flange é feito amoleça; esta etapa de aquecimento subsequente envolve o consumo de uma quantidade não desprezível de energia. Além disso, o fato da vedação ser feita no final do processo de produção da cápsula (ou seja, quando a tampa é aplicada) significa que qualquer falha na produção de uma vedação leva a uma cápsula tendo essa vedação defeituosa, tornando necessário rejeitar a cápsula inteira já enchida (isto é, não só o corpo da cápsula mas também os ingredientes da bebida que ela contém, e a tampa).

DESCRIÇÃO DA INVENÇÃO

[008] O objetivo desta invenção é prover um aparelho e um método para processar uma cápsula, destinada à produção de uma bebida em um dispositivo de produção de bebidas, que supera as desvantagens acima mencionadas do estado da técnica anterior.

[009] Este objetivo é alcançado pelo aparelho, linha e método desta descrição, conforme caracterizado nas reivindicações anexas.

[010] O aparelho desta invenção é direcionado ao processamento de copos de plástico adaptados para serem enchidos com um produto. Os copos são então fechados por uma tampa aplicada ao copo para formar a cápsula. Depois de aplicada, a tampa sela (veda) o produto dentro da cápsula. Em uma forma de incorporação, o copo (ou pelo menos a parte do copo que está operativamente em contato com a tampa) é mais rígido do que a tampa; a tampa pode ser flexível.

[011] Em uma aplicação possível, o produto é sólido (por exemplo, em pó ou granulado), ou líquido, ou cremoso. Em uma aplicação possível, o produto é um produto alimentício (sólido, em pó, granulado, ou cremoso). Em uma aplicação, o produto é um produto de infusão; neste caso, a cápsula é destinada a ser inserida em uma máquina configurada para fazer uma bebida pela interação de um elemento de pressão com a cápsula, para criar um ambiente vedado. Por exemplo, o produto pode ser café; daqui em diante, é feita referência a cápsulas de café, por conveniência de descrição, sem limitar o escopo da invenção ao café como o único produto que pode ser enchido nas cápsulas.

[012] Os copos podem ser feitos de material plástico (como por exemplo materiais poliméricos ou compostos) e / ou de material metálico (por exemplo, alumínio).

[013] Cada copo inclui um corpo de contenção que se estende entre uma parede inferior e uma borda superior. Cada copo também inclui um flange anelar (ou aro semelhante a flange) tendo uma face traseira, direcionada para o corpo de contenção, e uma face frontal, adaptada para receber a tampa para formar a cápsula. O flange anelar está conectado à borda superior do corpo de contenção. O flange anelar se estende radialmente a partir do corpo de contenção. O corpo do copo define assim um recesso destinado a ser preenchido com café ou outro material de infusão.

[014] O aparelho compreende preferivelmente uma pluralidade de compartimentos configurados para receberem (ou alojarem) os copos.

[015] Os compartimentos podem incluir (ou serem na forma de) cavidades nas quais os copos são inseridos. Por exemplo, eles podem ser inseridos com a parede inferior do copo apoiada no fundo do compartimento; neste caso, o copo recebido no compartimento fica direcionado com o recesso voltado para cima (ou seja, a concavidade definida pelo corpo do copo fica direcionada para cima).

[016] Além disso, ou alternativamente, os compartimentos podem incluir (ou serem na forma de) superfícies de suporte planas que recebem de maneira suportável os copos sobre as superfícies correspondentes; por exemplo, a face frontal do flange anelar pode ser suportada na superfíie de suporte plana correspondente do respectivo compartimento; neste caso, o copo recebido no compartimento fica direcionado com o recesso voltado para baixo (ou seja, a concavidade definida pelo corpo do copo é direcionada para baixo).

[017] O aparelho compreende preferivelmente uma estação de entrada, configurada para receber os copos (já formados) e colocá-los em respectivos compartimentos da pluralidade de compartimentos.

[018] O aparelho compreende pelo menos uma ferramenta, configurada para aplicar um processo ao flange anelar de um copo que está alojado dentro de (ou recebido em, ou apoiado em) um respectivo compartimento da pluralidade de compartimentos, de modo a formar um perfil de vedação. A expressão "perfil de vedação" é usada com o significado de uma zona do flange anelar configurada para criar a vedação quando a cápsula interage com o elemento de pressão na máquina de café.

[019] De preferência, a ferramenta está configurada para aplicar o processo à face traseira do flange anelar do copo. Com efeito, nas máquinas de café em que a cápsula será utilizada, o elemento de pressão (pelo menos em uma forma de incorporação possível) é responsável por entrar em contato com a face traseira da flange anelar. No entanto, em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para aplicar o processo (também, ou apenas) na face frontal do flange anelar do copo. Com efeito, um processo na face frontal aumenta a elasticidade do flange anelar, de modo que quando o elemento de pressão da máquina de café entra em contato com a face traseira ele pode deformar a área e criar uma vedação; neste caso, também, é feito um perfil de vedação.

[020] Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para aplicar o processo tanto na face traseira quanto na face frontal do flange anelar do copo. Desse modo, um perfil de vedação traseiro é criado na face traseira e um perfil de vedação frontal é criado na face frontal.

[021] Em uma forma de incorporação, o processo na face frontal também pode ser útil para melhorar a qualidade da vedação da tampa; com efeito, parcializar a superfície de suporte aumenta a pressão específica e isto apresenta um efeito positivo na cravação da tampa. Assim, em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para formar na face frontal do flange anelar uma zona serrilhada adequada para a soldagem da tampa.

[022] O aparelho compreende preferivelmente uma estação de saída, configurada para distribuir os copos, com o perfil de vedação formado neles, para uma saída do aparelho.

[023] Esta invenção provê portanto um aparelho (isto é, uma máquina) para processar copos pré-formados, para fazer um perfil de vedação através do processamento do material do flange do próprio copo. Um aparelho deste tipo apresenta diversas vantagens: graças à presença de uma ou mais ferramentas dedicadas, permite que o flange seja processado com um bom nível de precisão, criando um perfil de vedação de boa qualidade. Além disso, graças ao aparelho desta invenção, é possível fazer perfis de vedação de alta qualidade, mesmo com geometrias complexas; a qualidade é alta mesmo com materiais e / ou cores diferentes; o aparelho oferece, portanto, grande liberdade no projeto das próprias geometrias e na modificação das características do processo.

[024] Além disso, a máquina de moldagem pode ser muito simples e econômica, para criar um copo com geometria simples (que pode subsequentemente ser pós-formado pelo aparelho desta invenção para fazer um perfil de vedação tendo uma geometria complexa). Deve ser notado que este aparelho apresenta um custo muito limitado em comparação com a máquina de moldagem, e o custo pode ser recuperado a partir da economia na complexidade do molde e na flexibilidade de poder alterar a geometria da zona de vedação sem ser preciso alterar o molde. Além do mais, o uso de máquinas dedicadas permite separar a produção do elemento de vedação espacialmente e temporalmente das etapas de moldagem, enchimento e aplicação da tampa, com vantagens consideráveis em termos de logística do processo: com efeito, isto permite maior flexibilidade e diminui a taxa de rejeição (número de peças defeituosas). Além disso, o aparelho pode ser instalado em linha, após a máquina de moldagem, de modo a aproveitar ao máximo a temperatura do copo, que ainda é elevada, quando o flange ainda está mole e facilmente deformável

(sem necessidade de prover calor adicional).

[025] O aparelho compreende preferencialmente um carrossel rotativo. Os compartimentos da pluralidade de compartimentos ficam preferencialmente espaçados angularmente no carrossel (montados no carrossel).

[026] Para cada compartimento da pluralidade de compartimentos, o aparelho compreende preferivelmente uma ferramenta respectiva, que gira integrada com o carrossel e que está configurada para aplicar um processo à face traseira (ou à face frontal) do flange anelar do copo alojado dentro do (ou recebido no, ou apoiado no) compartimento. Assim, pelo menos uma ferramenta fica montada no carrossel. De preferência, cada compartimento montado no carrossel é provido com uma ferramenta respectiva, configurada para processar o flange anelar do copo localizado naquele compartimento.

[027] Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para aplicar uma força mecânica na face traseira (ou na face frontal) do flange anelar do copo. Pelo menos uma ferramenta apresenta um formato anelar, de modo a que possa interagir com o flange anelar da cápsula ao longo do perímetro do flange anelar. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para fazer o elemento de vedação ao mover o material do flange anelar. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta inclui uma cavidade que corresponde a uma saliência em um elemento de encosto, de modo que quando o elemento de encosto é pressionado contra a ferramenta isto faz deslocar (abaixar) uma parte do flange anelar.

[028] Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para fazer o elemento de vedação ao comprimir o material do flange anelar, de modo a criar uma zona mais fina e uma zona espessa. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta está configurada para produzir um afinamento localizado ao comprimir o flange anelar entre pelo menos uma ferramenta e um respectivo elemento de encosto.

[029] Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta inclui um corpo (ou corpo principal) e uma ou mais saliências (ou protuberâncias) que se estendem a partir do corpo. Em uma forma de incorporação, o corpo apresenta um formato anelar. Em uma forma de incorporação, uma ou mais saliências são de formato anelar (por exemplo, a ferramenta possui uma pluralidade de saliências em formato de anéis concêntricos). Uma ou mais saliências definem uma zona moldada. Uma ou mais saliências estão configuradas para afinarem o flange penetrando na sua face traseira. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma saliência inclui uma superfície angular.

[030] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende um elemento de encosto correspondente associado a pelo menos uma ferramenta.

[031] Em uma forma de incorporação compreendendo uma pluralidade de ferramentas (localizadas na pluralidade de compartimentos), o aparelho compreende uma pluralidade correspondente de elementos de encosto.

[032] Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta e o elemento de encosto correspondente são móveis entre uma configuração aberta, na qual ficam espaçados, e uma configuração fechada, na qual eles ficam próximos e o elemento de encosto fica em contato com a face frontal do flange anelar, e uma ou mais saliências de pelo menos uma ferramenta penetram no flange anelar, imprimindo nele o perfil de vedação. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta compreende um respectivo atuador (por exemplo, mecânico, hidráulico ou pneumático), para movê-la em direção (e para longe) do elemento de encosto entre a configuração aberta e a configuração fechada. Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto correspondente a pelo menos uma ferramenta compreende um respectivo atuador (por exemplo, mecânico, hidráulico ou pneumático), para movê-lo em direção (e para longe) da ferramenta entre a configuração aberta e a configuração fechada. Assim, em uma forma de incorporação, o perfil de vedação é obtido apertando-se o flange entre a ferramenta e o elemento de encosto, de modo a deslocar o material do flange; mais especificamente, a saliência (ou as saliências) da ferramenta causam um afinamento localizado do flange.

[033] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto é radialmente simétrico em torno de seu eixo de simetria.

[034] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto inclui uma superfície de contato configurada para encostar-se contra a face frontal do flange. A superfície de contato é preferencialmente plana. O elemento de encosto apresenta um formato anelar de modo a que possa interagir com o flange anelar da cápsula ao longo do perímetro do flange anelar. Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto inclui um corpo de centralização que se projeta a partir da superfície de contato. Na configuração fechada, o corpo de centralização entra pelo menos parcialmente no corpo de contenção do copo, provendo assim um efeito de centralização no copo.

[035] De preferência, pelo menos uma ferramenta inclui um respectivo elemento de aquecimento configurado para aquecer pelo menos uma ferramenta. O elemento de aquecimento pode compreender resistores elétricos localizados dentro da ferramenta. O elemento de aquecimento pode compreender um ou mais emissores ultrassônicos configurados para fazerem com que pelo menos uma ferramenta (em contato com o flange anelar) vibre. Dessa maneira, a ferramenta transmite calor para o flange anelar (amolecendo-o e facilitando o processamento). Nesta forma de incorporação, o processamento do flange para fazer o elemento de vedação pode incluir termoformação.

[036] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto compreende um respectivo elemento de aquecimento configurado para aquecer o elemento de encosto. O elemento de aquecimento pode compreender resistores elétricos localizados dentro do elemento de encosto. O elemento de aquecimento pode compreender um ou mais emissores ultrassônicos configurados para fazerem com que o elemento de encosto (em contato com o flange anelar) vibre.

[037] Em uma forma de incorporação, para cada compartimento da pluralidade de compartimentos, o aparelho compreende um aquecedor configurado para aquecer o flange anelar do copo localizado no compartimento. O aquecedor pode compreender um ventilador e um ou mais resistores elétricos configurados para aquecerem o ar e direcioná- lo para o copo localizado no compartimento. O aquecedor pode compreender emissores ultrassônicos configurados para fazerem com que o compartimento (portanto, o copo localizado no compartimento) vibre, produzindo calor por fricção. Nesta forma de incorporação, o processamento do flange para fazer o elemento de vedação pode incluir termoformação.

[038] Em outras formas de incorporação, o processo usado para obter o elemento de vedação do flange é um processo a frio (realizado sem aquecer o flange, a ferramenta ou o elemento de encosto).

[039] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende uma unidade de controle.

A unidade de controle está configurada para controlar pelo menos uma ferramenta.

[040] A unidade de controle é preferivelmente específica para o aparelho. Assim, o processo realizado no flange pelo aparelho pode ser controlado independentemente dos processos de formação do copo, de enchimento e de soldagem da tampa.

[041] Em uma forma de incorporação, pelo menos uma ferramenta inclui uma fresa configurada para remover material da face traseira (ou da face frontal) do flange anelar para formar o perfil de vedação. Em uma forma de incorporação, a fresa apresenta um perfil anelar. Em uma forma de incorporação, a fresa é móvel ao longo de um caminho anelar.

[042] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende dispositivos de emissão ultrassônica associados a pelo menos uma ferramenta. Em uma forma de incorporação, os dispositivos de emissão ultrassônica estão incluídos na ferramenta (por exemplo, no corpo da ferramenta). Os dispositivos de emissão ultrassônica estão configurados para aquecerem o flange anelar, fazendo com que pelo menos uma ferramenta, que está em contato com o flange anelar, vibre.

[043] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende dispositivos de emissão ultrassônica associados com pelo menos um elemento de encosto.

[044] Em uma forma de incorporação, a ferramenta (ou cada ferramenta) inclui uma pluralidade de elementos de processamento, que podem ser ativados seletivamente em função do tipo (formato) de perfil de vedação a ser feito.

[045] Em uma forma de incorporação, os elementos de processamento podem incluir emissores de /aser; em outras formas de incorporação, os elementos de processamento podem incluir jatos de ar quente ou micro cortadores, apenas como alguns exemplos.

Doravante, para simplicidade de descrição, será feita referência ao exemplo em que emissores de /aser são usados, sem haver, com isso, a intenção de limitar o escopo da invenção.

[046] Em uma forma de incorporação, os emissores de /aser estão associados a pelo menos uma ferramenta. Em uma forma de incorporação, os emissores de /aser estão dispostos em uma superfície da ferramenta. Os emissores de /aser estão configurados para emitirem raios /aser na (direcionados para a) face traseira do flange anelar. Em uma forma de incorporação, os raios /aser podem ser usados para aquecer o flange antes do processamento mecânico. O perfil de vedação também pode ser formado por um processo de usinagem à /aser.

[047] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende uma unidade de controle. A unidade de controle está programada para acionar (seletivamente) os emissores de laser da pluralidade de emissores de /aser. Mais especificamente, a unidade de controle está programada para acionar uma parte da pluralidade de emissores em função de um tipo de perfil de vedação definido pelo usuário. Em uma forma de incorporação, a memória da unidade de controle contém uma pluralidade de padrões correspondentes a diferentes tipos (formatos, formas) do perfil de vedação, e a unidade de controle está configurada para acionar os emissores de /aser conforme o padrão correspondente ao tipo de perfil de vedação selecionado pelo usuário.

[048] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende um bloco de molde (de preferência fixo, isto é, não rotativo) no qual os compartimentos da pluralidade de compartimentos ficam dispostos. Em uma forma de incorporação, a estação de entrada está configurada para colocar os copos nos compartimentos no bloco de molde. Em uma forma de incorporação, a estação de entrada consiste em um braço, ou uma pluralidade de braços, configurados para colocarem os copos nos compartimentos no bloco de molde.

[049] Em uma forma de incorporação, os copos colocados nos compartimentos são processados simultaneamente. Com efeito, o aparelho compreende uma ferramenta (e preferivelmente um respectivo elemento de encosto) para cada compartimento. A ferramenta pode ser definida por uma máquina de moldagem de impressão única tendo uma pluralidade de moldes anelares envolvendo os compartimentos que acomodam os copos. O próprio bloco de molde pode definir a ferramenta. Em uma forma de incorporação, os elementos de encosto estão integrados em um bloco de contramolde. Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para mover o bloco de contramolde próximo ao bloco de molde, de modo a pressionar os flanges contra as ferramentas (isto é, os moldes) do bloco de molde. Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para mover o bloco de molde próximo ao bloco de contramolde, de modo a pressionar os flanges contra as ferramentas (isto é, os moldes) do bloco de molde. Dessa maneira, o perfil de vedação é feito criando uma impressão entre o bloco de molde e o bloco de contramolde.

[050] Em uma forma de incorporação, a estação de saída está configurada para remover os copos dos compartimentos após o perfil de vedação ter sido formado. Em uma forma de incorporação, a estação de saída consiste em um braço, ou uma pluralidade de braços, configurados para removerem os copos dos compartimentos no bloco de molde. Em uma forma de incorporação, um braço ou uma pluralidade de braços têm a função tanto de colocar os copos no bloco de molde quanto de removê-los (portanto, a estação de entrada e a estação de saída estão integradas em um único braço ou uma pluralidade de braços).

[051] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende uma unidade de processamento que compreende pelo menos uma ferramenta. Em uma forma de incorporação, os compartimentos da pluralidade de compartimentos são móveis em relação à unidade de processamento (de preferência em uma correia transportadora). Em uma forma de incorporação, a unidade de processamento está configurada para processar o flange de um copo por vez, quando a compartimento que contém o copo está localizado em (ou seja, passa por) uma zona de processamento da correia transportadora. Por exemplo, pelo menos uma ferramenta pode compreender uma primeira e uma segunda ferramentas, cada uma estando configurada para processar uma metade (isto é, um semicírculo) da face traseira do flange anelar; as primeira e segunda ferramentas são móveis entre uma posição aberta (espaçadas, onde uma fica posicionada em um lado da correia transportadora e a outra no lado oposto) e uma posição fechada (juntas). À unidade de controle está configurada para manter as primeira e segunda ferramentas na posição aberta enquanto a correia transportadora se move, e configurada para trazê-las para a posição fechada quando a correia transportadora está parada, para permitir que as ferramentas entrem em contato com o copo para fazer o perfil de vedação. Quando as primeira e segunda ferramentas estão na posição fechada, a unidade de controle também pode mover um elemento de encosto mais próximo para colocá-lo em contato com a face frontal do flange anelar; o elemento de encosto pode estar configurado para pressionar o flange anelar contra as primeira e segunda ferramentas.

[052] Esta invenção também se refere a uma linha para fazer cápsulas de café.

[053] Em uma forma de incorporação, a linha compreende uma máquina de formação configurada para formar os copos. Em uma forma de incorporação, a máquina de formação compreende uma pluralidade de moldes definindo cavidades de formação nas quais os copos são formados.

[054] De preferência, a máquina de formação está configurada para formar os copos através de moldagem por compressão.

[055] Em uma forma de incorporação, a máquina de formação está configurada para formar os copos através de moldagem por injeção. Em uma forma de incorporação, a máquina de formação está configurada para formar os copos através de termoformação.

Em uma forma de incorporação, a máquina de formação está configurada para formar os copos através de moldagem por injeção e compressão.

[056] Em uma forma de incorporação, a linha compreende um aparelho para processar os copos (do tipo descrito acima).

[057] Em uma forma de incorporação, a linha compreende uma máquina de enchimento configurada para encher os copos com café (e / ou outros ingredientes para bebidas de infusão).

[058] Em uma forma de incorporação, a linha está configurada para transferir os copos da máquina de formação para o aparelho que processa os copos.

[059] Em uma forma de incorporação, a linha está configurada para transferir os copos, com o perfil de vedação formado (liberados por uma estação de saída do aparelho que processa os copos), para uma estação de entrada da máquina de enchimento.

[060] Em uma forma de incorporação, a linha compreende uma máquina aplicadora, configurada para aplicar uma tampa na face frontal de cada copo para formar uma respectiva cápsula. Em uma forma de incorporação, a máquina aplicadora compreende um dispositivo de soldagem configurado para soldar a tampa ao copo. Em uma forma de incorporação, o dispositivo de soldagem também atua como um encosto para pelo menos uma ferramenta.

[061] Esta invenção também fornece um método para processar copos de plástico adaptados para serem enchidos com café e serem fechados com as respectivas tampas, para formar cápsulas de café.

[062] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de receber os copos em uma estação de entrada de um aparelho para processar os copos.

[063] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de colocar os copos em respectivos compartimentos do aparelho.

[064] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de aplicação de um processo à face traseira (ou à face frontal) do flange anelar de um copo que está alojado dentro de (ou recebido em, ou apoiado em) um respectivo compartimento da pluralidade de compartimentos, de modo a formar um perfil de vedação. Em uma forma de incorporação, o processo é realizado por pelo menos uma ferramenta do aparelho.

[065] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de liberação dos copos, com o perfil de vedação formado neles, para uma estação de saída de um aparelho.

[066] Em uma forma de incorporação, durante a etapa de aplicação do processo, pelo menos uma ferramenta aplica uma força mecânica na face traseira (ou na face frontal) do flange anelar do copo. Em uma forma de incorporação, a ferramenta inclui um corpo principal e uma ou mais saliências que se estendem a partir do corpo principal, as quais, durante a etapa de aplicação do processo, penetram no flange anelar, imprimindo nele o perfil de vedação.

[067] Em uma forma de incorporação, a ferramenta inclui um corpo principal e uma ou mais saliências que se estendem a partir do corpo principal, e, durante a etapa de aplicação do processo, uma ou mais saliências se movem ao longo de um perfil anelar (por meio de um atuador específico).

[068] Em uma forma de incorporação, durante a etapa de aplicação do processo, a ferramenta entra em contato com um respectivo elemento de encosto.

[069] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto e a ferramenta associada a ele são móveis entre uma configuração aberta, na qual eles não ficam em contato com o flange anelar, e uma configuração fechada, na qual o elemento de encosto (com uma superfície de contato dele) fica em contato com a face frontal do flange anelar, e uma ou mais saliências da ferramenta penetram no flange anelar, imprimindo nele o perfil de vedação. Em uma forma de incorporação, durante a etapa de aplicação do processo, o elemento de encosto e a ferramenta ficam na configuração fechada.

[070] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto inclui uma superfície de contato que, durante a etapa de aplicação do processo, encosta-se contra a face frontal do flange e contra um corpo de centralização que se projeta a partir da superfície de contato. Em uma forma de incorporação, durante a etapa de aplicação do processo, o corpo de centralização entra pelo menos parcialmente no corpo de contenção do copo, provendo assim um efeito de centralização no copo.

[071] Em uma forma de incorporação, o perfil de vedação é formado pelo deslocamento de material do flange. O deslocamento pode ser obtido por compressão ou remoção.

[072] Em uma forma de incorporação, a etapa de aplicação do processo inclui uma etapa de remoção de material da face traseira (ou da face frontal) do flange anelar, para formar o perfil de vedação (por meio de uma fresa).

[073] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta precede a etapa de aplicação do processo. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta é simultânea à etapa de aplicação do processo. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta compreende vibração ultrassônica de pelo menos uma ferramenta. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta compreende o aquecimento de pelo menos uma ferramenta por meio de resistores elétricos.

[074] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de aquecimento do flange anelar do copo localizado no compartimento. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento do flange anelar precede a etapa de aplicação do processo. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento do flange anelar é simultânea à etapa de aplicação do processo. Em uma forma de incorporação, a etapa de aquecimento do flange anelar do copo compreende a vibração ultrassônica do copo.

[075] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de emissão ultrassônica que faz com que pelo menos uma ferramenta vibre. Em uma forma de incorporação, a etapa de emissão ultrassônica segue a etapa de aplicação do processo (de modo a facilitar a remoção da ferramenta). Em uma forma de incorporação, a etapa de emissão ultrassônica precede a etapa de aplicação do processo (de modo a aquecer o flange).

[076] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de emissão de raios /aser por meio de uma pluralidade de emissores de /aser associados a pelo menos uma ferramenta. Em uma forma de incorporação, a etapa de emissão de raios /aser precede a etapa de aplicação do processo (de modo a aquecer o flange). Em uma forma de incorporação, a etapa de emissão de raios /aser está incluída na etapa de aplicação do processo.

[077] Em uma forma de incorporação, o método compreende uma etapa de configuração de um perfil de vedação selecionado pelo usuário. Em uma forma de incorporação, a etapa de emissão de raios /aser compreende o acionamento de uma parte da pluralidade de emissores em função de um perfil de vedação definido pelo usuário.

[078] Em uma forma de incorporação, o método (isto é, a etapa de aplicação do processo) compreende uma etapa de direcionamento de um líquido pressurizado no flange anelar, a fim de criar o perfil de vedação.

BREVE DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[079] Estas e outras características tornar-se-ão mais evidentes a partir da seguinte descrição detalhada de uma forma de incorporação preferencial, ilustrada por meio de um exemplo não limitativo nos desenhos anexos, nos quais: - A figura 1 mostra um aparelho para processamento de copos de acordo com esta invenção; - As figuras 2A e 2B mostram uma ferramenta e um elemento de encosto correspondente de uma possível forma de incorporação do aparelho da figura 1, respectivamente em uma configuração fechada, para imprimir um perfil de vedação em um copo, e em uma configuração aberta, após o perfil de vedação ter sido formado; - As figuras 3A e 3B, 4A e 4B, 5A e 5B, 6A e 6B mostram possíveis formas de incorporação variantes da ferramenta e do elemento de encosto correspondente das figuras 2A e 2B, na configuração fechada e na configuração aberta, respectivamente; - As figuras 7, 8 e 9 mostram possíveis formas de incorporação de variantes da ferramenta do aparelho da figura 1; - As figuras 9A, 9B e 9C mostram a ferramenta da figura 9 em respectivas posições de processamento; - A figura 104 mostra uma possível forma de incorporação de uma variante da ferramenta; - A figura 10B mostra o copo formado pela forma de incorporação variante da figura 10A, com uma tampa aplicada ao copo; - A figura 11 mostra uma vista em perspectiva de um carrossel do aparelho da figura 1; - A figura 12 mostra uma vista em corte transversal axial de um compartimento do carrossel da figura 11, com um copo alojado no compartimento; - A figura 13 mostra uma vista superior de um compartimento do carrossel da figura 11; - A figura 14 mostra uma forma de incorporação variante do carrossel da figura 11; - A figura 15 mostra um compartimento do carrossel, com um copo alojado no seu interior, em uma possível forma de incorporação alternativa.

DESCRIÇÃO DETALHADA DE FORMAS DE INCORPORAÇÃO PREFERIDAS DA INVENÇÃO

[080] Com referência aos desenhos anexos, o numeral 1 denota um aparelho para processamento de copos 2.

[081] Cada copo inclui um corpo de contenção 21. Cada copo inclui uma parede inferior

22. Cada copo inclui um flange anelar ou aro tipo flange 23. O flange anelar 23 estende-se em torno de um eixo A do copo. O flange anelar 23 possui uma face traseira 23B voltada para o corpo de contenção 21. O flange anelar 23 possui uma face frontal 23A oposta à face traseira 23B. A face superior 23A está adaptada para receber uma tampa 7 (após o copo ter sido enchido), para formar uma cápsula.

[082] Em uma forma de incorporação, o aparelho 1 compreende um carrossel de processamento 5. O aparelho 1 compreende uma pluralidade de compartimentos de processamento 50, dispostos no carrossel de processamento 5. De preferência, os compartimentos 50 ficam dispostos angularmente equidistantes no carrossel de processamento 5. Os compartimentos 50 estão configurados para alojarem os copos 2 durante o processamento. O carrossel de processamento 5 gira em torno do seu eixo de rotação C. Para cada compartimento de processamento 50, o aparelho 1 compreende uma respectiva estação de processamento 10. A estação de processamento 10 está configurada para processar um copo 2 alojado no compartimento 50 correspondente.

[083] O aparelho 1 compreende uma estação de entrada 4. Em uma forma de incorporação, a estação de entrada 4 está estruturada como um carrossel de entrada. O carrossel de entrada gira em torno de seu eixo de rotação B. O carrossel de entrada compreende uma pluralidade de compartimentos de inserção 40. O carrossel de entrada está configurado para introduzir os copos 2 no carrossel de processamento 5. Assim, os copos 2 pré-formados são introduzidos nos compartimentos de inserção 40 e em seguida nos compartimentos 50 do carrossel de processamento 5.

[084] O aparelho 1 compreende uma estação de saída 6. Em uma forma de incorporação, a estação de saída 6 está estruturada como um carrossel de saída. O carrossel de saída gira em torno do seu eixo de rotação D. O carrossel de saída compreende uma pluralidade de compartimentos de saída 60. O carrossel de saída está configurado para receber os copos 2, com o perfil de vedação formado neles, a partir do carrossel 5. Assim, os copos 2, tendo o perfil de vedação formado neles, são liberados dos compartimentos 50 do carrossel de processamento 5 e colocados nos compartimentos de saída 60.

[085] Para cada compartimento 50 do carrossel de processamento 5, o aparelho 1 compreende uma respectiva ferramenta 31 (a ferramenta está preferencialmente incluída na estação de processamento 10 correspondendo ao compartimento 50). A ferramenta 31 está disposta no respectivo compartimento 50. A ferramenta 31 gira integrada com o carrossel de processamento 5 em torno de seu eixo de rotação C.

[086] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 está configurada para formar um perfil de vedação 230 na face traseira 23B do flange 23 do copo 2 dentro do respectivo compartimento 50.

[087] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 está configurada para formar um perfil de vedação 230 na face frontal 23A do flange 23 do copo 2 dentro do respectivo compartimento 50.

[088] Para cada compartimento 50 do carrossel de processamento 5, o aparelho 1 compreende um respectivo elemento de encosto 32 (o elemento de encosto 32 preferencialmente está incluído na estação de processamento 10 correspondendo ao compartimento 50). O elemento de encosto 32 está associado à ferramenta 31 do respectivo compartimento 50.

[089] Para cada compartimento 50 do carrossel de processamento 5, o aparelho 1 também pode compreender um respectivo dispositivo de centralização 8, configurado para facilitar a centralização do copo 2 no compartimento 50. O dispositivo de centralização 8 está conectado ao carrossel 5. Na forma de incorporação ilustrada, o dispositivo de centralização 8 define uma cavidade central na qual o copo 2 fica alojado. Mais especificamente, o dispositivo de centralização 8 inclui uma primeira parte e uma segunda parte, cada uma das quais delimita uma metade da cavidade na qual o copo fica alojado; a primeira parte e a segunda parte podem ser móveis, aproximando-se ou afastando-se uma da outra.

[090] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 estende-se simetricamente em torno de seu eixo de simetria. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui um corpo 310 (ou corpo principal).

[091] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui pelo menos uma saliência (ou protuberância) 311 que se projeta a partir do corpo 310. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma saliência 311 apresenta um formato anelar. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma saliência 311 possui um perfil anelar interrompido. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui uma saliência 311. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui duas saliências 311 (espaçadas uma da outra). Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui três saliências 311 (espaçadas umas das outras). Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui quatro saliências 311 (espaçadas umas das outras). Em uma forma de incorporação, uma ou mais saliências 311 apresentam formato triangular. Em uma forma de incorporação, uma ou mais saliências 311 apresentam formato trapezoidal.

[092] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende um corpo

320. Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende uma superfície de contato plana 322. A superfície de contato 322 está configurada para entrar em contato com a face superior 23A do flange anelar 23 (atuando como um encosto para a ferramenta 31).

[093] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 e o respectivo elemento de encosto 32 são móveis entre uma configuração aberta e uma configuração fechada. Na configuração aberta, a ferramenta 31 e o respectivo elemento de encosto 32 ficam espaçados um do outro. A configuração aberta é adequada para inserir o copo 2 no compartimento 50, e para remover o copo 2 do compartimento 50. Na configuração fechada, a ferramenta 31 e o respectivo elemento de encosto 32 ficam próximos um do outro, com o elemento de encosto 32 estando em contato com a superfície superior 23A do flange 23, enquanto pelo menos uma saliência 311 da ferramenta 31 penetra na face traseira 23B do flange 23, deformando-o e imprimindo nele um perfil de vedação 230. Em uma forma de incorporação, o flange anelar 23 apresenta uma zona mais espessa na qual pelo menos uma saliência 311 penetra. Em uma forma de incorporação, na configuração fechada, a superfície de contato plana 322 entra em contato com a superfície frontal 23A sem deformá-la.

[094] Pelo menos a ferramenta 31 e / ou o elemento de encosto 32 são móveis em relação ao carrossel 5, para serem posicionados entre a configuração aberta e a configuração fechada. Mais especificamente, para cada ferramenta 31, o aparelho 1 compreende um respectivo atuador 314 (por exemplo, um motor com um mecanismo de redução) configurado para mover a ferramenta 31 em paralelo com o eixo C do carrossel

5. Alternativamente, ou adicionalmente, para cada elemento de encosto 32, o aparelho 1 pode compreender um respectivo atuador 324 (por exemplo, um motor com um mecanismo de redução) configurado para mover o elemento de encosto 32 em paralelo com o eixo C do carrossel 5.

[095] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 e o elemento de encosto 32 estão conectados ao carrossel 5 (isto é, estão montados no carrossel); nesta forma de incorporação, o atuador 314 da ferramenta 31 e / ou o atuador 324 do elemento de encosto também são montados no carrossel 5.

[096] Em uma forma de incorporação, o carrossel 5 compreende uma placa superior 5A, na qual os elementos de encosto 32 são montados, e uma placa inferior 5B, na qual as ferramentas 31 são montadas; a placa superior 5A é paralela à placa inferior 5B e gira em torno do mesmo eixo de rotação C. As ferramentas 31 são móveis em relação à placa inferior 5B, aproximando-se ou afastando-se da placa inferior 5B (por meio do atuador 314), e / ou os elementos de encosto 32 são móveis em relação à placa superior 5A, aproximando-se ou afastando-se da placa superior 5A (por meio do atuador 324), e adicionalmente, ou alternativamente, a placa superior 5A e a placa inferior 58 são móveis uma em relação à outra, aproximando-se ou afastando-se uma da outra.

[097] Em uma forma de incorporação, cada compartimento 50 do carrossel 5 compreende um elemento de suporte 35 para receber de maneira suportável a parede inferior 22 do copo 2. Em uma forma de incorporação, o elemento de suporte 35 está conectado por uma mola 34 (também incluída no compartimento 50) a uma superfície de suporte 340; o elemento de suporte 35 é móvel em relação à superfície de suporte 340 por meio da mola 34. Desse modo, quando a ferramenta 31 se move para longe do elemento de encosto 32, a mola 34 empurra o copo para fora do compartimento 50. Caso O carrossel 5 inclua uma placa superior 5A e uma placa inferior 5B, o elemento de suporte 35, a mola 34 e a superfície de suporte 340 ficam preferencialmente conectadas à placa inferior 5B. A ferramenta 31 pode ser montada na superfície de suporte 340 de maneira fixa ou móvel.

[098] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 inclui uma cavidade 312 oca no corpo principal 310.

[099] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende pelo menos uma saliência (ou protuberância) 321 que se projeta a partir do corpo 320 do elemento de encosto 32 (isto é, a partir da superfície de contato 322). Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende uma saliência 321. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma saliência 321 apresenta um formato anelar. Em uma forma de incorporação, pelo menos uma saliência 321 possui um perfil anelar interrompido. Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende duas saliências 321 (espaçadas uma da outra). Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende três saliências 321 (espaçadas umas das outras) Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende quatro saliências 321 (espaçadas umas das outras). Em uma forma de incorporação, na configuração fechada, uma ou mais saliências 321 do elemento de encosto 32 penetram na face frontal 23A do flange anelar 23, imprimindo nele um formato.

[0100] Em uma forma de incorporação, na configuração fechada, uma ou mais saliências 321 do elemento de encosto empurram o material do flange anelar 323 para a cavidade 312 da ferramenta, criando o perfil de vedação 320 ao deslocar o material do flange anelar.

[0101] Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 é radialmente simétrico em torno de seu eixo de simetria. Em uma forma de incorporação, o elemento de encosto 32 compreende um corpo de centralização 323 que se projeta a partir da superfície de contato 322 (e a partir do corpo 320). Em uma forma de incorporação, o corpo de centralização 323, na configuração fechada (pelo menos parcialmente), entra no corpo de contenção 21 do copo 2. Dessa forma, o corpo de centralização 323 provê um efeito de centralização no copo 2 no compartimento 50, de modo que o eixo A do copo 2 é forçado a corresponder ao eixo de simetria do elemento de encosto 32 e ao eixo de simetria da ferramenta 31.

[0102] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 compreende uma primeira parte 31A e uma segunda parte 31B. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 compreende uma pluralidade de partes. Em uma forma de incorporação, cada parte 31A, 31B é independentemente móvel, aproximando-se ou afastando-se do flange 23. Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para ativar (isto é, mover para a configuração fechada) apenas a primeira parte 31A ou apenas a segunda parte 31B, ou ambas as primeira e segunda partes 31A e 31B em sucessão, dependendo da geometria do perfil de vedação 230 requerido. Dividir a ferramenta em duas ou mais partes permite um alto nível de flexibilidade na produção dos perfis de vedação, em particular permitindo variar facilmente a geometria e fazer geometrias complexas com um bom grau de precisão.

[0103] Em uma forma de incorporação, o aparelho compreende uma ferramenta de centralização 33 para cada compartimento. A ferramenta de centralização 33 pode ser provida alternativamente ao, ou em combinação com o, dispositivo de centralização 8. Em uma forma de incorporação, a ferramenta de centralização 33 apresenta um formato anelar. Em uma forma de incorporação, a ferramenta de centralização 33 circunda a ferramenta 31.

[0104] Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para ativar a ferramenta de centralização 33 primeiro (para colocá-la em contato com o flange 23), e em seguida ativar a ferramenta 31.

[0105] Em uma forma de incorporação, a ferramenta de centralização 33 circunda a primeira parte 31A da ferramenta 31, e a primeira parte circunda a segunda parte 31B. Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para ativar a ferramenta de centralização 33 primeiro (para colocá-la em contato com o flange 23), e em seguida ativar a primeira parte 31A (seguido, se necessário, pela ativação da segunda parte 31B). Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para ativar a ferramenta de centralização 33 primeiro (para colocá-la em contato com o flange 23), e em seguida ativar a segunda parte 31B (seguido, se necessário, pela ativação da primeira parte 31A). Em uma forma de incorporação, a unidade de controle está programada para ativar a ferramenta de centralização 33 primeiro (para colocá-la em contato com o flange 23), e em seguida ativar a primeira parte 31A e a segunda parte 31B simultaneamente.

[0106] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 compreende uma pluralidade de emissores de /aser 312. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 está configurada para fazer o perfil de vedação 230 através de processamento óptico da face traseira 23B do flange 23. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 está configurada para fazer o perfil de vedação 230 através de processamento óptico da face frontal 23A do flange 23.

[0107] Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 compreende uma pluralidade de bicos 313. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 está configurada para fazer o perfil de vedação 230 direcionando líquido pressurizado para a face traseira 23B do flange

23. Em uma forma de incorporação, a ferramenta 31 está configurada para fazer o perfil de vedação 230 direcionando líquido pressurizado para a face frontal 23A do flange 23. Em uma forma de incorporação, a unidade de controle ativa uma parte dos bicos 313 em função do formato do perfil de vedação 230 requerido.

[0108] Os parágrafos seguintes, listados em ordem alfanumérica para referência, são modos exemplificativos não limitativos para descrever esta invenção. AO0OO - Um aparelho para processar copos de plástico adaptados para serem enchidos com um produto, e fechados com respectivas tampas para formar cápsulas, onde cada copo inclui um corpo de contenção, que se estende entre uma parede inferior e uma borda superior, e um flange anelar tendo uma face traseira, direcionada para o corpo de contenção, e uma face frontal, adaptada para receber a tampa para formar a cápsula, com o dito aparelho compreendendo: - Pelo menos um compartimento, configurado para receber (ou alojar) o copo; - Pelo menos uma ferramenta, configurada para aplicar um processo pelo menos à face traseira ou à face frontal do flange anelar de um copo recebido (ou alojado) no compartimento, de modo a formar um perfil de vedação. ADO - O aparelho do parágrafo AO000, compreendendo uma pluralidade de compartimentos configurados para receberem (ou alojarem) uma pluralidade correspondente de copos. AO - O aparelho do parágrafo AOOO ou do parágrafo AOO, compreendendo uma estação de entrada configurada para receber os copos (ou o copo), e para colocá-los (ou apoiá-los) em respectivos compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou em pelo menos um compartimento). A - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até AO, compreendendo uma estação de saída configurada para distribuir os copos (ou o copo), tendo o perfil de vedação formado neles, para uma saída do aparelho. Al - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A, onde pelo menos uma ferramenta está configurada para aplicar uma força mecânica na face traseira do flange anelar do copo. A1l.1 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até Al, onde pelo menos uma ferramenta está configurada para aplicar uma força mecânica na face frontal do flange anelar do copo. A2 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A1.1, compreendendo, para cada ferramenta, um respectivo elemento de encosto associado à ferramenta.

A2.1 - O aparelho do parágrafo A2, onde o elemento de encosto é radialmente simétrico em torno de seu eixo de simetria.

A2.2 - O aparelho do parágrafo A2 ou do parágrafo A2.1, onde o elemento de encosto inclui um corpo de centralização.

A2.3 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2 até A2.2, onde a ferramenta inclui um corpo principal e uma ou mais saliências que se estendem a partir do corpo principal.

A2.3.1 - O aparelho do parágrafo A2.3, onde uma ou mais saliências são radialmente simétricas.

A2.3.1.1 - O aparelho do parágrafo A2.3.1, onde uma ou mais saliências apresentam um perfil anelar.

A2.3.2 - O aparelho do parágrafo A2.3 ou do parágrafo A2.3.1.1, onde uma ou mais saliências são móveis ao longo de um perfil anelar (por meio de um atuador específico). A2.3.3 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2.3 até A2.3.2, onde o elemento de encosto e a ferramenta associada a ele são móveis entre uma configuração aberta, na qual eles não ficam em contato com o flange anelar, e uma configuração fechada, na qual o elemento de encosto (com uma superfície de contato dele) fica em contato com a face frontal do flange anelar, e uma ou mais saliências da ferramenta penetram no flange anelar, imprimindo nele o perfil de vedação.

A2.3.3.1 - O aparelho do parágrafo A2.3.3, onde o elemento de encosto inclui uma superfície de contato, configurada para encostar-se contra a face frontal do flange, e um corpo de centralização que se projeta a partir da superfície de contato, o qual, na configuração fechada, entra pelo menos parcialmente no corpo de contenção do copo, provendo assim um efeito de centralização no copo.

A2.3.4 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2.3 até A2.3.3.1, onde a ferramenta está configurada para fazer o perfil de vedação ao comprimir o material do flange.

A2.4 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2 até A2.3.4, onde a ferramenta inclui um corpo principal e uma cavidade feita no corpo principal, em que o elemento de encosto inclui pelo menos um corpo principal, e pelo menos uma saliência que se projeta a partir do corpo principal corpo, configurado para deslocar o material do flange para dentro da cavidade, imprimindo assim o perfil de vedação.

A2.4.1 - O aparelho do parágrafo A2.4, onde uma ou mais saliências do elemento de encosto e a cavidade da ferramenta são radialmente simétricas.

A2.4.1.1 - O aparelho do parágrafo A2.4.1, onde uma ou mais saliências do elemento de encosto e a cavidade da ferramenta possuem um perfil anelar.

A2.4.2 - O aparelho do parágrafo A2.4 ou do parágrafo A2.4.1.1, onde uma ou mais saliências do elemento de encosto são móveis ao longo de um perfil anelar (por meio de um atuador específico).

A2.4.3 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2.4 até A2.4.2, onde o elemento de encosto e a ferramenta associada a ele são móveis entre uma configuração aberta, na qual eles não ficam em contato com o flange anelar, e uma configuração fechada, na qual o elemento de encosto (com uma superfície de contato dele) fica em contato com a face frontal do flange anelar, e uma ou mais saliências da ferramenta causam um deslocamento do material do flange anelar, impressionando nele o perfil de vedação.

A2.4.3.1 - O aparelho do parágrafo A2.4.3, onde o elemento de encosto inclui uma superfície de contato, configurada para encostar-se contra a face frontal do flange, e um corpo de centralização que se projeta a partir da superfície de contato, o qual, na configuração fechada, entra pelo menos parcialmente no corpo de contenção do copo, provendo assim um efeito de centralização no copo.

A2.4.4 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2.4 até A2.4.3.1, onde a ferramenta está configurada para fazer o perfil de vedação ao deslocar o material do flange.

A3 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A2 até A2.4.4, compreendendo um circuito (hidráulico ou pneumático) para mover pelo menos uma ferramenta e o respectivo elemento de encosto entre a posição aberta e a posição fechada.

A4 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A3, onde pelo menos uma ferramenta é aquecida.

A4.1 - O aparelho do parágrafo A4, onde pelo menos uma ferramenta inclui um respectivo elemento de aquecimento.

A4.1.1 - O aparelho do parágrafo A4.1, onde o elemento de aquecimento inclui um ou mais resistores elétricos integrados em um corpo da ferramenta.

A4.2 - O aparelho do parágrafo A4 ou do parágrafo A4.1, compreendendo, para cada ferramenta, um ou mais emissores ultrassônicos configurados para fazerem com que pelo menos uma ferramenta vibre (de modo a aquecê-la por meio de vibrações ultrassônicas).

A5 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A4.2, compreendendo, para cada compartimento (ou pelo menos para um compartimento), um aquecedor configurado para aquecer o flange no copo recebido (ou alojado) no compartimento.

A5.1 - O aparelho do parágrafo A5, onde o aquecedor compreende uma pluralidade de resistores elétricos para aquecer o ar, e um ventilador configurado para direcionar o ar aquecido para o flange no copo.

A5.2 - O aparelho do parágrafo A5 ou do parágrafo A5.1, onde o aquecedor compreende um ou mais emissores ultrassônicos configurados para fazerem o copo vibrar (de modo a aquecê-lo por meio de vibrações ultrassônicas).

A6 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A5.2, compreendendo uma unidade de controle configurada para controlar pelo menos uma ferramenta.

A6.1 - O aparelho do parágrafo A6, onde a unidade de controle é preferivelmente específica para o aparelho.

A7 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A6.1, onde pelo menos uma ferramenta inclui uma fresa configurada para remover material da face traseira do flange anelar para formar o perfil de vedação.

A7.1 - O aparelho do parágrafo A7, onde a fresa inclui um perfil de fresa anelar para fazer um perfil de vedação anelar.

A7.2 - O aparelho do parágrafo A7 ou do parágrafo A7.1, onde a fresa inclui uma ferramenta de fresa móvel ao longo de um caminho anelar para fazer um perfil de vedação anelar.

A7.3 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos de A7 a A7.2, onde a fresa gira em torno de seu eixo de rotação (por meio de um atuador específico).

A8 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A7.3, compreendendo emissores ultrassônicos associados com pelo menos uma ferramenta e configurados para fazerem com que pelo menos uma ferramenta vibre.

A9 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A até A8, compreendendo em cada compartimento (ou em pelo menos um compartimento) uma pluralidade de emissores de laser associados com pelo menos uma ferramenta.

A9.1 - O aparelho do parágrafo A9, compreendendo uma unidade de controle programada para acionar os emissores de /aser da pluralidade de emissores de /aser, com a unidade de controle estando configurada para acionar uma parte da pluralidade de emissores em função de um tipo de perfil de vedação definido pelo usuário.

A9.1.1 - O aparelho do parágrafo A9, onde a unidade de controle contém em sua memória um ou mais padrões correspondentes a formatos para processamento do flange anelar, estando programada para receber um sinal de um usuário para selecionar um formato de processamento, e acionar os emissores de /aser para que emitam raios /aser de acordo com o padrão correspondente ao formato de processamento selecionado pelo usuário.

A1O - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A9.1.1, onde a ferramenta compreende uma pluralidade de bicos conectados a um tanque de líquido pressurizado, configurados para direcionarem o líquido pressurizado para o flange anelar para formar o perfil de vedação.

A1l1 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A10, onde pelo menos uma ferramenta compreende uma pluralidade de partes, em que cada parte da pluralidade de partes é móvel aproximando-se e afastando-se do flange, independentemente das outras partes da pluralidade de partes.

A1l1.1 - O aparelho do parágrafo A11, onde a pluralidade de partes é composta por uma primeira parte e por uma segunda parte.

A1l1.2 - O aparelho do parágrafo A11 ou do parágrafo A11.1, onde as partes apresentam formato anelar e são concêntricas entre si.

A11.3 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos A11 até A11.2, compreendendo uma unidade de controle programada para ativar uma ou mais partes da pluralidade de partes em uma sequência predeterminada, em função de um formato de perfil de vedação requerido.

A12 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A1O, onde o aparelho é construído em uma máquina de formação, em que a máquina de formação está configurada para formar os copos a partir de respectivas quantidades de material ou pré- formas.

A12.1 - O aparelho do parágrafo A12, onde a máquina de formação inclui uma pluralidade de moldes configurados para formarem os respectivos copos, em que pelo menos uma ferramenta (e, se estiver presente, o respectivo elemento de encosto) é construída no molde.

A1l2.1.1 - O aparelho do parágrafo A12.1, onde pelo menos uma ferramenta está configurada para projetar-se telescopicamente a partir das paredes do molde, para imprimir o perfil de vedação.

A12.1.1.1 - O aparelho do parágrafo A12.1.1, compreendendo uma unidade de controle programada para acionar pelo menos uma ferramenta (e, se estiver presente, o respectivo elemento de encosto) para que se projete telescopicamente a partir das paredes do molde, depois que o copo foi formado.

A12 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A12.1.1.1, compreendendo pelo menos uma ferramenta de centralização tendo um formato anelar.

A12.1 - O aparelho do parágrafo A12, onde pelo menos uma ferramenta de centralização circunda pelo menos uma ferramenta.

A1l2.1 - O aparelho do parágrafo Al2, compreendendo uma unidade de controle programada para ativar pelo menos uma ferramenta de centralização (colocando-a em contato com o flange) antes de ativar pelo menos uma ferramenta.

A13 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A12.1.1.1, compreendendo uma estação de saída configurada para distribuir as cápsulas formadas para uma saída do aparelho.

A13.1 - O aparelho do parágrafo A13, onde o aparelho é construído em uma máquina aplicadora de tampa configurada para aplicar uma tampa ao copo, para formar a cápsula.

A13.1.1 - O aparelho do parágrafo A13.1, onde a máquina aplicadora de tampa compreende um dispositivo de soldagem configurado para soldar a tampa ao copo, em que o dispositivo de soldagem também atua como um elemento de encosto para pelo menos uma ferramenta.

A1l4 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos de AOO a A13.1.1, compreendendo um carrossel rotativo, com os compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou pelo menos um compartimento) ficando espaçados angularmente no carrossel.

A1l4.1 - O aparelho do parágrafo A14, incluindo, para cada compartimento da pluralidade de compartimentos, uma respectiva ferramenta rotativa que gira integrada com o carrossel, configurada para aplicar um processo à face traseira do flange anelar do copo recebido (ou alojado) no compartimento.

A15 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A13.1.1, compreendendo um bloco de molde no qual os compartimentos da pluralidade de compartimentos estão dispostos.

A15.1 - O aparelho do parágrafo A15, onde o bloco de molde é fixo.

A15.2 - O aparelho do parágrafo A15 ou do parágrafo A15.1, incluindo uma ferramenta respectiva para cada compartimento da pluralidade de compartimentos, onde as ferramentas de todos os compartimentos da pluralidade de compartimentos estão configuradas para aplicarem os processos simultaneamente em todos os copos recebidos (ou alojados) nos respectivos compartimentos da pluralidade de compartimentos.

A16 - O aparelho de qualquer um dos parágrafos AOOO até A13.1.1, compreendendo uma unidade de processamento que compreende pelo menos uma ferramenta, onde os compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou pelo menos um compartimento) são móveis em relação à unidade de processamento.

A1l6.1 - O aparelho do parágrafo A16, incluindo uma correia transportadora, onde os compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou pelo menos um compartimento) são móveis, usando a correia transportadora.

A1l6.1.1 - O aparelho do parágrafo A1l6.1, onde a unidade de processamento está configurada para processar um flange de cada vez quando o respectivo compartimento está em uma zona de processamento da correia transportadora.

BOO - Uma linha para fazer cápsulas, compreendendo: - Uma máquina de formação configurada para formar copos de plástico, onde cada copo inclui um corpo de contenção, que se estende entre uma parede inferior e uma borda superior, e um flange anelar tendo uma face traseira, direcionada para o corpo de contenção, e uma face frontal, oposta à face traseira; - Um aparelho (1) para processar os copos de plástico (2) de acordo com qualquer um dos parágrafos anteriores.

BO - A linha do parágrafo BOO, compreendendo uma máquina de enchimento, configurada para encher os copos com um produto, tal produto podendo ser, dependendo da aplicação, café ou outro produto de infusão, ou outro produto alimentício sólido, líquido ou cremoso, ou ainda outro tipo de produto (por exemplo, um medicamento).

B - A linha do parágrafo BO ou do parágrafo BOO, compreendendo uma máquina aplicadora configurada para aplicar uma tampa na face frontal de cada copo, para formar uma respectiva cápsula.

B1 - A linha de qualquer um dos parágrafos BOO até B, onde a máquina de formação compreende: - Uma pluralidade de compartimentos, configurados para receberem (ou alojarem) os copos; - Pelo menos uma ferramenta, configurada para aplicar um processo à face traseira do flange anelar de um copo recebido (ou alojado) em um respectivo compartimento da pluralidade de compartimentos (ou em pelo menos um compartimento), de modo a formar um perfil de vedação.

B1.1 - A linha do parágrafo B1, compreendendo, nos compartimentos (ou em pelo menos um compartimento) respectivos moldes (ou um molde) para formar as cápsulas, e (para cada compartimento) uma ferramenta tendo uma posição de descanso, onde fica retraída dentro do molde, e uma posição de trabalho, onde se projeta telescopicamente a partir do molde.

B1.2 - A linha dos parágrafos Bi e B1.1, onde a linha está configurada para transferir os copos liberados pela estação de saída da máquina de conformação, com o perfil de vedação formado nos copos, para uma estação de entrada da máquina de enchimento.

B2 - A linha de qualquer um dos parágrafos de BOO a B1.2, onde a linha está configurada para transferir os copos liberados pela estação de saída do aparelho para processar os copos, com o perfil de vedação formado nos copos, para uma estação de entrada da máquina de enchimento.

B3 - A linha de qualquer um dos parágrafos de BOO a B1.2, onde a máquina aplicadora compreende: - Uma pluralidade de compartimentos, configurados para receberem (ou alojarem) os copos; - Pelo menos uma ferramenta, configurada para aplicar um processo à face traseira do flange anelar de um copo recebido (ou alojado) em um respectivo compartimento da pluralidade de compartimentos, de modo a formar um perfil de vedação.

B3.1 - A linha do parágrafo B3, compreendendo um dispositivo de soldagem configurado para soldar a tampa à face frontal do copo, em que o dispositivo de soldagem também atua como um elemento de encosto para pelo menos uma ferramenta.

B3.1.1 - A linha do parágrafo B3.1, compreendendo uma unidade de controle programada para mover o dispositivo de soldagem e pelo menos uma ferramenta (de preferência simultaneamente) a partir de uma posição de repouso, na qual eles estão espaçados do copo, para uma posição de trabalho, na qual o dispositivo de soldagem está em contato com a face frontal do copo, e pelo menos uma ferramenta está em contato com a face traseira do copo para fazer um perfil de vedação na face traseira do copo.

B4 - A linha de qualquer um dos parágrafos de BOO a B3.1.1, onde a máquina de formação está configurada para formar os copos através de moldagem por compressão.

B5 - A linha de qualquer um dos parágrafos de BOO a B3.1.1, onde a máquina de formação está configurada para formar os copos através de moldagem por injeção.

B6 - A linha de qualquer um dos parágrafos de BOO a B3.1.1, onde a máquina de formação está configurada para formar os copos por termoformação.

B7 - A linha de qualquer um dos parágrafos de BOO a B3.1.1, onde a máquina de conformação está configurada para formar os copos através de moldagem por injeção e compressão.

C000 - Método para processar copos de plástico, adaptados para serem enchidos com um produto e fechados com as respectivas tampas para formar cápsulas, onde cada copo inclui um corpo de contenção, que se estende entre uma parede inferior e uma borda superior, e um flange anelar tendo uma face traseira, direcionada para o corpo de contenção, e uma face frontal, adaptada para receber a tampa para formar a cápsula, com o dito método compreendendo as seguintes etapas: - Colocar o copo em pelo menos um compartimento do aparelho; - Aplicar um processo pelo menos à face traseira ou à face frontal do flange anelar de um copo recebido (ou alojado) em pelo menos um compartimento, de modo a formar um perfil de vedação por meio de pelo menos uma ferramenta.

C00 - O método do parágrafo C000, onde durante a etapa de colocação uma pluralidade de copos são colocados em uma respectiva pluralidade de compartimentos do aparelho no qual o processo é aplicado.

CO - O método do parágrafo CO00 ou do parágrafo CO0, compreendendo uma etapa de receber as copos e colocá-los em respectivos compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou em pelo menos um compartimento) por meio de uma estação de entrada do aparelho.

C - O método de qualquer um dos parágrafos CO000 até CO, compreendendo uma etapa de extrair os copos dos compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou o copo de pelo menos um compartimento) por meio de uma estação de saída do aparelho.

C1 - O método do parágrafo CO000 ou do parágrafo C, onde durante a etapa de aplicação do processo pelo menos uma ferramenta aplica uma força mecânica na face traseira do flange anelar do copo.

C1.1 - O método do parágrafo CO0O ou do parágrafo C1, onde durante a etapa de aplicação do processo pelo menos uma ferramenta aplica uma força mecânica na face frontal do flange anelar do copo.

C2 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C1, onde durante a etapa de aplicação do processo a ferramenta encosta-se com um respectivo elemento de encosto.

C2.1 - O método do parágrafo C2, onde a ferramenta inclui um corpo principal e uma ou mais saliências que se estendem a partir do corpo principal, em que, durante a etapa de aplicação do processo, uma ou mais saliências são móveis ao longo de um perfil anelar (por meio de um atuador específico). C2.2 - O método do parágrafo C2 ou do parágrafo C2.1, onde o elemento de encosto e a ferramenta associada a ele são móveis entre uma configuração aberta, na qual eles não ficam em contato com o flange anelar, e uma configuração fechada, na qual o elemento de encosto (com uma superfície de contato dele) fica em contato com a face frontal do flange anelar, e pelo menos uma ferramenta fica em contato com a face traseira do flange anelar, imprimindo o perfil de vedação, onde, durante a etapa de aplicação do processo, o elemento de encosto e a ferramenta ficam na configuração fechada.

C2.2.2 - O método do parágrafo C2.2, onde o elemento de encosto inclui uma superfície de contato, a qual, durante a etapa de aplicação do processo, se encosta contra a face frontal do flange, e um corpo de centralização, que se projeta a partir da superfície de contato e que, durante a etapa de aplicação do processo, entra pelo menos parcialmente no corpo de contenção do copo, para prover um efeito de centralização no copo.

C3 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C2.2.2, onde a ferramenta forma o perfil de vedação (durante a etapa de aplicação do processo) ao comprimir o material do flange.

C3.1 - O método do parágrafo C3, onde a ferramenta inclui um corpo principal e uma ou mais saliências que se estendem a partir do corpo principal, as quais, durante a etapa de aplicação do processo, penetram no flange anelar, imprimindo nele o perfil de vedação.

C30 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C2.2.2, onde a ferramenta forma o perfil de vedação (durante a etapa de aplicação do processo) ao deslocar o material do flange.

C30.1 - O método do parágrafo C30, onde a ferramenta inclui uma cavidade formada no corpo principal, em que o elemento de encosto inclui pelo menos uma saliência, a qual, durante a etapa de aplicação do processo (com a ferramenta e o elemento de encosto na configuração fechada), faz com que o material do flange anelar seja deslocado na cavidade, impressionando nele o perfil de vedação.

C4 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C3.1, compreendendo uma etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta.

C4.1 - O método do parágrafo C4, onde a etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta precede a (ou é simultânea à) etapa de aplicação do processo.

C4.2 - O método do parágrafo C4 ou do parágrafo C4.1, onde a etapa de aquecimento de pelo menos uma ferramenta compreende a vibração ultrassônica de pelo menos uma ferramenta.

C5 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C4.1, compreendendo uma etapa de aquecimento do flange anelar do copo recebido (ou alojado) no compartimento.

C5.1 - O método do parágrafo C5, onde a etapa de aquecimento do flange anelar do copo precede a (ou é simultânea à) etapa de aplicação do processo.

C5.2 - O método do parágrafo C5 ou do parágrafo C5.1, onde a etapa de aquecimento do flange anelar do copo compreende a vibração ultrassônica do copo.

C7 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C5.2, onde a etapa de aplicação do processo inclui uma etapa de remoção de material da face traseira do flange anelar para formar o perfil de vedação.

C7.1 - O método do parágrafo C7, onde a etapa de remoção de material inclui uma etapa de mover uma ferramenta de fresagem ao longo de um caminho anelar.

C7.2 - O método do parágrafo C7 ou do parágrafo C7.1, onde a etapa de remoção de material inclui uma etapa de rotação de uma fresa em torno de seu eixo de rotação.

C8 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C7.2, compreendendo uma etapa de emissão ultrassônica que faz com que pelo menos uma ferramenta vibre.

C8.1 - O método do parágrafo C8, onde a etapa de emissão ultrassônica segue a etapa de aplicação do processo.

C8.2 - O método do parágrafo C8, onde a etapa de emissão ultrassônica precede, ou é simultânea com, a etapa de aplicação do processo.

C9 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C8.2, compreendendo uma etapa de emissão de raios /aser por meio de uma pluralidade de emissores de /aser associados a pelo menos uma ferramenta.

C9.1 - O método do parágrafo C9, onde a etapa de emissão de raios /aser precede a etapa de aplicação do processo.

C9.2 - O método do parágrafo C9, onde a etapa de emissão de raios /aser está incluída na etapa de aplicação do processo.

C9.3 - O método de qualquer um dos parágrafos C9 até C9.2, compreendendo uma etapa de definir um perfil de vedação selecionado pelo usuário, onde a etapa de emissão de raios /aser compreende o acionamento de uma parte da pluralidade de emissores em função do perfil de vedação definido pelo usuário.

C10 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C9.3, compreendendo uma etapa de direcionar líquido pressurizado para o flange anelar a fim de criar o perfil de vedação.

C11 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C10, onde a etapa de aplicação do processo compreende a ativação de uma ou mais partes de uma pluralidade de partes que constituem pelo menos uma ferramenta (isto é, movendo-as em direção ao flange para que se encostem nele).

C11.1 - O método do parágrafo C11, onde a etapa de aplicação do processo compreende ativar uma primeira parte de pelo menos uma ferramenta e em seguida ativar uma segunda parte de pelo menos uma ferramenta.

C12 - O método de qualquer um dos parágrafos C até C10, onde a etapa de aplicação do processo é realizada após uma etapa de formação do copo dentro de um molde de uma máquina de formação, configurada para formar os copos a partir de respectivas quantidades medidas de material ou pré-formas.

C12.1 - O método do parágrafo C12, compreendendo uma etapa de extrair telescopicamente pelo menos uma ferramenta do molde.

C13 - O método de qualquer um dos parágrafos CO000 até C12.1, compreendendo uma etapa de centralização do copo dentro do compartimento, incluindo uma etapa de ativação de uma ferramenta de centralização.

C13.1 - O método do parágrafo C13, onde a etapa de centralização precede a etapa de aplicação do processo.

C13.2 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C13.1, compreendendo uma etapa de soldagem de uma tampa à face frontal do copo por meio de um dispositivo de soldagem, onde a etapa de aplicação do processo é simultânea com a etapa de soldagem.

C13.2.1 - O método do parágrafo C13.2, onde o dispositivo de soldagem também atua como um encosto para pelo menos uma ferramenta.

C14 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C13.1.1, compreendendo uma etapa de rotação dos compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou pelo menos girar um compartimento) em um carrossel rotativo.

C14.1 - O método do parágrafo C14, onde a etapa de aplicação do processo é realizada em cada compartimento (ou em pelo menos um compartimento) por meio de uma ferramenta respectiva que gira integrada com o carrossel.

C15 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C13.1.1, onde a etapa de aplicação do processo compreende uma etapa de processamento simultâneo de uma pluralidade de copos recebidos (ou alojados) em respectivos compartimentos de uma pluralidade de compartimentos.

C15.1 - O método do parágrafo C15, compreendendo uma etapa de colocar os copos nos compartimentos da pluralidade de compartimentos antes da etapa de aplicação do processo, e uma etapa de extrair os copos dos compartimentos da pluralidade de compartimentos após a etapa de aplicação do processo.

C16 - O método de qualquer um dos parágrafos CO000 até C13.1.1, compreendendo uma etapa de mover os compartimentos da pluralidade de compartimentos (ou pelo menos um compartimento) usando uma correia transportadora.

C16.1 - O método do parágrafo C16, onde a etapa de aplicação do processo compreende uma etapa de processamento de um flange (de um copo) de cada vez quando o respectivo compartimento está em uma zona de processamento da correia transportadora.

C17 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C16.1, onde a etapa de aplicação do processo compreende uma etapa de processamento da face frontal do flange anelar do copo para formar uma zona serrilhada adequada para a soldagem da tampa.

C18 - O método de qualquer um dos parágrafos C000 até C17, onde o produto pode ser, dependendo da aplicação, café ou outro produto de infusão, ou outro produto alimentício sólido, líquido ou cremoso, ou ainda outro tipo de produto (por exemplo, um medicamento).

Claims

Reivindicações

1. APARELHO (1) PARA PROCESSAR COPOS (2), caracterizado por cada copo (2) incluir um corpo de contenção (21), que se estende entre uma parede inferior (22) e uma borda superior, e um flange anelar (23), conectado à borda superior e tendo uma face traseira (23B), direcionada para o corpo de contenção (21), e uma face frontal (23A) adaptada para receber uma tampa (7), para formar uma cápsula, com o aparelho (1) compreendendo: - pelo menos um compartimento (50), configurado para alojar um copo correspondente (2); - pelo menos uma ferramenta (31), configurada para aplicar um processo pelo menos à face traseira (23B) ou à face frontal (23A) do flange anelar (23) do copo (2) dentro de pelo menos um compartimento (50), de modo a formar um perfil de vedação (230).

2. APARELHO (1), de acordo com a reivindicação 1, compreendendo: - uma pluralidade de compartimentos (50) configurados para alojarem uma pluralidade correspondente de copos (2); - uma estação de entrada (4) configurada para receber as copos (2) e colocá-los em respectivos compartimentos (50) da pluralidade de compartimentos (50); - uma estação de saída (6) configurada para liberar os copos (2), com o perfil de vedação (230) formado neles, para uma saída do aparelho (1), caracterizado por pelo menos uma ferramenta (31) estar configurada para aplicar o processo à face traseira (23B) do flange anelar (23) de um copo (2) dentro de um respectivo compartimento (50) da pluralidade de compartimentos (50), para formar um perfil de vedação (230);

3. APARELHO (1), de acordo com a reivindicação 2, compreendendo um carrossel rotativo (5), caracterizado por os compartimentos (50) da pluralidade de compartimentos (50) ficarem espaçados angularmente no carrossel (5).

4. APARELHO (1), de acordo com a reivindicação 3, caracterizado por incluir, para cada compartimento (50) da pluralidade de compartimentos (50), uma respectiva ferramenta rotativa (31) que gira integrada com o carrossel (50), configurada para aplicar um processo à face traseira (23B) do flange anelar (23) do copo (2) dentro do compartimento (50).

5. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma ferramenta (31) estar configurada para aplicar uma força mecânica na face traseira (23B) do flange anelar (23) do copo (2).

6. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, compreendendo um elemento de encosto (32) correspondente associado a pelo menos uma ferramenta (31), caracterizado por pelo menos uma ferramenta (31) incluir um corpo principal (310) e uma ou mais saliências (311) que se projetam a partir do corpo principal (310), com pelo menos uma ferramenta (31) e o elemento de encosto (32) correspondente sendo móveis entre uma configuração aberta, na qual eles ficam espaçados, e uma configuração fechada, na qual eles ficam próximos, o elemento de encosto fica em contato com a face frontal (23A) do flange anelar (23), e uma ou mais saliências (311) de pelo menos uma ferramenta (31) penetram no flange anelar (23), imprimindo nele o perfil de vedação (230).

7. APARELHO (1), de acordo com a reivindicação 6, caracterizado por o elemento de encosto (32) ser radialmente simétrico em torno de seu eixo de simetria, e incluir uma superfície de contato (322), configurada para encostar-se contra a face frontal (23A) do flange anelar (23), e um corpo de centralização (323) que se projeta a partir da superfície de contato (322), o qual, na configuração fechada, entra pelo menos parcialmente no corpo de contenção (21) do copo (2), para prover um efeito de centralização no copo (2) no respectivo compartimento.

8. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma ferramenta (31) incluir um respectivo elemento de aquecimento configurado para aquecer pelo menos uma ferramenta (31).

9. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender pelo menos um aquecedor configurado para aquecer o flange anelar (23) do copo (2) dentro de pelo menos um compartimento (50).

10. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por compreender uma unidade de controle que é específica para o aparelho, e está configurada para controlar pelo menos uma ferramenta (31).

11. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma ferramenta (31) incluir uma fresa configurada para remover material da face traseira (23B) do flange anelar (23), para formar o perfil de vedação (230).

12. APARELHO (1), de acordo com qualquer uma das reivindicações anteriores, caracterizado por pelo menos uma ferramenta (31) incluir uma pluralidade de elementos de processamento, com o aparelho compreendendo uma unidade de controle programada para acionar seletivamente uma parte da pluralidade de elementos de processamento em função do tipo de perfil de vedação (230) selecionado.

13. APARELHO (1), de acordo com a reivindicação 12, caracterizado por os elementos de processamento incluírem emissores de /aser (312) distribuídos em uma superfície de modo a formarem uma matriz de emissores de /aser (312).

14. LINHA PARA FAZER CÁPSULAS DESTINADAS A CONTEREM UM PRODUTO, compreendendo: - uma máquina de formação configurada para formar copos de plástico (2), caracterizada por cada copo (2) incluir um corpo de contenção (21), que se estende entre uma parede inferior (22) e uma borda superior, e um flange anelar (23), conectado à borda superior e tendo uma face traseira (23B), direcionada para o corpo de contenção (21), e uma face frontal (23A) oposta à face traseira (23B); - um aparelho (1) para processar os copos de plástico (2), conforme definido em qualquer uma das reivindicações anteriores.

15. LINHA, de acordo com a reivindicação 14, caracterizada por a máquina de formação estar configurada para formar os copos (2) através de moldagem por compressão.

16. LINHA, de acordo com as reivindicações 14 ou 15, caracterizada por compreender ainda: - uma máquina de enchimento configurada para encher as copos (2) com café ou outros produtos sólidos ou líquidos; - uma máquina aplicadora, configurada para aplicar uma tampa à face frontal (23A)

de cada copo (2), para formar uma respectiva cápsula.

17. LINHA, de acordo com a reivindicação 16, caracterizada por a linha estar configurada para transferir os copos (2) liberados pela estação de saída (6) do aparelho (1) para processar os copos (2), com o perfil de vedação (230) formado nos copos, para uma estação de entrada da máquina de enchimento.

18. MÉTODO PARA PROCESSAR COPOS DE PLÁSTICO (2), adaptados para serem enchidos com café ou outros produtos, sejam sólidos ou líquidos, e serem fechados com respectivas tampas para formarem cápsulas correspondentes, caracterizado por cada copo (2) incluir um corpo de contenção (21), que se estende entre uma parede inferior (22) e uma borda superior, e um flange anelar (23), conectado à borda superior e tendo uma face traseira (23B) direcionada para o corpo de contenção (21), e uma face frontal (23A) adaptada para receber uma tampa (7), para formar uma cápsula, com o dito método compreendendo as seguintes etapas: - receber os copos (2), e colocar cada copo (2) em um compartimento (50) do aparelho (1); - aplicar um processo pelo menos à face traseira (23B) ou à face frontal (23A) do flange anelar (23) do copo (2) dentro do compartimento (50), de modo a formar um perfil de vedação (230) por meio de pelo menos uma ferramenta (31) do aparelho (1); - liberar os copos (2) com o perfil de vedação (230) formado neles.

19. MÉTODO, de acordo com a reivindicação 18, caracterizado por a etapa de aplicação do processo compreender uma etapa de processamento da face frontal (23A) do flange anelar (23) do copo (2) para formar uma zona serrilhada adequada para soldagem da tampa (7).