DE69429191T2

DE69429191T2 - Tragbarer drucker und kassette dafür

Info

Publication number: DE69429191T2
Application number: DE69429191T
Authority: DE
Inventors: Casey K. Bahrabadi; Arthur J. Paulson
Original assignee: Kroy LLC
Current assignee: Kroy LLC
Priority date: 1993-12-09
Filing date: 1994-12-08
Publication date: 2002-08-29
Anticipated expiration: 2014-12-09
Also published as: EP0738213A1; EP0738213A4; EP1561588A2; AU1303395A; DE69434483D1; EP1561588A3; EP1104701A2; EP1104701A3; EP1104701B1; DE69429191D1; EP0738213B1; WO1995015855A1; US5533818A; DE69434483T2; US5411339A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft allgemein einen Hand- oder tragbaren Drucker und eine Versorgungskassette, und spezieller betrifft sie einen modularen Hand- oder tragbaren Drucker mit verbessertem Druckmechanismus mit Druckfähigkeiten für hohe Qualität und mit verbesserter Druckflexibilität. Die Erfindung betrifft auch einen verbesserten Umschaltmechanismus zum Handhaben verschiedener Arten von Bändern und Farbbändern sowie eine verbesserte Band-Farbband-Versorgungskassette und einen Drucker mit einem derartigen Umschaltmechanismus.

2. Beschreibung des Stands der Technik

Derzeit existiert eine Vielzahl an tragbaren Druckern oder Markiereinrichtungen in der Technik. US-A-4,815,875 betrifft einen Drucker mit einem Druckmechanismus aus einem feststehenden Druckkopf und einer beweglichen Druckwalze, die innerhalb des Druckkopfs angeordnet ist. Das spezielle Ausführungsbeispiel offenbart, daß der Druckkopf in bezug auf den Drucker fixiert ist und daß die Druckwalze linear in bezug zum Druckergehäuse in Druckausrichtung zum Druckkopf verstellbar ist.
US-A-4,966,476 betrifft einen Banddrucker mit sowohl einem Druckkopf als auch einer Druckwalze, die innerhalb des Druckers angebracht sind. Gemäß diesem Patent ist der Druckkopf relativ zum Drucker fixiert, während die Druckwalze auf einem Schwingarm relativ so zum Drucker angebracht ist, daß sie sich relativ zum Druckkopf entlang einem gekrümmten Weg in eine Druckposition und aus dieser heraus bewegt.
US-A-5,022,771 ist auf einen Drucker und eine Bandversorgungskassette gerichtet, wobei die Druckwalze innerhalb der Kassette untergebracht ist und sie relativ zu einem Stützstab an der Maschine ausgerichtet wird, wenn die Kassette eingesetzt wird. Wenn die Kassette an ihrer Position verriegelt wird, wird der Druckkopf relativ zur Druckwalze in eine Druckposition verstellt.
US-A-5,064,300 betrifft einen Markierungs- bzw. Beschriftungsdrucker mit einem Druckkopf und einer Andruckrolle, die im Drucker angebracht sind. Eine Kassette ist nicht vorgesehen. Der Druckkopf wird von einer besonderen Anordnung gehalten, die erlaubt, daß er kippen kann, um über die gesamte Breite der Beschriftung einen gleichmäßigen Druck auszuüben.
EP-A-0,555,942, von der der Oberbegriff des Anspruchs 1 ausgeht, betrifft einen Thermo-Drucker zum Drucken auf ein von einer Kassette geliefertes Band. Der Drucker weist eine Kassettenaufnahme auf, die von einer Klappe verschlossen ist. Ein Verbindungsmechanismus koppelt die Klappe so mit dem Druckkopf, daß dieser eine in der Kassettenaufnahme feststehende Druckposition einnimmt, wenn die Klappe geschlossen ist. In der Kassettenaufnahme ist eine Andruckrolle schwimmend gelagert und gegen den Druckkopf Feder-vorgespannt.
Obwohl die obengenannten Dokumente tragbare Drucker mit verschiedenen Kombinationen von Druckkopf und Andruckrolle angeben, besteht fortdauernd Bedarf nach einer Verbesserung der für den Druckvorgang verantwortlichen Mechanismen, einschließlich der Andruckrolle, des Druckkopfs und der Mechanismen zur Bewegung und Ausrichtung dieser Elemente in einer Druckposition nach Einfuhr einer Kassette in den Drucker.
Ferner liefert keine der obigen Vorrichtungen einen Mechanismus, bei dem es beim Einführen der Bandversorgungskassette zu automatischer Einstellung der Druckparameter zum Verwalten der speziellen Versorgung innerhalb der Kassette und für den besten Druck kommt. Herkömmliche Wärmeübertragungserzeugnisse sind im allgemeinen so konzipiert, daß sie auch Bänder spezieller Größen oder Typen drucken, z. B. auf Bänder auf Wachsbasis, solche auf Harzbasis, kontinuierliche Etiketten, gestanzte Etiketten usw. Die Möglichkeit dieser Erzeugnisse, ihre Druckparameter zu ändern oder einzustellen, um eine Anpassung an die spezielle Größe oder den Typ eines Bands zu erzielen, ist begrenzt. Häufig werden gesonderte Drucker entwickelt oder modifiziert, um wirkungsvoll eine spezielle Bandversorgung zu handhaben.
Demgemäß existiert ein Bedarf für einen Drucker und/oder eine Bandversorgungskassette, die die obigen Beschränkungen im Stand der Technik berücksichtigen.

ZUSAMMENFASSUNG DER ERFINDUNG

Eine Aufgabe der Erfindung besteht darin, eine Thermodruck- Vorrichtung mit verbessertem Druckvorgang zur Verfügung zu stellen.
Diese Aufgabe wird von der Vorrichtung nach Anspruch 1 gelöst. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung betreffen einen Hand- oder tragbaren Drucker oder Markierer bzw. Beschrifter mit einer verbesserten Andruckrollenanordnung, einer verbesserten Druckkopfanordnung und einem verbesserten Schaltermechanismus zum Erfassen und Identifizieren der Größe und der Art des Bandvorrats in einer bestimmten Vorratskassette, um eine automatische Einstellung der Druckparameter zu erleichtern und den bestimmten Vorrat zu verwalten oder bestmöglich zu bedrucken.
Entsprechend einem Ausführungsbeispiel der Erfindung weist der Drucker einen modularen Aufbau mit einer Tastatur oder einem Eingabemodul und einem Druckmodul auf. Die Tastatur und die Druckmodule sind so miteinander verbunden, daß sie in Kombination als Drucker oder Markiereinrichtung dienen. Beide Module können jedoch auch in Kombination mit anderen modularen Einheiten arbeiten. Z. B, wird daran gedacht, daß das Druckmodul in Kombination mit einer Vielzahl von Tastaturmodulen verwendet werden kann und daß das Tastaturmodul in Kombination mit verschiedenen Druckmodulen verwendet werden kann.
Das Druckmodul enthält eine verbesserte Andruckrollen- bzw. Druckwalzenanordnung, bei der die Druckwalze außerhalb der Kassette angeordnet ist und so angebracht ist, daß sie sich auf einem Druckwalzen-Stützstab dreht, der in bezug auf das Maschinengehäuse fixiert ist. Die Druckwalzenanordnung enthält ferner einen Bandtransportarm oder ein Joch, der bzw. das schwenkbar in bezug auf den Druckwalzen-Stützstab angebracht ist, um das Band durch den Drucker zu transportieren. Das Druckermodul enthält auch eine verbesserte Kopfanordnung mit einem schwimmenden Druckkopf, der einen Kraft- oder Momentübertragungsarm verkörpert, der gleichmäßigen Druck und Kontakt über die gesamte Länge der Drucklinie gewährleistet. Die Druckkopfanordnung ist zwischen einer Druckposition, in der der Druckkopf zur Druckwalze hin gedrückt wird und einer Nichtdruckposition, in der Druckkopf von der Druckwalze beabstandet ist, verstellbar. Eine derartige Verstellung zwischen der Druck- und der Nichtdruckposition wird mittels einer bandangetriebenen Verbindungsanordnung und einer Drehung eines Kassettenverriegelungsknopfs erzielt.
Das Druckmodul enthält auch einen verbesserten Schalter-bzw. Umschaltmechanismus in Form einer Anzahl mechanischer Druck- bzw. Tauchkolbenschalter, die so positioniert sind, daß sie mit passenden Abschnitten der Bandversorgungskassette wechselwirken. Beim Einsetzen der Kassette erfaßt und erkennt dieser Mechanismus die spezielle Größe und den Typ des Bands innerhalb der Kassette und erleichtert die automatische Einstellung der Druckparameter zum Verwalten oder besten Bedrucken dieses speziell zugeführten Bands. Die Kassette enthält eine Bildaufnahmebandversorgung und eine Anzahl von Ausrichtabschnitten für den Tauchkolbenschalter in Form einer Anzahl selektiv wegnehmbarer Tauchkolbenschalteranschläge, die mit den Schaltern innerhalb des Kassettenhohlraums wechselwirken. Selektives Entfernen eines oder mehrerer der Anschläge kennzeichnet die spezielle Größe und den Typ des Bands innerhalb der Kassette und überträgt diese Information an die Verarbeitungseinheit innerhalb des Eingabemoduls.
Der Schaltermechanismus ermöglicht eine automatische Einstellung von Druckparametern für den speziellen Bandvorrat in der Kassette. Größe und Art des Bandes können automatisch identifiziert werden.
Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun unter Bezugnahme auf die Zeichnungen beschrieben.

BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht eines Druckers nach einem Ausführungsbeispiel, die die Bandversorgungskassette im weggenommenen Zustand zeigt.
Fig. 2 ist eine Explosionsansicht des Druckmoduls.
Fig. 3 ist eine Frontansicht des Druckmoduls, wobei Teile weggeschnitten sind, und sie zeigt die Druckwalzen- und die Druckkopfanordnungen in einer Druckposition.
Fig. 4 ist eine teilgeschnittene Ansicht ähnlich der von Fig. 3, wobei die untere Fläche des Kassettenaufnahmehohlraums und Abschnitte der oberen Getriebeplatte entfernt sind, wobei sich die Druckwalze und der Druckkopf in einer Nichtdruckposition befinden.
Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht des erfindungsgemäßen Druckkopfs.
Fig. 6 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, der Druckwalzenanordnung, wobei ein Teil des oberen Endjochelements entfernt ist.
Fig. 7 ist eine Explosionsansicht des Bandversorgungs-Erfassungs- und -Umschaltmechanismus.
Fig. 8 ist eine Ansicht mit abgeschnittenen Teilen betreffend das Innere der Bandversorgungskassette, wobei die obere Abdeckung entfernt ist.
Fig. 9 ist eine Unteransicht der Bandversorgungskassette.
Fig. 10 ist eine vergrößerte Ansicht einer Anzahl von Tauchkolbenschalteranschlägen oder Ausrichtungselementen, die der Bandversorgungskassette zugeordnet sind.
Fig. 11 ist eine Rückansicht des Bandabschneidemechanismus.
Fig. 12 ist eine Bodenansicht der gedruckten Leiterplatte, wie sie den Tauchkolbenschaltern zugeordnet ist.
Fig. 13 ist eine Ansicht, teilweise im Schnitt, eines Paars Tauchkolbenschalter, wobei sich der eine in einer geschlossenen Stellung und der andere in einer offnen Stellung befindet.

BESCHREIBUNG DES BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSBEISPIELS

Es wird zunächst auf die perspektivische Explosionsansicht des erfindungsgemäßen Druckers 10 Bezug genommen, wie er in Fig. 1 dargestellt ist. Der Drucker 10 ist ein modularer Drucker mit einem Tastaturmodul 11, einem Druckmodul 12 und einer austauschbaren Bandversorgungskassette 26.
Das Tastaturmodul 11 umfaßt ein im wesentlichen rechteckiges Gehäuse 13 mit einer Oberseite, einer Unterseite und Seitenflächen sowie einem vorderen und einem hinteren Ende. An der Oberseite des Gehäuses 13 sind ein Anzeigefenster 14 und eine Anzahl von Funktions- und Eingabetasten 15 positioniert. Eine Seitenfläche des Gehäuses 13 ist mit einem Anschluß 18 für eine externe Spannungsquelle und mit einer Hilfseingabeverbindung 16 versehen. Das Vorderende des Gehäuses 13 ist mit einem Hauptverbindungselement 19 zur elektrischen Schnittstellenbildung zu einem entsprechenden Verbindungselement 35 (Fig. 2) versehen, das an der Rückseite des Druckmoduls 12 positioniert ist. Die Funktionskomponenten innerhalb des Tastaturmoduls 10 können beliebige Dateneingabe- und Antriebsmechanismen sein, wie sie in der Technik üblich sind und wie sie mit dem Aufbau und den Merkmalen des Druckmoduls 12 verträglich sind.
Das Druckmodul 12 ist ein im wesentlichen rechteckiges Element mit einem Außengehäuse 21, das durch einen vorderen, 28, und einen hinteren, 29, (oder oberen und unteren) Gehäuseabschnitt gebildet wird. Die Vorder- oder Oberseite des Gehäuses 21 ist mit einem Kassettenaufnahme-Hohlraum 27 zum Aufnehmen einer austauschbaren und wegwerfbaren Bandversorgungskassette 26 versehen. Ebenfalls innerhalb oder benachbart zum Kassettenhohlraum 27 sind eine Verriegelungsknopfanordnung 22, eine Druckwalzenanordnung 24 und eine Druckkopfanordnung 25 angeordnet.
Als nächstes wird allgemein auf die Fig. 3 und 4 Bezug genommen, bei speziellerer Bezugnahme auf Fig. 2. Die Fig. 3 und 4 sind eine Vorder- oder Draufsicht zum Druckmodul in seiner zusammengebauten Form, während Fig. 2 die einzelnen Elemente des Druckmoduls in Explosionsform zeigt. Das Druckmodulgehäuse 21 umfaßt einen vorderen oder oberen Gehäuseabschnitt 28 und einen hinteren oder unteren Gehäuseabschnitt 29 mit einer Verbindungseinrichtung in Form mehrerer Schrauben 30 zum gegenseitigen Befestigen derselben. Innerhalb des Gehäuses sind zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt 28, 29 eine obere bzw. untere Getriebeplatte 31 bzw. 32 angebracht, um die verschiedenen Funktionskomponenten des Druckmoduls zu halten. Mit der Unterseite der unteren Getriebeplatte 32 ist eine gedruckte Leiterverbindungsplatte 34 verbunden, die die Kontaktschnittstelle 35 des Druckmoduls wie auch andere elektrische Verbindungen verkörpert, die verschiedenen Funktionskomponenten des Druckers zugeordnet sind. Genauer gesagt, umfaßt die Platte 34 auch den Verbinder 83 für den Druckkopf sowie Verbinderfassungen 33a, 33b und 33c für Verbinder betreffend einen Schrittmotor, eine Bandabschneideinrichtung bzw. eine Banderfassungseinrichtung. Die Schnittstelle 35 ist für elektrische Verbindung zur Tastaturmodul-Schnittstelle 19 (Fig. 1) konzipiert. Die Verbindungsplatte 34 ist mit der Platte 32 über ein Paar Schrauben 36 verbunden. Mit der Unterseite der unteren Getriebeplatte 32 ist auch ein Schrittmotor 38 mit einem elektrischen Verbinder 39 zur Schnittstellenbildung mit einer passenden Verbinderfassung 33a an der Verbindungsplatte 34 verbunden.
Die Oberseite der unteren Getriebeplatte 32 ist mit der Kassettenerfassungsanordnung 40, einem Stützstab 41 zum Halten der Verriegelungsanordnung 22 (Fig. 1), einem Druckwalzen- Stützstab 42, einem Druckkopf-Stützstab 44 und einem Nockenstützstab 45 versehen. Ein Räderwerk aus mehreren Zahnrädern 46, 48, 49 und 50 wird ebenfalls durch die Platte 32 gehalten. Das Zahnrad 50 ist einstückig mit einer Farbband-Rückwickelachse 51 ausgebildet, die so angebracht ist, daß sie sich auf dem Farbband-Rückwickelstützstab 52 dreht. Die restlichen Zahnräder 46, 48 und 49 sind relativ zur Platte 32 auf geeigneten Stützstäben montiert, und sie arbeiten so, daß sie die Farbbandrückwickel- und Verstellkupplungsachse 51 und den Bandantriebsmechanismus antreiben, wie dies unten beschrieben wird.
Die obere Getriebeplatte 31 ist über mehrere Stifte 54 von der unteren Getriebeplatte 32 beabstandet und mit dieser verbunden. Mit der Oberseite der Platte 31 sind ein Kasettenrolle-Stützstab 55 und ein optisches Bandsensorelement 56 verbunden. Das Element 56 enthält eine optische Einrichtung zum Erfassen des Vorliegens eines Bands, und wenn ein gestanztes Band verwendet wird, enthält es eine Einrichtung zum Einstellen der Position des Etiketts. Der Erfassungsmechanismus 56 ist mit einem Verbinder 58 elektrisch verbunden, der seinerseits an der Verbinderplatte 34 an der Verbinderfassung 33b angebracht ist. Ebenfalls elektrisch mit dem Element 58 ist ein Mikroschalter 59 verbunden, der innerhalb des oberen Gehäuseabschnitts 28 liegt, um die Betätigung des Bandabschneidemechanismus 60 zu erfassen.
Es wird weiter auf die Fig. 2, 3 und 4 Bezug genommen, gemäß denen die Verriegelungsknopfanordnung 22 einen von Hand verdrehbaren Knopf 61 aufweist, der an einer Knopfhaltehülse 62 angebracht und mit dieser drehbar ist. Ein Drehbegrenzungselement 64 mit einem Paar Begrenzungsflügel 65, 65 ist einstückig mit der Haltehülse 62 ausgebildet und kann sich demgemäß ebenfalls mit dem Knopf 61 drehen. Der Knopf 61, die Hülse 62 und das Element 64 sind drehbar am Verriegelungsknopf-Stützstab 41 angebracht, und sie werden in dieser Position durch eine Gewindeschraube 69 gehalten, die sich durch den Knopf 61 und die Hülse 62 und in das obere Ende des Stabs 41 erstreckt. In dieser Position begrenzen die Flügel 65, 65 die Bewegung des Knopfs auf einen Bereich von 90º, und zwar infolge des Eingriffs zwischen den Flügeln 65, 65 und einem Anschlagsteil oder einer Nase 70, die einstückig mit der Platte 72 ausgebildet ist. Diese begrenzte Verstellung legt die Verstellung des Knopfs 61 zwischen einer Betriebs- oder Druckposition und einer Nichtbetriebs- oder Nichtdruckposition fest. Zwischen dem Knopf 61 und der Hülse 62 ist eine Druckkappe 66 angeordnet, die durch eine Schraubenfeder 68 nach oben gegen einen Teil des Bodens der eingeführten Kassette gedrückt wird. Die Bodenfläche des Knopfs 61 enthält eine schräge Fläche für Eingriff in passende Abschnitte der Kassettenbodenwand, und entgegengesetzte Seiten des zylindrischen Knopfs 61 verfügen über ebene Flächen zum Erleichtern des Einführens der Kassette über den Knopf 61.
Integral mit dem unteren Ende der Hülse 62 ist eine gezahnte Riemenscheibe 71 ausgebildet, die für Eingriff mit einem Zahnriemen 72 angepaßt ist. Der Riemen 72 erstreckt sich von der Riemenscheibe 71 zu einer entsprechenden gezahnten Riemenscheibe 74, die einstückig mit einem Druckkopf/Druckwalze-Kombinationsnocken 75 ausgebildet ist. Der Nocken 75 ist auf einem Nockenstützstab 45 drehbar gelagert, und er weist eine Nockenfläche 73 auf. Aufgrund des obigen Aufbaus führt ein Verdrehen des Knopfs 61 zu einer entsprechenden Verdrehung des Nockens 75 um den Stab 45.
Wie es am besten in den Fig. 2 und 5 dargestellt ist, umfaßt die Druckkopfanordnung einen Druckkopf 76, der drehbar relativ zum feststehenden Druckkopf-Stützstab 44 über ein Paar einstückig ausgebildeter Lagerelemente 78, 78 angebracht ist. Die Lagerelemente 78, 78 sind an den Enden des Druckkopfs 76 positioniert, und jedes enthält eine Öffnung zum Aufnehmen des Stabs 44. Die Öffnungen in den Lagerelementen 78, 78 sind etwas länglich und sie sind größer als der Durchmesser des Stabs 44, wobei eine begrenzte Schwimmbewegung des Druckkopfs 76 in bezug auf den Stab 44 möglich ist. Eine Einrichtung in Form einer zentrischen Halterung 80 und einer Zentralkraft-Übertragungsrippe 81 ist vorhanden, um eine im wesentlichen gleichmäßige Druckausübung über die Vorderfläche des Druckkopfs 76 zu gewährleisten. Die Halterung 80 umfaßt ein Nasenelement 83 für Eingriff mit einer Fläche des Stabs 44, wie es in den Fig. 2-4 dargestellt ist. Ein Paar Lösenasen 79 erstreckt sich ausgehend von den Elementen 78 auf der Seite des Stabs 44, die dem Druckkopf 76 abgewandt ist.
Dem Druckkopf 76 ist ein Kraft- oder Momentübertragungselement 82 zugeordnet, das ebenfalls drehbar auf dem Druckkopf- Stützstab 44 gelagert ist. Das Element 82 enthält einen hochstehenden Druckkraft- oder -Momentübertragungsarm 84 und, gegenüberstehend angeordnet, einen hochstehenden Lösearm 85. Eine Torsionsfeder 88 umgibt das untere Ende des Elements 82 und arbeitet so, daß sie das Element 82 in Drehrichtung vorbelastet und dadurch den Arm 84 in Eingriff mit der Kraftübertragungsrippe 81 drückt. Wenn die Druckposition vorliegt, greift der Kraftübertragungsarm 84 an der Rippe 81 an, um eine Druckkraft von der Feder 88 auf den Druckkopf 76 zu übertragen. Der Lösearm 85 ist für Eingriff mit einer der Lösenasen 79 ausgebildet, um den Druckkopf 76 entgegen der Kraft der Feder 88 in eine Nichtdruckposition zu verdrehen. Das Element 82 enthält auch eine Nockenaufnahmefläche 86 zum Angreifen an einer Oberfläche des Kombinationsnockens 75. Eine Drehung des Nockens 75 in Gegenuhrzeigerrichtung verursacht einen Eingriff zwischen einem Abschnitt des Nockens 75 und der Oberfläche 86, um das Element und damit den Druckkopf 76 in die in Fig. 4 dargestellte Nichtdruckposition zu verdrehen.
Ebenfalls dem Druckkopf 76 zugeordnet ist ein flexibles Verbinderkabel 77 zum elektrischen Aktivieren eines Druckstreifens an der Vorderseite des Druckkopfs auf eine Weise, wie sie in der Technik herkömmlich ist. Ein Ende des Kabels ist mit dem Druckkopf 76 verbunden, um eine Drucklinie festzulegen, und das andere Ende ist elektrisch mit dem Verbinder 83 auf der Verbindungsplatte 34 verbunden.
Die Druckwalze und die Bandtransportanordnung sind in Fig. 1 durch das allgemeine Bezugszeichen 24 gekennzeichnet. Wie es in den Fig. 2, 3, 4 und 6 dargestellt ist, enthält diese Anordnung ein Haltejoch 89 oder einen Arm, ein Paar Torsionsfeder-Stützstäbe 90, 91, eine Bandtransport- oder Klemmrolle 92 und einen Stützstab 93 sowie eine leerlaufende Rolle 94 und einen Stützstab 96. Jedes der vorstehenden Elemente wird zwischen den oberen und unteren Jochendabschnitten 98, 99 des Jochs oder des Arms 89 gehalten. Sowohl der Bandtransportrolle-Stützstab 93 als auch der Leerlaufrolle- Stützstab 96 sind in allgemein vergrößerten und verlängerten Öffnungen innerhalb des oberen und unteren Jochabschnitts 98, 99 gelagert, um diese Elemente dadurch mit einer schwimmenden Halterung zu versehen. Das gesamte Joch 89 und die gelagerte Bandtransportrolle 92 zusammen mit der Druckwalze 94 sind drehbar auf dem Druckwalzen-Stützstab 42 gelagert. Der Stab 42 ist seinerseits an der Platte 32 fixiert. So ist die Druckwalze 94 drehbar in bezug auf den Stützstab 42 gelagert, der seinerseits in bezug auf das Druckergehäuse fixiert ist. Auf dem Stab 42 sitzt eine Torsionsfeder, die in der Hülse 97 des Eingriffsarms 89 untergebracht ist, um ein Lösen des Arms 82 in einer Nichtdruckposition zu ermöglichen. Wie es am besten in Fig. 6 dargestellt ist, trägt der Federstützstab 90 ein Paar Torsionsfedern 100, die dem Stützstab 93 der Rolle 92 entgegenwirken, um diese Rolle 92 gegen eine zugehörige Bandtransport- oder Klemmwalze 123 (Fig. 8) in der Kassette zu drücken. Der Stab 91 trägt ein Paar ähnlicher Torsionsfedern 101 zum Vorbelasten des Stabs 92 der Leerlaufrolle 95 gegen die Klemm- und Druckwalzenrollen 92 und 94. Die Leerlaufrolle 95 greift sowohl an der Klemmrolle 92 als auch der Druckwalzenrolle 94 über deren gesamte Längen an und überträgt daher die Drehbewegung der Klemmrolle 92 auf die Druckwalzenrolle 94. Das untere Ende der Klemmrolle 92 enthält ein einstückiges Getriebelement 102 für Eingriff mit einem Teil des Räderwerks, speziell mit dem Zahnrad 49.
Wie es am besten in den Fig. 3 und 4 dargestellt ist, umfaßt das Joch oder der Arm 89 eine Nockenaufnahmefläche 104, die sich von einer Seite nach außen erstreckt, um an einer Fläche des Kombinationsarms 75 anzugreifen. Infolge des Eingriffs zwischen dem Nocken 75 und der Fläche 104 bewirkt eine Drehung des Nockens 75 aufgrund der Drehung des Verriegelungsknopfs 61 eine Bewegung des Knopfs 89 und damit der von ihm gehaltenen Klemmrolle 92 und anderer Komponenten zwischen einer Betriebs- oder Druckposition, wie in Fig. 3 dargestellt, und einer Nichtdruckposition, wie in Fig. 4 dargestellt.
Der Druckmechanismus, speziell das Räderwerk, das die Bandantriebsrollen und den Farbband-Rückwickelmechanismus antreibt, wird durch einen Schrittmotor 38 angetrieben. Der Motor 38 ist elektrisch mit dem Verbinder 39 verbunden, der an der Verbinderfassung 33a auf der Verbinderplatte 34 angebracht ist. Der Motor 38 enthält eine Abtriebswelle 43, die mit einem Antriebszahnrad 47 für Verbindung mit dem Zahnradelement 46 verbunden ist. Das Zahnrad 46 seinerseits treibt das Zahnrad 48 und das Farbband-Rückwickelzahnrad 50 an. Die Unterseite des Zahnrads 48 enthält ein kleineres, einstückiges Zahnrad (nicht dargestellt) für Eingriff in das Zahnrad 49. Das Zahnrad 49 kämmt seinerseits mit dem Zahnrad 107 der Klemmrolle 92, wenn sich die Rolle in der Druckposition beffindet.
Wie es in Fig. 2 dargestellt ist, ist ein Bandabschneidemechanismus 60 in einem Ende des oberen Gehäuseteils 28 untergebracht. Die Einzelheiten des Mechanismus 60 sind in der Seitenansicht von Fig. 11 veranschaulicht. Wie dargestellt, umfaßt der Bandabschneidemechanismus ein von Hand niederdrückbares Element 140, ein Klingenführungs- und Bandniederhalteelement 141, einen Bandführungsfeder-Stützstab 143, eine Abschneideklinge 145 und ein Paar Druckfedern 142 und 144. Während des Niederdrückens des Elements 140 führt eine Anfangsbewegung zu einer Bewegung der Führung 141 entgegen der Feder 142, bis die Führung 141 in Kontakt mit der Oberseite des Bands tritt. Danach tritt eine Relativbewegung zwischen der Führung 141 und dem Element 140 entgegen der Kraft der Feder 144 auf, was bewirkt, daß sich die Klinge 145 von der Führung 141 aus erstreckt, um das Band zu zerschneiden. Das Element 140 enthält eine Aussparung 146 zum Aufnehmen eines Mikroschalters 59. Die Montage des Mikroschalters 59 innerhalb der Aussparung 146 ist dergestalt, daß dann, wenn das Element 140 verstellt wird, der Mikroschalter die Bandzuführung unterbricht, um einen Bandstau gegen die Schneidklinge zu verhindern. Der Mikroschalter 59 ist elektrisch mit dem Verbinderelement 58 verbunden.
Es wird erneut allgemein auf die Fig. 2 Bezug genommen, bei speziellerer Bezugnahme auf Fig. 7, mit Darstellung des Umschaltmechanismus zum Erfassen von Information betreffend die Größe und den Typ eines Bands innerhalb einer speziellen Kassette und zum Erleichtern einer automatischen Druckparametereinstellung. Ein derartiger Mechanismus enthält ein Hauptgehäuse 105, das über ein Paar Niete 107 mit der Oberseite der unteren Getriebeplatte 32 verbunden ist. Das Gehäuse 105 ist mit einer Anzahl Schalterhohlräume 106 versehen, um eine entsprechende Anzahl von Tauchkolbenanordnungen 108 aufzunehmen, die zusammen mit einer gedruckten Leiterplatte (PCB) 113 und deren Komponenten eine Anzahl von Schalteranordnungen bilden. Jede der Tauchkolbenanordnungen 108 enthält einen langgestreckten, nach oben gerichteten Stift 110 und einen leitenden, elastischen Kragenabschnitt 111. Die Tauchkolbenanordnungen sind innerhalb der Hohlräume 106 angebracht, und sie werden von diesen weg durch die Druckfedern 109 nach oben gedrückt. Die Anordnungen 108 und die Federn 109 werden durch die obere PCB 113, die über ein Paar Niete 114 mit dem Gehäuse 105 verbunden ist, innerhalb der Hohlräume festgehalten. Kontakte an der PCB 113 sind über den Verbinder 112 elektrisch mit der Verbinderfassung 33c auf der Verbindungsplatte 34 (Fig. 2) verbunden. Die PCB 113 enthält eine Anzahl von Löchern 115 zum Unterbringen und Aufnehmen der Stifte 111 der Tauchkolbenanordnungen 108. So erstrecken sich die Stifte 110, wenn die PCB 113 im Gehäuse 105 befestigt ist, durch die Löcher 115 nach oben, wie es in Fig. 2 dargestellt ist.
Wie es in den Fig. 12 und 13 dargestellt ist, ist die Unterseite der PCB 113 mit einem Paar Kontakte 116, 116 versehen, die, solange sie nicht durch eine externe Einrichtung überbrückt werden, elektrisch voneinander getrennt sind. Wenn der Tauchkolben 108 niedergedrückt wird, steht das Elastomer nicht in Eingriff mit den Kontakten 116. So bleiben die Kontakte 116, 116 getrennt. Eine solche Situation ist links in Fig. 13 veranschaulicht. Wenn dagegen der Tauchkolben 108 ausgefahren ist, überbrückt das leitende Elastomer 111 die Kontakte 116, 116, um dadurch den Kreis zu vervollständigen und den Schalter zu schließen. So bildet die Anzahl von Tauchkolbenanordnungen 108 in Kombination mit der speziellen Konfiguration der PCB 113 und den mehreren Kontaktpaaren 116 an seiner Unterseite eine Anzahl von Schaltern, die so ausgebildet sind, daß sie mit der Bandversorgungskassette wechselwirken, wie dies nachfolgend beschrieben wird.
Die Bandversorgungskassette 26 ist in Fig. 1 allgemein und spezieller in den Fig. 8 und 9 dargestellt. Wie dargestellt, umfaßt die Kassette 26 eine Oberwand 127, eine Unterwand 133 sowie eine Kantenwand 137, die die obere und untere Wand miteinander verbinden. Die Kassette ist so ausgebildet, daß sie innerhalb des Kassettenhohlraums 27 (Fig. 1) aufgenommen wird, und sie enthält eine im wesentlichen zylindrische Öffnung 118 mit Seitenverriegelungsnasen 117 an der unteren Wand, um den Verriegelungsknopf 61 aufzunehmen, wenn die Kassette 26 in den Hohlraum 27 eingesetzt wird. Die Kassette enthält auch eine Druckkopföffnung 119 zum Aufnehmen der Druckkopfanordnung sowie eine Bandöffnung 120 für den Austritt des Bands aus der Kassette 26. Wie es am besten in Fig. 8 dargestellt ist, bei der die Abdeckung der Kassette entfernt ist, enthält die Kassette einen Bandvorrat 121, der auf einer Bandversorgungshaspel 122 angebracht ist, einen auf einer Farbband-Versorgungshaspel 125 angebrachten Farbbandvorrat 124 und eine Farbband-Aufnahmehaspel 126, die auf einer Farbband-Aufnahmestütze 51 (Fig. 2) anzubringen ist. Eine Klemmrolle 123 ist drehbar zwischen der oberen und unteren Kassettenwand gelagert, und sie ist so ausgebildet, daß sie über den Rollenstützstab 55 gleitet und von diesem drehbar gehalten wird, wenn die Kassette in den Hohlraum 27 eingesetzt wird. Der Stab 55 ist an der Platte 21 befestigt und hält so die Rolle 123 auf drehbare Weise während eines Druckzyklus. Falls erwünscht, kann auch ein auf einer Laminierhaspel angebrachter Vorrat 127 an kratzbeständigem Laminatband zugeführt werden. Falls vorhanden, wird das Laminatband um die Klemmrolle 123 herumgeführt und auf die bedruckte Fläche des Bands 121 auflaminiert. Auch ist eine Anzahl von Band- und Farbband-Führungsstützen und Rollen 129, 130 vorhanden.
Die Unterseite der Bodenwand 133 der Versorgungskassette 126 ist in Fig. 9 veranschaulicht. Diese Bodenfläche enthält eine Öffnung 128 zum Aufnehmen der Farbband-Aufnahmestütze, eine Öffnung 131 zum Aufnehmen des Banderfassungselements 56 (Fig. 2), eine Öffnung 134 zum Aufnehmen der Kassettenbandtransportrolle 123 und eine Anzahl selektiv beweglicher Anschläge oder ausgestanzter Nasen 135, die so positioniert und ausgebildet sind, daß sie mit den Stiften 110 der Tauchkolbenanordnungen 108 (Fig. 7) zusammenwirken. Wie es am besten in Fig. 10 dargestellt ist, umfaßt jede der ausgestanzten Nasen 135 ein Paar Verbindungsnasen 138, 138, die die ausgestanzten Nasen 135 mit dem Kassettenhauptkörper verbinden. Die Verbindungsnasen 138, 138 sind ausreichend schmal dafür, daß sie einfaches Entfernen der ausgestanzten Nasen 135 ermöglichen, falls dies erwünscht ist. Eine ausgestanzte Nase 135 ist jedem der Stifte 110 der Tauchkolbenanordnungen 108 zugeordnet. Beim bevorzugten Ausführungsbeispiel existieren fünf derartige Anordnungen. Durch selektives Ausstanzen einer oder mehrerer der Nasen 135 zum Kennzeichnen der Größe und des Typs eines Bands usw. in der Kassette kann der zugehörige Stift oder können die zugehörigen Stifte 110 durch die durch die ausgestanzte Nase erzeugte Öffnung austreten, wodurch die zugehörigen, speziellen Tauchkolbenschalter aktiviert werden können. Durch diesen Mechanismus kann Information betreffend das Band in der speziellen Kassette, wie Information zur Bandgröße, ob es laminiert ist oder nicht, ob es gestanzt ist oder nicht, ob es ein Schrumpfschlauch ist, usw. beim Einsetzen der Kassette an die Verarbeitungseinheit mitgeteilt werden. Durch die fünf Binärschalter des bevorzugten Ausführungsbeispiels können bis zum 32 verschiedene Variable geliefert werden. Demgemäß werden die Druckparameter des Druckers abhängig von den binär-codierten Schalterkombinationen, wie sie beim Einsetzen der Kassette vorliegen, automatisch so eingestellt, daß der spezielle Vorrat innerhalb der Kassette am besten bedruckt wird. Zu Beispielen für Druckparameter, die automatisch eingestellt werden können, gehören die dem Druckkopf zuzuführende Wärmemenge, Vorheizimpulse, Taktzeiten, die Motordrehzahl, ein Vorgabewert für die Zeichenhöhe usw.
Nachdem der Aufbau der Erfindung im einzelnen beschrieben wurde, ist ihre Funktion am besten wie folgt zu verstehen.
Als erstes wird eine Bandversorgungskassette 26 in den Hohlraum 27 so eingesetzt, daß sich der Verriegelungsknopf 61 durch die Öffnung 118 hindurch erstreckt, sich der Druckkopf 76 durch die Öffnung 119 erstreckt und sich der Bandaufwickel- und Rutschkupplungsstützstab 51 und der Bandtransportrolle-Stützstab 55 in die Öffnungen 128 bzw. 134 (Fig. 9) erstrecken. Vor diesem Einsetzen steht eine Anzahl von Stiften 110 der Tauchkolbenanordnungen über die Unterfläche des Hohlraums 27 über. Die Kassette enthält auch eine entsprechende Anzahl von Öffnungen oder Ausstanznasen 135, die mit den Stiften ausgerichtet sind, um Information betreffend die Bandgröße usw. an die Verarbeitungseinheit zu liefern. Es ist eine vorausgewählte Anzahl oder Folge von Löchern vorhanden, oder es wird eine vorausgewählte Anzahl und Folge von Nasen 135 ausgestanzt, um automatisch die korrekte Information betreffend die Bandgröße usw. zu lieferen. Während des Einsetzens der Kassette befindet sich der Verriegelungsknopf 61 in der in Fig. 4 dargestellten Nichtdruckposition.
Nachdem die Kassette eingesetzt ist, wird der Verriegelungsknopf 61 um 90º in die in Fig. 3 dargestellten Druckposition verdreht. Wenn dies erfolgt ist, greift die untere Nockenfläche des Verriegelungskopfs 61 an den Verriegelungsnasen 117 an den beiden Seiten der Öffnung 118 an. Dies verriegelt die Kassette gegen den Boden des Kassettenhohlrauns 27, um korrekten Ausrichtungseingriff zwischen den Nasen 35, die nicht ausgestanzt sind, und den Stiften 110 zu gewährleisten. Die Drehbewegung des Verriegelungsknopfs 61 führt auch zu einer Verdrehung des Kombinationsnockens 75 über den Riemen 72. Dies führt zu einer entsprechenden Schwenkbewegung des Jochs 89 und damit der Bandtransportwalze 92 in die Druckposition. Genauer gesagt, verschwenken das Joch 89 und die Rolle 92 in bezug auf den feststehenden Druckwalzen- Stützstab 42. Die Drehung des Knopfs 61 und des Nockens 75 führt auch dazu, daß der Lösearm 85 von der Lösenase 79 des Druckkopfs gelöst wird, wodurch die über die Feder 88 und den Kraftübertragungsarm 84 erzeugte Kraft den Druckkopf 76 in Eingriff mit der Druckwalze 94 verdrehen kann. Eine derartige Verstellung bettet das Band 121 und das Farbband 124 zwischen der Druckwalze 94 und dem Druckkopf 76 ein, so daß ein Druckvorgang ausgeübt werden kann.
Durch Niederdrücken ausgewählter Tasten auf der Tastatur können Drucksignale an den Druckkopf übertragen werden, um dafür zu sorgen, daß ausgewählte Zeichen auf das Bildaufnahmeband 121 gedruckt werden. Wenn ein Druckvorgang abgeschlossen ist, wird das Band dadurch abgeschnitten, daß der Bandabschneideknopf 140 von Hand niedergedrückt wird. Dann kann ein weiterer Druckzyklus ausgeführt werden. Um die Kassette zu entfernen, wird der Verriegelungsknopf 61 um 90º in die in Fig. 4 dargestellte Position verdreht. Dies führt zu einem Verschwenken des Jochs 89 und der Bandantriebsrolle 92 auf die Nichtdruckposition zu, und zu einer Verdrehung des Druckkopfs von der Druckwalze 94 weg.

Claims

1. Thermodruck-Vorrichtung, aufweisend:

ein Vorrichtungsgehäuse (21),

eine Kassettenaufnahme-Vertiefung (27) zur Aufnahme einer Bandvorratskassette (26),

eine wechselbare Bandvorratskassette (26) in der Kassettenaufnahme-Vertiefung (27),

eine Andruckrollenanordnung (24) mit einer Andruckrolle (94), und

einen Druckkopf (76), der relativ zum Vorrichtungsgehäuse zwischen einer Druckposition und einer Nicht-Druckposition entsprechenderweise zur Andruckrolle (94) hin und von ihr weg bewegbar ist,

dadurch gekennzeichnet, daß

ein Andruckrollentragstift (42) relativ zum Vorrichtungsgehäuse (21) außerhalb der Bandvorratskassette (26) befestigt ist und die Andruckrolle (94) am Andruckrollentragstift (42) drehbar, in einer festen, nicht vorgespannten Position relativ zum Tragstift außer für eine solche Drehbewegung angebracht ist, und

der Druckkopf (76) in der genannten Druckposition zur Andruckrolle (94) hin Feder-vorgespannt ist.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Andruckrollenanordnung (24) eine erste Bandtransportrolle (92) umfaßt, die auf einer ersten Bandtransportrollenachse (93) parallel zum Andruckrollentragstift (42) drehbar angebracht ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, wobei die Andruckrollenanordnung (24) eine Jocheinrichtung (89, 98, 99) aufweist, die drehbar am Andruckrollentragstift (42) angebracht ist, um die erste Bandtransportrollenachse (93) zu tragen.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, mit einer zweiten Bandtransportrollenachse (55), die relativ zum Vorrichtungsgehäuse (13) befestigt ist, um eine in der Bandvorratskassette (26) angeordnete zweite Bandandruckrolle (123) drehbar zu tragen.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3, wobei die Andruckrollenanordnung (24) relativ zum Andruckrollentragstift (42) drehbar zwischen einer Druckposition und einer Nicht-Druckposition bewegbar ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 5 mit einer Vorspanneinrichtung zum Vorspannen der Andruckrollenanordnung (24) in Richtung ihrer Druckposition.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, wobei der Druckkopf (76) drehbar an einem Druckkopf-Tragstift (44) befestigt ist, drehbar zwischen der genannten Druckposition und der genannten Nicht-Druckposition bewegbar ist und um die Mittellinie einer Drucksäule schwenkbar ist.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1 mit einer Kassettensperreinrichtung (61) zum Sperren der Bandvorratskassette (26) in einer Druckposition relativ zur Kassettenvertiefung (27) und mit einer mit der Sperreinrichtung (61) verbundenen Positionierungseinrichtung (75) zum Bewegen des Druckkopfs (76) zwischen der Druck- und der Nicht-Druckposition.

9. Vorrichtung nach Anspruch 7 mit einem Kraftübertragungsglied (82), das drehbar relativ zum Druckkopf-Tragstift (44) angebracht ist und einen ersten Kraftübertragungsarm (84) zum Drehen des Druckkopfs (76) zur genannten Druckposition und einen zweiten Kraftübertragungsarm (85) zum Drehen des Druckkopfs (76) zu der genannten Nicht-Druckposition aufweist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Druckkopf (76) mindestens ein Befestigungsloch (78) zur drehbaren Aufnahme des Druckkopf-Tragstifts (44) aufweist, wobei das Befestigungsloch (78) im Durchmesser größer als der Druckkopf-Tragstift (44) bemessen ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei das mindestens eine Befestigungsloch (78) im Querschnitt eine längliche Form aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 9, wobei der Druckkopf (76) eine vordere Druckfläche zum Zusammenwirken mit der Andruckrolle (94) und eine der vorderen Druckfläche gegenüberliegende rückwärtige Fläche, die eine Kraftübertragungsrippe (81) zum Angriff durch den ersten Kraftübertragungsarm (84) aufweist, beinhaltet.

13. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die rückwärtige Fläche in Richtung parallel zum Druckkopf-Tragstift (44) gemessen eine gewisse Längendimension aufweist und die Kraftübertragungsrippe (81) etwa in der Mitte der Längendimension angeordnet ist.

14. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Druckkopf (76) eine Mittelzunge (83) zum Angriff an dem Druckkopf-Tragstift (44) beinhaltet.

15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 14, wobei die Kassettenaufnahme-Vertiefung (27) eine Kassettentragbodenfläche aufweist und die Kassette (26) beinhaltet:

ein Kassettengehäuse mit einer Deck- und einer Bodenwand (127, 133) sowie einer die Deck- und die Bodenwand verbindenden Kantenwand (137),

eine Druckkopföffnung (119) in der Deck- oder Bodenwand (127, 133),

eine Bandöffnung (120) in einem Abschnitt der Kantenwand (137),

einen Bandvorrat (121), und

mindestens eine in der Bodenwand (133) angeordnete Schalteraufnahmeöffnung, die auf einen aus einer Vielzahl von an der Druckervorrichtung vorgesehenen Druckschaltern (108, 110) ausgerichtet ist, so daß der eine Schalter durch die genannte Öffnung über die Kassettentragbodenfläche hinaus in seine gestreckte Position reichen kann.

16. Vorrichtung nach Anspruch 15 mit zwei oder mehr Druckschalter-Aufnahmeöffnungen in der Bodenwand (133), die auf eine entsprechende Zahl an Schaltern (108, 110) ausgerichtet sind, so daß die entsprechende Zahl an Schaltern (108, 110) durch die Öffnungen in ihre gestreckten Positionen reichen können.

17. Vorrichtung nach Anspruch 15 mit mindestens einem wahlweise entfernbaren Schalteranschlag (135) in der Bodenwand (133), der auf einen der Schalter (108, 110) ausgerichtet ist und dazu dient, diesen einen Schalter (108, 110) in seiner niedergedrückten Position zu halten und, wenn wahlweise entfernt, diesen einen Schalter (108, 110) in seine gestreckte Position reichen lassen zu können.

18. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei der Schalteranschlag (135) einstückig mit der Bodenwand (133) ausgebildet ist.

19. Vorrichtung nach Anspruch 17, wobei der Schalteranschlag (135) eine ausbrechbare Zunge darstellt.