DE69006260T2

DE69006260T2 - Essbare Folie und Verfahren zu deren Herstellung.

Info

Publication number: DE69006260T2
Application number: DE69006260T
Authority: DE
Inventors: Kazuhiro Ishii; Hirofumi Ninomiya; Shoji Suzuki
Original assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Rayon Co Ltd
Priority date: 1989-05-23
Filing date: 1990-05-23
Publication date: 1994-07-07
Anticipated expiration: 2010-05-24
Also published as: US5089307A; CA2244798C; CA2017402A1; CA2017402C; KR900017496A; DK0400484T3; EP0400484A1; CA2244798A1; US5620757A; DE69006260D1; EP0400484B1; KR970006117B1

Description

Hintergrund der Erfindung

1. Anwendungsgebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft heißsiegelbare eßbare Folien, die als Siegel- und Verpackungsmaterialien für getrocknete Nahrungsmittel, ölige Nahrungsmittel und ähnliches verwendet werden können, sowie Verfahren zur Herstellung derartiger Folien.

2. Beschreibung des Standes der Technik

Im allgemeinen werden Trockensuppe, Aroma-Öl, getrocknete Gemüse und andere Bestandteile von vorgekochten Nudeln und Topfnudeln (cup noodles) verpackt, um Qualität und Form beizubehalten. Zu den für diesen Zweck verwendeten Verpackungsmaterialien gehören zum Beispiel Aluminium- Polyethylen-Laminat, Cellophan-Polyethylen-Laminat und verschiedene Plastikfolien.
Im Falle von Topfnudeln können getrocknete Gemüse und andere Bestandteile im unverpackten Zustand hinzugegeben werden.
Wenn allerdings die Trockensuppe, das Aroma-Öl, die getrockneten Gemüse und ähnliches in verpacktem Zustand zugegeben werden, muß die Verpackung zur Entfernung von deren Inhalt vor dem Kochen aufgerissen werden. Dies ist nicht nur lästig, sondern hat auch den Nachteil, daß die Tendenz zur Verschüttung des Inhaltes zum Zeitpunkt des Aufreißens der Verpackung besteht, insbesondere wenn der Inhalt pulverförmig oder flüssig ist.
Wenn diese Inhaltsstoffe in unverpacktem Zustand zugegeben werden, ist dies nachteilig, nicht nur deswegen, weil ihr Geschmack leicht verloren geht und es schwierig ist, ihre Qualität aufrechtzuerhalten, sondern auch weil die Beibehaltung ihrer Form beeinträchtigt wird. Speziell dann, wenn Topfnudeln während des Transports oder der Handhabung geschüttelt werden, neigen die Bestandteile dazu, auf den Boden des Topfes zu wandern. Als Ergebnis kann der Käufer das Vorhandensein von Ingredenzien nach Entfernung der Verpackung nicht erkennen.
Eine Lösung dieses Problems besteht darin, derartige Inhalte mit einer eßbaren Folie zu verpacken. Dadurch kann deren Qualität und Form während des Transport und der Lagerung beibehalten werden. Wenn das Verpackungsmaterial in heißem Wasser löslich ist, kann die Verpackung leicht gelöst werden, indem einfach heißes Wasser darübergegossen wird, wodurch es nicht erforderlich ist, die Verpackung aufzureißen. Wenn nicht, kann das Verpackungsmaterial zusammen mit den Inhaltsstoffen gegessen werden. Es ist daher in höchstem Grade wünschenswert, die Inhalte mit einem solchen Material zu verpacken.
Ein solches Material muß eine ausreichende Folienfestigkeit haben, so daß während der Verpackung oder Handhabung die Verpackung nicht zerrissen und dadurch der Inhalt freigegeben wird. Darüber hinaus ist es wünschenswert vom Standpunkt der Verpackungsbehandlung, daß ein solches Material heißsiegelbar ist. Allerdings bestehen übliche bekannte eßbare Folien zumeist aus einem wasserlöslichen Polysaccharid (Denpun Handbook, 1961, S. 604-605, Hrsg. A. Shoten) oder aus wasserlöslichem Protein (JP-A-156354/85 und JP-Patent 751/75). Diese Folien haben ausgezeichnete Eigenschaften hinsichtlich der Eßbarkeit und als Sauerstoffsperre, ihnen fehlt jedoch eine entsprechende Heißsiegelbarkeit. Insbesondere können einige von ihnen unter üblichen Heißsiegelbedingungen nicht heißgesiegelt werden, und einige von ihnen können zwar heißgesiegelt werden, ihnen fehlt jedoch die ausreichende Heißsiegel- Festigkeit. Wenn die Heißsiegelbedingungen verschärft werden, um die Heißsiegel-Festigkeit zu erhöhen, kann die Folie schrumpfen oder brechen.
Um die Heißsiegelbarkeit von eßbaren Folien zu verbessern und dadurch die oben beschriebenen Nachteile zu überwinden, sind eine Reihe von Verfahren vorgeschlagen worden. Diese umfassen ein Verfahren zur Bildung einer Folie aus einem innigen Gemisch von Amylose, einem Alkalimetallsalz von Casein und einem Weichmacher mit niedrigem Molekulargewicht (JP-A-112533/76); ein Verfahren zum Eintauchen einer Collagenfolie in ein Gemisch von Gelatine oder Leim und einem Weichmacher oder Überziehen damit (JP-A-11280/77); ein Verfahren zur Bildung einer Folie durch Laminieren eines Polysaccharides mit Gummi arabicum, Pullulan, Stärke oder Gelatine (JP-A-76336/85); und das Verfahren zum Einarbeiten eines festen Fettes in eine eßbare Folie (JP-A-59855/88).
Allerdings fehlt diesen Folien, gebildet aus einem innigen Gemisch aus Amylose, einem Alkalimetallsalz von Casein und einem Weichmacher mit niedrigem Molekulargewicht, den Folien gebildet durch Laminieren eines Polysaccharides mit Gummi arabicum, Pullulan oder Stärke und den eßbaren Folien mit einem eingearbeiteten festen Fett die adäquate Heißsiegelbarkeit. Die Folien, die durch Laminieren einer Collagenfolie oder eines Polysaccharides mit Gelatine gebildet werden, zeigen eine merkliche Verbesserung der Heißsiegelbarkeit, haben jedoch den Nachteil, daß das Vorhandensein von Gelatine in der Oberflächenschicht ein starkes Blockieren der Folien hervorruft und dies die Handhabung der Folien schwierig macht.
Die EP-A-0273069 offenbart eine eßbare Folie, gebildet durch ein Vermischen von Glucomannan mit einer Lösung, die einen mehrwertigen Alkohol enthält. Ein Teil des Glucomannans kann ersetzt werden durch ein anderes natürliches Polysaccharid wie Carrageenan oder Sojabohnenprotein.
Die GB-A-1544155 offenbart ein Verfahren zur Herstellung einer Protein-überzogenen Folie, gekennzeichnet durch Überziehen einer Folie aus Regeneratcellulose mit einer wäßrigen Dispersion, die einen mehrwertigen Alkohol und Sojaprotein enthält. Das Sojaprotein wird aus Sojabohnenprotein abgetrennt, das 60 Gewichts-% oder mehr reines Protein enthält. Die wäßrige Dispersion kann weiterhin Casein oder Gelatine enthalten.
Es gibt ein starkes Bedürfnis für eine eßbare Folie mit einer ausgezeichneten Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit.

Zusammenfassung der Erfindung

Im Hinblick auf den oben beschriebenen Stand der Technik bemühten sich die Erfinder, eine eßbare Folie zu finden mit guter Leistungseigenschaft als Verpackungsmaterial und die eine ausgezeichnete Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit hat. Dies wurde mit der vorliegenden Erfindung vervollständigt.
Nach einem Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird bereitgestellt eine heißsiegelbare eßbare Folie, die aus wenigstens einer Schicht besteht und eine heißsiegelbare eßbare Folie, die aus wenigstens zwei Schichten besteht.
Spezieller besteht die erstere eßbare Folie aus wenigstens einer Folienschicht, die im wesentlichen besteht aus (a) einem wasserlöslichen Polysaccharid, das hauptsächlich aus Carrageenan zusammengesetzt ist, (b) einem mehrwertigen Alkohol und (c) Wasser, wobei die Folienschicht einen Wassergehalt von nicht mehr als 25 Gewichts-% hat, wobei das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zu dem wasserlöslichen Polysaccharid im Bereich von 1:5 bis 1:1 liegt. Die letztere eßbare Folie umfaßt (a) eine Folienschicht, die ein wasserlösliches Polysaccharid als Hauptkomponente enthält und (b) eine Unterfolienschicht, die an wenigstens einer Oberfläche der Folienschicht gebildet wird, wobei die Unterfolienschicht ein Alkalimetallsalz von Casein, Sojabohnenprotein oder eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine als Hauptkomponente enthält.
Nach einem weiteren Gegenstand der vorliegenden Erfindung wird bereitgestellt ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen eßbaren Folie, die wenigstens eine Schicht umfaßt, sowie ein Verfahren zur Herstellung der oben beschriebenen eßbaren Folie, die wenigstens zwei Schichten umfaßt. Spezieller umfaßt das erstere Verfahren die Stufen: Herstellung einer wäßrigen Lösung eines mehrwertigen Alkohols, worin der mehrwertige Alkohol und Wasser in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 0,2:99,8 bis 20:80 vorhanden sind, Auflösung darin eines wasserlöslichen Polysaccharides, das hauptsächlich aus Carrageenan zusammengesetzt ist, Gießen der erhaltenen Lösung zu einer Folie und Trocknen der Folie, um deren Wassergehalt auf 25 Gewichts-% oder weniger zu verringern. Das letztere Verfahren umfaßt die Schritte (a) Bildung einer Folienschicht durch Herstellung einer wäßrigen Lösung, die ein wasserlösliches Polysaccharid mit einer Konzentration von nicht größer als 20 Gewichts-% enthält, Gießen der wäßrigen Lösung zu einer Folie und Trocknen der Folie; und (b) Bildung einer Unterfolienschicht auf der Folienschicht durch Überziehen der Folienschicht mit einer wäßrigen Lösung, die ein Protein enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die aus einem Alkalimetallsalz von Casein, Sojabohnenprotein oder einer Kombination von Sojabohne und Gelatine besteht, oder Tauchen der Folienschicht darin, und Trocknen der überzogenen oder getauchten Folienschicht, oder durch separate Bildung einer Unterfolienschicht, die das Protein als Hauptbestandteil enthält, und Binden der Unterfolienschicht an die Folienschicht mittels Wasser, eines eßbaren Klebstoffes oder Wärme.
Nach einem weiteren Gegenstand der vorliegenden Erfindung werden bereitgestellt Nahrungsmittelbehälter zur Verpackung verschiedener Arten von Nahrungsmitteln, die unter Verwendung der oben beschriebenen eßbaren Folie hergestellt wurden.
Die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung sind heißsiegelbar, einschließlich der Impulsversiegelung, sind leicht löslich in heißem Wasser und zeigen ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften und Niedertemperatureigenschaften. Daher sind sie sehr nützlich als Verpackungsmaterial für verschiedene Fertiggerichte wie Trockensuppe, Aroma-Öl, getrocknete Gemüse und andere Bestandteile von vorgekochten Nudeln und Topfnudeln, für Pulverkaffee und Fertigsuppengemische sowie als Umhüllungsmaterial für Schinken und Wurst.

Detaillierte Beschreibung und bevorzugte Ausführungsformen

Die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung umfassen wenigstens eine Folienschicht, die ein wasserlösliches Polysaccharid als Hauptkomponente enthält und die die Grundeigenschaften der eßbaren Folie aufweist, oder umfaßt wenigstens (a) eine wie oben beschriebene Folienschicht und (b) eine Unterfolienschicht, die ein spezielles wasserlösliches Protein als Hauptkomponente enthält. Die Unterfolienschicht ist kein wesentliches Element der eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung, bildet aber ein wichtiges Element, da sie wirksam ist bei der Verbesserung der Heißsiegelbarkeit und darüber hinaus bei der Blockungsbeständigkeit. Somit kann in der Ausführungsform, die die Unterfolienschicht verwendet, die Folienschicht mit gewünschten Eigenschaften unter Verwendung einer größeren Auswahl von Materialien gebildet werden.
Nachfolgend wird die Folienschicht beschrieben, die die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung ausmacht.
Die Folienschicht führt zu den Grundeigenschaften der eßbaren Folien wie Eßbarkeit, Löslichkeit in heißem Wasser, Festigkeitseigenschaften, Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit, und sie enthält ein wasserlösliches Polysaccharid als Hauptbestandteil.
Der hier verwendete Begriff "wasserlösliches Polysaccharid" (nachfolgend als "Polysaccharid" bezeichnet), bezeichnet eine polymere Verbindung, die durch Polyglycosylierung von Monosacchariden und substituierten Derivaten davon gebildet wird und einen Polymerisationsgrad von 10 oder mehr hat. Spezieller erfaßt der Begriff Polysaccharide, die eine Wasserlöslichkeit in breitem Sinne haben und deckt Polysaccharide, die in warmem Wasser löslich sind (die eine Temperatur im Bereich von Raumtemperatur bis 100 ºC haben) und in Wasser lösliche Polysaccharide mit einem pH im Bereich von etwa 2 bis 12. Obgleich es keine besondere Beschränkung hinsichtlich des Molekulargewichtes gibt, wird vorgezogen, Polysaccharide zu verwenden, die ein Molekulargewicht haben, das die Bildung eines Netzwerkes durch Assoziierung von Molekülen oder durch Wirkung der elektrischen Ladung gestattet und die zu einer Folie geformt werden können.
Zu Polysacchariden, die in der vorliegenden Erfindung verwendet werden können, gehörten Alginsäure und deren Salze wie das Natriumsalz; Furcellaran; Carrageenan wie kappa-, iota- und lambda-Carrageenane; Agar; Pectin wie Hoch- Methoxy- und Nieder-Methoxy-Pectine; Gummis wie Tamarindensamengummi, Xanthangummi, Guargummi, Gummi des Samens vom eßbaren Saumfarn, Gummi von Johannisbrotbohnen und Arabinogalactan; Pullulan; Chitinderivate wie Chitosan; Stärke wie Weizen-, Mais- und Kartoffelstärke; Dextrin; eßbare wasserlösliche Cellulosederivate wie Carboxymethylcellulose; sowie Gemische der vorgenannten Stoffe. Allerdings ist es vom Standpunkt der Folienbildungseigenschaften, der Folieneigenschaften und ähnlichem vorzuziehen, eine oder mehrere Polysaccharide zu verwenden, die ausgewählt sind unter Alginsäure und deren Salzen, Furcellaran, Carrageenan und Agar.
In einigen Fällen werden die Festigkeitseigenschaften oder andere Folieneigenschaften durch die kombinierte Verwendung von zwei oder mehreren der oben aufgezählten Polysaccharide verbessert. Da zum Beispiel Carrageenan ein polyanionisches Polysaccharid ist, unterliegt es einer Vernetzungsreaktion in Gegenwart eines polykationischen Polysaccharides wie Chitosan und bildet daher ein festes Netzwerk. Somit kann eine Kombination von Polysacchariden in geeigneter Weise ausgewählt und verwendet werden entsprechend den gewünschten Folieneigenschaften.
Unter den oben aufgezählten Sacchariden ist Carrageenan besonders bevorzugt dahingehend, daß es eine Folienschicht bildet mit ausgezeichneten Festigkeitseigenschaften, Heißsiegelbarkeit und Löslichkeit in heißem Wasser. Um zufriedenstellende Wirkungen hervorzurufen, sollte Carrageenan in einer Menge von nicht weniger als 20 Gewichts-%, vorzugsweise nicht weniger als 50 Gewichts-%, bezogen auf die Gesamtmenge des verwendeten Polysaccharides, eingesetzt werden. Wenn die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung eine Unterfolienschicht aufweist, die später beschrieben wird, hängt deren Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit allein von den Eigenschaften der Folienschicht ab. In dem Falle wird besonders bevorzugt, Carrageenan in einer Menge von nicht weniger als 50 Gewichts-%, bezogen auf die Gesamtmenge der verwendeten Polysaccharide, einzusetzen. Natürlich kann Carrageenan 100 Gewichts-% des Polysaccharides umfassen. Wenn andererseits die eßbare Folie der vorliegenden Erfindung eine Unterfolienschicht aufweist, kann deren Heißsiegelbarkeit und darüber hinaus die Blockungsbeständigkeit mit Hilfe der Unterfolienschicht verbessert werden. In diesem Falle ist das Vorhandensein von Carrageenan nicht absolut notwendig, und die Folienschicht kann geeigneterweise so gebildet werden, daß die gewünschten Festigkeitseigenschaften und ähnliches erhalten werden. Zum Beispiel kann eine eßbare Folie mit guter Wasserbeständigkeit durch Verwendung von Agar bei der Bildung der Folienschicht erhalten werden.
Um der erhaltenen Folie Flexibilität zu verleihen, kann die Folienschicht, die ein Polysaccharid als Hauptkomponente enthält, vorzugsweise einen mehrwertigen Alkohol als zusätzliche Komponente enthalten.
Der hier verwendete Begriff "Hauptkomponente" bezeichnet üblicherweise eine Komponente, die in einer Menge von nicht weniger als 50 Gewichts-%, bezogen auf das Gesamtgewicht der aktiven Komponenten, vorhanden ist. Wenn allerdings das gesamte System durch eine bestimmte Komponente gekennzeichnet ist, kann diese Komponente als Hauptkomponente betrachtet werden. Daher bedeutet der Begriff "Folienschicht, die ein Polysaccharid als Hauptkomponente enthält" üblicherweise, daß das Polysaccharid in einer Menge von nicht weniger als 50 % auf Trockenbasis vorhanden ist. Allerdings kann die Folienschicht zusätzlich einen mehrwertigen Alkohol enthalten, wie unten beschrieben, in einer Menge von weniger als oder gleich der des Polysaccharides, sowie wasserlösliche Proteine (wie Gelatine und Sojabohnenprotein), Nahrungsmittelfarbstoffe (einschließlich natürlicher Farbstoffe wie Gardenienfarbstoff und eßbare synthetische Farbstoffe wie Blaufarbstoff Nr. 1) und ähnliche in einer Menge von weniger als der des Polysaccharides. In derartigen Fällen kann der Gehalt des Polysaccharides konsequent weniger als 50 Gewichts-% betragen.
Der Begriff "mehrwertiger Alkohol" bezeichnet im allgemeinen Alkohole, die durch Ersatz von Hydroxygruppen für eine Vielzahl von Wasserstoffatomen von Kohlenwasserstoffen gebildet werden. In der vorliegenden Erfindung erfaßt der Begriff auch Monosaccharide und Oligosaccharide mit einem Polymerisationsgrad von weniger als 10. Zu mehrwertigen Alkoholen, die nützliche Eigenschaften wie Eßbarkeit und Feuchtigkeitsbeständigkeit haben, gehören zum Beispiel zweiwertige Alkohole wie Ethylenglycol und Propylenglycol; dreiwertige Alkohole wie Glycerin; Zuckeralkohole wie Sorbitol, Mannitol, Maltitol, Xylitol und Verzuckerungsprodukte von reduzierter Stärke; Monosaccharide wie Glucose, Fructose, Galactose und Xylose; Disaccharide wie Saccharose, Maltose und Lactose; und Oligosaccharide wie Zersetzungsprodukte von Stärke.
Der oben definierte mehrwertige Alkohol wird vorzugsweise in einer Menge von 0,2 bis 1 Gewichtsteilen pro 1 Gewichtsteil des Polysaccharids verwendet (d.h. 1:5 bis 1:1). In der Ausführungsform, wo keine Unterfolienschicht verwendet wird, wird speziell vorgezogen, den mehrwertigen Alkohol in einer Menge zu verwenden, die in den oben beschriebenen Bereich fällt. Wenn das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zu Polysaccharid in der Folie größer als 1 ist, unterliegt die Folie einer Verringerung der Blockungsbeständigkeit sowie einer merklichen Verringerung der Festigkeit. Darüber hinaus tendiert die Folie dazu, während des Aufwickelns Falten zu bilden. Wenn andererseits das Gewichtsverhältnis geringer als 0,2 ist, wird die Folie brüchig und ihre Ablösbarkeit von dem für die Folienbildung verwendeten Träger wird schlecht. Unter den oben aufgezählten mehrwertigen Alkoholen sind Glycerin, Maltose und Sorbitol besonders bevorzugt.
Die oben aufgezählten mehrwertigen Alkohole können im Gemisch von zwei oder mehreren verwendet werden. Insbesondere, wenn ein Gemisch eines mehrwertigen Alkohols flüssig (oder halbflüssig) bei Raumtemperatur ist und ein mehrwertiger Alkohol, der bei Raumtemperatur fest ist, verwendet wird, wird die der Folie verliehene Flexibilität auch bei geringen Temperaturen (-50 bis -40 ºC) aufrechterhalten. Somit unterliegt die Folie keinem Bruch oder ähnlichem während der Handhabung bei niedriger Temperatur und zeigt damit eine verbesserte Umgebungsstabilität. Um die Umgebungsstabilität wirksam zu verbessern, wird vorgezogen, daß der bei Raumtemperatur flüssige mehrwertige Alkohol und der bei Raumtemperatur feste mehrwertige Alkohol in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 3:1 bis 1:3 verwendet werden. Zu Beispielen des mehrwertigen Alkohols, der bei Raumtemperatur flüssig ist, gehört Propylenglycol, Glycerol und Gemische davon. Zu Beispielen des mehrwertigen Alkohols, der bei Raumtemperatur fest ist, gehören Zuckeralkohole wie Sorbitol, Mannitol, Maltitol, Xylitol und Verzuckerungsprodukte von reduzierter Stärke; Monosaccharide wie Glucose, Fructose, Galactose und Xylose, Disaccharide wie Saccharose, Maltose und Lactose; und Oligosaccharide wie Zersetzungsprodukte von Stärke. Diese mehrwertigen Alkohole können im Gemisch von zwei oder mehreren eingesetzt werden.
Da der Wassergehalt der Folienschicht die Blockungsbeständigkeit, Flexibilität und andere Eigenschaften der erhaltenen Folie beeinflußt, sollte dieser entsprechend den gewünschten Folieneigenschaften eingestellt werden. Speziell dann, wenn der Wassergehalt relativ hoch ist, zeigen die erhaltenen Folien eine Verbesserung hinsichtlich der Flexibilität und daher Beständigkeit gegenüber Dehnung, unterliegen jedoch einer Verringerung der Blockungsbeständigkeit. Wenn andererseits der Wassergehalt relativ gering ist, zeigen die erhaltenen Folien eine Verbesserung der Blockungsbeständigkeit, unterliegen jedoch an einer Verringerung der Flexibilität und der Heißsiegelbarkeit. In diesem Falle ist die Verwendung eines mehrwertigen Alkohols, wie oben beschrieben, bevorzugt, da dessen Zugabe die Flexibilität der erhaltenen Folie verbessert. Daher kann in der Ausführungsform mit Verwendung eines mehrwertigen Alkohols der Wassergehalt verringert werden, um die Blockungsbeständigkeit zu verbessern, während der gewünschte Grad an Flexibilität aufrecht erhalten wird.
In Gegenwart eines mehrwertigen Alkohols sollte der Wassergehalt der Folienschicht vorzugsweise nicht größer als 25 Gewichts-% sein und bevorzugter nicht größer als 20 Gewichts-%.
Nachfolgend wird die Unterfolienschicht als Bestandteil der eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Die Unterfolienschicht ist an die oben beschriebene Folienschicht laminiert zum Zwecke der Verbesserung von deren Heißsiegelbarkeit und darüber hinaus von dessen Blockungsbeständigkeit. Sofern dieser Zweck erreicht wird, ist es nicht notwendigerweise erforderlich, daß die Unterfolienschicht an der gesamten Oberfläche der Folienschicht gebildet wird. Obgleich die Unterfolienschicht an beiden Oberflächen der Folienschicht gebildet werden kann, ist es vom Standpunkt der Verfahrensstufe Heißsiegeln vorzuziehen, daß die Unterfolienschicht nur an der Siegeloberfläche gebildet wird, insbesondere dann, wenn die erhaltene Folie mittels eines automatischen Heißsiegelers gesiegelt wird.
Die Hauptkomponente der Unterfolienschicht ist ein wasserlösliches Protein, das ein Alkalimetallsalz von Casein, Sojabohnenprotein oder eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine umfaßt.
Der hier verwendete Begriff "Alkalimetallsalz von Casein" bezeichnet ein beliebiges Salz von Casein, bei dem wenigstens ein Teil der im Casein vorhandenen Carboxygruppen kombiniert ist mit einem Alkalimetall mit zumindest einem solchen Gehalt, daß das Casein in Wasser löslich wird. Zu Beispielen des Alkalimetalls gehören Natrium und Kalium. Speziell kann das Alkalimetallsalz von Casein aus dem kommerziell erhältlichen Natriumcaseinat oder ähnlichem bestehen. Alternativ dazu kann während der Zeit der Bildung der Unterfolienschicht ein Alkalimetallsalz von Casein durch Lösen von Casein in einer wäßrigen Lösung einer alkalischen Substanz für die Verwendung in Nahrungsmitteln, wie Kansui, hergestellt werden.
Andererseits können nicht nur dann, wenn ein Sojabohnenprotein allein als Hauptkomponente der Unterfolienschicht verwendet wird, sondern auch dann, wenn eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine als Hauptkomponente der Unterfolienschicht verwendet wird, die erhaltenen Folien ausgezeichnet hinsichtlich Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit sein. Ein Vergleich dieser Folien hat gezeigt, daß die im ersteren Fall erhaltenen Folien gekennzeichnet sind durch eine bessere Blockungsbeständigkeit, und die Folien, die im letzteren Fall erhalten werden, gekennzeichnet sind durch eine bessere Heißsiegelbarkeit. Im letzteren Falle, wenn Gelatine in einer Menge von nicht größer als 80 Gewichts-%, bezogen auf die kombinierte Menge von Sojabohnenprotein und Gelatine, verwendet wird, hat die erhaltene Folie eine wesentlich bessere Blockungsbeständigkeit, als wenn die Menge der verwendeten Gelatine 100 % beträgt. Somit kann dem erhaltenen Film ein praktisch annehmbarer Grad an Blockungseigenschaft verliehen werden, obgleich es von den Verfahrenserfordernissen abhängt. Die Menge an verwendeter Gelatine beträgt vorzugsweise nicht mehr als 70 % und bevorzugter nicht mehr als 60 Gewichts-%.
Das Sojabohnenprotein, das in der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann, ist ein beliebiges Produkt, erhalten durch Extraktion von Protein aus den vollständigen oder entfetteten Sojabohnen und Aufkonzentrierung des Extraktes, um dessen Proteingehalt zu erhöhen. Obgleich es keine besondere Beschränkung für den Proteingehalt gibt, wird im allgemeinen vorgezogen, ein Produkt zu verwenden, das mehr als 50 Gewichts-% des vom Rohmaterial abgeleiteten Proteins enthält.
Das in der vorliegenden Erfindung verwendete Sojabohnenprotein kann ein beliebiges kommerziell erhältliches Pulverprotein sein, das von Sojabohnen herrührt. Wenn Gelatine zusätzlich in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, kann ein Produkt einer beliebigen Reinheit verwendet werden, vorausgesetzt es ist eßbar. Somit kann zweckmäßig kommerziell verfügbare pulverförmige Gelatine verwendet werden.
Die Unterfolienschicht kann auch Additive enthalten, wie Nahrungsmittelfarbstoffe und Nahrungsmittelgeschmacksstoffe.
Ähnlich wie die Folienschicht sollte die Unterfolienschicht vorzugsweise einen Wassergehalt von nicht größer als 25 Gewichts-% und bevorzugter von nicht größer als 20 Gewichts- % haben. Allerdings ist es nicht erforderlich, daß der Wassergehalt der Unterfolienschicht gleich dem der Folienschicht ist. Wenn zum Beispiel der Wassergehalt der Folienschicht hoch ist, kann eine im wesentlichen gute Heißsiegelbarkeit erhalten werden durch Verringerung des Wassergehaltes der Unterfolienschicht.
Die oben beschriebenen Alkalimetallsalze von Casein haben einen leichten charakteristischen milchähnlichen Geruch, und wäßrige Lösungen davon faulen relativ schnell. Somit gibt es einige Einschränkungen hinsichtlich von deren Verwendung bei der Bildung einer Unterfolienschicht. Allerdings hat die erhaltene Unterfolienschicht eine gute Heißsiegelbarkeit und relativ gute Flexibilität und Festigkeitseigenschaften. Andererseits eliminiert die Verwendung von Sojabohnenproteinen im wesentlichen die oben beschriebenen Probleme und führt darüber hinaus zu einer ausgezeichneten Blockungsbeständigkeit. Allerdings ist die erhaltene Unterfolienschicht leicht eingefärbt
Es gibt keine besondere Beschränkung hinsichtlich der Dicke der Folienschicht. Wenn die eßbare Folie der vorliegenden Erfindung für Verpackungszwecke verwendet wird, liegt die Dicke der Folienschicht vorzugsweise im Bereich von etwa 10 bis 100 um vom Standpunkt der Impuls-Siegelbarkeit. Wenn die eßbare Folien der vorliegenden Erfindung in üblicher Weise heißgesiegelt wird, kann die Folienschicht eine größere Dicke haben. Andererseits liegt die Dicke der Unterfolienschicht vorzugsweise im Bereich von etwa 0,1 bis 10 um, da deren Hauptzweck darin besteht, der eßbaren Folie der vorliegenden Erfindung Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit zu verleihen. Speziell dann, wenn ein Alkalimetallsalz von Casein zur Bildung der Unterfolienschicht verwendet wird, liegt deren Dicke vorzugsweise im Bereich von etwa 1 bis 10 um. Auch wenn die Unterfolienschicht dicker gemacht wird, wird kein zusätzlicher Nutzen erhalten.
Es versteht sich, daß die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung auch mit einer separaten Farbschicht, einer Gassperrschicht und/oder einer Vielzahl von Unterfolienschichten gebildet werden können. Es versteht sich auch, daß die Unterfolienschicht unabhängig sein kann, und andere Eigenschaften üblicher eßbarer Folien merklich verbessert werden können durch Anwendung der Unterfolienschicht bei diesen.
Infolge des oben beschriebenen Aufbaus haben die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften, Löslichkeit in heißem Wasser, Heißsiegelbarkeit und Blockungsbeständigkeit und sind daher zum Zwecke der Verpackung von Nahrungsmittelmaterialien geeignet.
Nachfolgend wird nun das Verfahren zur Herstellung der eßbaren Folien im Zusammenhang mit der vorliegenden Erfindung beschrieben.
Eine Folienschicht kann gebildet werden durch Herstellung einer wäßrigen Lösung, die ein Polysaccharid enthält, das als Hauptkomponente der Folienschicht verwendet wird, Gießen der wäßrigen Lösung zu einer Folie und Trocknen der Folie. Die Konzentration des Polysaccharides in der wäßrigen Lösung ist vorzugsweise nicht größer als 20 Gewichts-% und bevorzugter nicht größer als 10 Gewichts-%. Wenn die Konzentration des Polysaccharides größer als 20 Gewichts-% ist, wird es schwierig, das Polysaccharid vollständig zu lösen.
Falls es gewünscht ist, einen mehrwertigen Alkohol zu verwenden, kann das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zu Wasser in geeigneter Weise so bestimmt werden, daß das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zu dem Polysaccharid in der Folienschicht im Bereich von 1:5 bis 1:1 liegt. Allerdings liegt das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zu Wasser üblicherweise im Bereich von 0,2:99,8 bis 20:80. In diesem Falle können die gleichen Verfahrensschritte wie oben beschrieben folgen, mit Ausnahme dessen, daß das Polysaccharid in der wäßrigen Lösung des mehrwertigen Alkohols gelöst wird. Falls es gewünscht ist, andere Additive in die Folienschicht einzuarbeiten, können diese zuvor der obigen wäßrigen Lösung in geeigneter Weise zugesetzt werden.
Zur Herstellung einer wäßrigen Lösung des Polysaccharides wird vorgezogen, das Auflösen durch Erhitzen bei 70 ºC oder darüber zu beschleunigen. Falls erforderlich, kann das Auflösen auch durch vorheriges Quellen des Polysaccharides in Wasser beschleunigt werden. Der pH der wäßrigen Lösung kann üblicherweise im Bereich von etwa 6 bis 9 liegen. Allerdings kann für Polysaccharide (wie Alginsäure), deren Auflösung im alkalischen pH-Bereich beschleunigt wird, der pH der wäßrigen Lösung alkalischer gemacht werden. In Abhängigkeit von der Art des Polysaccharides kann die wäßrige Lösung auch auf einen pH-Bereich eingestellt werden, in dem sie eine gute thermische Stabilität hat.
Um eine Folienschicht zu bilden, wird die erhaltene wäßrige Lösung des Polysaccharides entschäumt, auf einen Träger gegossen (zum Beispiel eine Trommel, ein Stahlband, Polytetrafluorethylen-imprägniertes Glasgewebe oder eine Plastikfolie oder -tafel) bis zu einer vorherbestimmten Dicke und von der Trägerseite getrocknet, beispielsweise durch elektrisches Erwärmen, heiße Luft oder Infrarotbestrahlung, so daß der Wassergehalt der Folienschicht nicht größer als 25 Gewichts-% und vorzugsweise nicht größer als 20 Gewichts-% ist. Die so gebildete Folienschicht kann kontinuierlich in Walzenform aufgerollt werden ohne wesentliches Blocken (Blockung, Blocking).
Wenn die Folienschicht getrocknet wird, verbleibt im wesentlichen die gesamte Menge des mehrwertigen Alkohols in der Folienschicht, ohne daß sie einer wesentlichen Verdampfung unterliegt. Daher kann die Konzentration der wäßrigen Lösung des mehrwertigen Alkohols unter Berücksichtigung der Konzentration des darin zu lösenden Polysaccharides und des gewünschten Verhältnisses von mehrwertigem Alkohol zu Polysaccharid bestimmt werden.
Um eine Unterfolienschicht auf der in oben beschriebener Weise erhaltenen Folienschicht zu bilden, kann die Folienschicht mit einer wäßrigen Lösung eines Alkalimetallsalzes von Casein überzogen werden, beispielsweise durch Sprühen, Streichen oder Übertragung von einer sich drehenden Gummirolle, oder durch Tauchen in eine wäßrige Lösung eines Alkalimetallsalzes von Casein. Anschließend wird die überzogene oder getauchte Folienschicht getrocknet. Alternativ dazu kann eine Unterfolienschicht, die ein Alkalimetallsalz von Casein als Hauptkomponente enthält, getrennt gebildet und an die Folienschicht mittels Wasser, eines eßbaren Klebstoffes (wie Stärke) oder Wärme gebunden werden. Wenn die Unterfolienschicht auf der Folienschicht durch Überziehen oder Tauchen gebildet wird, kann die Konzentration der für diesen Zweck verwendeten wäßrigen Lösung von Casein im Bereich von etwa 1 bis 5 Gewichts-% liegen. Wenn die Unterfolienschicht separat gebildet wird, kann nach der gleichen Verfahrensweise wie für die Folienschicht gearbeitet werden. In diesem Falle kann die Konzentration der wäßrigen Lösung von Casein im Bereich von etwa 5 bis 20 Gewichts-% liegen. Die Überzugstechnik macht es leicht, eine Unterfolienschicht nur auf der Versiegelungsoberfläche zu bilden.
In ähnlicher Weise kann eine Unterfolienschicht die Sojabohnenprotein als Hauptkomponente enthält, durch Überziehen der oben beschriebenen Folienschicht mit einer wäßrigen Lösung die Sojabohnenprotein oder eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine enthält, oder Tauchen darin, und anschließendes Trocknen der überzogenen oder getauchten Folienschicht hergestellt werden. Alternativ dazu kann eine Unterfolienschicht getrennt gebildet werden aus einer wäßrigen Lösung, die Sojabohnenprotein oder eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine enthält, auf die Folienschicht aufgelegt und mit Hilfe von Wasser, einem eßbaren Klebstoff oder Wärme daran gebunden werden.
Die Unterfolienschicht wird wiederum vorzugsweise bis zu einem solchen Grad getrocknet, daß sich ein Wassergehalt von nicht größer als 25 Gewichts-% ergibt und bevorzugter von nicht größer als 20 Gewichts-%.
Im folgenden werden die Nahrungsmittel enthaltenden Behälter und Verpackungsbehälter beschrieben, die aus den eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung hergestellt werden.
Die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung haben eine ausgezeichnete Heißsiegelbarkeit, einschließlich der Impulssiegelbarkeit, sowie eine gute Wasserbeständigkeit, Beständigkeit bei niedriger Temperatur, Ö lbeständigkeit und ähnliches. Daher können sie in breitem Maße als Beutel für die Aufnahme einer Vielzahl von Nahrungsmittel dienen, einschließlich pulverisierter oder granulierter Nahrungsmittel, wie Trockensuppen und Pulverkaffee, trockene feste Nahrungsmittel wie getrocknete Gemüse und andere Ingredenzien, ölige Nahrungsmittel wie Aroma-Öl, Trockennahrungsmittel für eine Kaltlagerung und ähnliches, und sie können mit verschiedenen Trockennahrungsmitteln wie Topfnudeln und vorgekochten Nudeln verwendet werden. Darüber hinaus können sie auch als Umhüllungen für Schinken und Wurst eingesetzt werden. Wegen ihrer ausgezeichneten Heißsiegelbarkeit und Impuls-Siegelbarkeit können sie zu verschiedenen Arten üblicher Beutel verarbeitet werden, einschließlich auf vier Seiten zu versiegelnder Beutel, auf drei Seiten zu versiegelnder Beutel, auf der Rückseite zu versiegelnder Beutel, Zwickelbeutel und ähnlichem. Darüber hinaus können sie leicht zu stiftähnlichen und anderen Umhüllungen verarbeitet werden. Wenn eine Unterfolienschicht verwendet wird, kann sie nur in den Heißsiegelbereichen gebildet werden. Da die eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung auch eine ausgezeichnete Bedruckbarkeit haben, können sie weiterhin mit einer eßbaren Tinte in gewünschter Weise bedruckt werden. Da verschiedene Eigenschaften der eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung von dem Vorhandensein oder der Abwesenheit und der Art der Unterfolienschicht, dem Gehalt und der Art des mehrwertigen Alkohols, der Art des Polysaccharides, dem Wassergehalt und ähnlichem abhängig sind, sollten sie in geeigneter Weise entsprechend der gewünschten Verwendungsform ausgewählt werden.
Die vorliegende Erfindung wird weiterhin durch die folgenden Beispiele erläutert.
Eine erste Gruppe von Beispielen (Beispiele 1 bis 3 und Vergleichsbeispiele 1 bis 3) betreffen die Grundausführungsform der eßbaren Folien der vorliegenden Erfindung, bei denen keine Unterfolienschicht eingeschlossen ist (nachfolgend als Typ A bezeichnet).
In diesen Beispielen wurde die auf einer Papprolle aufgerollte Folie in Form von aus der Folie herausgeschnittenen Proben und Messung von deren Eigenschaften bei Raumtemperatur nach den folgenden Verfahrensweisen eingeschätzt. Alle Teile sind Gewichtsteile.
Zugfestigkeit und Dehnung: Diese wurden entsprechend JIS Z1707 gemessen.
Heißsiegelfestigkeit: Unter Verwendung eines Fuji Impulse Polysealer 210 E wurde die Heißsiegelung bei Stufe 7 durchgeführt. Anschließend wurde die Heißsiegelfestigkeit nach JIS Z0238 gemessen.
Durchstoß(Perforier)festigkeit: Diese wurde nach JAS (Standards für Retorten(Muffel)beutel) gemessen.
Blockungsbeständigkeit: Die auf eine Papprolle aufgerollte Folie wurde per Hand abgerollt. Die Beständigkeit gegen Blocken (Blocking) der Folie wurde als "überlegen" eingeschätzt, wenn die Folie ohne Widerstand abgerollt werden konnte; als "gut", wenn ein leichter Widerstand festgestellt wurde, die Folie jedoch ohne Schwierigkeit abgerollt werden konnte, oder als "schlecht", wenn ein starker Widerstand zu überwinden war und die Folie brach oder anderweitig beschädigt wurde.
Löslichkeit in heißem Wasser: Ein 3 cm x 3 cm Beutel mit 2 g darin eingesiegeltem Zucker wurde durch Heißsiegelung hergestellt. Dieser Beutel wurde in 200 g heißes Wasser bei 80 ºC eingelegt, gefolgt von einem mäßigen Rühren mit einem Glasstab. Die Löslichkeit des Beutels in heißem Wasser wurde als "gut" eingeschätzt, wenn der Beutel sich vollständig innerhalb von 3 Minuten löste oder als "schlecht", wenn unlösliche Bestandteile nach 3 Minuten verblieben.

Beispiel 1 (Typ A)

7 Teile Kalium-kappa-Carrageenan wurden in einem Gemisch dispergiert, das aus 3 Teilen Glycerol und 100 Teilen Wasser bestand. Diese Dispersion wurde auf 85 ºC erhitzt und für 60 Minuten gerührt, um das Carrageenan zu lösen. Die erhaltene Lösung wurde unter vermindertem Druck entschäumt, während sie bei 85 ºC gehalten wurde, und dann kontinuierlich auf eine Trommel gegossen, die durch Zirkulieren von heißem Wasser mit 95 ºC dadurch erhitzt wurde. Nach dem Stehen der Trommel für 4 Minuten wurde die erhaltene Folie auf eine Papprolle gerollt. Diese Folie hatte einen Wassergehalt von 16 % und eine Dicke von 49 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:3.
Die Ablösbarkeit der Folie von der Trommel und deren Aufspulbarkeit auf eine Papprolle waren beide gut. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Beispiel 2 (Typ A)

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 5 Teilen Sorbitol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Dadurch erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 14 % und einer Dicke von 47 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:6.
Die Ablösbarkeit der Folie von der Trommel und deren Aufspulbarkeit auf eine Papprolle waren beide gut. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Beispiel 3 (Typ A)

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 5 Teilen Kalium-kappa-Carrageenan und 2 Teilen Tamarindengummi als Polysaccharid verwendet wurde, und ein Gemisch bestehend aus 4 Teilen Glycerol und 100 Teilen Wasser als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Auf diese Weise wurde eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 50 um erhalten. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:4.
Die Ablösbarkeit der Folie von der Trommel und deren Aufspulbarkeit auf eine Papprolle waren beide gut. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 1

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt mit Ausnahme dessen, daß die Folie auf der Heiztrommel 3 Minuten stehen blieb. Dadurch erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 28 % und einer Dicke von 55 um. Die Ablösbarkeit der Folie von der Heiztrommel war gut, jedoch war deren Neigung zum Blocken merklich. Als Ergebnis wurde eine große Anzahl von Falten während ihrer Aufspulung gebildet. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 2

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch bestehend aus 8 Teilen Glycerol und 100 Teilen Wasser als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Dadurch erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 18 % und einer Dicke von 51 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:8.
Die Ablösbarkeit der Folie von der Heiztrommel war gut, jedoch war ihre Neigung zum Blocken merklich. Als Ergebnis wurde eine große Anzahl von Falten während der Aufspulung gebildet. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 1 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 3

Die Verfahrensweise von Beispiel 1 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 1 Teil Glycerol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Auf diese Weise erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 14 % und einer Dicke von 47 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:1.
Bei der Bildung dieser Folie war es schwierig, den Trockengrad der Folie einzustellen, und es trat häufig ein Bruch der Folie während deren Ablösung von der Trommel auf. Darüber hinaus war deren Heißsiegelbarkeit geringer als zufriedenstellend. Tabelle 1 Zugfestigkeit (kg/mm²) Dehnung (%) Perforierfestigkeit (kg) Heißsiegelfestigkeit (kg/1,5cm) Beständigkeit gegen Blocken Lösl. in heißem Wasser Beispiel Vergleichsbeispiel überlegen gut schlecht
Die folgenden Beispiele (Beispiele 4 bis 9 und Vergleichsbeispiele 4 und 5) betreffen eine Ausführungsform, die aus einer Folienschicht besteht, die ein Gemisch aus einem mehrwertigem Alkohol, der bei Raumtemperatur flüssig war, und einem mehrwertigem Alkohol, der bei Raumtemperatur fest war, enthielt und keine Unterfolienschicht hatte (nachfolgend als Typ B bezeichnet).
In diesen Beispielen wurden die Zugfestigkeit, Dehnung und die Durchstoß(Perforier)festigkeit bei Raumtemperatur unter Verwendung von Proben gemessen, die aus der Folie herausgeschnitten worden waren, die auf einer Papprolle aufgerollt war und in einer Atmosphäre von 20 ºC und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit für 24 ± 1 Stunden gestanden hatte. Die Niedertemperaturbeständigkeit, Heißsiegelfestigkeit und Löslichkeit in heißem Wasser wurden gemessen durch Schneiden von Proben aus der Folie und direkte Verwendung dieser. Die Einschätzungssysteme für die Heißsiegelfestigkeit, die Beständigkeit gegen Blocken und die Löslichkeit in heißem Wasser waren die gleichen wie in den Beispielen 1 bis 3 angewandt.
Zugfestigkeit und Dehnung: Diese wurden gemäß JIS Z 1707 gemessen.
Niedertemperaturbeständigkeit: Eine Folienprobe der Maße 5 cm x 10 cm ließ man an Luft bei -45 ºC für 1 Stunde stehen und faltete sie anschließend. Die Niedertemperaturflexibilität der Probe wurde als "gut" eingeschätzt, wenn die Probe nicht brach oder als "schlecht" wenn die Probe brach.
Durchstoß(Perforier)-Festigkeit: Diese wurde nach JAS (Standards für Retortenbeutel) gemessen.

Beispiel 4 (Typ B)

7 Teile Kalium-kappa-Carrageenan wurden in einem Gemisch dispergiert, das aus 3 Teilen Glycerol, 2 Teilen Sorbitol und 100 Teilen Wasser bestand. Diese Dispersion wurde auf 85 ºC erhitzt und für 60 Minuten gerührt, um das Carrageenan zu lösen. Die erhaltene Lösung wurde unter vermindertem Druck entschäumt, während sie bei 85 ºC gehalten wurde, und dann kontinuierlich auf eine Trommel gegossen, die durch Zirkulieren von heißem Wasser bei 95 ºC dadurch erhitzt wurde. Nachdem die Trommel 4 Minuten gestanden hatte, wurde die erhaltene Folie auf eine Papprolle aufgespult. Diese Folie hatte einen Wassergehalt von 16 % und eine Dicke von 50 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:5.
Die Ablösungsfähigkeit der Folie von der Trommel und deren Aufspulbarkeit auf eine Papprolle waren beide gut. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 5 (Typ B)

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 2 Teilen Glycerin, 3 Teilen Sorbitol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Auf diese Weise erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 14 % und einer Dicke von 48 pm. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:5.
Die Ablösungsfähigkeit der Folie von der Trommel und deren Aufspulbarkeit auf eine Papprolle waren beide gut. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 6 (Typ B)

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 3 Teilen Kalium-kappa-Carrageenan und 1 Teil Gummi von Johannisbrotbohnen als Polysaccharid verwendet wurde, und ein Gemisch bestehend aus 2 Teilen Glycerol und 1 Teil Sorbitol und 100 Teilen Wasser als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Dadurch erhielt man eine Folie, die einen Wassergehalt von 15 % und eine Dicke von 47 um hatte. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 4:3.
Die Ablösungsfähigkeit der Folie von der Trommel und deren Aufspulbarkeit auf eine Papprolle waren beide gut. Die Folieneigenschaften sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 7 (Typ A)

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 5 Teilen Glycerol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurden. Somit erhielt man eine Folie, die einen Wassergehalt von 16 % und eine Dicke von 48 um hatte. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:5. Die Eigenschaften der auf diese Weise erhaltenen Folie sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 8 (Typ A)

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 5 Teilen Sorbitol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurden. Auf diese Weise erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 47 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:5. Die Eigenschaften der auf diese Weise erhaltenen Folie sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Beispiel 9

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 3 Teilen Sorbitol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurden. Auf diese Weise erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 14 % und einer Dicke von 46 um. Deren Eigenschaften sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 4

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt, mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 0,5 Teilen Glycerol und 0,5 Teilen Sorbitol als mehrwertiger Alkohol verwendet wurden. Auf diese Weise erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 14 % und einer Dicke von 45 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:1. Es war allerdings schwierig, die Trocknung der Folie einzustellen. Darüber hinaus trat häufig ein Brechen der Folie während der Ablösung von der Trommel auf. Dies lag an dem unzureichenden Gehalt an mehrwertigem Alkohol. Die Eigenschaften der Folie sind in Tabelle 2 aufgeführt.

Vergleichsbeispiel 5

Die Verfahrensweise von Beispiel 4 wurde wiederholt mit Ausnahme dessen, daß ein Gemisch, bestehend aus 4 Teilen Glycerol, 4 Teilen Sorbitol und 100 Teilen Wasser, als wäßrige Lösung des mehrwertigen Alkohols verwendet wurde. Auf diese Weise erhielt man eine Folie mit einem Wassergehalt von 17 % und einer Dicke von 51 um. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:8. Als diese Folie gebildet wurde, war deren Ablösbarkeit von der Heiztrommel gut, jedoch bestand eine merkliche Neigung zum Blocken. Als Ergebnis wurde eine große Anzahl von Falten während des Aufspulens gebildet. Dies lag an dem übermäßigen Gehalt von mehrwertigem Alkohol. Die Eigenschaften der Folie sind in Tabelle 2 aufgeführt. Tabelle 2 20 ºC, 65 % RF 20 ºC, 90 % RF Zugfestigkeit (kg/mm²) Dehnung (%) Perforierfestigkeit (kg) Niedertemp.beständigkeit Heißsiegelfestigkeit (kg/1,5 cm) Lösl. in heißem Wasser Beispiel Vergleichsbeispiel gut schlecht RF = relative Luftfeuchtigkeit
Die folgenden Beispiele (Beispiele 10 und Vergleichsbeispiele 6 bis 9) betreffen eine Ausführungsform mit einer Unterfolienschicht, gebildet unter Verwendung eines Alkalimetallsalzes von Casein (nachfolgend als Typ C bezeichnet).
Die verschiedenen Eigenschaften wurden bei Raumtemperatur nach den folgenden Verfahrensweisen gemessen.
Heißsiegelfestigkeit: Unter Verwendung eines Fuji Impulse Polysealer 210E wurde die Heißsiegelung bei den Stufen 1 bis 6 durchgeführt. Anschließend wurde die Heißsiegelfestigkeit nach JIS Z0238 gemessen.
Blockungsbeständigkeit: 2 Proben, 1,5 cm breit und 10 cm lang wurden aus der zu testenden Folie herausgeschnitten. Eine von diesen wurde auf die andere aufgebracht, so daß deren Unterfolienschichten in Kontakt kamen. In einer Hälfte (1,5 cm breit und 5 cm lang) der Kontaktfläche wurde ein Papierstück zwischen den Proben angeordnet, um sie am Blocken zu hindern. Diese Probenanordnung wurde unter eine Last von 70 g/cm² gebracht und man ließ sie an Luft bei 20 ºC und 65 % relativer Luftfeuchtigkeit für 24 :: 1 Stunden stehen. Danach wurde die Probenanordnung entfernt und deren Abschälfestigkeit bei 180º bei einer Dicke von 1,5 cm gemessen durch Auseinanderziehen der Proben mit einer Geschwindigkeit von 5 cm/Min.

Beispiel 10 (Typ C)

7 Teile Kalium-kappa-Carrageenan wurden in einem Gemisch dispergiert, das aus 4 Teilen Glycerol und 100 Teilen Wasser bestand. Diese Dispersion wurde auf 85 ºC erhitzt und für 60 Minuten gerührt, um das Carrageenan zu lösen. Die erhaltene Lösung wurde unter vermindertem Druck entschäumt, während sie bei 85 ºC gehalten wurde, auf eine flache Platte aus rostfreiem Stahl gegossen und anschließend in heißer Luft getrocknet, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 48 um zu erhalten. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:4. Anschließend wurde eine 5 % wäßrige Lösung von Natriumcaseinat auf nur eine Oberfläche der obigen Folie aufgebracht und in heißer Luft nochmals getrocknet, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 49 um zu erhalten.
Zu Vergleichszwecken wurde die Folie, die vor der Anwendung der wäßrigen Lösung von Natriumcaseinat erhalten wurde (und dem Typ A entsprach), ebenso bewertet (Beispiel 10').
Die Heißsiegelfestigkeit und die Beständigkeit gegen Blocken dieser Folien wurde gemessen. Die auf diese Weise erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt.

Vergleichsbeispiele 6 bis 9

Die Folie, die in Beispiel 10 vor Anwendung der wäßrigen Lösung von Natriumcaseinat erhalten wurde, wurde in diesen Vergleichsbeispielen eingesetzt. Wäßrige Lösungen, die 5 % jeweils von Gelatine (Vergleichsbeispiel 6), Pullulan (Vergleichsbeispiel 7), Gummi arabicum (Vergleichsbeispiel 8) und Maisstärke (Vergleichsbeispiel 9) enthielten, wurden separat auf die obige Folie aufgebracht und in heißer Luft getrocknet. Anschließend wurde die Heißsiegelfestigkeit und die Beständigkeit gegen Blocken der erhaltenen laminierten Folien gemessen. Die auf diese Weise erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 aufgeführt. Tabelle 3 Heißsiegelfestigkeit (kg/1,5 cm) Beständ. gegen Blocken (g/1,5cm) Beispiel Vergleichsbeispiel * N.M. = nicht gemessen
Die folgenden Beispiele (Beispiele 11 bis 13 und Vergleichsbeispiele 10 bis 13) betreffen eine Ausführungsform mit einer Unterfolienschicht, die durch Sojabohnenprotein oder einer Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine gebildet wurde (nachfolgend als Typ D bezeichnet).
In diesen Beispielen wurde die Heißsiegelfestigkeit und die Blockungsbetändigkeit in gleicher Weise wie in Beispiel 10 gemessen. Darüber hinaus wurde ein organoleptischer Test für Geruch nach der folgenden Verfahrensweise durchgeführt. Organoleptischer Test für Geruch: Die Proben, die 10 cm x 10 cm maßen, wurden aus einer zu testenden Folie herausgeschnitten und 5 Testpersonen zum Riechen gegeben. Jede Testperson schätzte die Probe mit 1 ein, wenn sie den Geruch von deren Überzugsmaterial wahrnahmen, oder mit 0, wenn sie keinen Geruch wahrnahmen. Anschließend wurde die Folie auf der folgenden Basis eingeordnet:
0-1 = kein Geruch (mit "nein" in Tabelle 4 bezeichnet).
2-3 = leichter Geruch (mit "leicht" in Tabelle 4 bezeichnet).
4-5 = beträchtlicher Geruch (als "beträchtl." in Tabelle 4 bezeichnet).

Beispiel 11 (Typ D)

7 Teile Kalium-kappa-Carrageenan wurden in einem Gemisch dispergiert, das aus 4 Teilen Glycerol und 100 Teilen Wasser bestand. Diese Dispersion wurde auf 85 ºC erhitzt und für 60 Minuten gerührt, um das Carrageenan zu lösen. Die erhaltene Lösung wurde unter vermindertem Druck entschäumt, während sie bei 85 ºC gehalten wurde, auf eine flache Platte aus rostfreiem Stahl gegossen und anschließend in heißer Luft getrocknet, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 48 um zu erhalten. Das Gewichtsverhältnis von Polysaccharid zu mehrwertigem Alkohol betrug 7:4. Anschließend wurde eine 5,0 % wäßrige Lösung von Sojabohnenprotein (Fujipro R; hergestellt von Fuji Oil Manufacturing Co., Ltd. ) auf die gesamte Oberfläche auf nur einer Seite der obigen Folie aufgebracht und in heißer Luft nochmals getrocknet, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 49 um zu erhalten, die ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften zeigte. Die Heißsiegelfestigkeit und die Blockungsbeständigkeit dieser Folie wurden gemessen, und darüber hinaus wurde diese Folie einem organoleptischen Test auf Geruch unterzogen. Die auf diese Weise erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.
Zu Vergleichszwecken wurden die Eigenschaften der Folie, die vor dem Aufbringen der wäßrigen Lösung von Sojabohnenprotein erhalten wurde (und dem Typ A entsprach) in gleicher Weise wie oben beschrieben eingeschätzt (Beispiel 11'). Die so erhaltenen Ergebnisse sind ebenfalls in Tabelle 4 aufgeführt.

Beispiel 12 (Typ D)

Die Folie, die in Beispiel 11 vor Anwendung der wäßrigen Lösung von Sojabohnenprotein erhalten worden war, wurde in diesem Beispiel eingesetzt. Eine wäßrige Lösung, die 2,5 % Sojabohnenprotein (Fujipro R) und 2,5 % Gelatine (S-4; hergestellt von Nitta Gelatin Co., Ltd.) enthielt, wurde auf die obige Folie aufgebracht und in heißer Luft getrocknet, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 49 um zu erhalten, die ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften zeigte. Diese Folie wurde in gleicher Weise wie in Beispiel 11 eingeschätzt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.

Beispiel 13 (Typ D)

3 Teile Kalium-kappa-Carrageenan und 1 Teil gereinigten Gummis von Johannisbrotbohnen wurden in einem Gemisch dispergiert, das aus 2 Teilen Glycerol, 1 Teil Sorbitol und 100 Teilen Wasser bestand. Diese Dispersion wurde auf 85 ºC erhitzt und für 60 Minuten gerührt, um das Carrageenan und den Gummi von Johannesbrotbohnen zu lösen. Unter Verwendung der erhaltenen Lösung wurde die Verfahrensweise von Beispiel 11 wiederholt, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 47 um zu erhalten. Anschließend wurde eine 3,0 % wäßrige Lösung von Sojabohnenprotein auf eine Oberfläche der obigen Folie aufgebracht und in heißer Luft getrocknet, um eine Folie mit einem Wassergehalt von 15 % und einer Dicke von 47,6 um zu erhalten, die ausgezeichnete Festigkeitseigenschaften zeigte. Die Eigenschaften dieser Folie wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 11 eingeschätzt. Darüber hinaus wurde zu Vergleichszwecken die Folie, die vor Aufbringen der wäßrigen Lösung von Sojabohnenprotein erhalten worden war (und die dem Typ A entsprach) ebenso eingeschätzt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt.

Vergleichsbeispiele 10 bis 13

Die Folie, die in Beispiel 11 erhalten worden war vor Anwendung der wäßrigen Lösung von Sojabohnenprotein, wurde in diesen Vergleichsbeispielen verwendet. Wäßrige Lösungen, die 5 % jeweils von Gelatine (Vergleichsbeispiel 10), Pullulan (Vergleichsbeispiel 11), Gummi arabicum (Vergleichsbeispiel 12) und Maisstärke (Vergleichsbeispiel 13) enthielten, wurden separat auf die obige Folie aufgebracht und in heißer Luft getrocknet. Anschließend wurden die Eigenschaften der erhaltenen Folien in gleicher Weise wie in Beispiel 11 eingeschätzt. Die so erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 4 aufgeführt. Darüber hinaus wurde zu Vergleichszwecken eine wäßrige Lösung von Natriumcaseinat auf die obige Folie (Bezugsbeispiel) aufgebracht. Die Ergebnisse der Einschätzung der erhaltenen Folie (die dem Typ C entsprach) sind ebenso in Tabelle 4 aufgeführt. Tabelle 4 Heißsiegelfestigkeit (kg/1,5 cm) Beständ. gegen Blocken (g/1,5 cm) Geruch Beispiel Vergleichsbeispiel Bezugsbeispiel nicht beträchtl.

Claims

1. Heißsiegelbare eßbare Folie, umfassend wenigstens eine Folienschicht, die sich im wesentlichen aus (1) einem wasserlöslichen Polysaccharid, das in der Hauptsache aus Carrageenan besteht, (2) einem mehrwertigen Alkohol und (3) Wasser zusammensetzt, wobei die Folienschicht einen Wassergehalt von nicht größer als 25 Gewichts-% hat und das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zu dem wasserlöslichen Polysaccharid im Bereich von 1:5 bis 1:1 liegt.

2. Eßbare Folie nach Anspruch 1, worin der mehrwertige Alkohol ein Gemisch ist aus einem mehrwertigen Alkohol, der bei Raumtemperatur flüssig ist und einem mehrwertigen Alkohol, der bei Raumtemperatur fest ist.

3. Eßbare Folie nach Anspruch 2, worin der mehrwertige Alkohol, der bei Raumtemperatur flüssig ist und der mehrwertige Alkohol, der bei Raumtemperatur fest ist, in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 3:1 bis 1:3 verwendet werden.

4. Heißsiegelbare eßbare Folie, umfassend (a) eine Folienschicht, die ein wasserlösliches Polysaccharid als Hauptkomponente enthält, und (b) eine Unterfolienschicht, die auf wenigstens einer Oberfläche der Folienschicht gebildet ist, wobei die Unterfolienschicht ein Alkalimetallsalz von Casein, Sojabohnenprotein oder einer Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine als Hauptkomponente enthält.

5. Eßbare Folie nach Anspruch 4, worin die Unterfolienschicht ein Alkalimetallsalz von Casein als Hauptkomponente enthält.

6. Eßbare Folie nach Anspruch 4, worin die Unterfolienschicht Sojabohnenprotein oder eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine als Hauptkomponente enthält.

7. Eßbare Folie nach Anspruch 1, die weiterhin umfaßt eine Unterfolienschicht, gebildet auf wenigstens einer Oberfläche der Folienschicht, wobei die Unterfolienschicht ein Alkalimetallsalz von Casein, Sojabohnenprotein oder eine Kombinat von Sojabohnenprotein und Gelatine als Hauptkomponente enthält.

8. Eßbare Folie nach Anspruch 4, worin das wasserlösliche Polysaccharid, das die Folienschicht bildet, eine oder mehrere Substanzen umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Alginsäure und deren Salzen, Furcellaran, Carrageenan, Agar, Pectin, Tamarindengummi, Xanthangummi, Guargummi, Araliengummi, Gummi von Johannisbrotbohnen, Arabinogalactan, Gummi arabicum, Pullulan, Chitosan, Stärke, Dextrin und eßbare wasserlösliche Cellulosederivate besteht.

9. Eßbare Folie nach Anspruch 4, worin sich die Folienschicht im wesentlichen aus (1) einem wasserlöslichen Polysaccharid, das hauptsächlich aus Carrageenan besteht, (2) einem mehrwertigen Alkohol und (3) Wasser zusammensetzt, worin die Folienschicht einen Wassergehalt von nicht größer als 25 % hat, das Gewichtsverhältnis des mehrwertigen Alkohols zum wasserlöslichen Polysaccharid im Bereich von 1:5 bis 1:1 liegt.

10. Eßbare Folie nach Anspruch 1 oder 9, worin der mehrwertige Alkohol eine oder mehrere Substanzen umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe, die aus zweiwertigen Alkoholen, dreiwertigen Alkoholen, Zuckeralkoholen, Monosacchariden, Disacchariden und Oligosacchariden besteht.

11. Eßbare Folie nach Anspruch 1 oder 9, worin der mehrwertige Alkohol eine oder mehrere Substanzen umfaßt, ausgewählt aus der Gruppe, die aus Ethylenglycol, Propylenglycol, Glycerol, Sorbitol, Mannitol, Maltitol, Xylitol, Verzuckerungsprodukten von reduzierter Stärke, Glucose, Fructose, Galactose, Xylose, Saccharose, Maltose, Lactose und Zersetzungsprodukten von Stärke besteht.

12. Eßbare Folie nach Anspruch 4, worin die Unterfolienschicht eine Dicke von 0,1 bis 10 um hat, und die Folienschicht eine Dicke von 10 bis 100 um hat.

13. Eßbare Folie nach Anspruch 1 oder 4, worin die Folienschicht eine Dicke von 10 bis 100 um hat.

14. Eßbare Folie nach Anspruch 6, worin die Unterfolienschicht eine Kombination von Sojabohnenprotein und Gelatine als Hauptkomponente enthält, wobei die Gelatine in einer Menge von nicht größer als 80 Gewichts-%, bezogen auf die kombinierte Menge von Sojabohnenprotein und Gelatine, vorhanden ist.

15. Verfahren zur Herstellung einer eßbaren Folie nach Anspruch 1, umfassend die Schritte Herstellung einer wäßrigen Lösung eines mehrwertigen Alkohols, worin der mehrwertige Alkohol und Wasser in einem Gewichtsverhältnis im Bereich von 0,2:99,8 bis 20:80 vorhanden sind, Auflösung darin eines wasserlöslichen Polysaccharides, das in der Hauptsache aus Carrageenan besteht, Gießen der erhaltenen Lösung zu einer Folie und Trocknen der Folie zur Verringerung von deren Wassergehalt auf 25 Gewichts-% oder weniger.

16. Verfahren zur Herstellung einer eßbaren Folie nach Anspruch 3, umfassend die Stufen Herstellung einer wäßrigen Lösung eines mehrwertigen Alkohols, worin der mehrwertige Alkohol und Wasser in einem Gewichtsverhältnis von 0,2:99,8 bis 20:80 vorhanden sind und worin der mehrwertige Alkohol ein Gemisch ist eines mehrwertigen Alkohols, der bei Raumtemperatur flüssig ist, und eines mehrwertigen Alkohols, der bei Raumtemperatur fest ist, Auflösen darin eines wasser löslichen Polysaccharides, das in der Hauptsache aus Carrageenan besteht, Gießen der erhaltenen Lösung zu einer Folie und Trocknen der Folie, um deren Wassergehalt auf 25 Gewichts-% oder weniger zu verringern.

17. Verfahren zur Herstellung einer eßbaren Folie nach Anspruch 4, umfassend die Stufen (a) Bildung einer Folienschicht durch Herstellung einer wäßrigen Lösung, die ein wasserlösliches Polysaccharid enthält, mit einer Konzentration von nicht größer als 20 Gewichts-%, Gießen der wäßrigen Lösung zu einer Folie und Trocknen der Folie; und (b) Bildung einer Unterfolienschicht auf der Folienschicht durch Überziehen der Folienschicht mit einer wäßrigen Lösung, die ein Protein enthält, ausgewählt aus der Gruppe, die aus einem Alkalimetallsalz von Casein, Sojabohnenprotein oder einer Kombination von Sojabohnen und Gelatine besteht, oder Tauchen darin, und Trocknen der überzogenen oder getauchten Folienschicht, oder durch separate Bildung einer Unterfolienschicht, die das Protein als Hauptkomponente enthält und Binden der Unterfolienschicht an die Folienschicht mit Hilfe von Wasser, eines eßbaren Klebstoffes oder Wärme.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, worin die Stufe der Herstellung der wäßrigen Lösung durch Auflösen des wasserlöslichen Polysaccharides bei einer Temperatur von 70 ºC oder darüber durchgeführt wird.

19. Nahrungsmittelbeutel zur Verpackung pulverisierter Nahrungsmittel, granulierter Nahrungsmittel, trockener fester Nahrungsmittel und öliger Nahrungsmittel, der hergestellt wurde unter Verwendung einer eßbaren Folie nach Anspruch 1.

20. Nahrungsmittelbeutel zur Verpackung pulverisierter Nahrungsmittel, granulierter Nahrungsmittel, trockener fester Nahrungsmittel und öliger Nahrungsmittel, der unter Verwendung einer eßbaren Folie gemäß Anspruch 4 hergestellt wurde und Heißsiegelung dessen mit Hilfe der Unterfolienschicht, die nur im Bereich der Heißsiegelungszonen davon gebildet wurde.