DE68919653T2 - Organopolysiloxanzusammensetzung zur Herstellung einer gehärteten Trennfolie. - Google Patents

Organopolysiloxanzusammensetzung zur Herstellung einer gehärteten Trennfolie.

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Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms und genauer betrifft sie eine Zusammensetzung, die schnell einen gehärteten Film bei niedrigen Temperaturen bildet und gegenüber klebrigen Substanzen eine stabile Trennbarkeit entwickelt.
  • Es ist schon lange bekannt, daß Materialien mit einer Trennbarkeit von klebrigen Substanzen, zum Beispiel Haftkleber und dergleichen, erhalten werden können, indem ein gehärteter Trennfilm auf der oberfläche verschiedener Arten von Substraten gebildet wird, zum Beispiel auf der Oberfläche von Papier, synthetischen Harzfilmen und Textilien aus synthetischen Fasern. Organopolysiloxanzusammensetzungen wurden typischerweise verwendet, um solche gehärteten Trennfilme zu bilden. Zum Beispiel offenbart die Japanische Patentveröffentlichung Nr. 49-26798 (26,798/74) eine Organopolysiloxanzusammensetzung, die ein vinylhaltiges Organopolysiloxan, ein Organohydrogenpolysiloxan und eine platinhaltige Verbindung umfaßt, während die Japanische offengelegte Patentanmeldung (Kokai) Nr. 62-86061 (86,061/87) eine Organopolysiloxanzusammensetzung offenbart, die eine platinhaltige Verbindung, ein Organohydrogenpolysiloxan und ein Organopolysiloxan mit niedriger Viskosität, das höhere Alkenylgruppen wie die Hexenylgruppe aufweist, umfaßt.
  • Jedoch hat die erstere Organopolysiloxanzusammensetzung eine langsame Härtungsrate und um das Härten in einem kurzen Zeitraum zu erreichen, ist es notwendig, eine Hochtemperaturbehandlung bei mindestens 140ºC durchzuführen. Dies verursacht solche Probleme wie Schrumpfen und Blasenbildung auf dem Substrat und auch eine Verminderung des Glanzes auf Hochglanzoberflächen. Im Fall der letzteren Organopolysiloxanzusammensetzung hat der gehärtete Film, obwohl die Härtungsrate tatsächlich schnell ist, nichtsdestotrotz eine geringe Festigkeit, da ein Organopolysiloxan mit niedriger Viskosität als Hauptkomponente verwendet wird. Wenn zum Beispiel eine Trennfolie auf Basis dieser Zusammensetzung aufgerollt wird, wird die Oberfläche leicht beschädigt. Auch wenn ein poröses Substrat wie Papier verwendet wird, dringt sie leicht in das poröse Substrat ein, was zur Aufnahme großer Mengen der Organopolysiloxanzusammensetzung während der Beschichtung führt mit dem entsprechenden Kostennachteil. Schließlich ist die Leistung nicht vollständig befriedigend.
  • Die vorliegenden Erfinder erreichten die vorliegende Erfindung als Ergebnis von Untersuchungen, die auf die Lösung der oben erwähnten Probleme gerichtet waren.
  • Die vorliegende Erfindung hat die Aufgabe, eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms einzuführen, der sowohl schnell härtet als auch härtet unter Bildung eines zähen, starken Trennfilmes.
  • Diese Aufgabe und weitere, die sich für den Fachmann auf dem Gebiet der Organosilikone ergeben, wird gelöst mit den Zusammensetzungen der vorliegenden Erfindung, die kurz gesagt, einen Organopolysiloxangummi mit mindestens zwei höheren Alkenylresten, einen Organohydrogenpolysiloxanvernetzer für den Gummi, eine ein Metall der Platingruppe enthaltende Verbindung, einen Inhibitor für die das Metall der Platingruppe enthaltende Verbindung und ein Lösungsmittel umfassen.
  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms, wobei die Zusammensetzung besteht aus
  • (A) 100 Gew.-Teilen eines Organopolysiloxangummis, der in jedem Molekül mindestens zwei höhere Alkenylgruppen der allgemeinen Formel H&sub2;C=CH(CH&sub2;-)a enthält, worin der Index a einen Wert von 2 bis 8 hat, mit einer Viskosität von mindestens 10³ Pass bei 25ºC und einer Plastizitätszahl von mindestens 75 (gemessen nach JIS C 2123),
  • (B) 0,3 bis 40 Gew.-Teilen eines Organohydrogenpolysiloxans mit mindestens zwei siliciumgebundenen Wasserstoffatomen in jedem Molekül,
  • (C) 0,001 bis 5 Gew.-Teilen eines Inhibitors für die ein Metall der Platingruppe enthaltende Komponente D,
  • (D) einer katalytischen Menge einer ein Metall der Platingruppe enthaltenden Verbindung und
  • (E) einem organischen Lösungsmittel für die Zusammensetzung in willkürlicher Menge.
  • Um das Vorhergehende genauer zu erklären, ist das die erfindungsgemaß verwendete Komponente (A) bildende Organopolysiloxan die Hauptkomponente der erfindungsgemäßen Zusammensetzung und umfaßt einen Organopolysiloxangummi, der in jedem Molekül mindestens zwei höhere Alkenylgruppen der allgemeinen Formel H&sub2;C=CH(CH&sub2;-)a aufweist. Der Wert von a in dieser Formel ist 2 bis 8 und ein Bereich von 3 bis 8 ist bevorzugt. Wenn der Wert von a geringer als 2 ist, ist die Geschwindigkeit der Bildung des gehärteten Films für die erfindungsgemäße Zusammensetzung langsam. Bei mehr als 8 wird es schwierig, einen Organopolysiloxangummi während der Herstellung dieses Organopolysiloxans zu erhalten.
  • Dieser Organopolysiloxangummi hat im allgemeinen den gleichen Polymerisationsgrad, die gleiche Plastizität und Fließfähigkeit wie der als Basiskomponente für Silikonkautschuke verwendete Organopolysiloxangummi. Ein Organopolysiloxangummi ist ein langsam bis nicht fließendes Material mit einer Viskosität von mindestens 10&sup6; mPa s bei 25ºC. Für Polydimethylsiloxangummis entspricht dieser Viskositätswert einer Plastizitätszahl von ungefähr 75.
  • Wenn der Polymerisationsgrad dieses Organopolysiloxangummis zu gering ist, nimmt das Festigkeitsverhalten des gehärteten Trennfilms ab, zum Beispiel die Zugfestigkeit, Dehnung, Reißfestigkeit, Abriebbeständigkeit etc.. Eine Plastizitätszahl von mindestens 100, wie von JIS C 2123 gefordert, ist im allgemeinen für Komponente (A) bevorzugt. JIS C 2123 ist im wesentlichen identisch zu ASTM 926-67, wenn eine Testtemperatur von 23ºC und ein Testintervall von 15 Minuten verwendet wird. ASTM 926-67 wird hier durch Bezugnahme eingeschlossen, um zu zeigen, wie die Plastizität von Komponente (A) gemessen wird.
  • Dieser Organopolysiloxangummi ist beispielsweise ein Organopolysiloxan mit der folgenden durchschnittlichen Einheitsformel RbSiO(4-b)/2, der in jedem Molekül auch mindestens zwei höhere Alkenylgruppen aufwetst, zum Beispiel solche der allgemeinen Formel H&sub2;C=CH(CH&sub2;-)a.
  • Die Gruppe R in dieser Formel umfaßt substituierte und unsubstituierte monovalente Kohlenwasserstoffgruppen, zum Beispiel Alkylgruppen wie Methyl-, Ethyl-, Propyl- und Butylgruppen; höhere Alkenylgruppen, zum Beispiel solche der folgenden Formel H&sub2;C=CH(CH&sub2;-)a, worin a 2 bis 8 ist; Arylgruppen wie Phenyl-, Tolyl- und Xylylgruppen; Aralkylgruppen wie 2-Phenylethyl-, 2-Phenylpropylgruppen; und halogenierte Alkylgruppen wie 3,3,3-Trifluorpropylgruppen. Es ist bevorzugt, daß Methylreste mindestens 70 Mol-% der Reste R bilden wegen der erhaltenen Trenneigenschaften. Weiterhin ist der Index b eine Zahl mit einem Wert von 1,9 bis 2,05. Schließlich kann der in Betracht kommende Organopolysiloxangummi geringe Mengen an Hydroxylgruppen oder Alkoxygruppen enthalten.
  • Beispiele für die vorliegende Gummikomponente sind Dimethylsiloxanpolymere mit Triorganosiloxyendgruppen, zum Beispiel Dimethylpolysiloxane mit Dimethylbutenylsiloxyendgruppen, Dimethylpolysiloxane mit Dimethylpentenylsiloxyendgruppen, Dimethylpolysiloxane mit Dimethylhexenylsiloxyendgruppen, Dimethylpolysiloxane mit Dimethylheptenylsiloxyendgruppen, Dimethylpolysiloxane mit Dimethyloctenylsiloxyendgruppen, Methylbutenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Trimethylsiloxyendgruppen, Methylpentenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Trimethylsiloxyendgruppen, Methylhexenylsiloxan-Dimethylsiloxan- Copolymere mit Trimethylsiloxyendgruppen, Methylheptenylsiloxan- Dimethylsiloxan-Copolymere mit Trimethylsiloxyendgruppen, Methyloctenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Trimethylsiloxyendgruppen, Methylphenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Dimethylpentenylsiloxyendgruppen, Methylhexenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Dimethylhexenylsiloxyendgruppen und Diphenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Dimethylhexenylsiloxyendgruppen; und Dimethylsiloxanpolymere mit Silanolendgruppen, zum Beispiel Methylbutenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Silanolendgruppen, Methylhexenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymere mit Silanolendgruppen, Methylpentenylsiloxan- Dimethylsiloxan-Copolymere mit Silanolendgruppen.
  • Das die erfindungsgemäß verwendete Komponente (B) bildende Organohydrogenpolysiloxan ist ein Vernetzer für Komponente (A). Um als Vernetzer zu dienen, ist es notwendig, daß mindestens zwei siliciumgebundene Wasserstoffatome an jedem Molekül vorhanden sind. Solche Organohydrogenpolysiloxane sind beispielsweise folgende: Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan- Copolymere mit Dimethyhydrogensiloxyendgruppen, Dimethylsiloxan Methylhydrogensiloxan Copolymere mit Trimethylsiloxyendgruppen, Dimethylsiloxan-Methylhydrogensiloxan-Copolymere mit Dimethylphenylsiloxyendgruppen, Methylhydrogenpolysiloxane mit Trimethylsiloxyendgruppen, cyclische Methylhydrogenpolysiloxane, Hydrogenpolysilsesquioxane und Copolymere, die sich aus Dimethylhydrogensiloxaneinheiten und SiO&sub2;-Einheiten zusammensetzen.
  • Diese Organohydrogenpolysiloxankomponente sollte in einem Anteil von 0,3 bis 40 Gew.-Teilen pro 100 Gew.-Teile Komponente (A) verwendet werden. Eine geringe Bildungsrate des gehärteten Films tritt bei weniger als 0,3 Gew.-Teilen auf, während die Trennleistung des gehärteten Films sich verschlechtert bei mehr als 40 Gew.-Teilen.
  • Der die erfindungsgemäß verwendete Komponente (C) bildende Inhibitor der Additionsreaktion ist erforderlich, um der erfindungsgemäßen Zusammensetzung bei Raumtemperatur eine Lager- oder Standstabilität zu vermitteln und kann irgendeiner der wohlbekannten Inhibitoren sein, die im Stand der Technik bezüglich von durch Platin katalysierten härtbaren Silikonzusammensetzungen offenbart werden.
  • Beispiele sind Alkinylalkohole wie 3-Methyl-1-butin-3-ol, 3,5-Dimethyl-1-hexin-3-ol, 3-Methyl-1-pentin-3-ol, Phenylbutinol ebenso wie 3-Methyl-3-penten-1-in; cyclische Tetramethylvinylsiloxane und Benzotriazol.
  • Diese Inhibitorkomponente sollte in einer solchen Menge zugegeben werden, die eine praktische Topfzeit liefert. Ihre die Reaktion hemmende Leistung variiert mit der Molekülstruktur und die Zugabemenge kann daher nicht genau angegeben werden; jedoch sollte die Zugabemenge im Bereich von 0,001 bis 5 Gew.-Teilen und vorzugsweise im Bereich von 0,05 bis 1 Gew.-Teil pro 100 Gew.-Teilen Komponente (A) liegen.
  • Die ein Metall der Platingruppe enthaltende Verbindung, die die erfindungsgemäß verwendete Komponente (D) bildet, ist ein Katalysator, um das Vernetzen von Komponente (B) und damit das Härten zu induzieren. Konkrete Beispiele für diese Komponente sind mikroteilchenförmiges Platin adsorbiert an einem Träger aus Kohlenstoffteilchen, Chlorplatinsäure, alkoholmodifizierte Chhlorplatinsäure, Olefinkomplexe von Chlorplatinsäure, Chlorplatinsäure/Vinylsiloxan-Koordinationsverbindungen, Platinschwarz, palladiumhaltige und rhodiumhaltige Katalysatoren.
  • Obwohl die Zugabemenge dieser Komponente nicht genau angegeben werden kann, da sie mit der Art der Verbindung variiert, sollte sie als allgemeine Regel im Bereich von 1 bis 1.000 ppm, bezogen auf das vereinigte Gewicht der Komponenten (A) und (B), liegen, um die Bildung eines gehärteten Films durch Erhitzen der Zusammensetzung der vorliegenden Erfindung auf nicht mehr als 90ºC zu ermöglichen.
  • Das die erfindungsgemäß verwendete Komponente (E) bildende organische Lösungsmittel ist notwendig, um die Lager- und Standstabilität der erfindungsgemäßen Zusammensetzung zu verbessern und auch, um die Auftragbarkeit auf verschiedene Substrate zu verbessern. Um im vorliegenden Bereich verwendbar zu sein, muß das organische Lösungsmittel die erfindungsgemäße Zusammensetzung gleichmäßig lösen. Diese Lösungsmittelkomponente ist beispielsweise ein aromatischer Kohlenwasserstoff, wie zum Beispiel Benzol, Toluol, Xylol etc.; ein aliphatischer Kohlenwasserstoff, zum Beispiel Heptan, Hexan, Pentan etc.; ein halogenierter Kohlenwasserstoff, zum Beispiel Trichlorethylen und Perchlorethylen etc.; ebenso wie Ethylacetat, Methylethylketon.
  • Die Menge an Lösungsmittel, die für die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen verwendet werden soll, ist nicht kritisch und ist nur die Menge, die die Lager- oder Standstabilität der Zusammensetzung verbessert und/oder die Auftragbarkeit der Zusammensetzung auf verschiedene Substrate und/oder die Herstellung der Zusammensetzung verbessert. Wegen der Erfordernisse bezüglich der Lösungsmittelrückgewinnung ist es wünschenswert, so wenig Lösungsmittel wie nötig zu verwenden, um eines oder mehrere dieser Ergebnisse zu erzielen.
  • Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann leicht hergestellt werden, indem einfach die vorher erwähnten Komponenten (A) bis (E) bis zur Homogenität vermischt werden. Ein vorteilhaftes Verfahren zur Durchführung dieses Vermischens ist es, zuerst Komponente (A) bis zur Homogenität in Komponente (E) zu lösen und dann die Komponenten (B), (C) und (E) zu mischen.
  • Wenn die erfindungsgemäße Zusammensetzung, wie oben beschrieben, auf die Oberfläche irgendeiner Art von Substrat aufgetragen wird, zum Beispiel Papier, synthetischen Harzfilm, Fasern etc., und dann 10 bis 20 Sekunden auf 80 bis 90ºC erhitzt wird, bildet sie einen gehärteten Film, der eine extrem stabile Trennleistung für klebrige Substanzen zeigt, zum Beispiel für Haftkleber und dergleichen, während er zur gleichen Zeit eine ausgezeichnete Haftung an dem Substrat selbst zeigt. Somit können die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen u.a. für synthetische Harzfilme, wie Polyolefin, verwendet werden, die leicht durch Hitze deformiert werden und auf wenig wärmetolerantem Papier. Außerdem ist es möglich, die Verwendbarkeit auf Trennsubstrate auszudehnen, bei denen der gehärtete Film zäh und fest sein muß.
  • Die vorliegende Erfindung wird genauer in den folgenden erläuternden Beispielen erklärt, die nicht als die beanspruchte Erfindung begrenzend anzusehen sind. In den Beispielen sind Teile = Gew.-Teile und die Viskosität ist der bei 25ºC gemessene Wert.
  • Außerdem wurden die verschiedenen Meßwerte, auf die in den Beispielen Bezug genommen wird, gemäß den folgenden Methoden bestimmt.
  • Die Topfzeit wurde bestimmt, indem ein Anteil von 450 ml der Organopolysiloxanzusammensetzung in einen 600-ml-Glaskolben gebracht wurde, der mit einem Kühler ausgestattet war. Dieser wurde unter Rühren bei 25ºC stehen gelassen und die Viskosität wurde zu den vorgeschriebenen Zeiten gemessen.
  • Der Härtungsindex wurde bestimmt, indem die vorgeschriebene Menge der Organopolysiloxanzusammensetzung auf die Oberfläche eines Film- oder Foliensubstrats aufgetragen wurde. Dieses wurde dann in einem Umluftofen auf die angegebene Temperatur erhitzt und die Zeit bis zur Bildung eines vollständig gehärteten Films wurde bestimmt.
  • Die Abschälbeständigkeit wurde gemessen, indem eine vorgeschriebene Menge der Organopolysiloxanzusammensetzung auf die Oberfläche eines Film- oder Foliensubstrats aufgetragen wurde. Ein gehärteter Film wurde hergestellt, indem in einem Umluftofen auf eine vorbestimmte Temperatur und über einen vorgeschriebenen Zeitraum erhitzt wurde. Dann wurde entweder ein Acrylhaftkleber auf Lösungsmittelbasis (Oribine BPS 5127 von Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) oder ein Acrylhaftkleber auf Emulsionsbasis (Oribine BPW- 3110H von Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.) auf der Oberfläche dieses gehärteten Films 2 Minuten lang auf 100ºC erhitzt. Abziehpapier (Basisgewicht = 55 g/m²) wurde auf diese behandelte Oberfläche geklebt und eine Meßprobe wurde hergestellt, indem über den angegebenen Zeitraum bei 25ºC unter einer Belastung von 20 g/cm² gealtert wurde. Eine Testprobe wurde hergestellt, indem diese Meßprobe auf eine Breite von 5 cm geschnitten wurde. Unter Verwendung einer Zugfestigkeitstestvorrichtung wurde das Abziehpapier mit 180º und einer Schälrate von 0,3 m/min abgeschält und die Kraft (g), die für die Abtrennung erforderlich war, wurde gemessen.
  • Die Resthaftung wurde gemessen, indem ein gehärteter Film der Organopolysiloxanzusammensetzung auf der Oberfläche einer Substratfolie hergestellt wurde mit dem gleichen Verfahren wie bei der Abschälbeständigkeit. Ein Polyesterband (Nitto Electric Industrial Co., Limited, Polyester Tape 31B) wurde dann auf diese Oberfläche geklebt und anschließend 20 Stunden auf 70ºC unter einer Belastung von 20 g/cm² erhitzt. Das Band wurde dann abgeschält und auf einer Platte aus rostfreiem Stahl befestigt. Die Kraft (g), die erforderlich war, um dieses Band in einem Winkel von 180º und mit einer Schälrate von 0,3 m/min abzuschälen, wurde gemessen und der angegebene Wert ist der Prozentanteil bezogen auf die Kraft, die erforderlich war, um ein Vergleichsband (unbehandelt) abzuschälen.
    • Beispiel 1
  • Die folgenden Bestandteile wurden in 1.995 Teilen Toluol gelöst: 100 Teile Methylpentenylsiloxan-Dimethylsiloxan-Copolymergummi mit Trimethylsiloxyendgruppen (Gehalt an Pentenylgruppen = 1,8 Mol-%), 5 Teile Methylhydrogenpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen (Viskosität = 20 mPa s) und 0,9 Teile 3,5-Dimethyl-3-hexen-1-in. Eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms wurde dann hergestellt durch Zugabe eines Chlorplatinsäure/Divinyltetramethyldisiloxan Komplexes mit 130 ppm Platin, bezogen auf das Gesamtgewicht von Organopolysiloxan, zu den vorhergehenden Bestandteilen. Diese Zusammensetzung wurde dann mit 0,7 g/cm² auf die Oberfläche eines hochglänzenden, mit Polyethylen laminierten Kraftpapiers aufgetragen und der Härtungsindex wurde bei 90ºC und 150ºC gemessen. Außerdem wurde nach 15 Sekunden langem Erhitzen auf 90ºC oder 150ºC die Abschälbeständigkeit und die Resthaftung des erhaltenen gehärteten Films gemessen. Diese Ergebnisse sind in Tabelle 1 und Tabelle 2 angegeben. Der für die Messung der Abschälbeständigkeit verwendete Haftkleber war ein Acrylhaftkleber auf Lösungsmittelbasis (Oribine BPS 5127 von Toyo Ink Mfg. Co., Ltd.).
  • Zum Vergleich wurde eine Organopolysiloxanzusammensetzung wie oben hergestellt, jedoch unter Verwendung eines Dimethylsiloxan-Methylvinylsiloxan-Copolymergummis mit Trimethylsiloxyendgruppen (Gehalt an Vinylgruppen = 1,8 Mol-%) anstelle des vorher erwähnten Methylpentenylpolysiloxangummis. Der Härtungsindex, die Abschälbeständigkeit und die Resthaftung wurden an dieser Organopolysiloxanzusammensetzung wie oben gemessen und diese Meßergebnisse sind auch in den Tabellen 1 und 2 angegeben. Tabelle 1 Härtungsindex (Sekunden) Zusammensetzung vorliegende Erfindung Vergleichsbeispiel Tabelle 2 Abschälbeständigkeit (g/5 cm) Härtungstemp., 15 Sek. bei ºC Resthaftung (%) Zusammensetzung vorliegende Erfindung Vergleichsbeispiel
    • Beispiel 2
  • Die folgenden Bestandteile wurden in 1.995 Teilen Toluol gelöst: 100 Teile Dimethylsiloxan-Methylhexenylsiloxan-Copolymergummi mit Trimethylsiloxyendgruppen (Gehalt an Hexenylgruppen = 2,4 Mol-%), 5 Teile Methylhydrogenpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen (Viskosität = 40 mPa s) und 0,7 Teile 3-Methyl- 1-butin-3-ol. Eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms wurde dann hergestellt durch Zugabe von Chlorplatinsäure/Divinyltetramethyldisiloxan-Komplex mit 150 ppm Platin zu den vorhergehenden Bestandteilen. Diese Zusammensetzung wurde anschließend in eine Form eingeleitet, die mit einem äußeren Rahmen auf einer Teflonfolie ausgestattet war, das Toluol wurde bei 60ºC entfernt und ein 3 mm dicker gehärteter Film wurde dann hergestellt, indem 15 Sekunden auf 150ºC erhitzt wurde. Die Zugfestigkeit und Zugdehnung dieses gehärteten Produkts wurden gemessen und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 3 angegeben.
  • Außerdem wurde eine Organopolysiloxanzusammensetzung, die wie oben hergestellt war, mit 0,4 g/cm² Feststoffgehalt auf eine durch Koronaentladung behandelte Oberfläche eines Polypropylenfilms aufgetragen, bei dem eine Oberfläche durch Koronaentladung behandelt worden war. Der Härtungsindex, die Abschälbeständigkeit und die Resthaftung wurden wie in Beispiel 1 gemessen und diese Ergebnisse sind in Tabelle 4 angegeben. Ein Acrylhaftkleber auf Emulsionsbasis (Oribine BPW-3110H von Toyo Ink Mfg. Co., Limited) wurde als Haftkleber für die Messung der Abschälbeständigkeit verwendet.
  • Zum Vergleich wurde eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms hergestellt wie oben, jedoch unter Verwendung eines Dimethylsiloxan-Methylhexenylsiloxan-Copolymeröls mit Trimethylsiloxyendgruppen (Viskosität = 1.000 mPa s, Gehalt an Hexenylgruppen = 2,5 Mol-%) anstelle des vorher erwähnten Methylhexenylpolysiloxangummis. Ein 3 mm dicker gehärteter Film wurde aus dieser Zusammensetzung wie oben hergestellt, seine Zugfestigkeit und Zugdehnung wurden gemessen und die Ergebnisse sind auch in Tabelle 3 angegeben. Tabelle 3 Physikalische Eigenschaften der gehärteten Filme Zugfestigkeit (kg/cm²) Dehnung (%) Zusammensetzung vorliegende Erfindung Vergleichsbeispiel Tabelle 4 Härtungsindex (Sekunden) Abschälbeständigkeit (g/5 cm) Resthaftung Zusammensetzung Tag vorliegende Erfindung
    • Beispiel 3
  • Die folgenden Bestandteile wurden in 1.629 Teilen Toluol gelöst: 100 Teile Dimethylsiloxan-Methyloctenylsiloxan-Methylphenylsiloxan-Copolymergummi mit Silanolendgruppen (Gehalt an Octenylgruppen = 2,1 Mol-%, Gehalt an Phenylgruppen = 5 Mol-%), 4 Teile Methylhydrogenpolysiloxan mit Trimethylsiloxyendgruppen (Viskosität = 5 mPa s) und 0,7 Teile 3-Methyl-1-butin-3-ol. Eine Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms wurde dann hergestellt durch Zugabe von Chlorplatinsäure/Divinyltetramethyldisiloxan-Komplex mit 120 ppm Platin zu den vorhergehenden Bestandteilen.
  • Der Härtungsindex, die Abschälbeständigkeit und die Resthaftung dieser Zusammensetzung wurden wie in Beispiel 2 gemessen und die erhaltenen Ergebnisse sind in Tabelle 5 angegeben. Tabelle 5 Abschälbeständigkeit (g/5 cm) Härtungsindex (Sekunden) Resthaftung Zusammensetzung Tag vorliegende Erfindung
    • Wirkungen der Erfindung
  • Die erfindungsgemäße Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms ist gekennzeichnet durch eine schnelle Härtungsrate und dadurch, daß durch das Härten ein starker, zäher gehärteter Trennfilm entsteht.

Claims (1)

1. Organopolysiloxanzusammensetzung zur Bildung eines gehärteten Trennfilms, wobei die Zusammensetzung aus
(A) 100 Gew.-Teilen Organopolysiloxangummi, der in jedem Molekül mindestens zwei höhere Alkenylgruppen der allgemeinen Formel H&sub2;C=CH(CH&sub2;-)a enthält, worin der Index a einen Wert von 2 bis 8 hat, mit einer Viskosität von mindestens 10³ Pa s bei 25ºC und einer Plastizitätszahl von mindestens 75 (gemessen nach JIS C 2123),
(B) 0,3 bis 40 Gew.-Teilen eines Organohydrogenpolysiloxans mit mindestens zwei siliciumgebundenen Wasserstoffatomen in jedem Molekül,
(C) 0,001 bis 5 Gew.-Teilen eines Inhibitors für die ein Metall der Platingruppe enthaltende Komponente D,
(D) einer katalytischen Menge einer ein Metall der Platingruppe enthaltenden Verbindung und
(E) einem organischen Lösungsmittel für die Zusammensetzung in willkürlicher Menge
besteht.
DE68919653T 1988-11-25 1989-11-24 Organopolysiloxanzusammensetzung zur Herstellung einer gehärteten Trennfolie. Expired - Fee Related DE68919653T2 (de)

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