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Schalter mit Lichtbogenlöschung durch strömendes Druckgas und zwei
in Reihe geschalteten Schaltstellen Bei Druckgasschaltern kann .dieselbe Löschstelle
zur Unterbrechung hoher und niederer Leistungen verwendet werden. Man wind, aber
je nach der zu bewältigenden Schaltleistung die Löschstelle verschiedenartig ausbilden.
Dies kann geschehen durch Form und Durchmesser res Stiftes, durch Form und Durchmesser
der Düse, durch die Scha.ltgesch-vvindigkeit sowie durch die Lage der Schaltteile
zueinander. Es ist also möglich, durch entsprechende Auswahl dieser verschiedenen
Größen eine Schaltstelle für eine Leistung ganz besonders günstig zu gestalten.
Nun sind die beiden Leistungen, die entscheidend für Schalter gewertet werden müssen,
einmal die Überströme, d. h. Leistungen, die einen bestimmten Wert über die Normalleistung
bis zur Kurzschlußleistung ausmachen, und das andere Mal die Leistungen, die von
ganz kleinen Strömen bis zur Normallast gehen.
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Die Erfindung betrifft somit einen Schalter mit Lichtbogenlöschung
durch strömendes Druckgas und zwei in Reihe geschalteten Schaltstellen, wobei erfindungsgemäß
die beiden Schaltstellen derart verschieden ausgebildet sind, d aß ,die eine bei
Überlastabschaltung und die andere bei Abschaltung (der Normallast bzw. von darunterliegenden
Stromstärken unter den günstigsten Löschbedingungen arbeitet. Hierdurch wind erreicht"daß
unter allen Umständen unter günstigsten Verhältnissen gelöscht wird, da mindestens
an einer der beiden Schaltstellen diejenige Belastung vorliegt, für die die Löschbedingungen
dieser Schaltstellen am günstigsten sind. Die beiden Schaltstellen können von einem
gemeinsamen Mechanismus aus angetrieben werden und miteinander direkt verbunden
sein. Diese Kupplung könnte (durch Hebel, Zahnräder o. dgl. in fester Weise erfolgen,
oder es kann eine elastische bz.w. bewegliche Kupplung verwendet werden. Durch entsprechende
Ausbildung der Kupplungsteile kann die Schaltgeschwindigkeit jedes einzelnen Teiles
in der richtigen Weise :der Schaltleistung angepaßt werden, so daß zwei Schaltstellen
verschiedener Schaltgeschwindigkeit zusammenwirken. In der Regel wird man auch die
Bebdasungszeit jeder Schaltstelle. ihren günstigsten Löschbedingungen anpassen und
so z. B., um keine zu starken Luftverluste zu erhalten, an der überlastungsunterbrechung
die Blaszeit eng begrenzen. Ebenso wird man dort zdas Schaltstück nur um eine kurze
Strecke bewegen, um keinen zu großen Blasraum bzw. Schaltraum zu erhalten. Dies
kann man ohne weiteres ausführen; da für die endgültige Ausschaltstellung beide
Schaltstellen zusammen in ihrer Gesamtwirkung (genügend großer Trennabstand) zur
Geltung kommen. Nun können beide Schaltstellen durch ein Ventil bedient werden;
dann wären aber die Blaszeiten für beide Schaltstellen gleich groß. Dies ist nicht
immer günstig. Besonders günstige Verhältnisse können geschaffen werden, wenn jede
Schaltstelle ein Ventil erhält, .das sowohl in
der Öffnungszeit
als auch in ,demi D..urchtrittsquerschnitt oder betreffenden Schaltstelle angepaßt
ist.
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Dienen zwei Ventile jedes für sich für seine Spez@aliblassfielle,
so kann man mit :dieser Anordnung auch wesentlich an Druckgas zur Beblasung spanen.
Es wäre .dann @die Anordnung so zu treffen, daß das Ventil für die Überlastblasstelle
nur bei Überlastung ausgelöst wild und das Ventil für Normallast nur bei Normallast
bzw. den Barunterliegenden Stromstärken., Man könnte aber auch die Anordnung so
treffen, @daß die Normallastblassstelle von zwei Stellen aus Druckgas erhält. Dann
würde z. B. vom Überlastventil bei Auslösung durch Überlast die überlastschaltstelle
und die Normallastschaltstelle beblasen, während bei Normallast nur das normale
Ventil in Betrieb kommt und die Normallastschaltstelle bebläst. Da für Normallast,
im allgemeinen weniger Druckgas erforderlich .ist, so würde bei allen Normallast-
bzw. geringeren Strömen nur das Normaallastventil betätigt und bedeutend an Druckgas
gespart. Da die Ausschaltungen mit Normallast und. weniger im allgemeinen Handausschaltungen
sind, so könnte man :diesei Ventil mit der Handausschaltung verbinden und das Überlastventil
mit der Überstromauslösung.
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Statt das Überlastventil durch eine Rohrleitung mit der Normallaststelle
zu verbinden, könnte span auch den Schaltteil, (der mit dem Überstromschaltteil
hintereinanderliegt; hohl ausbilden und das Druckgas, .das der Überstromschaltstelle
zuströmt, durch den hohlen Schaltteil, der nach der Normadl:aststelle geht, zuführen.
In diesem Falle wären Überstrom-und Normalstromschaltstelle von einem Ventil aus
mit Druckgas versorgt.
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D#L an der Nonmalstromschaltstelle der Blasquenschnitt nicht sehr
,groß zu sein braucht, auch dort gegebenenfalls geringere Drücke verwendet werden
können, so könnte man die beiden Schaltstellen von verschiedenen Reservoiren
aus, speisen oder dass Druckgas verschiedenen Stellen einer Druckgasanlage
entnehmen.
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In Abb. i ist eine Anordnung dargestellt, bei welcher der Strom in
die Düse bei i eintritt und (durch den Stift 4 geschlossen `wird. Der Stift 4 setzt
sich in eine Zahnstange 8 fort und wird durch den Isolierstab io vom Kolben i i)
ats !angetrieben. Die. Zahnstange 8 wirkt auf Idas Zahnrad. 16 und bewegt dabei
den Schalthebel 7, der mit :seiner Endigung in der Düse 3 den .Strom schließt, der
in der Leitung 9 abgeleitet wird. Die Bewegung erfolgt so, daß sie (den Stift 4
und den Hebel? bei der Ausschaltbewegung gleichzeitig aus den Düsen i und 3 herausbewegt;
dabei kann i als überstromschaltstelleeinen kurzen Schaltweg erhalten und 7 als
Normalstromschaltstelle einen langen. Die Geschwindigkeiten lassen sich durch,das
Zahnrad so abgleichen, daß jede Schaltstelle die ,günstigste Löschgeschwindigkeit
erhält.
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Beim Einschalten wind zweckmäßig eine Schaltstelle, idie größere Geschwindigkeiten
hat, als Einschaltstelle.ausgebildet. Es können aber auch beide Schaltstellen ziemlich
gleichzeitig eingeschaltet wenden.
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In Abib. 2 ist die Üiberstromschaltstelle so ausgebildet, daß der
an einem Kolben sitzende Stift 4 idurch :das Druckgas bewegt und beblasen wird,
während der Hebel 7 durch die Schaltstange io, die nach oben bewegt wird, seitlich
auf einen Kreisbogen sich bewegest. Hierdurch erfolgt die Unterbrechung an der Düse
3. Die Düse 3 känn so ausgebildet sein, daß sie aus zwei Hälften besteht mit inneren
Kontakten oder mit einem feststehenden Stiftkontakt und die eine Düsenhälfte durch
den Hebel 7 fortbewegt wird. Der Blasraum 6, in ,dem sich @der.Kolben bewegt und
der länger als hier skizziert auszubilden -ist, besteht aus Isolierstoff. Die zweite
Stromzuführung erfolgt durch die Leitung 9 an den Hebel 7, während die erste .durch
die Leitung 2 an der Düse i erfolgt. Die Ausbildung der Schaltdüse 3 kann :in verschiedenster
Art erfolgen.
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In Abb.3 ist die Stromunterbrechung an der Düse i in derselben Weise
ausgebildet wie in Abb. i. Der Stift soll aber hier nicht durch die Schaltstange
io direkt bewegt werden,. sondern über ein Zahnrad; das von der Stange io aus .in
irgendeiner Weise angetrieben wird. Die Stange io wirkt hier ebenso wie in Abb.2
direkt auf den Schalthebel 7.
Die Düse 3 kann in ähnlicher Form wie in Abb.
2, aber auch in beliebig anderer Weise ausgebildet sein. Die Stromzuführung kann
durch eän Stromband 9 erfolgen, die Beblasung der Düse 3 durch ein gesondertes Rohr
oder durch eine Abzweigung vom Blasraum 6. Die Stromzuführung zum Stift könnte auch
wie in Abb. i vorgenommen werden.