DE60309657T2 - Paperfalzvorrichtung sowie Bildaufzeichnungsgerät einschliesslich dieser - Google Patents

Paperfalzvorrichtung sowie Bildaufzeichnungsgerät einschliesslich dieser Download PDF

Info

Publication number
DE60309657T2
DE60309657T2 DE2003609657 DE60309657T DE60309657T2 DE 60309657 T2 DE60309657 T2 DE 60309657T2 DE 2003609657 DE2003609657 DE 2003609657 DE 60309657 T DE60309657 T DE 60309657T DE 60309657 T2 DE60309657 T2 DE 60309657T2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
folding
paper
pair
roller
processing section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE2003609657
Other languages
English (en)
Other versions
DE60309657D1 (de
Inventor
Mikihiro c/o Konica Minolta Bus.Tec. Hachioji-shi Tokyo Yamakawa
c/o Konica Minolta Bus. Techn. Inc. Toshio Hachioji-shi Tokyo Shida
Teruhiko c/o Konica Minolta B. Tec. Hachioji-shi Tokyo Toyoizumi
Masahiro c/o Konica Minolta Bus.Tech Hachioji-shi Tokyo Kaneko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Konica Minolta Inc
Original Assignee
Konica Minolta Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2002359215A external-priority patent/JP4045943B2/ja
Priority claimed from JP2002366438A external-priority patent/JP4045948B2/ja
Priority claimed from JP2003004320A external-priority patent/JP4042568B2/ja
Priority claimed from JP2003081952A external-priority patent/JP2004284808A/ja
Application filed by Konica Minolta Inc filed Critical Konica Minolta Inc
Publication of DE60309657D1 publication Critical patent/DE60309657D1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE60309657T2 publication Critical patent/DE60309657T2/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D5/00—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D5/20—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed
    • B26D5/30—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier
    • B26D5/32—Arrangements for operating and controlling machines or devices for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting with interrelated action between the cutting member and work feed having the cutting member controlled by scanning a record carrier with the record carrier formed by the work itself
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work
    • B26D7/015—Means for holding or positioning work for sheet material or piles of sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/02—Perforating by punching, e.g. with relatively-reciprocating punch and bed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H45/00—Folding thin material
    • B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
    • B65H45/14—Buckling folders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H5/00—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines
    • B65H5/06—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers
    • B65H5/062—Feeding articles separated from piles; Feeding articles to machines by rollers or balls, e.g. between rollers between rollers or balls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/06—Movable stops or gauges, e.g. rising and falling front stops
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/10—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position
    • B65H9/101—Pusher and like movable registers; Pusher or gripper devices which move articles into registered position acting on the edge of the article
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/0092—Perforating means specially adapted for printing machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/30—Orientation, displacement, position of the handled material
    • B65H2301/36—Positioning; Changing position
    • B65H2301/362—Positioning; Changing position of stationary material
    • B65H2301/3621—Positioning; Changing position of stationary material perpendicularly to a first direction in which the material is already in registered position
    • B65H2301/36212—Positioning; Changing position of stationary material perpendicularly to a first direction in which the material is already in registered position centering, positioning material symmetrically relatively to said first direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/51—Modifying a characteristic of handled material
    • B65H2301/515—Cutting handled material
    • B65H2301/5152—Cutting partially, e.g. perforating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/10—Rollers
    • B65H2404/14—Roller pairs
    • B65H2404/144—Roller pairs with relative movement of the rollers to / from each other
    • B65H2404/1442—Tripping arrangements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/20—Location in space
    • B65H2511/22—Distance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B65H2511/414—Identification of mode of operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/50—Occurence
    • B65H2511/51—Presence
    • B65H2511/514—Particular portion of element
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/40—Movement
    • B65H2513/41—Direction of movement
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
    • B65H2513/50—Timing
    • B65H2513/51—Sequence of process
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2515/00—Physical entities not provided for in groups B65H2511/00 or B65H2513/00
    • B65H2515/30—Forces; Stresses
    • B65H2515/34—Pressure, e.g. fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2557/00—Means for control not provided for in groups B65H2551/00 - B65H2555/00
    • B65H2557/30—Control systems architecture or components, e.g. electronic or pneumatic modules; Details thereof
    • B65H2557/33—Control systems architecture or components, e.g. electronic or pneumatic modules; Details thereof for digital control, e.g. for generating, counting or comparing pulses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/10—Handled articles or webs
    • B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
    • B65H2701/131—Edges
    • B65H2701/1311—Edges leading edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/202—With product handling means
    • Y10T83/2092—Means to move, guide, or permit free fall or flight of product
    • Y10T83/2196—Roller[s]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/4458—Work-sensing means to control work-moving or work-stopping means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/444—Tool engages work during dwell of intermittent workfeed
    • Y10T83/461—With abutment to position work being fed with respect to cutter
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/6572—With additional mans to engage work and orient it relative to tool station
    • Y10T83/6574—By work-stopping abutment
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/647—With means to convey work relative to tool station
    • Y10T83/664—Roller
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T83/00—Cutting
    • Y10T83/748—With work immobilizer
    • Y10T83/7593—Work-stop abutment
    • Y10T83/764—Retractable

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, die eine Faltungsverarbeitung, wie z.B. Z-Faltung, eine Außen-Dreifachfaltung, eine Innen-Dreifachfaltung, eine Doppel-Parallelfaltung, eine Innen-Vierfachfaltung, eine Außen-Mittenfaltung und eine Innen-Mittenfaltung für Papiere eines aus Bilderzeugungsvorrichtungen, wie z.B. einer elektrophotografischen Papiermaschine, einem Drucker, einem Faxgerät und einer Multifunktionsmaschine mit verschiedenen Funktionen der vorgenannten Maschinen ausgeworfenen Papier ausführt, und insbesondere auf eine Raumeinsparung für einen Papier-Faltbearbeitungsabschnitt, der aus einem Paar Faltungswalzen besteht, sowie auf eine Verringerung der Antriebslasten zum Öffnen/Schließen der gepaarten Faltungswalzen.
  • Es werden Papier-Nachbearbeitungsvorrichtungen bereitgestellt, die jeweils eine Nachbearbeitung, wie z.B. eine Stanzbearbeitung, eine Faltbearbeitung an einem Papier ausführen, auf dem ein Bild durch eine Bilderzeugungsvorrichtung wie eine Kopiermaschine, einen Drucker, ein Faxgerät aufgezeichnet worden ist, und die eine Faltbearbeitung, wie z.B. eine Z-Faltung, eine Außen-Dreifachfaltung, eine Innen-Dreifachfaltung, eine Doppel-Parallelfaltung, eine Innen-Vierfachfaltung, eine Außen-Mittenfaltung und eine Innen-Mittenfaltung für Papiere eines aus Bilderzeugungsvorrichtungen, wie z.B. einer elektrophotografischen Kopiermaschine, einem Drucker, einem Faxgerät und einer Multifunktionsmaschine mit verschiedenen Funktionen der vorgenannten Maschinen ausgeworfenen Papier ausführt, und insbesondere auf eine Raumeinsparung für einen Papier-Faltbearbeitungsabschnitt, der aus einem Paar Faltungswalzen besteht, sowie auf eine Verringerung der Antriebslasten zum Öffnen/Schließen der gepaarten Faltungswalzen.
  • Die in TOKKAIHEI Nr. 10148983 offenbarte Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung besteht aus einem Paar stromaufwärtiger Faltungs-Transportwalzen in einem Papier-Transportweg, einem Paar stromabwärtiger Faltungs-Transportwalzen und einem Paar Faltungswalzen, und sie faltet Papier doppelt.
  • Bei der in TOKKAI Nr. 2001-72321 offenbarten Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung sind Faltbearbeitungen, wie z.B. eine Z-Faltung, eine Innen-Dreifachfaltung und eine Mittenfaltung an einem einzelnen Papier in einem Papierbündel-Mittenfaltbearbeitungsabschnitt durchgeführt worden, der eine Mittenfaltungs-Verarbeitung für mehrere Papiere durchführt.
  • Bei der in TOKKAI Nr. 2001-261220 offenbarten Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung wird eine Z-Faltbearbeitung für ein Papier in dem ersten Nachbearbeitungsabschnitt und eine Mittenfaltbearbeitung für mehrere Papiere sowie eine Faltbearbeitung, wie z.B. eine Innen-Dreifachfaltung und eine Mittenfaltung für ein Papier in dem zweiten Nachbearbeitungsabschnitt, der stromab eines Bindeverarbeitungsabschnitt angeordnet ist, durchgeführt.
    (Patentdokument 1) TOKKAI-HEI Nr. 10148983 (2)
    (Patentdokument 2) TOKKAI-HEI Nr. 2001-72321
    (Patentdokument 3) TOKKAI-HEI Nr. 2001-261220
  • Die herkömmliche Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, die eine Faltbearbeitung durchführt, weist die folgenden Probleme auf:
    • (1) Bei der in Patentdokument 1 beschriebenen Papier-Bearbeitungsvorrichtung ist deren Struktur kompliziert, da sie jeweils aus einem Paar Transportwalzen, die eine Schleife an einem Papier bilden, und einem Paar Papier-Faltungswalzen aufgebaut ist. Da ferner ein Paar stromaufwärtiger Transportwalzen und ein Paar stromabwärtiger Transportwalzen so angeordnet sind, dass sie voneinander beabstandet sind, ist ein von jeder von ihnen eingenommener Raum groß, was eine Platzeinsparung erschwert. Ferner wird bei der im Patentdokument 1 beschriebenen Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung ein Aufzeichnungspapier (Papier) gefaltet, und zwar wird es in einer konvexen Form zu der Walzenseite hin gefaltet, wobei es dann notwendig ist, das gefaltete Papier wieder zu entfalten, um es zu transportieren, und somit war es unmöglich, zu falten, während ein Endabschnitt gehalten wird.
    • (2) Bei der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, die in dem Patentdokument 2 bzw. Patentdokument 3 offenbart ist, besteht ein Problem insofern, als die Vorrichtung im Aufbau kompliziert ist und groß ist, da Papier vorübergehend in einen Zwischenstapler aufgenommen wird und dann einer Faltbearbeitung unterzogen wird.
  • Bei der Faltbearbeitung wie der Dreifachfaltung, der Mittenfaltung und der Z-Faltung an einem einzelnen Papier besteht die Befürchtung, dass ein Papier-Transportfehler in einem langen Papier-Transportweg auftritt, der geneigt und gebogen ist, da Papier zu einem Papierbündel-Mittenfaltungs-Bearbeitungsabschnitt transportiert wird, der an der stromabwärtigen Seite eines Bindebearbeitungsabschnitts angeordnet ist, und einer Faltbearbeitung unterzogen wird.
  • Ein Papier-Faltbearbeitungsabschnitt der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, die in TOKUGAN Nr. 2001-253077 durch den Anmelder der vorliegenden Anmeldung zur Lösung des oben erwähnten Problems vorgeschlagen wird, besteht aus einer stromaufwärtigen Faltungswalze, einer Faltungswalze, die in Druckkontakt mit der stromaufwärtigen Faltungswalze sein kann, einer stromabwärtigen Faltungswalze und einer Faltungswalze, die in Druckkontakt mit der stromabwärtigen Faltungswalze sein kann, und funktioniert als Paar Transportwalzen, wobei die beiden stromaufwärtigen Walzen und die beiden stromabwärtigen Walzen Papier zu der stromabwärtigen Seite transportieren, wenn das Papier eingeführt wird.
  • Eine Vorderkante des Papiers wird durch zwei gepaarte Transportwalzen jeweils an der stromaufwärtigen Seite und der stromabwärtigen Seite zu der vorgeschrieben Position transportiert, an der die Faltbearbeitung durchgeführt werden kann, und wenn die gepaarten Transportwalzen anhalten, wird die stromaufwärtige Faltungswalze, die in einem bestimmten räumlichen Abstand (etwa 3 mm) von der stromabwärtigen Faltungswalze gehalten wird, in Druckkontakt mit der stromabwärtigen Faltungswalze durch ein Verschiebemittel, wie z.B. einen Solenoid, gebracht, womit ein Paar Faltungswalzen gebildet werden und Papier gefaltet werden kann.
  • Die Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach obiger Beschreibung hat jedoch den Aufbau, bei dem die stromaufwärtige Faltungswalze, die von einer Schwenkhebelplatte gehalten wird, in Druckkontakt mit der stromabwärtigen Faltungswalze durch das Verschiebemittel mit einem Solenoid gebracht wird, wenn Papier gefaltet wird. Daher ergibt sich ein Problem, dass der Aufbau sich als kompliziert herausstellt und immer größer wird, und ein weiteres Problem, dass eine Belastung beim Antrieb der Faltungswalze, um sie in Druckkontakt zu bringen und daraus freizugeben, groß ist.
  • EP-A-1000894, die als der nähester Stand der Technik zu betrachten ist, offenbart eine Papier-Bearbeitungsvorrichtung mit:
    einer Papier-Faltbearbeitungsstation 60,
    einem Paar Faltungswalzen (671A + B) mit einem geeigneten Antriebsmittel, und
    einer Faltungswalzen-Bewegungseinheit (672/3/4A; 672/3/4B).
  • Das zu faltende Blatt muss in den Walzenspalt der Faltungswalzen durch eine Klinge 66 eingeführt werden.
  • Abriss der Erfindung
  • Mittel zur Lösung der Probleme
  • Die oben genannten Probleme können durch eine Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung gelöst werden, wie sie durch Anspruch 1 definiert ist.
  • Bevorzugte Ausführungsformen sind in den abhängigen Ansprüchen definiert.
  • Kurzbeschreibung der Zeichnungen
  • Es zeigen:
  • 1 ein Diagramm der Gesamtstruktur mit einer Bilderzeugungsvorrichtung und einer Nachbearbeitungsvorrichtung,
  • 2 ein Diagramm der Gesamtstruktur einer Nachbearbeitungsvorrichtung in der Erfindung,
  • 3 eine Schnittansicht eines Papier-Faltbearbeitungsabschnitts der Erfindung,
  • 4 eine Vorderansicht zur Darstellung, wie Papier durch den ersten Faltungsabschnitt und einen Transportweg läuft,
  • 5 eine Vorderansicht, die zeigt, wie Papier durch den ersten Faltungsabschnitt gefaltet wird,
  • 6(a) und 6(b) Vorderansichten eines Papiertransport-Antriebsmittels, jeweils für das Stadium, in dem Papier in den ersten Faltungsabschnitt eingeführt wird, um sich geradlinig vorwärtszubewegen und für das Stadium, in dem Papier gefaltet wird,
  • 7(a)–7(c) jeweils eine Vorderansicht und eine Seitenansicht eines Umschalt-Antriebsmittels eines Paars Faltungswalzen,
  • 8(a) und 8(b) Vorderansichten eines Vorwärts- und Rückwärtsdrehungs-Umschaltantriebsmittels eines Paars von Faltungswalzen,
  • 9 ein Diagramm, das eine Kurvencharakteristik und dessen Anhebebetrag für einen Öffnungs-/Schließnocken zeigt,
  • 10 ein Diagramm, das schematisch den ersten Faltungsabschnitt zeigt, an dem sich ein Druckkontaktelement, das so arbeitet, dass es einem in der Mitte positionierten Öffnungs-/Schließnocken folgt, sowie ein Hilfselement, das an der Position angeordnet ist, die symmetrisch mit dem Druckkontaktelement ist, befindet,
  • 11(a)–11(b) jeweils Darstellungen eines Papier-Faltbearbeitungsabschnitts zur Mittenfaltung und eine perspektivische Ansicht des gefalteten Papiers,
  • 12(a)–12(e) jeweils Darstellungen von Papier-Faltbearbeitungsabschnitten und perspektivische Ansichten des gefalteten Papiers,
  • 13(a)–3(f) jeweils Vorderansichten von Papier-Faltbearbeitungsabschnitten und perspektivische Ansichten des gefalteten Papiers,
  • 14 eine Schnittansicht zur Darstellung von Primärabschnitten der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B und eines Aufzeichnungspapier-Transportwegs,
  • 15(a)–15(c) Diagramme, die jeweils jedes Walzenelement und Führungselement darstellen, die an jedem der ersten-dritten Faltbearbeitungsabschnitten der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B in 14 vorgesehen sind,
  • 16(a) und 16(b) Diagramme zur Darstellung der Faltbearbeitung für eine Z-Faltung bei der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung,
  • 17(a) und 17(b) Diagramme zur Darstellung einer Faltbearbeitung für eine Außen-Dreifachfaltung bei der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung,
  • 18(a)–18(c) Diagramme zur Darstellung einer Faltbearbeitung für Innen-Dreifachfaltung und Doppelt-Parallelfaltung bei der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung,
  • 19(a) und 19(b) Diagramme zur Darstellung der Faltbearbeitung für eine Innen-Vierfachfaltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung,
  • 20(a)–20(b) Diagramme zur Darstellung einer Faltbearbeitung für eine Außen-Mittenfaltung und eine Innen-Mittenfaltung bei der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, und
  • 21 ein Steuerblockdiagramm für jede Faltbearbeitung.
  • Detaillierte Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
  • (Ausführungsform-1)
  • Als nächstes wird die Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung der Erfindung im folgenden unter Bezugnahme auf die Zeichnungen erläutert.
  • 1 ist ein Diagramm der Gesamtstruktur mit einer Bilderzeugungsvorrichtung A und einer Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung (nachstehend als Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B bezeichnet).
  • Die Bilderzeugungsvorrichtung A hat einen Bilderzeugungsabschnitt, in dem eine Ladeeinheit 2, eine Bildbelichtungseinheit (Bildschreibabschnitt) 3, eine Entwicklungseinheit 4, eine Übertragungseinheit 5A, eine Neutralisier-Trenneinheit 5B und eine Reinigungseinheit 6 um einen elektrostatischen Rotations-Latentbildträger (nachstehend als Bildträger bezeichnet) 1 herum angeordnet sind.
  • Nachdem eine Oberfläche des Bildträgers 1 gleichmäßig durch die Ladeeinheit 2 geladen wurde, führt der Bilderzeugungsabschnitt eine Belichtungsabtastung, basierend auf von einem Dokument erhaltenen Bilddaten durch Lesen mittels eines Laserstrahls der Bildbelichtungseinheit 3 durch, um ein Latentbild zu erzeugen, und dieses Latentbild wird einer Umkehrentwicklung durch die Entwicklungseinheit 4 unterzogen, und es wird ein Tonerbild auf einer Oberfläche des Bildträgers 1 erzeugt.
  • Andererseits wird Aufzeichnungspapier S, das von einer Papier-Zuführkassette 7A oder 7B zugeführt wird, die an einem Zwischendeck der Bilderzeugungsvorrichtung A angeordnet ist, oder von einem Papier-Zuführschacht 7C oder 7D hoher Kapazität, der an einem unteren Deck angeordnet ist, oder von einem manuellen Papier-Zuführschacht 7E, der auf der Seite angeordnet ist, zu der Übertragungsposition durch eine Ausrichtwalze (registration roller) 7F transportiert.
  • Das Tonerbild wird auf das Aufzeichnungspapier S durch die Übertragungseinheit 5A in die Übertragungsposition übertragen. Danach werden elektrische Ladungen auf der Rückseite des Aufzeichnungspapiers S durch die Neutralisierungs-Trenneinheit 5B neutralisiert, und dadurch wird das Aufzeichnungspapier S von dem Bildträger 1 getrennt, um zu dem Papier-Transportabschnitt 7G transportiert zu werden, wonach das Tonerbild durch eine Fixiereinheit 8 erwärmt und fixiert wird. Das Aufzeichnungspapier S, welches die Fixiereinheit 8 durchlaufen hat, passiert einen Papier-Zuführweg, der sich auf der rechten Seite der Transportweg-Umschaltplatte 9B befindet, um in einen unteren Umkehr-Transportabschnitt 9C geleitet zu werden, und wird dann umgekehrt und angehoben, um einen Papier-Zuführweg zu durchlaufen, der sich auf der linken Seite der Transportweg-Umschaltplatte 9B befindet, und wird durch eine Papierauswurfwalze 9A ausgeworfen.
  • Wenn Bilder auf beiden Seiten des Aufzeichnungspapiers S erzeugt werden, wird das Aufzeichnungspapier S, auf dem ein Bild durch die Fixiereinheit 8 erwärmt und fixiert wurde, von einem gewöhnlichen Papierauswurfweg durch die Transportweg-Umschaltplatte 9B abgezweigt, und wird dann zu dem zweiseitigen Transportabschnitt 9D zurückgeschaltet, um umgedreht zu werden. Dann durchläuft das Aufzeichnungspapier S den Bilderzeugungsabschnitt nochmals, um einer Bilderzeugung auf seiner Rückseite unterzogen zu werden, und wird aus der Vorrichtung durch die Papierauswurfwalze 9A über die Fixiereinheit 8 ausgeworfen.
  • Andererseits wird der Bildträger 1 nach der Bildverarbeitung von der Reinigungseinheit 6 gereinigt, so dass auf der Oberfläche des Bildträgers 1 verbleibender Entwickler entfernt werden kann, um für die folgende Bilderzeugung bereit zu sein.
  • 2 ist ein Diagramm der Gesamtstruktur der Nachbearbeitungsvorrichtung B gemäß der Erfindung.
  • Die Nachbearbeitungsvorrichtung B besteht aus einem Aufnahmeabschnitt 10, einem Papierauswurfabschnitt 20, einem Abdeckpapier-Zuführabschnitt 30, einem Transportabschnitt 50 und einem Papier-Faltbearbeitungsabschnitt 60.
  • Eine Einlasswalze 11 des Aufnahmeabschnitts 10 ist so installiert, dass sie im wesentlichen mit einer Papierauswurfwalze 9A der Bilderzeugungsvorrichtung A hinsichtlich einer Position und Höhe übereinstimmt.
  • Das Aufzeichnungspapier S, das einer Bilderzeugungsbearbeitung durch die Bilderzeugungsvorrichtung A unterzogen wurde, und ein Abdeckpapier K, das von dem Abdeckpapier-Zuführabschnitt 30 zugeführt wird, werden in den Aufnahmeabschnitt 10 eingeleitet.
  • Das Aufzeichnungspapier S und das Abdeckpapier K, die beide zu der Einlasswalze 11 geführt werden, werden durch das Transportweg-Umschaltmittel G1 entweder zu dem Papierauswurfabschnitt 20 oder zum Transportabschnitt 50 hin verzweigt.
  • Wenn der Papiertransport des Papierauswurfabschnitts 20 erfolgt, öffnet das Transportweg-Umschaltmittel G1 einen Transportweg zu dem Papierauswurfabschnitt 20.
  • Das Aufzeichnungspapier S, das den Transportweg des Papierauswurfabschnitts 20 durchläuft, wird von Transportwalzen 21 und 22 aufgenommen, um sich gerade fortzubewegen, und wird dann durch eine Papierauswurfwalze 23 ausgeworfen und auf einen Hebe-Papierauswurfschacht (Hauptschacht) 24 aufgebracht, um der Reihe nach aufgestapelt zu werden. Der Hebe-Papierauswurfschacht 24 ist so aufgebaut, dass er allmählich abgesenkt werden kann, wenn eine größere Anzahl Aufzeichnungsblätter S ausgeworfen werden, um an dem Hebe-Papierauswurfschacht 24 aufgestapelt zu werden.
  • Aufzeichnungspapier S, das von dem Transportweg-Umschaltmittel G2 zu dem oberen Abschnitt in der Zeichnung abgezweigt wurde, das heißt, auf der stromabwärtigen der Transportwalze 22 in der Papier-Transportrichtung, durchläuft eine Transportwalze 25 und wird von einer Papierauswurfwalze 26 auf einen stationären Papierauswurfschacht (Nebenschacht) 27 ausgeworfen, der sich an der Außenseite der Vorrichtung befindet, um darauf aufgenommen zu werden.
  • Ein in den Papier-Zuführschacht 31 des Abdeckpapier-Zuführabschnitts 30 geladenes Abdeckpapier K wird von einem Papier-Zuführmittel getrennt und zugeführt, und wird dann von Transportwalzen 33, 34, 35 und 36 aufgenommen, um in den Aufnahmeabschnitt 10 eingeleitet zu werden. Übrigens ist es auch möglich, Papier zur Einführung an dem Abdeckpapier-Zuführabschnitt 30 zu laden, um es zuzuführen.
  • Übrigens ist es auch möglich, Abdeckpapier K, Papier zum Einführen oder Aufzeichnungspapier S am Abdeckpapier-Zuführabschnitt 30 zu laden und eine Faltbearbeitung auf einer Off-Line-Basis durchzuführen. Nachstehend wird das Aufzeichnungspapier S, das Abdeckpapier K und das Papier zur Einführung allgemein als Papier S bezeichnet.
  • Papier S, das zu dem Transportabschnitt 50 transportiert wird, wird von Transportwalzen 51, 52, 53 und 54 aufgenommen, um zu dem Faltbearbeitungsabschnitt 60 transportiert zu werden.
  • Papier S, das von dem Transportabschnitt 50 zu dem Papier-Faltbearbeitungsabschnitt 60 transportiert wird, wird von einer Einlasswalze 6β1 aufgenommen, um transportiert zu werden, und durchläuft irgendeinen der Transportwege (1)–(8), um verschiedenen Arten einer Faltbearbeitung unterzogen zu werden, wie z.B. einer Mittenfaltung, Innen-Mittenfaltung, Z-Faltung, Außen-Dreifachfaltung, Innen-Dreifachfaltung, Innen-Vierfachfaltung und Doppel-Parallelfaltung in dem ersten Faltungsabschnitt 61, dem zweiten Faltungsabschnitt 52 und dem dritten Faltungsabschnitt 63, um dann auf einem Papierauswurfabschnitt 20 ausgeworfen zu werden.
  • Die 9 und 10 werden verwendet, um später ein Druckkontaktelement und ein Hilfselement zu beschreiben, die an der Position angeordnet sind, welche symmetrisch zu einem Öffnungs-/Schließnocken um den Nocken herum ist, wodurch ein Paar Faltungswalzen des Papier-Faltbearbeitungsabschnitts der Erfindung in Druckkontakt gebracht und freigegeben werden kann.
  • Ein Bilddiagramm zu der Faltbearbeitung wird im folgenden schematisch beschrieben.
  • 11 zeigt einen Faltbearbeitungsabschnitt für eine Mittenfaltung und eine perspektivische Ansicht des gefalteten Papiers S.
  • 11(a) ist eine Vorderansicht des ersten Faltungsabschnitts 61, und 11(b) ist eine perspektivische Ansicht eines Papiers S, das einer Außen-Mittenfaltung unterzogen wurde. Papier S, das mit seiner Bildfläche t nach unten gewandt gefaltet wurde (Außenseite), wird mit seinem der Vorderseite zugewandten Falz "a" durch die Transportwege (2)–(4) transportiert.
  • 11(c) ist eine Vorderansicht des dritten Faltungsabschnitts 63, und 11(d) ist eine perspektivische Ansicht des Papiers S, das einer Innen-Mittenfaltung unterzogen wurde.
  • Das Papier S durchläuft einen ersten Faltungsabschnitt 61, wird dann durch die Transportwege (2) und (6) transportiert, und wird mit seiner nach innen gewandten Bildfläche t durch den dritten Faltungsabschnitt 63 gefaltet, um mit seinem nach vorne gewandten Falz "a" durch den Transportweg 8 transportiert zu werden.
  • 12 zeigt Papier-Faltabschnitte und perspektivische Ansichten von gefaltetem Papier S.
  • Die 12(a) und 12(b) sind jeweils eine Vorderansicht des dritten Faltungsabschnitts 63, und 12(c) ist eine perspektivische Ansicht des Papiers S, das einer Außen-Dreifachfaltung (ungleich gefaltet) unterzogen wurde.
  • Das Papier S wird mit seinem von dem ersten Faltungsabschnitt 61 gebildeten, nach vorne gewandten Falz "b" durch die Transportwege (2) und (6) transportiert, wird dann von dem dritten Faltungsabschnitt 63 gefaltet, und mit seinem nach vorne gewandten Falz "c" durch den Transportweg (8) transportiert.
  • 12(d) ist eine Vorderansicht des zweiten Faltungsabschnitts 62 und 12(e) ist eine perspektivische Ansicht des Papiers S mit Z-Faltung.
  • Das Papier S wird an seiner Hinterkantenseite durch den ersten Faltungsabschnitt 61 gefaltet und durch die Transportwege (2) und (3) mit seinem nach vorne gewandten Falz "d" transportiert, und wird durch den zweiten Faltungsabschnitt 62 einer Z-Faltung unterzogen, um durch die Transportwege (5), (6) und (7) transportiert zu werden.
  • 13 zeigt eine Vorderansicht eines Papier-Faltbearbeitungsabschnitts und eine perspektivische Ansicht des gefalteten Papiers S.
  • 13(a) ist eine Vorderansicht des zweiten Faltungsabschnitts 62, und 13b ist eine perspektivische Ansicht des Papiers S mit Innen-Dreifachfaltung.
  • Das Papier S wird an seiner Vorderkantenseite durch den ersten Faltungsabschnitt 61, gefaltet und wird mit seinem nach vorne gewandten Falz "f" transportiert, und wird dann durch den zweiten Faltungsabschnitt 62 dreifach gefaltet, um über die Transportwege (5), (6) und (7) mit seinem nach vorne gewandten Falz "g" transportiert zu werden.
  • 13(c) ist eine Vorderansicht des zweiten Faltungsabschnitts 62, und 13d ist eine perspektivische Ansicht doppelt-parallel gefalteten Papiers S.
  • Das Papier S wird von dem ersten Faltungsabschnitt 61 auf halbe Größe gefaltet, und wird mit seiner nach vorne gewandten Vorderkante transportiert, und wird weiter von dem zweiten Faltungsabschnitt 62 auf halbe Größe gefaltet, um durch die Transportwege (5), (6) und (7) mit seinem nach vorne gewandten Falz "j" transportiert zu werden.
  • 13(e) ist eine Vorderansicht des dritten Faltungsabschnitts 63, und 13f ist eine perspektivische Ansicht des Papiers S mit Innen-Vierfachfaltung.
  • Das Papier S wird an seiner Vorderkantenseite durch den ersten Faltungsabschnitt 61 gefaltet und wird an seiner Hinterkantenseite durch den zweiten Faltungsabschnitt 62 gefaltet, um über die Transportwege (5) und (6) transportiert zu werden, und wird dann durch den dritten Faltungsabschnitt 63 so gefaltet, dass es mit seinem nach vorne gewandten Falz "n" über den Transportweg (8) transportiert wird.
  • 3 ist eine Schnittansicht eines Papier-Faltbearbeitungsabschnitts 60 der Erfindung.
  • Der erste Faltungsabschnitt 61 besteht aus einem Paar Faltungswalzen mit der Faltungswalze 611 und der Faltungswalze 612, die einen Druckkontakt auf die Faltungs-Transportwalze 613, die in Druckkontakt mit der Faltungswalze 611 gebracht wird, ausüben und diese freigeben können auf die Faltungs-Transportwalze 614, die in Druckkontakt mit der Faltungswalze 612 gebracht wird, und auf das Führungselement 615, welches das Papier S in die Einfügeposition für die gepaarten Faltungswalzen drückt, um einen Falz auf dem Papier S auszubilden. Was den zweiten Faltungsabschnitt 61 und den dritten Faltungsabschnitt 63 betrifft, so sind ihre Strukturen im wesentlichen die gleichen wie die des ersten Faltungsabschnitts 61. Das Führungselement 615 ist jedoch auf dem Teil der Faltungs-Transportwalze 614 für den zweiten Faltungswalzenabschnitt 62 angeordnet, während ein keilförmiges Führungselement so gehaltert ist, dass es sich in der Richtung senkrecht zu der Papier-Transportrichtung sowie in der Richtung einer gemeinsamen Tangente an der Walzenspaltposition der beiden Faltungswalzen hin- und herbewegen kann.
  • An dem Papier-Faltbearbeitungsabschnitt 60 sind mehrere Transportwege (1)–(8) angeordnet, welche den ersten Faltungsabschnitt 61, den zweiten Faltungsabschnitt 62 und den dritten Faltungsabschnitt 63 verbinden, sowie mehrere Transportwalzen 602 bis 609, die ein Papier S aufnehmen, um es zu transportieren.
  • Da jedes Papier-Transportmittel, jeder der Papier-Erfassungssensoren PS1, PS2 und PS3, ein Sensor PS4 für ankommendes Papier, der das Ankommen des Papiers erfasst, sowie jeweilige Antriebsmittel bei jedem Faltungsabschnitt, dem ersten Faltungsabschnitt 61, dem zweiten Faltungsabschnitt 62 und dem dritten Faltungsabschnitt 63 im wesentlichen die gleiche Struktur aufweisen, wird im folgenden der erste Faltungsabschnitt 61 als typisch erläutert.
  • 4 ist eine Vorderansicht, die zeigt, wie das Papier S den ersten Faltungsabschnitt 61 und den Transportweg (1) durchläuft. Eine Erläuterung der Bezugssymbole entfällt hier.
  • Bevor das Papier S von der Einlasswalze 601 aus transportiert wird, passiert es den ersten Faltungsabschnitt 61, wobei der scheibenförmige Öffnungs-/Schließnocken 616A, der koaxial zu der Faltungswalze 611 angeordnet ist, durch ein Schalt-Antriebsmittel für gepaarte Faltungswalzen gedreht wird, das in 7 gezeigt und später beschrieben wird, so dass ein Druckkontakt und ein Loslösen zwischen der Faltungswalze 611 und der Faltungswalze 612 erfolgen. Der Nocken 616A ist Polyacetalharz (POM) hergestellt und hat eine Nockenform, die bei 180° symmetrisch ist (um eine Achse liniensymmetrisch).
  • Die Faltungswalze 612, die scheibenförmige Walze 616, die ein Druckkontaktelement darstellt, welches so angeordnet ist, dass es koaxial mit der Faltungswalze 612 und der Faltungs-Transportwalze 614 ist, sind an einer Schwenkplatte 617 drehbar gelagert. Die Schwenkplatte 617 ist an einer Lagerwelle 617A drehbar gelagert und wird in einer Richtung durch eine Feder 617B vorbelastet.
  • Aufgrund der Vorbelastung durch die Feder wird eine Außenumfangsfläche der Faltungswalze 612 in Druckkontakt über eine Außenumfangsfläche der Faltungswalze 611 gebracht, und ein Öffnungs-/Schließnocken 616A wird in Druckkontakt mit einer Walze 616B unter der vorgeschriebenen Last gebracht. Wenn der Nocken 616A im Gegenuhrzeigersinn um einen Betrag gedreht wird, der 180° äquivalent ist, so dass ein Abstand von einer Lagerwelle (später beschrieben) des Nockens 616A maximal wird, werden die Faltungswalze 611 und die Faltungswalze 612 an den Positionen gehalten, an denen der Abstand zwischen der Faltungswalze 611 und der Faltungswalze 612 maximal ist. In der Ausführungsform beträgt der Abstand etwa 3mm.
  • Auf der Rückseite der Faltungs-Transportwalze 613 ist ein nicht-dargestelltes Feder-Vorbelastungsmittel vorgesehen, dass die Faltungs-Transportwalze 613 unter Druckkontakt mit der Faltungswalze 611 mit der vorgeschriebenen Last hält. Auch auf der Rückseite der Faltungs-Transportwalze 614 ist ein nicht-dargestelltes Feder-Vorbelastungsmittel vorgesehen, welches die Faltungs-Transportwalze 614 in Druckkontakt mit der Faltungswalze 612 unter der vorgeschriebenen Last hält.
  • Die Faltungswalzen 611 und 612 werden, wie durch Pfeile in der Zeichnung gezeigt ist, im Gegenuhrzeigersinn durch ein Papiertransport-Antriebsmittel gemäß 6(a), das später beschrieben wird, gedreht, und die Faltungs-Transportwalzen 613 und 614 werden ebenfalls, und zwar im Uhrzeigersinn, wie durch Pfeile in der Zeichnung gezeigt ist, durch ein Papiertransport-Antriebsmittel gedreht.
  • Das zu einem geraden Papier-Transportweg des ersten Faltungsabschnitts 61 transportierte Papier S wird zwischen der Faltungswalze 611 und der Faltungs-Transportwalze 613 sowie zwischen der Faltungswalze 612 und der Faltungs-Transportwalze 614 eingezogen, um gerade transportiert zu werden.
  • 5 ist eine Vorderansicht, die zeigt, wie Papier S durch den ersten Faltungsabschnitt 61 gefaltet wird.
  • Das Papier S, dessen Vorderkante von dem Papier-Erfassungssensor PS1 erfasst worden ist, wird zu dem Transportweg (1) transportiert, und nachdem eine vorgeschriebene Anzahl von Impulsen gezählt wurde, hält ein nicht-dargestelltes Steuermittel das Papier S an der vorgeschriebenen Position an. Diese Position für das Anhalten des Papiers S wird durch eine Papiergröße festgelegt, sowie durch das Treffen einer Auswahl für eine Faltbearbeitung.
  • Nachdem das Papier S angehalten wurde, wird der Öffnungs-/Schließnocken 616A um einen Betrag gleich 180° durch ein Umschalt-Antriebsmittel für die gepaarten Faltungswalzen gemäß 7, das später beschrieben wird, im Uhrzeigersinn gedreht, und wenn die Einfügeposition, an der ein Abstand von einer Lagerwelle des Nockens 616A minimal ist, ankommt, werden die Faltungswalze 611 und die Faltungswalze 612 in Druckkontakt gehalten.
  • Dann, nachdem ein Papiertransport-Antriebsmittel gemäß 6(b), das später beschrieben wird, geschaltet wird, werden die Faltungswalze 611 und 612 so gedreht, dass sie sich in einander entgegengesetzter Richtung befinden, und durch die oben erwähnte Umschaltung werden die Transportwalzen 613 und 614 so angetrieben, dass sie sich in entgegengesetzten Richtungen drehen.
  • Unmittelbar davor wird das Führungselement 615 aus der Standby-Position gedreht, was es dem Papier S ermöglicht, zu dem Transportweg (1) zu der Position durchzulaufen, an der das Führungselement die Faltungswalze 611 berührt.
  • Ein Abschnitt auf der stromabwärtigen Seite in der Papiertransportrichtung des Papiers S, das zwischen der Faltungswalze 611 und der Faltungs-Transportwalze 613 festgehalten wird, und ein Abschnitt an der stromaufwärtigen Seite in der Papiertransportrichtung des Papiers S, das zwischen der Faltungswalze 612 und der Faltungs-Transportwalze 614 festgehalten wird, wird in die Einfügeposition durch die Faltungswalzen 611 und 612 gedrückt, um gefaltet zu werden, und das Papier S wird ausgeworfen, wobei sein Falz nach vorne in der Richtung senkrecht zum Transportweg (1) gewandt ist.
  • 6(a) ist eine Vorderansicht eines Papiertransport-Antriebsmittels für den Zustand, bei dem das Papier S in den ersten Faltungsabschnitt 61 eingeführt wird.
  • Das Papiertransport-Antriebsmittel zum Transportieren des Papiers S des ersten Faltungsabschnitts 61 ist an einer später beschriebenen Rahmenplatte auf der Rückseite der Nachbearbeitungsvorrichtung B angeordnet. Die Rahmenplatte ist beispielsweise aus zwei Metallplatten gebildet, die vertikal angeordnet sind, um mit einer Vorderflächenseite und einer Rückflächenseite in der Longitudinalrichtung von Walzen eingefügt zu werden, um die Faltungswalze 611 und die Faltungs-Transportwalze 613 drehbar zu lagern.
  • Ein Zahnrad Z1, das an einer Drehwelle des Motors M1 befestigt ist, wird so gedreht, dass die an einer Drehwelle des Zahnrads Z3 befestigte Faltungswalze 611 im Gegenuhrzeigersinn in der Zeichnung gedreht werden kann, und ein Zahnrad Z3 wird so gedreht, dass die an einer Drehwelle des Zahnrads Z5 befestigte Faltungswalze 612 im Gegenuhrzeigersinn in der Zeichnung gedreht werden kann. Ferner dreht ein Zahnrad Z3 eine Faltungs-Transportwalze 613, die an einer Drehwelle des Zahnrads Z6 befestigt ist, im Uhrzeigersinn in der Zeichnung, und das Zahnrad Z5 dreht die Faltungs-Transportwalze 614, die an einer Drehwelle des Zahnrads Z7 befestigt ist, im Uhrzeigersinn in der Zeichnung. Im Ergebnis kann das Papier S gerade nach oben geführt werden, wie durch einen Pfeil dargestellt ist.
  • 6(b) ist eine Vorderansicht eines Papiertransport-Antriebsmittels, bei dem das Papier S in dem ersten Faltungsabschnitt 61 gefaltet wird.
  • Im Verlauf der Papier-Faltbearbeitung wird ein Leerlauf- bzw. Zwischenzahnrad Z4 auf der Drehwelle des Zahnrads Z5, das als Zentrum dient, durch ein Normal- und Umkehr-Drehumschalt-Antriebsmittel eines Paars Faltungswalzen geschwenkt, das in 8(b) gezeigt ist und später beschrieben wird, und der Eingriff mit dem Zahnrad Z3 wird aufgehoben. Infolgedessen kommt das Zahnrad Z3 in direkten Eingriff mit dem Zahnrad Z5 und dreht die auf einer Drehwelle des Zahnrads Z5 befestigte Faltungswalze 612 im Uhrzeigersinn in der Zeichnung. Gleichzeitig hierzu dreht das mit dem Zahnrad Z5 in Eingriff stehende Zahnrad Z7 die Faltungs-Transportwalze 614 im Gegenuhrzeigersinn in der Zeichnung. Infolgedessen wird das Papier S eingezogen, um gefaltet zu werden, und wird in der Richtung eines Pfeils senkrecht zu der Papier-Vorwärtsbewegungsrichtung transportiert.
  • 7 zeigt eine Vorderansicht und eine Seitenansicht eines Umschalt-Antriebsmittels, das ein Paar Faltungswalzen in Druckkontakt bringt und sie daraus freigibt, und 7(a) zeigt eine Vorderansicht, wie das Papier S in den ersten Faltungsabschnitt 61 eingeführt wird und gerade vorwärts bewegt wird, während 7(c) eine Seitenansicht von links zeigt.
  • Das Umschalt-Antriebsmittel für gepaarte Faltungswalzen, die aus der Faltungswalze 611 und der Faltungswalze 612 bestehen, ist an einer Rahmenplatte FP an der Vorderseite der Nachbearbeitungsvorrichtung B angeordnet, die in der Zeichnung von der linken Seite her dargestellt ist.
  • Das vorgenannte Umschalt-Antriebsmittel für die gepaarten Walzen besteht aus einer Antriebsquelle, einem Getriebezug, der ein Getriebemittel für die Antriebsquelle darstellt, einem Öffnungs-/Schließnocken 616A und einer Walze 616B.
  • Hinsichtlich einer Drehung des Zahnrads Z11, das einen Getriebezug bildet, der an einer Drehwelle des eine Antriebsquelle bildenden Motors M2 befestigt ist, dreht dieses den Öffnungs-/Schließnocken 616A, der an der Halterungswelle 630 des Zahnrads Z14 angeordnet ist, in dem mit einem Pfeil dargestellten Gegenuhrzeigersinn. Wenn während dieser Drehung im Gegenuhrzeigersinn des Öffnungs-/Schließnockens 616A ein Zustand auftritt, bei dem der Nocken in Kontakt mit der Walze 616B an der Position kommt, an der ein Abstand von der Lagerwelle 630 für den Öffnungs-/Schließnocken 616A maximal ist, wird die Walze 616D nach oben gedrückt, und die an der Lagerwelle 640 der Walze 616B befestigte Faltungswalze 612 wird von der Faltungswalze 611 getrennt.
  • Der Öffnungs-/Schließnocken 616A und das Zahnrad Z14, die es ermöglichen, dass die Faltungswalzen 611 und 612 in Druckkontakt miteinander gebracht und voneinander getrennt werden können, sind an der Lagerwelle 630 der Faltungswalze 611 an der stromaufwärtigen Seite angebracht, um über ein Lager BE frei drehbar zu sein, das ein Drehelement für die Lagerwelle 630 ist.
  • 7(b) ist eine Vorderansicht, die zeigt, wie das Papier S in dem ersten Faltungsabschnitt 61 gefaltet wird.
  • Durch Drehen des Öffnungs-/Schließnockens 616A im Uhrzeigersinn wird, wenn ein Zustand eintritt, bei dem der Nocken mit der Walze 616B an der Position in Kontakt kommt, an der ein Abstand von der Lagerwelle 630 für den Öffnungs-/Schließnocken 616A minimal ist, die Walze 616B abgesenkt und die Faltungswalze 612, die auf der Welle der Walze 616B befestigt ist, in Druckkontakt mit der Faltungswalze 611 gebracht.
  • Die Walze 616B ist auf der Lagerwelle 640 der Faltungswalze 612 an der stromabwärtigen Seite angebracht, um über das Lager BE, das ein Drehelement für die Lagerwelle 640 ist, frei drehbar zu sein.
  • Das Symbol BP, das in der Zeichnung auf der linken Seite gezeigt ist, stellt eine Rahmenplatte dar, die auf de Rückseite angeordnet ist, und die Bezugsziffer 620 stellt einen Antriebs-Umschaltnocken dar, der gleichzeitig mit dem Öffnungs-/Schließnocken 616A angetrieben wird.
  • Die Walze 616B, der Öffnungs-/Schließnocken 616A, das Zahnrad Z14 und das Zahnrad Z13A sind ebenfalls an symmetrischen Positionen an Rahmenplatten vorne und hinten angeordnet. Die Anzahl von Zähnen von Z13A ist die gleiche wie von Z13.
  • Die 8 zeigt Vorderansichten, die jeweils ein normales und ein umgekehrtes Drehungs-Umschalt-Antriebsmittel für ein Paar Faltungswalze darstellt, und 8(a) ist ein Diagramm, das zeigt, wie Papier S in den ersten Faltungsabschnitt 61 eingeführt wird, um gerade vorwärts bewegt zu werden.
  • Auf der Rückseite der Nachbearbeitungsvorrichtung B ist ein Antriebs-Umschaltnocken 620 auf einer Erstreckungslinie der Drehwelle 650 befestigt, auf der das in 7 dargestellte Zahnrad Z13 befestigt ist. Der Nocken 620 steht in Druckkontakt mit der Walze 622, die drehbar an einem Endabschnitt auf einer Seite des schwenkbaren Hebels 621 gehaltert ist.
  • An dem Zwischenabschnitt des Hebels 621 ist ein Leerlauf-Zahnrad Z4 drehbar gelagert.
  • Eine Feder 623, die an einem Endabschnitt auf der anderen Seite des Hebels 621 eingehakt ist, belastet die Walze 622 vor, so dass sie in Druckkontakt mit einer Nockenfläche des Antriebs-Umschaltnockens 620 gebracht wird. Unter der Bedingung, dass die Nockenfläche des Nockens 620 in Kontakt mit der Walze 622 an der Position steht, an der ein Abstand von der Drehwelle 650 minimal ist, kommt das Zahnrad Z4 in Eingriff mit dem Zahnrad Z3 und dem Zahnrad Z5, um die Faltungswalzen 611 und 612 im dargestellten Gegenuhrzeigersinn zu drehen, so dass das Papier S in der geraden Durchlaufrichtung transportiert wird.
  • 8(b) ist ein Diagramm, das darstellt, wie das Papier S im ersten Faltungsabschnitt 61 gefaltet wird.
  • Unter der Bedingung, dass eine Drehung des Antriebs-Umschaltnockens 620 die Walze 622 in Berührung mit der Position bringt, an der ein Abstand für die Nockenfläche von der Drehwelle 650 maximal ist, wird das Zahnrad Z4 vom Zahnrad Z3 getrennt, und der Antrieb des Öffnungs-/Schließnockens (siehe 7) bringt das Zahnrad Z3 in Eingriff mit dem Zahnrad Z5, um die Faltungswalze 612 im dargestellten Uhrzeigersinn zu drehen, so dass das Papier S zu der Walzenseite hin gebogen werden kann, um gefaltet zu werden, und in der Richtung eines Pfeils senkrecht zu der Richtung für eine gerade Laufrichtung des Papiers transportiert wird.
  • 9 ist ein Diagramm, das eine Eigenschaft einer Kurve und deren Anhebebetrag für den Öffnungs-/Schließnocken 616A zeigt.
  • Die die Ordinatenachse bildende Y-Achse in der Zeichnung zeigt einen Anhebebetrag des Öffnungs-/Schließnockens 616A, und sie zeigt einen Trennungsabstand zwischen den vorgenannten Faltungswalzen. Die die Abszissenachse bildende X-Achse zeigt einen Drehwinkel des Öffnungs-/Schließnockens 616A.
  • In der Ausführungsform wird ein Anhebebetrag für einen Bereich von 0° bis 7,5° hinsichtlich eines Drehwinkels nicht geändert, eine geringfügige Neigung wird für einen Bereich von 7,5° bis 42,8° vermittelt, und eine Neigung für einen Anhebebetrag, um den Maximalwert von 3mm zu erreichen, wird für einen Bereich von 42,8° bis 272,5° vermittelt, und ein Anhebebetrag wird nicht geändert, sondern auf dem Maximal-Anhebebetrag von 3mm für einen Bereich von 172,5° bis 180° gehalten.
  • Eine Kurvenform des Öffnungs-/Schließnockens 616A für einen Bereich von 7,5° bis 172,5° ist so ausgebildet, dass sie eine lineare Änderung ergibt, und für einen Bereich von 180° bis 360° wird eine Kurvenform vermittelt, die symmetrisch zu der für einen Bereich von 0° bis 180° ist. Das heißt, die Kurvenform wird symmetrisch um die Y-Achse bei 180° gemacht.
  • Obwohl die charakteristische Kurve zu einer Nockenform ausgebildet ist, die zu einer geraden Linie wird, ist es auch möglich, Lasten im Fall einer Drehung zu reduzieren, indem eine Nockenform ausgebildet wird, die eine Sinuskurve oder eine Cosinuskurve aufweist.
  • Ein Bereich von 352,5° bis 7,5° hinsichtlich eines Drehwinkels ist unter dem Zustand dargestellt, bei dem die Walze 616B und der Öffnungs-/Schließnocken 616A in Kontakt miteinander sind, bis das Papier S von dem Papier-Einführsensor PS4 erfasst wird. Das heißt, es ist ein Bereich eines Winkels, bei dem die Faltungswalze 611 in Druckkontakt mit der Faltungswalze 612 steht.
  • Ein Bereich von 7,5° bis 172,5° ist ein Winkelbereich, in dem der Öffnungs-/Schließnocken 616A basierend auf Erfassungsergebnissen durch den Papier-Einführsensor PS4 gedreht wird, um den Transport des Papiers S zu ermöglichen, wobei die Faltungswalze 611 und die Faltungswalze 612 den maximalen Trennabstand von 3mm erreichen, während ein Bereich von 172,5° bis 180° ein Winkelbereich ist, in dem das Papier S zu der vorgeschriebenen Position im Transportweg (1) transportiert wird.
  • Ein Bereich von 187,5° bis 352,5° ist ein Winkelbereich für die Rückkehr zu der Ausgangsposition zur Aufnahme des folgenden Papierblatts S.
  • 10 ist ein Diagramm, das schematisch den ersten Faltungsabschnitt 61 darstellt, der mit der Walze 616B versehen ist, welche so arbeitet, dass sie dem Öffnungs-/Schließnocken 616A folgt, und einer Hilfswalze 618A, die so angeordnet ist, dass sie symmetrisch mit der Walze 616B in Bezug auf den Nocken 616A ist.
  • An der stromabwärtigen Seite des Öffnungs-/Schließnockens 616A, mit dem die Walze 616B in Druckkontakt in der Papiertransportrichtung steht, ist eine Hilfswalze 618A angeordnet, die sich frei auf der Lagerwelle 660 über ein Drehelement drehen kann. Ferner wird die Hilfswalze 618A durch eine Feder 618B vorbelastet, um auf den Öffnungs-/Schließnocken 616A mit einer vorgeschriebenen Last von der stromaufwärtigen Seite zu drücken.
  • Demgemäß steht die Walze 616B, die koaxial mit der Lagerwelle 640 der Faltungswalze 612 ist, in Druckkontakt mit einer Öffnungs-/Schließnockenfläche an der stromabwärtigen Seite, und die Hilfswalze 618A steht in Druckkontakt mit der Öffnungs-/Schließnockenfläche an der stromaufwärtigen Seite, und daher werden ein Drehmoment, das auf den Öffnungs-/Schließnocken 616A von der Walze 616B aus einwirkt, und ein Moment, das auf die Lagerwelle 630 einwirkt, zueinander versetzt, dass sie so wirken, dass ein Moment auf den Öffnungs-/Schließnocken 616A ausgeglichen werden kann. Die Arbeitsgänge werden als nächstes erläutert.
    • (1) Der Öffnungs-/Schließnocken 616A und der Antriebs-Umschaltnocken 620 werden gleichzeitig durch ein Umschalt-Antriebsmittel für die gepaarten Faltungswalzen angetrieben, und ein Zwischenzahnrad Z4 ist zwischen die Faltungswalze 611 und die Faltungswalze 612 eingefügt, während es diese Walzen trennt.
    • (2) In diesem Fall wird der Öffnungs-/Schließnocken 616A einem Moment von der Walze 616B ausgesetzt, und die Lagerwelle 630 des Öffnungs-/Schließnockens 616A wird dem Moment durch eine Druckkontaktkraft ausgesetzt. Die Lasten für den Antrieb des Öffnungs-/Schließnockens 616A werden jedoch gemindert, da ein Drehmoment in der entgegengesetzten Richtung durch die Hilfswelle 618A, die an der um die Lagerwelle 630 der Faltungswalze 611 herum symmetrischen Position angeordnet ist, sowie Momentwirkungen auf den Öffnungs-/Schließnocken 616A einwirken. Dabei wird, nachdem die zwei Faltungswalzen 611 und 612 positionsmäßig verändert wurden, um den maximalen Trennabstand herzustellen, das Papier S zu der vorgeschriebenen Position auf dem Transportweg (1) transportiert.
    • (3) Wenn das Umschalt-Antriebsmittel für die gepaarten Faltungswalzen umgekehrt angetrieben wird (Drehung im Uhrzeigersinn), werden als nächstes der Öffnungs-/Schließnocken 616A und der Antriebs-Umschaltnocken 620 gleichzeitig angetrieben, um die beiden Faltungswalzen 611 und 612 in Kontakt miteinander zu bringen und das Leerlauf-Zahnrad 24 zu einer Rückzugsposition zu bewegen.
    • (4) Auch im Fall dieses umgekehrten Antriebs ist der Öffnungs-/Schließnocken 616A einem Drehmoment von der Walze 616B sowie Momentwirkungen ausgesetzt. Die Lasten zum Antrieb des Öffnungs-/Schließnockens 616A werden jedoch wegen Wirkungen in der entgegengesetzten Richtung von der Hilfswalze 618A aus erleichtert. Somit wird das Papier S zwischen den gepaarten Faltungswalzen 611 und 612 gefaltet.
  • In dem Beispiel der Erfindung wurden zur Herstellung eines Druckkontakts und einer Trennung für die gepaarten Faltungswalzen mehrere Faltungsabschnitte kompakt gefertigt, um Platz zu sparen, und ferner wurde zur Verringerung von Lasten, die von der Walze kommen, die an einem Abschnitt auf einer Seite des Öffnungs-/Schließnockens angeordnet ist, um einen Druckkontakt und eine Trennung für die gepaarten Faltungswalzen zu bewerkstelligen, eine Hilfswalze an der zum Öffnungs-/Schließnocken symmetrischen Position vorgesehen, um die Last auszugleichen, die einwirkt, wenn der Öffnungs-/Schließnocken angetrieben wird, und dadurch wurden die Belastungen beim Antrieb reduziert. Infolgedessen wurde der bereitzustellende Antriebsmotor einer mit geringer Kapazität und kleiner Ausgestaltung, was eine weitere Platzeinsparung ergab.
  • (Ausführungsform-2)
  • Im folgenden wird eine Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, die an einer Bilderzeugungsvorrichtung vorzusehen ist, unter Bezugnahme auf 14 oder 15(a)–15(c) erläutert.
  • Übrigens ist 14 eine Schnittansicht, die Primärabschnitte einer Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B sowie einen Aufzeichnungspapier-Transportweg zeigen, und die 15(a)–15(c) sind Diagramme, die jeweils jedes Walzenelement und Führungselement zeigen, das an jedem der 1.–3. Faltbearbeitungsabschnitten der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B in 14 vorgesehen sind.
  • Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung
  • Wie in 14 gezeigt ist, ist eine Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B mit dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100, dem zweiten Faltungsabschnitt 200 und dem dritten Faltungsabschnitt 300 versehen, und von der oben genannten Bilderzeugungsvorrichtung A transportiertes Aufzeichnungspapier P wird zumindest einer Z-Faltung, einer Außen-Dreifachfaltung, einer Innen-Dreifachfaltung, einer Doppel-Parallelfaltung, einer Innen-Vierfachfaltung, einer Außen-Mittenfaltung oder einer Innen-Mittenfaltung, die später beschrieben werden, durch den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100, den zweiten Faltungsabschnitt 200 und den dritten Faltungsabschnitt 300 unterzogen. An der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B sind Papier-Transportwege vorgesehen, durch die das Aufzeichnungspapier P in den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100, den zweiten Faltungsabschnitt 200 und den dritten Faltungsabschnitt 300 der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B transportiert werden. Als vorzusehender Papier-Transportweg sind ein erster Transportweg 106, ein Bypassweg 107, ein zweiter Transportweg 206, ein Bypassweg 207, ein dritter Transportweg 306 und ein Bypassweg 307 vorgesehen, die später beschrieben werden. Übrigens ist, wie in der Zeichnung gezeigt ist, die Richtung, in der das Aufzeichnungspapier P in jedem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 und zweiten Faltungsabschnitt 200 gefaltet wird, entgegengesetzt zu der Richtung, in der das Aufzeichnungspapier P im dritten Faltungsabschnitt 300 gefaltet wird. Das Aufzeichnungspapier P, das der Faltbearbeitung, wie z.B. einer Z-Faltung, einer Außen-Dreifachfaltung, einer Innen-Dreifachfaltung, einer Doppel-Parallelfaltung, einer Innen-Vierfachfaltung, einer Außen-Mittenfaltung oder einer Innen-Mittenfaltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B unterzogen wurde, wird auf den Papierauswurfschacht 400 von der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung B ausgeworfen. Ferner sind Aktuatoren ACa, ACb und ACc, die jeweils als Papier-Erfassungssensor dienen, der einen Durchgang der Vorderkante des transportierten Aufzeichnungspapiers P erfasst, jeweils in der Umgebung des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100, des zweiten Faltungsabschnitts 200 und des dritten Faltungsabschnitts 300 vorgesehen.
  • – Erster Faltbearbeitungsabschnitt –
  • Wie in 14 gezeigt ist, besteht der erste Faltbearbeitungsabschnitt 100 aus einer stromaufseitigen Faltungswalze 101, die als Papier-Transportmittel dient, einer stromabseitigen Faltungswalze 102, einer stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 103, einer stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 104 und einem Führungselement 150, das als erstes Führungsmittel dient. Die stromaufseitige Faltungswalze 101, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103 und die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104 werden von der gleichen Antriebswelle gedreht.
  • Am ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 sind der erste Transportweg 106, der vom Punkt P11 startet und auf dem gefaltetes Aufzeichnungspapier P transportiert wird (im Fall der später beschriebenen Mittenfaltung wird das Papier transportiert, ohne gefaltet zu sein), und der am Punkt P12 endet, und ein Bypass-Weg 107, der vom Punkt P13 ausgeht, und auf dem das Aufzeichnungspapier P ohne Faltung transportiert wird, und der am Punkt P14 endet, vorgesehen.
  • Wie in 15(a) gezeigt ist, ist das Führungselement 150 mit einer Führungsfläche GP1 drehbar an dem durch eine Drehwelle 104a der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze 104 dargestellten Drehzentrum vorgesehen. Im Fall der Faltbearbeitung bei dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 wird die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102 (in durchgezogenen Linien dargestellt) in Kontakt miteinander gebracht, und ein Walzenspaltpunkt Na ist zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze 101 und der stromabseitigen Faltungswalze 102 ausgebildet. In diesem Fall wird das Führungselement 150 am Drehzentrum, das von der Drehwelle 104a der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze 104 gebildet wird, zu der Führung mit durchgezogenen Linien dargestellten Führungsposition gedreht. Ferner ist im Fall der Papierzufuhr bei dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 die stromabseitige Faltungswalze 102 von der stromaufseitigen Faltungswalze 101 getrennt, um sich in dem mit gestrichelten Linien dargestellten Trennzustand (Rückzugszustand) zu befinden, und das Führungselement 150 wird um das von der Drehwelle 104a der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze 104 gebildete Drehzentrum zu der mit gestrichelten Linien dargestellten Rückzugsposition gedreht.
  • Im Fall der Faltbearbeitung im ersten Faltbearbeitungs abschnitt 100 wird die zu trennende stromabseitige Faltungswalze 102 (mit gestrichelten Linien dargestellt) und die stromaufseitige Faltungswalze 101 durch eine (nicht dargestellte) Antriebswelle in der entgegengesetzten Richtung zum Walzenspaltpunkt Ma gedreht, wie durch einen gestrichelten Pfeil dargestellt ist, und eine mit durchgezogenen Linien dargestelltes Aufzeichnungspapier P durchläuft die Führungsfläche GP1 des Führungselements 105, das in einer mit gestrichelten Linien dargestellten Rückzugsposition dargestellt ist, und die stromabseitige Faltungswalze 102 wird in Kontakt mit der stromaufseitigen Faltungswalze 101 gebracht, wenn die Vorderkante des Aufzeichnungspapiers P den Aktuator ACa (siehe 14, in 15(a) nicht dargestellt) einschaltet und eine vorbestimmte, von dem Aktuator ACa erfasste Strecke zurücklegt, die von einer Größe des Aufzeichnungspapiers P abhängt (das heißt, wenn das Aufzeichnungspapier P um mehrere Schritte vorwärts bewegt wird, nachdem der Aktuator ACa in Gang gesetzt wird). Gleichzeitig hiermit wird das Führungselement 150 an dem durch die Drehwelle 104a gebildeten Drehzentrum zu der mit durchgezogenen Linien dargestellten Führungsposition gedreht.
  • Dann werden die stromabseitige Faltungswalze 102 und die stromaufseitige Faltungswalze 101, die miteinander in Kontakt gebracht werden, in der gleichen Richtung zu dem Walzenspaltpunkt Na hin gedreht, die mit einem Pfeil mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, und zwar durch eine nicht dargestellte Antriebswelle, und ein zu dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 zu transportierendes Aufzeichnungspapier P, das mit einem Pfeil in durchgezogenen Linien dargestellt ist, durchläuft die Führungsfläche GP1 des Führungselements 150, mit durchgezogenen Linien dargestellt, und den Walzenspaltpunkt Na, um zu dem ersten Transportweg 106 transportiert zu werden, wie mit einem Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist.
  • Im Fall einer Papierzufuhr ohne Faltung in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 werden die stromabseitige Faltungswalze 102 (mit gestrichelten Linien dargestellt) und die stromaufseitige Faltungswalze 101, die zu trennen sind, durch eine nicht dargestellte Antriebsquelle in der zum Walzenspaltpunkt Na entgegengesetzten Richtung gedreht, wie mit einem Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist und das Aufzeichnungspapier P, das zu dem mit einem Pfeil mit durchgezogenen Linien dargestellten ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 zu transportieren ist, durchläuft die Führungsfläche GP1 des Führungselements 150, die mit gestrichelten Linien dargestellt ist, um zu dem Bypass-Weg 107 transportiert zu werden, wie mit einem Pfeil mit strichpunktierten Linien dargestellt ist.
  • – Zweiter Faltbearbeitungsabschnitt –
  • Wie in 14 gezeigt ist, besteht der zweite Faltbearbeitungsabschnitt 200 aus einer stromaufseitigen Faltungswalze 201, die als Papier-Transportmittel dient, einer stromabseitigen Faltungswalze 202, einer stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 203, einer stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 204 und einem Führungselement 250, das als zweites Führungsmittel dient. Die stromaufseitige Faltungswalze 201, die stromabseitige Faltungswalze 202, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 203 und die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 204 werden von derselben Antriebsquelle gedreht.
  • An dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 sind der zweite Transportweg 206, beginnend von dem Punkt P21, an dem das gefaltete Aufzeichnungspapier P transportiert wird, und endend am Punkt P22, sowie ein Bypass-Weg 207, beginnend am Punkt P23, an dem das Aufzeichnungspapier P ohne Faltung transportiert wird, und endend am Punkt P24, vorgesehen. Wie in 15(b) gezeigt ist, ist ein Führungselement 250 mit einer Führungsfläche GP2 drehbar an dem Drehzentrum vorgesehen, das durch eine Drehwelle 203a der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 203 gebildet wird. Im Fall der Faltbearbeitung in dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 werden eine stromaufseitige Faltungswalze 201 (mit durchgezogenen Linien gezeigt) und eine stromabseitige Faltungswalze 202 in Kontakt miteinander gebracht, und ein Walzenspaltpunkt Nb wird zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze 201 und der stromabseitigen Faltungswalze 202 gebildet. In diesem Fall wird das Führungselement 250 an dem von der Drehwelle 203a der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 203 gebildeten Drehzentrum zu der mit durchgezogenen Linien gezeigten Führungsposition gedreht. Ferner wird im Fall einer Papierzufuhr in den zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 die stromaufseitige Faltungswalze 201 von der stromabseitigen Faltungswalze 202 getrennt, um sich in dem mit gestrichelten Linien dargestellten Trennzustand (Rückzugszustand) zu befinden, und das Führungselement 250 wird an dem von der Drehwelle 203a der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 203 gebildeten Drehzentrum zu der mit gestrichelten Linien gezeigten Rückzugsposition gedreht.
  • Im Fall der Faltbearbeitung in dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 wird eine stromaufseitige Faltungswalze 201 (mit gestrichelten Linien gezeigt), die zuerst loszutrennen ist, und eine stromabseitige Faltungswalze 202 durch eine nicht dargestellte Antriebsquelle in der entgegengesetzten Richtung zum Walzenspaltpunkt Mb gedreht, wie durch einen gestrichelten Pfeil dargestellt ist, und das Aufzeichnungspapier P, das mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, passiert die Führungsfläche GP2 des Führungselements 250, das eine mit gestrichelten Linien gezeigte Rückzugsposition einnimmt, und eine stromaufseitige Faltungswalze 201 wird mit der stromabseitigen Faltungswalze 202 in Kontakt gebracht, wenn die Vorderkante des Aufzeichnungspapiers P den Aktuator ACb (siehe 14, in 15(b) nicht dargestellt) auf "on" stellt und eine an dem Aktuator ACb erfasste vorgeschriebene Strecke zurücklegt, die von einer Größe des Aufzeichnungspapiers Papier abhängt (wenn das Aufzeichnungspapier P um mehrere Schritte vorwärts bewegt wird, nachdem der Aktuator ACb auf "on" gestellt wird). Gleichzeitig hierzu wird das Führungselement 250 in die mit durchgezogenen Linien dargestellte Führungsposition gebracht.
  • Dann werden die stromaufseitige Faltungswalze 201 und die stromabseitige Faltungswalze 202, die miteinander in Kontakt gebracht werden, in der gleichen Richtung zum Walzenspaltpunkt Nb, wie mit einem Pfeil mit durchgezogenen Linien gezeigt ist, von einer nicht dargestellten Antriebswelle gedreht, und zu dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200, der mit einem Pfeil in durchgezogenen Linien gezeigt ist, zu transportierendes Aufzeichnungspapier P passiert die Führungsfläche GP2 des Führungselements 250, das mit durchgezogenen Linien gezeigt ist, und durchläuft den Walzenspaltpunkt Nb, um zu dem zweiten Transportweg 206 transportiert zu werden, wie mit einem Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist.
  • Im Fall einer Papierzufuhr ohne Faltung im zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 werden die stromaufseitige Faltungswalze 201 (mit gestrichelten Linien dargestellt) und die stromabseitige Faltungswalze 202, die zu trennen sind, von einer nicht dargestellten Antriebsquelle in der zum Walzenspaltpunkt Nb entgegengesetzten Richtung gedreht, wie mit einem Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist, und das zu dem mit einem Pfeil in durchgezogenen Linien dargestellten zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 zu transportierende Aufzeichnungspapier P passiert die Führungsfläche GP2 des Führungselements 250, das mit gestrichelten Linien gezeigt ist, um zu dem mit einem Pfeil in strichpunktierten Linien dargestellten Bypass-Weg 207 transportiert zu werden.
  • – Dritter Faltbearbeitungsabschnitt –
  • Wie in 14 gezeigt ist, besteht der dritte Faltbearbeitungsabschnitt 300 aus einer stromaufseitigen Faltungswalze 301, die als Papier-Transportmittel dient, einer stromabseitigen Faltungswalze 302, einer stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 303, einer stromabseitigen Faltungs-Transportwalze 304 und einem als drittes Führungsmittel dienendes Führungselement 350. Die stromaufseitige Faltungswalze 301, die stromabseitige Faltungswalze 302, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 303 und die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 304 werden von der gleichen Antriebsquelle gedreht.
  • Am dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 sind der dritte Transportweg 306, auf dem gefaltetes Aufzeichnungspapier P transportiert wird, beginnend vom Punkt P31 und beim Punkt P22 endend, sowie ein Bypass-Weg 307, auf dem Aufzeichnungspapier P ohne Faltung transportiert wird, beginnend vom Punkt P33 und am Punkt P34 endend, vorgesehen.
  • Wie mit durchgezogenen Linien in 15(c) gezeigt ist, ist das Führungselement 350 mit einer stromaufseitigen Führungsfläche GPa und einer stromabseitigen Führungsfläche GPb so vorgesehen, dass es sich in der Richtung senkrecht zu der Transportrichtung für das Papier S (das in 15(c) vertikal bewegbar ist) in der Umgebung des Walzenspaltpunkts Nc des dritten Faltbearbeitungsabschnitts 300 hin- und herbewegen kann, wobei eine durch ein Gleitelement (nicht gezeigt) gebildete Führung, die beispielsweise aus einem Langloch und einem Stift besteht, gebildet ist. Im Fall der Faltbearbeitung in dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 werden eine stromaufseitige Faltungswalze 301 und eine stromabseitige Faltungswalze 302 (mit durchgezogenen Linien gezeigt) in Kontakt miteinander gebracht, und ein Walzenspaltpunkt Nc wird zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze 301 und der stromabseitigen Faltungswalze 302 gebildet. In diesem Fall wird das Führungselement 350 zu der Führungsposition (Unterseite in 15(c)), die mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, mit einem als Führung dienenden, nicht-dargestellten Gleitelement bewegt. Ferner wird im Fall der Papierzufuhr in dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 die stromabseitige Faltungswalze 302 von der stromaufseitigen Faltungswalze 301 getrennt, um in dem Trennungszustand (Rückzugszustand) zu verweilen, der mit durchgezogenen Linien dargestellt ist, und das Führungselement 350 wird zu der Rückzugsposition (Oberseite in 15(c)) mit einem als Führung dienenden, nicht-dargestellten Gleitelement bewegt.
  • Im Fall der Faltbearbeitung in dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 werden die stromabseitige Faltungswalze 302 (mit gestrichelten Linien gezeigt), die zu trennen ist, und die stromaufseitige Faltungswalze 301 durch eine nicht dargestellte Antriebsquelle in der zum Walzenspaltpunkt NC gedreht, wie durch einen Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist, und das in durchgezogenen Linien dargestellte Aufzeichnungspapier P durchläuft eine Oberseite der Vorderkante des Führungselements 350, das eine mit gestrichelten Linien dargestellte Rückzugsposition einnimmt, und die stromabseitige Faltungswalze 302 wird mit der stromaufseitigen Faltungswalze 301 in Kontakt gebracht, wenn die Vorderkante des Aufzeichnungspapiers P den Aktuator ACc (siehe 14, in 15(c) nicht dargestellt) auf "on" setzt und eine vorgeschriebene, von dem Aktuator ACc erfasste Strecke zurücklegt, die von der Größe des Aufzeichnungspapiers P abhängt (das heißt, wenn das Aufzeichnungspapier P um mehrere Schritte vorwärts bewegt wird, nachdem der Aktuator ACc auf "on" gestellt wurde). Gleichzeitig hierzu wird das Führungselement 350 zu der mit durchgezogenen Linien dargestellten Führung mit einem nicht-dargestellten, als Führung dienenden Gleitelement gedreht.
  • Dann werden die stromabseitige Faltungswalze 302 und die stromaufseitige Faltungswalze 301, die miteinander in Kontakt gebracht werden, in der gleichen Richtung zum Walzenspaltpunkt Nc, durch eine nicht-dargestellte Antriebsquelle gedreht, wie mit einem Pfeil in durchgezogenen Linien dargestellt ist, und das zu dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 zu transportierende Aufzeichnungspapier P, das mit einem Pfeil in durchgezogenen Linien dargestellt ist, passiert die Führungsflächen GPa und GPb auf beiden Seiten, welche das Aufzeichnungspapier P an der Oberseite des mit durchgezogenen Linien dargestellten Führungselements 350 und durch den Walzenspaltpunkt Nc führen, damit es in den dritten Transportweg 306 transportiert wird, wie mit einem Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist.
  • Im Fall der Papierzufuhr im dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 werden die stromabseitige Faltungswalze 302 (mit gestrichelten Linien gezeigt) und die stromaufseitige Faltungswalze 301, die zu trennen sind, von einer nicht dargestellten Antriebsquelle in der zum Walzenspaltpunkt Nc entgegengesetzten Richtung gedreht, wie mit einem Pfeil in gestrichelten Linien gezeigt ist, und das zu dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 zu transportierende Aufzeichnungspapier P, das mit einem Pfeil in durchgezogenen Linien dargestellt ist, passiert eine Oberseite des mit gestrichelten Linien dargestellten Führungselements 350, um zu dem Bypass-Weg 307 transportiert zu werden, wie mit einem Pfeil in strichpunktierten Linien gezeigt ist.
    • (3) Die Strukturen für jeden Faltbearbeitungsabschnitt, den ersten, den zweiten und den dritten Faltbearbeitungsabschnitt nach obiger Beschreibung, werden im folgenden in näheren Einzelheiten erläutert.
  • Es sind drei Faltbearbeitungsabschnitte in Reihe vorgesehen, und sie sind so aufgebaut, dass die Position von Faltungswalzen (stromaufseitige Faltungswalze und stromabseitige Faltungswalze) an den ersten und zweiten Faltbearbeitungsabschnitten sowie die Position von Faltungswalzen am dritten Faltbearbeitungsabschnitt der anderen Seite des Papier-Transportwegs zugewandt sind.
  • An jedem Faltbearbeitungsabschnitt ist ein Bypass-Weg vorgesehen, durch den Papier zu der nachfolgenden Bearbeitung geleitet wird, ohne gefaltet zu sein bzw. werden. Ferner hat jeder Faltbearbeitungsabschnitt zwei Faltungswalzen (eine stromaufseitige Faltungswalze und eine stromabseitige Faltungswalze), und Faltungs-Transportwalzen (eine stromaufseitige Faltungs-Transportwalze und eine stromabseitige Faltungs-Transportwalze) werden jeweils gegen die Faltungswalzen unter der vorgeschriebenen Last gedrückt und stehen in Kontakt mit den Faltungswalzen. Jede der stromaufseitigen Faltungswalzen, der stromabseitigen Faltungswalzen, der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalzen und der stromabseitigen Faltungs-Transportwalzen wird von einem nicht-dargestellten Antrieb angetrieben. Zwei Faltungswalzen, nämlich eine stromaufseitige Faltungswalze und eine stromabseitige Faltungswalze, sind so angeordnet, dass sie mit einer vorgeschriebenen Last von einem nicht-dargestellten Druckelement gegeneinander gedrückt werden, und sie werden von einem Transport-Antriebsmittel (nicht gezeigt) angetrieben. Die stromabseitige Faltungswalze ist so aufgebaut, dass sie mit der stromaufseitigen Faltungswalze durch einen nicht-dargestellten Freigabenocken und ein Nocken-Antriebsmittel in Kontakts gebracht und wieder getrennt werden kann. Wenn die stromaufseitige Faltungswalze und die stromabseitige Faltungswalze unter der vorgeschriebenen Last miteinander in Kontakt stehen (Faltungszustand), werden sie zur Übertragung jeweils durch Zahnräder (nicht gezeigt) angetrieben, die sich jeweils auf der Rückseite jeder der stromaufseitigen Faltungswalzen und der stromabseitigen Faltungswalzen befinden. Wenn die stromaufseitige Faltungswalze und die stromabseitige Faltungswalze sich im Trennzustand (Transportzustand) durch einen nicht-dargestellten Nocken befinden, wird ein Antriebs-Umschaltnocken (nicht gezeigt) von einem nicht-dargestellten Nocken-Antriebsmittel so angetrieben, dass ein Leerlauf- bzw. Zwischenzahnrad zwischen die Zahnräder (nicht gezeigt) eingefügt ist, die sich jeweils auf der Rückseite jeder der stromaufseitigen Faltungswalzen und der stromabseitigen Faltungswalzen befindet, und dadurch werden die stromaufseitige Faltungswalze und die stromabseitige Faltungswalze zur Kraftübertragung angetrieben, so dass beide in der gleichen Richtung gedreht werden.
  • An der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze des ersten Faltbearbeitungsabschnitts ist ein Führungselement angebracht, das eine Kante eines Papiers zu einem Walzenspaltpunkt zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungswalze führt, und es ist so aufgebaut, dass es an dem von einer Drehwelle der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze gebildeten Drehzentrum drehbar ist, und sich zu der von dem Papier-Transportweg zurückgezogenen (getrennten) Position sowie zu der Führungsposition bewegt. Ferner ist an der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts ein Führungselement angebracht, das eine Kante eines Papiers zu einem Walzenspaltpunkt zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungswalze führt, und es ist so aufgebaut, dass es an dem von einer Drehwelle der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze gebildeten Drehzentrum drehbar ist, und sich zu der von dem Papier-Transportweg zurückgezogenen (getrennten) Position sowie zu der Führungsposition bewegt.
  • Zwischen der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze und der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze des dritten Faltbearbeitungsabschnitts ist ein Führungselement eingebaut, das einen Randabschnitt eines Papiers zu einem Walzenspaltpunkt zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungswalze führt, damit es eine Translationsbewegung (Hin- und Herbewegung) ausführen kann, wobei es sich zu der vom Papier-Transportweg zurückgezogenen (getrennten) Position und zu der Führungsposition bewegt.
    • (4) Als nächstes werden Grundfunktionen jedes Faltbearbeitungsabschnitts, des ersten Faltbearbeitungsabschnitts, des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts und des dritten Faltbearbeitungsabschnitts erläutert. (4-1) Die stromaufseitige Faltungswalze und die stromabseitige Faltungswalze werden voneinander durch ein nicht-dargestelltes Nocken-Antriebsmittel getrennt, und ein Zwischenzahnrad (nicht gezeigt) ist zwischen die Faltungswalzenräder (nicht gezeigt), die jeweils an der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungswalze vorgesehen sind, und ein Führungsmittel wird zum Standby zurückgezogen. (4-2) Ein Papier wird von einem Hauptkörper (oder einem nicht-dargestellten Aufzeichnungspapier-Einführelement) ausgeworfen. (4-3) Das Papier wird von einem Papier-Transportmittel transportiert, und eine Vorderkante des Papiers kommt an einem Papier-Erfassungssensor (Aktuator) an. (4-4) Das Papier wird jeweils von der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze sowie der stromabseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze eingezogen und läuft durch. (4-5) Der Papiertransport wird an der Position angehalten, die von dem Papier-Erfassungssensor (Aktuator) um eine vorgeschriebene Distanz entfernt ist. (4-6) Die stromaufseitige Faltungswalze und die stromabseitige Faltungswalze werden miteinander durch das Nocken-Antriebsmittel in Druckkontakt gebracht, und das Zwischenzahnrad wird in Standby gebracht und ein Führungsmittel wird zu der Führungsposition bewegt. (4-7) Das Papier-Transportmittel treibt ein von der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungswalze gebildetes Faltungswalzenpaar an, sowie ein von der stromaufseitigen Faltungs-Transportwalze und der stromabseitigen Faltungs-Transportwalze gebildetes Faltungs-Transportwalzenpaar, womit das Papier an der vorgeschriebenen Position gefaltet wird. (4-8) Das Papier wird gefaltet und transportiert. (4-9) Die stromaufseitige Faltungswalze und die stromabseitige Faltungswalze werden von dem Nocken-Antriebsmittel getrennt, und ein Zwischenzahnrad wird zwischen die Faltungswalzenräder eingefügt, die jeweils an der stromaufseitigen Faltungswalze und der stromabseitigen Faltungswalze vorgesehen sind, und das Führungsmittel wird zum Standby zurückgezogen.
    • (5) Im folgenden wird eine Steuerung, die in einem Blockdiagramm in 21 dargestellt ist, sowie eine Papier-Nachbearbeitung in einer Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung, wie z.B. eine Z-Faltung, eine Außen-Dreifachfaltung, eine Innen-Dreifachfaltung, eine Doppel-Parallelfaltung, eine Innen-Vierfachfaltung, eine Außen-Mittenfaltung und eine Innen-Mittenfaltung, unter Bezugnahme auf die 16 bis 21 erläutert. Übrigens stellt 16 Diagramme dar, die eine Faltbearbeitung zur Z-Faltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung zeigen, 17 stellt Diagramme dar, die eine Faltbearbeitung für eine Außen-Dreifachfaltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung zeigen, 18 stellt Diagramme dar, die eine Faltbearbeitung für eine Innen-Dreifachfaltung und eine Doppel-Parallelfaltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung zeigen, 19 stellt Diagramme dar, die eine Faltbearbeitung für eine Innen-Vierfachfaltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung zeigen, 20 stellt Diagramme dar, die eine Faltbearbeitung für eine Außen-Mittenfaltung und eine Innen-Mittenfaltung in der Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung zeigen und 21 ist ein Steuerblockdiagramm für jede Faltbearbeitung.
  • (Z-Faltung)
  • Im folgenden wird eine Z-Faltung unter Bezugnahme auf 16 oder 21 erläutert.
  • Falls gemäß 21 ein Modus für eine Z-Faltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein Z-Faltprogramm P1 aus, das in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichert ist, und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 101 an, die als Papier-Transportmittel verwendet wird, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104 und das Führungselement 150, welches das erste Führungsmittel (den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100) bildet, wie vorstehend unter (4) festgestellt wurde, und treibt die als Papier-Transportmittel verwendete stromaufseitige Faltungswalze 301, die stromabseitige Faltungswalze 302, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 303, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 304 und das das dritte Führungsmittel (den dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300) bildende Führungselement 350 an, wie vorstehend unter (4) beschrieben wurde, um die Z-Faltung auszuführen.
  • Konkret ausgedrückt wird, wie mit Pfeilen in fetter Darstellung in 16(a) gezeigt ist, das Aufzeichnungspapier P transportiert, wobei die Seite der zwei Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (stromaufseitige Faltungswalze 101 und stromabseitige Faltungswalze 102) als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dienen, und die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite (oberer Abschnitt Pa in 16(b)) dient.
  • Wenn sich der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P bis zu der Unterseite des Walzenspaltpunkts Na um eine Strecke vorwärts bewegt hat, die etwa ein Viertel in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 in 16(a) äquivalent ist, wie bei (1) von 16(b) gezeigt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch eine stromaufseitige Faltungswalze 101 und eine stromabseitige Faltungswalze 102 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 gefaltet, wie in 15(a) dargestellt ist. Das Aufzeichnungspapier P wird in seinem gefalteten Zustand zu dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 über den ersten Transportweg 105 transportiert, und wenn sich der Vorderkantenabschnitt 1 des gefalteten Aufzeichnungspapiers P bis zu der Oberseite des Walzenspaltpunkts Nc um eine Strecke vorwärts bewegt hat, die äquivalent zu etwa einem Drittel ist, wie bei (2) in 16(b) gezeigt ist, in dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 in 16(a) ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Innenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 301 und die stromabseitige Faltungswalze 302 des dritten Faltbearbeitungsabschnitts 300 gefaltet, wie in 15(c) dargestellt ist, und somit wird die in 16(b) gezeigte Z-Faltung durchgeführt. Das Aufzeichnungspapier P, das der Z-Faltung unterzogen wurde, durchläuft den dritten Transportweg 306 gemäß 16(a), um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • (Außen-Dreifachfaltung)
  • Eine Außen-Dreifachfaltung wird im folgenden mit Bezug auf 17 oder 21 erläutert.
  • Wenn ein Modus für die Außen-Dreifachfaltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus gemäß 21 auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichertes Außen-Dreifachfaltungs-Programm P2 aus und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 101, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104, die als Papier-Transportmittel verwendet wird, sowie das erste Führungsmittel (den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100) bildende Führungselement 150 an, wie unter (4) beschrieben wurde, und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 201, die stromabseitige Faltungswalze 202, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 203, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 204, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie ein das zweite Führungsmittel (den zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200) bildende Führungselement 250 an, wie unter (4) beschrieben wurde, um eine Außen-Dreifachfaltung auszuführen.
  • Konkret ausgedrückt wird, wie mit fetten Pfeilen in 17(a) gezeigt ist, das Aufzeichnungspapier P transportiert, wobei die Seite der beiden Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (stromaufseitige Faltungswalze 101 und stromabseitige Faltungswalze 102) als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dienen, und wobei die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite (oberer Abschnitt Pa in 17(b)) dient.
  • Wenn der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P sich bis zu der Unterseite des Walzenspaltpunkts Na um eine Strecke vorwärtsbewegt hat, die etwa zwei Drittel in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 in 17(a) entspricht, wie bei (1) von 17(b) gezeigt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 gefaltet, wie in 15(a) dargestellt ist. Das Aufzeichnungspapier P wird in seinem gefalteten Zustand zu dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 über den ersten Transportweg 106 transportiert, und wenn der Vorderkantenabschnitt Pa gemäß (2) in 17(b) des gefalteten Aufzeichnungspapiers P sich bis zu der Unterseite des Walzenspaltpunkts Nb um eine Strecke vorwärts bewegt hat, die etwa 1/2 in dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt in 17(a) entspricht, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Innenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 201 und die stromabseitige Faltungswalze 202 des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts 200 gefaltet, wie in 15(b) dargestellt ist, womit eine Außen-Dreifachfaltung gemäß 17(b) durchgeführt wird. Das Aufzeichnungspapier P, das der Außen-Dreifachfaltung unterzogen wurde, durchläuft den dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 und den Bypass-Weg 307 gemäß 17(a), um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • (Innen-Dreifachfaltung)
  • Im folgenden wird eine Innen-Dreifachfaltung unter Bezugnahme auf 18 oder 21 erläutert.
  • Wenn ein Modus einer Innen-Dreifachfaltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus in 21 auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichertes Innen-Dreifachfaltungs-Programm P3 aus und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 101, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103 und die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie das das erste Führungsmittel (den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100) bildende Führungselement 150 an, wie unter (4) beschrieben, und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 201, die stromabseitige Faltungswalze 202, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 203 und die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 204 an, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie ein das zweite Führungsmittel (den zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200) bildende Führungselement 250 an, wie unter (4) beschrieben wurde, um eine Innen-Dreifachfaltung auszuführen.
  • Konkret ausgedrückt wird, wie mit fetten Pfeilen in 18(a) dargestellt ist, das Aufzeichnungspapier P transportiert, wobei die Seite der zwei Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102) als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dienen, und wobei die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite dient (oberer Abschnitt Pa in 18(b)).
  • Wenn sich der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P an der Unterseite des Walzenspaltpunkts Na um eine Strecke vorwärtsbewegt hat, die etwa zwei Drittel im ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 in 18(a) entsprechen, wie unter (1) in 18(b) gezeigt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner zu einer Innenseite gewandten Bildfläche durch eine stromaufseitige Faltungswalze 101 und eine stromabseitige Faltungswalze 102 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 gefaltet, wie in 15(a) dargestellt ist. Das Aufzeichnungspapier P wird in seinem gefalteten Zustand zu dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 über den ersten Transportweg 106 transportiert, und wenn sich der Vorderkantenabschnitt Pa des gefalteten Aufzeichnungspapiers P gemäß (2) in 18(b) bis zu der Unterseite des Walzenspaltpunkts Nb um eine Strecke vorwärts bewegt hat, die etwas weniger als 1/2 in dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt in 18(a) entspricht, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch eine stromaufseitige Faltungswalze 201 und eine stromabseitige Faltungswalze 202 des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts 200 gefaltet, wie in 15(b) dargestellt ist, womit eine Außen-Dreifachfaltung gemäß 18(b) durchgeführt wird. Das Aufzeichnungspapier P, das der Außen-Dreifachfaltung unterzogen wurde, durchläuft den dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 und den Bypass-Weg 307, der in 18(a) gezeigt ist, um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • (Doppel-Parallelfaltung)
  • Im folgenden wird eine Doppel-Parallelfaltung unter Bezugnahme auf 18 oder 21 erläutert.
  • Wenn ein Modus einer Doppel-Parallelfaltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus gemäß 21 auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichertes Doppel-Parallelfaltungs-Programm P3 aus und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 101, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, und das erste Führungselement 150, welche das erste Führungsmittel bildet (den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100) an, wie bei (4) festgestellt wurde, und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 201, die stromabseitige Faltungswalze 202, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 203, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 204, die als Papier- Transportmittel verwendet werden, sowie ein Führungselement 250 an, welches das zweite Führungsmittel (zweiter Faltbearbeitungsabschnitt 200) an, wie unter (4) beschrieben wurde, um eine Doppel-Parallelfaltung durchzuführen.
  • Konkret gesagt wird, wie mit fetten Pfeilen in 18(a) dargestellt ist, das Aufzeichnungspapier P transportiert, wobei die Seite der beiden Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (stromaufseitige Faltungswalze 101 und stromabseitige Faltungswalze 102) als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dient, und wobei die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite (oberer Abschnitt Pa in 18(c)) dient.
  • Wenn der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P sich bis zur Unterseite des Walzenspaltpunkts Na um eine Strecke, die etwas weniger als 1/2 entspricht, in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 in 18(a) vorwärtsbewegt hat, wie unter (1) von 18(c) gezeigt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 gefaltet, wie in 15(a) dargestellt ist. Das Aufzeichnungspapier P wird in seinem gefalteten Zustand zu dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 über den ersten Transportweg 106 transportiert, und wenn der Vorderkantenabschnitt Pa des gefalteten Aufzeichnungspapiers P gemäß (2) in 18(c) sich bis zu der Unterseite des Walzenspaltpunkts Nb um eine Strecke vorwärts bewegt hat, die etwa 1/2 in dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt in 18(a) entspricht, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Innenseite zugewandten Bildfläche durch eine stromaufseitige Faltungswalze 201 und eine stromabseitige Faltungswalze 202 des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts 200 gefaltet, wie in 15(b) dargestellt ist, womit eine Doppel-Parallelfaltung gemäß 18(c) durchgeführt wird. Das Aufzeichnungspapier P, das der Doppel-Parallelfaltung unterzogen wurde, durchläuft den dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 und den Bypass-Weg 307 gemäß 18(a), um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • (Innen-Vierfachfaltung)
  • Im folgenden wird mit Bezug auf 19 oder 21 eine Innen-Vierfachfaltung erläutert.
  • Wenn ein Modus einer Innen-Vierfachfaltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus gemäß 21 auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichertes Innen-Vierfachfaltungs-Programm P5 aus und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 101, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie das das erste Führungsmittel (den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100) bildende Führungselement 150 an, wie bei (4) festgestellt wurde, und treibt dann die stromaufseitige Faltungswalze 201, die stromabseitige Faltungswalze 202, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 203, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 204, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie das Führungselement 250, welches das zweite Führungsmittel (zweiter Faltbearbeitungsabschnitt 200) bildet an, wie in (4) festgestellt wurde, und treibt ferner die stromaufseitige Faltungswalze 301, die stromabseitige Faltungswalze 301, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 303 und die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 304 an, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie ein das dritte Führungsmittel (den dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300) bildende Führungselement 350, wie bei (4) bemerkt wurde, um eine Innen-Vierfachfaltung durchzuführen.
  • Konkret ausgedrückt wird, wie mit fetten Pfeilen in 19(a) dargestellt ist, das Aufzeichnungspapier P sotransportiert, dass die Seite der zwei Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102), als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dient, und die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite (oberer Abschnitt Pa in 19(b)) dient.
  • Wenn der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P sich bis zur Unterseite des Walzenspaltpunkts Na um eine Strecke vorwärtsbewegt hat, die etwa ein Viertel in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 in 19(a) entspricht, wie unter (1) in 19(b) dargestellt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 gefaltet, wie in 12(a) dargestellt ist. Das Aufzeichnungspapier P wird in seinem gefalteten Zustand zu dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 über den ersten Transportweg 106 transportiert, und wenn sich der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P, das, wie bei (2) in 19(b) gezeigt ist, gefaltet wurde, an der Unterseite des Walzenspaltabschnitts Nb um eine Strecke, die etwa zwei Drittel entspricht, in dem zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200 in 19(a) vorwärtsbewegt hat, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 201 und die stromabseitige Faltungswalze 202 des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts 200 gefaltet, wie in 15(b) dargestellt ist. Das Aufzeichnungspapier P in seinem gefalteten Zustand wird zu dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 über den zweiten Transportweg 206 transportiert, und wenn der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P, das wie bei (3) in 19(b) gefaltet wurde, sich bis zu der Unterseite des Walzenspaltpunkts Nc um eine Strecke, die etwa 1/2 entspricht, in dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 in 19(a) vorwärtsbewegt hat, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Außenseite zugewandten Bildfläche durch die stromaufseitige Faltungswalze 301, die stromabseitige Faltungswalze 302 des dritten Faltbearbeitungsabschnitts 300 und durch Führungsflächen GPa und GPb auf beiden Seiten der Oberseite des Führungselements 350 gefaltet, wie in 15(c) dargestellt ist, womit die Innen-Vierfachfaltung gemäß 19(b) durchgeführt wird. Das Aufzeichnungspapier P, das der Innen-Vierfachfaltung unterzogen wurde, durchläuft den Bypass-Weg 307 gemäß 19(a), um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • (Außen-Mittenfaltung)
  • Im folgenden wird eine Außen-Mittenfaltung mit Bezug auf 20 oder 21 erläutert.
  • Wenn ein Modus einer Außen-Mittenfaltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus in 21 auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichertes Außen-Mittenfaltungs-Programm P6 aus und treibt die stromaufseitige Faltungswalze 101, die stromabseitige Faltungswalze 102, die stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103, die stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104 an, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie das Führungselement 150, welches das erste Führungsmittel (den ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100) darstellt, wie bei (4) festgestellt wurde, um die Außen-Mittenfaltung durchzuführen.
  • Konkret ausgedrückt, wird, wie mit fetten Pfeilen in 20(a) dargestellt ist, das Aufzeichnungspapier P so transportiert, dass die Seite der zwei Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102), als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dient, und die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite (oberer Abschnitt Pa in 20(b)) dient.
  • Wenn der Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P sich an der Unterseite des Walzenspaltpunkts Na um eine Strecke, die etwa 1/2 entspricht, in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 in 20(a) vorwärtsbewegt hat, wie unter (1) in 20(b) gezeigt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner nach außen gewandten Bildfläche durch eine stromaufseitige Faltungswalze 101 und eine stromabseitige Faltungswalze 102 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 gefaltet, wie in 15(a) dargestellt ist, wodurch die Außen-Mittenfaltung gemäß 20(b) durchgeführt wird.
  • Das Aufzeichnungspapier P, das der Außen-Mittenfaltung unterzogen wurde, durchläuft den zweiten Faltbearbeitungsabschnitt 200, den Bypass-Weg 207 und den Bypass-Weg 107, die in 20(a) gezeigt sind, um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • (Innen-Mittenfaltung)
  • Im folgenden wird eine Innen-Mittenfaltung mit Bezug auf 20 oder 21 erläutert.
  • Wenn ein Modus einer Innen-Mittenfaltung durch ein Auswahlmittel ausgewählt wird, welches einen Papier-Nachbearbeitungsmodus in 21 auswählt und erstellt, gibt der Steuerabschnitt ein in einem ROM des Speicherabschnitts gespeichertes Innen-Mittenfaltungs-Programm P7 aus und treibt eine stromaufseitige Faltungswalze 101, eine stromabseitige Faltungswalze 102, eine stromabseitige Faltungs-Transportwalze 103 und eine stromaufseitige Faltungs-Transportwalze 104 an, die als Papier-Transportmittel verwendet werden, sowie ein Führungselement 350, welches das dritte Führungsmittel (den dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300) darstellt, wie unter (4) festgestellt wurde, um die Innen-Mittenfaltung durchzuführen.
  • Konkret ausgedrückt wird, wie mit fetten Pfeilen in 20(a) dargestellt ist, das Aufzeichnungspapier P so transportiert, dass die Seite der zwei Faltungswalzen des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 (die stromaufseitige Faltungswalze 101 und die stromabseitige Faltungswalze 102), als Bildfläche des Aufzeichnungspapiers P dient, und die Hinterkante des Bildes auf dem Aufzeichnungspapier P als Vorderkantenseite (oberer Abschnitt Pa in 20(b)) dient.
  • Das Aufzeichnungspapier P wird durch einen Zwischenraum zwischen dem Führungselement 150 des ersten Faltbearbeitungsabschnitts 100 und einen Zwischenraum zwischen der stromaufseitigen Faltungswalze 101 und der stromabseitigen Faltungswalze 102 hindurchgeführt, ohne in dem ersten Faltbearbeitungsabschnitt 100 gefaltet zu werden, und wird zu dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 transportiert. Wenn ein Vorderkantenabschnitt Pa des Aufzeichnungspapiers P sich bis zur Oberseite des Walzenspaltpunkts Nc um eine Strecke, die etwa 1/2 entspricht, in dem dritten Faltbearbeitungsabschnitt 300 vorwärtsbewegt hat, wie unter (1) in 20(c) gezeigt ist, wird das Aufzeichnungspapier P mit seiner einer Innenseite zugewandten Bildfläche durch eine stromaufseitige Faltungswalze 301 und eine stromabseitige Faltungswalze 302 des dritten Faltbearbeitungsabschnitts 300 gefaltet, wie in 15(a) dargestellt ist, und dadurch wird die Innen-Mittenfaltung gemäß 20(c) durchgeführt.
  • Das Aufzeichnungspapier P, das der Innen-Mittenfaltung unterzogen wurde, durchläuft den Bypass-Weg 307 gemäß 20(a), um aus der Vorrichtung ausgeworfen zu werden.
  • Durch Anwenden des Aufbaus der Erfindung nach obiger Beschreibung ist es möglich, eine Bilderzeugungsvorrichtung zu erhalten, die mit einer Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung ausgestattet ist, bei der eine Platzeinsparung erreicht wird, bei der sieben Arten einer Faltung ausgeführt werden können, wie z.B. eine Innen-Mittenfaltung, eine Außen-Mittenfaltung, eine Z-Faltung, eine Innen-Dreifachfaltung, eine Außen-Dreifachfaltung, eine Doppel-Parallelfaltung und eine Innen-Vierfachfaltung, und bei der es nicht notwendig ist, das gefaltete Papier zum Transport wieder zu öffnen bzw. zu entfalten.
  • (Wirkung der Erfindung)
  • Wie aus der vorstehenden Erläuterung klar hervorgeht, zeigt die Nachbearbeitungsvorrichtung der Erfindung die folgenden Wirkungen:
    • (1) Wenn ein Paar Faltungswalzen durch einen Nocken miteinander in Kontakt gebracht oder voneinander getrennt werden, und normale und umgekehrte Drehungen der gepaarten Faltungswalzen hinsichtlich eines gleichzeitigen Antriebs geschaltet werden, erfüllen die gepaarten Faltungswalzen zusätzlich Funktionen von Transportwalzen. Daher kann ein Papiertransport und ein Faltungsvorgang durch genaue und stabile Arbeitsgänge durchgeführt werden. Außerdem kann ein Papier-Faltbearbeitungsabschnitt auf einer platzsparenden Basis aufgebaut werden.
    • (2) Es ist möglich, auf einer platzsparenden Basis eine Nachbearbeitungsvorrichtung herzustellen, die es ermöglicht, selektiv verschiedene Arten einer Faltbearbeitung, wie z.B. Außen-Mittenfaltung, Innen-Mittenfaltung, Z-Faltung, Außen-Dreifachfaltung, Innen-Dreifachfaltung, Doppel-Parallelfaltung und Innen-Vierfachfaltung, bei aus einer Bilderzeugungsvorrichtung ausgeworfenen Papieren durchzuführen.
    • (3) Da es möglich ist, Papiere ohne Verwenden eines Faltungsmessers zu falten, kann eine Beschädigung durch Zerknittern auf Papieren vermieden werden, was eine Verbesserung der Qualität des Erscheinungsbilds für gefaltete Papiere ergibt.
  • Ferner hat es die Erfindung ermöglicht, eine Bilderzeugungsvorrichtung mit einer Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung bereitzustellen, bei der ein Volumen eines Papier-Faltbearbeitungsabschnitts klein gehalten werden kann, indem ein Druckkontakt und eine Trennung der gepaarten Faltungswalzen mit einem Öffnungs-/Schließnocken durchgeführt wird, der symmetrisch um eine Achse bei 180° ist, wobei ein Kraftaufwand zum Antrieb des Öffnungs-/Schließnockens durch Vorsehen einer Hilfswalze an dem Öffnungs-/Schließnocken verringert werden kann.
  • Die Erfindung hat es ferner ermöglicht, eine Bilderzeugungsvorrichtung bereitzustellen, die mit einer Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung ausgerüstet ist, bei der drei Faltbearbeitungsabschnitte in Reihe mit einem Transportweg (in der Papiertransportrichtung) auf beiden Seiten des Transportwegs angeordnet werden, wobei eine Richtung des ersten Faltbearbeitungsabschnitts bei Vorhandensein eines Paars Faltungswalzen gleich derjenigen des zweiten Faltbearbeitungsabschnitts bei Vorhandensein eines Paars Faltungswalzen gestaltet wird, und der dritte Faltbearbeitungsabschnitt in der entgegengesetzten Richtung angeordnet wird, und ein Bypass-Weg, der nur zum Durchlauf ohne Ausführen einer Faltbearbeitung dient, an jedem Faltbearbeitungsabschnitt vorgesehen ist, wodurch eine Platzeinsparung erzielt wird, und sieben Arten einer Faltung durchgeführt werden können, wie eine Z-Faltung, eine Außen-Dreifachfaltung, eine Innen-Dreifachfaltung, eine Doppel-Parallelfaltung, eine Innen-Vierfachfaltung, eine Außen-Mittenfaltung und eine Innen-Mittenfaltung, wobei es nicht notwendig ist, das gefaltete Papier zum Transport wieder zu öffnen bzw. zu entfalten.

Claims (16)

  1. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung (B) mit mindestens einem Papier-Faltbearbeitungsabschnitt (61, 62, 63) zum Falten eines aus einer Bilderzeugungsvorrichtung (A) ausgeworfenen Papiers (S), wobei der mindestens eine Papier-Faltbearbeitungsabschnitt (61, 62, 63) umfasst: ein Paar Faltungswalzen (611, 612), die einander mit einem vorbestimmten Druck kontaktieren, wobei jede aus dem Paar Faltungswalzen (611, 612) über eine Lagerwelle (630, 640) drehbar gelagert ist, ein Paar Faltungs-/Transportwalzen (613, 614), von denen jede mit jeder aus dem Paar Faltungswalzen (611, 612) mit einem vorbestimmten Druck in Kontakt steht und drehbar ist, eine Antriebseinheit (M1, Z1–5) zum Antreiben des Paar Faltungswalzen (611, 612), eine Faltungswalzen-Bewegungseinheit (M2, Z11–14, 616A, 616B) zum Bewegen des Paars Faltungswalzen (611, 612) zu einer Druckkontaktposition und zu einer Freigabeposition, und einer Antriebs-Schalteinheit (620, 621, 622, 623) zum Schalten einer Drehrichtung des Paars Faltungswalzen (611, 612), wobei im Betrieb, wenn ein Papier (S) ohne Falten des Papiers (S) an dem mindestens einen Papier-Faltbearbeitungsabschnitt (61, 62, 63) zu transportieren ist, die Faltungswalzen-Bewegungseinheit (M2, Z11–14, 616A, 616B) das Paar Faltungswalzen (611, 612) zu einer Freigabeposition bewegt, und die Antriebs-Schalteinheit (620, 621, 622, 623) die Drehrichtung des Paars Faltungswalzen (611, 612) in die gleiche Richtung zueinander schaltet, und, wenn das Papier (S) an dem mindestens Papier-Faltbearbeitungsabschnitt (61, 62, 63) zu falten ist, ie Faltungswalzen-Bewegungseinheit (M2, Z11–14, 616A, 616B) das Paar Faltungswalzen (611, 612) zu der Druckkontaktposition bewegt, und die Antriebs-Schalteinheit (620, 621, 622, 623) die Drehrichtung des Paars Faltungswalzen (611, 612) auf die einander entgegengesetzte Richtung schaltet.
  2. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Antriebseinheit (M1, Z1–5) umfasst: ein Paar Zahnräder (Z3, Z5), von denen jedes an jeder Lagerwelle (630, 640) des Paars Faltungswalzen (611, 612) am Endteil außerhalb eines Papier-Zuführbereichs befestigt ist, wobei das Paar Zahnräder (Z3, Z5) miteinander in Eingriff steht, wenn sich das Paar Faltungswalzen (611, 612) in der Druckkontaktposition befindet, und ein Leerlauf- bzw. Zwischenzahnrad (Z4), das zu einer Freigabeposition und zu einer Eingriffsposition zwischen dem Paar Zahnrädern (Z3, Z5) selektiv bewegbar ist, um eine Antriebskraft auf das Paar Faltungswalzen (611, 612) zu übertragen, wobei im Betrieb die Antriebs-Schalteinheit (620, 621, 622, 623) die Drehrichtung des Paars Faltungswalzen (611, 612) durch Bewegen des Zwischenzahnrads (Z4) zwischen dessen Eingriffsposition und dessen Freigabeposition schaltet.
  3. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Antriebs-Schalteinheit (620, 621, 622, 623) einen Nocken bzw. eine Steuerkurve (620) und eine dem Nocken (620) folgende Folge- bzw. Kurvenrolle (622) umfasst.
  4. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 1, wobei die Faltungswalzen-Bewegungseinheit (M2, Z11-14, 616A, 616B) umfasst: einen Öffnungs-/Schließnocken (616A), der an der Lagerwelle (630) einer aus dem Paar Faltungswalzen (611, 612) vorgesehen ist, ein Druckkontaktelement (616B), das an der Lagerwelle (640) der anderen aus dem Paar Faltungswalzen (611, 612) vorgesehen und so angeordnet ist, dass es dem Öffnungs-/Schließnocken (616A) mit Druck folgt, und ein Hilfselement (618A), das an der Position angeordnet ist, die symmetrisch zu der Position des Druckkontaktelements (616B) um die Lagerwelle (630, 640) der einen aus dem Paar Faltungswalzen (611, 612) ist, wobei im Betrieb die Faltungswalzen-Bewegungseinheit (M2, Z11–14, 616A, 616B) das Paar Faltungswalzen (611, 612) durch Antreiben des Öffnungs-/Schließnockens (616A) zu der Druckfreigabeposition und zu der Druckkontaktposition bewegt.
  5. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 4, wobei die Antriebs-Schaltungseinheit (620, 621, 622, 623) einen Antriebs-Schaltungsnocken (620) zum Schalten der Drehrichtung des Paars Faltungswalzen (611, 612) durch Zusammenwirken mit dem Öffnungs-/Schließnocken (616A) umfasst.
  6. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, wobei der Öffnungs-/Schließnocken (616A) Scheibenform aufweist und so ausgebildet ist, dass er linear symmetrisch zu einer ein Zentrum der Lagerwelle (630) kreuzenden Linie usgebildet ist.
  7. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 6, wobei der Öffnungs-/Schließnocken (616A) um die Lagerwelle (630) herum drehbar ist.
  8. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, wobei das Druckkontaktelement (616B) und das Hilfselement (618A) jeweilseine Kurvenrolle bzw. Folgewalze in Scheibenform und um die jeweilige Lagerwelle (630, 640) herum drehbar ist.
  9. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, wobei die Antriebsübertragung zwischen dem Öffnungs-/Schließnocken (616A), dem Druckkontaktelement (616B) und dem Hilfselement (618A) durch Reibungskontakt erfolgt.
  10. Papier-Nachbearbeitungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9, ferner mit: einem Sensor (PS1), der an einer stromaufwärtigen Seite einer Walzenspaltposition des Paars Faltungswalzen (611, 612) in der Richtung des Papiertransports vorgesehen ist, und einer Steuereinheit (CPU), wobei, nachdem der Sensor (PS1) den Durchgang der Vorderkante des Papiers (S) erfasst hat, die Steuereinheit (CPU) vorgeschriebene Impulse zählt und dann den Drehantrieb des Paars Faltungswalzen (611, 612) sowie die Drehung des Paars Faltungs-/Transportwalzen (613, 614) anhält, um das Papier (S) an der vorgeschriebenen Position anzuhalten.
  11. Bildaufzeichnungsvorrichtung, mit: einem Bildaufzeichnungsabschnitt (A) zum Aufzeichnen eines Bildes auf einem Papier (S), und einem Papier-Nachbearbeitungsabschnitt (B) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 10, umfassend einen ersten Faltungsbearbeitungsabschnitt (61; 100), einen zweiten Faltungsbearbeitungsabschnitt (62; 200) und einen dritten Faltungsbearbeitungsabschnitt (63; 300) zum Falten des Papiers S, wobei alle drei Faltungsbearbeitungsabschnitte in einem Papier-Transportweg ((1)–(8); 106, 107, 206, 207, 306, 307) vorgesehen sind und selektiv einen Papier-Faltungsprozess ausführen können, wobei der Papier-Transportweg einen ersten Transportweg ((2); 106), einen zweiten Transportweg ((5); 206) einen dritten Transportweg ((8); 306) und einen Transport-Umweg ((1), (4), (7); 107, 207, 307) aufweist, wobei ein an dem ersten Faltungsbearbeitungsabschnitt (61; 100) gefaltetes Papier zu dem zweiten Faltungsbearbeitungsabschnitt (62; 200) oder zu dem dritten Faltungsbearbeitungsabschnitt (63; 300) über den ersten Transportweg ((2); 106) geleitet wird, wobei ein an dem zweiten Faltungsbearbeitungsabschnitt (62; 200) gefaltetes Papier über den zweiten Transportweg ((5); 206) zu dem dritten Faltungsbearbeitungsabschnitt (63; 300) geleitet wird, wobei ein zu transportierendes Papier, das weder an dem ersten noch dem zweiten oder dem dritten Faltungsbearbeitungsabschnitt gefaltet wurde, über den Transport-Umweg ((1), (4); 107) zu einem Ausgang transportiert wird, wobei eine Papier-Faltungsrichtung an den ersten und den zweiten Faltungsbearbeitungsabschnitten (61, 62; 100, 200) umgekehrt zu einer Faltungsrichtung an dem dritten Faltungsbearbeitungsabschnitt (63; 300) ist, und wobei alle Faltungsbearbeitungsabschnitte, der erste, der zweite und der dritte (61, 62, 63; 100, 200, 300), eine Faltungsbearbeitung ausführen, um für ein ankommendes Papier eine Innen-Vierfachfaltung durchzuführen.
  12. Bildaufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 11, wobei jeder der ersten, zweiten und dritten Faltungsbearbeitungsabschnitte (61, 62, 63; 100, 200, 300) ferner ein Führungselement (615; 150, 250, 350) zum Führen eines Papiers umfasst, wobei das Führungselement (615; 150, 250, 350) zu einer Führungsposition zum Führen eines Papier-Randabschnitts zu einer Walzenspaltposition jeder des Paars Faltungswalzen (611, 612; 101, 102, 201, 202, 301, 302) sowie zu einer von der Führungsposition zurückgezogenen Rückzugsposition beweglich ist, und wobei in dem ersten Faltungsbearbeitungsabschnitt (61; 100) das Führungselement (615; 150) um eine Achse einer stromaufwärtigen Walze des Paars Faltungs-/Transportwalzen drehbar ist, in dem zweiten Faltungsbearbeitungsabschnitt (62; 200) das Führungselement um eine Achse einer stromabwärtigen Walze des Paars Faltungs-/Transportwalzen drehbar ist, und in dem dritten Faltungsbearbeitungsabschnitt (63; 300) das Führungselement in der Umgebung der Walzenspaltposition des Paars Faltungswalzen (611, 612) in der Richtung senkrecht zu der Transportrichtung für Papiere hin- und herbewegbar ist.
  13. Bildaufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei sowohl der erste als auch der dritte Faltungsbearbeitungsabschnitt (61, 63; 100, 300) eine Faltungsbearbeitung ausführen, um eine Z-Faltung für ein ankommendes Papier durchzuführen, dessen Bildfläche dem Paar Faltungswalzen (611, 612; 101, 102) des ersten Faltungsbearbeitungsabschnitts (61; 100) zugewandt ist.
  14. Bildaufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei sowohl der erste als auch der zweite Faltungsbearbeitungsabschnitt (61, 62; 100, 102) eine Faltungsbearbeitung durchführen, um bei einem ankommenden Papier, dessen Bildfläche dem Paar Faltungswalzen (611, 612; 101, 102) des ersten Faltungsbearbeitungsabschnitts (61; 100) zugewandt ist, eine Außen-Dreifachfaltung, eine Innen-Dreifachfaltung und eine Doppel-Parallelfaltung durchzuführen.
  15. Bildaufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei der erste Faltungsbearbeitungsabschnitt (61; 100) eine Faltungsbearbeitung durchführt, um bei ankommendem Papier, dessen Bildfläche dem Paar Faltungswalzen (611, 612; 101, 102) des ersten Faltungsbearbeitungsabschnitts (61; 100) zugewandt ist, eine Außen-Mittenfaltung durchzuführen.
  16. Bildaufzeichnungsvorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, wobei der dritte Faltungsbearbeitungsabschnitt (63; 300) eine Faltungsbearbeitung durchführt, um für ankommendes Papier, dessen Bildfläche dem Paar Faltungswalzen (611, 612) des ersten Faltungsbearbeitungsabschnitts (61; 100) zugewandt ist, eine Innen-Mittenfaltung durchzuführen.
DE2003609657 2002-12-11 2003-12-08 Paperfalzvorrichtung sowie Bildaufzeichnungsgerät einschliesslich dieser Expired - Lifetime DE60309657T2 (de)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2002359215 2002-12-11
JP2002359215A JP4045943B2 (ja) 2002-12-11 2002-12-11 用紙後処理装置
JP2002366438 2002-12-18
JP2002366438A JP4045948B2 (ja) 2002-12-18 2002-12-18 用紙後処理装置を備える画像記録装置
JP2003004320A JP4042568B2 (ja) 2003-01-10 2003-01-10 後処理装置、画像形成システム、及び用紙穿孔方法
JP2003004320 2003-01-10
JP2003081952 2003-03-25
JP2003081952A JP2004284808A (ja) 2003-03-25 2003-03-25 用紙後処理装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE60309657D1 DE60309657D1 (de) 2006-12-28
DE60309657T2 true DE60309657T2 (de) 2007-09-13

Family

ID=32329973

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE2003609657 Expired - Lifetime DE60309657T2 (de) 2002-12-11 2003-12-08 Paperfalzvorrichtung sowie Bildaufzeichnungsgerät einschliesslich dieser
DE60321240T Expired - Lifetime DE60321240D1 (de) 2002-12-11 2003-12-08 Vorrichtung und Methode zum Durchschlagen eines Loches in Papier

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE60321240T Expired - Lifetime DE60321240D1 (de) 2002-12-11 2003-12-08 Vorrichtung und Methode zum Durchschlagen eines Loches in Papier

Country Status (3)

Country Link
US (2) US6895212B2 (de)
EP (2) EP1428782B1 (de)
DE (2) DE60309657T2 (de)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP4315081B2 (ja) * 2003-09-10 2009-08-19 ノーリツ鋼機株式会社 スイッチバック装置及びこれを備えた画像形成装置
CN100554112C (zh) * 2004-01-29 2009-10-28 美克司株式会社 纸张处理装置
US20060180970A1 (en) * 2004-09-13 2006-08-17 Nisca Corporation Sheet finishing apparatus and image forming apparatus equipped with the same
JP4649286B2 (ja) * 2005-08-02 2011-03-09 株式会社リコー 用紙後処理装置、用紙折り装置及び画像形成装置
EP1795366B1 (de) * 2005-12-09 2014-10-29 Canon Kabushiki Kaisha Blattverarbeitungsvorrichtung und Bilderzeugungsvorrichtung
US7455294B2 (en) * 2005-12-13 2008-11-25 Foxlink Image Technology Co., Ltd. Paper-releasing mechanism
US7681883B2 (en) * 2006-05-04 2010-03-23 Xerox Corporation Diverter assembly, printing system and method
US7894765B2 (en) * 2006-12-18 2011-02-22 Canon Kabushiki Kaisha Sheet processing apparatus and image forming apparatus for controlling a folding operation
US9195923B2 (en) * 2007-01-25 2015-11-24 Entrust Datacard Corporation In-line document puncher/voider in a document personalization machine
WO2008099895A1 (ja) * 2007-02-14 2008-08-21 Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. 印刷機の折り目加工用ローラの隙間調整装置及び方法、並びに印刷機
JP5256621B2 (ja) * 2007-02-27 2013-08-07 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 画像形成システム及びパンフレット作成方法
US7891651B2 (en) * 2007-04-17 2011-02-22 Konica Minolta Business Technologies, Inc. Post-processing apparatus and image forming system
JP4590466B2 (ja) * 2008-05-21 2010-12-01 シャープ株式会社 画像形成装置
JP5258478B2 (ja) * 2008-09-25 2013-08-07 キヤノン株式会社 シート処理装置及び画像形成装置
US20100194017A1 (en) * 2009-02-05 2010-08-05 Kabushiki Kaisha Toshiba Image forming apparatus and image forming method for image forming apparatus
CN101870424B (zh) * 2009-04-27 2013-01-16 株式会社理光 纸张处理设备和图像形成设备
JP5493968B2 (ja) * 2009-05-11 2014-05-14 株式会社リコー シート折り装置及び画像形成装置
JP5521637B2 (ja) * 2010-02-25 2014-06-18 株式会社リコー シート搬送装置及び画像形成装置
JP6128829B2 (ja) 2012-01-10 2017-05-17 キヤノン株式会社 後処理装置及びその制御方法
JP5987561B2 (ja) * 2012-08-31 2016-09-07 富士ゼロックス株式会社 記録材後処理装置および画像形成システム
JP2017007798A (ja) * 2015-06-22 2017-01-12 富士ゼロックス株式会社 画像形成装置
US11945676B2 (en) * 2021-05-21 2024-04-02 Fujifilm Business Innovation Corp. Folding apparatus and image forming apparatus

Family Cites Families (31)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US618285A (en) * 1899-01-24 Patrick d
US225429A (en) * 1880-03-09 Machine for punching nuts
CH404844A (de) * 1963-05-28 1965-12-31 Patewag Ets Maschine zum Erzeugen von regelmässigen Einschnitten in Pelzfellen
GB1278046A (en) * 1968-06-21 1972-06-14 Chloride Overseas Ltd Improvements relating to machines for trimming lead-acid battery electrode grids
US3600998A (en) * 1969-12-29 1971-08-24 Gen Electric A ticket punching mechanism and stop assembly
US4059258A (en) * 1975-07-07 1977-11-22 Grantham Frederick W Double fold automatic folding apparatus
US4701233A (en) * 1986-01-16 1987-10-20 Pitney Bowes Inc. Method for folding and sealing sheets
DE3708317A1 (de) * 1986-03-13 1988-06-23 Canon Kk Bilderzeugungseinrichtung
US5037368A (en) * 1989-08-31 1991-08-06 Harris Graphics Corporation Folder apparatus
US5030193A (en) * 1989-08-31 1991-07-09 Harris Graphics Corporation Folder apparatus for folding continuously moving sheets
DE69430681T2 (de) * 1993-12-28 2003-02-06 Sharp Kk Locher für ein Bilderzeugungsgerät
JP3301195B2 (ja) 1994-02-01 2002-07-15 ミノルタ株式会社 シート収容装置
JPH10148983A (ja) 1996-11-20 1998-06-02 Minolta Co Ltd 用紙処理装置
JP4073515B2 (ja) * 1997-03-06 2008-04-09 コニカミノルタビジネステクノロジーズ株式会社 画像形成装置
JPH10250930A (ja) * 1997-03-12 1998-09-22 Minolta Co Ltd フィニッシャ
US6575446B2 (en) * 1998-10-06 2003-06-10 Konica Corporation Image forming apparatus having sheet finisher
JP3744234B2 (ja) * 1998-11-10 2006-02-08 コニカミノルタホールディングス株式会社 シート後処理装置及び画像形成装置
JP2000275918A (ja) * 1999-03-25 2000-10-06 Minolta Co Ltd 記録紙後処理装置
JP3777902B2 (ja) 1999-09-07 2006-05-24 コニカミノルタホールディングス株式会社 後処理装置及び画像形成システム
JP2001261220A (ja) 2000-03-17 2001-09-26 Konica Corp 用紙折り装置、用紙後処理装置及び画像形成装置
JP2002029175A (ja) * 2000-07-14 2002-01-29 Kaneko:Kk 製本装置
JP2002128385A (ja) * 2000-10-31 2002-05-09 Ricoh Co Ltd 用紙処理装置
US7003257B2 (en) * 2000-12-27 2006-02-21 Konica Corporation Hole-punching processor and image forming apparatus
JP3778030B2 (ja) * 2001-08-23 2006-05-24 コニカミノルタホールディングス株式会社 用紙の折り畳み方法、用紙折り畳み装置、用紙後処理装置及び画像形成装置
JP3918474B2 (ja) 2001-08-23 2007-05-23 コニカミノルタホールディングス株式会社 用紙の折り畳み方法、用紙折り畳み装置、用紙後処理装置及び画像形成装置
EP1568636B1 (de) * 2001-09-25 2008-04-30 Ricoh Co., Ltd. Blattendbearbeitungsgerät und dieses verwendenden Bilderzeugungsgerät
JP2003095525A (ja) * 2001-09-26 2003-04-03 Kaneko:Kk 用紙処理装置
JP3887251B2 (ja) * 2002-03-14 2007-02-28 ニスカ株式会社 シート後処理装置及び画像形成装置
US6899665B2 (en) * 2002-04-23 2005-05-31 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Media folding
JP3753675B2 (ja) * 2002-05-22 2006-03-08 株式会社リコー 用紙搬送装置、用紙処理装置、画像形成装置および画像形成システム
JP2004091108A (ja) * 2002-08-30 2004-03-25 Fuji Xerox Co Ltd シート処理装置

Also Published As

Publication number Publication date
US20040120745A1 (en) 2004-06-24
DE60321240D1 (de) 2008-07-03
EP1650145A3 (de) 2007-08-22
EP1650145A2 (de) 2006-04-26
EP1428782A3 (de) 2004-07-28
US6895212B2 (en) 2005-05-17
DE60309657D1 (de) 2006-12-28
EP1428782B1 (de) 2006-11-15
EP1428782A2 (de) 2004-06-16
US20050159287A1 (en) 2005-07-21
EP1650145B1 (de) 2008-05-21
US7333767B2 (en) 2008-02-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60309657T2 (de) Paperfalzvorrichtung sowie Bildaufzeichnungsgerät einschliesslich dieser
DE69934613T2 (de) Bogenführungseinrichtung mit einem Bogenpositionierungsmechanismus und Bilderzeugungsgerät in dem diese Bogenführungseinrichtung benutzt wird
DE69916748T2 (de) Falzvorrichtung für ein Bilderzeugungsgerät
DE60007915T2 (de) System zur geraden Ausrichtung von Druckerblättern verschiedener Länge
EP0059357B1 (de) Falzmaschine
DE69727116T2 (de) Bilderzeugungsgerät für beidseitiges Drucken
DE60304942T2 (de) Blattfördervorrichtung, Blattverarbeitungsvorrichtung, und Bilderzeugungsgerät versehen mit einer Blattfördereinrichtung und einer Blattverarbeitungseinrichtung
DE4020814C2 (de) Blattransportvorrichtung und deren Verwendung in einem Bildaufzeichnungsgerät
DE19757163A1 (de) Bogendruckmaschine mit Nachverarbeitungseinheit
DE3622187C2 (de) Vorlagenzuführvorrichtung
DE602004011725T2 (de) Buchbindemaschine und Vorbindeapparat
DE3836617C2 (de)
EP0134533A1 (de) Klebestation für einen Schnelldrucker
DE3516746A1 (de) Aufzeichnungsgeraet
DE3800638A1 (de) Doppeldruck-drucker
AT394021B (de) Vorrichtung zum foerdern von gegenstaenden
DE4026056A1 (de) Vorrichtung zur ausgabe von papierboegen
DE3623075A1 (de) Blatttransportvorrichtung
DE2559034A1 (de) Flachdruck-vervielfaeltigungsvorrichtung und -verfahren
DE3731466A1 (de) Blatttransporteinrichtung
DE69816232T2 (de) Nachverarbeitungsvorrichtung für Bögen
DE69919964T2 (de) Bilderzeugungsgerät
DE10252586B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Falzen von mit einer Abbildung versehenen Blattmedien
DE60028293T2 (de) Transportvorrichtung eines Aufzeichnungsträgers
DE3805253C2 (de)

Legal Events

Date Code Title Description
8364 No opposition during term of opposition