DE602005005554T2

DE602005005554T2 - Digitaler Thermotransferdrucker

Info

Publication number: DE602005005554T2
Application number: DE602005005554T
Authority: DE
Inventors: Kilhun Yangchon-gu Lee
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2004-06-03
Filing date: 2005-05-12
Publication date: 2009-04-30
Anticipated expiration: 2025-05-13
Also published as: DE602005005554D1; KR100456813B1; RU2005108337A; TR200501331A2; EP1602497A2; US7133058B2; EP1602497A3; ES2285897A1; US20050270361A1; EP1602497B1; JP2005343170A; PT1602497E; WO2005118302A1; ES2303211T3; ES2285897B1; CN1704241A; TW200600347A

Description

Anwendungsgebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung betrifft einen digitalen Thermotransferdrucker, und genauer einen digitalen Thermotransferdrucker, der nicht nur mehrere Heizeinrichtungen umfasst, die die auf Textilmaterialien gedruckte Transferdruckfarbe aufeinanderfolgend trocknen, sondern außerdem eine Thermotransfereinrichtung, die sich horizontal bewegt und heiße Winde von 180–600°C ausstößt, um die Transferdruckfarbe direkt zu erwärmen, um die Fertigungsgeschwindigkeit von allgemein direkten Druckern zu erhalten, um den Arbeitswirkungsgrad zu maximieren, klarere Farben der Transferdruckfarbe infolge der sehr schnellen und rapiden Erwärmung auf den Textilmaterialien auszuführen und um den Kunden schließlich mehr Vertrauen zu geben.
Beschreibung des zugehörigen Standes der Technik
Die Entwicklung verschiedener Technologien in der letzten Zeit macht die Industrie, insbesondere industrielle Produkte, hochgradig fortschrittlich und vergleichbarer als je zuvor. Infolge dessen wird die Werbung oder das Design der industriellen Produkte ein wichtiger Faktor für Produktmarktanteile. Um bessere Werbe- oder Designeffekte der industriellen Produkte, wie zum Beispiel eines Banners oder einer Gardine zu erhalten, werden verschiedene Druckverfahren angewandt, um Figuren oder Muster auf den industriellen Produkten auszubilden. Das Thermotransferdruckverfahren oder Direktdruckverfahren ist eines der verschiedenen Druckverfahren (siehe zum Beispiel US 2002/0644188 ).
Das Thermotransferdruckverfahren nutzt Wärme zum Aktivieren der Transferdruckfarbe, um die Inhalte (Bilder, Buchstaben, Logos oder Designs), die auf einem Transferpapier dargestellt sind, auf Textilmaterialien oder andere Transferobjekte (eine Eisenplatte, eine Fliese, einen Film usw.) zu übertragen. Der Verfahrensablauf solch eines Thermotransferdruckverfahrens wird in den folgenden Ausführungen kurz erläutert.
Bilder, Buchstaben, Logos oder Designs werden in einen Computer eingegeben und durch diesen aufbereitet. Jene aufbereiteten Inhalte (Bilder, Buchstaben, Logos oder Designs) werden auf ein Transferpapier übertragen und in verschiedene Formen geschnitten, was als Schneidprozess bezeichnet wird. Während durch manuelle Arbeiten eine Originalkopie der aufbereiteten Inhalte vorbereitet wird, wird ein Transferobjekt, wie zum Beispiel ein holzfreies Papier oder ein Textilmaterial angeordnet. Nachfolgend werden die Inhalte durch Anwendung einer Thermotransfereinrichtung auf das Transferobjekt übertragen, was als Transferprozess bezeichnet wird.
Das in den obigen Ausführungen beschriebene Thermotransferdruckverfahren wird jedoch im Allgemeinen zum Herstellen eines Banners oder einer Flagge verwendet und ist zur Darstellung verschieden farbiger Bilder nicht geeignet. Deshalb wird zum Darstellen verschieden farbiger Bilder zusätzlich ein Offsetdruckprozess angewandt. Mit anderen Worten, es wird zusätzlich ein Druckfilm angefertigt, der die farbigen Bilder darstellt und durch Anwendung von Transferdruckfarbe auf ein Transferpapier übertragen, was als Offsetdruckprozess bezeichnet wird.
Wie in den obigen Ausführungen beschrieben ist, erfordert der Prozess des Übertragens der farbigen Bilder das Herstellen eines zusätzlichen Druckfilms. Deshalb ist es eine mühsame Arbeit und es ist darüber hinaus zu zeitaufwendig und teuer, ein Muster des Druckfilmes anzufertigen.
Insbesondere in einem Prozess der Fertigung kleiner Reihen sollte der Druckfilm jeweils für jedes farbige Bild angefertigt werden. Deshalb wird der Film infolge der Zeit- und Kostenprobleme kaum angefertigt.
Im Gegensatz dazu wird das direkte Druckverfahren, das sich von dem Wärmetransferdruckverfahren, das Wärme anwendet, unterscheidet, meistens zur Herstellung aller Arten von Bannern angewandt. Nach dem Aufbereiten der Designs durch den Computer verwendet das Direktdruckverfahren einen Digitaldrucker, in 1 gezeigt, um die Banner sofort zu erzeugen. Deshalb erfordert das Direktdruckverfahren, das die Banner direkt durch den Digitaldrucker druckt, nicht den Prozess des Anfertigens des Druckfilms und spart schließlich Zeit und Kosten.
Für das Direktdruckverfahren unter Anwendung des Digitaldruckers sollte jedoch ein speziell hergestelltes ausgewähltes Papier eingesetzt werden und ist nicht generell für Textilmaterialien anwendbar.
Mit anderen Worten, die Trocknungstemperatur unter Anwendung heißer Winde beträgt beim Digitaldrucker ungefähr 60°C, die Produktionsleistung ist extrem gering, so dass es zuviel Zeit kostet, die auf das teure Papier gedruckte Transferdruckfarbe vollständig zu trocknen. Darüber hinaus bewirkt die niedrige Trocknungstemperatur, dass sich die Farbe der Transferdruckfarbe so verändert, dass sie den natürlichen Farbensinn der Designs kaum ausdrückt. Deshalb bewirkt das Direktdruckverfahren geringe Marktgängigkeit des Produktes und stellt die Kunden nicht zufrieden.
Zusammenfassung der Erfindung
Um die oben beschriebenen Probleme zu überwinden, stellen bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung einen digitalen Thermotransferdrucker zur Verfügung, der nicht nur mehrer Heizeinrichtungen umfasst, die die auf Textilmaterialien gedruckte Transferdruckfarbe aufeinander folgend trocknen, sondern auch eine Thermotransfereinrichtung, die sich horizontal bewegt und heiße Winde von 180–600°C ausstößt, um die Transferdruckfarbe direkt zu erwärmen, um die Fertigungsgeschwindigkeit üblicher Direktdrucker zu erreichen, um die Arbeitsproduktivität zu maximieren, infolge der sehr schnellen und rapiden Erwärmung der Textilmaterialien klarere Farben der Transferdruckfarbe auszuführen und schließlich den Kunden mehr Vertrauen zu geben.
Der Zweck der vorliegenden Erfindung besteht darin, einen digitalen Thermotransferdrucker zur Verfügung zu stellen, mit einem Träger mit einer vorgegebenen Höhe, einer Transferzone, umfassend eine Transferwalze, die mit einer Kraftübertragung an einer Basis verbunden ist, und einen Hauptkörper, umfassend einen sich an der Oberseite der Basis bewegenden Kopf zum Drucken von Transferdaten auf das Transferobjekt durch aus einer Tintenpatrone ausgestoßene Transferdruckfarbe, umfassend: eine Oberflächenführung am Boden der Basis, um die eine Oberfläche eines gedruckten Transferobjektes kontinuierlich zu kontaktieren; eine Führungsrolle, jeweils an der vorderen Seite und hinteren Seite der Oberflächenführung installiert, um das gedruckte Transferobjekt dicht an die Oberflächenführung anzunähern; eine an dem Träger unter dem rechten untersten Teil der Oberflächenführung installierte Führungsschiene; eine Transfereinrichtung an der Führungsschiene, umfassend einen Motor zur horizontalen Bewegung; eine Heizeinrichtung (161) an der Innenseite eines Heizungsgehäuses (160), die mit der Transfereinrichtung (150) verbunden ist, um starke Wärme zu erzeugen; und ein Gebläse, das die Wärme aus der Heizeinrichtung durch eine Heißwindausstoßeinrichtung des Heizungsgehäuses mit Druck auf die Oberflächenführung ausstößt.
Darüber hinaus umfasst der digitale Thermotransferdrucker der vorliegenden Erfindung mehrere Heizeinrichtungen jeweils an jeder der Oberseiten der Innenseite Basis, die mit dem gedruckten Transferobjekt ist, dem Seitenbereich der Basis bzw. der Oberflächenführung in Kontakt sind.
Darüber hinaus umfasst der digitale Thermotransferdrucker der vorliegenden Erfindung Führungsanschläge, die jeweils an den linken und rechten Seiten der Führungsschiene über die Breite des Transferobjektes angeordnet sind, um die linken oder rechten Transferabstände der Transfereinrichtung zu kontrollieren.
Kurze Beschreibung der Zeichnungen
Für ein umfassenderes Verständnis der vorliegenden Erfindung und ihrer Vorteile wird nun auf die folgenden Darstellungen in Verbindung mit den zugehörigen Zeichnungen bezug genommen, in denen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile bezeichnen und in denen:
1 eine konfigurative Darstellung eines konventionellen Digitaldruckers ist;
2 eine Seitenansicht eines erfindungsgemäßen digitalen Thermotransferdruckers ist;
3 eine Vorderansicht des erfindungsgemäßen digitalen Thermotransferdruckers ist; und
4 eine Vorderansicht eines wesentlichen Teils des erfindungsgemäßen digitalen Thermotransferdruckers ist.
Ausführliche Beschreibung der bevorzugten Ausführungsformen
Es wird nun ausführlich bezug genommen auf bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung, die beispielhaft in den beigefügten Zeichnungen dargestellt sind.
2 ist eine Seitenansicht und 3 ist eine Vorderansicht eines erfindungsgemäßen digitalen Thermotransferdruckers.
Der erfindungsgemäße digitale Thermotransferdrucker umfasst einen Träger 110 mit einer vorgegebenen Höhe, eine Transferzone 120, umfassend eine Transferwalze (nicht gezeigt), die mit einer Kraftübertragung (nicht gezeigt) an einer Basis 11 verbunden ist, die unter einem Transferobjekt 200, wie zum Beispiel Textilmaterialien, angeordnet ist, um das Transferobjekt 200 zu glätten, und einen Hauptkörper 130, umfassend einen sich an der Oberseite der Basis 111 horizontal bewegenden Kopf 131, um Transferdaten, wie zum Beispiel Designs durch aus einer Tintenpatrone ausgestoßene Transferdruckfarbe auf das Transferobjekt zu drucken.
Darüber hinaus wird die eine Fläche des gedruckten Transferobjektes 200 kontinuierlich von einer Oberflächenführung 112 kontaktiert, die im Boden der Basis 111 ausgebildet ist. Führungsrollen 113a und 113b, die jeweils an der vorderen Seite und der hinteren Seite der Oberflächenführung 112 installiert sind, bewirken außerdem das dichte Annähern des gedruckten Transferobjektes 200 an die Oberflächenführung 112.
Darüber hinaus bewirken Heizeinrichtungen 114a, 114b und 114c, die jeweils an der Oberseite der Innenseite der Basis 111, die mit dem gedruckten Transferobjekt 200 in Kontakt ist, dem Seitenbereich der Basis 111 bzw. der Oberflächen führung 112 installiert sind, das aufeinanderfolgende Trocknen der Transferdruckfarbe auf dem gedruckten Transferobjekt 200.
Darüber hinaus ist es zu bevorzugen, dass ein Sammelloch 115, das das Ausbreiten der auf das Transferobjekt 200 gedruckten Transferdruckfarbe verhindert, an der Oberseite der Basis 111 in vorgegebenen Abständen ausgebildet ist.
Wie in 3 und 4 gezeigt ist, ist eine Führungsschiene 140 am Träger 110 unter dem rechten Boden der Oberflächenführung 112 installiert, und eine sich horizontal bewegende Transfereinrichtung 150 ist an der Führungsschiene 140 installiert. Ein Zahnrad 152 eines Motors 151 der Transfereinrichtung 150, der die Drehzahl auf einen vorgegebenen Wert reduziert, greift mit einer Zahnstange 141 der Führungsschiene 140 ineinander, um die horizontale Bewegung der Transfereinrichtung 150 zu bewirken.
Darüber hinaus kontrollieren Führungsanschläge 142, die jeweils an den linken und rechen Seiten der Führungsschiene 140 über die Breite des Transferobjektes 200 angeordnet sind, die linken oder die rechten Transferabstände der Transfereinrichtung 150. Der Führungsanschlag 142 ist in die Führungsschiene 140 eingeschoben und in einer vorgegebnen Position durch eine Befestigungsschraube 143 fixiert. Der fixierte Führungsanschlag 142 wird mit einem Endbegrenzungsschalter 153 der Transfereinrichtung 150 in Kontakt gebracht, um die linken oder rechten Transferabstände der Transfereinrichtung 150 zu bestimmen.
Darüber hinaus ist an der Transfereinrichtung 150 eine Thermotransfereinrichtung installiert, die Heißwinde ausbläst, und eine Heizeinrichtung 161, die Wärme von ungefähr 180–600°C erzeugt, ist an der Innenseite eines Heizungsgehäuses 160 der Thermotransfereinrichtung aufgenommen. An der Oberseite des Heizungsgehäuses 160 ist eine Heißwindausstoßeinrichtung 162 installiert, um Hitze von der Heizeinrichtung 161 auf die Oberflächenführung 112 auszustoßen. Darüber hinaus ist an der Innenseite der Heißwindausstoßeinrichtung 162 ein Gebläse 163 installiert. Die Temperatur der Heizeinrichtung 161 wird entsprechend der Dicke und dem Material des Transferobjektes 200 und der Transferdruckfarbe zwischen 180°C und 600°C eingestellt.
Die Funktionen des digitalen Thermotransferdruckers, der eine in den obigen Ausführungen beschriebene Thermotransfereinrichtung einschließt, wird ausführlicher beschrieben.
Am Boden der Transferzone 120, die den Kopf 131 führt, so dass er sich horizontal bewegt, ist die Basis 111 zur Längsrichtung der Transferzone 120 installiert. Der Anfangsteil des Transferobjektes 200, der in einer Zuführungsrolle (nicht gezeigt) aufgewickelt ist, wird zuerst durch eine Bedienperson auf die Oberseite einer Zuführungsrolle gelegt, und das Transferobjekt 200 wird kontinuierlich zugeführt. In diesem Moment, nachdem der Führungsanschlag 142 an der Führungsschiene 140 entsprechend der Breite des Transferobjektes 200 positioniert ist, wird der Führungsanschlag 142 durch Anwendung der Befestigungsschraube 143 fixiert.
Zur gleichen Zeit werden die Heizeinrichtungen 114a, 114b und 114c, die jeweils an der Oberseite der Innenseite der Basis 111, der Seite der Basis 111 bzw. der Oberflächenführung 112 installiert sind, energetisiert und die Heizeinrichtungen 114a, 114b und 114c bis auf eine vorgegebene Temperatur geheizt.
Das auf der Zuführungsrolle angeordnete Transferobjekt 200 wird in vorgegebener Länge der Vorderseite der Basis 111 zugeführt, danach beendet der Kopf 131 die Druckvorgänge. Das auf der Oberseite der Basis 111 aufgenommene Sammelloch 115 für die Transferdruckfarbe nimmt die auf das Transferobjekt 200 gedruckte Transferdruckfarbe auf, um das Ausbreiten der Transferdruckfarbe zu verhindern.
Darüber hinaus wird das der Vorderseite des Sammelloches 115 zugeführte Transferobjekt 200 durch die Heizeinrichtungen 114a, 114b und 114c, die jeweils an der Oberseite der Innenseite der Basis 111, der Seite der Basis 111 und der Oberflächenführung 112 installiert sind, aufeinanderfolgend getrocknet.
Wenn der gedruckte Teil des Transferobjektes 200 in die Oberflächenführung 112 überführt wird, wird die an der Führungsschiene 140 installierte Transfereinrichtung 150 in Gang gesetzt. Wie in 4 gezeigt ist, wird die Heizeinrichtung 161 an der Innenseite des Heizungsgehäuses 160 in diesem Moment auf unge fähr 600°C aufgeheizt und der erhitzte Heißwind wird durch die Heißwindausstoßeinrichtung 162 durch das Gebläse 163 zwangsweise ausgetragen. Deshalb wird das Transferobjekt 200 der Oberflächenführung 112 rasch erwärmt, um die Transfervorgänge abzuschließen.
Gleichzeitig wird das Zahnrad 152 des Motors 151 der Transfereinrichtung 150 mit der Zahnstange 141 der Führungsschiene 140 in Eingriff gebracht, sodass die Transfereinrichtung 150 horizontal und wiederholt bewegt wird, um das Transferobjekt 200 der Oberflächenführung 112 schnell aufzuheizen.
Darüber hinaus wird der Endbegrenzungsschalter 153 der Transfereinrichtung 150 mit dem Führungsanschlag 142 in Kontakt gebracht, sodass die linken oder rechten Transferabstände der Transfereinrichtung 150 bestimmt werden.
Deshalb umfasst der erfindungsgemäße digitale Thermotransferdrucker nicht nur mehrere Heizeinrichtungen, die die auf Textilmaterialien gedruckte Transferdruckfarbe aufeinanderfolgend trocknen, sondern außerdem erwärmt eine sich horizontal bewegende und Heizwinde von 180–600°C ausstoßende Thermotransfereinrichtung die Transferdruckfarbe direkt, um die Fertigungsgeschwindigkeit von üblichen Direktdruckern zu erhalten, um die Arbeitsproduktivität zu maximieren, infolge der sehr schnellen und rapiden Erwärmung der Textilmaterialen klarere Farben der Transferdruckfarbe auszuführen und schließlich den Kunden mehr Vertrauen zu geben.
Obwohl die Erfindung insbesondere unter Bezugnahme auf bevorzugte Ausführungsformen der selben gezeigt und beschrieben ist, wird es für Fachleute auf dem Gebiet verständlich sein, das die vorhergehenden und andere Änderungen in Form und Einzelheiten daran vorgenommen werden können ohne vom Schutzumfang der Ansprüche abzuweichen.

Claims

Digitaler Drucker mit einem Träger mit einer vorgegebenen Höhe, einer Transferzone (120), umfassend eine Transferwalze mit einer Kraftübertragung an einer Basis (111), und einem Hauptkörper, umfassend einen sich an der Oberseite der Basis horizontal bewegenden Kopf zum Drucken von Transferdaten auf das Transferobjekt durch aus einer Tintenpatrone ausgestoßene Transferdruckfarbe, umfassend: eine Oberflächenführung (112) am Boden der Basis (111), um die eine Oberfläche eines gedruckten Transferobjektes kontinuierlich zu kontaktieren; eine Führungsrolle (113a, 113b), jeweils an der vorderen Seite und hinteren Seite der Oberflächenführung installiert, um das gedruckte Transferobjekt dicht an die Oberflächenführung anzunähern; gekennzeichnet durch eine an dem Träger unter dem rechten untersten Teil der Oberflächenführung installierte Führungsschiene (140); eine Transfereinrichtung (150) an der Führungsschiene, umfassend einen Motor (151) zur horizontalen Bewegung; eine Heizeinrichtung (161) an der Innenseite eines Heizungsgehäuses (160), die mit der Transfereinrichtung (150) verbunden ist, um starke Wärme zu erzeugen; ein Gebläse (163), das die Wärme aus der Heizeinrichtung durch eine Heißwindausstoßeinrichtung (162) des Heizungsgehäuses mit Druck auf die Oberflächenführung ausstößt.
Digitaler Thermotransferdrucker gemäß Anspruch 1, außerdem umfassend mehrere Heizeinrichtungen jeweils an jeder der Oberseiten der Innenseite der Basis, die mit dem gedruckten Transferobjekt in Kontakt ist, dem Seitenbereich der Basis und der Oberflächenführung.
Digitaler Thermotransferdrucker gemäß Anspruch 1, außerdem umfassend Führungsanschläge, die jeweils an den linken und rechten Seiten der Führungsschiene über die Breite des Transferobjektes angeordnet sind, um die linken oder rechten Transferabstände der Transfereinrichtung zu kontrollieren.