CN101117161B - 一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架、固定在机架上的制袋膜固定装置，还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统，所述热转印智能打码系统包括控制面板和打印体，所述打印体固定在一个水平移动系统上，该水平移动系统固定在印字机架上。本发明与现有技术相比，不需要更换批号进行加热即可运行，能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而且打印品质好，所述水平移动系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度位移，使用更加方便，效率好，产品质量好。
Description
技术领域
本发明属于制药设备，特别是在生产大输液软袋时对大输液软袋进行印字时所使用的设备。
技术背景
医疗上所用的输液包装袋，如图3、4所示，输液包装袋18上的标签内容181必须包括主标签及生产批号、生产日期及有效期。主标签的内容一般跟据《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规的要求来确定。由于上述三项的修改周期一般为五年，故主标签的内容一般五年内就会更换，因为大输液配料罐的容量一般为灌装生产线灌装1.5小时的容量，一次配好的药液所灌装的产品的批号相同，所以生产批号一般一个半小时需更换一次，生产日期则每天更换一次。现有大输液软袋生产的印字装置一般是将主标签内容刻成一块凸字印刷模板，生产批号、生产日期及有效期一般采用单个字粒组成批号体即活字印刷以满足频繁更换的要求。由于输液袋是先将制袋膜17印好标签再去制袋、灌装、封口、灭菌的，这要求印好的标签在灭菌时承受高温高压蒸气的浸泡而不退色，故软袋印字一般采用热转印方法将色带上的着色剂在高温下烫印到制袋膜上。故现有的印字装置必须有一套加热及温度控制装置。
现有印字装置如图11、12所示：当制袋膜17进入印字装置时，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板上，气缸25带动已加热到设定温度的印刷模板27及批号体28向下运动，将色带29紧压到制袋膜17上，从而将色带29上的着色剂烫印到制袋膜17上完成印字工作。保压一定时间后气缸25缩回，印刷模板27及批号体28向上运动离开制袋膜17，同时制袋膜固定装置24上的压膜气缸上的压头缩回，放开制袋膜17，等待下一次印字。
采用这种印字装置存在下列缺点：
1、一般每生产1.5小时需更换批号，更换批号后需将批号体加热到设定温度后生产线才能运行(需20分钟)，故每班(按8小时算)实际工作时间约为6.5小时，即生能利用率只有81％。
2、主标签内容181不同则需不同的印刷模板27，从而造成品种繁多的印刷模板27，占用资金大。同时《中华人民共和国药典》、GMP及国家药监局法规定期修改，从而造成主标签内容更改导致现有印刷模板27报废。更换新的印刷模板27投资大。
3、由于加工存在一定的误差，而印刷模板27及批号体28均安装在同一加热板26上，从而可能出现印字不清的情况，从而影响产品质量；要调到满足要求的状态，调试时间长。
4、由于采用加热板26加热印字板27，热效率低，能耗大。
5、色带29利用率低，印字成本高。
6、不能印刷单个产品的身份证明-产品条形码。从而造成现有大输液产品在打开包装箱后无法跟踪单个的产品的使用结果。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种使用方便、印字质量稳定、生产效率高的一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构。
本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架23、固定在印字机架23上的制袋膜固定装置24，还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统21，所述热转印智能打码系统21包括控制面板212和打印体211，所述打印体211固定在一个水平移动系统22上，该水平移动系统22固定在印字机架23上，所述的水平移动系统22为二维直线运动机构，其中控制打印体211运动的第一直线运动机构221由速度可控制的电动马达2211、直线驱动器2212及第一直线导向装置2213组成，打印体211固定在第一直线运动机构221的直线驱动器2212的滑块上；第二直线运动机构为气动驱动直线导向装置，由直线运动气缸2221及第二直线导向装置2222组成，直线驱动器2212固定在第二直线运动机构222的第二直线导向装置2222的滑块上，电动马达2211驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211运动，直线运动气缸2221驱动第二直线导向装置2222上的滑块带着第一直线运动机构221及打印体211左右运动；所述第二直线运动机构固定在印字机架23的墙板231上。
一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架23、固定在印字机架23上的制袋膜固定装置24，还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统21，所述热转印智能打码系统21包括控制面板212和打印体211，所述打印体211固定在一个水平移动系统22上，该水平移动系统22固定在印字机架23上，所述的水平移动系统22为二维直线运动机构，其中控制打印体211运动的第一直线运动机构221由速度可控制的电动马达2211、直线驱动器2212及第一直线导向装置2213组成，打印体211固定在第一直线运动机构221的直线驱动器2212的滑块上；第二直线运动机构222由速度可控制的第二电动马达2223、第二直线驱动器2224及第二直线导向装置2225组成，直线驱动器2212固定在第二直线运动机构222的第二直线导向装置2225的滑块上，电动马达2211驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211运动，第二电动马达2223驱动第二直线驱动器2224上的滑块带着第一直线运动机构221及打印体211左右运动；所述第二直线运动机构固定在印字机架23的墙板231上。
本发明通过增加了至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统和水平移动系统，所述热转印智能打码系统能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而水平移动系统能提供满足热转印智能打码系统正常打印所要求的速度位移，从而解决了现有技术中需要更换批号进行加热，生产效率低下，打印质量差的问题，从而提高了生产效率和产品品质。
附图说明
图1为本发明实施方式一的主视图；
图2为图1左视图；
图3为制袋膜印字后的示意图；
图4为大输液软袋包装的结构示意图；
图5为本发明实施方式二的主视图；
图6为图5左视图；
图7为本发明实施方式三的主视图；
图8为图7左视图；
图9为装有本发明的软袋生产线的结构示意主视图；
图10图9的俯视图；
图10图9的俯视图；
图11为现有技术的结构示意图；
图12制袋膜在现有技术印字后的示意图。
1 送膜机构 2 智能印字机构
3 拉膜机构 4 成形机构 5 接口焊接机构
6 去废边机构 7 袋转移机构 8 灌装机构
9 封口机构 10 软袋输出机构 11 机架
12 袋输送机构 13 自动供盖机构 14 自动供接口机构
15 接口输送机构 16 接口预热机构 17 制袋膜
18 大输液软袋包装 181 印字内容
21 热转印智能打码系统 211 打印体 2111打印头
212 控制面板 22 水平移动系统
221 第一直线运动机构 2211 电动马达
2212 直线驱动器
2113 直线导向装置 222 第二直线运动机构
2221 直线运动气缸 2222 第二直线导向装置
2223 第二电动马达 2224 第二直线驱动器
2225 第二直线导向装置 23 印字机架
231 支板 232 垫板 24 制袋膜固定装置
241 安装架 242 压膜气缸 25 气缸
26 加热板 27 印刷模板 28 批号体
29 色带
具体实施方式
实施方式一
如图1、2所示，打印体211固定在直线驱动器2212的滑块上，直线驱动器2212固定在印字机架23的墙板231上，当制袋膜送于印字装置的垫板232上面时停下，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板232上，电动马达2211，可以是伺服马达或步进马达驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211向右运动，当速度达到打印要求的速度时，打印体上的打印头2111将设定好的内容打印到制袋膜17上，可一次连续打印多个袋子的印字内容，图中一次连续打印2个，但可跟据生产线要求一次连续打印多个，如3、4、5、6个袋子的印字内容。当打印完毕时，直线驱动器2212带着打印体211向左运动，回到起始位置，同时制袋膜固定装置24上的压膜气缸242上的压头缩回，放开制袋膜17，等待下一次打印。本例中的打印最大高度L受打印头的宽度限制即最大打印高度L＝打印头的宽度。但实施例结构简单，成本低。如打印头宽度与L相差较大，则可装两个打印体211，这样则两打印头2111的宽度之和＝最大打印高度L。
实施方式二
如图5、6所示，打印体211固定在第一直线运动机构221的直线驱动器2212的滑块上，直线驱动器2212固定在第二直线运动机构222的第二直线导向装置2222的滑块上，第二直线运动机构固定在印字机架23的墙板231上，当制袋膜送于印字装置的垫板232上面停下时，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板232上。如图6所示电动马达2211，可以是伺服马达或步进马达，驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211向右运动，当速度达到打印要求的速度时，打印体上的打印头2111将设定好的内容打印到制袋膜17上，一次只打印一袋子的印字内容，当打印完一个袋子后，电动马达2211驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211向左运动，同时如图5所示，直线运动气缸2221驱动第二直线导向装置2222上的滑块带着第一直线运动机构及打印体211向右运动这样打印体向右(图5所示)移动到下一个等待打印的制袋膜处，如图6所示则打印体又回到最左端的初始打印位置，这样只要重复第一个袋子打印的动作即可。当打印完毕时，直线驱动器2212带着打印体211向左运动，回到起始位置，同时直线运动气缸2221驱动第二直线导向装置2222上的滑块带着第一直线运动机构及打印体211向左运动回到起始位置，完成一次工作循环，同时制袋膜固定装置24上的压膜气缸242上的压头缩回，放开制袋膜17等待下一次工作循环。图中一次工作循环只打印2个。但可跟据生产线要求一次工作循环打印多个(采用多位直线运动气缸，则可一次工作循环可打3和4个)袋子的印字内容。本例中的打印最大高度L不受打印头的宽度限制但最大打印宽度W受打印头的宽度限制，即最大打印宽度W＝打印头的宽度。故本实施例适合打印高度L变化较大的生产线用。由于采用直线运动气缸，作为第二直线运动机构的驱动动力，故成本相对较低。
实施方式三
如图7、8所示，打印体211固定在第一直线运动机构221的直线驱动器2212的滑块上，直线驱动器2212固定在第二直线运动机构222的第二直线导向装置2225的滑块上，第二直线运动机构固定在印字机架23的墙板231上，当制袋膜送于印字装置的垫板232上面停下时，制袋膜被制袋膜固定装置24固定在垫板232上。如图8所示电动马达2211，可以是伺服马达或步进马达，驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211向右运动，当速度达到打印要求的速度时，打印体上的打印头2111开始将设定好的内容打印到制袋膜17上，一次只打印一袋子的印字内容，当打印完一个袋子后，电动马达2211驱动直线驱动器2212上的滑块带着打印体211向左运动，同时如图7所示，第二电动马达2223，可以是伺服马达或步进马达，驱动第二直线驱动器2224上的滑块带着第一直线运动机构221及打印体211向右运动，这样打印体向右(图7所示)移动到下一个等打印的制袋膜处，如图8所示则打印体211又回到最左端的初始打印位置，这样只要重复第一个袋子打印的动作即可。当打印完毕时，直线驱动器2212带着打印体211向左运动，回到起始位置，第二电动马达2223驱动第二直线驱动器2224上的滑块带着第一直线运动机构221及打印体211向左运动回到起始位置，完成一次工作循环。同时制袋膜固定装置24上的压膜气缸242上的压头缩回，放开制袋膜17等待下一次工作循环。图中一次工作循环只打印2个。但可跟据生产线要求一次工作循环打印多个(如3、4、5、6个)袋子的印字内容。本例中的打印最大高度L不受打印头的宽度限制但最大打印宽度W受打印头的宽度限制，即最大打印宽度W＝打印头的宽度。故本实施例适合打印高度L变化较大的生产线用。由于电动马达(伺服马达或步进马达)，作为第二直线运动机构的驱动动力，故成本相对较高，但适合一次工作循环打印多个袋子的生产线用。
本发明的热转印智能打码系统21，能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，其属于现有技术。
本发明用软袋生产线时如图9、10所示，该生产线为一次工作循环生产2个软袋包装。主要由送膜机构1、智能印字机构2、拉膜机构3、成形机构4、接口焊接机构5、去废边机构6、袋转移机构7、灌装机构8、封口机构9、软袋输出机构10、机架11、袋输送机构12、自动供盖机构13、自动供接口机构14、接口输送机构15、接口预热机构16组成。
其中智能印字机构2固定在机架11上，位于送膜机构1与拉膜机构3之间，当拉膜机构3将制袋膜17送入成形机构4时，经过智能印字机构2的制袋膜被固定在垫板232上，这时智能印字机构2开如工作，将设定好的印字内容打印到制袋膜上并回到初始位置等待下一次工作循环。当成形机构4工作完成时，拉膜机构3将打印好印字内容的制袋膜送入成形机构4，同时送膜机构1将制袋膜送出以保证制袋膜17始终处于重锤的张紧状态下被拉膜机构3拉出。
本发明与现有技术相比，不需要更换批号进行加热即可运行，能完成图形、文字的输入及打印；能打印实时变量，如生产日期、批号、有效期；能打印条形码，而且打印品质好，所述水平移动系统能提供满足热转印智能打码系统21正常打印所要求的速度位移，使用更加方便，效率好，产品质量好。
Claims (2)
1.一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架(23)、固定在印字机架(23)上的制袋膜固定装置(24)，其特征是：还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统(21)，所述热转印智能打码系统(21)包括控制面板(212)和打印体(211)，所述打印体(211)固定在一个水平移动系统(22)上，该水平移动系统(22)固定在印字机架(23)上，所述的水平移动系统(22)为二维直线运动机构，其中控制打印体(211)运动的第一直线运动机构(221)由速度可控制的电动马达(2211)、直线驱动器(2212)及第一直线导向装置(2213)组成，打印体(211)固定在第一直线运动机构(221)的直线驱动器(2212)的滑块上；第二直线运动机构为气动驱动直线导向装置，由直线运动气缸(2221)及第二直线导向装置(2222)组成，直线驱动器(2212)固定在第二直线运动机构(222)的第二直线导向装置(2222)的滑块上，电动马达(2211)驱动直线驱动器(2212)上的滑块带着打印体(211)运动，直线运动气缸(2221)驱动第二直线导向装置(2222)上的滑块带着第一直线运动机构(221)及打印体(211)左右运动；所述第二直线运动机构固定在印字机架(23)的墙板(231)上。
2.一种大输液软袋生产时用的不带印字模板的智能印字机构，包括印字机架(23)、固定在印字机架(23)上的制袋膜固定装置(24)，其特征是：还包括至少一套能打印大输液软袋印字内容的热转印智能打码系统(21)，所述热转印智能打码系统(21)包括控制面板(212)和打印体(211)，所述打印体(211)固定在一个水平移动系统(22)上，该水平移动系统(22)固定在印字机架(23)上，所述的水平移动系统(22)为二维直线运动机构，其中控制打印体(211)运动的第一直线运动机构(221)由速度可控制的电动马达(2211)、直线驱动器(2212)及第一直线导向装置(2213)组成，打印体(211)固定在第一直线运动机构(221)的直线驱动器(2212)的滑块上；第二直线运动机构(222)由速度可控制的第二电动马达(2223)、第二直线驱动器(2224)及第二直线导向装置(2225)组成，直线驱动器(2212)固定在第二直线运动机构(222)的第二直线导向装置(2225)的滑块上，电动马达(2211)驱动直线驱动器(2212)上的滑块带着打印体(211)运动，第二电动马达(2223)驱动第二直线驱动器(2224)上的滑块带着第一直线运动机构(221)及打印体(211)左右运动；所述第二直线运动机构固定在印字机架(23)的墙板(231)上。
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