ES2285897B1 - Impresora digital de transferencia termica. - Google Patents
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Abstract
Una impresora digital de transferencia térmica que comprende no solo diversos calentadores que secan secuencialmente la tinta de transferencia impresa sobre materiales textiles, sino también un transmisor térmico moviéndose horizontalmente y expulsando aire caliente a 180-600°C para calentar la tinta de transferencia directamente para alcanzar aproximadamente la velocidad de producción de las impresoras directas al objeto de maximizar la eficiencia del trabajo, realizar colores más nítidos de la tinta de transferencia gracias al calentamiento muy rápido y repentino de los materiales textiles, y eventualmente para proporcionar mayor confianza a los clientes.
Description
Impresora digital de transferencia térmica.
La presente invención trata de una impresora
digital de transferencia térmica, y más en particular, de la
impresora digital de transferencia térmica que comprende no solo
diversos calentadores que secan secuencialmente la tinta de
transferencia impresa sobre materiales textiles, sino también un
transmisor térmico que se mueve horizontalmente y que expulsa aire
caliente a 180-600ºC para calentar directamente la
tinta de transferencia, para obtener la velocidad de producción de
las impresoras directas normales al objeto de maximizar la
eficiencia del trabajo, para conseguir colines más nítidos de la
tinta de transferencia gracias al calentamiento muy rápido de los
materiales textiles, y eventualmente para proporcionar más confianza
a los clientes.
Recientemente, el desarrollo de varias
tecnologías hace a la industria, y en especial a los productos
industriales, muy avanzada y más competitiva que nunca. Como
resultado, la publicidad o el diseño de los productos industriales
se convierte en el factor más importante de la cuota de mercado
obtenida por el producto. En consecuencia, para obtener mejores
efectos de la publicidad o del diseño de los productos industriales
tales como una pancarta o un telón, se aplican a los productos
industriales varios métodos de impresión para formar figuras o
diseños. Él método de impresión térmica o el método de impresión
directa son algunos de los diferentes métodos de impresión.
El método de impresión térmica utiliza calor
para activar la tinta de transferencia y transferir el contenido
(fotografías, letras, logotipos, o diseños) descritos en un papel
de transferencia a un material textil o a otros objetos a transferir
(una plancha de acero, una baldosa, una película, etc). El proceso
de tal método de impresión térmica se explicará brevemente en la
exposición siguiente.
Las fotografías, letras, logotipos, o diseños
son introducidos a, y editados mediante, un ordenador. Tales
contenidos editados (fotografías, letras, logotipos, o diseños) se
transforman en un papel de transferencia, y se cortan en diversas
formas, lo que se conoce como proceso de corte. Mientras se prepara
una copia original del contenido editado a través de trabajos
manuales, se prepara un objeto de transferencia, como por ejemplo
un papel libre de celulosa o un material textil. A continuación, se
transfiere el contenido al objeto de transferencia utilizando una
transferencia térmica, lo que se denomina como proceso de
transferencia.
Sin embargo, el método de impresión por
transferencia térmica descrito en la exposición anterior se utiliza
en general para fabricar una pancarta o una bandera, y no es
adecuado para describir imágenes en varios colores. Por ello, para
describir imágenes de varios colores, se aplican procesos
adicionales de impresión offset. En otras palabras, se prepara
adicionalmente una película impresa describiendo las imágenes en
color, y se transfiere a un papel de transferencia utilizando tinta
de transferencia, lo que se denomina el proceso de impresión
offset.
Como se describe en las explicaciones
anteriores, el proceso que transfiere las imágenes a todo color
requiere la fabricación de una película de impresión adicional. Por
ello, preparar una prueba de la película impresa requiere trabajos
complicados, y además, se gasta mucho tiempo y dinero.
En particular, en un proceso de producción de
una partida de pocas unidades, la película impresa debe ser
preparada para cada imagen a todo color, respectivamente. Por ello,
la película impresa es preparada con dificultad, debido a los
problemas de tiempo y costes.
Por el contrario, el método de impresión
directa, diferente del método de impresión por transferencia
térmica que utiliza calor, se aplica generalmente para realizar
todo tipo de pancartas. Tras editar los diseños en la computadora,
el método de impresión directa aplica una impresora digital,
mostrada en la Figura 1, para fabricar las pancartas de inmediato.
Por lo tanto, el método de impresión directa para imprimir
pancartas directamente a través de una impresora digital no requiere
del proceso de preparar la película impresa, y eventualmente ahorra
tiempo y costes.
De todas formas, el método de impresión directa
que utiliza la impresora digital debe adoptar un papel exclusivo
fabricado especialmente, y no se aplica a los materiales textiles
en general.
En otras palabras, la temperatura de secado a
que se utiliza aire caliente en la impresora digital es de
alrededor de 60ºC, la eficiencia de fabricación es extremadamente
baja debido a que lleva mucho tiempo secar completamente la tinta
de transferencia impresa sobre el papel especial. Es más, la baja
temperatura de secado hace que el color de la tinta transferida
cambie hasta reflejar pobremente los colores naturales de los
diseños. Por ello, el método de impresión directa hace que el
producto sea poco comercial, y no satisface a los clientes.
Para superar los problemas descritos
anteriormente, las realizaciones preferidas de la invención
presente proporcionan una impresora digital de transferencia
térmica que comprende no solo varios calentadores que secan
secuencialmente la tinta de transferencia impresa sobre materiales
textiles, sino también un transmisor térmico que se mueve
horizontalmente y que expulsa aire caliente a
180-600ºC para calentar la tinta de transferencia
directamente, y así obtener la velocidad de producción de las
impresoras directas en general, para maximizar la eficiencia del
trabajo, para conseguir colores más nítidos de la tinta de
transferencia gracias al calentamiento muy rápido y repentino de
los materiales textiles, y eventualmente para conseguir mayor
confianza de los clientes.
El objetivo de la invención presente es
proporcionar una impresora digital de transferencia térmica con un
soporte de una altura predeterminada, una zona de transferencia que
incluye un rodillo de transferencia conectado con una transmisión de
potencia en la base, y un cuerpo principal que incluye un cabezal
que se mueve horizontalmente en el extremo superior de la base para
imprimir los datos de transferencia sobre el objeto de
transferencia mediante tinta de transferencia expulsada de un
cartucho de tinta, comprendiendo: una superficie guía en la parte
inferior de la base para contactar de manera continua con una
superficie del objeto de transferencia a imprimir; un rodillo de
guía instalado respectivamente en el lado anterior y en el lado
posterior de la superficie de guía para hacer que el objeto de
transferencia a imprimir se acerque mucho a la superficie de guía;
un raíl de guía instalado en el soporte debajo del fondo adecuado
de la superficie de guía; un transmisor en el raíl de guía, que
incluye un motor para moverse horizontalmente; un calentador en el
interior de la cápsula calentadora acoplado al transmisor para
generar un flujo caliente; y un ventilador que impulsa de manera
forzada el flujo de calor del calentador hacia la guía e superficie
a través de un expulsor de aire caliente en la carcasa del
calentador.
Más aún, la impresora digital por transferencia
térmica de la invención presente comprende múltiples calentadores
cada uno respectivamente sobre los extremos superiores del interior
de la base en contacto con el objeto de transferencia a imprimir,
el área de la cara de la base, y la superficie de guía.
Más aún, la impresora digital de transferencia
térmica de la invención presente comprende topes de guía instalados
respectivamente a los lados derecho e izquierdo del raíl de guía a
la distancia del ancho del objeto de transferencia, para controlar
las distancias de transferencia derecha o izquierda de la
transferencia.
Para una comprensión más completa de la
invención presente y de las ventajas de la misma, se hará a
continuación referencia a las descripciones que siguen tomadas en
conjunto con los dibujos que se acompañan, en los que las
referencias numéricas describen las partes correspondientes, y en
los que:
La Figura 1 es un diagrama de la configuración
de una impresora digital convencional;
La Figura 2 es una vista lateral de una
impresora digital de transferencia térmica de la invención
presente;
La Figura 3 es una vista frontal de la impresora
digital de transferencia térmica de la invención presente; y
La Figura 4 es una vista frontal de una parte
esencial de la impresora digital de transferencia térmica de la
invención presente.
A continuación se hará referencia en detalle a
realizaciones preferidas de la presente invención, de las cuales se
ilustran ejemplos en los dibujos que se acompañan.
La Figura 2 es una vista lateral, y la Figura 3
es una vista frontal de una impresora digital de transferencia
térmica de la invención presente.
La impresora digital de transferencia térmica de
la invención presente comprende un soporte 110 con de altura
predeterminada, una zona de transferencia 120 que incluye un
rodillo de transferencia (no mostrado) conectado con una
transmisión de potencia (no mostrada) en una base 111 colocada bajo
un objeto de transferencia 200, como por ejemplo un material
textil, para hacer el objeto de transferencia 200 plano, y un
cuerpo principal 130 que incluye un cabezal 131 que se mueve
horizontalmente en el extremo superior de la base 111 para imprimir
datos de transferencia, tales como diseños, sobre el objeto de
transferencia mediante la tinta de transferencia expulsada desde el
cartucho de tinta.
Además, una superficie del objeto de
transferencia 200 impreso está continuamente en contacto con una
superficie de guía 112 formada en el extremo inferior de la base
111. Adicionalmente, los rodillos de guiado 113a y 113b, instalados
respectivamente en el lado anterior y en el lado posterior de la
superficie de guía 112, hacen que el objeto de transferencia 200
impreso se acerque mucho a la superficie de guía 112.
Además, los calentadores 114a, 114b, y 114c
instalados cada uno de ellos en el extremo superior del interior de
la base 111 en contacto con el objeto de transferencia 200 impreso,
el área lateral de la base 111, y la superficie de guía 112,
respectivamente, hacen que la tinta de transferencia sobre el objeto
de transferencia 200 impreso se seque secuencialmente.
Además, es preferible que un orificio de
recogida 115 para prevenir la extensión de la tinta de
transferencia impresa sobre el objeto de transferencia 200 se forme
en el extremo superior de la base 111 a intervalos
predeterminados.
Como se muestra en la Figura 3 y en la Figura 4,
un raíl guía 140 está instalado sobre el soporte 110 bajo el fondo
derecho de la superficie de guía 112, y un transmisor 150 que se
mueve horizontalmente está instalado sobre el raíl guía 140. Un
engranaje 152, de un motor 151 del transmisor 150, con una velocidad
reducida hasta una magnitud predeterminada, está engranado con una
corredera 141 del raíl guía 140 para hacer que el transmisor 150 se
mueva horizontalmente.
Además, los topes de guía 42 instalados en los
lados derecho e izquierdo respectivamente del raíl guía 140 a la
distancia de la anchura del objeto de transferencia 200, controlan
las distancias de transferencia derecha e izquierda del transmisor
150. El tope de la guía 142 se desliza sobre el raíl guía 140, y se
fija en una posición predeterminada mediante un tornillo de
fijación 143. El tope de guía fijo 142 está en contacto con un
interruptor de final de carrera 153 del transmisor 150, para
determinar las distancias de transferencia derecha o izquierda del
transmisor 150.
Además, un transmisor térmico que expulsa aire
caliente está instalado sobre el transmisor 150, y un calentador
161 que genera calor a entre 180ºC y 600ºC está incluido en el
interior de la carcasa del calentador 160 del transmisor térmico.
Sobre el extremo superior de la carcasa del calentador 160, está
instalado un expulsor de aire caliente 162 para inyectar calor
desde el calentador 161 sobre la superficie guía 112. Más aún, un
ventilador 163 está instalado en el interior de la tobera de aire
caliente 162. La temperatura del calentador 161 está ajustada entre
180ºC y 600ºC, de acuerdo con el grosor y el material del objeto de
transferencia 200, y con la tinta de transferencia.
Se describirán en más detalle las funciones de
la impresora digital de transferencia térmica que incluye una
transferencia térmica como la descrita en las explicaciones
anteriores.
En el fondo de la zona de transferencia 120 que
guía el cabezal 131 en su movimiento horizontal, la base 111 está
instalada en la dirección longitudinal de la zona de transferencia
120. Al principio, la parte inicial del objeto de transferencia 200
enrollada en el rodillo de alimentación (no mostrado) se coloca
sobre la superficie superior de un rodillo de suministro por un
operario, y el objeto de transferencia 200 se convierte en un
suministro continuo. En este momento, tras colocar el tope de guía
142 en el raíl de guía 140 a la anchura del ancho del objeto de
transferencia 200, se fija el tope de gula 142 utilizando el
tornillo de fijación 143.
Al mismo tiempo, se aplica potencia a los
calentadores 114a, 114b, y 114c instalados cada uno respectivamente
en el extremo superior del interior de la base 111, el lateral de
la base 111, y la superficie guía 112, y los calentadores 114a,
114b, y 114c se calientan hasta la temperatura predeterminada.
El objeto de transferencia 200 colocado en el
rodillo de suministro se suministra en una longitud predeterminada
a la parte frontal de la base 111, después de que el cabezal 131
complete las operaciones de impresión. El orificio de recogida 115
de la tinta de transferencia incluido sobre el lado superior de la
base 111 absorbe la tinta de transferencia impresa sobre el objeto
de transferencia 200, para prevenir que dicha tinta de
transferencia se extienda.
Además, el objeto de transferencia 200
suministrado al lado anterior del orificio de recolección 115 se
seca secuencialmente por los calentadores 114a, 114b y 114c
instalados cada uno respectivamente en la parte superior del
interior de la base 111, el lateral de la base 111, y la guía de
superficie 112.
Adicionalmente, cuando la parte impresa del
objeto de transferencia 200 se transfiere hacia la guía de
superficie 112, se opera el transmisor 150 instalado sobre el raíl
guía 140. Como se muestra en la Figura 4, el calentador 161 en el
interior de la caja de calentamiento 160 se calienta en ese momento
hasta aproximadamente 600ºC, y el aire calentado se expulsa de
manera forzada a través de la tobera de aire caliente 162 mediante
el ventilador 163. Por tanto, el objeto de transferencia 200 sobre
la guía de superficie 112 se calienta rápida y repentinamente hasta
completar las operaciones de transferencia.
Al mismo tiempo, el engranaje 152 del motor 151
del transmisor 150 se engrana con la corredera 141 del raíl de guía
140, de manera que el transmisor 150 se mueve cíclicamente en
sentido horizontal para calentar rápidamente el objeto de
transferencia 200 sobre la guía de superficie 112.
Además, el interruptor de límite 153 del
transmisor 150 entra en contacto con el tope de guía 142 de manera
que las distancias derecha o izquierda de transferencia del
transmisor 150 quedan determinadas.
Por ello, la impresora digital de transferencia
térmica de la invención presente que comprende no solo varios
calentadores que secan secuencialmente la tinta de transferencia
impresa sobre materiales textiles, sino también un transmisor
térmico que se mueve horizontalmente y que expulsa aire caliente a
180-600ºC calentando la tinta de transferencia
directamente, para alcanzar una velocidad de producción similar a
la de las impresoras directas al objeto de maximizar la eficiencia
del trabajo, realiza colores más nítidos de la tinta de
transferencia gracias al calentamiento muy rápido y repentino de
los materiales textiles, y eventualmente proporciona más confianza a
los
clientes.
clientes.
Aunque la invención se ha mostrado
particularmente y se ha descrito mediante referencia a
realizaciones preferidas de la misma, aquellos expertos en la
técnica comprenderán que se pueden realizar cambios en lo que sigue
y otros cambios en la misma sin separarse del espíritu y objeto de
la invención.
Claims (3)
1. Una impresora digital de transferencia
térmica con un soporte de una altura predeterminada, una zona de
transferencia que incluye un rodillo de transferencia conectado con
una transmisión de potencia en la base, y un cuerpo principal que
incluye un cabezal que se mueve horizontalmente en la parte superior
de la base para imprimir datos de transferencia sobre el objeto de
transferencia mediante tinta de transferencia expulsada desde un
cartucho de tinta, que comprende:
una guía de superficie en la parte inferior de
la base para contactar de manera continua con una de las
superficies del objeto de transferencia impreso;
un rodillo de guía instalado respectivamente en
el lado anterior y en el lado posterior de la guía de superficie,
para hacer que el objeto de transferencia impreso se aproxime mucho
a la guía de superficie;
un raíl de guía instalado en el soporte bajo la
parte inferior derecha de la guía de superficie;
un transmisor sobre el raíl de guía, que incluye
un motor para el movimiento horizontal;
un calentador en el interior de una caja de
calentamiento acoplada con el transmisor, para generar calor; y
un ventilador que expulsa de manera forzada el
calor del calentador hacia la guía de superficie a través de un
expulsor de aire caliente en la caja de calentamiento.
2. La impresora digital de transferencia térmica
de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además múltiples
calentadores, para cada una de la parte superior del interior de la
base en contacto con el objeto de transferencia impreso, del área
lateral de la base, y de la guía de superficie, respectiva-
mente.
mente.
3. La impresora digital de transferencia térmica
de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además topes de
guía instalados respectivamente en los lados derecho e izquierdo
del raíl de guía en el ancho del objeto de transferencia, para
controlar las distancias de transferencia derecha o izquierda del
transmisor.
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