CN103112264A - 热转印方法及热转印装置 - Google Patents

Abstract

本发明是热转印方法和热转印装置。热转印方法包括以下步骤：①设计好所需图案的负像，②用热转印墨水将图案负像打印到转印辊上，③转移转印辊的图案承载区域至承印物拟接受图案的表面并使两者形成接触，④在图案承载区域同承印物拟接受图案的表面脱离接触后清除图案承载区域内的残留墨水。该方法可实现图案的直接印刷，有利于节约时间和材料成本。热转印装置包括喷墨头、转印辊、发热机构和清洁器。转印辊具有接受图案并将其转移至承印物上的功能。该装置可简化热转印流程，降低印刷成本，为用户制备个性化装饰的产品提供有益的帮助。

Description

热转印方法及热转印装置

技术领域

本发明涉及印刷作业技术，具体而言，涉及一种热转印方法以及适用于该热转印方法的热转印装置。

背景技术

转印是将载体薄膜之类中间介质片上的图案采用相应压力和温度转移到承印物即最终产品上的一种印刷方法。根据转印压力和导热材料的差异，转印可分为水转印、热转印、气转印、丝网转印、低温转印等等。其中，热转印是将人像、风景等任意图案使用热转印墨水，即热升华墨水，打印在彩色喷墨纸或热升华专用喷墨打印纸等载体薄膜上，或利用普通墨水打印在胶膜热转印纸之类的载体薄膜上，再经过加热设备在数分钟内将合拢到一起的载体薄膜和承印物加热到预定温度，把载体薄膜上的图案转印到瓷器、玻璃、金属、塑料、棉纺织物等材质制备的最终产品上。热转印的工艺流程主要包括三个步骤：首先，于计算机上制作出高分辨率的与正像图案正好相反的负像图案，其次，通过打印机把负像图案打印到热转印纸等载体薄膜上，最后，利用烫印机等普通机械把载体薄膜上的负像图案反转一百八十度后转移到承印物上后，即可得到正像图案。采用热转印方法印制的产品，其墨水与承印物的表面融为一体，因而承印物上的墨水层附着力好，所获产品的图案光泽度高、图文清晰、套色准确、色彩鲜艳，外观视觉逼真漂亮，极大地提高了产品的观赏价值和档次。

热转印方法所具备的上述特点，使其成为对时尚手工艺品和个性化产品，例如手机外壳之类的承印物，进行外观装饰的首选工艺。目前市场上已出现一些热转印设备来满足此类用户对产品外观装饰的需求。但是现有的热转印设备适用性不强，一个热转印设备通常只能适用于一种承印物，具有专用设备的属性。此外，热转印设备需要在高温下工作，因此该类设备结构比较复杂，价格昂贵，普通用户难于承受。而且，热转印过程中需要借助载体薄膜之类的中间介质片才可以实现热转印。载体薄膜之类的中间介质片在热转印之后即被废弃，这无疑会造成载体薄膜之类中间介质片的浪费。并且，热转印方法需要利用单独的烫印机进行转印，致使其整个操作流程较为复杂，对用户所追求的快捷、便当十分不利。

发明内容

针对上述热转印方法操作流程繁复、所用热转印设备结构复杂、价格昂贵、适用性不广的问题，本发明目的之一在于提供一种热转印方法。这种热转印方法无需借助载体薄膜之类的中间介质片即可实现直接印刷。

本发明另一个目的在于提供一种适用于上述热转印方法的热转印装置。

为达至上述第一个发明目的，本发明开发了一种热转印方法，它括下列顺序工艺步骤：

① 于计算机上设计好所需图案的负像，

② 用热转印墨水将步骤①所得图案负像打印到圆柱形转印辊外表面上，

③ 转移转印辊覆盖有图案负像的图案承载区域至承印物拟接受图案的表面并使两者形成接触，

④ 在图案承载区域同承印物拟接受图案的表面脱离接触之后清除图案承载区域内残留的热转印墨水。

前述热转印方法，在步骤③实施完毕并且图案承载区域同承印物拟接受图案的表面脱离接触之后，烘烤承印物接受有图案的表面，使其温度达到100℃～250℃。

前述热转印方法，在实施步骤③的同时加热图案承载区域，使其温度达到100℃～250℃。

前述热转印方法，在实施步骤③的同时加热承印物，使其温度达到100℃～250℃。

为达至上述第二个发明目的，本发明提供了一种热转印装置。它包括喷墨头、可转动的圆柱形的转印辊、发热机构和清洁器。转印辊的轴向垂直于承印物的移动方向而平行于喷墨头的滑行方向。喷墨头喷出的热转印墨水覆盖于转印辊的外圆柱面的一部分上。转印辊拟与承印物接触的部位设置有可加热该部位的加热器。发热机构可加热已同转印辊形成接触的承印物。清洁器在转印辊与承印物脱离接触的下游部位清除转印辊的外圆柱面上的污渍。

针对现有热转印方法操作流程繁复，以及其所用热转印设备结构复杂、价格昂贵、适用性不广的问题，本发明提供了一种热转印方法及其适宜的热转印装置。该热转印方法采用如下的操作方式：首先设计好所需图案之负像，再用热转印墨水将所得图案负像打印到转印辊上，再把转印辊的图案负像反转一百八十度后转移至承印物上，随后烘烤承印物，至此，就可以实现用户所需图案的直接印刷。这种打印方法省却了载体薄膜之类的中间介质片，从而简化了现有热转印流程，有利于节约时间和材料成本。该热转印装置增设了转印辊，其转印辊承担起接受负像图案并将负像图案以反转方式转移到承印物上的功能。在这种构造方式下，通过以经久耐用的转印辊取代现有热转印过程中需要借助的载体薄膜之类的一次性中间介质片，可极大地降低印刷成本，此外，用户所需的最终图案可以通过该热转印装置一次完成，而无需像现有热转印方法那样需要把打印、转印作为互不关联的步骤分别予以独立实施，这样就简化了热转印流程，对追求产品个性化的用户助益显著。

附图说明

图1本发明热转印装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图详细描述本发明热转印方法及其热转印装置。

参见图1，示出了本发明热转印装置的结构示意图。

本发明热转印装置的主要构造方式与现有热转印装置的结构基本相同，本领域技术人员可参阅现有热转印装置的相关技术资料并结合本发明背景技术部分的介绍以获知本发明热转印装置的基本构造状况。根据本发明之针对现有热转印设备结构复杂、价格昂贵、适用性不广的问题提出适宜的解决方案的初衷，申请人将就本发明热转印装置涉及其转印机构的构造部分进行重点描述。

该热转印装置100的主要构成部件包括喷墨头101、可转动的圆柱形的转印辊102、发热机构103和清洁器104。

喷墨头101用来对转印辊102的外圆柱面喷射热转印墨水105，以便在转印辊102的外圆柱面上形成图案的负像。

转印辊102一般用金属材质制备，其轴向垂直于承印物106的移动方向y，而平行于喷墨头101的滑行方向。承印物106是用来承载用户所需图案的半成品，例如还需要经过最终成型工艺处理的用来制作手机外壳的片状材料等。

喷墨头101喷出的热转印墨水105覆盖于转印辊102的外圆柱面的一部分上。转印辊102可沿着箭头x所示方向旋转，其拟与承印物106接触的部位设置有可加热该部位的加热器107。加热器107位于转印辊102的内腔中，它可以是电阻发热管，或者其它可产生热量的机构。发热机构103支承于热转印装置100的底座108上，它可以是电阻发热管，或者其它可产生热量的机构，它可用来加热已同转印辊102形成接触的承印物106，使承印物106获得预定的温度。底座108支承于弹簧109上，通过弹簧109可调整底座108的位置，进而再经由发热机构103来最终调整转印辊102同承印物106相互之间的压力。在转印辊102沿着箭头x所示方向旋转进而与承印物106脱离接触的下游部位设置有清洁器104。清洁器104外形呈圆柱辊状，它可用来清除转印辊102的外圆柱面上的污渍，例如残留于转印辊102上的热转印墨水105。承印物106支承于发热机构103（也可以是其它输运机构）上，它可沿着箭头y所示方向以同转印辊102外圆柱面的线速度相同的速度移动。

利用上述热转印装置100实施打印作业时，采取以下工作步骤：

首先，于计算机上设计好用户所需图案的负像。这里的负像是指与承印物106上的最终实物图案左右方向完全相反的图像。

其次，用热转印墨水105通过喷墨头101将上述步骤得到的图案负像打印到转印辊102的外圆柱面上，进而在转印辊102接受热转印墨水105的区域形成图案负像。

接着，通过热转印装置100的驱动机构（图中未示出）沿着箭头x所示方向转动转印辊102，以便把转印辊102覆盖有图案负像的图案承载区域110转移至承印物106拟接受图案的表面所在的位置，并使图案承载区域110同承印物106拟接受图案的表面之间形成接触。

随后，在图案承载区域110同承印物106拟接受图案的表面形成接触的同时，通过加热器107对图案承载区域110进行加热，使图案承载区域110的温度上升到100℃～250℃温区内的任一选定值。

之后，在图案承载区域110同承印物106拟接受图案的表面形成接触的同时，通过发热机构103对承印物106进行加热，使承印物106拟接受图案的表面的温度上升到100℃～250℃温区内的任一选定值。

通过上述图案承载区域110同承印物106拟接受图案的表面之间的接触，辅之以图案承载区域110和承印物106拟接受图案的表面两者的加热效应，图案承载区域110上所覆盖的图案负像以反转一百八十度的方式被转移到承印物106拟接受图案的表面，至此，完成用户所需图案的热转印。

最后，伴随着转印辊102沿着箭头x所示方向的进一步旋转，图案承载区域110同承印物106拟接受图案的表面之间逐步实现脱离，在图案承载区域110同承印物106拟接受图案的表面脱离接触之后，通过清洁器104对图案承载区域110的摩擦来清除图案承载区域110上残留的热转印墨水105以及其他污渍，转印辊102随即进入下一个工作周期。

在实施上述打印作业时，还可以考虑在图案承载区域110与承印物106拟接受图案的表面脱离接触之后，对承印物106接受有图案的表面进行自然条件下的晾晒或者凉干；或者考虑在图案承载区域110与承印物106拟接受图案的表面脱离接触之后，对承印物106接受有图案的表面即时进行烘烤，使其温度达到100℃～250℃温区内的任一选定值，便于承印物106表面上的图案迅速干燥固化，以作为本发明热转印方法可供选择的实施方式。

Claims (6)

1. 热转印方法，包括下列顺序工艺步骤：

① 于计算机上设计好所需图案的负像，

② 用热转印墨水将步骤①所述图案负像打印到圆柱形的转印辊外表面上，

③ 转移所述转印辊覆盖有所述图案负像的图案承载区域至承印物拟接受图案的表面并使两者形成接触，

④ 在所述图案承载区域同所述承印物拟接受图案的表面脱离接触之后清除所述图案承载区域内残留的所述热转印墨水。

2. 根据权利要求1所述热转印方法，其特征是，步骤③实施完毕并且所述图案承载区域同所述承印物拟接受图案的表面脱离接触之后烘烤所述承印物接受有图案的表面使其温度达到100℃～250℃。

3. 根据权利要求1或2所述热转印方法，其特征是，在实施步骤③的同时加热所述图案承载区域使其温度达到100℃～250℃。

4. 根据权利要求1或2所述热转印方法，其特征是，在实施步骤③的同时加热所述承印物使其温度达到100℃～250℃。

5. 根据权利要求3所述热转印方法，其特征是，在实施步骤③的同时加热所述承印物使其温度达到100℃～250℃。

6. 用于权利要求1所述热转印方法的热转印装置，包括喷墨头，其特征是，还包括可转动的圆柱形的转印辊、发热机构和清洁器，所述转印辊的轴向垂直于所述承印物的移动方向而平行于所述喷墨头的滑行方向，所述喷墨头喷出的所述热转印墨水覆盖于所述转印辊的外圆柱面的一部分上，所述转印辊拟与所述承印物接触的部位设置有可加热该部位的加热器，所述发热机构可加热已同所述转印辊形成接触的所述承印物，所述清洁器在所述转印辊与所述承印物脱离接触的下游部位清除所述转印辊的外圆柱面上的污渍。

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