JP2002316408A - 中間転写体を用いた画像形成方法 - Google Patents
中間転写体を用いた画像形成方法Info
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- JP2002316408A JP2002316408A JP2001123226A JP2001123226A JP2002316408A JP 2002316408 A JP2002316408 A JP 2002316408A JP 2001123226 A JP2001123226 A JP 2001123226A JP 2001123226 A JP2001123226 A JP 2001123226A JP 2002316408 A JP2002316408 A JP 2002316408A
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- Ink Jet Recording Methods And Recording Media Thereof (AREA)
- Ink Jet (AREA)
- Electronic Switches (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 印刷物が汚れにくく、鮮明で堅牢な画像の形
成方法を提供する。 【解決手段】 中間転写体に形成した１次画像を転写ロ
ーラーを用いて記録材に転写し、定着してなる画像形成
方法であって、前記１次画像は、基材に形成した離型層
の外周に融点が５０〜１４０℃のワックス又は滑剤から
なる滑性塗工層を形成した中間転写体に、画像情報に基
づき、インクを噴射又は熱転写して形成したものである
画像形成方法。
成方法を提供する。 【解決手段】 中間転写体に形成した１次画像を転写ロ
ーラーを用いて記録材に転写し、定着してなる画像形成
方法であって、前記１次画像は、基材に形成した離型層
の外周に融点が５０〜１４０℃のワックス又は滑剤から
なる滑性塗工層を形成した中間転写体に、画像情報に基
づき、インクを噴射又は熱転写して形成したものである
画像形成方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、鮮明でかつ堅牢な
画像が得られる、中間転写体を用いた画像形成方法に関
する。
画像が得られる、中間転写体を用いた画像形成方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】熱転写方式により印刷を行う場合は、基
材上にインク保持層を設けたインクリボン等を記録紙等
に押し当て、反対側からサーマルヘッドにより加熱し、
溶融したインクを記録紙上に熱転写することにより印字
・印画が行われる。
材上にインク保持層を設けたインクリボン等を記録紙等
に押し当て、反対側からサーマルヘッドにより加熱し、
溶融したインクを記録紙上に熱転写することにより印字
・印画が行われる。
【０００３】この方式では通常の画像形成の場合は問題
ないが、記録紙の表面性状によっては、転写が充分に行
われない、画像の鮮明性に劣る等の問題が生じるので、
鮮明で高定着性を有する印刷物を得るには、いったん中
間転写体に画像を形成し、中間転写体上に形成された画
像を、記録紙上に再転写することが行われている。
ないが、記録紙の表面性状によっては、転写が充分に行
われない、画像の鮮明性に劣る等の問題が生じるので、
鮮明で高定着性を有する印刷物を得るには、いったん中
間転写体に画像を形成し、中間転写体上に形成された画
像を、記録紙上に再転写することが行われている。
【０００４】従来、中間転写体に画像を形成する方法と
しては、テクトロニクス方式が用いられている。上記テ
クトロニクス方式とは、先ず始めに、メンテナンストレ
イのシリコーンオイルをオフセットドラムの全面に均一
に塗布し、そのオフセットドラム上に溶融インクを噴出
して画像を形成し、その画像を記録材上に熱転写する方
式である。
しては、テクトロニクス方式が用いられている。上記テ
クトロニクス方式とは、先ず始めに、メンテナンストレ
イのシリコーンオイルをオフセットドラムの全面に均一
に塗布し、そのオフセットドラム上に溶融インクを噴出
して画像を形成し、その画像を記録材上に熱転写する方
式である。
【０００５】しかしながら、テクトロニクス方式では、
インクとドラムとの離型性をよくするために、液体であ
るシリコーンオイルが用いられているので、シリコーン
オイルによりインクが拡散され印刷物が汚れたり、画像
が不鮮明になりやすいという問題点がある。
インクとドラムとの離型性をよくするために、液体であ
るシリコーンオイルが用いられているので、シリコーン
オイルによりインクが拡散され印刷物が汚れたり、画像
が不鮮明になりやすいという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記現状に
鑑み、印刷物が汚れにくく、鮮明で堅牢な画像の形成方
法を提供することを目的とするものである。
鑑み、印刷物が汚れにくく、鮮明で堅牢な画像の形成方
法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、中間転写体に
形成した１次画像を転写ローラーを用いて記録材に転写
し、定着してなる画像形成方法であって、前記１次画像
は、基材に形成した離型層の外周に融点が５０〜１４０
℃のワックス又は滑剤からなる滑性塗工層を形成した中
間転写体に、画像情報に基づき、インクを噴射又は熱転
写して形成したものである画像形成方法である。以下に
本発明を詳述する。
形成した１次画像を転写ローラーを用いて記録材に転写
し、定着してなる画像形成方法であって、前記１次画像
は、基材に形成した離型層の外周に融点が５０〜１４０
℃のワックス又は滑剤からなる滑性塗工層を形成した中
間転写体に、画像情報に基づき、インクを噴射又は熱転
写して形成したものである画像形成方法である。以下に
本発明を詳述する。
【０００８】本発明の中間転写体は、基材の上に形成さ
れた離型層の上に、更に、滑性塗工層が形成されている
ものである。上記基材としては、ドラム状のものであっ
ても、シームレスベルト状のものであってもよく、上記
基材がドラム状のものである場合は、例えば、アルミ合
金スリーブ等を挙げることができる。
れた離型層の上に、更に、滑性塗工層が形成されている
ものである。上記基材としては、ドラム状のものであっ
ても、シームレスベルト状のものであってもよく、上記
基材がドラム状のものである場合は、例えば、アルミ合
金スリーブ等を挙げることができる。
【０００９】上記離型層としては、離型性を有する材料
からなるものであれば特に限定されず、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン等からなるものを挙げることがで
きる。上記滑性塗工層は、融点が５０〜１４０℃である
ワックス又は滑剤からなるものである。融点が５０℃未
満であると、ワックス又は滑剤が基材上で溶融して液状
になりやすく、基材上に付着したインクが拡散して印刷
物が汚れる原因となり、融点が１４０℃を超えると、ワ
ックス又は滑剤が転写ローラーと接しても溶融せず、中
間転写体上に形成された画像の転写性が悪くなり、白抜
け等の欠陥画像を生じやすくなる。
からなるものであれば特に限定されず、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン等からなるものを挙げることがで
きる。上記滑性塗工層は、融点が５０〜１４０℃である
ワックス又は滑剤からなるものである。融点が５０℃未
満であると、ワックス又は滑剤が基材上で溶融して液状
になりやすく、基材上に付着したインクが拡散して印刷
物が汚れる原因となり、融点が１４０℃を超えると、ワ
ックス又は滑剤が転写ローラーと接しても溶融せず、中
間転写体上に形成された画像の転写性が悪くなり、白抜
け等の欠陥画像を生じやすくなる。
【００１０】上記ワックス又は滑剤としては、融点が５
０〜１４０℃であるものであれば特に限定されず、例え
ば、天然系ワックス、石油ワックス、合成ワックス、炭
化水素系化合物、脂肪酸系化合物、脂肪酸アミド系化合
物、エステル系化合物、アルコール系化合物、金属石
鹸、及び、これらの混合物等を挙げることができる。
０〜１４０℃であるものであれば特に限定されず、例え
ば、天然系ワックス、石油ワックス、合成ワックス、炭
化水素系化合物、脂肪酸系化合物、脂肪酸アミド系化合
物、エステル系化合物、アルコール系化合物、金属石
鹸、及び、これらの混合物等を挙げることができる。
【００１１】上記ワックス又は滑剤は、予め溶融後冷却
固化することが好ましく、この固化したワックス又は滑
剤を基材に押し当て塗工することにより滑性塗工層が形
成されることが好ましい。上記ワックス又は滑剤は、予
め溶融した後、冷却固化することにより、基材の幅以上
の幅を有する形状の固形ワックス又は滑剤とすることが
でき、この固形ワックス又は滑剤を用いることにより基
材上への塗工を効率よく行うことができる。
固化することが好ましく、この固化したワックス又は滑
剤を基材に押し当て塗工することにより滑性塗工層が形
成されることが好ましい。上記ワックス又は滑剤は、予
め溶融した後、冷却固化することにより、基材の幅以上
の幅を有する形状の固形ワックス又は滑剤とすることが
でき、この固形ワックス又は滑剤を用いることにより基
材上への塗工を効率よく行うことができる。
【００１２】本発明の画像形成方法は、中間転写体への
画像形成及び中間転写体上の画像の記録材への転写より
なる。上記中間転写体への画像の形成は、本発明の中間
転写体上に溶融インクを噴射することによっても、イン
クリボン等の溶融転写物塗工品を記録ヘッドにより溶融
し、熱転写することによってもよい。上記転写方法で
は、次いで、２次転写工程において、上記画像を転写ロ
ーラーを用いて記録材上に転写する。
画像形成及び中間転写体上の画像の記録材への転写より
なる。上記中間転写体への画像の形成は、本発明の中間
転写体上に溶融インクを噴射することによっても、イン
クリボン等の溶融転写物塗工品を記録ヘッドにより溶融
し、熱転写することによってもよい。上記転写方法で
は、次いで、２次転写工程において、上記画像を転写ロ
ーラーを用いて記録材上に転写する。
【００１３】図１及び図２に上記中間画像転写方式を模
式的に示した。図１は、中間転写体への１次画像形成が
溶融インクを噴射することにより行われる態様を示すも
のであり、図２は、インクリボンを用いて行われる態様
を示すものである。
式的に示した。図１は、中間転写体への１次画像形成が
溶融インクを噴射することにより行われる態様を示すも
のであり、図２は、インクリボンを用いて行われる態様
を示すものである。
【００１４】図１の溶融インクの噴射による場合、噴射
されたインク１は中間転写体９上に形成された滑性塗工
膜４上に付着し、中間転写体９上に予め画像が形成され
る。予め形成された画像は、転写ローラー６にて、更
に、記録材５上に加熱・圧着される。
されたインク１は中間転写体９上に形成された滑性塗工
膜４上に付着し、中間転写体９上に予め画像が形成され
る。予め形成された画像は、転写ローラー６にて、更
に、記録材５上に加熱・圧着される。
【００１５】図２のインクリボンを用いる場合も、イン
クリボン７が記録ヘッド８により加熱され、これにより
インク１が溶融し、溶融したインク１が中間転写体９上
に付着すること以外は、１次転写が溶融インクを噴射す
ることにより行われる場合と同様に転写が行われる。
クリボン７が記録ヘッド８により加熱され、これにより
インク１が溶融し、溶融したインク１が中間転写体９上
に付着すること以外は、１次転写が溶融インクを噴射す
ることにより行われる場合と同様に転写が行われる。
【００１６】上記中間転写体の基材の温度としては、常
温であっても、加温されていてもよいが、ワックス又は
滑剤の融点未満であることが好ましい。基材の温度がワ
ックス又は滑剤の融点以上であると、中間転写体の滑性
塗工層が溶融して、印刷物の汚れの原因となる。
温であっても、加温されていてもよいが、ワックス又は
滑剤の融点未満であることが好ましい。基材の温度がワ
ックス又は滑剤の融点以上であると、中間転写体の滑性
塗工層が溶融して、印刷物の汚れの原因となる。
【００１７】中間転写体上の１次画像の記録材への転写
工程において用いる転写ローラーの温度はワックス又は
滑剤の融点以上であることが好ましい。転写ローラーの
温度がワックス又は滑剤の融点以上であると、転写ロー
ラーと接することにより滑性塗工層が部分的に溶融し、
このため、中間転写体上に形成された画像の離型性が向
上することとなる。
工程において用いる転写ローラーの温度はワックス又は
滑剤の融点以上であることが好ましい。転写ローラーの
温度がワックス又は滑剤の融点以上であると、転写ロー
ラーと接することにより滑性塗工層が部分的に溶融し、
このため、中間転写体上に形成された画像の離型性が向
上することとなる。
【００１８】
【実施例】以下に実施例を掲げて本発明を更に詳しく説
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
明するが、本発明はこれら実施例のみに限定されるもの
ではない。
【００１９】実施例１、２及び比較例１〜３ 下記の化合物からなる滑材をそれぞれポリテトラフルオ
ロエチレンを焼き付けた離型層が形成された外径５０ｍ
ｍ、アルミ合金製のドラム状の基材上に押しつけて塗布
又は塗工し、以下の条件下で印刷を行った。 実施例１；石油ワックス（日本精蝋社製、パラフィンワ
ックス１２５、融点５２℃）、基材温度４５℃、転写ロ
ーラー温度５５℃ 実施例２；ステアリン酸アミド系ワックス（ライオンア
クゾ社製、アーモスリップＨＴ、融点１１０℃）、基材
温度１００℃、転写ローラー温度１１５℃ 比較例１；シリコーンオイル（信越化学工業社製、ＫＦ
１０１）、基材温度２３℃、転写ローラー温度４５℃ 比較例２；天然系ワックス（野田ワックス社製、ラノリ
ン、融点４０℃）、基材温度３５℃、転写ローラー温度
４５℃ 比較例３；ヒドロキシステアリン酸誘導体（川研ファイ
ンケミカル社製、Ｃａ−ＯＨ−ｓｔ、融点１５０℃）、
基材温度１４０℃、転写ローラー温度１５５℃
ロエチレンを焼き付けた離型層が形成された外径５０ｍ
ｍ、アルミ合金製のドラム状の基材上に押しつけて塗布
又は塗工し、以下の条件下で印刷を行った。 実施例１；石油ワックス（日本精蝋社製、パラフィンワ
ックス１２５、融点５２℃）、基材温度４５℃、転写ロ
ーラー温度５５℃ 実施例２；ステアリン酸アミド系ワックス（ライオンア
クゾ社製、アーモスリップＨＴ、融点１１０℃）、基材
温度１００℃、転写ローラー温度１１５℃ 比較例１；シリコーンオイル（信越化学工業社製、ＫＦ
１０１）、基材温度２３℃、転写ローラー温度４５℃ 比較例２；天然系ワックス（野田ワックス社製、ラノリ
ン、融点４０℃）、基材温度３５℃、転写ローラー温度
４５℃ 比較例３；ヒドロキシステアリン酸誘導体（川研ファイ
ンケミカル社製、Ｃａ−ＯＨ−ｓｔ、融点１５０℃）、
基材温度１４０℃、転写ローラー温度１５５℃
【００２０】［評価］得られた印刷物に対して、以下の
様な評価を行った。 汚れ評価；印刷物の表面を指でこすり、インクの拡散の
有無を目視にて観察した。インクの拡散が認められなか
ったものを○、認められたものを×と評価した。 転写性評価；中間転写ドラム上の画像が記録材に残りな
く転写されるか否かを目視にて観察した。ドラム上にイ
ンク残りが認められないものを○、認められたものを×
と評価した。結果を表１に示した。
様な評価を行った。 汚れ評価；印刷物の表面を指でこすり、インクの拡散の
有無を目視にて観察した。インクの拡散が認められなか
ったものを○、認められたものを×と評価した。 転写性評価；中間転写ドラム上の画像が記録材に残りな
く転写されるか否かを目視にて観察した。ドラム上にイ
ンク残りが認められないものを○、認められたものを×
と評価した。結果を表１に示した。
【００２１】
【表１】
【００２２】融点が５０〜１４０℃の滑剤を用いた実施
例は、印刷物が汚れにくく、転写性にも優れていた。一
方、シリコーンオイル又は融点が４０℃の滑剤を用いた
比較例１及び比較例２は、滑剤が中間転写ドラム上で液
体として存在したので、転写性には優れるものの、印刷
物が汚れやすかった。融点が１５０℃である滑剤を用い
た比較例３は、印刷物は汚れにくいものの、転写ローラ
ーと接しても滑性塗工層が溶融しないので、記録材への
転写性に劣っていた。
例は、印刷物が汚れにくく、転写性にも優れていた。一
方、シリコーンオイル又は融点が４０℃の滑剤を用いた
比較例１及び比較例２は、滑剤が中間転写ドラム上で液
体として存在したので、転写性には優れるものの、印刷
物が汚れやすかった。融点が１５０℃である滑剤を用い
た比較例３は、印刷物は汚れにくいものの、転写ローラ
ーと接しても滑性塗工層が溶融しないので、記録材への
転写性に劣っていた。
【００２３】また、実施例において用いた融点が５０〜
１４０℃の滑剤は、２次転写後、印字・印画の保護膜と
しても作用することがわかった。従って、本発明によれ
ば、印字・印画の定着強度が増すこともわかった。
１４０℃の滑剤は、２次転写後、印字・印画の保護膜と
しても作用することがわかった。従って、本発明によれ
ば、印字・印画の定着強度が増すこともわかった。
【００２４】
【発明の効果】本発明は、上記の構成を有することによ
り、印刷物が汚れにくく、鮮明で堅牢な画像の形成方法
を提供することができる。
り、印刷物が汚れにくく、鮮明で堅牢な画像の形成方法
を提供することができる。
【図１】中間転写体への１次画像形成が溶融インクを噴
射することにより行われる本発明の１態様を示す模式図
である。
射することにより行われる本発明の１態様を示す模式図
である。
【図２】中間転写体への１次画像形成がインクリボンを
用いて行われる本発明の１態様を示す模式図である。
用いて行われる本発明の１態様を示す模式図である。
１ インク ２ 基材 ３ 離型層 ４ 滑性塗工層 ５ 記録材 ６ 転写ローラー ７ インクリボン ８ 記録ヘッド ９ 中間転写体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 2C056 EA16 FD13 2C065 AB03 AB09 CJ02 CJ03 CJ07 2H086 BA26 2H111 AB07 CA33
Claims (5)
- 【請求項１】 中間転写体に形成した１次画像を転写ロ
ーラーを用いて記録材に転写し、定着してなる画像形成
方法であって、前記１次画像は、基材に形成した離型層
の外周に融点が５０〜１４０℃のワックス又は滑剤から
なる滑性塗工層を形成した中間転写体に、画像情報に基
づき、インクを噴射又は熱転写して形成したものである
ことを特徴とする画像形成方法。 - 【請求項２】 ワックス又は滑剤は、予め溶融後冷却固
化したものであることを特徴とする請求項１記載の画像
形成方法。 - 【請求項３】 滑性塗工層は、固化したワックス又は滑
剤を基材に押し当て塗工することにより形成されてなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成方法。 - 【請求項４】 基材の温度がワックス又は滑剤の融点未
満であることを特徴とする請求項１、２又は３記載の画
像形成方法。 - 【請求項５】 転写ローラーの温度がワックス又は滑剤
の融点以上であることを特徴とする請求項１、２、３又
は４記載の画像形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123226A JP2002316408A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 中間転写体を用いた画像形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001123226A JP2002316408A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 中間転写体を用いた画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002316408A true JP2002316408A (ja) | 2002-10-29 |
Family
ID=18972817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001123226A Pending JP2002316408A (ja) | 2001-04-20 | 2001-04-20 | 中間転写体を用いた画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002316408A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112264A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 热转印方法及热转印装置 |
-
2001
- 2001-04-20 JP JP2001123226A patent/JP2002316408A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103112264A (zh) * | 2013-03-04 | 2013-05-22 | 珠海天威飞马打印耗材有限公司 | 热转印方法及热转印装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20040610 |