JP2001063229A - 熱転写記録媒体の製造方法及びそれに基づく熱転写記録媒体 - Google Patents
熱転写記録媒体の製造方法及びそれに基づく熱転写記録媒体Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 水性化組成の中間層を有する熱転写記録媒体
とすることにより、有害な有機溶剤の使用を低減させる
と共に耐こすれ性の少ない熱転写記録媒体を得る。 【解決手段】 支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／
またはエマルジョンとした塗液により形成される中間層
及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱転写記
録媒体の製造方法であって、前記中間層の塗液中に有機
脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添
加して液中で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として
前記熱溶融性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を
有する１種以上の飽和脂肪酸を用いる。
とすることにより、有害な有機溶剤の使用を低減させる
と共に耐こすれ性の少ない熱転写記録媒体を得る。 【解決手段】 支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／
またはエマルジョンとした塗液により形成される中間層
及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱転写記
録媒体の製造方法であって、前記中間層の塗液中に有機
脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添
加して液中で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として
前記熱溶融性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を
有する１種以上の飽和脂肪酸を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、熱溶融方式の熱転
写記録媒体、詳細には水分散またはエマルジョンからな
る塗液により形成される中間層を有し、画像の耐こすれ
性に優れた熱転写記録媒体に関する。
写記録媒体、詳細には水分散またはエマルジョンからな
る塗液により形成される中間層を有し、画像の耐こすれ
性に優れた熱転写記録媒体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の熱転写記録媒体は、紙あ
るいはフィルムなどの支持体上に、生産性や品質面など
から主として有機溶剤系からなる熱溶融性インク層を、
直接あるいは熱転写性を促進させるため等々から、同様
に主として有機溶剤系の中間層を介して形成されてき
た。しかしながら、有機溶剤の使用は常に公害や火災の
危険性の問題を抱えているため、このような問題を軽減
あるいは抑制することを目的として、また、これらの目
的とは別に熱溶融性インク層とそれに接して設ける層と
の積層上の問題などから、これまでにも水性化組成を有
する色々な熱転写記録媒体の提案がなされている。
るいはフィルムなどの支持体上に、生産性や品質面など
から主として有機溶剤系からなる熱溶融性インク層を、
直接あるいは熱転写性を促進させるため等々から、同様
に主として有機溶剤系の中間層を介して形成されてき
た。しかしながら、有機溶剤の使用は常に公害や火災の
危険性の問題を抱えているため、このような問題を軽減
あるいは抑制することを目的として、また、これらの目
的とは別に熱溶融性インク層とそれに接して設ける層と
の積層上の問題などから、これまでにも水性化組成を有
する色々な熱転写記録媒体の提案がなされている。
【０００３】例えば特開昭６２−２２２８９１号公報に
は、上述した公害等の問題を回避するため、色材の水性
分散体とパラフィン系ワックスを水中分散させた分散体
を混合した塗液によりインク層を形成させたものが提案
されている。また、同６２−２２２８９２号公報には色
材を含有するパラフィン系ワックスを界面活性剤を用い
て水中にＯ／Ｗ型エマルジョンとして分散させた塗液に
よりインク層を形成させたものが提案されている。しか
しながら、これらはソルビタンアルキレート等の軟質低
融点乳化剤やスルホン酸系活性剤が使用されているた
め、画像のこすれ性やイオンによるサーマルヘッドの損
傷が懸念される。
は、上述した公害等の問題を回避するため、色材の水性
分散体とパラフィン系ワックスを水中分散させた分散体
を混合した塗液によりインク層を形成させたものが提案
されている。また、同６２−２２２８９２号公報には色
材を含有するパラフィン系ワックスを界面活性剤を用い
て水中にＯ／Ｗ型エマルジョンとして分散させた塗液に
よりインク層を形成させたものが提案されている。しか
しながら、これらはソルビタンアルキレート等の軟質低
融点乳化剤やスルホン酸系活性剤が使用されているた
め、画像のこすれ性やイオンによるサーマルヘッドの損
傷が懸念される。
【０００４】また、特開平１−２２８８８７号公報に
は、上述した公害等の問題ではなく、熱溶融性のインク
層上にワックスの表面層を設ける場合、有機溶剤溶液に
より該インク層を溶解させないため、疎水性ワックスと
親水性ワックスが水性媒体中に乳化分散された表面層形
成用ワックス組成物が提案されている。これには親水性
ワックスが使用されているが乳化剤として使用された記
載はない。乳化剤はどんなものでも採用できるものでは
なく選択を誤ると耐こすれ性を著しく悪化させる。
は、上述した公害等の問題ではなく、熱溶融性のインク
層上にワックスの表面層を設ける場合、有機溶剤溶液に
より該インク層を溶解させないため、疎水性ワックスと
親水性ワックスが水性媒体中に乳化分散された表面層形
成用ワックス組成物が提案されている。これには親水性
ワックスが使用されているが乳化剤として使用された記
載はない。乳化剤はどんなものでも採用できるものでは
なく選択を誤ると耐こすれ性を著しく悪化させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記背景に鑑
みてなされたもので、水性系組成を有し、しかも耐こす
れ性の優れた熱転写記録媒体を得ることを目的とするも
のである。本来的にはインク層の水性化を図り、しかも
耐こすれ性に優れた熱転写記録媒体とすることが理想で
あるが、インク層の水性化によって過大圧接下での圧接
汚れを満足させることは非常に困難である。そこで、本
発明では、まず水性系の中間層を有する熱転写記録媒体
とすることにより、有機溶剤の使用を抑制すると共に耐
こすれ性の優れた熱転写記録媒体を提供することにし
た。なお、特許番号第２５１１４５０号公報には水性系
ではないが、ワックスによる転写画像の耐摩擦性の欠点
を向上させるため熱転写インク層中にＲＣＯＯ-Ｈ2ＮＯ
（左記分子式中、モルホリン環を略す）からなるモルホ
リン脂肪酸塩を含有させるものが提案されている。しか
しながら、その実施例に示されているオレイン酸を水性
系の中間層に用いると耐こすれ性は悪化してしまう。
みてなされたもので、水性系組成を有し、しかも耐こす
れ性の優れた熱転写記録媒体を得ることを目的とするも
のである。本来的にはインク層の水性化を図り、しかも
耐こすれ性に優れた熱転写記録媒体とすることが理想で
あるが、インク層の水性化によって過大圧接下での圧接
汚れを満足させることは非常に困難である。そこで、本
発明では、まず水性系の中間層を有する熱転写記録媒体
とすることにより、有機溶剤の使用を抑制すると共に耐
こすれ性の優れた熱転写記録媒体を提供することにし
た。なお、特許番号第２５１１４５０号公報には水性系
ではないが、ワックスによる転写画像の耐摩擦性の欠点
を向上させるため熱転写インク層中にＲＣＯＯ-Ｈ2ＮＯ
（左記分子式中、モルホリン環を略す）からなるモルホ
リン脂肪酸塩を含有させるものが提案されている。しか
しながら、その実施例に示されているオレイン酸を水性
系の中間層に用いると耐こすれ性は悪化してしまう。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、第一
に、支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／またはエマ
ルジョンとした塗液により形成される中間層及び着色剤
を含有する熱転写インク層を有する熱転写記録媒体の製
造方法であって、上記中間層の塗液中に有機脂肪酸から
なる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添加して液中
で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として上記熱溶融
性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を有する１種
以上の飽和脂肪酸を用いることを特徴とする熱転写記録
媒体の製造方法が提供される。
に、支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／またはエマ
ルジョンとした塗液により形成される中間層及び着色剤
を含有する熱転写インク層を有する熱転写記録媒体の製
造方法であって、上記中間層の塗液中に有機脂肪酸から
なる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添加して液中
で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として上記熱溶融
性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を有する１種
以上の飽和脂肪酸を用いることを特徴とする熱転写記録
媒体の製造方法が提供される。
【０００７】第二に、上記第一に記載した熱転写記録媒
体の製造方法において、上記中間層の熱溶融性物質の融
点が６５〜１５０℃であり、かつ上記飽和脂肪酸が炭素
数分布２４〜３０を主体とする直鎖飽和脂肪酸からなる
ことを特徴とする熱転写記録媒体の製造方法が提供され
る。
体の製造方法において、上記中間層の熱溶融性物質の融
点が６５〜１５０℃であり、かつ上記飽和脂肪酸が炭素
数分布２４〜３０を主体とする直鎖飽和脂肪酸からなる
ことを特徴とする熱転写記録媒体の製造方法が提供され
る。
【０００８】第三に、上記第一または第二に記載した熱
転写記録媒体の製造方法において、上記生成される塩が
モンタン酸のモルホリン塩であることを特徴とする熱転
写記録媒体の製造方法が提供される。
転写記録媒体の製造方法において、上記生成される塩が
モンタン酸のモルホリン塩であることを特徴とする熱転
写記録媒体の製造方法が提供される。
【０００９】第四に、上記第一、第二または第三に記載
した熱転写記録媒体の製造方法により製造されたことを
特徴とする熱転写記録媒体が提供される。
した熱転写記録媒体の製造方法により製造されたことを
特徴とする熱転写記録媒体が提供される。
【００１０】第五に、支持体上に熱溶融性物質を水分散
及び／またはエマルジョンとした塗液により形成される
中間層及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱
転写記録媒体であって、前記中間層にモンタン酸のモル
ホリン塩が含有されていることを特徴とする熱転写記録
媒体が提供される。
及び／またはエマルジョンとした塗液により形成される
中間層及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱
転写記録媒体であって、前記中間層にモンタン酸のモル
ホリン塩が含有されていることを特徴とする熱転写記録
媒体が提供される。
【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。上述のよ
うに本発明は、支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／
またはエマルジョンとした塗液により形成される中間層
及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱転写記
録媒体の製造方法であって、上記中間層の塗液中に有機
脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添
加して液中で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として
上記熱溶融性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を
有する１種以上の飽和脂肪酸を用いるものである。
うに本発明は、支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／
またはエマルジョンとした塗液により形成される中間層
及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱転写記
録媒体の製造方法であって、上記中間層の塗液中に有機
脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添
加して液中で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として
上記熱溶融性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を
有する１種以上の飽和脂肪酸を用いるものである。
【００１２】本発明者らは、中間層を水分散及び／また
はエマルジョンからなる塗液により形成しようとする場
合、乳化剤が主要な役割を担うであろうことを想定し
た。従来技術では、乳化剤として上述のように軟質なも
の、またはスルホン酸やリン酸等のイオンを使用したも
のしかなく、いずれも耐こすれ性を悪化させるのみなら
ず、サーマルヘッドの腐食を招く恐れがあった。また、
中間層は画像形成の際、、支持体と剥離して、受容紙上
に熱転写インク層と共に転写し、受容紙の表面を形成す
る。従って軟質なものや常温液体のものは好ましくな
い。しかしながら本発明によって中間層の塗液中で生成
する飽和脂肪酸塩は乳化性能が高いのみならず、受容紙
の表面を形成して耐摩耗性を向上させ、かつ、堅牢な画
像を作る。中でもモンタン酸のモルホリン塩は上述した
耐摩耗性と堅牢性の両特性に優れた効果を有する。さら
にサーマルヘッドを破壊させない。
はエマルジョンからなる塗液により形成しようとする場
合、乳化剤が主要な役割を担うであろうことを想定し
た。従来技術では、乳化剤として上述のように軟質なも
の、またはスルホン酸やリン酸等のイオンを使用したも
のしかなく、いずれも耐こすれ性を悪化させるのみなら
ず、サーマルヘッドの腐食を招く恐れがあった。また、
中間層は画像形成の際、、支持体と剥離して、受容紙上
に熱転写インク層と共に転写し、受容紙の表面を形成す
る。従って軟質なものや常温液体のものは好ましくな
い。しかしながら本発明によって中間層の塗液中で生成
する飽和脂肪酸塩は乳化性能が高いのみならず、受容紙
の表面を形成して耐摩耗性を向上させ、かつ、堅牢な画
像を作る。中でもモンタン酸のモルホリン塩は上述した
耐摩耗性と堅牢性の両特性に優れた効果を有する。さら
にサーマルヘッドを破壊させない。
【００１３】本発明の中間層に使用される熱溶融性物質
としては、従来公知のワックス類、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス、ライスワックス、みつろ
う、モンタン酸各種誘導体、アミドワックス、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス、高級アルコール、脂肪酸グリ
セライド、硬化ひまし油、ポリエチレンワックス、酸化
ポリエチレンワックス等で、融点は６５〜１５０℃が好
ましく、針入度は２５℃で５以下のものが好ましい。
としては、従来公知のワックス類、カルナウバワック
ス、キャンデリラワックス、ライスワックス、みつろ
う、モンタン酸各種誘導体、アミドワックス、パラフィ
ンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシ
ャートロプシュワックス、高級アルコール、脂肪酸グリ
セライド、硬化ひまし油、ポリエチレンワックス、酸化
ポリエチレンワックス等で、融点は６５〜１５０℃が好
ましく、針入度は２５℃で５以下のものが好ましい。
【００１４】また、上記本発明における熱溶融性の乳化
剤または界面活性剤としては、次のようなものが例示さ
れる。 アニオン系：飽和高級脂肪酸としてステアリン酸、ベヘ
ン酸、リグノセリン酸、モンタン酸、ラノリン酸等の常
温固体のもの、塩形成のためのアミン類として、アンモ
ニア、モルホリン、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン等。 その他 ：乳化系安定化のために常温固体のノニオ
ン、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面
活性剤などが添加されてもよい。 融点 ：融点は使用する熱溶融性物質の融点より０
〜３０℃高い範囲が好ましく、これより低いと耐こすれ
性が低下し、これより高いと乳化安定性が悪化し感度が
低下する（溶融困難となる）。添加量は乳化系の安定性
により適宜決定してよいが、熱溶融性物質に対して１〜
２０重量％がよい。以上のような物質のうち、特に好ま
しいものは、炭素数分布２４〜３０を主体とする直鎖飽
和脂肪酸で、かつ、画像への影響、サーマルヘッドに対
する電気的破壊を起こさないものであり、中でもモンタ
ン酸（炭素数２７、ＣＨ3（ＣＨ2） 26ＣＯＯＨ）が優れ
ており、中和成分としては乾燥後に揮発しやすいモルホ
リンが好ましい。
剤または界面活性剤としては、次のようなものが例示さ
れる。 アニオン系：飽和高級脂肪酸としてステアリン酸、ベヘ
ン酸、リグノセリン酸、モンタン酸、ラノリン酸等の常
温固体のもの、塩形成のためのアミン類として、アンモ
ニア、モルホリン、トリエタノールアミン、ジエタノー
ルアミン等。 その他 ：乳化系安定化のために常温固体のノニオ
ン、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル系界面
活性剤などが添加されてもよい。 融点 ：融点は使用する熱溶融性物質の融点より０
〜３０℃高い範囲が好ましく、これより低いと耐こすれ
性が低下し、これより高いと乳化安定性が悪化し感度が
低下する（溶融困難となる）。添加量は乳化系の安定性
により適宜決定してよいが、熱溶融性物質に対して１〜
２０重量％がよい。以上のような物質のうち、特に好ま
しいものは、炭素数分布２４〜３０を主体とする直鎖飽
和脂肪酸で、かつ、画像への影響、サーマルヘッドに対
する電気的破壊を起こさないものであり、中でもモンタ
ン酸（炭素数２７、ＣＨ3（ＣＨ2） 26ＣＯＯＨ）が優れ
ており、中和成分としては乾燥後に揮発しやすいモルホ
リンが好ましい。
【００１５】次に水性分散液または乳化液の作製方法に
ついて述べる。これらは従来公知の種々のものを使用す
ることができ、例えば、熱溶融性物質と乳化剤を加熱溶
解、攪拌中に９０℃以上の熱水を滴下し、水中油型エマ
ルジョンをに転相させ、その後、冷却してエマルジョン
化する方法、また熱水中に乳化剤、活性剤を混合し、高
速攪拌下で溶解した熱溶融性物質を添加しエマルジョン
化する方法等である。冷却前に適当な高速攪拌、高圧処
理を行い、粗大粒子除去、分散粒径のコントロールを行
うことも可能である。平均粒径としては０．１〜４０μ
ｍの範囲のものが好ましい。
ついて述べる。これらは従来公知の種々のものを使用す
ることができ、例えば、熱溶融性物質と乳化剤を加熱溶
解、攪拌中に９０℃以上の熱水を滴下し、水中油型エマ
ルジョンをに転相させ、その後、冷却してエマルジョン
化する方法、また熱水中に乳化剤、活性剤を混合し、高
速攪拌下で溶解した熱溶融性物質を添加しエマルジョン
化する方法等である。冷却前に適当な高速攪拌、高圧処
理を行い、粗大粒子除去、分散粒径のコントロールを行
うことも可能である。平均粒径としては０．１〜４０μ
ｍの範囲のものが好ましい。
【００１６】中間層にその他の材料を添加することもで
きる。そのような場合として、基材との接着性を向上さ
せるため、あるいは熱溶融性物質の結着力を向上させる
ため（これは膜のせん断力向上につながる）、従来公知
の水性樹脂、水分散樹脂の添加が可能であり、例えばポ
リビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース等の
水溶性樹脂、乳化重合アクリル樹脂、乳化重合ＥＶＡ、
乳化重合ゴムラテックス、各種熱可塑性樹脂の乳化エマ
ルジョン等が使用される。添加量は２０重量％までであ
り、多すぎると転写性が悪化する。また、塗工液の基材
への濡れ性を向上させるため、水希釈の他に、メチルア
ルコール、エチルアルコール、イロプロピルアルコール
等のアルコール類を添加してもよい。但し常温液体の界
面活性剤の添加は前述の理由から好ましくない。
きる。そのような場合として、基材との接着性を向上さ
せるため、あるいは熱溶融性物質の結着力を向上させる
ため（これは膜のせん断力向上につながる）、従来公知
の水性樹脂、水分散樹脂の添加が可能であり、例えばポ
リビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース等の
水溶性樹脂、乳化重合アクリル樹脂、乳化重合ＥＶＡ、
乳化重合ゴムラテックス、各種熱可塑性樹脂の乳化エマ
ルジョン等が使用される。添加量は２０重量％までであ
り、多すぎると転写性が悪化する。また、塗工液の基材
への濡れ性を向上させるため、水希釈の他に、メチルア
ルコール、エチルアルコール、イロプロピルアルコール
等のアルコール類を添加してもよい。但し常温液体の界
面活性剤の添加は前述の理由から好ましくない。
【００１７】中間層の塗設方法としては、従来公知のバ
ーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ダイ
コーター等を用いることができる。塗設厚は０．２〜５
μｍ、好ましくは０．５〜２μｍである。
ーコーター、ロールコーター、グラビアコーター、ダイ
コーター等を用いることができる。塗設厚は０．２〜５
μｍ、好ましくは０．５〜２μｍである。
【００１８】次に熱転写インク層は、従来公知の色材、
熱溶融性物質、熱可塑性樹脂、添加剤からなる。特に制
限はないが、本発明の目的から水性塗工エマルジョンで
あることが好ましい。この場合、乳化剤、界面活性剤に
制限はなく、従来公知のものを使用してよい。塗設厚は
０．５〜３．０μｍが好ましい。
熱溶融性物質、熱可塑性樹脂、添加剤からなる。特に制
限はないが、本発明の目的から水性塗工エマルジョンで
あることが好ましい。この場合、乳化剤、界面活性剤に
制限はなく、従来公知のものを使用してよい。塗設厚は
０．５〜３．０μｍが好ましい。
【００１９】支持体としてはポリエチレンテレフタレー
トに代表される各種プラスチックフィルムが使用可能で
あり、厚みは２〜６μｍが好ましい。必要に応じて中間
層及び熱転写インク層側とは反対側（支持体裏面）に滑
性付与や耐熱性付与の目的でシリコーンゴム、シリコー
ン変性樹脂等の耐熱滑性層を設けてもよい。厚みは０．
０１〜１．０μｍがよい。
トに代表される各種プラスチックフィルムが使用可能で
あり、厚みは２〜６μｍが好ましい。必要に応じて中間
層及び熱転写インク層側とは反対側（支持体裏面）に滑
性付与や耐熱性付与の目的でシリコーンゴム、シリコー
ン変性樹脂等の耐熱滑性層を設けてもよい。厚みは０．
０１〜１．０μｍがよい。
【００２０】その他の層形成として、基材と中間層の接
着性を向上させるために、ポリエステル、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の接着層、また、転
写性向上や被転写紙との接着性を向上させるために熱転
写インク層の上に表面層を設けてもよい。厚さは両層と
も２μｍ以下がよい。
着性を向上させるために、ポリエステル、ＥＶＡ、ＥＥ
Ａ、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等の接着層、また、転
写性向上や被転写紙との接着性を向上させるために熱転
写インク層の上に表面層を設けてもよい。厚さは両層と
も２μｍ以下がよい。
【００２１】
【実施例】以下に本発明を実施例によりさらに具体的に
説明する。なお、以下で示す部は重量基準である。厚さ
４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に、 シリコーンゴム （東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＤ７２２６） ３部 架橋触媒 （東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＤＸ２１２） ０．１部 トルエン ９７部 からなる組成物を乾燥後の塗布重量が０．０２ｇ／ｍ2
となるように塗布し、耐熱滑性層を有する支持体を得
た。
説明する。なお、以下で示す部は重量基準である。厚さ
４．５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムの片
面に、 シリコーンゴム （東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＤ７２２６） ３部 架橋触媒 （東レダウコーニングシリコーン社製、ＳＤＸ２１２） ０．１部 トルエン ９７部 からなる組成物を乾燥後の塗布重量が０．０２ｇ／ｍ2
となるように塗布し、耐熱滑性層を有する支持体を得
た。
【００２２】 〔実施例１〕 キャンデリラワックス（融点６９℃） ２５部 ベヘン酸（融点７２℃） ５部 からなる組成物を１２０℃で溶解した後、攪拌下にモル
ホリン１部を投入し、次いで９５℃の熱水を７１部滴下
し、水中油型のエマルジョンを形成した後、冷却して熱
溶融物質のエマルジョンを得た。平均粒径は島津ＬＡ−
７００で０．３μｍであった。この組成物を上記支持体
のもう一方の面に乾燥後重量が１．５ｇ／ｍ2となるよ
うに塗布・乾燥し、中間層を得た。
ホリン１部を投入し、次いで９５℃の熱水を７１部滴下
し、水中油型のエマルジョンを形成した後、冷却して熱
溶融物質のエマルジョンを得た。平均粒径は島津ＬＡ−
７００で０．３μｍであった。この組成物を上記支持体
のもう一方の面に乾燥後重量が１．５ｇ／ｍ2となるよ
うに塗布・乾燥し、中間層を得た。
【００２３】〔実施例２〕実施例１において、ベヘン酸
に代えてリグノセリン酸（融点８３℃）とした以外は実
施例１と同様にして中間層を得た。
に代えてリグノセリン酸（融点８３℃）とした以外は実
施例１と同様にして中間層を得た。
【００２４】〔実施例３〕実施例１において、キャンデ
リラワックスに代えてカルナウバワックス（融点８３
℃）１８部、キャンデリラワックス（融点６９℃）７部
とし、ベヘン酸に代えてモンタン酸（融点８６℃、炭素
数２７、ＢＡＳＦ社製）とした以外は実施例１と同様に
して中間層を得た。
リラワックスに代えてカルナウバワックス（融点８３
℃）１８部、キャンデリラワックス（融点６９℃）７部
とし、ベヘン酸に代えてモンタン酸（融点８６℃、炭素
数２７、ＢＡＳＦ社製）とした以外は実施例１と同様に
して中間層を得た。
【００２５】〔実施例４〕実施例３において、モンタン
酸に代えて炭素数３０中心、融点９４℃の直鎖高級脂肪
酸とした以外は実施例３と同様にして中間層を得た。な
お、上記炭素数３０中心の「中心」はＧＣ−ＭＡＳによ
って得られる脂肪酸の炭素数分布の度数（組成分布）が
最も多いものを表わす。
酸に代えて炭素数３０中心、融点９４℃の直鎖高級脂肪
酸とした以外は実施例３と同様にして中間層を得た。な
お、上記炭素数３０中心の「中心」はＧＣ−ＭＡＳによ
って得られる脂肪酸の炭素数分布の度数（組成分布）が
最も多いものを表わす。
【００２６】〔比較例１〕実施例３において、モンタン
酸を炭素数４０中心、融点１０６℃の直鎖高級脂肪酸と
した以外は実施例３と同様にして中間層を得た。
酸を炭素数４０中心、融点１０６℃の直鎖高級脂肪酸と
した以外は実施例３と同様にして中間層を得た。
【００２７】〔比較例２〕実施例３において、モンタン
酸をオレイン酸（直鎖不飽和脂肪酸、炭素数１７、ＣＨ
3（ＣＨ2)7ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ2)7ＣＯＯＨ、融点１２℃
（常温液体）、日本油脂社製）とした以外は実施例３と
同様にして中間層を得た。
酸をオレイン酸（直鎖不飽和脂肪酸、炭素数１７、ＣＨ
3（ＣＨ2)7ＣＨ＝ＣＨ（ＣＨ2)7ＣＯＯＨ、融点１２℃
（常温液体）、日本油脂社製）とした以外は実施例３と
同様にして中間層を得た。
【００２８】〔比較例３〕実施例３において、モンタン
酸に代えてミリスチン酸（融点６２℃、融点が熱溶融性
物質の融点より低い）とした以外は実施例３と同様にし
て中間層を得た。
酸に代えてミリスチン酸（融点６２℃、融点が熱溶融性
物質の融点より低い）とした以外は実施例３と同様にし
て中間層を得た。
【００２９】以上により得られた７種の中間層塗設シー
トの上に熱転写インク層組成として カーボンブラック １５部 カルナウバワックス ３０部 キャンデリラワックス ３０部 エチレン・酢酸ビニル共重合体 （酢酸ビニル２８％、メルトインデックス１０） ２５部 トルエン ６００部 メチルエチルケトン １５０部 からなるものを乾燥後重量１．２ｇ／ｍ2となるように
塗設し、７種の熱転写記録媒体を得た。
トの上に熱転写インク層組成として カーボンブラック １５部 カルナウバワックス ３０部 キャンデリラワックス ３０部 エチレン・酢酸ビニル共重合体 （酢酸ビニル２８％、メルトインデックス１０） ２５部 トルエン ６００部 メチルエチルケトン １５０部 からなるものを乾燥後重量１．２ｇ／ｍ2となるように
塗設し、７種の熱転写記録媒体を得た。
【００３０】上記により得られた７種の熱転写記録媒体
について、次の条件で印字記録し、画像の欠け及び耐こ
すれ性を評価し、表１の結果を得た。画像の欠けは中間
層の分散性と関連し、分散が微粒均一であればあるほど
欠けはなくなり均一な画像が得られる。 《評価条件》 プリンター ：テック社製 Ｂ−４７４ 印字速度 ：８インチ／秒 印字パターン：コード３９バーコード
について、次の条件で印字記録し、画像の欠け及び耐こ
すれ性を評価し、表１の結果を得た。画像の欠けは中間
層の分散性と関連し、分散が微粒均一であればあるほど
欠けはなくなり均一な画像が得られる。 《評価条件》 プリンター ：テック社製 Ｂ−４７４ 印字速度 ：８インチ／秒 印字パターン：コード３９バーコード
【００３１】
【表１】 評価の基準 画像の欠け：○＝バーコードが１００％判読できる。 △＝バーコードが判読可能だが欠けがある。 ×＝バーコード判読不能。 耐こすれ性：◎＝ツメこすりで１００回以上取れない。 ○＝９９〜５０回で取れる。 △＝４９〜５回で取れる。 ×＝４回以下で取れる。 表１より実施例の熱転写記録媒体は画像の欠け及び耐こ
すれ性共に良好であり、特に中間層塗液中にモンタン酸
モルホリン塩が生成した実施例３、炭素数３０中心、融
点９４℃の直鎖脂肪酸を用いた実施例４は耐こすれ性が
非常に優れていること、これに対して炭素数４０中心の
直鎖脂肪酸を用いた比較例１は耐こすれ性は優れている
が画像に欠けがあること、また常温液体のオレイン酸を
用いた比較例２は耐こすれ性が著しく劣り、さらに融点
が６２℃のいミリスチン酸を用いた比較例３は耐こすれ
性が弱いことが分かる。
すれ性共に良好であり、特に中間層塗液中にモンタン酸
モルホリン塩が生成した実施例３、炭素数３０中心、融
点９４℃の直鎖脂肪酸を用いた実施例４は耐こすれ性が
非常に優れていること、これに対して炭素数４０中心の
直鎖脂肪酸を用いた比較例１は耐こすれ性は優れている
が画像に欠けがあること、また常温液体のオレイン酸を
用いた比較例２は耐こすれ性が著しく劣り、さらに融点
が６２℃のいミリスチン酸を用いた比較例３は耐こすれ
性が弱いことが分かる。
【００３２】
【発明の効果】以上のように請求項１の発明は、水性組
成を有する熱転写記録媒体の製造方法であって、中間層
の塗液中に有機脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤
と有機塩基を添加して液中で塩を生成するに際し、該有
機脂肪酸として前記熱溶融性物質の融点に対して０〜３
０℃高い融点を有する１種以上の飽和脂肪酸を用いる、
とするものであり、これにより中間層の塗液中で生成す
る飽和脂肪酸塩は乳化性能が高いのみならず、受容紙に
転写された後、水性系でありながら、受容紙表面の耐こ
すれ性（耐摩耗性）を向上させ、かつ、画像の欠けがな
く（高い堅牢性を有する）、さらにサーマルヘッドにも
悪影響を与えない熱転写記録媒体を作製することができ
る。
成を有する熱転写記録媒体の製造方法であって、中間層
の塗液中に有機脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤
と有機塩基を添加して液中で塩を生成するに際し、該有
機脂肪酸として前記熱溶融性物質の融点に対して０〜３
０℃高い融点を有する１種以上の飽和脂肪酸を用いる、
とするものであり、これにより中間層の塗液中で生成す
る飽和脂肪酸塩は乳化性能が高いのみならず、受容紙に
転写された後、水性系でありながら、受容紙表面の耐こ
すれ性（耐摩耗性）を向上させ、かつ、画像の欠けがな
く（高い堅牢性を有する）、さらにサーマルヘッドにも
悪影響を与えない熱転写記録媒体を作製することができ
る。
【００３３】請求項２の発明は、請求項１の構成におい
て、前記中間層の熱溶融性物質の融点が６５〜１５０℃
であり、かつ前記飽和脂肪酸が炭素数分布２４〜３０を
主体とする直鎖飽和脂肪酸、とするものであり、これに
よれば、さらに受容紙表面の耐摩耗性を向上させる熱転
写記録媒体を製造することができる。
て、前記中間層の熱溶融性物質の融点が６５〜１５０℃
であり、かつ前記飽和脂肪酸が炭素数分布２４〜３０を
主体とする直鎖飽和脂肪酸、とするものであり、これに
よれば、さらに受容紙表面の耐摩耗性を向上させる熱転
写記録媒体を製造することができる。
【００３４】請求項３の発明は、請求項１または２の構
成において、前記生成される塩がモンタン酸のモルホリ
ン塩である、とするものであり、これによれば受容紙表
面の耐摩耗性と画像の堅牢性に最も優れ、かつ、サーマ
ルヘッドを破壊させない熱転写記録媒体を製造すること
ができる。
成において、前記生成される塩がモンタン酸のモルホリ
ン塩である、とするものであり、これによれば受容紙表
面の耐摩耗性と画像の堅牢性に最も優れ、かつ、サーマ
ルヘッドを破壊させない熱転写記録媒体を製造すること
ができる。
【００３５】請求項４の発明は、請求項１、２または３
記載の製法により製造される熱転写記録媒体であり、水
性系組成からなるにもかかわらず、受容紙表面の耐摩耗
性を向上させると共に堅牢な画像が形成され、しかもサ
ーマルヘッドにも悪影響を与えない。
記載の製法により製造される熱転写記録媒体であり、水
性系組成からなるにもかかわらず、受容紙表面の耐摩耗
性を向上させると共に堅牢な画像が形成され、しかもサ
ーマルヘッドにも悪影響を与えない。
【００３６】請求項５の発明は、上記水性系組成の熱転
写記録媒体の中間層にモンタン酸のモルホリン塩が含ま
れている、とするものであり、これにより上述した効果
を有する水性系組成の熱転写記録媒体を提供することが
できる。
写記録媒体の中間層にモンタン酸のモルホリン塩が含ま
れている、とするものであり、これにより上述した効果
を有する水性系組成の熱転写記録媒体を提供することが
できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宍戸 克吏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 稲村 和良 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 東松 宏 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H111 AA08 AA26 BA03 BA07 BA55 BA76 DA02
Claims (5)
- 【請求項１】 支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／
またはエマルジョンとした塗液により形成される中間層
及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱転写記
録媒体の製造方法であって、前記中間層の塗液中に有機
脂肪酸からなる乳化剤または界面活性剤と有機塩基を添
加して液中で塩を生成するに際し、該有機脂肪酸として
前記熱溶融性物質の融点に対して０〜３０℃高い融点を
有する１種以上の飽和脂肪酸を用いることを特徴とする
熱転写記録媒体の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１記載の熱転写記録媒体の製造方
法において、前記中間層の熱溶融性物質の融点が６５〜
１５０℃であり、かつ前記飽和脂肪酸が炭素数分布２４
〜３０を主体とする直鎖飽和脂肪酸からなることを特徴
とする熱転写記録媒体の製造方法。 - 【請求項３】 請求項１または２記載の熱転写記録媒体
の製造方法において、前記生成される塩がモンタン酸の
モルホリン塩であることを特徴とする熱転写記録媒体の
製造方法。 - 【請求項４】 請求項１、２または３記載の熱転写記録
媒体の製造方法により製造されることを特徴とする熱転
写記録媒体。 - 【請求項５】 支持体上に熱溶融性物質を水分散及び／
またはエマルジョンとした塗液により形成される中間層
及び着色剤を含有する熱転写インク層を有する熱転写記
録媒体であって、前記中間層にモンタン酸のモルホリン
塩が含有されていることを特徴とする熱転写記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23723199A JP3835956B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 熱転写記録媒体の製造方法及びそれに基づく熱転写記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23723199A JP3835956B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 熱転写記録媒体の製造方法及びそれに基づく熱転写記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001063229A true JP2001063229A (ja) | 2001-03-13 |
| JP3835956B2 JP3835956B2 (ja) | 2006-10-18 |
Family
ID=17012337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23723199A Expired - Lifetime JP3835956B2 (ja) | 1999-08-24 | 1999-08-24 | 熱転写記録媒体の製造方法及びそれに基づく熱転写記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3835956B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083151A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シートおよびその製造方法 |
| EP2255972A1 (en) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium |
| JP2014069508A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
-
1999
- 1999-08-24 JP JP23723199A patent/JP3835956B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009083151A (ja) * | 2007-09-27 | 2009-04-23 | Fujifilm Corp | 感熱転写受像シートおよびその製造方法 |
| EP2255972A1 (en) * | 2009-05-25 | 2010-12-01 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium |
| US8404321B2 (en) | 2009-05-25 | 2013-03-26 | Ricoh Company, Ltd. | Thermal transfer recording medium |
| JP2014069508A (ja) * | 2012-09-28 | 2014-04-21 | Dainippon Printing Co Ltd | 熱転写シート |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3835956B2 (ja) | 2006-10-18 |
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