CN101665055B - 一种热升华转印图案的方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明是关于一种热升华转印图案的方法及应用。一种热升华转印图案的方法，其是在拉线或雕刻成型的曲面或平板面上转印图案的方法，首先在成型品表面预先处理，包括抛光、拉线或雕刻、烤漆，采用气染油墨以平面印刷或其他方式印刷成转印纸，再把转印纸贴于曲面或平板面上，用高温升华气染油墨印刷图案，使图案逼真地转印于曲面或平板面上，然后通过烤漆和抛光使产品具有光泽流动的美感和色彩变化，成型材质可以是铜、铝或不锈钢等产品。
Description
技术领域
本发明涉及一种图案转印方法及应用，属于气染升华转印技术领域，特别是涉及一种在金属材料层上拉线或雕刻、再升华转印图案的方法及应用。
背景技术
升华转印工艺主要用于聚酯纤维产品，例如布料。虽然它也可以用于金属成型产品表面，可是大多数是转印在平面型的金属表面，对于各种形状的曲面效果不佳，而且该方法不适宜于大量生产，其主要原因是：转印纸贴于金属曲面时容易破裂，使印制的图案不完整；其次，是在陶瓷品上的转印，陶瓷类商品采用热升华转印，在约摄氏200度的高温下，将墨水升华到商品上，色彩锐利，图案牢靠度高。但是一般的马克杯是不能直接转印的，必须经过一道涂层(coating)的特殊处理后，才能将图案转印上去。
目前，热升华转印普遍使用于不同领域的产品上，但是就市面上的产品来看，产品图案在金属表面或曲面上的效果没有其光泽及色彩变化，其主要原因在于底材没有经过特殊的拉线或雕刻处理，市面上产品的主要流程是：(1)表面清洁-(2)上底漆-(3)上感应树脂-(4)贴转印纸-(5)加热转印纸-(6)取下转印纸-(7)成品，这种普通的热转印方法，工艺流程简单，但成型产品的效果明显不佳。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种新的热升华转印图案的方法，其是结合雕刻工艺与热升华工艺所产生新视觉美感的新工艺，能使制得的产品产生出如极光般的色泽和多变的光影效果。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种热升华转印图案的方法，包括以下步骤：1)将金属材料层表面进行抛光；2)将抛光后的金属材料层上雕刻线条或图案；3)将经过雕刻后的金属材料层进行烤漆；以及4)将烤漆后的金属材料层覆盖图案转印纸，在烤箱中进行热升华转印处理。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，步骤2)中的雕刻线条的过程是：在金属材料层上应用雕刻刀雕刻具有一定深度及弧度的线条。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，所述雕刻刀采用锥度为80°～150°的V型雕刻 刀；雕刻线条的深度为0.05mm～0.2mm，及弧度在10度～180度之间。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，步骤3)中的烤漆工艺的温度控制在50℃～200℃。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，步骤4)中的热升华转印处理的过程是：在转印纸上用热升华油墨以平板印刷方式做图案彩色印刷；之后，将转印纸贴于金属材料层的曲面或平板面上，然后在专业烤箱中进行加热转印。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，上述加热转印的温度控制在60℃～250℃。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，其还包括步骤：对升华转印处理后的金属材料层进行烤漆和抛光表层处理。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，所述金属材料层可以是铜材料层、铝材料层、或是不锈钢材料层。
根据本发明实施例的热升华转印图案的方法，所述金属材料层的形状可以是管状或平板状。
另外，本发明还提供一种热升华转印图案的方法在铜笔管、钢笔管、手机外壳、或是口红管上的应用。
借由上述技术方案，本发明热升华转印图案的方法所具有的有益效果是：
1)表面抛光：本发明采用的抛光技术使底材产生如镜般的光泽；
2)拉线或雕刻：本发明采用的高精密雕刻机雕刻出流畅的线条或精美的图案，在光照之下，也能产生出流动的金属光泽；
3)烤漆：本发明采用烤漆遮盖底管或平板面，使拉线或雕刻后的凹凸底纹变得平滑，能更便于转印纸贴于底管或平板面上，所获得的成型产品的技术效果非常明显，其能透过转印层拆射出底材的线条或图案和材料本质色泽与色彩变化。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
图1是本发明的热升华转印图案的工艺前期表面处理流程示意图。
图2是本发明的热升华转印图案的工艺转印纸处理流程示意图。
图3是本发明的热升华转印图案的工艺流程示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的热升华转印图案的方法及应用其具体实施方式、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1～3所示，本发明的热升华转印图案的方法，其主要流程是：(1)表面抛光-(2)拉线或雕刻-(3)烤漆-(4)贴转印纸-(5)加热转印纸-(6)取下转印纸-(7)表面清洁-(8)烤漆-(9)抛光-(10)成品，从以上流程可看出主要不同体现在以下四个步骤：1、表面预处理；2、转印纸图案印刷；3、转印制程；4、表面后期处理。其中：
1、表面预处理步骤：是将金属材料层的表面采用专业抛光机进行抛光处理，然后采用德国进口精密雕刻机拉线或雕刻，再烤漆处理；拉线或雕刻工艺中，在金属材料层上雕刻线条的深度为0.05mm-0.2mm，V型刻刀的锥度为∠80°-∠150°，及线条的弧度在10rad～180rad；烤漆遮盖底管处理后，烤漆温度控制在50℃～200℃，可以消除笔管经拉线或雕刻后产生的凹凸感，经过拉线或雕刻和烤漆处理工艺，可以使得成型制品的图案呈现立体与流动效果。
2、转印纸图案印刷步骤：在热升华纸上用热升华油墨以平板印刷或其他方式做图案彩色印刷；热升华纸采用丝棉纸，它具有高韧性，不易破损的特性，且耐高温。图案可根据客户的需求选择风景、人物图像、或是城市夜景，而转印到金属曲面或金属平板上。这一步骤也是本发明工艺的关键所在。
3、转印制程步骤：将转印纸贴于曲面或平板面上，然后在专业烤箱中进行加热转印，温度控制在60℃～250℃。
4、表面后期处理步骤：取下转印纸，将热升华后的产品进行烤漆和抛光处理。这一步骤的目的是为了加深转印的图案的立体感，以及表面涂上的保护层可以使得成型制品经久耐用。
以制作金属圆管为例
实施例1
将圆铜管的表面抛光，然后拉线或雕刻，所用V型刻刀的刀面锥度为∠80°-∠150°之间，截面雕刻线条的深度为0.05mm-0.2mm，及雕刻弧度在10rad-180rad之间的线条；再经过烤漆处理，烤漆温度控制在50℃-200℃；在转印纸上用热升华油墨以平板印刷或其他印刷方式做图案彩色印刷；将转印纸贴于曲面上，然后在专业烤箱中进行加热转印，温度控制在60℃～250℃；之后，取下转印纸，将热升华后的圆筒管表面进行烤漆和抛光处理。
实施例2
将圆铝管的表面抛光，然后拉线或雕刻，所用V型刻刀的刀面锥度为∠80°-∠150°之间， 截面雕刻线条深度为0.05mm-0.2mm，及雕刻弧度在10rad-180rad之间的线条；再经过烤漆处理，烤漆温度控制在50℃-200℃；在转印纸上用热升华油墨以平板印刷或其他印刷方式做图案彩色印刷；将转印纸贴于曲面上，然后在专业烤箱中进行加热转印，温度控制在60℃～250℃；之后，取下转印纸，将热升华后的圆筒管表面进行烤漆和抛光处理。
以制作金属平板为例
实施例3
将不锈钢平板的表面抛光，然后拉线或雕刻，所用V型刻刀的刀面锥度为∠80°-∠150°之间，截面雕刻线条深度为0.05mm-0.2mm，及雕刻弧度在10rad-180rad之间的线条；再经过烤漆处理，烤漆温度控制在50℃-200℃；在转印纸上用热升华油墨以平板印刷或其他印刷方式做图案彩色印刷；将转印纸贴于平板面上，然后在专业烤箱中进行加热转印，温度控制在60℃～250℃；之后，取下转印纸，将热升华后的不锈钢管表面进行烤漆和抛光处理。
实施例4
将铝平板的表面抛光，然后拉线或雕刻，所用V型刻刀的刀面锥度为∠80°-∠150°之间，截面雕刻线条深度为0.05mm-0.2mm，及雕刻弧度在10rad-180rad之间的线条；再经过烤漆处理，烤漆温度控制在50℃-200℃；在转印纸上用热升华油墨以平板印刷或其他印刷方式做图案彩色印刷；将转印纸贴于平板面上，然后在专业烤箱中进行加热转印，温度控制在60℃～250℃；之后，取下转印纸，将热升华后的不锈钢管表面进行烤漆和抛光处理。
不同实施例的检测结果如下表(表1)所示：
表1不同制备实施例的成型产品的测试结果(以管状成型产品为例)
综上所示，本发明的热升华转印图案的方法，其是拉线或雕刻成型的曲面或平板面上转印图案的方法，首先在成型品表面预先处理，包括抛光、拉线或雕刻，可以使图案呈现立体与流动效果；之后，再进行烤漆处理，消除了笔管表面经拉线或雕刻处理后所产生的凹凸感；采用气染油墨以平面印刷或其他方式印刷成转印纸，再把转印纸贴于曲面或平板面上，用高温升华气染油墨印刷图案，使图案逼真地转印于曲面或平板面上，提高了产品上的图案的立体感；然后通过烤漆和抛光使产品具有光泽流动的美感和色彩变化，还可产生有如极光般色泽多变的光影效果。本发明的热升华转印图案的工艺所使用的成型材质可以是铜、铝或不锈钢等产品。
另外，本发明还可以在管状的曲面进行拉线和雕刻，或是在平板面进行拉线和雕刻，还可就不同的金属材料层进行拉线和雕刻图案，如铜管、铝管或是不锈钢管等成型制品上，其可广泛应用在铜笔管、钢笔管、手机外壳、或是口红管上，以提高产品的附加值，使其更具有观赏性和珍藏价值。本发明的热升华转印图案的方法还可应用于塑料制品及陶瓷制品上。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种热升华转印图案的方法，其特征在于其包括以下步骤：
1)将金属材料层表面进行抛光；
2)将抛光后的金属材料层上雕刻线条或图案；
3)将经过雕刻后的金属材料层进行烤漆；以及
4)将烤漆后的金属材料层覆盖图案转印纸，在烤箱中进行热升华转印处理。
2.根据权利要求1所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：步骤2)中的雕刻线条的过程是：在金属材料层上应用雕刻设备或手工雕刻具有一定深度及弧度的线条。
3.根据权利要求2所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：所述雕刻设备采用锥度为80°～150°的V型雕刻刀；雕刻线条的深度为0.05mm～0.2mm，及弧度在10度～180度之间。
4.根据权利要求1所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：步骤3)中的烤漆工艺其温度控制在50℃～200℃。
5.根据权利要求1所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：步骤4)中的热升华转印处理的过程是：在转印纸上用热升华油墨以平板印刷方式做图案彩色印刷；之后，将转印纸贴于金属材料层的曲面或平板面上，然后在加热设备中进行加热转印。
6.根据权利要求5所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：上述加热转印的温度控制在60℃～250℃。
7.根据权利要求1所述的热升华转印图案的方法，其特征在于其还包括步骤：对热升华转印处理后的金属材料层进行烤漆和抛光表层处理。
8.根据权利要求1所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：所述金属材料层是铜材料层、铝材料层、或是不锈钢材料层。
9.根据权利要求8所述的热升华转印图案的方法，其特征在于：所述金属材料层的形状是管状或是平板状。
10.根据权利要求1～9中任一权利要求所述的热升华转印图案的方法在铜笔管、钢笔管、手机外壳、或是口红管上的应用。
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
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