CN103753996B - 一种人造大理石表面图案的形成方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及人造大理石领域，特别涉及一种人造大理石表面图案的形成方法，包括如下步骤：（A）将花纹样式通过喷墨机或打印机印制在热升华纸或热升华膜上，喷墨机或打印机所用的油墨为热转印油墨；（B）将热升华纸或热升华膜覆盖于印制前的人造大理石的表面上；（C）将经上述步骤处理过的印制前的人造大理石进行加热处理，得到印制后的人造大理石。本发明提供的一种人造大理石表面图案的形成方法，通过这种方法制作出来的人造大理石与现有技术制作出来的人造大理石的表面图案相比，能够将图案、花纹渗透到大理石的纹路中而不止停留在大理石的表面，这种方法形成的图案长期使用不易褪色而且耐晒耐磨耐高温，图案能够长久保存。
Description
技术领域
本发明涉及人造大理石领域，具体而言，涉及一种人造大理石表面图案的形成方法。
背景技术
人造大理石是用天然大理石或花岗岩的碎石为填充料，用水泥、石膏和不饱合聚酯树脂为粘剂，经搅拌成型、研磨和抛光后制成，具有质地组织细密、坚实、抛光光洁如镜等特点，人们经常用来做室内装饰用，由于这种搅拌成型的人造大理石的表面石纹花样单一，花式较少，因此人们经常会采用3D打印机、印花打印机等设备在人造大理石表面印上图案，使得人造大理石作为装饰物看上去更美观，但是这种打印的方式形成的图案覆盖在大理石的表面，长期使用会褪色，不耐磨不耐晒。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人造大理石表面图案的形成方法，以解决上述的问题。
一种人造大理石表面图案的形成方法，包括如下步骤：
（A）将花纹样式通过喷墨机或打印机印制在热升华纸或热升华膜上，喷墨机或打印机所用的油墨为热转印油墨；
（B）将热升华纸或热升华膜覆盖于印制前的人造大理石的表面上；
（C）将经上述步骤处理过的印制前的人造大理石进行加热处理，得到印制后的人造大理石。
优选地，印制前的人造大理石为板型石材，在步骤（B）与步骤（C）之间，还包括以下步骤：将热压板压放于热升华纸或热升华膜上。
优选地，步骤（C）具体为：将印制前的人造大理石用热气炉进行加热处理，得到印制后的人造大理石。
优选地，步骤（C）中将印制前的人造大理石在温度为160-180℃之间进行加热处理20-30min。
优选地，步骤（C）中进行加热处理的温度和时间具体为：160-165℃加热处理25-30min或165-175℃加热处理20-25min或175-180℃加热处理15-20min。
优选地，步骤（C）具体为：将印制前的人造大理石用平板热压机进行加热处理，得到印制后的人造大理石。
优选地，步骤（C）中将印制前的人造大理石在温度为180-220℃之间加热处理15-25s，得到印制后的人造大理石。
优选地，步骤（C）中进行加热处理的温度和时间具体为：180-189℃加热处理20-25s或190-199℃加热处理15-20s或200-220℃加热处理10-15s。
优选地，印制前的人造大理石的表面为单一颜色。
本发明实施例提供的一种人造大理石表面图案的形成方法，通过这种方法制作出来的人造大理石与现有技术制作出来的人造大理石的表面图案相比，能够将图案、花纹渗透到大理石的纹路中而不止停留在大理石的表面，这种方法形成的图案长期使用不易褪色而且耐晒耐磨耐高温，图案能够长久保存。
附图说明
图1示出了本发明实施例7制作出的其中一块人造大理石放置前的的表面图案照片；
图2示出了本发明实施例7制作出的其中一块人造大理石放置后的的表面图案照片；
图3示出了本发明对比例1制作出的其中一块人造大理石放置前的的表面图案照片；
图4示出了本发明对比例1制作出的其中一块人造大理石放置后的的表面图案照片。
具体实施方式
下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
本发明实施例提供了一种人造大理石表面图案的形成方法，包括如下步骤：
（A）将花纹样式通过喷墨机或打印机印制在热升华纸或热升华膜上，喷墨机或打印机所用的油墨为热转印油墨；
（B）将热升华纸或热升华膜覆盖于印制前的人造大理石的表面上；
（C）将经上述步骤处理过的印制前的人造大理石进行加热处理，得到印制后的人造大理石。
本发明实施例的人造大理石表面图案的形成方法，能够将图案、花纹渗透到大理石的纹路中而不止停留在大理石的表面，这种方法形成的图案长期使用不易褪色而且耐晒耐磨耐高温，图案能够长久保存。
优选地，印制前的人造大理石为板型石材，为了让人造大理石与热升华纸或热升华膜更紧密的接触，因此在步骤（B）与步骤（C）之间，还包括以下步骤：将热压板压放于热升华纸或热升华膜上，这样将热压板紧密的压放于热升华纸或热升华膜之上可以使图案更好的深入人造大理石的纹路之中。
优选地，步骤（C）具体为：将印制前的人造大理石用热气炉进行加热处理，得到印制后的人造大理石，用热气炉可以实现对形状各异的人造大理石进行加热处理，而且热气炉成本低、经济耐用、比较常见使用很方便。
热气炉加热的温度和时间有一定的限制，温度太高时间太长不仅会烫坏人造大理石而且还会造成图案的线条不清晰很模糊，相反的温度太低时间太短还没来得及让图案渗透到纹路中，会影响成品的质量及美观度，因此优选地步骤（C）中将印制前的人造大理石在温度为160-180℃之间进行加热处理20-30min。
温度和时间这两个指标作为影响成品质量的重要数据需要严格的控制，因此为了对温度和时间更严格的控制，优选地，步骤（C）中进行加热处理的温度和时间具体为：160-165℃加热处理25-30min或165-175℃加热处理20-25min或175-180℃加热处理15-20min。
优选地，步骤（C）具体为：将印制前的人造大理石用平板热压机进行加热处理，得到印制后的人造大理石，平板热压机虽只能用于板型石材的热处理但是平板热压机较其它热处理设备相比处理时间短，工作效率高，因此加工板型石材的人造大理石时一般选用平板热压机。
平板热压机加热的温度和时间有一定的限制，温度太高时间太长不仅会烫坏人造大理石而且还会造成图案的线条不清晰很模糊，相反的温度太低时间太短还没来得及让图案渗透到纹路中，会影响成品的质量及美观度，因此优选地步骤（C）中将印制前的人造大理石在温度为180-220℃之间加热处理15-25s，得到印制后的人造大理石。
温度和时间这两个指标作为影响成品质量的重要数据需要严格的控制，因此为了对温度和时间更严格的控制，因此优选地步骤（C）中进行加热处理的温度和时间具体为：180-189℃加热处理20-25s或190-199℃加热处理15-20s或200-220℃加热处理10-15s。
为了让印造后的人造大理石更为美观，因此印制前的人造大理石的表面为最好为单一颜色，这样形成的图案不会因受到人造大理石上原有的花纹的干扰使得图案看上去比较乱，而会更加美观、逼真。
实施例1
将花纹样式通过喷墨机印制在热升华纸上，取现有立体状的人造大理石，将热升华纸固定在人造大理石的外表面上，并对热升华纸进行修剪以使得其与人造大理石的表面紧密接触，不要起褶皱，然后放入热汽炉中，关紧炉门，设置热汽炉的温度为190℃，时间为35min，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
实施例2
将花纹样式通过喷墨机印制在热升华纸上，将热升华纸固定在人造大理石的外表面上其中人造大理石为板型石材，并在热升华纸上再固定热压板，均固定好后然后放入热汽炉中，关紧炉门，设置热汽炉的温度为160℃，时间为30min，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
实施例3
将花纹样式通过打印机印制在热升华膜上，将热升华膜固定在人造大理石的外表面上其中人造大理石为板型石材，并在热升华膜上再固定热压板，均固定好后然后放入热汽炉中，关紧炉门，设置热汽炉的温度为170℃，时间为25min，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
实施例4
将花纹样式通过打印机印制在热升华膜上，将热升华膜固定在人造大理石的外表面上，固定好后放入热汽炉中，关紧炉门，设置热汽炉的温度为180℃，时间为20min，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
实施例5
将花纹样式通过打印机印制在热升华膜上，将热升华膜固定在人造大理石的外表面上其中人造大理石为板型石材，并在热升华膜上再固定热压板，均固定好后然后用平板热压机进行加热处理，设置平板热压机的温度为180℃，时间为25s，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
实施例6
将花纹样式通过打印机印制在热升华纸上，将热升华纸固定在人造大理石的外表面上其中人造大理石为板型石材，并在热升华纸上再固定热压板，均固定好后然后用平板热压机进行加热处理，设置平板热压机的温度为190℃，时间为20s，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
实施例7
将花纹样式通过喷墨机印制在热升华纸上，将热升华纸固定在人造大理石的外表面上其中人造大理石为板型石材，并在热升华纸上再固定热压板，均固定好后然后用平板热压机进行加热处理，设置平板热压机的温度为220℃，时间为10s，开始进行加热处理。最后将加热处理后的人造大理石放置至室温后即可包装。
对比例1
用市售的大理石印花打印机将彩色图案印在人造大理石的表面上，然后在室温放置一段时间即可包装。
将实施例1-7的制作出的人造大理石的图案与对比例1制作出的人造大理石的图案在耐磨性能、耐温性能以及耐晒性能上做比较，主要做的实验过程如下：
将实施例1-7分别做出5个人造大理石的图案以及用对比例1的方法制作出35个人造大理石的图案，然后将这一共70个人造大理石铺设于于室外的空地处，让其在自然状态下放置时间为6个月，之后再观察人造大理石表面图案是否有褪色、是否有脱落以及是否清晰等情况，具体见下表1：
表1人造大理石表面图案外观比较
| 图案外观比较 | |
| 对比例1 | 3个样品图案褪色，2个样品的图案部分有脱落 |
| 实施例1 | 4个样品仅图案颜色变浅,1个图案部分有不清晰 |
| 实施例2 | 5个样品仅图案颜色变浅 |
| 实施例3 | 5个样品仅图案颜色变浅 |
| 实施例4 | 4个样品仅图案颜色变浅，1个图案没有变化 |
| 实施例5 | 3个样品仅图案颜色变浅，2个图案没有变化 |
| 实施例6 | 5个样品仅图案颜色变浅，2个图案没有变化 |
| 实施例7 | 2个样品仅图案颜色变浅，3个图案没有变化 |
图1和图2分别为实施例7制作出的其中一块人造大理石放置前和放置6个月之后的照片，图3和图4分别为对比例1制作出的其中一块人造大理石放置前和放置6个月之后的照片。将两组照片进行对比可以看出，图4中对比例1制作出的人造大理石表面的图案在放置6个月之后明显的出现褪色，有些花纹已经不清晰，但是图2中实施例制作出的人造大理石表面的图案在放置6个月之后只是图案颜色稍微变浅，没有发生别的变化。
用本发明实施例人造大理石表面图案的形成方法形成的图案深入到人造大理石的纹路里，层次丰富逼真、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，图像不会脱落、龟裂和褪色，且耐磨、耐晒，工艺完成后的纹理图案与产品溶为一体，逼真漂亮，大大提高产品的档次。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种人造大理石表面图案的形成方法，其特征在于，包括如下步骤：
(A)将花纹样式通过打印机印制在热升华纸或热升华膜上，所述打印机所用的油墨为热转印油墨；
(B)将所述热升华纸或热升华膜覆盖于印制前的人造大理石的表面上，将热压板压放于所述热升华纸或热升华膜上；
(C)将经上述步骤处理过的所述印制前的人造大理石进行加热处理，得到印制后的人造大理石；
其中，在将所述印制前的人造大理石用热气炉进行加热处理，160-180℃之间进行加热处理20-30min；
或在将所述印制前的人造大理石用平板热压机进行加热处理。
2.根据权利要求1所述的一种人造大理石表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(C)中热气炉进行加热处理的温度和时间具体为：160-165℃加热处理25-30min或165-175℃加热处理20-25min或175-180℃加热处理20min。
3.根据权利要求1所述的一种人造大理石表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(C)中将所述印制前的人造大理石在温度为180-220℃之间用平板热压机加热处理15-25s，得到印制后的人造大理石。
4.根据权利要求3所述的一种人造大理石表面图案的形成方法，其特征在于，所述步骤(C)中用平板热压机进行加热处理的温度和时间具体为：180-189℃加热处理20-25s或190-199℃加热处理15-20s或200-220℃加热处理15s。
5.根据权利要求1所述的一种人造大理石表面图案的形成方法，其特征在于，所述印制前的人造大理石的表面为单一颜色。
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