KR100739930B1 - 무거운 무균열 내열자기의 실리콘 패드에 의한 인쇄방법 - Google Patents

무거운 무균열 내열자기의 실리콘 패드에 의한 인쇄방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일상생활에서 급격하게 가열하거나 급격하게 냉각하면서 사용하는 뚝배기 등의 내열조리용기에서 소성 후에 유약에 균열이 발생하지 않는 내열자기의 인쇄방법에 관한 것이다. 지금까지 내열자기로 제조되어 시판되고 있는 내열자기들은 (도4)에서 보는 바와 같이 유약 면에 0.1∼2 ㎛의 직경의 미세한 균열들이 발생하여 백색의 내열자기를 만들지 못하였고, 인쇄를 해야 할 필요성을 갖지 못하였다.
내열도자기의 기계적인 인쇄방법은 다른 생활도자기와 달리 하중이 많이 나가므로 진공 흡입 법에 의한 피 인쇄물의 고정은 사실상 안정하지 못하고, 피 인쇄물의 미끄러짐 등으로 인하여 인쇄 감도가 떨어지므로, 본 발명은 피 인쇄물을 하부의 지지플레이트에 안정하게 고정하고, 고온의 열에 견딜 수 있는 내열자기의 내부와 외부의 표면에 아름다운 모양의 그림을 음/양각으로 성형시킨 동판금형과 실리콘 패드를 사용하여 인쇄할 수 있는 내열자기의 인쇄방법에 관한 것으로, 무거운 내열도자기를 하부의 지지플레이트의 고정형인 Dabo(경질 sponge)에 안정하게 고정하고, 이동 플레이트에 실리콘 패드를 필요한 문양과 색상에 따라서 1∼4개까지 설치하여 원하는 1도∼4도 색상까지의 아름다운 인쇄와 고감도의 인쇄가 가능하고, 사실적인 생산성의 증대를 가져와 생산원가를 절감시킬 수 있고, 전사지로부터 고온에서 발생하는 유해 물질로부터의 나쁜 영향을 방지할 수 있는 인쇄방법에 관한 것이다.
내열자기, 내열자기의 인쇄방법, 내열자기의 실리콘 패드에 의한 인쇄방법,

Description

무거운 무균열 내열자기의 실리콘 패드에 의한 인쇄방법{The printing method of the heavy weighted no cracks heat resistance porcelain by the silicon pads}
도1. 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 작업공정도.
도2. 본 발명의 또 다른 요부가 작동하는 상태의 작업공정도.
도3.1. 1도 색상의 문양을 인쇄할 때, 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정하는 모형.
도3.2. 2도 색상의 문양을 인쇄할 때, 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정하는 모형.
도3.3. 3도 색상의 문양을 인쇄할 때, 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정하는 모형.
도4. 무균열내열자기(피닉스 세라믹스 제품)와 시중의 기존 제품의 소성후의 유약의 FE-SEM 사진(3,000배율).
〈도면의 주요부분에 대한 부호의 설명〉
10. 내열자기, 11. 실리콘 패드, 12. 동판 금형, 13.실린더, 14. 이동 플레이트, 15.지지 플레이트, 16.고정 플레이트, 17. 오목한 부분의 인쇄를 위한 고정형인 Dabo(경질 sponge), 18. 볼록한 부분의 인쇄를 위한 고정형인 Dabo( 경질 sponge), 19. 2도색상의 인쇄를 위한 한 쪽 실리콘 패드(왼쪽), 20. 2도색상의 인쇄를 위한 또 다른 쪽 실리콘 패드(오른쪽), 21. 19의 실리콘 패드에 문양을 인쇄하는 동판 금형(왼쪽), 22. 20의 실리콘 패드에 문양을 인쇄하는 동판 금형(오른쪽), 23. 3도색상의 인쇄를 위한 제1실리콘 패드, 24. 3도색상의 인쇄를 위한 제2실리콘 패드, 25. 3도색상의 인쇄를 위한 제3실리콘 패드,
본 발명은 특허권자인 주식회사 피닉스세라믹스의 생산제품인 균열이 없는 내열자기에의 실리콘패드에 의한 인쇄방법에 관한 것이다.
일반적으로 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구들은 도자기로 만들어 많이 사용하고 있다.
한편, 생활도자기 및 내열자기들은 집안에서 공기, 대접, 라면기, 우동기, 냉면기, 찬기, 찻잔, 컵 및 내열냄비 등 다양한 용도로 사용되고 있어 그 사용범위가 매우 광범위하고, 특히, 내열자기는 그릇들 중에서 급격하게 가열하거나 급격하게 냉각하면서 사용하는 가열조리용이나 뚝배기들로, 급열급냉에 견딜 수 있는 내열충격성이 요구된다.
내열자기를 만들기 위해서는 내열충격성에 적합한 선열팽창율이 작은 petalite(엽장석)에 가소성원료 등을 혼합 반죽한 후, 금형을 사용하여 그 형상을 만든다.
또한, 내열자기들은 보편적으로 그 용도에 부합되는 형상으로 성형하여 건조 시킨 다음, 유약처리를 하여 1150∼1300℃ 범위의 고열에서 초벌구이를 한 후, 다시 가마에서 높은 온도인 1250℃정도에서 재벌구이를 하여 완성하게 된다.
지금까지 내열자기로 제조되어 시판되고 있는 일반적인 내열자기들은 (도4)에서 보는 바와 같이 소성 후에 유약 면에 0.1∼2 ㎛의 직경의 미세한 균열들이 발생하여 합성세제와 음식물찌꺼기가 침투하여 국민건강에 좋지 않은 영향을 주었고, 균열들로 인하여 사용 후 곧 바로 더러워지므로 백색의 내열자기를 만들지 못하여 인쇄가 필요 없는 짙은 색깔(대부분 흑색)의 내열자기를 만들었다.
본 발명의 특허권자인 주식회사 피닉스세라믹스는 (도4)와 같이 균열이 없는 내열자기를 제조하고, 백색의 내열자기의 제조가 가능하여 인쇄의 필요성을 가져왔다.
그동안 내열자기의 인쇄는 다른 생활도자기와 같이 내열자기의 내측 및 외측 표면에 전사지를 입히고 소성 처리하는 방법이 사용되어 왔다. 그러나 이와 같이 전사지를 사용하는 내열자기는 소성 시에 전사지에 함유되어 있는 유해한 이물질이 과다하게 배출되는 우려가 있으며, 생산성이 많이 떨어지는 단점이 있다.
그래서, 단점을 보완하기 위해서, 인쇄방법을 자동화하는 방법을 사용하여 생산성을 증가시키나, 피 인쇄물을 고정화시키는 방법으로, 진공 흡입에 의하여 고정시키는 방법으로 인쇄하는 것은, 식기류와 같이 작은 그릇처럼 무게가 적게 나가는 경우에 한정되고, 진공 흡입에 의한 고정은 피 인쇄물이 미끄러질 우려가 있어 인쇄수율이 떨어지고, 인쇄의 감도가 떨어지는(간단한 그림의 인쇄에만 한정) 결점 이 있다.
본 발명은 내열도자기와 같이 무게가 많이 나가는 제품을 지지플레이트에 피 인쇄물을 (도3.1)과 같이 안정하게 고정시키고, 내열자기의 내부와 외부의 표면에 아름다운 모양의 그림을 음/양각으로 성형시킨 동판 금형과 실리콘 패드를 사용하여 인쇄할 수 있는 내열자기의 인쇄방법에 관한 것이다.
본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 내열자기로 성형 후, 인체에 전혀 유해성이 없는 안료잉크를 사용하여, 내열자기의 내부 및 외부에 직접적인 인쇄를 한 다음 유약 처리를 하고, 그 다음 소성하여 내열자기를 완성할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에서는 실린더의 작용으로 상하로 이동하는 이동플레이트를 형성시키되, 이동플레이트에 이동플레이트의 상하 작동으로 작용하는 실리콘 패드를 설치한다. 실리콘 패드는 이동플레이트에 고정되고, 인쇄하는 문양이나 색상에 따라서, 1도 색상으로부터 4도 색상까지 인쇄 할 수 있도록 실리콘 패드를 1개로부터 4개까지 설치한다. 실리콘 패드를 여러 개 설치하여 문양과 색상이 정밀하고 감도가 높은 인쇄가 가능하게 된다. 상기 이동 플레이트의 하측에는 음/양각의 조각이 뚜렷하게 성형된 동판 금형이 고정되며, 동판 금형에는 안료잉크(발수안료 포함)를 도포한 후, 실리콘 패드를 상기 동판 금형에 가압하여 조각된 형상을 찍음과 아울러 지지 플레이트에 안정하게 고정된 내열자기의 내부와 외부의 표면을 가압하는 방법으로 인쇄 할 수 있는 내열자기의 인쇄방법을 제공하는데 있다.
상기의 동판 금형에 도포하는 안료잉크는 안료잉크를 내열자기의 표면에 인쇄한 후 유약을 도포할 때, 유약이 인쇄된 문양에 전혀 흡수되지 않는 안료잉크(발수안료 포함)에 의해서만 가능하다.
내열자기와 같이 무게가 무거운 피 인쇄물을 진공흡입에 의해서 고정시키는 것은 피 인쇄물의 미끄러짐이 생기고, 또한 피 인쇄물의 중심의 흐트러짐이 발생하여, 인쇄의 감도가 떨어져 2색이상의 다색의 아름다운 문양의 인쇄는 사실상 어려우므로, 본 발명에서와 같이 내열자기인 무거운 피 인쇄물은 (도3.1)과 같이 지지플레이트에 안정하게 고정하여 인쇄하는 것이 2색 이상의 다색의 아름다운 문양의 정밀한 인쇄를 가능하게 하고, 또한 인쇄수율이 높기 때문에 생산성에도 사실상 떨어지지 않고 제품을 재생산하지 않아도 되므로 경제성에서 양호하다. 다시 말하면, 피 인쇄물이 지지플레이트의 고정형인 Dabo(경질 sponge)에 안정하게 고정되는 것은 실리콘 패드의 설치 개수를 증가시킬 수 있고, 여러 개의 실리콘 패드를 동시에 인쇄할 수 있어 고감도의 아름다운 문양의 인쇄와 생산성의 증가를 가져올 수 있게 한다.
실리콘 패드는 실린더에 의해서 상하로만 움직이고, 동판 금형은 좌우로 움직이고, 지지플레이트는 회전이 가능하도록 설치한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 실시 예와 함께 상세히 설명한다.
도1.은 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 작업 공정도이고,
도2.는 본 발명의 또 다른 요부가 작동하는 상태의 작업공정도이며,
도3.1는 1도 색상의 문양을 인쇄할 때, 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정하는 모형.
도3.2는 2도 색상의 문양을 인쇄할 때, 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정하는 모형.
도3.3는 3도 색상의 문양을 인쇄할 때, 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정하는 모형의 상태도이다.
먼저, 도1.과 같이 금형 틀(미 도시됨)에 의해서 만들어진 피 인쇄물인 내열자기는 지지플레이트의 고정형인 Dabo(경질 sponge)(17)에 올려져 고정된다. 이때, 안정하게 고정됨은 정밀한 고감도의 인쇄를 가능하게 하는데 매우 중요하다.
그리고, 실린더에 고정된 이동플레이트(14)에는 실리콘 패드(11)가 부착되고, 하측에는 동판금형(12)과 지지플레이트로 구성되어 있고, 실린더가 내장된 인쇄기계의 헤드부분은 컴퓨터의 자동시스템에 연결되어 실린더의 이동속도, 이동거리, 실리콘 패드를 동판금형과 피 인쇄물에 가압하는 가압력의 조절이 가능하게 된다.
한편, 상기 실리콘의 패드(11)는 연질의 실리콘으로 형성되어 실린더(13)의 가압에 의해서 팽창 및 수축할 수 있는 구조이고, 실리콘 패드(11)는 별도의 공정을 통하여 안료잉크를 묻힌 상태에서 상하로 이동할 수 있다. 즉, 도1.과 같이 이동플레이트(14)에 고정된 실리콘 패드(11)는 아름다운 문양의 안료잉크가 묻혀진(안료가 문양에 스며든) 동판 금형(12)측으로 하강하고 안료잉크를 묻힌 상태에서 다시 원위치로 상승(이동)할 수 있는 구성이다.
다음, 실리콘 패드(11)는 실린더(13)의 작용으로 하강하면서 지지플레이트(15)의 Dabo(경질 sponge)(17)에 고정된 내열자기의 표면을 가압하는 방식으로 인쇄하는 것이다. 상기 실리콘 패드(11)는 인쇄할 문양의 색상에 따라서 1개, 2개, 3개 및 4개가 동시에 설치되고, 이때 동판 금형(12)은 실리콘 패드(11)의 개수에 맞추어 동시에 모든 실리콘 패드에 잉크를 묻힐 수 있도록 구비되며, 실리콘 패드(11)가 동판금형(12)에서 안료잉크를 묻힌 후 원위치로 이동한 후 동판 금형(12)이 옆으로 이동하고, 지지플레이트가 이동하여 와서 Dabo(경질 sponge)(17)에 고정된 내열자기의 중심이 실리콘 패드(11)의 정 중앙으로 고정되고, 안료잉크가 묻혀진 실리콘 패드(11)가 하강하면서 내열자기의 표면에 가압하여 동시에 다양한 색상이 각각 인쇄된다.
지지 플레이트(15)에 Dabo(경질 sponge)(17)는 인쇄할 문양의 색상에 따라서 1개, 4개 및 5개가 설치되며, 4개가 설치되어 인쇄할 때는 이때 1회의 인쇄가 되면 지지플레이트(15)는 90˚ 씩 회전하여 2회의 인쇄가 진행되고, 3도색상의 인쇄는 3회의 회전으로 동일한 면의 인쇄가 완성되는 것이다. 5개가 설치되어 인쇄할 때는 이때 1회의 인쇄가 되면 지지플레이트는 72˚ 씩 회전하여 2회의 인쇄가 진행되고, 4도색상의 인쇄는 4회의 회전으로 동일한 면의 인쇄가 완성되는 것이다. 내부의 표면(오목한 부분)의 인쇄가 끝나면 피 인쇄물은 다른 인쇄기에 이동되어 Dabo(경질 sponge)(18)에 고정되어 외부의 표면(볼록한 부분)이 앞의 방법대로 인쇄되는 것이다.
또한, 인쇄모양은 꽃, 사물등 다양한 문양과 색상을 갖게 되며, 상기의 인쇄방법에 따라서 여러 가지 문양과 색상을 내열도자기에 인쇄할 수 있게 된다.
이와 같은 방법으로 내열자기의 내부 및 외부의 표면의 인쇄과정을 마치면 내열자기 전체에 유약을 처리하게 된다. 이때, 유약이 내열자기의 표면에 인쇄된 문양에는 전혀 흡수되지 않고 문양과 색상이 보존되도록, 특수 안료잉크(발수 잉크 포함)를 사용해야 된다.
그리고, 유약이 도포된 내열자기는 1150∼1300℃의 온도에서 소정의 시간동안 소성되어 내열자기로 완성될 수 있다.
*실시 예(2도 색상의 인쇄)*
고정 플레이트에 실리콘 패드의 개수에 맞추어 동판금형을 올려서 고정시키고, 지지 플레이트에 내열자기의 오목한 부분(내부의 표면)이 인쇄되도록 Dabo(경질 sponge)를 고정시키는 준비를 완료 후에,
금형틀에 의해 성형된 내열자기를 Dabo(경질 sponge)에 고정시키고, 왼쪽의 동판금형의 음/양각으로 조각된 디자인면속으로 안료잉크를 고루 스며들게 하는 1단계, 실린더에 고정된 왼쪽의 실리콘 패드(19)가 왼쪽의 동판 금형(21)으로 이동되어(하강) 실리콘 패드에 안료잉크를 묻히는 2단계,
상기 안료잉크를 묻힌 실리콘 패드가 상부로 이동하는 동안, 고정 플레이트가 왼쪽으로 이동하여, 동판 금형 플레이트는 왼쪽으로 이동하고, 지지 플레이트(15)가 이동하여 와서 Dabo(경질 sponge)(17)에 고정시킨 피 인쇄물의 중심이 실리콘 패드(19)의 정 중앙에 위치 고정된 후, 상기의 실리콘 패드가 실린더의 작용에 의해서 하강하면서 내열자기의 내부표면에 가압하여 1회 인쇄하는 3단계,
실리콘 패드가 상부로 이동하는 동안, 고정플레이트가 오른 쪽으로 이동하여 오른쪽 동판 금형이 오른쪽 실리콘패드의 위치에 오게 한 후, 오른 쪽 동판 금형(22)의 음/양각으로 조각된 디자인면속으로 안료잉크를 고루 스며들게 하는 4단계,
실린더에 고정된 오른쪽의 실리콘 패드(20)가 오른쪽의 동판 금형(22)으로 이동되어(하강) 실리콘 패드에 안료잉크를 묻히는 5단계,
상기 안료잉크를 묻힌 실리콘 패드가 상부로 이동하는 동안, 고정 플레이트가 더욱 오른쪽으로 이동하여, 동판 금형 플레이트는 오른쪽으로 이동하고, 지지 플레이트(15)가 이동하여 와서 Dabo(경질 sponge)(17)에 고정시킨 피 인쇄물의 중심이 실리콘 패드(20)의 정 중앙에 위치 고정된 후, 상기의 실리콘 패드가 실린더의 작용에 의해서 하강하면서 내열자기의 내부표면에 가압하여 2회 인쇄하는 6단계,
실리콘 패드가 상승하는 동안 고정 플레이트가 중앙으로 이동하여, 한 면(내부의 표면)에 인쇄 완료된 피 인쇄물을 꺼내어 옆의 인쇄기에 볼록한 부분(외부의 표면)을 인쇄하도록 Dabo(경질 sponge)(18)에 고정하여 상기의 1단계 내지 6단계 과정을 거쳐 인쇄를 완료한다.
상기 인쇄 작업 후, 내열자기에 유약을 도포하는 단계,
상기 유약이 도포된 내열자기를 소정의 온도에서 소정시간 소성하는 단계를 거쳐 산뜻하고 아름다운 문양과 색상의 도자기를 형성시킬 수 있다.
3도 색상의 인쇄는 작업방식은 1도 및 2도 색상의 인쇄 방식과 같으나, 도 3.3에서와 같이, 3개의 실리콘 패드(23,24,25)가 이동 실린더에 고정되고, 3개의 동판 금형의 플레이트가 동시에 3개의 실리콘 패드 면에 그림이 찍히도록 고정 플레이트에 고정하고, 피 인쇄물의 지지 플레이트에 4개의 Dabo(경질 sponge)가 설치 고정되며, 지지플레이트는 1회에 90˚ 씩 회전할 수 있는 구조로 설치되어 있고, 고정플레이트가 좌우로 이동함(고정 플레이트를 ㄱ자형으로 만들어 동판 금형 플레이트는 좌우로 이동하고, 지지플레이트 부분이 전후로 이동하도록 설치할 수 있음)에 따라서 동판 금형과 피 인쇄물인 내열자기가 실리콘 패드의 정 중앙에 올수 가 있고, 지지플레이트가 4회 회전하며 인쇄하면 한 쪽 표면의 인쇄가 완료된다. 작업자는 한 곳(실리콘 패드가 없는 곳)에서 위치하여 Dabo(경질 sponge)에서 인쇄가 완료된 제품을 꺼내고 Dabo(경질 sponge)에 새로운 제품을 넣어 고정시키는 작업만 하면 인쇄가 완료되므로, 다양한 문양과 색상의 고감도의 인쇄와 생산능력이 향상되는 장점까지 있다.
본 발명은 내열자기와 같은 무게가 무거운 내열자기에 실리콘 패드에 의한 기계적인 인쇄를 가능하게 한다.
또한, 본 발명에 의한 내열자기의 인쇄방법을 이용하면, 내열자기의 제조공정을 간소화하고 소성의 횟수를 줄일 수 있고, 생산성이 향상되므로 연료비의 절감과 대량생산이 용이하며, 기존 방법에서 전사지를 사용하여 인쇄할 때 많은 기술 인력이 필요한 것과 비교하여 본 발명의 인쇄방법은 소수의 기술 인력만으로 인쇄가 가능하므로 제조원가를 획기적으로 절감 할 수 있다.
그리고 동판 금형에 형성된 음/양각의 문양은 실리콘 패드를 통하여 내열자기의 내부와 외부 표면에 여러 형태의 아름다운 문양을 형성시킴은 물론 피 인쇄물을 지지플레이트에 고정시킴으로 정밀한 감도가 높은 다양한 문양의 다색의 인쇄가 가능하다.
전사지 등에서 소성될 때 발생되는 유해한 물질이 사용되지 않아서 인체에 피해를 주지 않는 친 환경적인 인쇄방법이기도 하다.

Claims (4)

  1. 내열자기의 내부와 외부의 표면을 인쇄하는 방법에 있어서,
    고정 플레이트 위에 실리콘 패드의 개수에 맞추어 동판금형 플레이트를 올려서 고정시키고, 지지플레이트를 고정시킨 후에, 지지 플레이트에 고정형 Dabo(경질 sponge)를 고정시키는 준비를 완료 후에,
    금형 틀에 의해 성형된 내열자기를 고정형 Dabo(경질 sponge)에 고정시키고, 왼쪽 동판 금형의 음/양각으로 조각된 디자인면속으로 안료잉크를 고루 스며들게 하는 1단계,
    실린더에 고정된 실리콘 패드가 동판 금형으로 이동되어(하강) 왼쪽 실리콘 패드에 안료잉크를 묻히는 2단계,
    상기 안료잉크를 묻힌 실리콘 패드가 상부로 이동하는 동안, 고정 플레이트가 왼쪽으로 이동하여, 동판 금형 플레이트는 왼쪽으로 이동하고, 지지 플레이트가 같이 왼쪽으로 이동하여 와서 고정형 Dabo(경질 sponge)에 고정된 피 인쇄물의 중심이 실리콘 패드의 정 중앙에 위치 고정된 후, 상기의 실리콘 패드가 실린더의 작용에 의해서 하강하면서 내열자기의 내부표면에 가압하여 1회 인쇄하는 3단계,
    실리콘 패드가 상부로 이동하는 동안, 고정플레이트가 오른 쪽으로 이동하여 오른쪽 동판금형의 중심이 오른 쪽 실리콘 패드의 정중앙에 위치한 후, 오른 쪽 동판 금형의 음/양각으로 조각된 디자인면속으로 안료잉크를 고루 스며들게 하는 4단계,
    실린더에 고정된 오른쪽의 실리콘 패드가 오른쪽의 동판 금형으로 이동되어(하강) 실리콘 패드에 안료잉크를 묻히는 5단계,
    상기 안료잉크를 묻힌 실리콘 패드가 상부로 이동하는 동안, 고정 플레이트가 오른쪽으로 이동하여, 동판 금형 플레이트는 오른쪽으로 이동하고, 지지 플레이트가 이동하여 와서 Dabo(경질 sponge)에 고정시킨 피 인쇄물의 중심이 오른쪽 실리콘 패드의 정 중앙에 위치 고정된 후, 상기의 실리콘 패드가 실린더의 작용에 의해서 하강하면서 내열자기의 내부표면에 가압하여 2회 인쇄하는 6단계,
    실리콘 패드가 상승하는 동안 고정 플레이트가 중앙으로 이동하여, 한 면(오목한 내부의 표면)에 인쇄 완료된 피 인쇄물을 꺼내어 옆의 인쇄기에 또 다른 면(볼록한 외부의 표면)을 인쇄하도록 Dabo(경질 sponge)에 고정하여 상기의 1단계 내지 6단계 과정을 거쳐 인쇄를 완료한다. 또한, 피 인쇄물을 꺼낸 자리에는 새로운 피 인쇄물을 한면(오목한 내부의 표면)이 인쇄되도록 고정형 Dabo(경질 sponge)에 안정하게 고정시켜 앞의 1단계 내지 6단계 과정의 인쇄를 진행한다.
    상기 인쇄 작업 후, 내열자기에 유약을 도포하는 단계,
    상기 유약이 도포된 내열자기를 소정의 온도에서 소정시간 소성하는 단계를 거쳐 산뜻하고 아름다운 문양과 색상의 도자기를 형성시키는 내열자기의 인쇄방법.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 실린더의 작용으로 상하로 이동하는 이동 플레이트를 형성시키되, 이동 플레이트에는 실리콘 패드가 설치되어 있고, 상기 이동 플레이트의 하측에는 고정 플레이트 위에 음/양각의 조각이 뚜렷하게 성형된 동판 금형이 형성되어, 동판 금형에 안료잉크를 도포함과 아울러 실리콘 패드를 가압하여 안료잉크를 실리콘 패드에 묻히도록 설치하되 동판 금형 플레이트는 좌우로만 이동이 가능하고, 안료잉크를 묻힌 실리콘 패드는 지지 플레이트의 고정형 Dabo(경질 sponge)에 고정된 내열자기의 내부 및 외부 표면을 가압하는 수단으로 인쇄 하고, 3도 및 4도 색상의 인쇄할 때 고정플레이트는 일자 및 ㄱ자형으로 설치하여 동판 금형플레이트는 좌우로 이동하고, 지지플레이트 부분은 좌우나 전후로 이동할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 내열자기의 인쇄방법.
  3. 제1항에 있어서,
    실리콘 패드는 인쇄해야 할 문양의 색상에 따라서 1도 색상인 경우는 실리콘 패드가 1개, 2도 색상인 경우는 실리콘 패드가 2개, 3도 색상인 경우는 실리콘 패드가 3개, 4도 색상의 경우는 실리콘패드가 4개 설치되며, 실리콘 패드의 전부에 동시에 인쇄되도록 동판 금형이 실리콘 패드의 개수에 맞추어 동판 금형 플레이트에 설치되며, 상하로만 움직이는 실리콘패드가 동판 금형에서 문양에 맞는 안료잉크를 묻힌 상태에서, 실린더의 작용으로 하강하여 지지 플레이트의 고정형 Dabo(경질 sponge)에 고정된 내열자기에 가압하여 인쇄할 수 있도록 지지플레이트가 설치되되, 1도 색상과 2도 색상의 문양을 인쇄할 경우에는 1개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 지지플레이트에 설치되며, 3도 색상의 문양을 인쇄할 경우에는 4개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 지지플레이트에 설치되고, 4도 색상의 문양을 인쇄할 경 우에는 5개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 설치되어, 인쇄 할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 내열자기의 인쇄방법.
  4. 제3항에 있어서,
    내열자기에 1도 색상의 문양을 인쇄할 경우에는 고정플레이트의 왼쪽에 1개의 동판 금형과 오른쪽에 1개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 설치되어 고정플레이트가 좌우로 이동하여 1회의 인쇄로 한쪽 표면(내부나 외부)의 인쇄를 완성할 수 있도록 설치하며, 내열자기에 2도 색상의 문양을 인쇄할 경우에는 고정 플레이트의 중앙에 1개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 설치되는 지지플레이트가 좌우에 설치되어 실리콘 패드에 인쇄할 수 있는 동판 금형과 함께 좌우로 이동하여 2회의 인쇄로 한 쪽 표면(내부나 외부)의 인쇄를 완성할 수 있도록 설치되고, 내열자기에 3도 색상의 문양을 인쇄 할 경우에는 4개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 지지플레이트에 설치되고, 지지플레이트는 1회에 90˚ 씩 회전할 수 있는 구조로 설치되어 있고, 고정플레이트가 좌우로 이동함에 따라서 동판 금형과 고정형 Dabo(경질 sponge)에 고정된 피 인쇄물인 내열자기가 실리콘 패드의 정 중앙에 올수 가 있고(고정 플레이트가 일자 및 ㄱ자형으로 설치하여 동판금형은 좌우로 이동되고 지지플레이트 부분은 좌우나 전후로 이동할 수 있도록 설치할 수 있음), 지지플레이트가 4회 회전하며 인쇄하면 한 쪽 표면의 인쇄가 완료된다. 작업자는 한 곳(실리콘 패드가 없는 곳)에서 위치하여 Dabo(경질 sponge)에서 인쇄가 완료된 제품을 꺼내고 Dabo(경질 sponge)에 새로운 제품을 넣어 고정시키는 작업만 하면 인쇄가 완료되며, 내열자기 에 4도 색상의 문양을 인쇄할 경우에는 5개의 고정형 Dabo(경질 sponge)가 지지플레이트에 설치되고 지지플레이트는 1회에 72°씩 회전할 수 있는 구조로 설치되어 있고 지지플레이트가 5회 회전하며 인쇄하면 한쪽 표면의 인쇄가 완료될 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 내열자기의 인쇄방법.
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