KR20060094503A - 내열자기의 인쇄방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 내열자기의 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온의 열에 견딜 수 있는 내열자기의 내부와 외부의 표면에 미려한 모양의 그림을 음/양각으로 성형시킨 동판 금형과 실리콘 패드를 사용하여 인쇄를 할 수 있는 내열자기의 인쇄방법에 관한 것이다.

내열자기, 자기 인쇄, 내열자기 인쇄방법

Description

내열자기의 인쇄방법{A duplication heat resistance Ceramic Kaolin printing}

도 1은 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 작업 공정도

도 2는 본 발명의 또 다른 요부가 작동하는 상태의 작업 공정도

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

10. 내열자기 11. 실리콘 패드

12. 동판금형 13. 실린더

14. 이동 플레이트 15. 지지 플레이트

본 발명은 내열자기의 인쇄방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고온의 열에 견딜 수 있는 내열자기의 내부와 외부의 표면에 미려한 모양의 그림을 음/양각으로 성형시킨 동판 금형과 실리콘 패드를 사용하여 인쇄를 할 수 있는 내열자기의 인쇄방법에 관한 것이다.

일반적으로 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구들은 도자기가 많이 사용되고 있다.

그리고 이러한 내열자기를 제작하기 위해서는 먼저, 점토와 무기물질을 혼합 반죽한 후, 상기 반죽 된 점토를 금형을 사용하여 그 형상을 만들 수 있다.

한편, 내열자기 및 생활 도자기들은 집안에서 사용하는 내열 냄비, 공기, 대접, 라면기, 우등기, 냉면기, 찬기, 찻잔, 및 컵등 다양한 용도로 사용되고 있어 그 사용 범위가 매우 광범위하다.

또한, 내열 자기들은 보편적으로 그 용도에 부합되는 형상으로 성형을 하여 건조시킨 다음, 1150℃ - 1300℃ 범위의 고열로 초벌구이를 한 후, 유약처리를 하여 다시 가마에서 높은 온도인 1240℃로 재벌구이를 하여 완성하게 된다.

그리고, 내열자기의 외측과 내측 표면에 인쇄를 하는 방법에는 그림이 그려진 전사지를 도자기의 내측 또는 외측 표면에 입히고 유약을 발라 처리하는 방법이 널리 사용되고 있다.

그러나, 이와 같이 전사지를 사용하는 내열자기는 소성시 전사지에 함유되어 있는 유해한 이물질이 나올 뿐만 아니라, 전사지에 사용되는 물질들이 대부분 유해물질로 구성되어 있고 특히 내열자기로써 가열시 유해물질이 상온에서 보다 과다하게 배출되는 우려가 있으며, 또한 인체가 그와 접촉할 경우 나쁜 영향을 미칠 수 있는 단점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 내열자기로 성형 후, 인체에 전혀 유해성이 없는 잉크를 사용하여 내열자기 외부 및 내부에 직접적인 인쇄를 한 다음 유약처리를 하고 그 다음 소성 하여 내열자기를 완성할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기의 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서는 실린더의 작용으로 상하로 이동하는 이동 플레이트를 형성시키되, 상기 이동 플레이트의 하측에는 음/양각의 조각이 뚜렷하게 성형된 동판 금형이 고정되며, 상기 동판 금형에는 발수 잉크를 도포한 후, 실리콘 패드를 상기 동판 금형에 가압하여 조각된 형상을 찍음과 동시에 지지 플레이트에 고정된 내열자기의 표면 및 내부를 가압하는 방법으로 인쇄를 할 수 있는 내열자기의 인쇄방법을 제공하는 데 있다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일 실시예에 관하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 발명의 요부가 작동하는 상태의 작업 공정도이며, 도 2는 본 발명의 또 다른 요부가 작동하는 상태의 작업 공정도이다.

먼저, 도 1과 같이 금형틀(미도시됨)에 의해 만들어진 내열자기는 지지 플레이트(15)에 올려져 고정되게 된다.

그리고, 실린더(13)에 고정된 이동 플레이트(14)의 하측에는 실리콘 패드(11)와 동판 금형(12) 부분이 구성된다.

한편, 상기 실리콘 패드(11)는 연질의 실리콘으로 형성되어 실린더(13)의 가압에 의해 팽창 및 수축될 수 있는 구조이다.

또한, 실리콘 패드(11)은 별도의 공정을 통하여 잉크를 묻힌 상태에서 이동할 수 있다.

즉, 도 1과 같이 이동 플레이트(14)에 고정된 실리콘 패드(11)는 잉크를 갖는 동판 금형(12) 측으로 이동과 동시에 잉크를 묻힌 상태에서 다시 원위치로 이동할 수 있는 구성이다.

다음, 실리콘 패드(11)은 실런더(13)의 작용으로 하강하면서 지지 플레이트(15)에 고정된 내열자기의 표면을 가압하는 방식으로 인쇄되는 것이다.

이때, 가압 되는 실리콘 패드(11)은 연질의 재질로 형성되어 팽창 내지 수축될 수 있다.

결과적으로 음각 및 양각의 문양이 인쇄한 그대로 내열자기 표면 및 내부에는 인쇄물이 그대로 살아있게 된다.

또한, 인쇄 모양은 꽃, 사물 등 다양한 문양을 갖게 되며, 여러 가지 색상 및 문양을 얻을 수 있다.

이와 같은 방법으로 내열자기 표면 및 내부의 인쇄과정을 마치면 내열자기의 전체에 유약처리를 하게 된다.

이때, 유약은 내열자기 표면에 인쇄된 문양에는 전혀 흡수되지 않게 되는데 그 이유는 문양을 그대로 보존시키는 잉크에 의해 가능하다.

그리고 유약이 도포된 내열자기는 1150℃ - 1300℃의 온도에서 소정의 시간 동안 소성 되면서 내열자기로 완성될 수 있다.

* 실시예 *

금형틀에 의해 성형된 내열자기를 지지 플레이트에 고정시키는 1단계,

실린더에 고정된 실리콘 패드가 동판 금형으로 이동되어 잉크를 묻히는 2단 계,

상기 잉크를 묻힌 실리콘 패드가 이동한 후, 실린더의 작용에 의해 하강하면서 지지 플레이트에 고정된 내열자기 표면 및 내부를 가압하여 인쇄하는 3 단계,

상기 인쇄 작업후, 실린더는 원위치 되면서 내열자기 전체에 유약을 도포하는 4 단계,

상기 유약이 도포된 내열자기를 소정의 온도로 소성 하는 5 단계를 통하여 산뜻한 문양의 도자기를 형성시킬 수 있다.

이상에서 설명한 실시 예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 구성한 것으로, 본 발명에 적용될 수 있는 하나의 실시 예에 불과하고, 본 발명의 권리범위는 상술한 실시 예에 한정되는 것이 아님을 밝혀둔다.

또한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 각 구성요소의 형상 및 구조는 변형하여 실시할 수 있다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 내열자기의 인쇄방법을 이용하면 내열자기의 제조 공정을 보다 간소화할 수 있어 대량생산이 용이함은 물론 제작 단가가 절감될 수 있는 특징이 있다.

그리고, 동판 금형에 형성된 음/양각의 문양은 실리콘 패드를 통하여 내열자기의 내부와 외부 표면에 여러 형태의 미려한 문양을 형성시킴은 물론, 유해한 물질이 전혀 사용되지 않아 인체에 어떠한 피해도 발생하지 않는 효과도 있다.

Claims (2)

1. 내열자기 표면을 인쇄하는 방법에 있어서,

   금형틀에 의해 성형된 내열자기를 지지 플레이트에 고정시키는 1 단계;

   실린더에 고정된 실리콘 패드가 동판 금형으로 이동되어 잉크를 묻히는 2 단계;

   상기 잉크를 묻힌 실리콘 패드는 이동한 후, 실린더의 작용에 의해 하강하면서 지지 플레이트에 고정된 내열자기 표면 및 내부를 가압하여 인쇄하는 3 단계;

   상기 인쇄 작업 후, 실린더는 원위치 되면서 내열자기 전체에 유약을 도포하는 4 단계;

   상기 유약이 도포된 내열자기를 1150℃∼1300℃의 온도에서 소성 하는 5 단계를 포함하는 내열자기의 인쇄방법
2. 제 1항에 있어서,

   상기 실린더의 작용으로 상하로 이동하는 이동 플레이트를 형성시키되, 상기 이동 플레이트의 하측에는 음/양각의 조각이 뚜렷하게 성형된 동판 금형이 형성되며, 상기 동판 금형에 잉크를 도포함과 아울러 실리콘 패드를 가압하여 잉크를 묻힌 상태로 지지 플레이트에 고정된 내열자기의 표면 및 내부를 가압하는 수단으로 표면을 인쇄할 수 있도록 구성함을 특징으로 하는 내열자기의 인쇄방법

Images