KR200441506Y1 - 산화철이 함유된 유약을 이용하여 철재감을 제공하는 자기그릇 - Google Patents

Abstract

산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇이 개시된다. 본 고안은 일반적인 자기 그릇인 기물(器物)에 관한 것으로, 특히 산화철이 함유된 유약인 철유(鐵釉)를 사용하여 그릇의 외부에 철재감을 주거나 토기와 같은 분위기를 제공하여 기물을 2중의 색으로 표현한 자기 그릇에 관한 것으로, 기물(器物)의 내면에 청자유(靑瓷釉)를 시유하여 청자 분위기를 연출하는 내측청자유부; 및 산화철이 85wt% 내지 95wt% 함유된 철유(鐵釉)를 기물의 외면에 시유하여 철재감을 제공하는 외측철유부를 포함하는 것을 특징으로 한다.

따라서, 일반적으로 사용되던 식기용 그릇에 비하여 인체에 무해하고 내열성, 내구성 및 강도가 월등히 우수하며, 외면에 철재 감을 제공하여 2중의 색을 표현하고 질감 또한 독특하여 미적 향상을 제공하기 때문에 소비자들에게 호기심을 유발하여 판매를 유도하여 이익 창출의 효과가 발생한다.

자기, 산화철, 유약

Description

산화철이 함유된 유약을 이용하여 철재감을 제공하는 자기 그릇{CHINAWARE PROVIDING METALLIC PECULIARITY BY APPLYING GLAZE WITH IRON OXIDE}

도 1은 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇을 보인 도면.

도 2는 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇을 설명하기 위한 단면도.

도 3은 본 고안에 따른 자기 그릇의 외측철유부에 형성된 음각부위를 설명하기 위한 도면.

도 4는 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇의 제조 과정을 설명하기 위한 순서도.

*** 도면의 주요부분에 대한 도면부호의 간단한 설명 ***

10 : 내측청자유(靑瓷釉)부 20 : 외측철유(鐵釉)부

30 : 음각부위

본 고안은 일반적인 자기 그릇인 기물(器物)에 관한 것으로, 특히 산화철이 함유된 유약을 사용하여 그릇의 외부에 철재감을 주거나 토기와 같은 분위기를 제공하여 기물을 2중의 색으로 표현하여 미적 향상 효과를 제공하는 자기 그릇에 관한 것이다.

일반적으로 현재 사용되고 있는 그릇재질로는 금속재질의 그릇, 플라스틱재질의 그릇, 테프론이 코팅된 그릇, 구리에 아연과 니켈을 섞어 만든 양은 그릇, 유리재질의 그릇 등 그 재질과 종류가 다양하다.

하지만, 상기 그릇들은 대부분 음식을 담는 식기로 사용하기 때문에 인체에 무해한지 주의할 필요가 있다.

예를 들자면, 금속류의 식기에 기름기 있는 음식을 담을 경우 기름이 금속에 닿으면 쉽게 산화되어 인체에 해로운 물질이 생성될 수 있고, 플라스틱재질의 그릇은 가소제 첨가제 등이 지방에 녹는 특징이 지방식품을 담을 때는 상기 금속류의 식기와 마찬가지로 인체에 해로운 물질이 생성될 수 있기 때문에 친환경적인 식기로 적용하기 적합하지 않다.

또한, 테프론 코팅 그릇은 너무 세계 가열하면 환경호르몬 위험 가능성이 높고, 뜨거운 음식을 담았을 때 플라스틱 식기는 인체에 유해한 물질을 배출할 가능성이 높기 때문에 친환경적인 자기 그릇이나 유리재질의 그릇 등과 같은 인체에 무해한 그릇을 식기로 적용해야 바람직하다.

한편, 상기와 같은 인체에 무해하다고 하는 종래 유리재질의 그릇은 색의 다양화를 할 수 있으나, 강도에 있어서 약해 쉽게 깨질 수 있는 문제점이 발생한다.

그에 비해 강도가 월등히 앞서는 자기 그릇을 살펴보면 대부분 표면 색의 단조로움을 느낄 수 있기 때문에 미적으로 다른 식기용 그릇에 비해 우위를 차지하지 못하고 있다. 또한, 종래 자기 그릇과 같은 경우 그 표면에 음각 또는 양각으로 문양이 조각되어 있는데, 조각되어 있는 상태에서 유약을 바르기 때문에 질감이 느끼지 못하고 독특하지 못해 소비자에게 인기를 끌지 못해 판매 저하의 원인이 되고 있고 결국 도자기 제고공법 및 도자기 산업 발전에 큰 지장을 줄 수 있다는 문제점이 있다.

본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재 느낌의 자기 그릇은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로 인체에 무해하며 강도가 월등히 좋은 자기 그릇을 사용하면서도 미적으로도 향상된 자기 그릇을 제공함에 목적이 있다.

또한, 자기 그릇을 2중의 색을 표현하며, 표면의 질감을 독특하게 하여 소지바들에게 신비감을 조성하여 판매를 유도하고 이익 창출의 계기가 될 수 있는 자기 그릇을 제공함에 목적이 있다.

상기한 바와 같은 발명의 목적을 달성하기 위하여 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇은 기물(器物)의 내면에 청자유(靑瓷釉)를 시유하여 청자 분위기를 연출하는 내측청자유부(10); 및 산화철이 85wt% 내지 95wt% 함유된 철유(鐵釉)를 기물의 외면에 시유하여 철재감을 제공하는 외측철유부(20);를 포함하는 것이 특징이다.

여기에서, 상기 외측철유부(20)는 반죽과정, 성형과정, 문양시문과정 및 초벌구이과정을 각각 거친 후, 시유과정에서 기물 내면에 청자유를 시유하는 내부시유과정을 거친 후 기물의 외면에는 철유를 시유하는 외부시유과정을 거치고 그 후, 재벌구이하여 형성되는 것이 특징이다.

또한, 상기 외측철유부(20)는 문양시문과정을 통해 음각부위(30)를 형성되고, 상기 음각부위(30)에 해당하는 다수의 홈 내부에만 철유를 시유한 것이 특징이다.

한편, 상기 철유는 산화철 90wt%, 장석 5wt% 및 석회석 5wt%의 구성으로 이루어진 것이 특징이다.

아래에서는 첨부한 도면을 참고로 하여 본 고안의 실시 예에 대하여 본 고안이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 고안은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다. 그리고 도면에서 본 고안을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다. 또한 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함"한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.

이제 본 고안의 실시 예에 따른 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇에 대하여 도면을 참고로 하여 상세하게 설명하는데 후술하는 용어들은 본 고안에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 당업자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 고안의 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1은 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용하여 철재감을 제공하는 자기 그릇을 보인 도면이고, 도 2는 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용하여 철재감을 제공하는 자기 그릇을 설명하기 위한 단면도이며, 도 3은 본 고안에 따른 자기 그릇의 외측철유부에 형성된 음각부위를 설명하기 위한 도면이다.

본 고안은 일반적인 자기 그릇으로, 특히 산화철(酸化鐵)이 함유된 유약인 철유(鐵釉)를 기물의 외면에만 시유하여 그릇의 내부는 청자(靑瓷)의 분위기를 연출하고 그릇의 외부는 철재(鐵材感)감을 주어 2중의 색으로 표현하여 미적 향상 효과를 제공하는 자기 그릇에 관한 것이다.

본 고안에 따른 그릇은 그 재질이 자기(瓷器)인데, 일반적으로 자기란 흔히 말하는 도자기에서 자기를 말하며, 배합한 소지(素地)를 1,300∼1,500 ℃의 높은 온도로 소성하여 소결(燒結)시킨 것으로 점토, 석영, 장석계의 배합소지이며, 이 외에 특수원료를 사용한 것은 특수자기라고 한다.

또한, 상기 자기는 기계적 강도가 크고 파단면은 조개껍데기 모양이 된다. 유약은 석회유나 활석유를 시유한 것이 많고, 전기의 불량도체이다. 강도뿐만 아니 라 화학적 내식성 및 내열성도 뛰어나다. 특수자기는 산화물자기, 지르콘자기, 알루미나자기, 러시아자기와 같이 일반 자기와는 다른 조성의 소지로 만들어지는 것으로, 과학의 발달과 시대의 요구와 더불어 급속도로 발전하고 있다.

예를 들면 흔히 우리가 도자기라 부르는 주변의 것들이 대부분 자기에 속한다. 상기 자기는 도기와는 굽는 온도에서 차이가 발생하며, 미적으로 봤을 때도 자기가 더 미적 우위를 차지한다.

이에 반해 도기는 석기나 자기와 비교하여 다공성 용기로서 소지는 백색이고 흡수율이 많은 편이며,반면 기계적강도가 작고 흡수율이 있으나 수축율이 적기 때문에 비교적 큰 기물을 만들 때나 치수의 정확을 요하는 기물을 만들고자 할 때에 이용된다.

한편, 본 고안은 도 1에서 도시한 바와 같이 기물의 외면과 내면의 색깔이 서로 상이하여 2중의 색을 갖고 그 표면의 질감 또한 독특한 것이 특징이다. 본 고안에 따른 철재감을 제공하는 자기 그릇은 기물의 내면에 청자유(靑瓷釉)를 시유하여 청자 분위기를 연출하는 내측청자유부(10) 및 산화철이 함유된 철유(鐵釉)를 기물에 외면에 시유하여 철재감을 제공하는 외측철유부(20)로 구성된다.

이때, 상기 철유는 산화철이 함유된 유약으로, 상기 유약의 질량과 대비해서 상기 산화철이 85wt% 내지 95wt% 첨가하였을 경우 철재감을 가장 잘 표현할 수 있기 때문에 철유의 산화철 함유량은 85wt% 내지 95wt%인 것이 바람직하다.

일반적인 도자기 제조과정은 반죽과정, 성형과정, 문양시문과정, 초벌구이과정, 시유과정 및 재벌구이과정을 거쳐 자기 그릇이 완성되는데, 본 고안에 따른 철 재감을 제공하는 자기 그릇과 같은 경우, 상기 제조과정 중 시유과정에서 일반적인 도자기 공법과 상이하며, 이와 같은 특징으로 자기 그릇의 표면을 2중으로 표현할 수 있다.

상기와 같은 본 고안의 특징은

반죽과정, 성형과정, 문양시문과정 및 초벌구이과정을 각각 거친 후, 시유과정에서 기물 내면에 청자유를 시유하는 내부시유과정 거친 후 기물의 외면에는 상기 철유를 시유하는 외부시유과정을 거친다.

그 이후, 재벌구이를 하여 본 고안에 따른 자기 그릇이 완성되는데, 상기 내부시유과정을 통해 내측청자유부(10)가 형성되고, 외부시유과정을 통해 외측철유부(20)가 형성되게 된다.

한편, 도 3은 본 고안에 따른 철재감을 제공하는 자기 그릇의 또 다른 실시 예로 기물의 외면에 전체적으로 철유가 시유되는 것이 아니라, 기물의 일부분에만 철유를 시유하여, 본 고안에 따른 외측철유부(20)의 질감을 독특하게 하는 것이 특징이다.

일반적인 도자기 제조 방법에서 반죽 후 성형과정을 거친 뒤, 기물의 외면에 문양시문을 하게 되는데 이때, 형성되는 문양으로는 양각(陽刻), 음각(陰刻), 투각, 철회, 퇴화 등의 여러 기법이 이용된다.

하지만 상기한 종래 도자기 제조 방법을 통해 제조되는 일반적인 자기 그릇에서는 음각부위에 의해 홈이 형성되기는 하나, 유약을 바르고 재벌구이과정을 거치면 기물의 외면에 조각된 음각 질감이 독특하지 못한다. 다시 말해 종래 자기 그 릇은 그 질감이 유약을 바르고 재벌구이하여 유리화되므로 특이한 질감을 느끼지 못해 평범하다고 할 수 있다.

이와 같은 종래 자기 그릇과 차별화를 두기 위해 본 고안에서는 자기 그릇을 2중의 색으로 표현함과 동시에 자기 그릇의 질감을 독특하게 한 것이 특징이다.

본 고안에서는 상기 다양한 문양시문 기법에서 음각을 통해 문양을 형성할 때 적용되는 것으로, 도면에서 도시한 바와 같이 문양시문과정을 통해 본 고안에 따른 기물의 외측철유부(20)로 음각부위(30)를 형성하게 되며, 이에 따라 다수의 홈이 형성되게 된다.

이후, 시유과정에서 상기 외측철유부(20)의 음각부위에 해당하는 다수의 홈 내부에만 철유를 시유하고 재벌구이함으로써, 내측청자유부(10)는 청자 분위기를 연출하게 되고, 외측철유부(20)는 문양시문과정으로 형성되는 음각부위만 철재 분위기를 연출하며, 전체적인 표면은 토기의 분위기를 연출하게 된다.

또한, 기물의 외면에 전체적으로 유약을 시유하지 않고, 음각부위에 해당하는 홈 내부에만 시유하기 때문에 재벌구이 후에도 문양이 유약에 뭍혀 질감이 독특하지 못하는 문제점을 해결할 수 있게 된다.

따라서, 상기한 바와 같이 본 고안에 따른 철재감을 제공하는 자기 그릇은 종래 일반적인 자기 그릇에 비해 상당한 미적 향상이 발생하며, 종래 자기 그릇의 특징인 색의 단조로움을 탈피할 수 있게 된 것이 특징이다.

도 4는 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재 느낌의 자기 그릇의 제 조 과정을 설명하기 위한 순서도로, 본 고안에 따른 자기 그릇의 제조 과정을 설명하자면, 종래 일반적인 자기의 제조과정과 유사하지만 유약을 바르는 시유과정에서 본 고안의 특징이 있다.

먼저, 점토나 사토 같은 주원료를 곱게 분쇄한 후 불순물을 체에 걸러 제거하고 물속에 침전시켜 미세한 앙금만을 채취하여 일정기간 그늘에서 말린다.

여기에서, 본 고안에 따른 자기 그릇의 주원료인 소지의 구성으로는 점토 80%, 카오린 10% 및 사토 10%로 구성하여 성형할 때 용이하게 점질과 소성할 때 용이하게 가소성을 중시하게 된다. 이후, 성형에 앞서 원료를 충분히 반죽하는 과정을 거치게 되는데, 이때 수분함량은 5~10%를 혼합하여 성형작업에 적당한 농도로 반죽한다.

자기(磁器)의 기형(器型)을 만드는 성형(成型)은 물레성형(成型)이 대표적이고 그밖에 주입(注入), 압출성형(押出成型) 등이 있지만, 본 고안에 따른 자기 그릇은 물레성형(成型)을 이용한 방법을 설명하기로 한다.

일반적인 물레성형은 손 물레성형과 기계 물레성형이 있다. 손 물레성형은 물레 위에 배토(반죽이 완료된 원료)를 놓고 물레를 돌려가며 손으로 빚어서 형상을 만드는 것이다. 비능률적이어서 공업적으로는 거의 쓰이지 않는 방법이지만, 공예품 성형에는 아직도 많이 쓰인다. 기계물레는 석고 틀에 배토를 놓고 물레를 돌려가면서 틀과 주걱 사이에서 성형 되도록 하는 것으로, 식기류나 용기류의 제조에 가장 많이 쓰는 방법이다. 이 방법도 기계물레를 사용한다는 것 이외에는 수공이 많이 드는 방법이며, 배토에서 완전 성형까지의 조작을 자동화하여 이 공정 전부를 기계화한 자동기계 물레방식이 최근에 채택되고 있다.(s100)

한편, 상기와 같은 성형과정을 거친 성형기물은 금속정형도를 이용하여 굽각기를 하게 되는데, 상기 굽각기 전에 기물의 외면에 양각(陽刻), 음각(陰刻), 투각, 철회, 퇴화 등의 여러 기법을 이용하여 여러 가지 문양(紋樣)을 넣는 문양시문과정을 거친다. 이때 문양시문과정은 예리한 금속으로 조각을 시문해야하는 것이 바람직하다. 이 과정을 거친 후 음지에서 5~10일 정도의 건조 과정을 통해 기물이 완전히 건조되면, 섭씨 800~900℃에서 불을 때는 초벌구이 작업에 들어가게 된다.(s200)

상기에서 기재한 금속정형도란 일반적으로 굽각기 작업을 하기 위해 사용되는 금속재질의 칼을 말하며, 굽각기란 기물의 하부를 물레와 분리하여 기물이 완전히 마르기 전에 하부의 흙을 깎아주고 매끄럽게 다듬는 작업을 말한다.

그 후, 초벌과정을 거치고 기물에 유약을 바르는 시유과정을 거치는데, 상기 유약이란 성분이 주로 광물질이며 자기의 표면에 얇게 씌워서 광택과 색채 또는 무늬를 내어 주는 유리질의 분말을 말하는 것으로 유약은 투명유, 매트유, 결정유 등 여러 가지로 분류된다. 물이나 음식이 태토 속으로 스며들지 않게 하고 문양이나 빛깔로 도자기의 아름답게 꾸미기 위해 유약을 바른다.

또한, 상기 유약을 사용하는 목적으로는 자기 표면과 내부를 엷은 유리질의 피막으로 덮어 물이나 액체를 담을 때 밖으로 새어 나오지 않도록 하고 산성이나 알칼리성 등 화학작용이나 전기열등 물리적 작용에 대해 저항력을 높이며 여러 가지 색체를 냄으로써 아름답게 보이는 미적인 역할도 한다. 유약의 사용은 그릇의 강도를 더하여 주고 흡수성을 없애주어 위생적이며 사용하기 편리하게 하는 것이 주목적이다.

여기에서, 본 고안에 따른 시유과정의 특징인 외부면에는 산화철이 함유된 유약을 시유하여 자기 그릇의 내부와는 다르게 외부에 철재 느낌을 줄 수 있다.

상기한 본 고안에 따른 시유과정을 상세히 설명하자면,

먼저, 기물의 내부에 일반적으로 사용되는 청자유를 가득 부어 소지에 적당한 두께로 2~3초가량 흡수시킨 뒤 상기 기물의 내부에 담아줘 있는 청자유를 쏟아내는 내부시유과정을 거친다.(s300)

이때, 상기 내부시유에 사용되는 일반적인 청자유의 구성은 도석 70wt%, 석회석 20wt%, 규석 5wt%, 산화철 0.02wt% 및 장석 4.98wt%로 이루어진다. 여기에서, 상기 일반적인 청자유의 구성으로 인해 본 고안의 시유방법이 한정되는 것은 아니며 통상 당업자에게 있어서 용이하게 설계 변경가능하다.

한편, 상기 내부시유를 거친 기물은 그 외부에 철유를 붓으로 칠하거나 기물의 형상이 잔 같은 경우 철유 액체 내에 담가서 시유하게 된다.(s400) 이때, 상기 철유의 구성은 산화철 90wt%, 장석5wt%, 석회석5wt%로 이루어지게 되므로 그 구성 대부분이 산화철이라는 것을 알 수 있다. 즉, 상술한 철유에 함유된 산화철은 90wt%이며, 나머지 10wt%의 구성은 일반적인 유약 성분인 장석 및 석회석이라 할 수 있다. 또한, 상기 산화철과 광물질은 시유을 용이하게 하기 위해 미세한 분말이 되도록 미루(유약이나 소지를 곱게 가는 기계/장치)에서 20시간 미세한 분말로 갈아 낸다.

상기한 바와 같이 초벌구이 후 내, 외부에 유약을 시유하여 완성된 기물은 섭씨 1200℃~1300℃의 온도 14~16시간 동안 환원 소성기법으로 재벌구이하게 되는데, 소성 후 약 6시간 동안 환원 분위기를 유지하여 기물의 외부에 생성되는 철재감의 색이 잘 나오게 된다.(s500)

본 고안에 따른 자기 그릇은 환원 소성(還元燒成)기법을 이용하는데 상기 환원 소성기법이란, 가마 안의 산소공급을 불충분하게 하여 사용연료가 불완전 연소시킴으로써 연소가스 중의 일산화탄소(CO)의 양을 증가시켜 이 결과로 가마의 대기 내에 생긴 유리된 탄소가 소지와 유약에 들어 있는 금속산화물의 산소와 결합해서 이들을 환원시키고 색깔도 변화시키는 소성기법을 말한다.

상기한 바와 같이 기물(器物)의 외면에 철유(鐵釉)를 시유함으로써 자기 그릇의 외면을 철재 분위기를 갖도록 하여 2중의 색을 표현하고 색의 변화가 다양하여 미적 향상의 효과를 제공하며, 이와 함께 자기그릇의 표면 질감이 독특하여 소비자들에게 호기심을 유발시켜 판매이익을 창출할 수 있다는 것이 본 고안의 가장 큰 특징이라 할 수 있다.

따라서, 이상에서 살펴본 본 고안은 기재된 구체적인 예에 대해서만 상세히 설명되었으나 본 고안의 기술사상범위 내에서 다양한 변형 및 수정이 가능함 은 당업자에게 있어서 명백한 것이며, 이러한 변형 및 수정이 첨부된 실용신안청구범위에 속함은 당연한 것이다.

상기한 바와 같이 본 고안 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇은 일반적으로 사용되던 식기용 그릇에 비하여 인체에 무해하고 내열성, 내구성 및 강도가 월등히 우수하다는 효과가 있다.

또한, 종래 자기 그릇이 색의 단조로움과 시유과정을 통해 기물의 외면에 조 각된 부분이 유약에 뭍혀 질감이 독특하지 못해 미적으로 우수하지 못하는 단점이 있었지만, 본 고안에 따른 자기 그릇은 외면에 철재 감을 제공하여 2중의 색을 표현하고 질감 또한 독특하여 미적 향상을 제공하기 때문에 소비자들에게 호기심을 유발하여 판매를 유도하고 이익 창출의 계기가 되어 더 나아가 도자기 산업 발전을 이룰 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

1. 기물(器物)의 내면에 청자유(靑瓷釉)를 시유하여 청자 분위기를 연출하는 내측청자유부(10); 및 산화철이 85wt% 내지 95wt% 함유된 철유(鐵釉)를 기물의 외면에 시유하여 철재감을 제공하는 외측철유부(20);를 포함하는 것을 특징으로 하는 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇.
2. 제 1항에 있어서, 상기 외측철유부(20)는

   반죽과정, 성형과정, 문양시문과정 및 초벌구이과정을 각각 거친 후, 시유과정에서 기물 내면에 청자유를 시유하는 내부시유과정을 거친 후 기물의 외면에는 철유를 시유하는 외부시유과정을 거치고 그 후, 재벌구이하여 형성되는 것;을 특징으로 하는 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇.
3. 제 1항에 있어서, 상기 외측철유부(20)는

   문양시문과정을 통해 음각부위(30)를 형성되고, 상기 음각부위(30)에 해당하는 다수의 홈 내부에만 철유를 시유한 것;을 특징으로 하는 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇.
4. 제 1항 내지 제 3항에 있어서, 상기 철유는

   산화철 90wt%, 장석 5wt% 및 석회석 5wt%의 구성으로 이루어진 것;을 특징으로 하는 산화철이 함유된 유약을 이용한 철재감을 제공하는 자기 그릇.

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