KR20030009905A - 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 성형 후 발수안료를 사용하여 기물 표면에 직접 스크린인쇄를 한 다음 유약처리를 하고나서 소성하여 도자기를 완성함으로써 조각문양이 선명하고 입체감이 있음은 물론 제조공정이 간소화되고 인체에 무해한 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법에 관한 것이다.

이러한 본 발명은 제조공정이 간소화되어 대량생산이 용이함은 물론 제작단가가 절감되어 타사와의 경쟁력에서 우위를 점할 수 있다. 또한, 스크린인쇄시 발수안료를 사용함으로써 유약처리시 인쇄부분에 유약이 도포되지 않아 완성된 도자기의 표면에 세밀하고 선명한 음/양각의 조각문양을 얻을 수 있다. 더욱이, 본 제조방법에서는 스크린인쇄시 유해한 물질이 사용되지 않아 인체와 접촉시 무해하므로, 본 방법으로 제조된 도자기의 사용에 따른 안전성과 신뢰성을 사용자들에게 심어줄 수 있을 것으로 기대된다.

Description

스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법{Method of Manufacturing a Ceramic Ware Utilizing the Screen Printing}

본 발명은 각종 그릇이나 컵등 일상생활에 사용되는 도자기를 제조하는 방법에 관한 것이다. 보다 상세하게는, 성형 후 발수안료를 사용하여 도자기 표면에 직접 스크린인쇄를 한 다음 유약처리를 하고나서 소성하여 도자기를 완성함으로써 음/양각의 조각문양이 뚜렷함은 물론 제조공정이 간소화되고 인체에 무해한 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법에 관한 것이다.

일반적으로, 일상생활에서 사용되는 그릇이나 다양한 가재도구들은 도자기가 많이 사용되고 있다. 이러한 생활도자기들은 집안에서 사용하는 공기, 대접, 라면기, 우동기, 냉면기, 찬기, 찻잔 및, 컵등 다양한 용도로 사용되고 있어 그 사용범위가 매우 광범위하다. 도자기들은 보편적으로 그 용도에 부합되는 형상으로 성형을 하여 건조시킨 다음, 그 표면에 문양이나 색깔을 넣고 가마에서 약한 온도로 초벌구이를 한 후, 유약처리를 하여 다시 가마에서 높은 온도로 재벌구이를 하여 완성하게 된다.

위에서 설명한 기본적인 제조과정에서 다양한 변화를 주어 도자기에 특별한 기능을 부여하고 문양을 처리하게 된다. 기존에는 도자기에 문양을 형성하는 방법에 있어서, 도자기의 표면에 손수 문양을 섬세하게 그리는 방법을 사용하였다. 하지만, 이러한 수작업은 제작이 번거롭고 하나의 제품을 많드는 데 많은 시간이 소요되기 때문에 예술품을 제작하는 데에는 적합할지 몰라도 일상생활에서 사용되는 도자기제품을 대량 생산하기에는 부적합하였다.

또한, 다른 방법으로 도자기 표면에 문양을 부착하여 제작하는 방법도 사용하였다. 그 한 방법으로, 도토를 성형하여 소지성형물을 만들고 이 소지성형물을 건조한 후 시유하여 소성하고 그 후에 밑그림을 부착하고나서, 이 밑그림에 방사선 경화형 접착제 조성물을 피복하여 경화접착시켜 도자기를 완성하는 방법도 있었다. 다른 방법으로는, 도자기를 성형하여 그 표면에 전사지를 부착하여 문양을 형성하는 방법이 있었다. 이에 대해 도 1을 참조하여 좀더 상세히 부연설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래의 도자기제조과정을 나타낸 흐름도로, 도면에서 보는 바와 같이 도자기의 제조는 먼저 성형을 하여 1,250℃로 소성을 한다.(단계10,20) 그리고 나서, 도자기 표면에 전사지를 붙이고, 다시 800℃로 소성을 하여 도자기를 완성하게 된다.(단계30,40,50)

위와 같이 전사지를 처리한 도자기는 소성시 전사지에 함유되어 있는 유해한 이물질이 나올 뿐만 아니라, 전사지에 사용되는 물질들이 대부분 유해물질로 구성되어 있어 입술등 인체가 그와 접촉할 경우 나쁜 영향을 미친다. 또한, 도자기를 오래 사용하다 보면 도자기의 표면에서 부착된 전사지가 벗겨지는 경우도 종종 발생하였다.

따라서, 본 발명의 목적은 상술한 제결점들을 해소하기 위해서 안출한 것으로서, 성형 후 발수안료를 사용하여 도자기 표면에 직접 스크린인쇄를 한 다음 유약처리를 하고나서 소성하여 도자기를 완성함으로써 음/양각의 조각문양이 뚜렷함은 물론 제조공정이 간소화되고 인체에 무해한 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법을 제공하는 데 있다.

본 발명의 실시예에 관한 상세한 설명은 첨부하는 도면을 참조하여 이루어질 것이며, 도면에서 대응되는 부분을 지정하는 번호는 같다.

도 1은 종래의 도자기제조과정을 나타낸 흐름도이고,

도 2는 본 발명에 따른 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법을 보여주는 흐름도이다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법은 도자기를 제조하는 방법에 있어서, 도자기형상을 성형하는 단계; 성형된 도자기의 표면에 스크린인쇄를 하는 단계; 도자기에 유약을 처리하는 단계; 및 유약처리된 도자기를 소성하는 단계를 포함한다. 상기 스크린인쇄는 인쇄되는 문양에 유약이 흡수되지 않도록 발수안료가 사용되는 것을 특징으로 한다. 또한, 상기 소성은 1,250℃의 온도하에서 약 5~6시간동안 진행되는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 관하여 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 발명에 따른 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법을 보여주는 흐름도이다.

본 제조방법은 먼저 도자기의 형상에 따라 성형을 하여 건조한다.(단계100) 그리고 나서, 이 성형된 기물의 표면에 원하는 문양으로 스크린인쇄를 하게 된다.(단계110) 스크린인쇄는 성형건조된 기물에 발수안료를 넣은 스크린판(그림판)을 대고 손으로 스크린판을 밀어 인쇄하게 된다. 이 스크린인쇄시 발수안료를 사용하게 되는 데, 이로 인하여 후공정의 유약처리시 유약이 스크린인쇄된 부위에 흡수되지 않아 음각 및 양각의 문양이 인쇄한 그대로 살아있게 된다. 그럼으로써, 완성된 도자기의 문양이 입체감이 더욱 선명하고 섬세하게 표현되게 된다. 이때, 인쇄모양은 꽃, 사물, 인물 등 다양한 문양을 갖는 스크린판만을 제작하면 자유롭게 여러가지 발수처리된 색상 및 문양을 얻을 수 있다. 위와 같은 효과를 내는 발수안료는 색안료, 참숯가루, 질 좋은 점토, 광택을 유지하게 하는 유약 및, 발수유약을 배합하여 제조된다. 이때, 발수유약은 장석, 규석, 참숯가루, 안료를 혼합하여 제조되게 된다.

이렇게 기물 표면에 스크린인쇄과정을 마치면, 기물에 유약처리를 하게 된다.(단계120) 이때, 유약은 기물의 표면에 있는 문양에는 발수처리되어 있으므로 흡수되지 않게 된다. 따라서, 유약처리 후에도 문양은 인쇄된 그대로 보존되게 되고, 그 상태에서 1.250℃로 약 5~6시간동안 소성을 한다.(단계130) 이상과 같은공정을 거쳐 도자기가 완성되게 된다.(단계140)

실시예

도자기의 형상에 따라 성형하고 그늘에서 건조하였다. 이 성형건조된 기물의 표면에 원하는 문양으로 스크린인쇄를 하였다. 이때, 인쇄물감에 발수안료를 혼합하여 사용하였다. 이렇게 기물 표면에 스크린인쇄를 마친 다음, 기물에 유약처리를 하였다. 이때, 유약은 기물의 표면에 있는 문양에는 발수처리되어 있어 흡수되지 않았다. 유약처리를 한 기물을 가마에서 1.250℃로 약 5시간 30분동안 소성을 하였다. 그 결과, 발수안료로 인쇄된 문양에는 유약이 도포되지 않아 산뜻한 문양의 도자기가 얻어졌다.

여기에서 개시되는 실시예는 여러가지 실시가능한 예 중에서 당업자의 이해를 돕기 위하여 가장 바람직한 예를 선정하여 제시한 것일 뿐, 본 발명의 기술적 사상이 반드시 이 실시예에 의해서만 한정되거나 제한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화와 변경이 가능함은 물론, 균등한 다른 실시예가 가능함을 밝혀 둔다.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법은 성형 후 발수안료를 사용하여 기물 표면에 직접 스크린인쇄를 한 다음 유약처리를 하고나서 소성하여 도자기를 완성함으로써 제조공정이 간소화되어 대량생산이 용이함은 물론 제작단가가 절감되어 타사와의 경쟁력에서 우위를 점할 수 있는 효과가 있다.

또한, 스크린인쇄시 발수안료를 사용함으로써 유약처리시 인쇄부분에 유약이 도포되지 않아 완성된 도자기의 표면에 세밀하고 선명한 음/양각의 조각문양을 얻을 수 있는 잇점을 가지고 있다. 더욱이, 본 제조방법에서는 스크린인쇄시 유해한 물질이 사용되지 않아 인체와 접촉시 무해하므로, 본 방법으로 제조된 도자기의 사용에 따른 안전성과 신뢰성을 사용자들에게 심어줄 수 있을 것으로 기대된다.

Claims (5)

1. 도자기를 제조하는 방법에 있어서,

   도자기형상을 성형하는 단계;

   성형된 기물의 표면에 스크린인쇄를 하는 단계;

   기물에 유약을 처리하는 단계; 및

   유약처리된 기물을 소성하는 단계를 포함하는 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법.
2. 제 1항에 있어서, 상기 스크린인쇄는 인쇄되는 문양에 유약이 흡수되지 않도록 발수안료가 사용되는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법.
3. 제 2항에 있어서, 상기 발수안료는 색안료, 참숯가루, 질 좋은 점토, 광택을 유지하게 하는 유약 및, 발수유약을 배합하여 제조되는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법.
4. 제 1항 내지 제 3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 스크린인쇄는 성형건조된 기물에 발수안료를 넣은 스크린판(그림판)을 대고 손으로 스크린판을 밀어 인쇄하는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법.
5. 제 1항에 있어서, 상기 소성은 1,250℃의 온도하에서 약 5~6시간동안 진행되는 것을 특징으로 하는 스크린인쇄기법을 이용한 도자기제조방법.