KR20000073135A - 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법 - Google Patents

내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 도자기, 법랑, 타일 등과 같은 표면에 외관상으로 미려함을 부여하기 위한 그림 또는 문양 등을 실사(사진)와 동일한 색깔을 갖도록 전사할 수 있을뿐만 아니라, 물체 등에 손쉽게 전사할 수 있는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법에 관한 것으로, 일반전사대지의 전면에 옵셋잉크를 이용하여 문양의 일부를 인쇄하는 단계와, 일반전사대상에 옵셋잉크에 의한 인쇄부분을 제외한 부분에 안료가 혼합된 에폭시 유도체 용액을 스크린인쇄하는 단계와, 옵셋잉크 및 안료가 혼합된 에폭시 유도체 용액에 의해 인쇄된 인쇄층상에 에폭시 유도체 용액만을 전면도포하고 건조하는 단계와, 에폭시 유도체 용액이 전면도포된 상부측에 박리성 아크릴수지를 도포하고 자연건조하여 전사지를 제조하는 단계와, 전사지를 물에 침적시킨후 전사대지에서 인쇄층이 박리성 아크릴수지에 붙은 상태로 탈리시키는 단계와, 박리성 아크릴수지의 인쇄층을 피인쇄물에 부착하는 단계와, 피인쇄물에 부착된 인쇄층이 경화되게 150℃∼180℃의 온도로 30∼40분동안 소성하는 단계로 이루어지도록 구성된 특징이 있다.

Description

내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법{METHOD FOR TRANSFERRING ORGANIC PRINTING LAYER ON HEAT RESISTANT AND NONABSORBING SURFACE}
본 발명은 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 도자기, 법랑, 타일 등과 같은 표면에 외관상으로 미려함을 부여하기 위한 그림 또는 문양 등을 실사(사진)와 동일한 색깔을 갖도록 전사할 수 있을뿐만 아니라, 물체 등에 손쉽게 전사할 수 있는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법에 관한 것이다.
일반적으로 가전제품이나 화장품용기, 장식품, 도자기 등과 같은 여러가지 물품의 표면에 그림이나 문자 등을 형성하기 위해서는 물품의 표면에 직접인쇄하거나 전사법(轉寫法)만이 이용되어 오고 있다.
상기 전사법을 이용하여 도자기 등의 표면에 문양 등을 넣는 방법으로는 600℃∼1300℃의 고온에서 녹는 안료를 아크릴 수지 용액과 혼합하여 박질(博質)의 펄프로 이루어진 가공지상에 인쇄하고, 건조시킨후에 전사용 아크릴수지용액을 도포 및 건조시켜 전사지를 제조한다.
상기와 같이 제조된 전사지를, 도자기의 표면에 부착시킨 후 600℃∼1300℃의 고온에서 소성시켜 전사필름을 태워버려 문양을 인쇄시키는 방법으로 제품이 완성된다.
또한, 다른 방법으로는, 먼저 도자기 등의 표면에 유기물을 도포하여 경화시킨후 승화성 염료 잉크를 인쇄한 인쇄물을 만든후에 이 인쇄물을 고온 고압으로 압착하여 인쇄층의 승화성 염료가 유기도막층에 승화흡착되어 인쇄효과를 얻는 방법이 있다.
그러나, 상기와 같은 전사방법은 금속성 안료가루로 인해 문양이 갖고 있는 원래의 색을 나타낼 수 없을 뿐만 아니라, 상기 금속성 안료는 색상의 다양성면에서 많이 뒤떨어지기 때문에 전사체가 혼탁하게 인쇄되는 문제점이 있을뿐만 아니라, 도자기 등의 표면에 문양 등이 전사된 전사체를 인쇄시킬 때에는 고온에서 소성해야하기 때문에 문양 등을 나타내기 위한 전사체의 재질의 선택성이 매우 적은 결점이 있으며, 상기의 금속성 안료는, 안료성분중의 중금속 등으로 인하여 인체에도 해롭다는 문제점을 안고 있다.
또한, 상기 도자기 등의 표면에 문양 등을 전사하기 위해 고온에서 전사필름을 태워버리면서 문양을 얻는 방법은, 상기 전사 필름이 타면서 발생되는 유해가스를 또한 처리해야하는 문제가 있다.
상기 승화성 염료 잉크를 사용하는 방법은, 도자기의 표면에 인쇄된 염료가 승화성 염료이기 때문에, 시간의 경과에 따라 자연적으로 쉽게 탈색될뿐만 아니라, 열에 의해 반응되기때문에 열을 가하게되면 쉽게 승화되어 문양의 형태가 남아 있지 않고 탈색되어 없어지는 문제점이 있기때문에 상기 승화성 염료는 다양한 색깔을 표현하는 장식용으로는 사용이 가능하나, 전자렌지와 식기세척기 등을 사용하는 식기용으로는 적합하지 않다.
따라서, 본 발명은 상기와 같은 문제점을 감안하여 창출된 것으로, 그 목적은 도자기 등과 같은 표면에 실사와 같은 색깔을 낼 수 있을 뿐만 아니라, 문양 등을 쉽게 부착 및 소성할 수 있고, 인체에 해로운 금속성 안료를 사용하지 않고도 도자기 등의 표면에 문양을 전사할 수 있는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법을 제공함에 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법은, 일반 전사대지의 전면에 옵셋잉크를 이용하여 문양의 일부를 인쇄하는 단계와, 일반전사대상에 옵셋잉크에 의한 인쇄부분을 제외한 부분에 안료가 혼합된 에폭시 유도체용액을 스크린인쇄하는 단계와, 옵셋잉크 및 안료가 혼합된 에폭시 유도체 용액에 의해 인쇄된 인쇄층상에 에폭시 유도체 용액만을 전면도포하고 건조하는 단계와, 에폭시 유도체 용액이 전면도포된 상부측에 박리성 아크릴수지를 도포하고 자연건조하여 전사지를 제조하는 단계와, 전사지를 물에 침적시킨후 전사대지에서 인쇄층이 박리성 아크릴수지에 붙은 상태로 탈리시키는 단계와, 박리성 아크릴수지의 인쇄층을 피인쇄물에 부착하는 단계와, 피인쇄물에 부착된 인쇄층이 경화되게 150℃∼180℃의 온도로 30∼40분동안 소성하는 단계로 이루어지도록 구성된다.
상기와 같은 방법으로 이루어진 본 발명의 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층의 전사방법을 아래와 같이 상세하게 설명한다.
전사대지상에 녹말풀계등을 사용한 것을 사용하여도 무관하나, 본 발명에서는 일반전사대지상에 알긴산 소다를 호료의 고형분중 40∼80% 사용한 알긴산 소다를 사용한 전사대지를 사용하는 것이 좋다.
상기와 같이 형성되는 알긴산 소다를 포함한 전사대지의 제조는, 알긴산 소다, 글리세린, 플로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 공중합체를 물에 완전하게 용해하여 혼합용액을 제조한다.
상기와 같이 혼합된 알긴산 소다 등이 포함된 혼합용액을 전사원지에 100μ두께로 알긴산 소다층을 형성하도록 도포하여 건조시킨 후에는 알긴산 소다에 의해 탈리성을 증가시키기 위해 1%정도의 염화칼슘(CaCl2)을 전면에 도포 및 건조시키게 되면 상기의 알긴산 소다층은 염화칼슘에 의해 수불용(水不溶) 및 수(水)팽윤성의 성질을 갖는 알긴산 칼슘층으로 치환된다.
상기와 같이 제조된 전사대지는 전사필름의 전이시 용출물이 적을 뿐만 아니라, 일부 용출된 용출물이 잔존하여도 인쇄층의 부착강도는 떨어지지 않는 장점이 있다.
상기와 같이 제조된 알긴산 칼슘층을 갖는 전사대지상에 여러가지 문양 또는 실사와 같은 형상을 인쇄한다.
상기 전사대지상에 인쇄되는 잉크는, 옵셋 잉크를 이용하여 인쇄하고, 필요한 경우 그이외의 부분은 에피클로로 히드린 비스 페놀 A축합물, 실리콘수지, 아미노수지, 솔벤트로 혼합된 에폭시 유도체 용액을 기제로 하여 제조된 잉크를 전사대지상에 스크린 인쇄한 후에 건조시킨다.
상기와 같이 옵셋 잉크 및 에폭시 유도체 용액을 기제로 하여 제조된 잉크, 즉 안료를 섞은 에폭시 유도체 용액을 이용하여 인쇄층을 형성한 후에는 상기의 인쇄층상에 안료가 혼합되지 않은 에폭시 유도체 용액만을 한층더 코팅한다.
상기의 에폭시 유도체 용액은, 에피클로로 히드린 비스페놀 A 축합물(에폭시 수지) 및 그 유도체를 고형분대비 40∼80% 사용한 잉크용 수지를 제조한다.
즉, 상세하게 설명하면, 상기 알긴산 칼슘층이 형성된 전사대지상에는, 옵셋잉크를 이용한 인쇄층과 필요한 경우, 에피클로로 히드린 비스페놀 A 축합물(에폭시 수지) 및 그 유도체를 고형분대비 40∼80% 사용한 잉크용 수지의 에폭시 유도체 용액을 안료와 혼합하여 제조된 잉크를 스크린 인쇄하여 건조시켜 인쇄층을 형성한다.
상기와 같이 형성된 인쇄층 상에 에폭시 유도체 용액만을 인쇄층의 전면에 도포하여 건조한후, 그위에 박리성 아크릴 수지(특허공고 제 92-1484)를 도포하고 자연건조하여 문양 등이 새겨진 전사지를 수득한다.
특히, 본 발명의 에피클로로 히드린 비스페놀 A 축합물(에폭시 수지) 및 그 유도체를 고형분대비 40∼80% 사용한 잉크용 수지의 에폭시 유도체 용액의 특성은 박리성 아크릴수지와의 박리성이 뛰어나며 150℃∼180℃로 경화후 식기로 사용하여도 무방한 강도와 광택을 지니는 특성이 있다.
상기와 같은 특성을 이용하여 제조된 문양 등이 새겨진 전사지를, 도자기 등의 표면에 인쇄시키기 위해, 맑은 물에 침적시킨다.
상기 맑은 물에 침적된 전사지는, 전사지상에 형성된 알긴산 칼슘층은 물에 의해 팽윤성이 발생되기 때문에, 알긴산 칼슘층상에 형성된 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지는 전사지에서 쉽게 탈리된다.
상기의 전사대지상에서 인쇄층, 에폭시 유도체 용액에 의해 형성된 인쇄층 등 및 박리성 아크릴 수지층은 분리될때에는 서로 부착된 물 및 알긴산층에 의해 전사대지상의 알긴산 칼슘층상에서 완전 분리된다.
상기와 같이 분리된 에폭시 유도체 용액이 포함된 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지층을 수분이 건조되기 전에 도자기 등의 표면상에 밀착시켜 부착시킨 후에, 상기 인쇄층과 도자기의 표면상에 수분이 잔존하지 않도록 건조시킨다.
상기의 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지가 부착된 도자기는 인쇄층이 도자기의 표면에서 탈리되지 않도록 150℃∼180℃의 온도로 30∼40분정도로 소성시키면 인쇄층은 도자기의 표면에 용착되어 부착된다.
즉, 상기와 같이 도자기의 표면에 문양 등이 새겨진 인쇄층은 소성에 의해 용착되어 경화되기 때문에 도자기의 표면에 전사된 인쇄층은 쉽게 탈리되지 않는다.
상기 도자기의 표면에 전사된 인쇄층은, 종래와 같이 고온이 아닌 150℃∼180℃의 저온에서 소성되어 용착되기 때문에, 옵셋잉크, 안료가 혼합된 에폭시 유도체 용액에 의한 인쇄층 및 에폭시 유도체 용액만이 코팅된 층과 박리성 아크릴 수지층은 타지 않고 도자기의 표면에서 색깔의 변화없이 경화된다.
상기의 인쇄층이 도자기의 표면에 용착 경화되어 부착되기 때문에 도자기(식기용) 등을 장기간 사용하여도 표면에 인쇄된 인쇄층은 쉽게 변하지 않고 원형이 유지된다.
또한, 본 발명은 도자기 표면에 전사된 인쇄층은, 박리성 아크릴 수지에 덮여 있기 때문에 소성전의 공정이동시에도 서로 접촉에 의한 인쇄층의 표면에 흠집을 방지할 수 있다.
또한, 인쇄층을 덮고 있는 박리성 아크릴 수지는, 인쇄층의 소성 공정시 고온에서 가열되지 않고 저온에서 가열되기 때문에, 인쇄층만이 저온 소성되며, 박리성 아크릴 수지는 타지 않고 인쇄층의 표면에 그대로 잔존되어 소성 공정이 끝난후에 작업자가 손으로 간단하게 벗겨내면 쉽게 탈리된다.
상기의 박리성 아크릴 수지는, 소성 공정후에 탈리시켜도 좋으나, 도자기 표면의 인쇄층을 소성 공정전인 수분이 건조된 후에 바로 박리성 아크릴 수지를 탈리시킨 후 소성 공정을 하여도 무관하다.
상기와 같은 박리성 아크릴 수지를 쉽게 탈리시킬 수 있는 것은 본 발명의 에폭시 유도체 용액과 박리성 아크릴 수지와의 박리성이 뛰어난 효과가 있기 때문이다.
본 발명의 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법은 종래와 같이 금속성 잉크를 사용하지 않기 때문에 자연의 색을 사용자가 원하는데로 전사할 수 있을 뿐만 아니라, 저온으로 소성하므로, 유리 및 스테인레스 금속 등에도 전사할 수 있는 특징이 있다.
상기와 같은 본 발명의 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법으로 제조(전사)된 문양을 아래와 같이 실험하였다.
실시예 1
내열성 잉크를 인쇄하기 위한 전사대지를,
1) 알긴산소다 3중량부,
2) 글리세린 1중량부,
3) 플로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 공중합체 2중량부를,
4) 물 94중량부에 완전히 용해하도록 혼합하여
전사원지에 100μ두께로 도포 하여 형성된 알긴산 소다층을 건조시킨후, 1%염화칼슘(CaCl2)용액을 전면 도포하여 알긴산 칼슘층으로 치환시켜 전사대지를 제조하였다.
또한, 에폭시 유도체 용액을,
1) 에피클로로 히드린 비스 페놀 A축합물 35중량부,
2) 실리콘수지 5중량부,
3) 아미노수지 10중량부,
4) 솔벤트 50중량부와를, 완전히 혼합하여 용액으로 제조하였다.
또한, 상기와 같이 제조된 에폭시 유도체에 안료를 혼합하여 내열성 잉크를 제조한다.
박리성 아크릴 수지는 본 출원인의 특허공고 제92-1484호에 나타난 것을 사용한다.
상기와 같이 제조된 알긴산 칼슘층을 갖는 전사대지상에 옵셋잉크 및 필요한 경우 위에서 제조한 내열성 잉크를 사용하여 문양 등을 인쇄한다.
상기 인쇄된 전사대지상에 에폭시 유도체 용액만을 100메시(Mesh)의 스크린으로 인쇄표면에 전면도포하고 건조한다.
상기 전사대지상에 에폭시 유도체 용액을 이용하여 인쇄된 상부측에는 전사대지상에 형성된 인쇄층을 쉽게 탈리 및 도자기 등의 표면에 부착시키기 위해 박리성 아크릴 수지를 이용하여 도포한다.
상기와 같이 제조된 전사지를 이용하여, 인쇄층의 문양 등을 도자기 등의 표면에 부착시키기 위해, 전사지를 맑은 물에 침적시키면 전사대지상의 알긴산 칼슘이 작용하여 상기 전사대지상에 인쇄되어 있는 문양의 에폭시 유도체를 이용한 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지가 탈리된다.
상기의 전사대지상에서 탈리된 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지를 수분이 건조되기 전에 도자기의 표면에 밀착시켜 부착시킨다.
상기와 같이 도자기의 표면에 부착된 인쇄층을 사용중에는 쉽게 탈리되지 않도록 170℃정도의 온도로 35분간 소성하여 경화시킨 후 전사필름인 박리성 아크릴 수지를 탈리시킨다.
상기와 같이 도자기의 표면상에 전사되어 경화된 인쇄층을 시험한 결과를 나타냈다.
시 험 항 목
부착성: 100/100(cross cut에 의한 실험)
도막 경도(연필경도): 3H 이상,
내열수성(열수 240시간 침적): 이상 없음,
내세척성(식기세척기 사용 2000회): 이상 없음,
전자렌지 사용: 이상 없음,
독성: 식기사용에 적합,
황변성: 없음.
상기와 같이 시험한 결과, 내열성 및 내세척성 등과 같은 뛰어난 효과가 나타났으며, 인쇄층에 배합된 색의 변화가 없었을 뿐만 아니라, 소성시 유해가스의 발생이 전혀 없었다.
실시예 2
내열성 잉크를 인쇄하기 위한 전사대지를,
1) 알긴산소다 5중량부,
2) 글리세린 1중량부,
3) 물 94중량부에 완전히 용해하도록 혼합하여
전사원지에 100μ두께로 도포 하여 형성된 알긴산 소다층을 건조시킨후, 1%염화칼슘(CaCl2)용액을 전면 도포하여 알긴산 칼슘층으로 치환시켜 전사대지를 제조하였다.
또한, 에폭시 유도체 용액을,
1) 에피클로로 히드린 비스 페놀 A축합물 40중량부,
2) 실리콘수지 2중량부,
3) 아미노수지 8중량부,
4) 솔벤트 50중량부와를, 완전히 혼합하여 용액으로 제조하였다.
또한, 상기와 같이 제조된 에폭시 유도체에 안료를 혼합하여 내열성 잉크를 제조한다.
박리성 아크릴 수지는 본 출원인의 특허공고 제92-1484호에 나타난 것을 사용한다.
상기와 같이 제조된 알긴산 칼슘층을 갖는 전사대지상에 옵셋잉크 및 내열성 잉크를 사용하여 문양 등을 인쇄하고, 한편은 실시예 1)에서 제조된 전사대지상에 상기의 제조된 잉크를 사용하여 문양등을 인쇄한다.
상기 인쇄된 전사대지상에 상기에 제조된 에폭시 유도체 용액만을 100메시(Mesh)의 스크린으로 인쇄표면에 전면도포하고 건조한다.
상기 전사대지상에 에폭시 유도체 용액을 이용하여 인쇄된 상부측에는 전사대지상에 형성된 인쇄층을 쉽게 탈리 및 도자기 등의 표면에 부착시키기 위해 박리성 아크릴 수지를 이용하여 도포한다.
상기와 같이 제조된 전사지를 이용하여, 인쇄층의 문양 등을 도자기 등의 표면에 부착시키기 위해, 전사지를 맑은 물에 침적시키면 상기에 제조된 전사대지층에서는 인쇄층을 분리시킬 수가 없었고, 실시예 1)에서 제조된 전사대지에서는 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지가 탈리되었다.
상기의 전사대지상에서 탈리된 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지를 수분이 건조되기 전에 도자기의 표면에 밀착시켜 부착시킨다.
상기와 같이 도자기의 표면에 부착된 인쇄층을 사용중에 쉽게 탈리되지 않도록 200℃정도의 온도로 35분간 소성하여 경화시킨 후 전사필름인 박리성 아크릴 수지를 탈리시킨다.
상기와 같이 도자기의 표면상에 전사되어 경화된 인쇄층을 시험한 결과를 나타냈다.
시 험 항 목
부착성: 100/100(cross cut에 의한 실험)
도막 경도(연필경도): 3H 이상,
내열수성(열수 240시간 침적): 이상 없음,
내세척성(식기세척기 사용 2000회): 탈막현상이 일어남,
전자렌지 사용: 이상 없음,
독성: 식기사용에 적합(경화된 잉크의 탈리현상발생),
황변성 : 황변이 발생됨,
색상 : 색상의 변화가 일어남.
상기와 같이 시험한 결과, 부착성 및 내열수성에서는 이상이 없는 것으로 나타났으나, 표면에 심한 황변성이 일어나고 색상이 변화하며, 내세척성에서는 800회이상부터 긁힘현상이 나타나는 것이 확인되었다.
상기 전사대지상에서 물에 침적시킨후 인쇄층을 탈리시킬때에 박리성 아크릴 수지에 인쇄층이 완전하게 탈리되지 않고 인쇄층의 중앙부분이 약간 전사대지상에 잔존하는 문제가 발생되었다.
또한, 도자기 표면에 인쇄층을 덮고 있는 박리성 아크릴 수지는 함께 용착되어 쉽게 탈리가 되지 않았으며, 인쇄층도 약간 색깔이 탈색되는 현상을 나타내었을 뿐만 아니라, 유해가스가 발생되는 문제점이 있었다.
실시예 3
내열성 잉크를 인쇄하기 위한 전사대지를,
1) 알긴산소다 2중량부,
2) 글리세린 3중량부,
3) 플로필렌 글리콜, 에틸렌 글리콜 공중합체 1중량부를,
4) 물 94중량부에 완전히 용해하도록 혼합하여
전사원지에 100μ두께로 도포 하여 형성된 알긴산 소다층을 건조시킨후, 1%염화칼슘(CaCl2)용액을 전면 도포하여 알긴산 칼슘층으로 치환시켜 전사대지를 제조하였다.
또한, 에폭시 유도체 용액을,
1) 에피클로로 히드린 비스 페놀 A축합물 15중량부,
2) 실리콘수지 20중량부,
3) 아미노수지 15중량부,
4) 솔벤트 50중량부와를, 완전히 혼합하여 용액으로 제조하였다.
또한, 상기와 같이 제조된 에폭시 유도체에 안료를 혼합하여 내열성 잉크를 제조한다.
박리성 아크릴 수지는 본 출원인의 특허공고 제92-1484호에 나타난 것을 사용한다.
상기와 같이 제조된 알긴산 칼슘층을 갖는 전사대지상에 옵셋잉크 및 내열성 잉크를 사용하여 문양 등을 인쇄하고, 실시예 1)에서 제조한 전사대지상에도 동시에 인쇄하였다.
그러나 상기와 같이 제조된 전사대지상에는 균일한 인쇄가 불가능하였다.
따라서, 실시예 1)에서 제조한 전사대지상에 인쇄된 문양위에 에폭시 유도체 용액만을 100메시(Mesh)의 스크린으로 인쇄표면에 전면도포하고 건조한다.
상기 전사대지상에 에폭시 유도체 용액을 이용하여 인쇄된 상부측에는 전사대지상에 형성된 인쇄층을 쉽게 탈리 및 도자기 등의 표면에 부착시키기 위해 박리성 아크릴 수지를 이용하여 도포한다.
상기와 같이 제조된 전사지를 이용하여, 인쇄층의 문양 등을 도자기 등의 표면에 부착시키기 위해, 전사지를 맑은 물에 침적시키면 전사대지상의 알긴산 칼슘이 작용하여 상기 전사대지상에 인쇄되어 있는 문양의 에폭시 유도체를 이용한 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지가 탈리된다.
상기의 전사대지상에서 탈리된 인쇄층 및 박리성 아크릴 수지를 수분이 건조되기 전에 도자기의 표면에 밀착시켜 부착시킨다.
상기와 같이 도자기의 표면에 부착된 인쇄층을 사용중에 쉽게 탈리되지 않도록 100℃정도의 온도로 35분간 소성하여 경화시킨 후 전사필름인 박리성 아크릴 수지를 탈리시킨다.
상기와 같이 도자기의 표면상에 전사되어 경화된 인쇄층을 시험한 결과를 나타냈다.
시 험 항 목
부착성: 80/100(cross cut에 의한 실험)
도막 경도(연필경도): H 이하,
내열수성(열수 100시간 침적): 탈막현상이 일어남,
내세척성(식기세척기 사용 2000회): 탈막현상이 일어남,
전자렌지 사용: 이상 없음,
독성: 식기사용에 부적합(경화된 잉크의 탈리현상발생),
상기와 같이 시험한 결과, 본 실시예에서는 내세척성에서는 500회이상부터 긁힘현상이 나타나는 것이 확인되었으며, 상기 잉크의 탈리 현상에 의해 식기사용으로는 부족한 것으로 나타났다.
상기 전사대지상에 형성되어 있는 인쇄층을, 가열경화후 박리성 아크릴 수지층과 탈리시킬 때에 박리성 아크릴 수지층과 인쇄층이 완전하게 탈리되지 않는 문제가 발생되었다.
또한, 도자기의 표면에 인쇄층을 덮고 있는 박리성 아크릴 수지는 쉽게 탈리시킬 수 있었던 반면에, 도자기의 표면에 전사된 인쇄층은 내열수성 시험 및 내세척성에 의해 문양을 이루고 있는 피막이 완전하게 소성되지 않아 얼룩덜룩하게 탈리되는 현상을 나타내었다.
상기의 실시예에서 나타난 바와 같이, 실시예 2 및 실시예 3에서와 같이 소성 온도 및 배합비율을 달리했을 경우에 많은 문제점이 발생되어 일반 식기용으로는 사용할 수 없는 것으로 나타난 반면에, 본 실시예 1 에서는 소성 온도 및 배합비율을 적절하게 한 결과 아무 문제점이 발생되지 않은 것을 알 수 있다.
따라서, 상기와 같이 본 발명의 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법에 의해 도자기등의 표면에 실사와 같은 색깔을 표현할 수 있을 뿐만 아니라, 본 발명의 알긴산 소다를 이용한 전사대지 및 에폭시 유도체 용액에 의해 문양 등을 쉽게 부착 및 소성할 수 있어 제조공정에 소요되는 시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.
본 발명의 방법에 의해 인체에 해로운 금속성 안료를 사용하지 않고도 도자기 등의 표면에 실사와 같은 문양을 전사할 수 있을 뿐만 아니라, 저온에서 인쇄층을 도자기등의 표면에 인쇄하도록 소성할 수 있어 연료의 소비량을 현저하게 줄일 수 있는 효과가 있다.

Claims (4)

  1. 피인쇄물에 문양 등을 인쇄하기 위한 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법에 있어서,
    일반전사대지의 전면에 옵셋잉크를 이용하여 문양의 일부를 인쇄하는 단계와,
    일반전사대지상에 옵셋잉크에 의한 인쇄부분을 제외한 부분에 안료가 혼합된 에폭시 유도체 용액을 스크린인쇄하는 단계와,
    옵셋잉크 및 안료가 혼합된 에폭시 유도체 용액에 의해 인쇄된 인쇄층상에 에폭시 유도체 용액만을 전면도포하고 건조하는 단계와,
    에폭시 유도체 용액이 전면도포된 상부측에 박리성 아크릴수지를 도포하고 자연건조하여 전사지를 제조하는 단계와,
    전사지를 물에 침적시킨후 전사대지에서 인쇄층이 박리성 아크릴수지에 붙은 상태로 탈리시키는 단계와,
    박리성 아크릴수지의 인쇄층을 피인쇄물에 부착하는 단계와,
    피인쇄물에 부착된 인쇄층이 경화되게 150℃∼180℃의 온도로 30∼40분동안 소성하는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 박리성 아크릴 수지를, 피인쇄물에서 소성전 또는 소성후에 박리하는 단계가 추가됨을 특징으로 하는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 일반전사대지상에 알긴산 소다를 호료의 고형분중 40∼80% 사용하여 알긴산 소다층을 형성하며, 상기 알긴산 소다층을 물에 대해 불용성 및 팽윤성을 갖도록 염화칼슘을 도포하여 알긴산 칼슘층으로 치환시키는 것을 특징으로 하는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 에폭시 유도체 용액은, 에피클로로 히드린 비스페놀 A 축합물 및 그 유도체를 고형분대비 40∼80% 사용한 잉크용 수지를 이용한 것을 특징으로 하는 내열성 및 비흡수성 표면에 유기인쇄층을 전사하는 방법.
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