KR100407190B1 - 내외면의 동시 다색 인쇄방법 및 패드인쇄 시스템 - Google Patents

Abstract

생활 도자기와 같은 것은 호형을 이루면서 다양한 무늬들이 내면, 외면에 표현된다. 그러나 굴곡부에 대한 섬세한 무늬 인쇄는 패드인쇄라는 특수한 인쇄기구를 사용하며 내외면의 동시인쇄를 실시하고 있으며 다색인쇄는 이들 기계를 다수개 배치후 진행되어오므로 공간 효율성이 낮고 인쇄품질도 나쁘며 생산성도 낮은 문제가 있었다.

본 발명은 내면 혹은 외면을 인쇄하는 1차 인쇄부와, 나머지 면을 연속 인쇄하는 2차 및 3차 인쇄부를 병렬로 배치한 인쇄부와, 유공압실린더의 가동로드 선단에 탄성재의 패드를 고정한 인쇄압 조절부 그리고 안료 등을 연속적으로 원판에 도포후 전사토록 하는 안료 트레이를 일체화하여 작업자가 피 인쇄물을 얹어 놓으면 다색의 내외부 인쇄가 연속적이면서도 자동적으로 수행토록 하였다.

따라서 생산성이 3배이상 증대되며, 인쇄품질이 개선됨은 물론 작업공간이 획기적으로 절감되어지는 효과가 있는 것이다.

Description

내외면의 동시 다색 인쇄 방법 및 패드인쇄 시스템

본 발명은 생활자기류의 내외 표면을 동시 다색 인쇄 처리할 수 있는 패드 인쇄 방법 및 그에 알맞는 인쇄 시스템에 관한 것이다.

특히 원호를 이루는 자기류의 호형성부분에 대하여도 정확한 인쇄가 됨은 물론시스템내에서 내외표면을 연속인쇄처리하여 필요한 모든 인쇄가 가능토록 한 패드인쇄시스템에 관한 것이다.

반구형을 이루는 생활자기류는 종래의 경우 전사지를 내외면에 부착하여 준 다음 소성처리하고 있으며, 이 경우 굴곡진 면에는 평면형태의 전사지가 겹쳐지면서 무늬의 균일한 부착형성이 곤란하게 된다. 따라서 전사지 대신에 탄성의 패드를 자기의 내측면과 외측면에 일치토록 성형하여 그 표면에 안료를 필요한 무늬 형태로 전사하여 준 다음 자기의 내외면에 접하도록 하므로서 굴곡부 까지도 정밀 인쇄가 가능토록 하였다.

이와 같은 패드 인쇄는 원호형의 자기류에 대한 인쇄가 가능토록 하였으나 자기의 내면과 외면 그리고 2도 이상의 인쇄가 필요한 경우 1차 내면 또는 외면 인쇄후 다른 외면 또는 내면 인쇄기기로 이송하여 인쇄처리하며, 2도이상의 인쇄처리 하는 것이다. 따라서 적어도 2 이상의 인쇄기계를 설치하여야 함은 물론 1차 인쇄된 자기를 다른 2차 인쇄기계로 인력에 의하여 이송하는 과정과 다시 적재하여 2차인쇄하는 과정에 많은 시간과 인력낭비가 되고 있었다.

본 발명은 1차 내외인쇄부와 2도 이상의 연속인쇄부를 1개의 시스템에 통일 시켜 연속배치하므로서 생활자기의 내외면을 동시에 인쇄함은 물론 연속 인쇄부에서는 2도 이상의 인쇄를 반복가능토록하여 단일의 기계를 여러대 설치하여서 발생된 작업 효율의 저하를 막고 인쇄품질을 고도화 하였다.

도 1은 본 발명의 다색인쇄 방법의 플로우차트,

도 2는 본 발명의 정면도,

도 3은 본 발명의 측면도,

도 4는 본 발명의 작동상태도,

도 5는 본 발명의 제어반의 정면도임.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 베이스부 2 : 수평수직멤버부

3 : 공간부 4 : 중간멤버

5 : 실린더 6 : 가동로드

7 : 인쇄용패드 8 : 고정부

9 : 가이드폴 10,11 : 상,하한센서

12 : 슬로우센서 14 : 안료플레이트

15 : 왕복동조절간 16 : 감지센서

17 : 안치부 18 : 회전실린더

20 : 스토퍼 21 : 흡입도관

22 : 아암 23 : 로테이팅실린더

24 : 로테이팅베이스 26 : 2차베이스판

28 : 광센서 50 : 제어반

본 발명의 다색인쇄방법은 도 1의 (A), (B), (C)플로우챠트로 설명되며 전체적인 구성은 도 2의 정면도에 도시 되었으며, 도 3은 측면구성도이고, 도 4는 1차 내외인쇄부와 연속인쇄부의 작동관계를 보여주는 작동 상태도이다.

본 발명에서 도 1에 도시되는 것은 1, 2차 인쇄에 의한 내,외면 동시인쇄와 2도 인쇄가 연속하여 진행되는 흐름도이다.

본 발명의 내외면 동시 다색 인쇄 방법은 제어반(100)에서 전원을 넣어주면 인쇄압조절부(가), 안료 트레이부(나) 및 인쇄부(다)를 대기상태로 리셋하며, 인쇄포맷이 어느것으로 선택되었는지를 확인하여 주고 동작전에 안전장치인 스토퍼(20)의 해제여부등을 확인하는 준비공정(100)과, 1차 인쇄부(30)에 피 인쇄물의 센서에 의하여 존재가 확인되면 흡입도관(22)을 통해 진공흡입토록하여 피 인쇄물을 고정하고 안료를 묻혀주는 플레이트(14)가 조절간(15)의 작동에 의하여 전진 및 후퇴하여 무늬가 있는 원판에 안료를 도포하는 공정(200)과, 안료플레이트의 위치, 피인쇄물 위치, 인쇄용패드위치등이 준비되었는지를 확인하는 확인공정(250)과, 가동로드(6)를 인쇄무늬 전사 루틴(1100)에 의하여 작동시켜 원판의 무늬를 인쇄용패드에 전사시켜 주는 무늬 전사 공정(300)과, 1차 실린더가 복귀완료되었고, 피 인쇄물의 존재확인, 인쇄용 패드의 진동방지를 위한 소정의 시간경과를 기다리는 1차 인쇄준비 공정(350)과, 가동로드(6)를 인쇄루틴(1500)에 의한 순서대로 작동시켜 피 인쇄물의 일면에 무늬를 인쇄처리하는 공정(400)과, 실린더가 원위치로 복귀되었는지를 확인후 1차 인쇄부의 안료 플레이트를 후진시켜 대기토록하여 2차 인쇄를 준비하는 공정(450)과, 회전 실린더(18)에 신호를 주어 180°회전 이송시켜 1차 인쇄된 피인쇄물을 2차 인쇄부(35)의 2차 베이스판(26)에 이송하여 안착여부를 확인하는 1차 이송공정(500)과 2차 인쇄부에 피 인쇄물이 감지되면 2차 및 3차 인쇄부에 있는 안료 트레이부의 안료플레이트를 조절간의 작동으로 전진후퇴하여 2차 및 3차 인쇄원판에 안료를 도포시켜주는 공정(600)과, 일정시간 경과후 2차 및 3차 실린더를 인쇄무늬 전사루틴(1100)에 의하여 작동시켜 2차, 3차 무늬가 인쇄용 패드에 동시에 무늬전사 되는 공정(700)과, 2차 및 3차 실린더가 복귀완료되었고, 피인쇄물의 유무를 확인후 확인되면 또다른 흡입도관(27)을 통하여 피 인쇄물을 진공흡입고정하며, 인쇄용 패드의 진동방지를 위한 소정의 시간 경과를 기다리는 2차 인쇄 준비공정(750)과, 2차 실린더를 인쇄루틴(1500)에 의한 순서대로 작동시켜 2차 무늬를 피 인쇄물의 표면에 인쇄하는 공정(800)과, 2차 실린더가 복귀되었는지 확인하고 피 인쇄물의 존재가 확인되면 2차 이송을 준비하는 공정(850)과, 로테이팅실린더(23)에 신호를 주어 2차 인쇄부와 3차 인쇄부가 로테이팅실린더를 중심으로 180°회전하여 위치교환하는 2차 이송공정(500)과, 3차 인쇄부(40)에 있는 감지 센서(28)에 의하여 피 인쇄물이 있는지를 확인하는 공정(950)과, 피 인쇄물이 3차 인쇄부에 있으면 인쇄루틴(1500)에 의한 3차 인쇄로 피인쇄물에 2도 인쇄를 하는 공정(1000)으로 구성되어 있다.

본 발명에서 인쇄무늬 전사루틴(1100)은 도 1에 도시하듯이 실린더에 유공압이 전달되면 가동로드가 급속히 전진하여 인쇄용 패드도 하강한다(1110). 일정거리로 하강하면 가동로드와 연계된 가이드폴(9)의 터치링(9c)이 상한센서(10)로 감지되어 급속하강을 중단하며(1120), 급속하강이 멈추면서 슬로우센서(12)도 감지되어 부드러운 하강이 된다(1130). 계속하강하여 터치링이 하한센서(11)로 감지되면 하강을 멈추고 패드가 인쇄무늬원판에 접하게 되며 일정시간 경과후 복귀 신호로 상승하여 원위치로 복귀한다(1140).

본 발명에서 인쇄루틴(1500)은 도 1의 (C)에 도시하듯이 제어반(50)에서 설정된 시간 만큼 인쇄용 패드를 정지한 다음 실린더에 유공압이 전달되면 가동로드가 급속히 전진하여 인쇄용패드가 하강한다(1510).

일정거리 전진하면 가동로드와 연계된 가이드폴(9)의 터치링(9c)이 상한 센서(10)로 감지되어 부드러운 하강이 된다(1530). 계속 하강하여 터치링이 하한센서(11)로 감지되면 하강을 멈추어 패드가 피 인쇄물의 표면에 접촉하여 패드면의 안료가 찍혀지게 된다(1540).

일정시간 경과후 실린더가 복구되면서 상하한 센서를 다시 감지시켜 다른 2차 동작 준비로 넘어가게 한다.

이상의 방법을 실행하는 패드 인쇄시스템에 대하여 설명한다.

본 발명의 인쇄패드시스템은 인쇄트레이상의 원화에서 탄성의 패드를 이송시켜 인쇄안료를 패드면에 전사후 자기의 내외면에 압박인쇄토록 하는 패드 인쇄 시스템에 있어서,

각종 동력발생기, 제어반들이 내장된 박스형태의 베이스부의 상측중앙부에 ㄷ자형 프레임을 설치하여 공간부를 구성한 다음 중간 멤버를 횡배치하여 안료 트레이부를 설치하고, 그 상측으로는 인쇄압조절부를 그리고 그 하측으로는 인쇄부를 설치하였으며, 수직멤버의 일측에는 제어반을 설치한 패드 인쇄 시스템에 관한 것이다.

본 발명에서 동력발생기는 직류, 교류모터, 스텀모터, 서보모터등과 같은 전기모터들이 사용가능하며, 제어반은 인터페이스 내장된 퍼스널컴퓨터를 사용하거나 PLC 원침프로세서 혹은 마이크로컴퓨터에 의하여 제작되어진다. 인쇄압 조절부는 유압또는 공압실린더를 설치하여 가동로드선단에 필요한 장치를 부착후 리미트 스위츠, 광센서, 마그네틱센서등에 의하여 가동범위와 전진후퇴의 조작이 제어될 수 있게 하였다. 이하 본 발명은 구체적인 일실시예를 도면에 의하여 설명한다.

도 1에 도시하듯이 모터등의 동력발생기와 제어반들이 내장된 박스형태의 베이스부(1)와 상기한 베이스부의 상측중앙에서 수직 설치되는 ㄷ자형태의 수평수직멤버(2)로 공간부(3)를 구성하였고, 공간부(3)의 중간부근에 중간멤버(4)를 횡설하여 기본 프레임을 구성하며, 수평 수직 멤버(2)의 상측에는 왕복동 실린더(5)를 배치하되 가동로드(6)의 선단에 인쇄용 패드(7)를 탈부착 가능토록 고정부(8)가 있고, 실린더의 후단에는 가이드폴(9)이 설치되어 상하한센서(10)(11)과 슬로우센서(12)와 접하도록 하여 인쇄압조절부(가)를 구성하였으며, 상기한 인쇄압 조절부(가)와 접촉 및 이탈이 가능토록 판상의 안료플레이트(14)를 왕복동조절간(15)에 일정거리를 두고 설치토록한 안료트레이부(나), 감지센서(16)에 의하여 피 인쇄물의 설치여부를 감시하는 센서를 일측에 설치하였으며 피 인쇄물의 내외 형태대로 성형한 안치부(17)를 회전실린더(18)에 연결하여 안치부의 회전 및 반전이 가능토록 구성한 인쇄부(다)로 구성되어 있다.

본 발명에서 인쇄압 조절부(가)는 횡멤버(2a)를 따라 3개의 실린더가 병렬배치되는 구조로서 제 1, 2, 3 차 인쇄압조절부의 실린더, 제 2차 실린더 및 3차 실린더는 동시 구조를 갖고 있으며, 피인쇄물의 내외표면 인쇄용이 1차 인쇄압조절부이고, 중앙은 내측 인쇄 혹은 외측인쇄용으로 2차 실린더로 작동되며, 나머지는 2도 인쇄용으로 용도만 다를 뿐 3차 실린더에 의하여 작동되고 구성은 서로 동일하므로 부호를 별도로 사용치 않고 설명한다.

실린더(5)의 후단에 설치된 가이드폴(9)은 봉상체로서 횡멤버(2a)와 일체로된 고정폴(9a)의 연장플레이트(9b)에 일단이 고정된채 실린더와는 평행토록 배치되어 있고 터치링(9c)이 승하강이 자유 조절가능토록 나사체결되어 있어 가동로드 승하강시 상하한 센서(10)(11)와 슬로우센서(12)를 터치토록 하였다. 그리고 각각의 인쇄압 조절부에는 상승조절버튼(5a), 하강조절버튼(5b) 및 슬로우조정버튼(5c)이 횡멤버전면에 설치되어 실린더의 상승 하강 높이와 슬로우의 임의 조정이 가능토록 하였다.

본 발명의 실린더의 선단의 가동로드(6) 선단에 있는 고정부(8)는 인쇄용 패드(7)의 베이스(13)와 공지의 나사체결 혹은 기타 방법과 연결되어져 있다.

본 발명에서 실린더는 유압 또는 공압이 사용가능하나 그 외에도 직류 모터, 스텝모터등과 콘트롤러로 결합된 서보모터를 이용하여도 동일하다.

시스템의 안정을 위하여 횡멤버의 하측면에는 스토퍼(20)을 설치하여 각각의 실린더가 오동작이 없도록 안전장치로서 작동케 하였다.

본 발명의 안료트레이부(나)도 실린더 설치된 인쇄압 조절부(가) 별로 1개씩 설치되는 것으로서, 각종 무늬가 형성될 동판이나 기타 스크린인쇄등의 원판을 배치할 안료플레이트(14)가 조절간(15)에 의하여 고정배치되어져 있으며, 안료 플레이트(14)상을 왕복동하면서 안료를 코팅하는 코팅바(14a)가 평행배치된 구조이다. 안료플레이트의 타측에는 인쇄물의종류에 따라 선택되는 안료통이 배치되며 도면에서는 미도시되어 있다.

본 발명의 인쇄부(다)는 제 1 차 인쇄부, 제 2 차 인쇄부 및 제 3 차 인쇄부로 분리되며 각각 다른 동작이 된다.

제 1 차 인쇄부는 피인쇄물의 표면중 제 1 차적인 인쇄가 되는 곳으로 특히 안, 밖 중 어느한곳을 인쇄후 180°반전시켜 줄 수 있는 구조로 되어 있다. 보다 구체적으로는 도 2에 도시되어 있다.

제 1 차 인쇄부(30)는 인쇄를 필요로하는 자기류가 안치될 안치부(17)가 최상면에 배치되며 자기의 형태에 따라서 자웅 결합가능토록 구성한 금형(25)이 베이스판(17b)에 재치되어지되 흡입도관(17a)을 통하여 공간부(17c)의 공기가 이탈되어 진공을 이루도록하여 베이스판(17b)과 금형(25)간에 밀착이 되게 하였으며, 베이스판은 회전실린더(18)와 아암(22)의 일단과 연결되어져 있게 하였다.

제 2 차 인쇄부(35)는 제 3차 인쇄부(40)는 또다른 로테이팅실린더(23)의 상측에 있는 로테이팅베이스(24)로 서로 연결되어진 구조로서, 제 1 차 인쇄부에서 넘겨져온 1차 인쇄물을 안치고정할 수 있는 2차 베이스판(26)이 상측에 배치되고, 이 베이스판(26)의 하측저면에는 또다른 흡입도관(27)이 설치된 구조이며, 제 3 차 인쇄부도 이와 동일한 구조를 갖는다. 제 2 차 및 제 3 차 인쇄부의 측면에는 일정거리를 두고 광센서(28)들이 설치되어 인쇄부의 위치를 제어토록하며, 베이스판의 하측에는 별도의 압력감지센서 혹은 광센서를 설치하여 피인쇄물의 유무를 판단토록 한다. 이같은 1차, 2차, 2차 인쇄시스템을 연속하여 병렬배치하고 실린더, 안료 플레이트등도 연속배치하면 피인쇄물의 안팍을 동시에 3도 이상으로 다양하게 인쇄 가능하게 되는 것이다.

본 발명에서 제어반(1000)은 작업자의 신장에 맞추어 알맞은 높이에 배치되며, 구체적으로는 도 4와 같이 스위치 구성이 이루어진 제일 위층의 램프들은 원위치, 준비완료, 수동, 자동, PLC이상, 밧데리이상, 비상정지를 육안 식별케 하는 점등램프들이다. 그 하측도 좌에서부터 토탈리셋스위치, 토탈타이머표시 디지털 표시부, 안료플레이트(14)의 대기시간조절 및 표시부, 작업시간 조절 및 표시부, 전원온·오프표시등, 작업회수표시용 카운터디지탈표시부가 순차배치되며,

그하측에도 제 1차, 제 2 차, 제 3 차 인쇄부중 일부 인쇄시 선택이 가능토록하는 제 1 패드선택스위치, 제 2 패드선택스위치, 제 3 패드 선택스위치 그리고모두 선택시의 1개만 선택하는 스위치가 배열되고,우측에는 로테이팅 스위츠가 배치되어 피인쇄물의 표면중 내부, 외부의 선택, 내외부 자동유무, 내외부 선택, 내부일부인쇄, 외부선택등 다양한 인쇄포맷을 잡아주는 곳이다.

그 하측의 스위치는 각각의 작동유무를 수동확인키 위한 곳으로서, 좌측에서부터 안료플레이트의 전진후진선택스위치, 수동자동선택스위치, 1회시동 및 연속선택스위치, 1도 인쇄, 2도 인쇄, 제 1차 인쇄부 진공 선택스위치 제 2 차 인쇄부 진공선택스위치, 제 3 차 인쇄부 진공선택 스위치, 안료플레이트의 진공고정 온오프 스위치들그리고 조면등 스위치이 있으며, 최하단에는 전체전원 온오프 스위치, 인쇄패드의 정밀 승하강 조절스위치, 스타트 스위치, 비상스위치가 배치되어 내장된 PLC혹은 마이크로 컴퓨터 혹은 퍼스널 컴퓨터와 연결되어져 있다.

이상의 구조적 특징에 따른 작동관계를 설명하면 다음과 같다.

제어반(1000)에서 전원등의 온오프여부를 확인후 전원이 들어 왔으며 119에서 130까지 이르는 스위치를 온, 오프하여 실린더, 안료플레이트 그리고 인쇄부의 정상작동여부를 확인한다. 정상작동이 확인되면 토탈 리셋스위치를 눌러 전체를 재조정후 안료 플레이트 동작시간과 작업시간을 108, 109의 스위치에서 설정한다. 그리고 로테이팅 스위치를 이용하여 인쇄형태를 설정한다. 이러한 모든 조작은 인쇄될 도자기의 형태에 따라 작업자가 선택할수있으며, 작업자는 피인쇄물을 제 1차 인쇄부(30)의 안치부(17)의 금형(25)에 얹혀 놓는다. 피인쇄물이 안치되면 광센서등이 설치된 감지센서(16)로부터 인쇄될 것이 놓여졌다는 신호가 중앙제어장치로 공급된다. 이전에 인쇄압 조절부(다)의 실린더 가동로드(6)가 신축하여 안료플레이트(14)상에 배치된 동판등의 원판으로부터 무늬를 전사하여 준비하고 있으며, 감지센서(16)로부터 신호 전달시 피인쇄물 상부로 접근하여 그대로 하강하므로서 피 인쇄물 표면에 전사된 안료들이 찍히도록 한다. 이때에 가동로드가 수직으로 일정하게 하강하면 탄성재의 패드가 진동이 있게 되므로 가이드폴(9)의 터치링(9c)이 상한센서(10)를 터치시 하강속도를 감속처리토록하며 이때부터 슬로우센서(12)도 터치되므로 가동로드의 하강속도를 천천히 진행시켜 하한센서(11)를 터치할 때까지 부드럽게 하강한다. 따라서 타성재의 패드가 흔들림이 없이 도자기의 표면에 전사되는 것이다. 함께 하강하는 가이드폴(9)의 터치링(9c)을 터치하면 가동로드의 하강을 중단시키고 곧바로 가동로드가 수축하여 원위치로 복귀하고 안료 플레이트 상으로 옮겨가 또다른 인쇄상태로 대기한다. 그와 동시에 제 1 차 인쇄부와 연계된 아암(22)이 회전 실린더(18)의 회전 작동이 시작되어 도 3 의 화살표A와 같이 인쇄물을 제 2 차인쇄부의 2차 베이스판(26)에 이동시켜 준다. 그리고 흡입도관(21)을 통하여 공간부(17b)에 공기를 공급하여 피인쇄물과의 흡착을 해제하여준 다음 아암(22)은 다시 복귀하여 주므로 피 인쇄물만 2차 베이스판(26)에 남겨지게 된다. 작업자는 1차 인쇄부에 또다른 피인쇄물을 얹혀주어 재 작업이 시작된다.

2차 베이스판에 피인쇄물이 상기한 작동에 의해 180°반전된 채 안착되며, 또다른 센서(28)에 의하여피 인쇄물이 있다는 것이 감지되므로 역시 중앙제어부로부터 상기한 1차 인쇄부와 동일한 인쇄작업이 진행된다. 인쇄과정은 동일하며, 인쇄가 완성되면 2차 실린더의 가이드폴에 있는 터치링이 하한센서를 터치하는 순간, 로테이팅 실린더(23)에 신호를 주어 지면 평행을 이룬채 180°회전되도록하여 제 3차 인쇄부로 진행토록한다. 즉, 반전이 없이 그대로 회전되어 2도 인쇄 3차인쇄작업이 진행되는 것이다.

동일하게 센서로부터 2차인쇄부에 피인쇄물이 있다는 신호가 중앙제어부로 공급되므로 동일한 신호가 중앙제어부로 공급되므로 동일한 인쇄작업이 진해되어 2도인쇄가 완료되는 것이며, 작업자는 내,외면의 인쇄와 2도 인쇄가 완료된 것을 발출하여 준다.

본 발명은 1개의 시스템에서 피인쇄물의 내면, 외면, 2도인쇄가 동시에 가능하면서, 그에 따른 모든 작동이 연속적으로 가능하여 작업자는 단순히 피인쇄물을 재치, 발출만하면 고도의 인쇄작업이 계속될 수 있어 작업성이 크게 개선되었다.

또한 이들 인쇄 시스템이 연속 병렬배치시 그동한 불가능하게 여겼던 칼라인쇄가 도자기에 가능하게 되어 고급생활자기의 생산이 저가로 가능케 되었다.

작업이 3대의 기계가 필요하던 것을 1대로 대신하므로 비좁은 공장의 공간을 보다 효율적으로 관리할 수 있게 되었다.

Claims (7)

1. 제어반(1000)에서 전원을 넣어주면 인쇄압조절부(가), 안료 트레이부(나) 및 인쇄부(다)를 대기생태로 리셋하며, 인쇄포맷이 어느것으로 선택되었는지를 확인하여 주고 동작전에 스토퍼(20)의 해제여부등을 확인하는 준비공정(100)과, 1차 인쇄부(30)에 피인쇄물의 존재가 확인되면 흡입도관(21)을 통해 진공흡입토록하여 피 인쇄물을 고정하고 안료 플레이트(14)가 조절간(15)의 작동에 의하여 전지 및 후퇴하여 무늬가 있는 원판에 안료를 도포하는 공정(200)과, 안료플레이트의 위치, 피 인쇄물 위치, 인쇄용패드위치등이 준비되었는지를 확인하는 확인공정(250)과, 가동로드(6)를 인쇄무늬 전사 루틴(1100)에 의하여 작동시켜 원판의 무늬를 인쇄용패드에 전사시켜 주는 무늬 전사 공정(300)과, 1차 실린더가 복귀 완료되었고, 피 인쇄물의 존재확인, 인쇄용패드의 진동방지를 위한 소정의 시간경과를 기다리는 1차 인쇄 준비 공정 (350)과, 가동로드(6)를 인쇄루틴(1500)에 의한 순서대로 작동시켜 피 인쇄물의 일면에 무늬를 인홰처리하는 공정(400)과, 실린더가 원위치로 복귀되었는지를 확인후 1차 인쇄부의 안료 플레이트를 후진시켜 대기토록하여 2차 인쇄를 준비하는 공정(450)과, 회전 실린더(18)에 신호를 주어 180°회전 이송시켜 1차 인쇄된 피인쇄물을 2차 인쇄부(35)의 2차 베이스판(26)에 이송하여 안착여부를 확인하는 1차 이송공정(500)과, 2차 인쇄부에 피 인쇄물이 감지되면 2차 및 3차 인쇄부에 있는 안료트레이부의 안료플레이트를 조절간의 작동으로 전진후퇴하여 2차 및 3차 인쇄원판에 안료를 도포시켜주는 공정(600)과, 일정시간 경과후 2차 및 3차 실린더를 인쇄무늬 전사루틴(1100)에 의하여 작동시켜 2차, 3차 무늬가 인쇄용 패드에 동시에 무늬전사공정(700)과, 2차 및 3차 실린더가 복귀완료되었고, 피인쇄물의 유무를 확인후 확인되면 또다른 흡입도관(27)을 통하여 피 인쇄물을 진공흡입고정하며, 인쇄용패드의 진동방지를 위한 소정의 시간 경과를 기다리는 2차 인쇄 준비공정(750)과, 2차 실린더를 인쇄루틴(1500)에 의한 순서대로 작동시켜 2차 무늬를 피인쇄물의 표면에 인쇄하는 공정(800)과, 로테이팅실린더(23)에 신호를 주어 2차 인쇄부와 3차인쇄부가 로테이팅실린더를 중심으로 180°회전하여 위치교환하는 2차 이송공정(500)과, 3차 인쇄부(40)에 있는 감지센서(28)에 의하여 피 인쇄물이 있는지를 확인하는 공정(950)과, 피 인쇄물이 3차 인쇄부에 있으면 인쇄루틴(1500)에 의한 3차 인쇄로 피 인쇄물로 2도 인쇄를 하느 공정(1000)으로 궁성되는 내외면의 동시 다색 인쇄 방법.
2. 제 1 항에 있어서, 인쇄무늬 전사루틴(1100)은 실린더에 유공압이 전달되면 가동로드가 급속히전지하여 인쇄용패드로 하강하며(1110), 일정거리로 전진하면 가동로드와 연계된 가이드폴(9)의 터치링(9c)이 상한 센서(10)로 감지되어 급속하강을 중단하며(1120), 급속하강이 멈추면서 슬로우센서(12)도 감지되어 부드러운 하강이 되고(1130), 계속하강하여 터치링이 하한센서(11)로 감지되면 하강을 멈추고 패드가 인쇄무늬원판에 접하게 되며 일정시간 경과후 복귀 신호로 복귀하는(1140)공정으로 구성되는 것을 특징으로 하는 내외면 동시 다색 인쇄 방법.
3. 제 1 항에 있어서, 인쇄루틴(1500)은 제어반(50)에서 설정된 시간만큼 인쇄용 패드를 정지한 다음 실린더에 유공압이 전달되면 가동로드가 급속히 전진하여 인쇄용패드가 하강하고(1510), 일정거리 하강하면 가동로드와 연계된 가이드폴(9)의 터치링(9c)이 상한 센서(10)로 감지되어 부드러운 하강이 되며(1530), 계속하강하여 터치링이 하한센서(11)로 감지되면 하강을 멈추어 패드가 피인쇄물의 표면에 접촉하여 패드면의 안료가 찍혀지게 되고(1540), 일정시간 경과후 실린더가 복구되면서 상하한 센서를 다시 감지시켜 다른 2차 동작 준비로 넘어가게 하는 것을 특징으로 하는 내외면 동시 다색 인쇄 방법.
4. 동력발생기와 제어반들이 내장된 박스형태의 베이스부(1)와 상기한 베이스부의 상측중앙에서 수직 설치되는 ㄷ자형태의 수평수직멤버(2)로 공간부(3)를 구성하였고, 공간부(3)의 중간부근에 중간멤버(4)를 횡설하여 기본 프레임을 구성하며, 수편 수직 멤버(2)의 상측에는 왕복동 실린더(5)를 배치하되 가동로드(6)의 선단에 인쇄용 패드(7)를 탈부착 가능토록 고정부(8)가 있고, 실린더의 후단에는 가이트폴(9)이 설치되어 상하한센서(10)(11)과 슬로우센서(12)와 접하도록 하여 인쇄압조절부(가), 상기한 인쇄압 조절부(가)와 접촉 및 이탈이 가능토록 판상의 안료플레이트(14)를 왕복동조절간(15)에 일정거리를 두고 설치토록한 안료트레이부(나)와, 감지센서(16)에 의하여 피 인쇄물의 설치여부를 감시하는 센서를 일측에 설치하였으며 피 인쇄물의 내외형태대로 성형한 안치부(17)를 회전실린더(18)에 연결하여 안치부의 회전 및 반전이 가능토록 구성한 인쇄부(다)로 구성되는 내외면의 동시 다색 인쇄 가능한 패드 인쇄 시스템.
5. 제 4 항에 있어서, 인쇄압 조절부(가)는 횡멤버(2a)를 따라 3개의 유공압실린더가 병렬배치되는 구조로서, 상기한 유공압실린더는 실린더(5)의 후단에 설치된 가이드폴(9)은 봉상체로서 횡멤버(2a)와 일체로 고정폴(9a)의 연장플레이트(9b)에 일단이 고정된채 실린더와는 평행토록 배치되어 있고, 터치링(9c)이 상하강이 자유 조절 가능토록 나사체결되어 있어 가동로드 승하강시 상하한센서(10)(11)와 슬로우센서(12)를 터치토록하는 구조이며, 각각의 인쇄압 조절부에는 상승조절버튼(5a), 하강조절버튼(5b) 및 슬로우조정버튼(5c)이 횡멤버 전면에 설치되어 실린더의 상승하강높이와 슬로우의 임의 조정이 가능토록 하였고, 각각의 실린더의 선단의 가동로드(6) 선단에 있는 고정부(8)는 인쇄용 패드(7)의 베이스(13)와 체결되어 있고, 횡멤버의 하측면에는 안전장치인 스토퍼(20)을 설치하여 준 내외면의 동시 다색인쇄 가능한 패드 인쇄 시스템.
6. 제 4 항에 있어서, 안료트레이부(나)는 유공압실린더가 설치된 각각의 인쇄압 조절부(가)1개씩 설치되는 것으로서, 각종 무늬가 형성용 인쇄원판을 배치할 안료플레이트(14)가 조절간(15)에 의하여 고정배치되어져 있으며, 안료플레이트(14)상을 왕복동하면서 안료를 코팅하는 코팅바(14a)가 평행배치되고 안료플레이트이 타측에는 인쇄물의 종류에 따라 선택되는 안료통이 배치되는 것을 특징으로 하는 내외면의 동시다색인새가능한 패드 인쇄 시스템.
7. 제 4 항에 있어서, 인쇄부(다)는 유공압실린더에 각각 1개씩 분리설치되며, 제 1 차 인쇄부(30)는 인쇄를 필요로 하는 자리류가 안치될 안치부(17)가 최상면에 배치되며 자기의 형태에 따라서 자웅 결합가능토록 구성한 금형이 베이스판(17a)에 재치되어지되 흡입도관(17a)을 통하여 공간부(17b)의 공기가 이탈되어 진공을 이루도록하여 베이스판(17a)과 금형(25)간에 밀착이 되게 하였고 베이스판은 회전실린더(18)와 아암(22)의 일단과 연결되어져 있게 하였으며, 제 2 차 인쇄부(35)는 제 3 차 인쇄부(40)는 또다른 로테이팅실린더(23)의 상측에 있는 로테이팅베이스(24)의 양단에서 서로 연결되어진 구조로서, 제 1 차 인쇄부에서 넘겨져온 1차 인쇄물을 안치고정할 수 있는 2차 베이스판(26)이 상측에 배치되고, 이 베이스판(26)의 하측저면에는 또다른 흡입도관(27)이 설치된 구조로서, 제 3 차 인쇄부도 이와 동일한 구조를 갖고 연결된 구성을 갖고 있으며, 측면에는 일정거리를 두고 광센서(28)들이 설치되어 인쇄부의 위치를 제어토록하며, 베이스판의 하측에는 별도의 압력감지센서 혹은 광센서를 설치하여 피 인쇄물의 유무를 판단토록하는 것을 특징으로 하는 내외면 동시다색인쇄가능한 패드시스템.