CN102794982B - 烫金设备和烫金方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种烫金设备，包括：承印物的传送装置、将金属箔烫印在承印物上的烫印装置、和控制承印物的传送以及烫印的控制装置；其中，烫印装置包括点击金属箔以在所述承印物上形成金属箔点阵图形的烫金头。烫金头在工作时可以设定不同的温度。另一方面，本发明还提供一种烫金方法，包括以下步骤：将预设的烫金图案输入控制装置；控制装置根据烫金图案输出控制指令，控制承印物的传送装置在第一方向上传送承印物，控制烫印装置在与第一方向相垂直的方向上移动，以及控制烫印装置点击金属箔以在承印物上形成金属箔点阵图形。本发明生产烫金制品的成本低，不同烫印材料的烫印效果可一次完成，并且可使用本发明的方法加工复杂图案、文字等。
Description
技术领域
本发明涉及印刷领域，尤其涉及一种烫金设备和烫金方法。
背景技术
烫金是指利用热压转移的原理，在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面以形成特殊的金属效果的工艺过程。电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，色彩鲜艳夺目、永不褪色。尤其是金银电化铝，以其富丽堂皇、精致高雅的装潢点缀了印刷品表面，增强了印品的艺术性，起到了突出主题的宣传效果，使产品具有高档的感觉和给人以美的享受。同时由于电化铝具有优良的物理、化学性能，起到了保护印品的作用，所以烫金工艺被广泛地应用于高档、精美的包装装潢商标、挂历和书刊封面等印刷品上。电化铝烫印范围非常广泛，从一般书籍封面、商标图案、宣传广告、塑料制品到日用百货，从纸张到皮革、棉布等。
烫金工艺是在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。
传统的烫金技术是通过制作烫金版，再将烫金版固定在烫金设备上，加热烫金版后，烫金版把电化铝通过加热和压力的作用转移到承印物上。例如，在中国专利200920198585.7中，提供了一种烫金机，为多位定烫烫金机，包括基架、电化铝收卷端、电化铝放卷端，基架上设有烫金压辊、烫金版辊，电化铝从电化铝放卷端运行，通过电化铝牵引装置的牵引后再向烫金版辊运行。这种工艺前期准备时间比较长，适合大批量的烫金生产。但由于烫金版的制作费用很高，对于小批量的订单而言，生产成本加大。因此，需要提供一种适合于小批量烫金生产的烫金设备和方法。
发明内容
针对相关技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种烫金设备和烫金方法，以解决现有技术中的烫金设备需制作烫金版的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种烫金设备，包括：承印物的传送装置、将金属箔烫印在承印物上的烫印装置、和控制承印物的传送以及烫印的控制装置；其中，烫印装置包括点击金属箔以在所述承印物上形成金属箔点阵图形的烫金头。
优选地，烫印装置包括相互独立的多个烫金头。
优选地，多个烫金头中的每个烫金头点击金属箔的点击面积大小各不相同，面积大小在0.5mm2至2mm2之间。
优选地，多个烫金头沿同一圆周设置；并且烫金头能够围绕圆周的圆心转动。
优选地，多个烫金头中的每个烫金头均包括相互独立的并且能够控制烫金头的温度的温度控制器。
优选地，烫金头的数量为3个至5个。
优选地，烫金设备还包括金属箔收放组件，其中，金属箔收放组件设置在承印物传送装置上方，烫印装置设置在金属箔收放组件上方；并且烫印装置沿着与承印物的传送方向相垂直的方向移动，烫金头沿着与金属箔所在的平面相垂直的方向点击金属箔。
优选地，金属箔收放组件并排设置有多个。
另一方面，本发明还提供一种烫金方法，包括以下步骤：
将预设的烫金图案输入控制装置(6)；
控制装置根据烫金图案输出控制指令，控制承印物的传送装置在第一方向上传送承印物，控制烫印装置在与第一方向相垂直的方向上移动，以及控制烫印装置点击金属箔以在承印物上形成金属箔点阵图形。
优选地，烫印装置包括相互独立的多个烫金头。
优选地，多个烫金头中的每个烫金头点击金属箔的点击面积大小各不相同，面积大小在0.5mm2至2mm2之间。
优选地，多个烫金头沿同一圆周设置；并且烫金头能够围绕圆周的圆心转动。
优选地，多个烫金头中的每个烫金头均包括相互独立的并且能够控制烫金头的温度的温度控制器；温度控制器由控制装置控制。
优选地，多个烫金头的数量为3个至5个。
优选地，将温度控制器的温度值设定为80℃至140℃。
优选地，金属箔为电化铝箔。
相比于现有技术，本发明的有益效果是：
(1)生产烫金制品的成本低；在本发明的烫印设备中，不需要烫金版，只需由控制装置根据预设的图案驱动烫金头5移动并作点击动作，即可在承印物上获得预设的烫金图形。如此，降低了生产成本，可满足小批量个性化产品的生产需求；
(2)不同烫印材料的烫印效果可一次完成；金属箔收放组件并排设置有多个，当同时烫印几种不同的金属箔时，通过移动烫金头，可在不同金属箔之间自由切换，不同烫金材料的烫印效果可一次完成；
(3)烫金头点击范围大；当烫印装置沿着与承印物的传送方向相垂直的方向移动的同时，烫金头还可以旋转，使得烫金头能够烫印比较复杂的图案，可提高烫印质量和烫印速度；
(4)控制装置为计算机控制系统，将设计好的烫金图案输入计算机，进行电脑排版。因此，可使用本发明的方法加工复杂图案、文字等。
附图说明
图1和图2是本发明的烫金设备结构示意图；
图3是烫金头设置方式示意图；
图4是本发明烫金方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式进行描述。
本发明提供一种烫金设备，如图1和图2所示，包括承印物的传送装置(例如，本发明中的进纸装置7和收纸装置8)、烫印装置3、和控制装置6。承印物的传送装置用于将承印物传送至烫印位置，并且将烫印好的承印物收起。在烫印位置，烫印装置3将金属箔1烫印在承印物2上。承印物的传送装置和烫印装置的全部动作，均由控制装置6控制。此外，根据本发明的实施例，烫印设备还包括金属箔收放组件4。其中，金属箔收放组件4设置在承印物的传送装置上方，烫印装置3设置在金属箔收放组件4上方。
如此，根据本发明的烫印设备的实施例，在控制装置6的控制下，承印物的传送装置在传送方向(即，第一方向上)传送承印物，烫印装置3则沿着与承印物2的传送方向相垂直的方向移动。这个移动过程可通过在承印物的传送装置上方设置滑动导轨的方式实现。金属箔收放组件4位于承印物的传送装置和烫印装置之间，也就是说，金属箔1位于承印物2和烫印装置3之间，烫印装置3沿着与金属箔1所在的平面相垂直的方向点击金属箔1。
根据本发明的实施例，烫印装置3包括点击金属箔1以在承印物2上形成金属箔点阵图形的烫金头5。烫金头5点击金属箔1的点击动作，由控制装置6控制。烫印装置3可以包括相互独立的多个烫金头5，这些烫金头5分布在烫印装置3上，并且可以有多种分布方式。根据本发明的一个实施例，如图3所示，多个烫金头5沿同一圆周设置，并且烫金头5能够围绕圆周的圆心转动。也就是说，当烫印装置3沿着与承印物2的传送方向相垂直的方向移动的同时，烫金头5还可以进行旋转，使得烫金头5能够烫印比较复杂的图案。其中，烫金头5的旋转可由现有技术中的伺服电机控制。
根据上述，本发明的烫金设备的烫印过程共有三种机械运动，承印物2在第一方向上的运动，烫印装置3在垂直于第一方向上的运动，以及烫金头5在垂直于金属箔1所在的平面方向上的点击运动。三种运动协调配合，完成在承印物2上的烫金流程。在本发明的烫印设备中，不需要烫金版，只需由控制装置6根据预设的图案驱动烫金头5移动并作点击动作，即可在承印物2上获得预设的烫金图形。如此，降低了生产成本，可满足小批量个性化产品的生产需求。
根据本发明的实施例，为了适应多种烫金图案和线条粗细的要求，多个烫金头5中的每个烫金头5点击金属箔1的点击面积大小各不相同。在线条较粗的区域，可使用点击面积较大的烫金头5，在线条较细的区域，可使用点击面积较小的烫金头5。根据本发明的实施例，点击面积面积大小可取自0.5mm2至2mm2之间。烫金头5的数量可选择为3个至5个。
根据本发明的实施例，多个烫金头5中的每个烫金头5均包括相互独立的并且能够控制烫金头5的温度的温度控制器。烫金头5在工作时可以设定不同的温度。在控制装置6的控制下，烫印装置3可根据烫金图案需求旋转，从而选择不同大小、温度的烫金头5。每个烫金头5有独立的温度控制系统，温度可设置为80℃-140℃。需要烫印大面积时，选择较低温度的烫金头5，承印物2的传送速度自动降低，当烫印小面积图案时，自动旋转切换成温度较高的烫金头5，调整承印物2的传送速度，完成烫印工作。
此外，根据本发明的实施例，金属箔收放组件4并排设置有多个(例如，在电化铝机座分别安装普通、镭射两组电化铝)。当同时烫印几种不同的金属箔1时，通过移动并旋转烫金头5，可在不同金属箔1之间自由切换，不同烫金材料的烫印效果可一次完成。如图1中所示，需要烫金A、B两种金属箔时，完成B中金属箔烫印后，在切换成A种金属箔时，烫印装置3按照设定的程序，旋转切换成为另外一个烫金头5，完成烫金任务。金属箔收放组件4的收放步径，可以根据产品情况，在控制装置6中设定。
另一方面，本发明还提供一种烫金方法，如图3所示，包括如下步骤：
步骤1，将预设的烫金图案输入控制装置6。
控制装置6为计算机控制系统，将设计好的烫金图案输入计算机，进行电脑排版。因此，可使用本发明的方法加工复杂图案、文字等。
步骤2，控制装置6根据烫金图案输出控制指令。
控制装置6输出的控制指令控制烫金设备的机械组件协调配合，完成在承印物2上进行烫金印刷的工序。在控制装置6的控制下，承印物的传送装置在第一方向上传送承印物2，控制烫印装置3在与第一方向相垂直的方向上移动。金属箔收放组件4位于承印物的传送装置和烫印装置3之间。烫印装置3沿着与金属箔1所在的平面相垂直的方向点击金属箔1，将金属箔1烫印在承印物2上，以在承印物2上形成金属箔点阵图形。
根据本发明的实施例，烫印装置3包括点击金属箔1的烫金头5。烫金头5点击金属箔1的点击动作，由控制装置6控制。烫印装置3可以包括相互独立的多个烫金头5，这些烫金头5沿同一圆周设置，并且烫金头5能够围绕圆周的圆心转动。也就是说，当烫印装置3沿着与承印物2的传送方向相垂直的方向移动的同时，烫金头5还可以进行旋转，使得烫金头5能够烫印比较复杂的图案。根据本发明的实施例，每个烫金头5点击金属箔1的点击面积大小各不相同。点击面积面积大小可取自0.5mm2至2mm2之间。烫金头5的数量可选择为3个至5个。
根据本发明的实施例，多个烫金头5中的每个烫金头5均包括独立的温度控制器，用于控制烫金头5的温度。烫金头5在工作时可以设定不同的温度。温度控制器由控制装置6控制。每个烫金头5有独立的温度控制系统，温度可设置为80℃-140℃。需要烫印大面积时，选择较低温度的烫金头5，承印物2的传送速度自动降低，当烫印小面积图案时，旋转切换成温度较高的烫金头5，调整承印物2的传送速度，完成烫印工作。
根据本发明的实施例，上述金属箔1优选为电化铝箔。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (2)
1.一种烫金设备，其特征在于，包括：承印物的传送装置、将金属箔(1)烫印在所述承印物(2)上的烫印装置(3)、和控制所述承印物(2)的传送以及烫印的控制装置(6)；
其中，所述烫印装置(3)包括点击所述金属箔(1)以在所述承印物(2)上形成金属箔点阵图形的烫金头(5)，
所述烫印装置(3)包括相互独立的多个所述烫金头(5)，
所述多个烫金头(5)中的每个烫金头(5)点击所述金属箔(1)的点击面积大小各不相同，所述面积大小在0.5mm2至2mm2之间；
所述多个烫金头(5)沿同一圆周设置；并且所述烫金头(5)能够围绕所述圆周的圆心转动；
所述多个烫金头(5)中的每个烫金头(5)均包括相互独立的并且能够控制所述烫金头(5)的温度的温度控制器；
所述烫金头(5)的数量为3个至5个；
所述烫金设备还包括金属箔收放组件(4)，其中，所述金属箔收放组件(4)设置在所述承印物的传送装置上方，所述烫印装置(3)设置在所述金属箔收放组件(4)上方；并且
所述烫印装置(3)沿着与所述承印物(2)的传送方向相垂直的方向移动，所述烫金头(5)沿着与所述金属箔(1)所在的平面相垂直的方向点击所述金属箔(1)；
所述金属箔收放组件(4)并排设置有多个；
所述烫金设备不需要烫金版，只需由所述控制装置(6)根据预设的图案驱动所述烫金头(5)移动并作点击动作。
2.一种烫金方法，其特征在于，包括以下步骤：
将预设的烫金图案输入控制装置(6)；
控制装置(6)根据所述烫金图案输出控制指令，控制承印物的传送装置在第一方向上传送承印物(2)，控制烫印装置(3)在与第一方向相垂直的方向上移动，以及控制烫印装置(3)点击金属箔(1)以在所述承印 物(2)上形成金属箔点阵图形，
所述烫印装置(3)包括相互独立的多个烫金头(5)，
所述多个烫金头(5)中的每个烫金头(5)点击所述金属箔(1)的点击面积大小各不相同，所述面积大小在0.5mm2至2mm2之间；所述多个烫金头(5)沿同一圆周设置；并且所述烫金头(5)能够围绕所述圆周的圆心转动；
所述多个烫金头(5)中的每个烫金头(5)均包括相互独立的并且能够控制所述烫金头的温度的温度控制器；所述温度控制器由所述控制装置(6)控制；
所述多个烫金头(5)的数量为3个至5个；
将所述温度控制器的温度值设定为80℃至140℃；
所述金属箔(1)为电化铝箔；
所述烫金方法不需要烫金版，只需由所述控制装置(6)根据预设的图案驱动所述烫金头(5)移动并作点击动作。
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