JP2005343170A - 熱放射器付デジタルプリンタ - Google Patents

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Abstract

【課題】
一般のダイレクトプリンタと同じ速度で印刷が行われるようにして制作効率を極大化する一方、生地に印刷された転写インクを極めて短時間に急速加熱するのでさらに鮮明な転写インクの色相を具現することは勿論、消費者の信頼性を大幅にアップすることができる熱放射器付デジタルプリンタを提供すること。
【解決手段】
デジタルプリンタに複数個のヒータ部材を設けて生地に印刷された転写インクを順次に乾燥させると同時に、左右に水平移動を行いながら熱風を放出する熱放射器を設けて生地に印刷された転写インクを直接に加熱する熱放射器付デジタルプリンタにより、上記課題を解決する。
【選択図】
図２

Description

本発明はデジタルプリンタに係り、さらに詳しくはデジタルプリンタに複数個のヒータ部材を設けて生地に印刷された転写インクを順次に乾燥させると同時に、左右に水平移動を行いながら１８０℃から６００℃の熱風を放出する熱放射器を設けて生地に印刷された転写インクを直接に加熱することによって、一般のダイレクトプリンタと同じ速度で印刷が行われるようにして制作効率を極大化する一方、生地に印刷された転写インクを極めて短時間に急速加熱するのでさらに鮮明な転写インクの色相を具現することは勿論、消費者の信頼性を大幅に向上できる熱放射器付デジタルプリンタに関する。
最近、各種の技術の発達に伴って産業は次第に高度化及び競争化しており、このような色々の産業分野のうち広告及びデザインが商品売上に大きな比重を占めている。前記広告及び差別化された製品デザインのために多様な印刷方法が用いられている。このような印刷方法のうち、広告のための懸垂幕またはカーテンなどの柄形成のために転写印刷方法及びダイレクトプリント方法が用いられている。
転写印刷方法とは、熱を媒体として使って転写インクにより転写紙に形成された転写原稿の内容（絵、文字、ロゴ、図案など）を繊維生地やその他転写対象物（鉄板、タイル、フィルムなど）に移すことである。このような転写作業の過程を簡単に説明する。
まず、制作しようとするイメージ（写真）や文字をコンピュータに入力させ編集する。編集された文字やロゴなどを転写紙に印刷し、それを必要な形に切り出す。これはカッティングプロセスと呼ばれている。手作業によって編集内容のオリジナルコピーを準備する間に、上質紙や生地といった転写対象が配列される。然る後、前記編集内容は、熱転写を利用して所望の転写対象に転写される。この方法は転写法と呼ばれている。
しかし、前述したような方法は、主に懸垂幕や旗製作などの用途に適用され、多様なカラーイメージを演出するのに不向きである。従って、このようなイメージ演出のためにはオフセット印刷といわれる方法によりカラーイメージを別の印刷フィルムに制作されるようにし、前記印刷フィルムに現れたイメージを転写インクによって転写紙に形成して前記転写紙を用いてイメージを演出するようになる。
前述したようなカラーイメージを転写させるためには別の印刷フィルムを制作しなければならないので、これは作業が煩わしいだけではなく、見本品を制作するのに長時間かかり、さらに費用が嵩むという問題点があった。
また、多品種小量生産のためには各種類別に印刷フィルム制作作業がなされなければならないので費用が高くつき、制作作業が煩わしくて長時間かかるといった問題点があった。
一方、前記の熱を媒体として用いる転写とは違って、現在は、各種の懸垂幕などの制作にはダイレクトプリントが多用されている。ダイレクトプリントとは、必要なデザインをコンピュータを用いて編集した後、図１のようなデジタルプリンタを用いて直接に懸垂幕などに出力させる方法である。前述したようなダイレクトプリントは、転写とは違って印刷フィルムの制作過程なしに直接にデジタルプリンタを通じて出力されるため、制作作業の費用面においてかなり経済的である。
しかし、前記デジタルプリンタを通じたダイレクトプリントのためには、特殊に制作された専用紙を使わなければならないので、一般の繊維には適用できないという問題点があった。
すなわち、前記デジタルプリンタでは熱風を用いた乾燥温度が約６０℃ほどなので、一般の生地にプリントされた転写インクが完全に乾燥されるのに長時間かかることから制作効率が極めて低いだけではなく、低い乾燥温度のために乾燥時間が長く、これによって転写インクの色相が変質されるため、自然色感をそのまま表現できずに消費者の不満を引き起こすと共に商品性が大幅に低下するなどの問題点があった。
従って、本発明は前述したような問題点を解決するために案出されたもので、その目的は、デジタルプリンタに複数個のヒータ部材を設けて生地に印刷された転写インクを順次に乾燥させると同時に、左右に水平移動を行いながら１８０℃から６００℃の熱風を放出する熱放射器を設けて生地に印刷された転写インクを直接的に加熱することによって、一般のダイレクトプリンタと同じ速度で印刷が行われるようにして制作効率を極大化する一方、生地に印刷された転写インクを極めて短時間に急速加熱するのでさらに鮮明な転写インクの色相を具現することは勿論、消費者の信頼性を大幅にアップすることができる熱放射器付デジタルプリンタを提供することにある。
前述した目的を達成するための本発明は、所定高さの支持体と、ベース上に動力伝達装置とタイミングベルトで連結された転写ローラが具備された印刷域と、前記ベースの上部から横に連動され、転写インクカートリッジから噴射される転写インクによってデータを出力させるヘッドを具備したプリンタ本体とから構成されたデジタルプリンタにおいて、前記ベースの底部に、プリントされた生地の一面が連続的に面接触されるよう曲面案内部を形成した後、前記曲面案内部の前方と後方に案内ローラをそれぞれ設けて曲面案内部に生地が密着されるようにする一方、前記曲面案内部の直下部に位置した支持体に案内レールを設けた後、前記案内レールに、これに沿って左右移動が可能なようにモータを備えた移動手段を設け、前記移動手段と共に連動するヒーティングケースの内部に高温の熱が発生するヒータ、及び該ヒータの熱をヒーティングケースの熱風噴射口を介して曲面案内部に強制に送風する送風ファンを備えることを特徴とする。
また、本発明はプリントされた生地が接触されるベースの上部内側とベースの側部面、それから曲面案内部にヒータ部材を複数個設置したことを特徴とする。
そして、本発明は前記案内レールの左右側に生地の幅によって移動手段の左右移動距離を制御できる案内ストッパがそれぞれ設置されることを特徴とする。
本発明は、デジタルプリンタに複数個のヒータ部材を設けて生地に印刷された転写インクを順次に加熱させると同時に、左右に水平移動を行いながら熱風を放出する熱放射器を設けて、生地に印刷された転写インクを直接的に加熱することによって、一般のダイレクトプリンタと同じ速度で印刷処理して制作効率を極大化することは勿論、生地に印刷された転写インクを急速加熱して乾燥させるので、さらに鮮明な転写インクの色相を具現することは勿論、消費者の信頼性を大幅に向上させられる有用な効果がある。
以下、本発明の望ましい実施例を添付した図面に基づき詳述する。
図２は本発明に係る熱放射器付デジタルプリンタを抜粋して示した側面図であり、図３は本発明に係る熱放射器付デジタルプリンタの正面図である。
所定高さの支持体１１０と、生地２００が平坦に載置されるベース１１１上に動力伝達装置（図示せず）と連結された転写ローラ（図示せず）が具備された印刷域１２０と、前記ベース１１１の上部から横に連動し、インクカートリッジから噴射される転写インクによりデータを出力させるヘッド（図示せず）を備えたプリンタ本体１３０などから構成されたデジタルプリンタにおいて、まず、前記ベース１１１の底部に、プリントされた生地２００の一面が連続的に面接触されるよう曲面案内部１１２を形成するが、この際前記曲面案内部１１２の前方と後方に案内ローラ１１３ａ、１１３ｂをそれぞれ設けて曲面案内部１１２に生地２００が密着されるようにする。
そして、プリントされた生地２００が接触されるベース１１１の上部内側とベース１１１の側部面、それから曲面案内部１１２にヒータ部材１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃを複数個設置して生地２００にプリントされた転写インクを順次に乾燥させる。
また、前記ベース１１１の上面には生地２００にプリントされた転写インクの染み込みを防止するための転写インク回収孔１１５を一定幅に形成することが望ましい。
一方、図３及び図４のように、前記曲面案内部１１２の直下部に位置した支持体１１０に案内レール１４０を設けた後、前記案内レール１４０に、これに沿って左右移動可能なように移動手段１５０を設けるが、前記移動手段１５０は一定速度に減速したモータ１５１のギア１５２が案内レール１４０のラックギア１４１に噛み合うことによって左右移動が可能になる 。
そして、前記案内レール１４０の左右側に生地２００の幅によって移動手段１５０の左右移動距離を制限できる案内ストッパ１４２がそれぞれ設けられるが、前記案内ストッパ１４２は案内レール１４０に沿ってスライドされた後、固定ボルト１４３によって指定された位置に固定され、固定された案内ストッパ１４２に移動手段１５０のリミットスイッチ１５３が接触されることによって移動手段１５０の左右側移動距離が決まる。
また、前記移動手段１５０には熱放射器が設けられるが、前記熱放射器のヒーティングケース１６０の内部には約１８０℃から６００℃の高温の熱が発生するヒータ１６１が内蔵され、前記ヒーティングケース１６０の上方にはヒータ１６１の熱を曲面案内部１１２に放出する熱風噴射口１６２が設けられ、前記熱風噴射口１６２の内部には送風ファン１６３が設けられる。この際、前記ヒータ１６１の温度は生地２００の厚さ及び材質、さらに転写インクに応じて１８０℃から６００℃の範囲で調整される。
前述したように構成された熱放射器付デジタルプリンタの作用を詳述すれば次の通りである。
まず、前記ヘッド（図示せず）が左右往復搬送されるよう案内する印刷域１２０の下部にはベース１１１が長手方向に設けられ、給紙ローラ（図示せず）に巻取られた生地２００を作業者が最初供給ローラの上部に把持させることによって生地２００が連続供給されるが、この際図３のように、前記生地２００の幅に合わせて案内レール１４０に設けられた案内ストッパ１４２を置いた後、固定ボルト１４３を用いて案内ストッパ１４２を固定させる。
前記ベース１１１の上部内側とベース１１１の側部面、それから曲面案内部１１２にそれぞれ設けられたヒータ部材１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃは印刷作業が始まる前に電源が印加され一定した温度に加温される。
前述したように供給ローラに把持された生地２００は、印刷作業開始と同時に、ヘッド（図示せず）が所定幅の印刷を完了すれば所定長さだけベース１１１側の前方に向かって供給される。
この際、前記ベース１１１の上面に転写インク回収孔１１５が具備され生地２００にプリントされた転写インクを吸い込むことによって生地２００に転写インクが染みることを防止する。
そして、前記転写インク回収孔１１５の前方に供給される生地２００は、ベース１１１の上部内側とベース１１１の側部面、それから曲面案内部１１２を経ながらヒータ部材１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃによって順次に乾燥される。
一方、生地２００の印刷された部分が曲面案内部１１２に搬送されてくると、案内レール１４０に設けられた移動手段１５０が作動するようになるが、この際図４のようにヒーティングケース１６０の内部のヒータ１６１が約６００℃ほどに加熱され、このように加熱された高熱は送風ファン１６３によって熱風噴射口１６２に強制噴射され曲面案内部１１２の生地２００を急速加熱することによって生地２００への転写インクの定着が完了する。
かつ、前記移動手段１５０はモータ１５１のギア１５２が案内レール１４０のラックギア１４１に噛み合って左右移動を繰り返して進みながら曲面案内部１１２の生地２００を急速加熱するようになる。
この際、前記移動手段１５０のリミットスイッチ１５３が案内ストッパ１４２に接触されることによって移動手段１５０の左右側移動距離が決まる。
以上にように本発明に係る熱放射器付デジタルプリンタを例示された図面を参照して説明したが、本発明は、本明細書に開示された実施例及び図面のみによって限定されるものではなく、本発明の技術思想範囲内で当業者によって多様な変形がなされ得ることは勿論である。
以上説明したように、本発明は、デジタルプリンタに複数個のヒータ部材を設けて生地に印刷された転写インクを順次に加熱乾燥させると同時に、左右に水平移動を行いながら熱風を放出する熱放射器を設けて生地に印刷された転写インクを直接に加熱する熱放射器付デジタルプリンタに適用され、一般のダイレクトプリンタと同じ速度で印刷が行われるようにして制作効率を極大化する一方、生地に印刷された転写インクを極めて短時間に急速加熱するのでさらに鮮明な転写インクの色相を具現することは勿論、消費者の信頼性を大幅にアップすることができる。
従来の技術によるデジタルプリンタの構成図。 本発明に係る熱放射器付デジタルプリンタを抜粋して示した側面図。 本発明に係る熱放射器付デジタルプリンタの正面図。 本発明に係る熱放射器付デジタルプリンタの要部を抜粋して示した正面図。
符号の説明
１１０：支持体
１１１：ベース
１１２：曲面案内部
１１３ａ、１１３ｂ：案内ローラ
１１４ａ、１１４ｂ、１１４ｃ：ヒータ部材
１１５：転写インク回収孔
１２０：印刷域
１３０：プリンタ本体
１４０：案内レール
１４１：ラックギア
１４２：案内ストッパ
１４３：固定ボルト
１５０：移動手段
１５１：モータ
１５２：ギア
１５３：リミットスイッチ
１６０：ヒーティングケース
１６１：ヒータ
１６２：熱風噴射口
１６３：送風ファン
２００：生地

Claims (3)

  1. 所定高さの支持体と、ベース上に動力伝達装置とタイミングベルトで連結された転写ローラが具備された印刷域と、前記ベースの上部から横に連動され、転写インクカートリッジから噴射される転写インクによりデータを出力させるヘッドを備えたプリンタ本体とから構成されたデジタルプリンタにおいて、
    前記ベースの底部に、プリントされた生地の一面が連続的に面接触されるよう曲面案内部を形成した後、前記曲面案内部の前方と後方に案内ローラをそれぞれ設けて曲面案内部に生地が密着されるようにする一方、前記曲面案内部の直下部に位置した支持体に案内レールを設けた後、前記案内レールに、これに沿って左右移動が可能なようにモータを備えた移動手段を設け、該移動手段と共に連動するヒーティングケースの内部に高温の熱を発生するヒータ、及び該ヒータの熱をヒーティングケースの熱風噴射口を介して曲面案内部に強制送風する送風ファンを備えることを特徴とする熱放射器付デジタルプリンタ。
  2. プリントされた生地が接触されるベースの上部内側とベースの側部面、及び曲面案内部にヒータ部材を複数個設置することを特徴とする請求項１に記載の熱放射器付デジタルプリンタ。
  3. 前記案内レールの左右側に、生地の幅によって移動手段の左右移動距離を制限できる案内ストッパがそれぞれ設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の熱放射器付デジタルプリンタ。
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