DE602004013136T2 - Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren - Google Patents
Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren Download PDFInfo
- Publication number
- DE602004013136T2 DE602004013136T2 DE602004013136T DE602004013136T DE602004013136T2 DE 602004013136 T2 DE602004013136 T2 DE 602004013136T2 DE 602004013136 T DE602004013136 T DE 602004013136T DE 602004013136 T DE602004013136 T DE 602004013136T DE 602004013136 T2 DE602004013136 T2 DE 602004013136T2
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- cloth
- threads
- shrink
- shrinkage
- woven
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 6
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 2
- 241000238631 Hexapoda Species 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000005445 natural material Substances 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 230000000475 sunscreen effect Effects 0.000 description 1
- 239000000516 sunscreening agent Substances 0.000 description 1
- 238000010408 sweeping Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06J—PLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
- D06J1/00—Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D11/00—Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
- D03D11/02—Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/567—Shapes or effects upon shrinkage
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2401/00—Physical properties
- D10B2401/04—Heat-responsive characteristics
Description
- Die vorliegende Erfindung betrifft ein Tuch.
- Spezieller betrifft die Erfindung ein Tuch, das mit mindestens einer permanenten Falte versehen wird.
- In manchen Fällen ist es wünschenswert oder notwendig, dass ein Tuch ein oder mehrere Falten aufweist. Somit wird in manchen Fällen ein im Zickzack gefaltetes Tuch benötigt.
- Aus
BE1014784 BE 2002/0267 - Obwohl die in diesem Tuch gebildeten Falten von guter Qualität sind, ist das Verfahren zum Einweben der Faltfäden zeitaufwendig und schwierig, was zu relativ hohen Produktionskosten führt.
- Außerdem wird in der Praxis festgestellt, dass Fehler, die während des Einwebens eines solchen Schrumpffadens nach der Technik der versetzten Kettfäden schwierig aufzuspüren sind und folglich meistens nicht korrigiert werden.
- Die Erfindung bezweckt ein Tuch, das eine Lösung für die vorgenannten und andere Nachteile bietet.
- Zu diesem Zweck betrifft die Erfindung ein Tuch, das dazu bestimmt ist, mit mindestens einer permanenten Falte versehen zu werden, wobei in dieses Tuch mindestens ein Schrumpffäden eingewebt ist und wobei der Schrumpffäden oder die Schrumpffäden gemäß einer generellen Richtung, die sich quer über die Faltzone erstreckt, in das Tuch eingewebt sind.
- Bevorzugt werden die Schrumpffäden in Höhe der Faltzone über einen größeren Abstand an einer Seite des Tuchs verlaufen als außerhalb der Faltzone.
- Ein Vorteil des erfindungsgemäßen Tuchs ist, dass die Schrumpffäden auf einfache und rasche Weise eingewebt werden können, sodass die Produktionsgeschwindigkeit hochgefahren und die Produktionskosten gesenkt werden können.
- Ein anderer Vorteil dieses Tuchs ist, dass die Schrumpffäden, die inkorrekt eingewebt worden sind, vor dem Bilden der Falten auf leichte Weise aufgespürt werden können, da die Schrumpffäden in einer geraden Linie über die Faltzone angebracht sind.
- Die vorliegende Erfindung betrifft auch ein Verfahren zur Fertigung eines Tuchs mit mindestens einer permanenten Falte.
- Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Falte, mindestens dort, wo eine Falte gebildet werden sollte, einer Behandlung unterzogen wird, um den Schrumpffaden oder die Schrumpffäden mindestens in dieser Faltzone schrumpfen zu lassen.
- Zur besseren Erläuterung der Merkmale der Erfindung werden die folgenden bevorzugten Ausführungsformen eines Tuchs und eines Verfahrens nach der Erfindung zur Herstellung eines Tuchs mit mindestens einer permanenten Falte nur als Beispiel beschrieben, ohne in irgendeiner Weise einschränkend zu sein, unter Verweis auf die begleitenden Zeichnungen, worin:
-
1 einen Teil des Tuchs nach der Erfindung darstellt; -
2 einen Schnitt gemäß Linie II-II in1 in einem größeren Maßstab darstellt; -
3 den Teil von2 darstellt, nachdem eine permanente Falte gemäß dem Verfahren der Erfindung gebildet worden ist; -
4 schematisch eine Perspektivansicht eines gemäß dem Verfahren der Erfindung hergestellten Tuchs mit Falten darstellt; -
5 einen Schnitt nach Linie V-V in4 darstellt; -
6 eine Variante von3 darstellt. - Die
1 und2 stellen einen Teil eines erfindungsgemäßen Tuchs1 dar, welches Tuch1 in diesem Fall aus Webefäden2 gewebt ist, die durch Kettfäden3 gebunden sind, wobei jedoch in regelmäßigen Abständen voneinander, in der Weberichtung, Webefäden4 gemäß einem Muster eingewebt sind, das sich von dem sonstigen Muster in dem Tuch1 unterscheidet, in Höhe von Faltzonen5 , die in diesem Fall in der Weberichtung verlaufen. - Der Unterschied im Webmuster besteht darin, dass in Höhe der Faltzone
5 die Schrumpffäden4 sich über einen größeren Abstand als irgendwo anders in dem Tuch1 an einer einzigen Seite des Tuchs1 befinden, mit anderen Worten, an einer einzigen Seite der Kettfäden3 . - In dem gegebenen Beispiel von
1 erstreckt die Faltzone5 sich über drei Kettfäden3 , wobei die Schrumpffäden4 sich an einer einzigen Seite dieser drei Kettfäden3 in der Faltzone5 erstrecken, während außerhalb dieser Faltzone5 die Schrumpffäden4 auf die gleiche herkömmliche Weise wie die anderen Schussfäden2 gewebt sind, nämlich abwechselnd über und unter den aufeinanderfolgenden Kettfäden3 . - Der Begriff „Fäden" ist hier in einem breiten Sinn zu interpretieren, was impliziert, dass sowohl Monofilamente als auch Garne oder Mischungen davon darunter zu verstehen sind.
- Die Garne können gesponnene Garne oder Filamentgarne sein, texturiert oder nicht texturiert, und sogar elastische Garne.
- Der Faden kann sowohl aus natürlichem Material als auch aus synthetischem Material oder einer Kombination davon bestehen und kann eventuell mit einer Beschichtung versehen sein.
- Die Schussfäden
2 und die Kettfäden3 können aus unterschiedlichen Materialien hergestellt sein. - Die Schrumpffäden
4 sind aus einem Material hergestellt, das unter Einfluss einer thermischen, mechanisch-thermischen, Ultraschall-, Hochfrequenz- oder anderen geeigneten Behandlung eine dauerhafte Längsschrumpfung von bevorzugt mindestens 5% erfährt. Genauer gesagt, sind die Schrumpffäden4 aus einem Material hergestellt, das bei Anwendung einer geeigneten Behandlung um mindestens 5% mehr schrumpft als das Material, aus dem die restlichen Fäden2 ,3 hergestellt sind, die in einer allgemeinen Richtung parallel zu diesen Schrumpffäden4 gewebt sind, wobei diese Schrumpfung in einem nicht verwebten Zustand der Fäden2 bis4 ausgewertet werden kann. - Diese Schrumpffäden
4 sind bevorzugt aus Garn gesponnen, das, teilweise oder als Ganzes, aus einer oder mehreren Synthetikfasern, aus kontinuierlichem Filamentgarn, bestehend aus einem oder mehreren synthetischen Filamenten, aus Monofilament, bestehend aus einem oder mehreren synthetischen Basismaterialien, oder aus elastischen Garnen oder Filamenten besteht. - Beispielsweise kann das Tuch
1 aus Polyethylenschussfäden2 gewebt sein, die unter Einfluss einer thermischen Behandlung um etwa 5 bis 7% in Länge schrumpfen werden. In dem Fall können Schrumpffäden4 verwendet werden, die in einer allgemeinen Richtung parallel zu den Webefäden2 gewebt sind, welche Schrumpffäden4 aus einem anderen Polyethylenmaterial gesponnen sind, das unter Einfluss der besagten thermischen Behandlung etwa 30 bis 35% in Länge schrumpfen wird. - Zur Bildung einer permanenten Falte
6 wird das Tuch1 mindestens in der erforderlichen Faltzone5 der vorgenannten Behandlung zum Veranlassen des Schrumpfens der Schrumpffäden4 unterzogen. - Es ist deutlich, dass als Ergebnis dieser Schrumpfung der Webeffäden
4 , die Kettfäden3 , die an beiden Seiten der Faltzone5 an die Faltzone5 anstoßen, zueinander gezogen werden, sodass die Schussfäden2 gefaltet werden, wie in3 dargestellt. - Die Schrumpfung ist unumkehrbar, was impliziert, dass eine dauerhafte Falte
6 erzielt wird. - Es ist deutlich, dass das Falten der Schussfäden
2 zur einen oder anderen Seite des Tuchs1 durch die Seite bestimmt wird, entlang welcher die Schrumpffäden4 sich über die Faltzone5 erstrecken. - Die
4 und5 stellen ein Tuch1 dar, das gemäß dem vorgenannten Verfahren der Erfindung erhalten wird, ausgehend von einem Tuch1 , wobei die Schrumpffäden4 sich abwechselnd an beiden Seiten der aufeinanderfolgenden Schrumpfzonen5 erstrecken. - Das bedeutet, dass die Schrumpffäden
4 in dem Tuch1 , die an der Basis der aufeinanderfolgenden Falten6 liegen, sich zu beiden Seiten des Tuchs1 und somit der Kettfäden3 aufeinanderfolgend ungebunden über die Faltzone5 erstrecken. - Die Größe der Schrumpfung und der Abstand B, oder mit anderen Worten, die Anzahl überlappter Kettfäden
3 , über die sich die Schrumpffäden4 ungebunden an einer einzigen Seite der Kettfäden3 erstrecken, bestimmen die Öffnung der Falten6 , oder mit anderen Worten, sie bestimmen, wie stark die Kettfäden3 an beiden Seiten der Faltzone5 aufeinander zu gezogen werden, und somit, wie groß der Winkel A zwischen diesen benachbarten Teilen sein wird, vorausgesetzt, dass sie frei sind, sich auseinanderzubewegen. - Selbstverständlich können die Falten
6 zusammengedrückt werden, sodass die zwischen den aufeinanderfolgenden Faltzonen5 gelegenen Teile des Tuchs1 gegeneinander gebracht werden, wobei der vorgenannte Winkel A praktisch auf Null reduziert wird. -
6 stellt eine Variante eines Teils eines erfindungsgemäßen Tuchs1 dar, wobei die Kettfäden3 in der Faltzone5 weiter auseinander gewebt sind, wodurch die Schrumpffäden4 in dieser Faltzone5 sich automatisch über einen größeren Abstand B an einer einzigen Seite des Tuchs1 befinden als anderswo in dem Tuch1 , außerhalb der Faltzone beziehungsweise Faltzonen5 . - Ein Tuch
1 mit permanenten Falten6 wird auch in diesem Fall auf die vorangehend beschriebene Weise durch Anwenden der Behandlung, die die Schrumpffäden4 schrumpfen lässt, erhalten. - In allen vorgenannten Ausführungsformen wird ein Tuch
1 mit formstabilen Falten6 erhalten, die in diesem Fall in der Kettrichtung gebildet sind, wobei diese Falten6 flexibel geöffnet werden können. - Das Tuch
1 kann gleich welches Gewebe sein, wie etwa eine Gaze oder dergleichen, mit gleich welcher Bindung zwischen den Webefäden2 und den Kettfäden3 . - Das Tuch
1 muss sogar nicht unbedingt ein Gewebe sein. Es kann auch ein Gewirk oder sogar ein Vlies sein. Im letzten Fall müssen die Schrumpffäden4 nach der Fertigung des Vlieses angebracht werden. - Das mit Falten
6 versehene Tuch1 kann eine Insektengaze sein, ein Sonnenschutz, ein Vorhang, Verpackungsmaterial, eine Tragetasche, eine Dokumentenmappe oder ein Teil davon, die Innenverkleidung eines Koffers, ein Filtertuch oder eigentlich jeder Artikel aus Textil, der mit einer oder mehreren permanenten Falten6 versehen ist. - Es ist deutlich, dass in den verschiedenen Ausführungen nach der Erfindung die Schrumpffäden
4 in der Kettrichtung eingewebt werden können, wobei die Faltzonen5 sich gegebenenfalls in der Weberichtung erstrecken. - Die Erfindung ist keineswegs auf die hiervor beschriebene, in den begleitenden Figuren dargestellte Ausführungsform beschränkt, vielmehr können ein solches Tuch und solches Verfahren zur Herstellung eines Tuchs mit mindestens einer permanenten Falte in verschiedenen Varianten verwirklicht werden, ohne die Reichweite der Ansprüche zu überschreiten.
Claims (10)
- Tuch, dazu bestimmt, mit mindestens einer permanenten Falte versehen zu werden, wobei in dieses Tuch (
1 ) mindestens ein Schrumpffaden (4 ) eingewebt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpffaden (4 ) oder die Schrumpffäden gemäß einer globalen Richtung, die sich quer über die Faltzone (5 ) erstreckt, in das Tuch (1 ) eingewebt sind. - Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpffaden beziehungsweise die Schrumpffäden (
4 ) gemäß der Schussrichtung eingewebt sind. - Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Schrumpffaden beziehungsweise die Schrumpffäden (
4 ) gemäß der Kettrichtung eingewebt sind. - Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass mehrere Schrumpffäden (
4 ) sich in einem Abstand zueinander über die Faltzone (5 ) erstrecken. - Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass, an der Faltzone (
5 ), die Schrumpffäden (4 ) sich an einer Seite des Tuchs (1 ) über einen größeren Abstand (B) befinden als anderswo in dem Tuch (1 ) außerhalb der Faltzone beziehungsweise Faltzonen (5 ). - Tuch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der größere Abstand (B), über den die Schrumpffäden (
4 ) sich an einer Seite des Tuchs (1 ) befinden, dadurch erzeugt wird, dass die Schrumpffäden (4 ) sich quer und ungebunden über einige aufeinanderfolgende Fäden in der Faltzone (5 ) erstrecken. - Tuch nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der größere Abstand (B), über den die Schrumpffäden (
4 ) sich an einer Seite des Tuchs (1 ) befinden, dadurch erzeugt wird, dass die Fäden, die sich in der Längsrichtung der Faltzone (5 ) erstrecken, weiter voneinander weg gewebt sind als die Fäden anderswo in dem Tuch, die parallel zu der Faltzone (5 ) verlaufen. - Tuch nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpffäden (
4 ) aus einem Material hergestellt sind, das bei Anwendung einer geeigneten Behandlung um mindestens 5% mehr schrumpft als das Material, aus dem die restlichen Fäden (2 –3 ) hergestellt sind, die in einer generellen Richtung parallel zu den besagten Schrumpffäden (4 ) gewebt sind. - Verfahren zur Verwirklichung mindestens einer permanenten Falte (
6 ) in einem Tuch (1 ) nach mindestens einem der vorgenannten Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Tuch (1 ), mindestens dort, wo eine Falte (6 ) zu bilden ist, einer Behandlung unterzogen wird, um den Schrumpffaden oder die Schrumpffäden (4 ) mindestens in dieser Faltzone (5 ) schrumpfen zu lassen. - Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass das gesamte Tuch (
1 ) der Behandlung unterzogen wird, um den Schrumpffaden beziehungsweise die Schrumpffäden (4 ) schrumpfen zu lassen.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
BE200300278 | 2003-05-08 | ||
BE2003/0278A BE1015508A3 (nl) | 2003-05-08 | 2003-05-08 | Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast. |
PCT/BE2004/000066 WO2004099478A1 (en) | 2003-05-08 | 2004-05-07 | Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE602004013136D1 DE602004013136D1 (de) | 2008-05-29 |
DE602004013136T2 true DE602004013136T2 (de) | 2008-12-04 |
Family
ID=33425991
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE602004013136T Active DE602004013136T2 (de) | 2003-05-08 | 2004-05-07 | Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7318458B2 (de) |
EP (1) | EP1620587B1 (de) |
JP (1) | JP2006525434A (de) |
KR (1) | KR100963546B1 (de) |
CN (1) | CN1784518B (de) |
AT (1) | ATE392499T1 (de) |
AU (1) | AU2004236284B9 (de) |
BE (1) | BE1015508A3 (de) |
BR (1) | BRPI0410291A (de) |
CA (1) | CA2524614C (de) |
DE (1) | DE602004013136T2 (de) |
DK (1) | DK1620587T3 (de) |
EC (1) | ECSP056146A (de) |
ES (1) | ES2305770T3 (de) |
MX (1) | MXPA05011980A (de) |
PL (1) | PL1620587T3 (de) |
RU (1) | RU2341597C2 (de) |
WO (1) | WO2004099478A1 (de) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI118037B (fi) | 2004-03-22 | 2007-06-15 | Tamfelt Oyj Abp | Märkäsuodatuskangas ja suodatuslaite |
AT501362B1 (de) * | 2004-12-13 | 2008-03-15 | Eybl Internat Ag | Faltbare textile maschenware |
JP2011153394A (ja) * | 2010-01-28 | 2011-08-11 | Nuno:Kk | 織物生地及びその製造方法 |
US10221506B2 (en) | 2010-02-26 | 2019-03-05 | Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. | Method of making woven fabric that performs like a knitted fabric |
CN102094316B (zh) * | 2010-12-08 | 2012-07-25 | 浙江台华新材料股份有限公司 | 平纹皱褶织物的制备方法及平纹皱褶织物 |
CN102011297B (zh) * | 2010-12-08 | 2012-06-06 | 浙江台华新材料股份有限公司 | 皱褶织物及其制备方法 |
KR101070754B1 (ko) | 2011-02-01 | 2011-10-07 | 신현직 | 네프사를 이용한 평직물 |
JP5928069B2 (ja) * | 2012-03-28 | 2016-06-01 | トヨタ紡織株式会社 | 織物 |
JP5559919B1 (ja) * | 2013-09-11 | 2014-07-23 | 浩平 中村 | 曲線状プリーツ製品および曲線状プリーツ製品の製造方法 |
JP5727685B1 (ja) * | 2014-05-19 | 2015-06-03 | 株式会社三宅デザイン事務所 | 織布および織布の製造方法 |
EA033183B1 (ru) * | 2016-07-05 | 2019-09-30 | Республиканское Унитарное Производственно-Торговое Предприятие "Оршанский Льнокомбинат" | Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из нее изделий и изделие с объемным и рельефным эффектом поверхности |
CN106012190A (zh) * | 2016-07-18 | 2016-10-12 | 无锡盛纤特邦工业材料有限公司 | 防虫、防雾霾纱网及其生产方法 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR334223A (fr) | 1903-07-29 | 1903-12-15 | Deflandre Soc | Nouveau tissu plissé et son procédé de fabrication |
US2189370A (en) * | 1938-09-12 | 1940-02-06 | Shiranezawa Kosuke | Woven fabrics |
US2627644A (en) * | 1950-06-24 | 1953-02-10 | Us Rubber Co | Single-ply corrugated fabric and method of making the same |
GB851192A (en) * | 1957-08-14 | 1960-10-12 | Us Rubber Co | Improvements in textile fabrics |
US3071165A (en) * | 1957-08-14 | 1963-01-01 | Us Rubber Co | Shrinkable fabric |
US3491802A (en) * | 1967-01-10 | 1970-01-27 | Johnson & Johnson | Open mesh woven fibrous absorbent media |
US3476870A (en) * | 1968-01-29 | 1969-11-04 | Southern Weaving Co | Resilient foldable woven electrical cable and method |
US3822727A (en) * | 1972-08-07 | 1974-07-09 | K Small | Fabric weave |
JPS5551871A (en) | 1978-10-02 | 1980-04-15 | Toyohiro Koshizaki | Creased line forming method of fabric |
JPS5735038A (en) * | 1980-08-01 | 1982-02-25 | Teijin Ltd | Production of pleated knitted cloth |
JPS63182446A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-27 | 株式会社 川島織物 | カ−テン地 |
JPH01321948A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-12-27 | Motomikurosu Kogyo Kk | クッション性織物 |
US5057997A (en) | 1989-02-13 | 1991-10-15 | International Business Machines Corp. | Interruption systems for externally changing a context of program execution of a programmed processor |
JPH08226045A (ja) * | 1995-02-21 | 1996-09-03 | Nippon Waido Cloth Kk | 立体構造布 |
JPH0923967A (ja) | 1995-07-13 | 1997-01-28 | Unitika Ltd | 襞付カーテン用テープ及びこれを用いた襞付カーテンの製造方法 |
JPH09228209A (ja) * | 1996-02-26 | 1997-09-02 | Kawaguchi Hosohaba Orimono Kk | テープのギャザー形成方法 |
JP3049058B1 (ja) * | 1998-12-28 | 2000-06-05 | 株式会社オンワード樫山 | 衣服の布地に凹凸を形成する方法 |
JP3323829B2 (ja) | 1999-04-27 | 2002-09-09 | セイキ販売株式会社 | 網戸用防虫ネット |
NL1015812C2 (nl) | 2000-07-26 | 2002-01-29 | Leen Huisman B V | Schermdoek, productieproces daarvoor en scherminrichting. |
DE10100484A1 (de) * | 2001-01-08 | 2002-07-11 | Gerd Haiber | Thermoschrumpfband |
US6725885B2 (en) * | 2001-05-22 | 2004-04-27 | North Sails Group, Llc | Sailcloth |
BE1014784A3 (nl) * | 2002-04-18 | 2004-04-06 | Viktor G Bv Met Beperkte Aansp | Doek en werkwijze voor het vervaardigen van een doek met minstens een permanente vouw. |
-
2003
- 2003-05-08 BE BE2003/0278A patent/BE1015508A3/nl not_active IP Right Cessation
-
2004
- 2004-05-07 PL PL04731556T patent/PL1620587T3/pl unknown
- 2004-05-07 DK DK04731556T patent/DK1620587T3/da active
- 2004-05-07 MX MXPA05011980A patent/MXPA05011980A/es active IP Right Grant
- 2004-05-07 KR KR1020057021058A patent/KR100963546B1/ko not_active IP Right Cessation
- 2004-05-07 US US10/555,102 patent/US7318458B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-07 WO PCT/BE2004/000066 patent/WO2004099478A1/en active IP Right Grant
- 2004-05-07 ES ES04731556T patent/ES2305770T3/es active Active
- 2004-05-07 BR BRPI0410291-6A patent/BRPI0410291A/pt not_active IP Right Cessation
- 2004-05-07 AU AU2004236284A patent/AU2004236284B9/en not_active Ceased
- 2004-05-07 DE DE602004013136T patent/DE602004013136T2/de active Active
- 2004-05-07 AT AT04731556T patent/ATE392499T1/de not_active IP Right Cessation
- 2004-05-07 CA CA2524614A patent/CA2524614C/en not_active Expired - Fee Related
- 2004-05-07 RU RU2005138108/12A patent/RU2341597C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2004-05-07 EP EP04731556A patent/EP1620587B1/de not_active Not-in-force
- 2004-05-07 JP JP2006504044A patent/JP2006525434A/ja active Pending
- 2004-05-07 CN CN2004800124140A patent/CN1784518B/zh not_active Expired - Fee Related
-
2005
- 2005-11-08 EC EC2005006146A patent/ECSP056146A/es unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2005138108A (ru) | 2006-05-10 |
ES2305770T3 (es) | 2008-11-01 |
PL1620587T3 (pl) | 2008-11-28 |
AU2004236284B9 (en) | 2009-03-26 |
KR20060009901A (ko) | 2006-02-01 |
US7318458B2 (en) | 2008-01-15 |
ATE392499T1 (de) | 2008-05-15 |
CA2524614C (en) | 2010-12-14 |
BE1015508A3 (nl) | 2005-05-03 |
KR100963546B1 (ko) | 2010-06-15 |
AU2004236284A1 (en) | 2004-11-18 |
EP1620587B1 (de) | 2008-04-16 |
CN1784518A (zh) | 2006-06-07 |
AU2004236284B2 (en) | 2009-02-19 |
ECSP056146A (es) | 2006-04-19 |
JP2006525434A (ja) | 2006-11-09 |
DE602004013136D1 (de) | 2008-05-29 |
EP1620587A1 (de) | 2006-02-01 |
CA2524614A1 (en) | 2004-11-18 |
MXPA05011980A (es) | 2006-02-22 |
DK1620587T3 (da) | 2008-08-11 |
US20060237086A1 (en) | 2006-10-26 |
BRPI0410291A (pt) | 2006-05-16 |
CN1784518B (zh) | 2010-07-14 |
WO2004099478A1 (en) | 2004-11-18 |
RU2341597C2 (ru) | 2008-12-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69421612T3 (de) | Herstellverfahren für eine Vliesstofflage aus gebundenen Filamenten und so hergestellte Balm | |
DE2540490A1 (de) | Zweilagiges formiersieb | |
DE602004013136T2 (de) | Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren | |
EP0114656A1 (de) | Verbund-Gewebe als Bespannung für den Blattbildungsteil einer Papiermaschine | |
WO2014067953A1 (de) | Auf sich selbst wickelbares, quereinreissbares, textiles technisches klebeband mit einem gewirkten träger | |
EP1181403A1 (de) | Etikett, verfahren zur herstellung von etiketten und eine vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
DE4408813C1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Einlagevliesverbundstoffes und danach hergestellter Einlagevliesverbundstoff | |
DE2539994A1 (de) | Gewebe, vorzugsweise fuer die herstellung von verstaerkenden einlagen fuer kleidungsstuecke | |
DE2263476B2 (de) | Gewebe für Papiermaschinensiebe | |
DE2603855A1 (de) | Gewebebahn zur herstellung von versteifungseinlagen fuer kleidungsstuecke | |
EP0369046A1 (de) | Bahnartiger oder aus einer Bahn gewonnener Einlagestoff mit quer zur Bahnrichtung sich ändernder Sprungelastizität | |
DE2613822A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum strekken von vliesstoffbahnen aus orientierbarem, polymerem material | |
EP2085060B1 (de) | Material zur Herstellung eines Stützverbandes | |
DE102018110773A1 (de) | Abstandsgewirk mit einer Solltrennstelle | |
DE7800948U1 (de) | Verbundmaschenbahn | |
DE102018111164A1 (de) | Abstandsgewirk und Verfahren zu dessen Herstellung | |
DE1919816A1 (de) | Textilkoerper und dessen Anwendung | |
DE69911857T2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polschlingen auf einer Warenbahn, nach diesem Verfahren hergestellte Polschlingenware und deren Anwendung | |
DE2332492A1 (de) | Einlagestoff | |
DE2448222A1 (de) | Verfahren zum trennen von textilen stoffbahnen | |
DE2621592B2 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Feinfilters für die Zuckerherstellung | |
DE2714779A1 (de) | Gardinenstoff mit durchwirktem vlies und einer musterung | |
DE3222146A1 (de) | Textiler verpackungsstoff, insbesondere zur verwendung fuer hochbelastbare saecke | |
DE1435858C3 (de) | ||
DE2706298A1 (de) | Mehrlagige gewebebahn sowie verfahren und anordnung zur herstellung derselben |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
8364 | No opposition during term of opposition |