BE1015508A3 - Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast. - Google Patents

Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast. Download PDF

Info

Publication number
BE1015508A3
BE1015508A3 BE2003/0278A BE200300278A BE1015508A3 BE 1015508 A3 BE1015508 A3 BE 1015508A3 BE 2003/0278 A BE2003/0278 A BE 2003/0278A BE 200300278 A BE200300278 A BE 200300278A BE 1015508 A3 BE1015508 A3 BE 1015508A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cloth
crimp
threads
folding zone
shrink
Prior art date
Application number
BE2003/0278A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Svensson Ludvig Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority to BE2003/0278A priority Critical patent/BE1015508A3/nl
Application filed by Svensson Ludvig Bv filed Critical Svensson Ludvig Bv
Priority to DE602004013136T priority patent/DE602004013136T2/de
Priority to PL04731556T priority patent/PL1620587T3/pl
Priority to MXPA05011980A priority patent/MXPA05011980A/es
Priority to EP04731556A priority patent/EP1620587B1/en
Priority to BRPI0410291-6A priority patent/BRPI0410291A/pt
Priority to RU2005138108/12A priority patent/RU2341597C2/ru
Priority to AU2004236284A priority patent/AU2004236284B9/en
Priority to ES04731556T priority patent/ES2305770T3/es
Priority to CA2524614A priority patent/CA2524614C/en
Priority to PCT/BE2004/000066 priority patent/WO2004099478A1/en
Priority to DK04731556T priority patent/DK1620587T3/da
Priority to CN2004800124140A priority patent/CN1784518B/zh
Priority to US10/555,102 priority patent/US7318458B2/en
Priority to JP2006504044A priority patent/JP2006525434A/ja
Priority to AT04731556T priority patent/ATE392499T1/de
Priority to KR1020057021058A priority patent/KR100963546B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of BE1015508A3 publication Critical patent/BE1015508A3/nl
Priority to EC2005006146A priority patent/ECSP056146A/es

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06JPLEATING, KILTING OR GOFFERING TEXTILE FABRICS OR WEARING APPAREL
    • D06J1/00Pleating, kilting or goffering textile fabrics or wearing apparel
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D11/00Double or multi-ply fabrics not otherwise provided for
    • D03D11/02Fabrics formed with pockets, tubes, loops, folds, tucks or flaps
    • DTEXTILES; PAPER
    • D03WEAVING
    • D03DWOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/567Shapes or effects upon shrinkage
    • DTEXTILES; PAPER
    • D10INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10BINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00Physical properties
    • D10B2401/04Heat-responsive characteristics

Abstract

Doek bestemd om voorzien te worden van minstens één permanente vouw, waarbij in deze doek minstens één krimpdraad is ingeweven, daardoor gekenmerkt dat de krimpdraad of krimpdraden in de doek zijn ingeweven volgens een globale richting die zich dwars over de vouwzone uitstrekt.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



  Doek bestemd om voorzien te worden van minstens één permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast. 



  Deze uitvinding heeft betrekking op een doek. 



  De uitvinding heeft meer bepaald betrekking op een doek bestemd om voorzien te worden van minstens één permanente vouw. 



  In sommige gevallen is het wenselijk of nodig dat een doek één of meer vouwen bezit. Zo is in sommige gevallen een in zigzag gevouwen doek gewenst. 



  Uit het BE 2002/0267 is een doek bekend die bestemd is om te worden voorzien van minstens één permanente vouw, waarbij werd uitgegaan van een doek bestaande uit inslagdraden die ingebonden zijn door kettingdraden, waarbij in de vouwzones, waar een vouw moet worden gevormd, een vouwdraad in de richting van de kettingdraden wordt ingeweven met een krimpdraad, gebruik makend van de techniek van de verspringende kettingdraden. 



  Hoewel de vouwen die in deze doek worden gevormd van goede kwaliteit zijn, is de werkwijze voor het inweven van de vouwdraden omslachtig en moeilijk, met een relatief hoge productiekost als gevolg. 



  Bovendien stelt men in de praktijk vast dat fouten bij het inweven van zulke krimpdraad volgens de techniek van de verspringende kettingdraden, moeilijk te detecteren zijn en bijgevolg doorgaans niet worden gecorrigeerd. 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 



  De uitvinding heeft een doek als doel dat aan de voornoemde en andere nadelen een oplossing biedt. 



  Hiertoe betreft de uitvinding een doek die bestemd is om voorzien te worden van minstens één permanente vouw, waarbij in deze doek minstens één krimpdraad is ingeweven en waarbij de krimpdraad of krimpdraden in de doek zijn ingeweven volgens een globale richting die zich dwars over de vouwzone uitstrekt. 



  Bij voorkeur zullen, ter plaatse van de vouwzone, de krimpdraden zich over een grotere afstand aan één zijde van de doek bevinden dan buiten deze vouwzone. 



  Een voordeel van de doek volgens de uitvinding is dat het inweven van de krimpdraden eenvoudig en snel kan gebeuren, zodat de productiesnelheid kan worden opgedreven en de productiekost kan worden gedrukt. 



  Een ander voordeel van deze doek is dat de foutief ingeweven krimpdraden makkelijk kunnen worden gedetecteerd alvorens de vouwen te vormen, vermits de krimpdraden rechtlijnig over de vouwzone zijn aangebracht. 



  Deze uitvinding heeft ook betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een doek met minstens één permanente vouw. 



  Deze werkwijze wordt daardoor gekenmerkt dat de doek, minstens daar waar een vouw moet worden gevormd, aan een bewerking wordt onderworpen om de krimpdraad of krimpdraden, minstens in deze vouwzone, te doen krimpen. 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 Met het inzicht de kenmerken van de uitvinding beter aan te tonen, zijn hierna, als voorbeeld zonder enig beperkend karakter, enkele voorkeurdragende uitvoeringsvormen beschreven van een doek en een werkwijze volgens de uitvinding voor het vervaardigen van een doek met minstens één permanente vouw met verwijzing naar de bijgaande tekeningen, waarin: 
Figuur 1 een gedeelte van de doek weergeeft volgens de uitvinding; figuur 2 op grotere schaal een doorsnede weergeeft volgens lijn II-II in figuur 1; figuur 3 het gedeelte weergeeft van figuur 2 na het vormen van een permanente volgens de werkwijze van de uitvinding;

   figuur 4 een schematisch zicht in perspectief weergeeft van een doek met vouwen die vervaardigd is volgens de werkwijze van de uitvinding; figuur 5 een doorsnede weergeeft volgens lijn V-V in figuur 4; figuur 6 een variante weergeeft van figuur 3. 



   In figuren 1 en 2 is een gedeelte van een doek 1 volgens de uitvinding weergegeven, welk doek 1 in dit geval geweven is uit inslagdraden 2 die worden ingebonden door kettingdraden 3, maar, waarbij, op regelmatige afstanden van elkaar, in de inslagrichting, krimpdraden 4 zijn ingeweven volgens een patroon dat ter hoogte van vouwzones 5, die zich in dit geval in de kettingrichting uitstrekken, verschilt van het weefpatroon elders in de doek 1. 



   Het verschil in weefpatroon bestaat erin dat ter hoogte van de vouwzone 5, de krimpdraden 4 zich over een grotere 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 afstand dan elders in de doek 1 aan één zijde van de doek 1, met andere woorden aan één zijde van de kettingdraden 3 bevinden. 



  In het weergegeven voorbeeld van figuur 1 strekt de vouwzone 5 zich uit over drie kettingdraden 3 waarbij de krimpdraden 4 zich aan één zijde van deze drie kettingdraden 3 in de vouwzone 5 uitstrekken, terwijl, buiten deze vouwzone 5, de krimpdraden 4 op dezelfde klassieke manier zijn ingeweven als de andere inslagdraden 2, namelijk afwisselend boven en onder de opeenvolgende kettingdraden 3. 



  De term "draad" moet hier in ruime zin worden geïnterpreteerd, zodat hieronder, zowel monofilamenten, als garens of mengsels daarvan moeten worden verstaan. 



  De garens kunnen gesponnen garens zijn of, al dan niet getextureerde filamentgarens, en zelfs elastische garens. 



  De draad kan, zowel uit natuurlijk materiaal, als uit synthetisch materiaal of uit een combinatie daarvan bestaan en eventueel van een coating voorzien zijn. 



  De inslagdraden 2 en de kettingdraden 3 kunnen uit verschillend materiaal zijn uitgevoerd. 



  De krimpdraden 4 zijn uitgevoerd in een materiaal dat onder invloed van een thermische, mechanisch-thermische, ultrasone, hoogfrequente of andere geschikte bewerking, een permanente lengtekrimp ondergaat, bij voorkeur van minimum 5%. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 Bij voorkeur zijn deze krimpdraden 4 vervaardigd uit gesponnen garen dat geheel of gedeeltelijk uit één of meer synthetische vezels bestaat, uit continu filamentgarens, bestaande uit één of meer synthetische filamenten, uit monofilament bestaande uit één of meer synthetische grondstoffen, of uit elastische garens of filamenten. 



  Voor het vormen van een permanente vouw 6 wordt de doek 1 minstens in de gewenste vouwzone 5 onderworpen aan een voornoemde bewerking voor het laten krimpen van de krimpdraden 4. 



  Het is duidelijk dat door deze krimping van de krimpdraden 4, de kettingdraden 3 die aan weerszijden van de vouwzone 5 aan deze vouwzone 5 grenzen, naar elkaar worden getrokken, zodat de inslagdraden 2 worden gevouwen, zoals weergegeven in figuur 3. 



  De krimp is onomkeerbaar, waardoor een permanente vouw 6 wordt bekomen. 



  Het is duidelijk dat het vouwen van de inslagdraden 2 naar de ene of naar de andere zijde van de doek 1 bepaald wordt door de zijde waarlangs de krimpdraden 4 zich over de vouwzone 5 uitstrekken. 



  In figuren 4 en 5 is een doek 1 weergegeven dat volgens de voornoemde werkwijze volgens de uitvinding is bekomen uitgaande van een doek 1, waarbij de krimpdraden 4 zich beurtelings aan de ene zijde en aan de andere zijde van de opeenvolgende vouwzones 5 uitstrekken. 

 <Desc/Clms Page number 6> 

 Dit betekent dat in de doek 1 de krimpdraden 4, die aan de basis liggen van de opeenvolgende vouwen 6 zich achtereenvolgens aan de ene en aan de andere zijde van de doek 1 en dus van de kettingdraden 3, ongebonden over de vouwzone 5, uitstrekken. 



  De grootte van de krimp en de afstand B of met andere woorden het aantal overlapte kettingdraden 3 waarover de krimpdraden 4 zich ongebonden aan één zijde van de kettingdraden 3 uitstrekken, bepalen de opening van de vouwen 6 of met andere woorden, zij bepalen hoe sterk de kettingdraden 3 aan weerszijden van de vouwzone 5 naar elkaar toe worden getrokken, en dus hoe groot de hoek A tussen deze naburige gedeelten zal zijn, indien deze vrij zijn uit elkaar te gaan. 



  Uiteraard kunnen de vouwen 6 worden dichtgedrukt, zodat de gedeelten van de doek 1 die tussen de opeenvolgende vouwzones 5 gelegen zijn, tegen elkaar gebracht worden, waarbij de voornoemde hoek A tot praktisch nul wordt herleid. 



  In figuur 6 wordt een variante weergegeven van een gedeelte van een doek 1 volgens de uitvinding, waarbij in de vouwzone 5 de kettingdraden 3 verder uit elkaar zijn geweven, waardoor automatisch de krimpdraden 4 in deze vouwzone 5 zich over een grotere afstand B aan één zijde van de doek 1 bevinden dan elders in de doek 1, buiten de vouwzone, respectievelijk vouwzones 5. 



  Het verkrijgen van een doek 1 met permanente vouwen 6 geschiedt ook in dit geval op de hoger beschreven manier door het toepassen van de bewerking die de krimpdraden 4 doet krimpen. 

 <Desc/Clms Page number 7> 

 



  In alle voornoemde uitvoeringsvormen wordt een doek 1 verkregen met vormvaste vouwen 6 die in dit geval gevormd zijn in de kettingrichting, waarbij deze vouwen 6 flexibel geopend kunnen worden. 



  De doek 1 kan eender welk weefsel zijn, zoals een gaas of dergelijke, met eender welke binding tussen de inslagdraden 2 en de kettingdraden 3. 



  De doek 1 hoeft zelfs niet noodzakelijk een weefsel te zijn. Het kan ook een breisel zijn of zelfs een non-woven. In dit laatste geval moeten de krimpdraden 4 na het vervaardigen van het non-woven worden aangebracht. 



  De van vouwen 6 voorziene doek 1 kan een insectengaas zijn, een zonnescherm, een gordijn, een verpakkingsmateriaal, een draagtas, een documentenmap of een gedeelte daarvan, een binnenbekleding van een koffer, een filterdoek of in feite elk voorwerp uit textiel dat van één of meer permanente vouwen 6 voorzien is. 



  Het is duidelijk dat in de verschillende uitvoeringsvormen volgens de uitvinding, de krimpdraden 4 in de kettingrichting kunnen worden ingeweven, waarbij de vouwzones 5 zich desgevallend in de inslagrichting uitstrekken. 



  De uitvinding is geenszins beperkt tot de hiervoor beschreven en in de bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvorm, doch dergelijk doek en dergelijke werkwijze voor het vervaardigen van een doek met minstens één permanente vouw kunnen in verschillende varianten worden verwezenlijkt zonder buiten het kader van de uitvinding te treden.

Claims (9)

Conclusies.
1.- Doek bestemd om voorzien te worden van minstens één permanente vouw, waarbij in deze doek (1) minstens één krimpdraad (4) is ingeweven, daardoor gekenmerkt dat de krimpdraad (4) of krimpdraden in de doek (1) zijn ingeweven volgens een globale richting die zich dwars over de vouwzone (5) uitstrekt.
2. - Doek volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de krimpdraad, respectievelijk krimpdraden (4), volgens de inslagrichting zijn ingeweven.
3. - Doek volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat de krimpdraad, respectievelijk krimpdraden (4), volgens de kettingrichting zijn ingeweven.
4.- Doek volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat zich over de vouwzone (5) meerdere krimpdraden (4) op een afstand van elkaar uitstrekken.
5.- Doek volgens conclusie 1, daardoor gekenmerkt dat ter plaatse van de vouwzone (5), de krimpdraden (4) zich over een grotere afstand (B) aan één zijde van de doek (1) bevinden dan elders in de doek (1) buiten de vouwzone, respectievelijk vouwzones (5).
6. - Doek volgens conclusie 5, daardoor gekenmerkt dat de grotere afstand (B) waarover de krimpdraden (4) zich aan één zijde van de doek (1) bevinden, wordt gecreëerd doordat de krimpdraden (4) zich dwars en ongebonden over enkele opeenvolgende draden in de vouwzone (5) uitstrekken. <Desc/Clms Page number 9>
7. - Doek volgens conclusie 5, daardoor gekenmerkt dat de grotere afstand (B) waarover de krimpdraden (4) zich aan één zijde van de doek (1) bevinden, wordt gecreëerd doordat de draden, die zich in de lengterichting van de vouwzone (5) uitstrekken, verder uit elkaar zijn geweven dan de draden elders in de doek die evenwijdig lopen met de vouwzone (5).
8.- Werkwijze voor het vervaardigen van minstens één permanente vouw (6) in een doek (1) volgens één van de voorgaande conclusies, daardoor gekenmerkt dat de doek (1), minstens daar waar een vouw (6) moet worden gevormd, aan een bewerking wordt onderworpen om de krimpdraad of krimpdraden (4) minstens in deze vouwzone (5) te doen krimpen.
9.- Werkwijze volgens conclusie 8, daardoor gekenmerkt dat de volledige doek (1) aan de bewerking wordt onderworpen om de krimpdraad, respectievelijk krimpdraden (4), te doen krimpen.
BE2003/0278A 2003-05-08 2003-05-08 Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast. BE1015508A3 (nl)

Priority Applications (18)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2003/0278A BE1015508A3 (nl) 2003-05-08 2003-05-08 Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast.
PCT/BE2004/000066 WO2004099478A1 (en) 2003-05-08 2004-05-07 Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby
MXPA05011980A MXPA05011980A (es) 2003-05-08 2004-05-07 Tela disenada para ser provista con al menos un doblez permanente y un metodo aplicado a esto.
EP04731556A EP1620587B1 (en) 2003-05-08 2004-05-07 Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby
BRPI0410291-6A BRPI0410291A (pt) 2003-05-08 2004-05-07 pano projetado para ser provido com pelo menos uma dobra permanente e método para a realização de pelo menos uma dobra permanente
RU2005138108/12A RU2341597C2 (ru) 2003-05-08 2004-05-07 Ткань, предназначенная для обеспечения, по меньшей мере, одной постоянной складки, и способ ее изготовления
AU2004236284A AU2004236284B9 (en) 2003-05-08 2004-05-07 Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby
ES04731556T ES2305770T3 (es) 2003-05-08 2004-05-07 Tela diseñada para estar porvista de al menos un pliegue permanente y procedimiento aplicado para ello.
DE602004013136T DE602004013136T2 (de) 2003-05-08 2004-05-07 Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren
PL04731556T PL1620587T3 (pl) 2003-05-08 2004-05-07 Tkanina przewidziana do zaopatrzenia w przynajmniej jedną trwałą fałdę oraz sposób jej wykonania
DK04731556T DK1620587T3 (da) 2003-05-08 2004-05-07 Klæde beregnet til at blive forsynet med mindst én permanent fold og fremgangsmåde til fremstilling deraf
CN2004800124140A CN1784518B (zh) 2003-05-08 2004-05-07 设计为带有至少一个永久折痕的织物及形成该折痕的方法
US10/555,102 US7318458B2 (en) 2003-05-08 2004-05-07 Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby
JP2006504044A JP2006525434A (ja) 2003-05-08 2004-05-07 少なくとも一本の永久折り目を備えるように作られた布地と該折り目を備えるために使用する方法
AT04731556T ATE392499T1 (de) 2003-05-08 2004-05-07 Tuch zum versehen mit mindestens einer permanenten falte und dabei angewendetes verfahren
KR1020057021058A KR100963546B1 (ko) 2003-05-08 2004-05-07 하나 이상의 영구 주름을 구비하도록 설계된 천 및 이것의제조 방법
CA2524614A CA2524614C (en) 2003-05-08 2004-05-07 Cloth designed to be provided with at least one permanent fold and method applied thereby
EC2005006146A ECSP056146A (es) 2003-05-08 2005-11-08 Tela diseñada para ser provista con al menos un doblez permanente y un método aplicado a ésto

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE2003/0278A BE1015508A3 (nl) 2003-05-08 2003-05-08 Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1015508A3 true BE1015508A3 (nl) 2005-05-03

Family

ID=33425991

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE2003/0278A BE1015508A3 (nl) 2003-05-08 2003-05-08 Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast.

Country Status (18)

Country Link
US (1) US7318458B2 (nl)
EP (1) EP1620587B1 (nl)
JP (1) JP2006525434A (nl)
KR (1) KR100963546B1 (nl)
CN (1) CN1784518B (nl)
AT (1) ATE392499T1 (nl)
AU (1) AU2004236284B9 (nl)
BE (1) BE1015508A3 (nl)
BR (1) BRPI0410291A (nl)
CA (1) CA2524614C (nl)
DE (1) DE602004013136T2 (nl)
DK (1) DK1620587T3 (nl)
EC (1) ECSP056146A (nl)
ES (1) ES2305770T3 (nl)
MX (1) MXPA05011980A (nl)
PL (1) PL1620587T3 (nl)
RU (1) RU2341597C2 (nl)
WO (1) WO2004099478A1 (nl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI118037B (fi) 2004-03-22 2007-06-15 Tamfelt Oyj Abp Märkäsuodatuskangas ja suodatuslaite
AT501362B1 (de) * 2004-12-13 2008-03-15 Eybl Internat Ag Faltbare textile maschenware
JP2011153394A (ja) * 2010-01-28 2011-08-11 Nuno:Kk 織物生地及びその製造方法
US10221506B2 (en) 2010-02-26 2019-03-05 Sanko Tekstil Isletmeleri San. Ve Tic. A.S. Method of making woven fabric that performs like a knitted fabric
CN102094316B (zh) * 2010-12-08 2012-07-25 浙江台华新材料股份有限公司 平纹皱褶织物的制备方法及平纹皱褶织物
CN102011297B (zh) * 2010-12-08 2012-06-06 浙江台华新材料股份有限公司 皱褶织物及其制备方法
KR101070754B1 (ko) 2011-02-01 2011-10-07 신현직 네프사를 이용한 평직물
JP5928069B2 (ja) * 2012-03-28 2016-06-01 トヨタ紡織株式会社 織物
JP5559919B1 (ja) * 2013-09-11 2014-07-23 浩平 中村 曲線状プリーツ製品および曲線状プリーツ製品の製造方法
EP2998423B1 (en) * 2014-05-19 2018-06-13 Kabushiki Kaisha Miyake Design Jimusho d/b/a Miyake Design Studio Woven fabric and method for manufacturing woven fabric
EA033183B1 (ru) * 2016-07-05 2019-09-30 Республиканское Унитарное Производственно-Торговое Предприятие "Оршанский Льнокомбинат" Способ изготовления льносодержащей ткани, льносодержащая ткань, способ изготовления из нее изделий и изделие с объемным и рельефным эффектом поверхности
CN106012190A (zh) * 2016-07-18 2016-10-12 无锡盛纤特邦工业材料有限公司 防虫、防雾霾纱网及其生产方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627644A (en) * 1950-06-24 1953-02-10 Us Rubber Co Single-ply corrugated fabric and method of making the same
GB851192A (en) * 1957-08-14 1960-10-12 Us Rubber Co Improvements in textile fabrics
JPS63182446A (ja) * 1987-01-16 1988-07-27 株式会社 川島織物 カ−テン地
JPH08226045A (ja) * 1995-02-21 1996-09-03 Nippon Waido Cloth Kk 立体構造布
JPH09228209A (ja) * 1996-02-26 1997-09-02 Kawaguchi Hosohaba Orimono Kk テープのギャザー形成方法
WO2003087449A1 (en) * 2002-04-18 2003-10-23 Ludvig Svensson B.V. Cloth and method for manufacturing a cloth with at least one permanent fold.

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR334223A (fr) 1903-07-29 1903-12-15 Deflandre Soc Nouveau tissu plissé et son procédé de fabrication
US2189370A (en) * 1938-09-12 1940-02-06 Shiranezawa Kosuke Woven fabrics
US3071165A (en) * 1957-08-14 1963-01-01 Us Rubber Co Shrinkable fabric
US3491802A (en) * 1967-01-10 1970-01-27 Johnson & Johnson Open mesh woven fibrous absorbent media
US3476870A (en) 1968-01-29 1969-11-04 Southern Weaving Co Resilient foldable woven electrical cable and method
US3822727A (en) 1972-08-07 1974-07-09 K Small Fabric weave
JPS5551871A (en) 1978-10-02 1980-04-15 Toyohiro Koshizaki Creased line forming method of fabric
JPS5735038A (en) * 1980-08-01 1982-02-25 Teijin Ltd Production of pleated knitted cloth
JPH01321948A (ja) * 1988-03-15 1989-12-27 Motomikurosu Kogyo Kk クッション性織物
US5057997A (en) 1989-02-13 1991-10-15 International Business Machines Corp. Interruption systems for externally changing a context of program execution of a programmed processor
JPH0923967A (ja) 1995-07-13 1997-01-28 Unitika Ltd 襞付カーテン用テープ及びこれを用いた襞付カーテンの製造方法
JP3049058B1 (ja) * 1998-12-28 2000-06-05 株式会社オンワード樫山 衣服の布地に凹凸を形成する方法
JP3323829B2 (ja) 1999-04-27 2002-09-09 セイキ販売株式会社 網戸用防虫ネット
NL1015812C2 (nl) 2000-07-26 2002-01-29 Leen Huisman B V Schermdoek, productieproces daarvoor en scherminrichting.
DE10100484A1 (de) * 2001-01-08 2002-07-11 Gerd Haiber Thermoschrumpfband
US6725885B2 (en) * 2001-05-22 2004-04-27 North Sails Group, Llc Sailcloth

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2627644A (en) * 1950-06-24 1953-02-10 Us Rubber Co Single-ply corrugated fabric and method of making the same
GB851192A (en) * 1957-08-14 1960-10-12 Us Rubber Co Improvements in textile fabrics
JPS63182446A (ja) * 1987-01-16 1988-07-27 株式会社 川島織物 カ−テン地
JPH08226045A (ja) * 1995-02-21 1996-09-03 Nippon Waido Cloth Kk 立体構造布
JPH09228209A (ja) * 1996-02-26 1997-09-02 Kawaguchi Hosohaba Orimono Kk テープのギャザー形成方法
WO2003087449A1 (en) * 2002-04-18 2003-10-23 Ludvig Svensson B.V. Cloth and method for manufacturing a cloth with at least one permanent fold.

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DATABASE WPI Section Ch Week 198836, Derwent World Patents Index; Class F03, AN 1988-252904, XP002267634 *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1997, no. 01 31 January 1997 (1997-01-31) *
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 1998, no. 01 30 January 1998 (1998-01-30) *

Also Published As

Publication number Publication date
KR100963546B1 (ko) 2010-06-15
PL1620587T3 (pl) 2008-11-28
JP2006525434A (ja) 2006-11-09
KR20060009901A (ko) 2006-02-01
MXPA05011980A (es) 2006-02-22
EP1620587B1 (en) 2008-04-16
RU2005138108A (ru) 2006-05-10
WO2004099478A1 (en) 2004-11-18
RU2341597C2 (ru) 2008-12-20
DK1620587T3 (da) 2008-08-11
CN1784518B (zh) 2010-07-14
US7318458B2 (en) 2008-01-15
DE602004013136D1 (de) 2008-05-29
ECSP056146A (es) 2006-04-19
AU2004236284B2 (en) 2009-02-19
CA2524614C (en) 2010-12-14
DE602004013136T2 (de) 2008-12-04
CN1784518A (zh) 2006-06-07
EP1620587A1 (en) 2006-02-01
ES2305770T3 (es) 2008-11-01
AU2004236284A1 (en) 2004-11-18
BRPI0410291A (pt) 2006-05-16
CA2524614A1 (en) 2004-11-18
ATE392499T1 (de) 2008-05-15
AU2004236284B9 (en) 2009-03-26
US20060237086A1 (en) 2006-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1015508A3 (nl) Doek bestemd om voorzien te worden van minstens een permanente vouw en werkwijze daarbij toegepast.
ES2198640T3 (es) Tela multiaxial de prensa con bucle de urdimbre cosida.
EP2788546B1 (en) Process for preparing a seam area in a paper machine clothing base fabric
FI85605B (fi) Tvaoskiktad pappersmaskinsduk.
EP2337894B1 (en) Process for producing an industrial fabric seam and fabric comprising such a seam
WO2001004411A1 (en) Woven fabric
MXPA02001591A (es) Mejoras para costuras en telas de fabricacion de papel que se pueden coser en la maquina.
JP3938817B2 (ja) 工業用織物の接合用ループとこのループを用いた接合部
US9976254B2 (en) Papermaking fabric with double loop seam
US20170275823A1 (en) Dryer fabric
BE1014784A3 (nl) Doek en werkwijze voor het vervaardigen van een doek met minstens een permanente vouw.
ES2717333T3 (es) Textil de papelero no tejida
US2557517A (en) Draw closure bag
NL8601987A (nl) Bekleding van een papiermachine en dergelijke.
JP4266782B2 (ja) 工業用織物
JP7015746B2 (ja) 工業用織物
WO2008122471A1 (en) Low permeability fabric
JP2515918Y2 (ja) 抄紙用ドライヤカンバスの継手部
BRPI0416219B1 (pt) Elementos de costura e tecido para a fabricação de papel
MXPA96004375A (es) Costura espiral de poliamida para telas formadorasde papel

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Effective date: 20120531