DE602004001526T2 - Medium für optische Datenspeicherung - Google Patents

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    • G11B7/258—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers
    • G11B7/259—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of reflective layers based on silver

Landscapes

  • Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)

Description

  • Hintergrund der Erfindung
  • Gebiet der Erfindung
  • Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen und insbesondere auf ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen im Wärmemodus (heat mode optical information recording medium).
  • Beschreibung verwandter Techniken
  • Es wurde notwendig, dass ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen (wie eine DVD) eine weiterhin erhöhte Aufzeichnungsdichte zur Verwendung beim Aufzeichnen und Abspielen einer großen Menge von Charakterinformationen, Bildinformationen und Audioinformationen besitzt. Insbesondere sind zur Verwendung bei der Bildaufzeichnung von hochauflösenden digitalen TV-Signalen (digital high vision TV signals) Studien durchgeführt worden, um ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen zur Verfügung zu stellen, das eine höhere Aufzeichnungsdichte besitzt.
  • Unter diesen Umständen ist ein blau-violetter Laser entwickelt worden, und die Entwicklung eines optische Disk-Systems, das den blau-violetten Laser und eine hohe NA-Aufnahme (high NA-pick up) ist nun untersucht worden. In "ISOM 2000" hat die Sony Corporation das DVR-Blue-System vorgestellt, das ein Phasenwechsel-Aufzeichnungsmedium verwendet, das den blau-violetten Laser verwendet. Das Phasenwechsel-Aufzeichnungsmedium des DVR-Blue-Systems hat eine schichtartige Struktur, die darin gekennzeichnet ist, dass sie eine 0,1 mm dicke transparente Schicht auf der Seite aufweist, auf der ein Laserstrahl auftrift, die als Überzugsschicht (cover layer) bezeichnet wird.
  • Einige Verfahren sind zur Erzeugung der 0,1 mm dicken transparenten Schicht vorgeschlagen worden, was zum Beispiel ein Verfahren des Verbindens einer transparenten Lage durch eine ultraviolett-härtbare Harzschicht und eine druckempfindliche Adhäsionsschicht beinhaltet (z.B., siehe die offen gelegten japanischen Patentanmeldungen (JP-A) Nr. 2000-285520, 2002-8265 und 2000-67468).
  • Das Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wird zum Aufzeichnen von Fernsehbildern, der Datenspeicherung in Arbeitsplatzrechnern und Ähnlichem verwendet. In vielen Fällen wird das Medium bei Raumtemperatur verwendet.
  • In einigen Fällen hat jedoch das Innere des Laufwerks auf Grund der durch das Gerät selbst gebildeten Wärme wirklich eine hohe Temperatur. Insbesondere während des kontinuierlichen Betriebes für eine lange Zeit kann das Innere des Laufwerks eine Temperatur von 40°C oder höher aufweisen. Die optische Disk wird unausweichlich durch solch eine Temperaturänderung während der Aufnahme und der Wiedergabe beeinflusst. Daher wird die Verringerung der Eigenschaftsänderung auf Grund einer Temperaturänderung benötigt.
  • Phasenwechselmaterialien und organische Farbstoffe, die im Allgemeinen für Aufzeichnungsmaterialien verwendet werden, sind stabil und zeigen nur eine geringe Veränderung ihrer physikalischen Eigenschaften bei einer Temperatur von Raumtemperatur bis ungefähr 100°C. Im Gegensatz hierzu weisen viele der ultraviolett-härtbaren Harze und der druckempfindlichen Klebstoffe zur Verwendung beim Verbinden der Abdeckschicht einen Glasübergangspunkt (Tg) im Bereich von Raumtemperatur bis ungefähr 100°C auf, und die Adhäsionsschicht kann oft eine Veränderung einer physikalischen Eigenschaft (Härte) aufzeigen, wenn die Temperatur ansteigt. Falls die physikalische Eigenschaft sich innerhalb des Temperaturbereiches der Umgebung, in der das Aufzeichnungsmedium verwendet wird, verändert, können sich auch die Aufzeichnungseigenschaften innerhalb des Temperaturbereiches ändern, so dass stabile Aufzeichnungs- und Wiedergabeeigenschaften nicht erhalten werden können. Im Fall einiger aufzeichnungsfähiger (nicht-wiederbeschreibbarer) Aufzeichnungsmedien für optische Informationen (wie DVD-R), die einen organischen Farbstoff als Aufzeichnungsmaterial verwenden, wird ein hoher Modulationsfaktor durch Verwendung eines Unterschiedes (Modulationsindex) zwischen der Reflektion eines nicht aufgezeichneten Teiles und eines aufgezeichneten Teiles erreicht, welcher hergestellt wird, nachdem die Adhäsionsschicht des aufgezeichneten Teils deformiert worden ist. Insbesondere bei solchen Medien kann die Suszeptibilität gegenüber Deformation variieren, falls die Härte variiert, und daher kann die Empfindlichkeit variieren.
  • Zusammenfassung der Erfindung
  • Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen zur Verfügung zu stellen, das nicht durch eine Temperaturänderung in einer Umgebung beeinflusst wird, in der das Medium verwendet wird, und das immer stabile Aufzeichnungs- und Wiedergabeeigenschaften besitzt.
  • Um die obige Aufgabe zu lösen, haben die Erfinder aktive Untersuchungen bezüglich des Typs, der physikalischen Eigenschaften und Ähnlichem der Adhäsionsschicht durchgeführt und haben letztendlich ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen erfunden, das stabile Aufzeichnungs- und Wiedergabeeigenschaften in dem Temperaturbereich zur normalen Verwendung besitzt.
  • Ein Aspekt der vorliegenden Erfindung ist es, ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen zur Verfügung zu stellen, das ein Substrat, eine Aufzeichnungsschicht, eine Adhäsionsschicht und eine transparente Lage umfasst, die in dieser Reihenfolge vorgesehen sind, worin die Adhäsionsschicht einen Scheitelpunkt des Verlustmoduls bei einer Temperatur von 0°C oder geringer besitzt und ein E1'/E2'-Verhältnis von 2,0 oder weniger aufweist, worin E1' und E2' die Speichermodule der Adhäsionsschicht bei 25°C bzw. 80°C darstellen.
  • Die Aufzeichnungsschicht enthält vorzugsweise einen organischen Farbstoff.
  • Genaue Beschreibung der Erfindung
  • Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium für optische Informationen hat eine Struktur, die ein Substrat, eine Aufzeichnungsschicht, die auf dem Substrat gebildet wird, und eine transparente Lage, die auf der Aufzeichnungsschicht mittels einer Adhäsionsschicht vorgesehen wird, beinhaltet.
  • In solch einer Struktur können insbesondere eine Reflektionsschicht, die Aufzeichnungsschicht, eine Zwischenschicht und die Adhäsionsschicht in dieser Reihenfolge auf dem Substrat gebildet werden, und die transparente Lage kann auf der Adhäsionsschicht vorgesehen werden.
  • Das erfindungsgemäße Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wird unten unter Verwendung solch einer Struktur als ein Beispiel beschrieben.
  • <Substrat>
  • Irgendein Material kann zur Verwendung aus einer Vielzahl von Materialien ausgewählt werden, die als Substratmaterial für herkömmliche Aufzeichnungsmedien für optische Informationen verwendet worden sind.
  • Konkrete Beispiele solch eines Materials können Glas; Polycarbonat; ein Acrylharz wir Polymethylmethacrylat; ein Vinylchloridharz wie Poly(vinylchlorid) und ein Vinylchloridcopolymer; ein Epoxyharz; amorphes Polyolefin; Polyester; und ein Metall wie Aluminium beinhalten. Falls gewünscht kann irgendeine Kombination dieser Materialien verwendet werden.
  • Von den obigen Materialien sind Polycarbonat und amorphes Polyolefin angesichts der Feuchtigkeitsbeständigkeit, der dimensionalen Stabilität, der geringen Kosten und Ähnlichem bevorzugt, und Polycarbonat ist besonders bevorzugt. Das Substrat besitzt vorzugsweise eine Dicke von 0,5 bis 1,4 mm.
  • Das Substrat wird im allgemeinen mit einer Führungsrille (guide groove) zum Spuren (tracking) gebildet oder mit einer Konkavität und Konvexität (die als Vorrille oder Rille (pre-groove or groove) bezeichnet werden) zum Darstellen der Informationen wie Adresssignalen erzeugt. Um eine höhere Aufzeichnungsdichte zu erhalten, ist es bevorzugt, ein Substrat zu verwenden, in dem die Vorrille (pre-groove) mit einem Spurabstand (track pitch) gebildet wird, der enger als die von CD-R und DVD-R ist.
  • Insbesondere beträgt der Vorrillen-Spurabstand (pre-groove track pitch) vorzugsweise 300 bis 600 nm. Die Vorrille hat vorzugsweise eine Tiefe (Rillentiefe) von 20 bis 150 nm.
  • Um die Flachheit und Adhäsionsstärke zu erhöhen, wird vorzugsweise eine Grundierungsschicht auf der Oberfläche des Substrats auf der Seite erzeugt, an der eine Reflektionsschicht erzeugt werden wird, was unten beschrieben wird.
  • Beispiele des Materials für die Grundierungsschicht beinhalten Polymermaterialien wie Polymethylmethacrylat, ein Acrylsäure-Methacrylsäure-Copolymer, ein Styrol-Maleinsäureanhydrid-Copolymer, Polyvinylalkohol, N-Methylolacrylamid, ein Styrol-Vinyltoluolcopolymer, chlorosulfoniertes Polyethylen, Nitrocellulose, Poly(vinylchlorid), chloriniertes Polyolefin, Polyester, Polyimid, ein Vinylacetat-Vinylchloridcopolymer, ein Ethylen-Vinylacetatcopolymer, Polyethylen, Polypropylen und Polycarbonat; und einen Oberflächen-Modifizierer wie ein Silankupplungsmittel.
  • Die Grundierungsschicht kann durch ein Verfahren erzeugt werden, die die Schritte des Auflösens oder Dispergierens des obigen Materials in einem geeigneten Lösungsmittel zur Herstellung einer Beschichtungsflüssigkeit und dann Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit auf die Oberfläche des Substrats durch irgendein Auftragungsverfahren wie Rotationsbeschichten, Eintauchbeschichten und Extrusionsbeschichten beinhaltet. Die Dicke der Grundierungsschicht beträgt allgemein von 0,005 bis 30 μm, und vorzugsweise von 0,01 bis 10 μm.
  • <Reflektionsschicht>
  • Die Reflektionsschicht wird aus einem lichtreflektierenden Material hergestellt, das eine hohe Reflektion gegenüber einem Laserstrahl besitzt. Die Reflektion beträgt vorzugsweise 70% oder mehr.
  • Beispiele des lichtreflektierenden Materials, das eine hohe Reflektion besitzt, beinhalten Metalle wie Mg, Se, Y, Ti, Zr, Hf, V, Nb, Ta, Cr, Mo, W, Mn, Re, Fe, Co, Ni, Ru, Rh, Pd, Ir, Pt, Cu, Ag, Au, Zn, Cd, Al, Ga, In, Si, Ge, Te, Pb, Po, Sn und Bi; und Metalloide; und Edelstähle. Eines dieser lichtreflektierenden Materialien kann allein verwendet werden, oder zwei oder mehr dieser Materialien können in Kombination oder als eine Legierung verwendet werden.
  • Bevorzugte Beispiele des Materials beinhalten Cr, Ni, Pt, Cu, Ag, Au, Al und Edelstähle. Au, Ag und Al oder eine Legierung hiervon sind stärker bevorzugt, und Au und Ag oder eine Legierung hiervon sind am stärksten bevorzugt.
  • Die Reflektionsschicht kann durch Dampfabscheidung, Sputtern oder Ionenplattieren (ion-plating) des lichtreflektierenden Materials auf das Substrat (die rillenseitige Oberfläche) erzeugt werden. Die Dicke der Reflektionsschicht beträgt vorzugsweise von 10 bis 300 nm und stärker bevorzugt von 50 bis 200 nm.
  • Falls die Aufzeichnungsschicht, die unten beschrieben wird, eine ausreichend hohe Reflektion aufweist, ist die Reflektionsschicht nicht notwendig.
  • <Aufzeichnungsschicht>
  • Die Aufzeichnungsschicht wird auf der rillenseitigen Oberfläche des Substrats erzeugt (oder wird auf der Reflektionsschicht erzeugt, falls eine Reflektionsschicht auf dem Substrat erzeugt wurde).
  • Die Aufzeichnungsschicht kann einen organischen Farbstoff oder ein Phasenwechsel-Aufzeichnungsmaterial enthalten (um eine Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht zu erzeugen). Angesichts der Leichtigkeit der Erzeugung klarer Vertiefungen und Ähnlichem ist die einen organischen Farbstoff enthaltende Schicht bevorzugt.
  • Beispiele des organischen Farbstoffes beinhalten eine Triazolverbindung, eine Phthalocyaninverbindung, eine Porphyrinverbindung, eine Aminobutadienverbindung, eine Merocyanineverbindung und eine Cyaninverbindung, und wenigstens eine dieser Verbindungen ist bevorzugt. Die Phthalocyaninverbidnung ist vorzugsweise wenigstens eine von einer Alkoxy-substituierten Verbindung, einer Sulfonamidsubstituierten Verbindung, einer Sulfamoyl-substituierten Verbindung und einer Sulfonsäure-substituierten Verbindung.
  • Irgendwelche der Farbstoffe, die in JP-A Nr. 04-74690, 08-127174, 11-53758, 11-334204, 11-334205, 11-334206, 11-334207, 2000-43423, 2000-108513 und 2000-158818 offenbart sind, können in Kombination verwendet werden.
  • Die Aufzeichnungsschicht kann durch einen Prozess gebildet werden, der die Schritte des Auflösens des Aufzeichnungsmaterials des obigen Farbstoffs (die organische Verbindung oder ähnliches) oder ähnlichem zusammen mit einem Bindemittel oder ähnlichem in einem geeigneten Lösungsmittel zur Herstellung einer Beschichtungsflüssigkeit für eine Aufzeichnungsschicht, dann Auftragen der Beschichtungsflüssigkeit für eine Aufzeichnungsschicht auf das Substrat oder die Reflektionsschicht, die auf dem Substrat gebildet ist, um einen Beschichtungsfilm zu erzeugen, und Trocknen des Filmes beinhaltet. Die Konzentration des Aufzeichnungsmaterials in der Beschichtungslösung für eine Aufzeichnungsschicht beträgt vorzugsweise von 0,01 bis 15 Massen-%, stärker bevorzugt von 0,1 bis 10 Massen-%, weiterhin stärker bevorzugt von 0,5 bis 5% und am stärksten bevorzugt 0,5 bis 3 Massen-%.
  • Das Aufzeichnungsmaterial und ähnliches kann mittels einer Ultraschallbehandlung, eines Homogenisators, Erwärmen oder ähnlichem aufgelöst werden.
  • Beispiele des Lösungsmittels zur Verwendung bei der Herstellung der Beschichtungsflüssigkeit für eine Aufzeichnungsschicht beinhalten Ester wie Butylacetat, Methyllactat, Ethyllactat und Cellosolvacetat; Ketone wie Methylethylketon, Cyclohexanon und Methylisobutylketon; chlorierte Kohlenwasserstoffe wie Dichlormethan, 1,2-Dichlorethan und Chloroform; Amide wie Dimethylformamid; Kohlenwasserstoffe wie Methylcyclohexan; Ether wie Tetrohydrofuran, Ethylether und Dioxan; Alkohole wie Ethanol, n-Propanol, Isopropanol und n-Butanoldiacetonalkohol; ein Fluorid-Lösungsmittel wie 2,2,3,3-Tetrafluorpropanol; und Glycolether wie Ethylenglycolmonomethylether, Ethylenglycolmonoethylether und Propylenglycolmonomethylether.
  • In Anbetracht der Löslichkeit des zu verwendenden Aufzeichnungsmaterials kann eines der obigen Lösungsmittel alleine verwendet werden, oder 2 oder mehr der obigen Lösungsmittel können in Kombination verwendet werden. Jegliches Additiv wie ein Antioxidanz, ein UV-Absorber, ein Weichmacher und ein Schmiermittel können zu der Beschichtungsflüssigkeit zweckabhängig zugegeben werden.
  • Beispiele des Bindemittels zur Verwendung beinhalten ein natürliches organisches Polymermaterial wie Gelatine, ein Cellulosederivat, Dextran, Rosin und Kautschuk; und ein synthetisches organisches Polymer wie ein Kohlenwasserstoffharz wie Polyethylen, Polypropylen, Polystyrol und Polyisobutylen; ein Vinylharz wie Poly(vinylchlorid), Polyvinylidenchlorid und ein Poly(vinylchlorid)-Poly(vinylacetat)copolymer; ein Acrylharz wie Poly(methylacrylat) und Poly(methylmethacrylat), Polyvinylalkohol; chloriertes Polyethylen; ein Epoxyharz; ein Butyralharz; ein Kautschukderivat; und ein anfängliches Kondensat eines wärme-härtbaren Harzes wie Phenol-Formaldehydharz. Falls das Bindemittel in Kombination als ein Material für die Aufzeichnungsschicht verwendet wird, kann die Menge des Bindemittels im allgemeinen von 0,01 bis 50 mal, und vorzugsweise von 0,1 bis 5 mal soviel wie das Aufzeichnungsmaterial (Massenverhältnis) sein. Die Konzentration des Aufzeichnungsmaterials in der Beschichtungsflüssigkeit, die wie oben beschrieben hergestellt wird, beträgt im Allgemeinen von 0,01 bis 10 Massenprozent und vorzugsweise 0,1 bis 5 Massenprozent.
  • Beispiele des Auftragungsverfahrens beinhalten ein Sprühverfahren, ein Rotationsbeschichtungsverfahren, ein Eintauchverfahren, ein Walzenstreichverfahren, ein Rakelstreichverfahren, ein Rakelwalzenverfahren und ein Siebdruckverfahren. Die Aufzeichnungsschicht kann eine Einfachschicht (mono layer) oder mehrschichtig (multi layer) sein. Die Dicke der Aufzeichnungsschicht beträgt im Allgemeinen von 20 bis 500 nm, vorzugsweise von 30 bis 300 nm und stärker bevorzugt 50 bis 100 nm.
  • Das Auftragen kann bei einer Temperatur von 23 bis 50°C ohne ein besonderes Problem durchgeführt werden, vorzugsweise bei einer Temperatur von 24 bis 40°C und stärker bevorzugt bei einer Temperatur von 25 bis 37°C.
  • Ein Anti-Ausbleichmittel (anti fading agent) kann der Aufzeichnungsschicht zur Verbesserung ihrer Lichtbeständigkeit zugegeben werden.
  • Ein Singlett-Sauerstofffänger wird allgemein als Anti-Ausbleichmittel verwendet. Irgendein bekannter Singlett-Sauerstofffänger, wie er in Publikationen wie Patentbeschreibungen offenbart ist, kann verwendet werden.
  • Beispiele solch eines Mittels beinhalten solche, die in JP-A Nr. 58-175693, 59-81194, 60-18387, 60-19586, 60-19587, 60-35054, 60-36190, 60-36191, 60-44554, 60-44555, 60-44389, 60-44390, 60-54892, 60-47069, 63-209995 und 04-25492; den Veröffentlichungen der japanischen Patentanmeldungen (JP-B) Nr. 01-38680 und 06-26028; und der deutschen Patentanmeldung Nr. 350,399 offenbart sind. Solch ein Mittel ist auch im Bulletin of the Chemical Society of Japan (auf Japanisch), Oktober 1992, Seite 1141 offenbart.
  • Das Anti-Bleichmittel wie der Singlett-Sauerstofffänger wird im allgemeinen in einer Menge von 0,1 bis 50 Massenprozent, vorzugsweise 0,5 bis 45 Massenprozent, stärker bevorzugt 3 bis 40 Massenprozent und insbesondere bevorzugt 5 bis 25 Massenprozent, bezogen auf die Menge der Aufzeichnungsverbindung, verwendet.
  • Alternativ kann die Aufzeichnungsschicht eine Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht sein. Die Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht wird aus einem Material hergestellt, das einen Phasenwechsel zwischen einer Kristallphase und einer amorphen Phase durch Bestrahlung eines Laserstrahls wiederholen kann.
  • Zum Beispiel kann solch ein Phasenwechsel zwischen der kristallinen Phase und der amorphen Phase durch den folgenden Prozess wiederholt werden: Im Aufzeichnungsprozess der Informationen wird ein konzentrierter Laserstrahlpuls für eine kurze Zeit ausgestrahlt, um so die Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht teilweise zu schmelzen; der geschmolzene Teil wird durch thermale Diffusion rasch gekühlt und verfestigt, um eine amorphe Aufzeichnungsmarkierung (record mark) zu erzeugen; im Löschungsprozess wird ein Laserstrahl auf die Aufzeichnungsmarkierung gestrahlt, um es auf eine Temperatur nicht höher als den Schmelzpunkt der Aufzeichnungsschicht und nicht geringer als die Kristallisationstemperatur zur erwärmen, und dann wird langsames Abkühlen angewendet, so dass die amorphe Aufzeichnungsmarkierung kristallisiert, um zu dem nicht aufgenommenen Zustand zurückzukehren.
  • Beispiele des Materials zum Erzeugen der Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht beinhalten eine Sb-Te-Legierung, eine Ge-Sb-Te-Legierung, eine Pd-Ge-Sb-Te-Legierung, eine Nb-Ge-Sb-Te-Legierung, eine Pd-Nb-Ge-Sb-Te-Legierung, eine Pt-Ge-Sb-Te-Legierung, eine Co-Ge-Sb-Te-Legierung, eine In-Sb-Te-Legierung, eine Ag-In-Sb-Te-Legierung, eine Ag-V-In-Sb-Te-Legierung und eine Ag-Ge-In-Sb-Te-Legierung. Insbesondere sind die Ge-Sb-Te-Legierung und die Ag-In-Sb-Te-Legierung bevorzugt, da sie vielfaches Wiederbeschreiben ermöglichen.
  • Die Dicke der Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht beträgt vorzugsweise von 10 bis 50 nm und stärker bevorzugt von 15 bis 30 nm.
  • Die Phasenwechsel-Aufzeichnungsschicht kann durch irgendeinen Gasphasen-Dünnfilm-Abscheidungsprozess wie Sputtern und Vakuumabscheidung, oder Ähnliche, erzeugt werden.
  • <Zwischenschicht>
  • Die Zwischenschicht ist eine optionale Schicht, die zwischen der Aufzeichnungsschicht und der Adhäsionsschicht vorgesehen wird, welche unten beschrieben wird. Falls die Adhäsionsschicht direkt auf der Aufzeichnungsschicht gebildet wird, könnte der Klebstoff oder der druckempfindliche Klebstoff der Adhäsionsschicht die organische Substanz der Aufzeichnungsschicht auflösen. In solch einem Fall kann die Zwischenschicht gebildet werden, um einen direkten Kontakt zwischen dem Klebstoff oder ähnlichem und der Aufzeichnungsschicht zu vermeiden. Somit kann die Aufzeichnungsschicht davor geschützt werden, von dem Klebstoff oder dem druckempfindlichen Klebstoff aufgelöst zu werden.
  • Die Dicke der Zwischenschicht beträgt vorzugsweise von 1 bis 300 nm, und stärker bevorzugt 3 bis 110 nm.
  • Irgendein Material, das für einen Laserstrahl transparent ist, kann ohne Beschränkung verwendet werden, um die Zwischenschicht zu bilden, jedoch wird vorzugsweise ein dielektrisches Material verwendet. Konkrete Beispiele solch eines Materials beinhalten anorganische Oxide, Nitride und Sulfide wie ZnS, TiO2, SiO2, ZnS-SiO2, GeO2, Si3N4, Ge3N4 und MgF2 und ZnS-SiO2 oder SiO2 ist besonders bevorzugt.
  • <Adhäsionsschicht und transparente Lage>
  • Die transparente Lage wird vorgesehen, um das Innere des Aufzeichnungsmediums für optische Information vor chemischen oder physikalischen Änderungen zu schützen.
  • Die transparente Lage wird auf der Aufzeichnungsschicht oder der Zwischenschicht mittels der Adhäsionsschicht vorgesehen, die einen Klebstoff oder einen druckempfindlichen Klebstoff umfasst.
  • Erfindungsgemäß weist die Adhäsionsschicht zum Fixieren der transparenten Lage einen Scheitelpunkt (peak) des Verlustmoduls bei einer Temperatur von 0°C oder weniger auf (die Temperatur, bei der das Verlustmodul seinen Scheitelpunkt besitzt, wird im nachfolgenden manchmal als „Scheitelpunkttemperatur" bezeichnet). Falls die Scheitelpunkttemperatur über 0°C liegt, kann die Deformation der Adhäsionsschicht beim Aufzeichnungsprozess klein sein, so dass der Modulationsfaktor zu gering sein kann. Zum Zwecke des Erreichens eines hohen Modulationsfaktors beträgt die Scheitelpunkttemperatur vorzugsweise von –50 bis –15°C und stärker bevorzugt von –40 bis –25°C.
  • Zusätzlich beträgt das E1'/E2'-Verhältnis (im nachfolgenden als „Speichermodulverhältnis" bezeichnet) 2,0 oder weniger, worin E1' ein Speichermodul der Adhäsionsschicht bei 25°C darstellt und E2' ein Speichermodul der Adhäsionsschicht bei 80°C darstellt. Falls das Speichermodulverhältnis mehr als 2,0 beträgt, kann der Unterschied zwischen den Speichermodulen bei 25°C und 80°C so groß sein, dass die Deformationsmenge der Adhäsionsschicht beim Aufzeichnungsprozess variieren kann und dass die Aufzeichnungsgeeignetheit verändert werden kann. Um eine geringere Veränderung der Aufzeichnungsgeeignetheit zu erreichen, beträgt das Speichermodulverhältnis vorzugsweise 1,5 oder weniger, und stärker bevorzugt 1,0 oder weniger.
  • Wie oben beschrieben werden die Scheitelpunkttemperatur und das Speichermodulverhältnis jeweils innerhalb der oben definierten Bereiche eingestellt, so dass das Aufzeichnungsmedium für optische Informationen nicht durch eine Temperaturveränderung unter Betriebsbedingungen beeinflusst wird und immer stabile Aufzeichnungs- und Abspieleigenschaften aufweisen kann.
  • Auf eine bevorzugte Weise können die Scheitelpunkttemperatur und das Speichermodulverhältnis auf innerhalb der oben definierten Bereiche eingestellt werden, indem man einen Klebstoff oder einen druckempfindlichen Klebstoff, der solch physikalische Eigenschaften aufweist, für die Adhäsionsschicht verwendet. Angesichts der Produktivität und Haltbarkeit ist es stärker bevorzugt, den druckempfindlichen Klebstoff zu verwenden.
  • Der Klebstoff zur Verwendung ist vorzugsweise ein ultraviolett-härtbares Harz oder ähnliches.
  • Beispiele des druckempfindlichen Klebstoffes beinhalten acrylische Klebstoffe, Kautschukklebstoffe und Siliciumklebstoffe. Der acrylische Klebstoff wird angesichts der Einfachheit des Polymerdesigns, der Haltbarkeit und der Adhäsion an die transparente Lage bevorzugt verwendet.
  • Der acrylische druckempfindliche Klebstoff kann ein Hauptmonomer, das Klebrigkeit verleiht, ein copolymerisierbares Monomer (Comonomer), das interne Bindekraft verleiht, und ein funktionelles Monomer, das Vernetzungspunkte zur Verfügung stellt und zur Adhäsion beiträgt, als Hauptbestandteile umfassen, und es kann ggf. ein Vernetzungsmittel zum Steigern der Bindekraft und andere Bestandteile umfassen.
  • Beispiele des Hauptmonomers beinhalten Ethylacrylat, Butylacrylat, 2-Ethylhexylacrylat, Isooctylacrylat und Isononylacrylat.
  • Beispiele des Comonomers beinhalten Vinylacetat, Acrylonitril, Acrylamid, Styrol, Methylmethacrylat und Methylacrylat.
  • Beispiele des funktionellen Monomers beinhalten eine ungesättigte monobasische Säure wie Methacrylsäure und Acrylsäure, eine ungesättigte dibasische Säure wie Itaconsäure, Hydroxyethylmethacrylat, Hydroxypropylmethacrylat, Dimethylaminoethylmethacrylat, Acrylamid, Methylolacrylamid, Glycidylmethacrylat und Maleinsäureanhydrid.
  • In einigen Fällen kann der Klebstoff unterschiedliche Hauptmonomere mit weder Comonomer noch funktionellem Monomer umfassen.
  • Ein Epoxy- oder Isocyanatvernetzungsmittel oder ähnliches kann wie benötigt verwendet werden. Solch ein Vernetzungsmittel wird vorzugsweise in einer Menge von 0,1 bis 10 Massenteilen, bezogen auf 100 Massenteile des acrylischen Copolymers, zugegeben werden.
  • Das aus den Monomeren hergestellte acrylische Copolymer umfasst vorzugsweise 30 bis 90 Massenprozent des Hauptmonomers, 30 bis 90 Massenprozent des Comonomers und 0,1 bis 10 Massenprozent des funktionellen Monomers. Der acrylische druckempfindliche Klebstoff kann durch Zugeben des Isocyanatvernetzungsmittels oder ähnlichem zu dem acrylischen Copolymer hergestellt werden. Das acrylische Copolymer hat vorzugsweise ein mittleres Molekulargewicht von 10.000 bis 150.000 vor dem Vernetzen.
  • Das acrylische Copolymer mit der obigen Zusammensetzung und einem mittleren Molekulargewicht in dem obigen Bereich kann einen druckempfindlichen Klebstoff bilden. Die Adhäsionsschicht, die das gewünschte Speichermodulverhältnis und die gewünschte Scheitelpunkttemperatur besitzt, kann aus solch einem druckempfindlichen Klebstoff hergestellt werden.
  • Das unten beschriebene Verfahren kann verwendet werden, um zu bestimmen, ob der Klebstoff oder der druckempfindliche Klebstoff das gewünschte Speichermodulverhältnis und die gewünschte Scheitelpunkttemperatur besitzt.
  • Als erstes wird die Klebstoff-Beschichtungsflüssigkeit oder die druckempfindlicher Klebstoff-Beschichtungsflüssigkeit (oder ein UV-härtbares Mittel) mit einer Dicke von etwa 50 μm bis etwa 80 μm auf eine transparente Lage gegossen, die keinen Glasübergangpunkt (Tg) im Messtemperaturbereich (z.B. von etwa –50°C bis ungefähr 100°C) besitzt (z.B. ein Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 7 μm).
  • Die Beschichtung wird bei einer Temperatur von 50 bis 60°C für mehrere Stunden getrocknet und dann bei 40°C für 3 Tage in einer Trockenmaschine stehen gelassen, um Vernetzen einzugehen. Wenn das UV-härtbare Mittel verwendet wird, wird das Mittel bei einer Temperatur von 50-60°C für mehrere Stunden getrocknet, und dann wird die transparente Lage laminiert und mit Licht einer Ultraviolettlampe bestrahlt.
  • Die gleiche transparente Lage wird dann auf den vernetzten druckempfindlichen Klebstoff laminiert, um einen 3-Schichten-Film zu erzeugen, in der der Klebstoff oder der druckempfindliche Klebstoff eingeschlossen (sandwiched) ist.
  • Der resultierende Film wird auf eine bestimmte Größe zugeschnitten (z.B. 5 cm lang × 3 mm breit) und bezüglich der Speichermodule bei 25°C (E1') und bei 80°C (E2') unter Verwendung eines automatischen dynamischen Viskoelastometers (wie RHEOVIBRON DDV-II-EA, hergestellt von Toyo Baldwin, Co., Ltd.) vermessen, und dann wird das Speichermodulverhältnis (E1'/E2') berechnet. Das Messinstrument wird auch verwendet, um die Temperatur des Scheitelpunkts des Verlustmoduls zu bestimmen.
  • Wenn ein Klebstoff zur Erzeugung der Adhäsionsschicht verwendet wird, kann das Verfahren die Schritte von zuerst Auftragen des Klebstoffes auf die mit der transparenten Lage zu verbindende Oberfläche, z.B. Auftragen des Klebstoffs auf die Aufzeichnungsschicht; dann Laminieren der transparenten Lage; und Durchführen von Rotationsbeschichten, so dass die transparente Lage auf der Laminieroberfläche fixiert ist, beinhalten.
  • Wenn alternativ der druckempfindliche Klebstoff verwendet wird, um die Adhäsionsschicht zu erzeugen, kann das Verfahren den Schritt des Laminierens der mit druckempfindlichem Klebstoff beschichteten transparenten Lage auf die Laminieroberfläche beinhalten.
  • Die Dicke der Adhäsionsschicht beträgt vorzugsweise von 5 bis 50 μm, und stärker bevorzugt von 10 bis 30 μm.
  • Irgendein transparentes Material kann ohne Beschränkung für die transparente Lage verwendet werden. Solch ein transparentes Material ist vorzugsweise Polycarbonat, Cellulosetriacetat oder ähnliches, und stärker bevorzugt weist es einen Hygroskopiekoeffizienten von 5% oder weniger bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit auf.
  • Die Dicke der transparenten Lage beträgt vorzugsweise von 50 bis 95 μm, und stärker bevorzugt von 70 bis 90 μm. Falls die transparente Lage eine Dicke von weniger als 50 μm besitzt, kann die Adhäsionsschicht relativ dick sein, so dass eine gleichmäßige Auftragung des Klebstoffs schwierig sein kann und dass die Ungleichmäßigkeit der Dicke den Standard von ± 3 μm nicht einhalten kann. Falls die transparente Schicht eine Dicke von mehr als 95 μm besitzt, kann es schwierig sein, den Dickenstandard für die Überzugsschicht (cover layer) (100 μm) einzuhalten.
  • Der Ausdruck „transparent" bezeichnet, dass der Gegenstand zu solch einem Grad transparent ist, dass der Gegenstand den Aufzeichnungs-Laserstrahl und den Wiedergabe-Laserstrahl (mit einer Durchlässigkeit von 90% oder mehr) durchlassen kann.
  • Ein Verfahren zum Aufzeichnen von Informationen auf das Aufzeichnungsmedium für optische Informationen der Erfindung und ein Verfahren zur Wiedergabe der aufgezeichneten Informationen sind unten beschrieben.
  • Z.B. werden Informationen auf dem Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie unten gezeigt aufgezeichnet.
  • Als erstes wird, während das Aufzeichnungsmedium für optische Informationen mit einer konstanten Lineargeschwindigkeit gedreht wird, ein Aufzeichnungs-Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 500 nm oder weniger von der Seite der transparenten Lage bestrahlt.
  • In dem Fall, dass die Aufzeichnungsschicht einen Farbstoff enthält, absorbiert die Aufzeichnungsschicht den aufgestrahlten Laserstrahl, was die Temperatur lokal erhöht, um eine physikalische oder chemische Veränderung (z.B. um Vertiefungen zu erzeugen) verursacht. Als Ergebnis werden die optischen Eigenschaften der Schicht verändert, so dass die Informationen aufgezeichnet werden.
  • In dem Fall, dass die Aufzeichnungsschicht ein Phasenwechsel-Aufzeichnungsmaterial enthält, werden Informationen durch ein Verfahren aufgezeichnet, das die Schritte des Bestrahlens eines Laserstrahls und Anwenden von raschem Abkühlen beinhaltet, so dass ein kristallographischer Phasenwechsel (ein Wechsel vom kristallinen Zustand zum amorphen Zustand) in dem bestrahlten Teil auftritt.
  • Beispiele der Laserstrahlquelle mit einer Oszillationswellenlänge von 500 nm oder weniger beinhalten einen blau-violetten Halbleiterlaser mit einer Oszillationswellenlänge von 390-415 nm und einen blau-violetten SHG-Laser mit einer zentralen Oszillationswellenlänge von etwa 430 nm.
  • Um die Aufzeichnungsdichte zu erhöhen, ist die numerische Apertur (NA) der Objektivlinse zur Verwendung beim Aufnehmen (pick-up) vorzugsweise 0,7 oder höher und stärker bevorzugt 0,85 oder höher.
  • Andererseits können die aufgezeichneten Informationen durch ein Verfahren wiedergegeben werden, das die Schritte des Bestrahlens, von der Seite der transparenten Lage, mit einem Laserstrahl mit einer Wellenlänge gleich oder kürzer als die Wellenlänge, die beim Informationsaufzeichnen verwendet wurde, während das Aufzeichnungsmedium für optische Informationen mit derselben obigen konstanten Lineargeschwindigkeit gedreht wird, und Detektieren eines hiervon reflektierten Strahls beinhaltet.
  • Beispiele
  • Die vorliegende Erfindung wird genauer durch die unten gezeigten Beispiele beschrieben. Jedoch sollten solche Beispiele nicht so ausgelegt werden, dass sie den Umfang der Erfindung beschränken.
  • [Beispiel 1]
  • (Herstellung der transparenten Lage mit druckempfindlichem Klebstoff)
  • 1) Flüssige Zubereitung
  • Das acrylische Copolymer A (in einem Lösungsmittel aus Ethylacetat/Toluol = 1/1, im Nachfolgenden das gleiche Verhältnis) und ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (in einem Lösungsmittel von Ethylacetat/Toluol = 1/1, im Nachfolgenden das gleiche Verhältnis) wurden in einem Verhältnis von 100:1 (Massenverhältnis) gemischt, um eine Beschichtungsflüssigkeit A für einen druckempfindlichen Klebstoff herzustellen.
  • Die Zusammensetzung des acrylischen Copolymers A ist in Tabelle 1 unten gezeigt. Tabelle 1 zeigt auch die acrylischen Copolymere B bis E, die in den Beispielen und Vergleichsbeispielen unten verwendet wurden.
  • Figure 00200001
  • 2) Auftragen, Trocknen und Wickeln
  • Während ein Polyethylen-Trennungsfilm von einer Rolle zugeführt wurde, wurde die Beschichtungsflüssigkeit A für einen druckempfindlichen Klebstoff kontinuierlich auf den Trennungsfilm aufgetragen, um so eine trockene Dicke von 20 μm zu erreichen. Unmittelbar danach wurde die Beschichtung in einer Trockenzone (bei 100°C) getrocknet, die druckempfindlicher Klebstoff-Oberfläche des Trennungsfilms wurde auf die Polycarbonatoberfläche eines zugeführten Polycarbonatfilms (Pure-Ace, hergestellt von Teijin Ltd., 80 μm Dicke, auf einer Seite mit einem Trennungsfilm versehen) laminiert, und die Filme wurden zusammen zu einer Rolle gewickelt. Die gewickelten Filme wurden bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit für 72 Stunden belassen.
  • 3) Ausschneiden (punching) und horizontales Halten
  • Der Polycarbonatfilm, laminiert mit dem Trennungsfilm, wurde in die gleiche Form wie die des Substrats des herzustellenden Aufzeichnungsmediums für optische Informationen ausgeschnitten, um eine transparente Lage zur Verwendung in dem Aufzeichnungsmedium für optische Informationen zu erzeugen.
  • (Herstellung des Aufzeichnungsmediums für optische Informationen)
  • Ein Substrat aus einem Spritzguss-geformten (injection-molded) Polycarbonatharz (Handelsname Panlite AD5503, hergestellt von Teijin Chemicals Ltd.) wurde verwendet, welches eine Dicke von 1,1 mm und einen Durchmesser von 120 mm besaß und das eine Spiralrille (spiral groove) (Tiefe: 100 nm, Breite: 120 nm, Spurabstand: 320 nm) besaß. Ag wurde auf die rillenseitige Oberfläche des Substrats gesputtert, um eine Reflektionsschicht mit einer Dicke von 100 nm zu erzeugen.
  • Ein Phthalocyaninfarbstoff A (Handelsname Orasol blue GN, hergestellt von Ciba Specialty Chemicals Inc.) wurde zu 2,2,3,3,-Tetrafluorpropanol zugegeben und durch Ultraschallbehandlung für 2 Stunden gelöst, so dass eine Farbstoff-Beschichtungsflüssigkeit hergestellt wurde. Die Farbstoff-Beschichtungsflüssigkeit wurde durch Rotationsbeschichten auf die Reflektionsschicht bei den Bedingungen von 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit aufgetragen, wobei die Rotationsgeschwindigkeit von 300 Umdrehungen/Minute auf 4000 Umdrehungen/Minute geändert wurde. Somit wurde eine Aufzeichnungsschicht mit einer Dicke von 80 nm erzeugt.
  • Nachdem die Aufzeichnungsschicht bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit für 1 Stunde gehalten wurde, wurde ZnS-SiO2 auf die Aufzeichnungsschicht gesputtert, um eine Zwischenschicht mit einer Dicke von 5 nm zu erzeugen.
  • Nachdem die Zwischenschicht erzeugt worden war, wurde der Trennungsfilm von der oben produzierten transparenten Lage mit dem druckempfindlichen Klebstoff abgelöst, und dann wurde die transparente Lage auf die Zwischenschicht unter Verwendung eines Rollenpressmittels laminiert, so dass ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen hergestellt wurde.
  • [Beispiel 2]
  • Eine transparente Lage und ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das acrylische Copolymer B (in einem Lösungsmittel aus Ethylacetat/Toluol) und ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (in einem Lösungsmittel von Ethylacetat/Toluol) in einem Verhältnis von 100:1 (Massenverhältnis) gemischt wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit B für einen druckempfindlichen Klebstoff herzustellen, und dass die Beschichtungsflüssigkeit B anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A verwendet wurde.
  • [Beispiel 3]
  • Eine transparente Lage und ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das acrylische Copolymer C (in einem Lösungsmittel aus Ethylacetat/Toluol) und ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (in einem Lösungsmittel von Ethylacetat/Toluol) in einem Verhältnis von 100:1 (Massenverhältnis) gemischt wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit C für einen druckempfindlichen Klebstoff herzustellen, und dass die Beschichtungsflüssigkeit C anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A verwendet wurde.
  • [Beispiel 4]
  • Ein Substrat aus einem Spritzguss-geformten Polycarbonatharz (Handelsname Panlite AD5503, hergestellt von Teijin Chemicals Ltd.) wurde verwendet, welches eine Dicke von 1,1 mm und einem Durchmesser von 120 mm besaß und das eine Spiralrille (Landhöhe (land height): 40 nm, Breite 120 nm, Spurabstand: 0,3 μm) besaß. Eine Reflektionsschicht (Ag, 100 mm Dicke), eine untere wärmeresistente Schutzschicht (ZnS-SiO2, 100 nm Dicke), eine Aufzeichnungsschicht (AgInSbTe, 25 nm Dicke) und eine obere wärmeresistente Schutzschicht (ZnS-SiO2, 35 nm Dicke) wurden durch Sputtern in dieser Reihenfolge auf der rillenseitigen Oberfläche des Substrats erzeugt.
  • Danach wurde die in Beispiel 1 hergestellte transparente Lage mit dem druckempfindlichen Klebstoff hierauf unter Verwendung eines Rollenpressmittels laminiert.
  • [Vergleichsbeispiel 1]
  • Eine transparente Lage und ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das acrylische Copolymer D (in einem Lösungsmittel aus Ethylacetat/Toluol) und ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (in einem Lösungsmittel von Ethylacetat/Toluol) in einem Verhältnis von 100:1 (Massenverhältnis) gemischt wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit D für einen druckempfindlichen Klebstoff herzustellen, und dass die Beschichtungsflüssigkeit D anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A verwendet wurde.
  • [Vergleichsbeispiel 2]
  • Eine transparente Lage und ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das acrylische Copolymer E (in einem Lösungsmittel aus Ethylacetat/Toluol) und ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (in einem Lösungsmittel von Ethylacetat/Toluol) in einem Verhältnis von 100:1 (Massenverhältnis) gemischt wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit E für einen druckempfindlichen Klebstoff herzustellen, und dass die Beschichtungsflüssigkeit E anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A verwendet wurde.
  • [Vergleichsbeispiel 3]
  • Eine transparente Lage und ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wurden auf die gleiche Weise wie in Beispiel 1 hergestellt, außer dass das acrylische Copolymer E (in einem Lösungsmittel aus Ethylacetat/Toluol) und ein Isocyanat-Vernetzungsmittel (in einem Lösungsmittel von Ethylacetat/Toluol) in einem Verhältnis von 100:1 (Massenverhältnis) gemischt wurden, um eine Beschichtungsflüssigkeit E für einen druckempfindlichen Klebstoff herzustellen, und dass die Beschichtungsflüssigkeit E anstelle der Beschichtungsflüssigkeit A verwendet wurde und dass das Härten bei einer etwa 30°C höheren Temperatur als die in Vergleichsbeispiel 2 durchgeführt wurde.
  • [Vergleichsbeispiel 4]
  • Ein Substrat aus einem Spritzguss-geformten (injection-molded) Polycarbonatharz (Handelsname Panlite AD5503, hergestellt von Teijin Chemicals Ltd.) wurde verwendet, welches eine Dicke von 1,1 mm und einen Durchmesser von 120 mm besaß und das eine Spiralrille (Tiefe: 100 nm, Breite: 120 nm, Spurabstand: 320 nm) besaß. Ag wurde auf der rillenseitigen Oberfläche des Substrats gesputtert, um eine Reflektionsschicht mit einer Dicke von 100 nm zu erzeugen.
  • Der Phthalocyaninfarbstoff A (Handelsname Orasol blue GN, hergestellt von Ciba Specialty Chemicals Inc.) wurde mit 2,2,3,3,-Tetrafluorpropanol gemischt und durch Ultraschallbehandlung für 2 Stunden gelöst, so dass eine Farbstoff-Beschichtungsflüssigkeit hergestellt wurde. Die Farbstoff-Beschichtungsflüssigkeit wurde durch Rotationsbeschichten auf die Reflektionsschicht bei den Bedingungen von 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit aufgetragen, wobei die Rotationsgeschwindigkeit von 300 Umdrehungen/Minute auf 4000 Umdrehungen/Minute geändert wurde. Somit wurde eine Aufzeichnungsschicht erzeugt.
  • Nachdem die Aufzeichnungsschicht bei 23°C und 50% relativer Luftfeuchtigkeit für 1 Stunde gehalten wurde, wurde ZnS-SiO2 auf die Aufzeichnungsschicht gesputtert, um eine Zwischenschicht mit einer Dicke von 5 nm zu erzeugen.
  • Ein UV-härtbarer Klebstoff (SD-347, hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals Inc., mit einer Löslichkeit von 0,05 Gew.-% in dem Farbstoff) wurde durch Rotationsbeschichten auf die Zwischenschicht bei einer Rotationsgeschwindigkeit von 100 bis 300 Umdrehungen/Minute aufgetragen. Eine Polycarbonatlage (Handelsname: Pure-Ace, ein Polycarbonatlage, hergestellt von Teijin Ltd., 0,07 mm Dicke) wurde hierauf laminiert. Während die Rotationsgeschwindigkeit von 300 Umdrehungen/Minute auf 4000 Umdrehungen/Minute verändert wurde, wurde der Klebstoff über die gesamte Oberfläche verteilt. Hiernach wurde ultraviolettes Licht von einer UV-Lampe ausgestrahlt, um den Klebstoff zu härten, so dass eine Überzugsschicht, die die transparente Lage umfasst, erzeugt wurde. Ein UV-härtbarer Klebstoff (Daicure SD-661, hergestellt von Dainippon Ink and Chemicals Inc.) wurde weiterhin auf die Überzugsschicht durch Rotationsbeschichten bei einer Rotationsgeschwindigkeit von 100 bis 300 Umdrehungen/Minute aufgetragen. Danach wurde, während die Rotationsgeschwindigkeit von 300 Umdrehungen/Minute auf 4000 Umdrehungen/Minute verändert wurde, der Klebstoff über die gesamte Oberfläche verteilt. Ultraviolettes Licht wurde dann von einer UV-Lampe ausgestrahlt, um den Klebstoff zu härten, so dass ein Aufzeichnungsmedium für optische Informationen hergestellt wurde. Informationen wurden auf dem Rillenteil (der gegenüber die Seite der Überzugsschicht eingedrückt (dented) ist) aufgezeichnet und hiervon abgespielt.
  • Jedes der in Beispielen 1 bis 4 und Vergleichsbeispielen 1 bis 4 hergestellten Aufzeichnungsmedien für optische Informationen wurden bezüglich des Speichermoduls und des Verlustmoduls der Adhäsionsschicht vermessen. Die Eigenschaften jedes Aufzeichnungsmediums für optische Informationen wurden auch bewertet (Messung eines Träger/Rauschverhältnisses).
  • Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 unten gezeigt.
  • Die Verfahren, wie sie unten gezeigt sind, wurden verwendet, um das Speichermodul und das Verlustmodul zu messen und die Eigenschaften zu bewerten.
  • 1) Verfahren zum Messen des Speichermoduls der Adhäsionsschicht
    • Messgerät: automatisches dynamisches Viscoelastometer RHEOVIBRON DDV-II-EA (Toyo Baldwin, Co., Ltd.)
    • Messfrequenz: 110 HZ
    • Messtemperaturbereich: –100°C bis 100°C
    • Temperaturanstiegsrate: 2°C/Minute
  • Verfahren zum Vorbereiten der zu messenden Proben:
    • (1) Jede der Beschichtungsflüssigkeiten für einen druckempfindlichen Klebstoff A bis E (der UV-härtbare Klebstoff im Falle des Vergleichsbeispiels 4) wurden mit einer Dicke von etwa 50 μm auf einen dünnen Film gegossen, der keinen Glasübergangspunkt (Tg) im Messtemperaturbereich besitzt (insbesondere ein Polyethylenterephthalatfilm mit einer Dicke von 7 μm).
    • (2) Die Auftragung wurde bei 50°C für 2 Stunden getrocknet und dann in einer trockenen Atmosphäre bei 40°C für 3 Tage stehen gelassen, um Vernetzen einzugehen. Der UV-härtbare Klebstoff (im Falle des Vergleichsbeispiels 4) wurde bei 50°C für 2 Stunden getrocknet, und dann wurde der gleiche Film laminiert und mit ultraviolettem Licht von einer Ultraviolett-Lampe bestrahlt.
    • (3) Der gleiche Dünnschichtfilm wie der im Prozess (1) wurde dann auf den vernetzten druckempfindlichen Klebstoff (der UV-gehärtete Klebstoff im Fall des Vergleichsbeispiels 4) laminiert, um einen 3-Schichten-Film herzustellen, in dem der druckempfindliche Klebstoff oder der UV-gehärtete Klebstoff eingeschlossen (sandwiched) war.
    • (4) Der resultierende Film aus dem Prozess (3) wurde auf eine vorbestimmte Größe (5cm lang × 3mm breit) zugeschnitten und bezüglich der Speichermodule bei 25°C (E1') und bei 80°C (E2') unter Verwendung der obigen Messvorrichtung gemessen, und dann wurde das Speichermodulverhältnis (E1'/E2') berechnet. Die Temperatur am Scheitelpunkt des Verlustmoduls wurde zur gleichen Zeit auch bestimmt.
  • 2) Bewertung der Disk-Eigenschaften
  • Bei der Bewertung der Disk-Eigenschaften wurde ein Träger/Rauschverhältnis (C/N) (carrier/noise) unter jeweils zwei Bedingungen gemessen: eine Raumtemperaturbedingung (25°C, 50% relative Luftfeuchtigkeit) und eine Hochtemperaturbedingung (45°C, 20% relative Luftfeuchtigkeit), durch das unten gezeigte Verfahren.
  • Einzel-Frequenzsignale (Single-frequency-signals) (2T = 0,13 μm) wurden auf das hergestellte Aufzeichnungsmedium für optische Informationen bei einer Uhrfrequenz von 66 MHz und einer Lineargeschwindigkeit von 5,6 m/s in einer Aufzeichnungs-/Wiedergabe-Bewertungsmaschine (DDU1000, hergestellt von Pulstec Industrial Co., Ltd.) aufgenommen und wiedergegeben, das mit einem 405 nm-Laser und einer Aufnahme (pick-up) mit einer NA von 0,85 ausgestattet war, und C/N wurde in einen Spektralanalysator gemessen.
  • Figure 00290001
  • Die obigen Ergebnisse zeigen, dass jedes der Aufzeichnungsmedien für optische Informationen der Beispiele 1 bis 4 ungeachtet der Betriebstemperatur gute Disk-Eigenschaften aufweisen, weil die Temperatur des Scheitelpunkts des Verlustmoduls der Adhäsionsschicht und das Speichermodulverhältnis (E1'/E2') jeweils innerhalb des vorbestimmten Bereiches eingestellt sind.
  • Wie oben beschrieben, wird das Aufzeichnungsmedium für optische Informationen gemäß der Erfindung nicht durch eine Temperaturänderung unter Betriebsbedingungen beeinflusst und kann immer stabile Aufzeichnungs- und Wiedergabeeigenschaften aufweisen.

Claims (10)

  1. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen, das in dieser Reihenfolge ein Substrat, eine Aufzeichnungsschicht, eine Adhäsionsschicht und eine transparente Lage umfasst, worin die Adhäsionsschicht einen Scheitelpunkt des Verlustmoduls bei einer Temperatur von 0°C oder weniger besitzt und ein E1'/E2'-Verhältnis von 2,0 oder weniger aufweist, worin E1' und E2' die Speichermodule der Adhäsionsschicht bei 25°C bzw. 80°C darstellen.
  2. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in Anspruch 1 beansprucht, worin die Aufzeichnungsschicht einen organischen Farbstoff enthält.
  3. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in Anspruch 1 oder Anspruch 2 beansprucht, das weiterhin eine Reflektionsschicht zwischen dem Substrat und der Aufzeichnungsschicht umfasst.
  4. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem vorangehenden Anspruch beansprucht, das weiterhin eine Zwischenschicht zwischen der Aufzeichnungsschicht und der Adhäsionsschicht umfasst.
  5. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem vorangehenden Anspruch beansprucht, worin die Adhäsionsschicht einen Scheitelpunkt des Verlustmoduls bei einer Temperatur von –50°C bis –15°C besitzt.
  6. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem vorangehenden Anspruch beansprucht, worin die Adhäsionsschicht einen Scheitelpunkt des Verlustmoduls bei einer Temperatur von –40°C bis –25°C besitzt.
  7. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem vorangehenden Anspruch beansprucht, worin die Adhäsionsschicht ein E1'/E2'-Verhältnis von 1,5 oder weniger aufweist, worin E1' und E2' die Speichermodule der Adhäsionsschicht bei 25°C bzw. 80°C darstellen.
  8. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem vorangehenden Anspruch beansprucht, worin die Adhäsionsschicht ein E1'/E2'-Verhältnis von 1,0 oder weniger aufweist, worin E1' und E2' die Speichermodule der Adhäsionsschicht bei 25°C bzw. 80°C darstellen.
  9. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem vorangehenden Anspruch beansprucht, worin die Adhäsionsschicht ein ultraviolett-härtbares Harz enthält.
  10. Aufzeichnungsmedium für optische Informationen wie in irgendeinem der Ansprüche 1 bis 9 beansprucht, worin die Adhäsionsschicht einen druckempflindlichen Acrylklebstoff umfasst.
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