JP2000067468A - 光ディスクおよびその製造方法 - Google Patents
光ディスクおよびその製造方法Info
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/241—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material
- G11B7/252—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers
- G11B7/256—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of layers improving adhesion between layers
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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- G11B7/2542—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material characterised by the selection of the material of layers other than recording layers of protective topcoat layers consisting essentially of organic resins
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ波長の短波長化、あるいはレンズの高
ＮＡ化による基板の薄板化に対応可能な光ディスクを生
産性よくえることを目的とする。 【解決手段】 円盤状の基板表面上には、案内溝あるい
はピットを有し、さらに情報の読み出し専用のピット記
録面あるいはレーザ光で情報を書き込める書き込み可能
記録面が形成され、そして記録面上には粘着シートの接
着層を介してフィルムを貼り合わせてなる光ディスク。
貼り合わせられたフィルムは、レーザ光に透明かつレー
ザ光に対する複屈折≦２０ｎｍ。貼り合わせられたフィ
ルムの厚み＝０．０２〜０．１ｍｍ。粘着シートのフェ
ーズ値≦０．５％。さらに粘着シートと貼り合わせられ
たフィルムとの屈折率差≦０．１。
ＮＡ化による基板の薄板化に対応可能な光ディスクを生
産性よくえることを目的とする。 【解決手段】 円盤状の基板表面上には、案内溝あるい
はピットを有し、さらに情報の読み出し専用のピット記
録面あるいはレーザ光で情報を書き込める書き込み可能
記録面が形成され、そして記録面上には粘着シートの接
着層を介してフィルムを貼り合わせてなる光ディスク。
貼り合わせられたフィルムは、レーザ光に透明かつレー
ザ光に対する複屈折≦２０ｎｍ。貼り合わせられたフィ
ルムの厚み＝０．０２〜０．１ｍｍ。粘着シートのフェ
ーズ値≦０．５％。さらに粘着シートと貼り合わせられ
たフィルムとの屈折率差≦０．１。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、円盤状の基板表面
上には、案内溝あるいはピットを有し、さらに情報の読
み出し専用のピット記録面あるいはレーザ光で情報を書
き込める書き込み可能記録面が形成され光記録媒体およ
びその製造方法に関する。
上には、案内溝あるいはピットを有し、さらに情報の読
み出し専用のピット記録面あるいはレーザ光で情報を書
き込める書き込み可能記録面が形成され光記録媒体およ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】光ディスクとしてはＣＤ，ＣＤ−ＲＯＭ
の様な情報を読みだし専用のディスクや、ＭＯＤあるい
はＭＤと呼ばれる光磁気ディスク、ＰＤと呼ばれる相変
化ディスク、ＣＤ−Ｒと呼ばれる書き込み可能な光ディ
スクが、既に広く使用されている。これらのディスクの
記録容量は６５０ＭＢ程度であるが、さらに大容量で映
像を２時間程度記録出来るＤＶＤと呼ばれる一連の光デ
ィスクが開発されている。これらの容量は、ＤＶＤ−Ｒ
ＯＭで４．７ＧＢ、ＤＶＤ−Ｒで３．９５ＧＢ、ＤＶＤ
−ＲＡＭで２．６ＧＢである。これらの光ディスクは６
５０ＭＢ程度までは１．２ｍｍ厚のポリカーボネート基
板と波長７８０から６８０ｎｍのレーザ光を使用し、Ｄ
ＶＤでは０．６ｍｍ基板と波長６５０から６３５ｎｍの
レーザ光を使用している。
の様な情報を読みだし専用のディスクや、ＭＯＤあるい
はＭＤと呼ばれる光磁気ディスク、ＰＤと呼ばれる相変
化ディスク、ＣＤ−Ｒと呼ばれる書き込み可能な光ディ
スクが、既に広く使用されている。これらのディスクの
記録容量は６５０ＭＢ程度であるが、さらに大容量で映
像を２時間程度記録出来るＤＶＤと呼ばれる一連の光デ
ィスクが開発されている。これらの容量は、ＤＶＤ−Ｒ
ＯＭで４．７ＧＢ、ＤＶＤ−Ｒで３．９５ＧＢ、ＤＶＤ
−ＲＡＭで２．６ＧＢである。これらの光ディスクは６
５０ＭＢ程度までは１．２ｍｍ厚のポリカーボネート基
板と波長７８０から６８０ｎｍのレーザ光を使用し、Ｄ
ＶＤでは０．６ｍｍ基板と波長６５０から６３５ｎｍの
レーザ光を使用している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、これらの大容
量でも将来の高精細な画像情報を記録するためには不足
であると考えられ、超高密度媒体の検討が行われてい
る。超高密度記録媒体を得るためには使用するレーザ波
長を更に短波長化することが提案されている。あるいは
レーザ光を集光するレンズに工夫をこらしＮＡ０。６以
上の大きな光学系が考えられている。一方、このような
レーザ光の短波長化、レンズのＮＡの高ＮＡ化は基板に
用いる樹脂基板の光学特性の向上を必要としている。こ
の解決策の一つとして基板厚みの薄板化であり、０．６
ｍｍ基板の採用につながっている。しかしながらこれ以
上の薄板化は基板の機械特性を悪化させて、実用に供す
ることが困難である。
量でも将来の高精細な画像情報を記録するためには不足
であると考えられ、超高密度媒体の検討が行われてい
る。超高密度記録媒体を得るためには使用するレーザ波
長を更に短波長化することが提案されている。あるいは
レーザ光を集光するレンズに工夫をこらしＮＡ０。６以
上の大きな光学系が考えられている。一方、このような
レーザ光の短波長化、レンズのＮＡの高ＮＡ化は基板に
用いる樹脂基板の光学特性の向上を必要としている。こ
の解決策の一つとして基板厚みの薄板化であり、０．６
ｍｍ基板の採用につながっている。しかしながらこれ以
上の薄板化は基板の機械特性を悪化させて、実用に供す
ることが困難である。
【０００４】本発明の目的は、上述した課題を解決し
て、レーザ波長の短波長化、あるいはレンズの高ＮＡ化
による基板の薄板化で生じる問題点のない光ディスクを
提供することにある。
て、レーザ波長の短波長化、あるいはレンズの高ＮＡ化
による基板の薄板化で生じる問題点のない光ディスクを
提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の光ディスクは、
円盤状の基板表面上には、案内溝あるいはピットを有
し、さらに情報の読み出し専用のピット記録面あるいは
レーザ光で情報を書き込める書き込み可能記録面が形成
され、そして記録面上には粘着シートの接着層を介して
フィルムを貼り合わせてなる光ディスクであって、貼り
合わせられたフィルムはレーザ光に透明かつレーザ光に
対する複屈折≦２０ｎｍ、貼り合わせられたフィルムの
厚み＝０．０２〜０．１ｍｍ、粘着シートのフェーズ値
≦０．５％、さらに粘着シートと貼り合わせられたフィ
ルムとの屈折率差≦０．１であることを特徴としてい
る。ここで本発明においては、貼り合わせられたフィル
ムの表面には傷つき防止層を設けてあることがより好ま
しい。
円盤状の基板表面上には、案内溝あるいはピットを有
し、さらに情報の読み出し専用のピット記録面あるいは
レーザ光で情報を書き込める書き込み可能記録面が形成
され、そして記録面上には粘着シートの接着層を介して
フィルムを貼り合わせてなる光ディスクであって、貼り
合わせられたフィルムはレーザ光に透明かつレーザ光に
対する複屈折≦２０ｎｍ、貼り合わせられたフィルムの
厚み＝０．０２〜０．１ｍｍ、粘着シートのフェーズ値
≦０．５％、さらに粘着シートと貼り合わせられたフィ
ルムとの屈折率差≦０．１であることを特徴としてい
る。ここで本発明においては、貼り合わせられたフィル
ムの表面には傷つき防止層を設けてあることがより好ま
しい。
【０００６】また本発明の光ディスクの製造方法は、透
明フィルムと粘着シートの積層体が離形フィルムに両側
を挟持された構成のフィルム積層体を連続的に形成し、
その後に円盤形状に加工して円盤形状のフィルム積層体
とし、さらには粘着シートに接する側の離形フィルムを
剥離しながら、記録面が形成された光ディスク基板表面
上に、位置合わせを行ないながら貼り合わせる上記本発
明の光ディスクを製造する方法であって、記録面が形成
された光ディスク基板は、円盤状の基板表面上に、案内
溝あるいはピットを有し、さらに情報の読み出し専用の
ピット記録面あるいはレーザ光で情報を書き込める書き
込み可能記録面が形成されたものであり、フィルム積層
体中の透明フィルムはレーザ光に透明かつレーザ光に対
する複屈折≦２０ｎｍ、さらにフィルム積層体中の離形
フィルムの離形力は、透明フィルム側の離形フィルムの
離形力が粘着シート側の離形フィルムの離形力より大で
あることを特徴としている。
明フィルムと粘着シートの積層体が離形フィルムに両側
を挟持された構成のフィルム積層体を連続的に形成し、
その後に円盤形状に加工して円盤形状のフィルム積層体
とし、さらには粘着シートに接する側の離形フィルムを
剥離しながら、記録面が形成された光ディスク基板表面
上に、位置合わせを行ないながら貼り合わせる上記本発
明の光ディスクを製造する方法であって、記録面が形成
された光ディスク基板は、円盤状の基板表面上に、案内
溝あるいはピットを有し、さらに情報の読み出し専用の
ピット記録面あるいはレーザ光で情報を書き込める書き
込み可能記録面が形成されたものであり、フィルム積層
体中の透明フィルムはレーザ光に透明かつレーザ光に対
する複屈折≦２０ｎｍ、さらにフィルム積層体中の離形
フィルムの離形力は、透明フィルム側の離形フィルムの
離形力が粘着シート側の離形フィルムの離形力より大で
あることを特徴としている。
【０００７】こうした光ディスクおよびその製造方法に
よって、レーザ波長の短波長化、あるいはレンズの高Ｎ
Ａ化による基板の薄板化に対応可能な光ディスクを得る
ことができる。
よって、レーザ波長の短波長化、あるいはレンズの高Ｎ
Ａ化による基板の薄板化に対応可能な光ディスクを得る
ことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】表面にピット、あるいは案内溝を
有する基板（表面フォーマット基板と以下称する）は高
分子樹脂を射出成形で成形して作成するのが生産効率の
点から好ましい。もちろんいわゆるホトポリマーを用い
てスタンパ（ピット、案内溝等の表面形状を刻んだ金属
母型）から型をとる方法も可能である。
有する基板（表面フォーマット基板と以下称する）は高
分子樹脂を射出成形で成形して作成するのが生産効率の
点から好ましい。もちろんいわゆるホトポリマーを用い
てスタンパ（ピット、案内溝等の表面形状を刻んだ金属
母型）から型をとる方法も可能である。
【０００９】射出成形で表面フォーマット基板を得るた
めには熱可塑性樹脂なら１００℃から５００℃の溶融温
度を有する樹脂が可能であるが、良好な機械的強度と表
面形状の転写性のしやすさ、経済性からアクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂が好まし
く、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。もちろんこ
れらの樹脂は透明である必要が無く、着色していても良
い。
めには熱可塑性樹脂なら１００℃から５００℃の溶融温
度を有する樹脂が可能であるが、良好な機械的強度と表
面形状の転写性のしやすさ、経済性からアクリル樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリオレフィン樹脂が好まし
く、特にポリカーボネート樹脂が好ましい。もちろんこ
れらの樹脂は透明である必要が無く、着色していても良
い。
【００１０】成形された表面フォーマット基板上に記録
層を設ける。記録層としては、読みだし専用の場合は反
射金属膜のみをスパッタ法等の公知な方法で堆積する。
書き込み、読みだし可能な記録層の場合は、いわゆる相
変化方式、光磁気方式の公知の方式の膜を、それぞれ使
用するレーザ光の波長にあった膜厚構成でスパッタ法等
の公知な方法で形成する。
層を設ける。記録層としては、読みだし専用の場合は反
射金属膜のみをスパッタ法等の公知な方法で堆積する。
書き込み、読みだし可能な記録層の場合は、いわゆる相
変化方式、光磁気方式の公知の方式の膜を、それぞれ使
用するレーザ光の波長にあった膜厚構成でスパッタ法等
の公知な方法で形成する。
【００１１】記録膜層上へは腐蝕等を防ぐための保護膜
は必要に応じて設けることが出来るが、保護膜での光学
的な特性の揺らぎを減少するためには設けないほうが好
ましい。保護膜としては光硬化性有機材料を用いる方法
が一般的であり、公知な膜が用いられる。
は必要に応じて設けることが出来るが、保護膜での光学
的な特性の揺らぎを減少するためには設けないほうが好
ましい。保護膜としては光硬化性有機材料を用いる方法
が一般的であり、公知な膜が用いられる。
【００１２】上記記録膜付きフォーマット基板の上に貼
り合せる０．１〜０．０２ｍｍ厚のフィルムは透明な樹
脂が使用されるが、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリカーボネート樹脂が好適に使用される。特にポ
リカーボネート樹脂の溶融樹脂あるいは溶媒溶解液をロ
ール上に吐出して冷却、あるいは溶媒除去を行い、延伸
することなく作成した、いわゆる無延伸フィルムが好適
に使用される。この場合は、表面が非常に平坦なフィル
ムが作成できる。
り合せる０．１〜０．０２ｍｍ厚のフィルムは透明な樹
脂が使用されるが、アクリル樹脂、ポリオレフィン樹
脂、ポリカーボネート樹脂が好適に使用される。特にポ
リカーボネート樹脂の溶融樹脂あるいは溶媒溶解液をロ
ール上に吐出して冷却、あるいは溶媒除去を行い、延伸
することなく作成した、いわゆる無延伸フィルムが好適
に使用される。この場合は、表面が非常に平坦なフィル
ムが作成できる。
【００１３】特にフィルムに複屈折が生じると集光した
レーザビームの集光度が悪くなるので好ましくは複屈折
が２０ｎｍ以下が好ましい。さらに厚みむらもレーザビ
ームの集光度低下させるので小さいほうが好ましい。厚
さむらはフィルムの１０％以内が好ましい。また、ドラ
イブの光学ヘッドがフィルム面に衝突しても傷つきが生
じ難い様に表面に傷つき防止層を形成しておくことが好
ましい。該傷つき防止層は公知の材料をスピナー法、或
いは真空堆積法などの公知な方法で形成可能である。
レーザビームの集光度が悪くなるので好ましくは複屈折
が２０ｎｍ以下が好ましい。さらに厚みむらもレーザビ
ームの集光度低下させるので小さいほうが好ましい。厚
さむらはフィルムの１０％以内が好ましい。また、ドラ
イブの光学ヘッドがフィルム面に衝突しても傷つきが生
じ難い様に表面に傷つき防止層を形成しておくことが好
ましい。該傷つき防止層は公知の材料をスピナー法、或
いは真空堆積法などの公知な方法で形成可能である。
【００１４】記録膜付きの表面フォーマット基板と平坦
な円盤状フィルムを貼り合せる方法としては、光硬化樹
脂による接着と粘着シートによる接着、ホットメルト樹
脂による接着が可能だが、生産性良く接着層の膜厚を一
定に保ち、光学的膜質を均一に保つためには、粘着シー
トによる接着が好ましい。
な円盤状フィルムを貼り合せる方法としては、光硬化樹
脂による接着と粘着シートによる接着、ホットメルト樹
脂による接着が可能だが、生産性良く接着層の膜厚を一
定に保ち、光学的膜質を均一に保つためには、粘着シー
トによる接着が好ましい。
【００１５】粘着シートとしてはアクリレート系のシー
トが好ましく用いられる。粘着シートはレーザ光の透過
にノイズとなる影響を与えない様にその屈折率はフィル
ムの屈折率との差が０．１以内である。屈折率差が０．
１より大きいとレーザの入射時、及び記録面からの反射
時に粘着シートとフィルム界面での（多重）反射を生
じ、これが信号強度の絶対光量を低下させるばかりでな
く、ノイズとして信号レベルに悪影響を及ぼす。さら
に、粘着シートの厚みは粘着力を低下させない範囲で薄
いほうが好ましく、５０μｍ以下が好ましい。
トが好ましく用いられる。粘着シートはレーザ光の透過
にノイズとなる影響を与えない様にその屈折率はフィル
ムの屈折率との差が０．１以内である。屈折率差が０．
１より大きいとレーザの入射時、及び記録面からの反射
時に粘着シートとフィルム界面での（多重）反射を生
じ、これが信号強度の絶対光量を低下させるばかりでな
く、ノイズとして信号レベルに悪影響を及ぼす。さら
に、粘着シートの厚みは粘着力を低下させない範囲で薄
いほうが好ましく、５０μｍ以下が好ましい。
【００１６】
【実施例１】ポリカーボネートを基板用樹脂とし、トラ
ックピッチ０．３３μｍで最短マーク長０．２７μｍの
ピットを形成したＲＯＭタイプ（ピット形状の）スタン
パを用いて射出成形して、光ディスク基板を作成した。
この時の板厚は１．１ｍｍである。このフォーマット基
板上へは、Ａｌ反射膜を６０ｎｍの厚みでスパッタリン
グ法で堆積して、記録膜を作成する。記録膜はＲＡＭタ
イプ、Ｒ／Ｗタイプの場合、相変化記録膜、あるいは光
磁気記録膜等の公知の膜構成、例えば反射層／誘電体層
／記録層／誘電体層を積層して使用できる。ただ、従来
とは光の入射方向が異なるので、基板と記録膜構成層
（反射層）の界面に断熱層を形成することがある。
ックピッチ０．３３μｍで最短マーク長０．２７μｍの
ピットを形成したＲＯＭタイプ（ピット形状の）スタン
パを用いて射出成形して、光ディスク基板を作成した。
この時の板厚は１．１ｍｍである。このフォーマット基
板上へは、Ａｌ反射膜を６０ｎｍの厚みでスパッタリン
グ法で堆積して、記録膜を作成する。記録膜はＲＡＭタ
イプ、Ｒ／Ｗタイプの場合、相変化記録膜、あるいは光
磁気記録膜等の公知の膜構成、例えば反射層／誘電体層
／記録層／誘電体層を積層して使用できる。ただ、従来
とは光の入射方向が異なるので、基板と記録膜構成層
（反射層）の界面に断熱層を形成することがある。
【００１７】続いて、ポリカーボネート樹脂を溶融し冷
却ドラム上に流下し、厚みが６０μｍの無延伸ポリカー
ボネート（ＰＣ）フィルムを作成した。このＰＣフィル
ムの屈折率は１．５７であり、膜厚むらは３μｍ以内で
あった。このＰＣフィルムの片面には、表面を保護する
ための第１の離形フィルムを設けた。第１の離形フィル
ム側とは反対側のＰＣフィルム表面上に、アクリレート
系の粘着樹脂シートを４０μｍの厚みに塗工した。この
粘着シートの屈折率は１．４９、フェーズ値は０．２％
であり、シート厚みむらは８μｍであった。次にアクリ
レート系の粘着フィルム面に第２の離形フイルムを設け
た。第２の離形フィルムと粘着フィルムとの離形力は、
第１の離形フィルムとＰＣフィルムの離形力より小さく
なるように、離形フィルムのシリコン系離形剤の含量を
調整して離形層を選択した。また第１離形フィルムに
は、その厚みが第２離形フィルムの厚みより十分厚いフ
ィルムを採用した。
却ドラム上に流下し、厚みが６０μｍの無延伸ポリカー
ボネート（ＰＣ）フィルムを作成した。このＰＣフィル
ムの屈折率は１．５７であり、膜厚むらは３μｍ以内で
あった。このＰＣフィルムの片面には、表面を保護する
ための第１の離形フィルムを設けた。第１の離形フィル
ム側とは反対側のＰＣフィルム表面上に、アクリレート
系の粘着樹脂シートを４０μｍの厚みに塗工した。この
粘着シートの屈折率は１．４９、フェーズ値は０．２％
であり、シート厚みむらは８μｍであった。次にアクリ
レート系の粘着フィルム面に第２の離形フイルムを設け
た。第２の離形フィルムと粘着フィルムとの離形力は、
第１の離形フィルムとＰＣフィルムの離形力より小さく
なるように、離形フィルムのシリコン系離形剤の含量を
調整して離形層を選択した。また第１離形フィルムに
は、その厚みが第２離形フィルムの厚みより十分厚いフ
ィルムを採用した。
【００１８】こうして得られたフィルム積層体を円盤形
状に加工した。その際に、第１離形フィルム〜第２離形
フィルムまで全てを、一体として円盤状に加工しても良
いが、ここでは生産性の点からは、まずは第１の離形フ
イルム以外だけを円盤状に加工した。すなわち、第１離
形フィルム／ＰＣフィルム／粘着フィルム／第２離形フ
ィルムの構成からなるフィルム積層体の第２離形フィル
ム側から、円盤状の型刃で第１の離形フイルム以外の積
層部を打抜いた。円盤状のＰＣフィルム／粘着シート積
層体と離形フィルムを残し、他の部分を除去した。連続
した第１離形フィルム上に円盤のＰＣフィルム／粘着シ
ートを設けることが生産性の向上に重要である。
状に加工した。その際に、第１離形フィルム〜第２離形
フィルムまで全てを、一体として円盤状に加工しても良
いが、ここでは生産性の点からは、まずは第１の離形フ
イルム以外だけを円盤状に加工した。すなわち、第１離
形フィルム／ＰＣフィルム／粘着フィルム／第２離形フ
ィルムの構成からなるフィルム積層体の第２離形フィル
ム側から、円盤状の型刃で第１の離形フイルム以外の積
層部を打抜いた。円盤状のＰＣフィルム／粘着シート積
層体と離形フィルムを残し、他の部分を除去した。連続
した第１離形フィルム上に円盤のＰＣフィルム／粘着シ
ートを設けることが生産性の向上に重要である。
【００１９】既に作成した光ディスク基板とＰＣフィル
ムの貼合わせ時には、第２の離形フイルムを剥がした
後、光ディスク基板の記録面側に、その中心穴を位置合
わせに使用して、粘着フィルム／ＰＣフィルム／第１離
形フィルムを重ね合わせ、第１離形フィルム側からロー
ラー等の押圧手段を持って貼り合わせた。最後に第１離
形フィルムを剥がして最終的な媒体を作成した。光ディ
スク基板との貼合わせのために媒体のチルトは０．５５
度と、記録容量が４．７ＧＢのＤＶＤ−ＲＯＭ媒体と同
等のチルトが得られた。
ムの貼合わせ時には、第２の離形フイルムを剥がした
後、光ディスク基板の記録面側に、その中心穴を位置合
わせに使用して、粘着フィルム／ＰＣフィルム／第１離
形フィルムを重ね合わせ、第１離形フィルム側からロー
ラー等の押圧手段を持って貼り合わせた。最後に第１離
形フィルムを剥がして最終的な媒体を作成した。光ディ
スク基板との貼合わせのために媒体のチルトは０．５５
度と、記録容量が４．７ＧＢのＤＶＤ−ＲＯＭ媒体と同
等のチルトが得られた。
【００２０】本発明の媒体を用いて、記録された信号を
２枚レンズ構成からなる読み出しヘッドで、４１０ｎｍ
波長の青色レーザを用いて測定した。２枚レンズ構成を
用いて開口度０．８が得られた。ＲＯＭピットの最短マ
ークに対するＣ／Ｎは４７ｄＢを示し、またジッターは
７．７％が得られた。本例示された媒体においては直径
１２０ｍｍのディスクとしての容量は約１５ＧＢであ
り、面記録密度では約１０ＧＢ／インチ2と言う高密度
が得られている。
２枚レンズ構成からなる読み出しヘッドで、４１０ｎｍ
波長の青色レーザを用いて測定した。２枚レンズ構成を
用いて開口度０．８が得られた。ＲＯＭピットの最短マ
ークに対するＣ／Ｎは４７ｄＢを示し、またジッターは
７．７％が得られた。本例示された媒体においては直径
１２０ｍｍのディスクとしての容量は約１５ＧＢであ
り、面記録密度では約１０ＧＢ／インチ2と言う高密度
が得られている。
【００２１】
【比較例１】上記粘着シートとしてＰＣフィルムとの屈
折率差が０．１５あり、フェーズ値が３％のシートを使
用して同様な構成の媒体を作成した。その媒体を同じく
ブルーレーザを用いて評価した結果、ＲＯＭピットの最
短マークに対するＣ／Ｎのノイズの増加により４４ｄＢ
を示し、ジッターが１１％と低下した。
折率差が０．１５あり、フェーズ値が３％のシートを使
用して同様な構成の媒体を作成した。その媒体を同じく
ブルーレーザを用いて評価した結果、ＲＯＭピットの最
短マークに対するＣ／Ｎのノイズの増加により４４ｄＢ
を示し、ジッターが１１％と低下した。
【００２２】
【発明の効果】以上の様に本発明の高密度記録媒体で
は、従来法では得られない高性能な高密度記録が、生産
性良く得られた。
は、従来法では得られない高性能な高密度記録が、生産
性良く得られた。
Claims (3)
- 【請求項１】 円盤状の基板表面上には、案内溝あるい
はピットを有し、さらに情報の読み出し専用のピット記
録面あるいはレーザ光で情報を書き込める書き込み可能
記録面が形成され、そして記録面上には粘着シートの接
着層を介してフィルムを貼り合わせてなる光ディスクで
あって、貼り合わせられたフィルムはレーザ光に透明か
つレーザ光に対する複屈折≦２０ｎｍ、貼り合わせられ
たフィルムの厚み＝０．０２〜０．１ｍｍ、粘着シート
のフェーズ値≦０．５％、さらに粘着シートと貼り合わ
せられたフィルムとの屈折率差≦０．１であることを特
徴とする光ディスク。 - 【請求項２】 貼り合わせられたフィルムの表面には傷
つき防止層を設けてあることを特徴とする請求項１記載
の光ディスク。 - 【請求項３】 透明フィルムと粘着シートの積層体が離
形フィルムに両側を挟持された構成のフィルム積層体を
連続的に形成し、その後に円盤形状に加工して円盤形状
のフィルム積層体とし、さらには粘着シートに接する側
の離形フィルムを剥離しながら、記録面が形成された光
ディスク基板表面上に、位置合わせを行ないながら貼り
合わせる請求項１〜２のいずれかに記載の光ディスクの
製造方法であって、記録面が形成された光ディスク基板
は、円盤状の基板表面上に、案内溝あるいはピットを有
し、さらに情報の読み出し専用のピット記録面あるいは
レーザ光で情報を書き込める書き込み可能記録面が形成
されたものであり、フィルム積層体中の透明フィルムは
レーザ光に透明かつレーザ光に対する複屈折≦２０ｎ
ｍ、さらにフィルム積層体中の離形フィルムの離形力
は、透明フィルム側の離形フィルムの離形力が粘着シー
ト側の離形フィルムの離形力より大であることを特徴と
する光ディスクの製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP10238803A JP2000067468A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 光ディスクおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP10238803A JP2000067468A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 光ディスクおよびその製造方法 |
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|---|---|
| JP2000067468A true JP2000067468A (ja) | 2000-03-03 |
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ID=17035531
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|---|---|---|---|
| JP10238803A Pending JP2000067468A (ja) | 1998-08-25 | 1998-08-25 | 光ディスクおよびその製造方法 |
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|---|---|
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