JP2001043572A - 光ディスクのリサイクル方法及びリサイクル光ディスク - Google Patents
光ディスクのリサイクル方法及びリサイクル光ディスクInfo
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 不要光ディスクを簡便、かつ安価にリサイク
ルすることが可能なリサイクル方法及びリサイクルディ
スクを提供する。 【解決手段】 基板上に少なくとも記録層が形成されて
なる光ディスクの前記記録層を剥離除去した後、記録層
が形成された他の基板を貼り合わせて新たな光ディスク
とし、上記記録層が剥離除去された基板を再利用する。
ルすることが可能なリサイクル方法及びリサイクルディ
スクを提供する。 【解決手段】 基板上に少なくとも記録層が形成されて
なる光ディスクの前記記録層を剥離除去した後、記録層
が形成された他の基板を貼り合わせて新たな光ディスク
とし、上記記録層が剥離除去された基板を再利用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、光ディスクのリサ
イクル方法に関する。
イクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、データ記録の分野においては光学
データ記録方式に関する研究が各所で進められており、
また、実用化されている。この光学データ記録方式は、
非接触で記録・再生が行えること、磁気記録方式に比べ
て一桁以上も高い記録密度が達成できること、再生専用
型、追記型、書換可能型のそれぞれのメモリー形態に対
応できる等の数々の利点を有し、安価な大容量ファイル
の実現を可能とする方式として産業用から民生用まで幅
広い用途に用いられている。
データ記録方式に関する研究が各所で進められており、
また、実用化されている。この光学データ記録方式は、
非接触で記録・再生が行えること、磁気記録方式に比べ
て一桁以上も高い記録密度が達成できること、再生専用
型、追記型、書換可能型のそれぞれのメモリー形態に対
応できる等の数々の利点を有し、安価な大容量ファイル
の実現を可能とする方式として産業用から民生用まで幅
広い用途に用いられている。
【０００３】そのため、ＣＤ（コンパクトディスク）、
ＣＤ−Ｒ（追記型コンパクトディスク）等の、光ディス
クの生産枚数は年々増加する一方であり、また、それに
伴って不要光ディスク、例えばユーザーにおける使用済
み品や破壊品、生産工場における不良品等の量も増加す
る傾向にある。
ＣＤ−Ｒ（追記型コンパクトディスク）等の、光ディス
クの生産枚数は年々増加する一方であり、また、それに
伴って不要光ディスク、例えばユーザーにおける使用済
み品や破壊品、生産工場における不良品等の量も増加す
る傾向にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これらの光ディスクの
不要品は、ユーザーもしくは生産工場において個別に廃
棄しなければならないのが現状である。光ディスクは、
ポリカーボネイト樹脂等の光透過性を有する合成樹脂か
らなる基板と、情報信号の記録再生のために用いられる
光ビームを反射するアルミニウム等からなる反射膜等の
金属層、さらに紫外線硬化型樹脂等から形成された保護
層やレーベル印刷層等の複数の材料層からなる多層構造
を有しているため、そのままでは再利用が困難である。
そのため、これらの廃棄された光ディスクの基板は、大
半がリサイクルされることなく捨てられるのが現状であ
り、地球環境的にも資源の有効利用の点でも好ましくな
い。
不要品は、ユーザーもしくは生産工場において個別に廃
棄しなければならないのが現状である。光ディスクは、
ポリカーボネイト樹脂等の光透過性を有する合成樹脂か
らなる基板と、情報信号の記録再生のために用いられる
光ビームを反射するアルミニウム等からなる反射膜等の
金属層、さらに紫外線硬化型樹脂等から形成された保護
層やレーベル印刷層等の複数の材料層からなる多層構造
を有しているため、そのままでは再利用が困難である。
そのため、これらの廃棄された光ディスクの基板は、大
半がリサイクルされることなく捨てられるのが現状であ
り、地球環境的にも資源の有効利用の点でも好ましくな
い。
【０００５】そこで、再利用の１つの方法として、廃棄
されるディスクをそのまま粉砕し、金属層、保護層、レ
ーベル印刷層が混入した状態で成形材料として用いるこ
とが行われている。他の方法として、機械的研磨法、化
学的処理法を用いて基板から金属層等の他の層を取り除
き、これを成形材料として用いる方法も提案されてい
る。
されるディスクをそのまま粉砕し、金属層、保護層、レ
ーベル印刷層が混入した状態で成形材料として用いるこ
とが行われている。他の方法として、機械的研磨法、化
学的処理法を用いて基板から金属層等の他の層を取り除
き、これを成形材料として用いる方法も提案されてい
る。
【０００６】前者の方法にあっては、リサイクル後の樹
脂材料に金属層を形成した金属等の不純物が多量に混入
することから不良ディスク又は廃棄されるディスクを粉
砕し、それを材料にして再び成形された成形体の物理特
性、例えば曲げ強度、曲げ弾性率等が不安定になりその
用途が限られてしまう。
脂材料に金属層を形成した金属等の不純物が多量に混入
することから不良ディスク又は廃棄されるディスクを粉
砕し、それを材料にして再び成形された成形体の物理特
性、例えば曲げ強度、曲げ弾性率等が不安定になりその
用途が限られてしまう。
【０００７】これに対して、後者の方法によれば、比較
的純粋な樹脂材料が再利用可能となるが、機械的研磨
法、化学的処理法のいずれの場合にも設備が高価であ
り、処理効率の点でも課題が多い。化学的処理法を採用
した場合には、化学薬品を大量に使用する必要があるこ
とから、２次汚染等を発生させ環境を悪化させる問題も
ある。
的純粋な樹脂材料が再利用可能となるが、機械的研磨
法、化学的処理法のいずれの場合にも設備が高価であ
り、処理効率の点でも課題が多い。化学的処理法を採用
した場合には、化学薬品を大量に使用する必要があるこ
とから、２次汚染等を発生させ環境を悪化させる問題も
ある。
【０００８】また、追記型の光ディスク、例えばＣＤ−
Ｒディスクにおいては、反射層に金のような高価な貴金
属が用いられることが多いが、上述の方法ではこれら貴
金属の再利用については考慮されていないのが実情であ
る。
Ｒディスクにおいては、反射層に金のような高価な貴金
属が用いられることが多いが、上述の方法ではこれら貴
金属の再利用については考慮されていないのが実情であ
る。
【０００９】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
提案されたものであり、不要光ディスクを簡便、かつ安
価にリサイクルすることが可能なリサイクル方法及びリ
サイクルディスクを提供することを目的とする。
提案されたものであり、不要光ディスクを簡便、かつ安
価にリサイクルすることが可能なリサイクル方法及びリ
サイクルディスクを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係る光ディスク
のリサイクル方法は、基板上に少なくとも記録層が形成
されてなる光ディスクの前記記録層を剥離除去した後、
記録層が形成された他の基板を貼り合わせて新たな光デ
ィスクとし、上記記録層が剥離除去された基板を再利用
することを特徴とする。
のリサイクル方法は、基板上に少なくとも記録層が形成
されてなる光ディスクの前記記録層を剥離除去した後、
記録層が形成された他の基板を貼り合わせて新たな光デ
ィスクとし、上記記録層が剥離除去された基板を再利用
することを特徴とする。
【００１１】本発明に係る光ディスクのリサイクル方法
によれば、基板上に少なくとも記録層が形成されてなる
光ディスクの前記記録層を剥離除去する。そして、当該
光ディスクに、記録層が形成された他の基板を貼り合わ
せて新たな光ディスクとする。 したがって、基板上に
少なくとも記録層が形成されてなり、記録層が剥離除去
された光ディスクの基板に新たな記録層が形成される。
によれば、基板上に少なくとも記録層が形成されてなる
光ディスクの前記記録層を剥離除去する。そして、当該
光ディスクに、記録層が形成された他の基板を貼り合わ
せて新たな光ディスクとする。 したがって、基板上に
少なくとも記録層が形成されてなり、記録層が剥離除去
された光ディスクの基板に新たな記録層が形成される。
【００１２】本発明に係る光ディスクのリサイクル方法
は、基板上に少なくとも記録層が形成されてなる光ディ
スクの少なくとも一方の面を研磨した後、記録層が形成
された他の基板を貼り合わせて新たな光ディスクとし、
上記研磨された光ディスクを再利用することを特徴とす
る。
は、基板上に少なくとも記録層が形成されてなる光ディ
スクの少なくとも一方の面を研磨した後、記録層が形成
された他の基板を貼り合わせて新たな光ディスクとし、
上記研磨された光ディスクを再利用することを特徴とす
る。
【００１３】本発明に係る光ディスクのリサイクル方法
によれば、基板上に少なくとも記録層が形成されてなる
光ディスクの少なくとも一方の面を研磨する。そして、
当該光ディスクに、記録層が形成された他の基板を貼り
合わせて新たな光ディスクとする。
によれば、基板上に少なくとも記録層が形成されてなる
光ディスクの少なくとも一方の面を研磨する。そして、
当該光ディスクに、記録層が形成された他の基板を貼り
合わせて新たな光ディスクとする。
【００１４】したがって、基板上に少なくとも記録層が
形成されてなり、少なくとも一方の面が研磨された光デ
ィスクの基板に新たな記録層が形成される。
形成されてなり、少なくとも一方の面が研磨された光デ
ィスクの基板に新たな記録層が形成される。
【００１５】本発明に係るリサイクル光ディスクは、記
録層が剥離除去された光ディスク基板上に、記録層が形
成された他の基板が貼り合わされてなることを特徴とす
る。
録層が剥離除去された光ディスク基板上に、記録層が形
成された他の基板が貼り合わされてなることを特徴とす
る。
【００１６】本発明に係るリサイクル光ディスクは、記
録層が剥離除去された光ディスク基板を用いているた
め、曲げ強度、曲げ弾性率等の物理的特性に優れる。
録層が剥離除去された光ディスク基板を用いているた
め、曲げ強度、曲げ弾性率等の物理的特性に優れる。
【００１７】本発明に係るリサイクル光ディスクは、少
なくとも一方の面が研磨された光ディスク上に、記録層
が形成された他の基板が貼り合わされてなることを特徴
とする。
なくとも一方の面が研磨された光ディスク上に、記録層
が形成された他の基板が貼り合わされてなることを特徴
とする。
【００１８】本発明に係るリサイクル光ディスクは、少
なくとも一方の面が研磨された光ディスクを用いている
ため、曲げ強度、曲げ弾性率等の物理的特性に優れる。
なくとも一方の面が研磨された光ディスクを用いている
ため、曲げ強度、曲げ弾性率等の物理的特性に優れる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面を参照して詳細に説明する。
を図面を参照して詳細に説明する。
【００２０】本発明に係るリサイクル方法によってリサ
イクルされる光ディスクは、いわゆるコンパクトディス
ク（以下、ＣＤと称する。）のような再生専用型の光デ
ィスク、追記型コンパクトディスク（以下、ＣＤ−Ｒと
称する。）のような記録可能な光ディスクである。図１
及び図２にそれぞれの代表的な構成を示す。図１は、再
生専用型の光ディスクであり、基板１１と、金属層１２
と、保護層１３と、レーベル１４とを備える。また、図
２は、追記型の光ディスクであり、基板１１と、色素層
１５と、金属層１２と、保護層１３と、レーベル１４と
を備える。
イクルされる光ディスクは、いわゆるコンパクトディス
ク（以下、ＣＤと称する。）のような再生専用型の光デ
ィスク、追記型コンパクトディスク（以下、ＣＤ−Ｒと
称する。）のような記録可能な光ディスクである。図１
及び図２にそれぞれの代表的な構成を示す。図１は、再
生専用型の光ディスクであり、基板１１と、金属層１２
と、保護層１３と、レーベル１４とを備える。また、図
２は、追記型の光ディスクであり、基板１１と、色素層
１５と、金属層１２と、保護層１３と、レーベル１４と
を備える。
【００２１】基板１１は、ポリカーボネイト樹脂等の光
透過性を有する合成樹脂材料を射出成形することによっ
て中心孔を有する円盤状に形成されている。基板１１の
一方の面には、光ディスクが再生専用の光ディスクであ
る場合には複数のピットからなるトラックが渦巻状又は
同心円状に形成されて情報記録面となっている。本実施
の形態においては、この情報記録面の凹凸と金属層１２
とを合わせて記録層と定義する。
透過性を有する合成樹脂材料を射出成形することによっ
て中心孔を有する円盤状に形成されている。基板１１の
一方の面には、光ディスクが再生専用の光ディスクであ
る場合には複数のピットからなるトラックが渦巻状又は
同心円状に形成されて情報記録面となっている。本実施
の形態においては、この情報記録面の凹凸と金属層１２
とを合わせて記録層と定義する。
【００２２】また、光ディスクが記録可能なディスクで
ある場合には、基板１１の一方の面には、プリグルーブ
が渦巻状又は同心円状に形成されている。この基板１１
の他方の面側から記録及び／又は再生装置の光ピックア
ップから出射された光ビームが照射される。
ある場合には、基板１１の一方の面には、プリグルーブ
が渦巻状又は同心円状に形成されている。この基板１１
の他方の面側から記録及び／又は再生装置の光ピックア
ップから出射された光ビームが照射される。
【００２３】金属層１２は、基板１１の一方の面、すな
わちピットが形成されている面を覆うように形成され
る。この金属層１２は、光ディスクが再生専用型のもの
である場合には、アルミニウム等の金属を用いて蒸着や
スパッタリングによって基板１１の一方の面に被着形成
される。また、光ディスクが記録可能なものであり、追
記型の光ディスクの場合には、金属層１２は、金等によ
り後述する色素層１５の上に設けられている。
わちピットが形成されている面を覆うように形成され
る。この金属層１２は、光ディスクが再生専用型のもの
である場合には、アルミニウム等の金属を用いて蒸着や
スパッタリングによって基板１１の一方の面に被着形成
される。また、光ディスクが記録可能なものであり、追
記型の光ディスクの場合には、金属層１２は、金等によ
り後述する色素層１５の上に設けられている。
【００２４】保護層１３は、上記のようにして設けられ
た金属層１２を保護するために、紫外線硬化型樹脂等を
用いて金属層１２上に設けられる。この保護層１３は、
基板１１の一方の面に金属層１２の全面を覆うように設
けられる。
た金属層１２を保護するために、紫外線硬化型樹脂等を
用いて金属層１２上に設けられる。この保護層１３は、
基板１１の一方の面に金属層１２の全面を覆うように設
けられる。
【００２５】レーベル１４は、保護層１３の表面に印刷
される。
される。
【００２６】色素層１５は、追記型の光ディスクの場合
に形成され、基板１１の一方の面、すなわちプリグルー
ブが形成されている面を覆うようにコーティングされ
る。色素層１５は、記録層として機能し、色素の非可逆
的変化による記録層の状態変化を利用して情報を記録再
生する媒体である。したがって、本実施の形態において
は、光ディスクが記録可能なディスクである場合は、色
素層１５を記録層と定義する。なお、現在、追記型の光
ディスクの色素層１５には、シアニン色素やフタロシア
ニン色素等の有機色素が用いられており、場合によって
は、クエンチャー（一重項酸素失活剤）等が混合されて
いる。
に形成され、基板１１の一方の面、すなわちプリグルー
ブが形成されている面を覆うようにコーティングされ
る。色素層１５は、記録層として機能し、色素の非可逆
的変化による記録層の状態変化を利用して情報を記録再
生する媒体である。したがって、本実施の形態において
は、光ディスクが記録可能なディスクである場合は、色
素層１５を記録層と定義する。なお、現在、追記型の光
ディスクの色素層１５には、シアニン色素やフタロシア
ニン色素等の有機色素が用いられており、場合によって
は、クエンチャー（一重項酸素失活剤）等が混合されて
いる。
【００２７】以上により構成された図１及び図２に示す
ような光ディスク１及び光ディスク２は、下記のように
してリサイクルすることができる。
ような光ディスク１及び光ディスク２は、下記のように
してリサイクルすることができる。
【００２８】まず、光ディスク１および光ディスク２に
おいて、基板１１の金属層１２を形成した側の最表層を
剥離除去する。すなわち、図１及び図２に示すような光
ディスク１及び光ディスク２においては、レーベル１４
が金属層２を形成した側の最表層となるため、レーベル
１４を剥離除去する。
おいて、基板１１の金属層１２を形成した側の最表層を
剥離除去する。すなわち、図１及び図２に示すような光
ディスク１及び光ディスク２においては、レーベル１４
が金属層２を形成した側の最表層となるため、レーベル
１４を剥離除去する。
【００２９】また、ここで、光ディスクが再生専用型の
ものである場合、すなわち光ディスク１のタイプの場
合、レーベル１４を剥離除去しても良いし、レーベル１
４を除去したうえで保護層１３を剥離除去、もしくは、
レーベル１４と保護層１３を一緒に剥離除去しても良
い。また、レーベル１４と、保護層１３とを除去したう
えで、金属層１２を剥離除去、もしくは、レーベル１４
と保護層１３と金属層１２を一緒に剥離除去しても良
い。この時、基板１１表面に形成されたピットに入り込
んでいる金属層１２は、完全に除去しても良いし、除去
しなくても良い。そして、上記の各層を剥離除去した後
は、剥離除去した表面を平坦化することが好ましい。表
面を平坦化することにより、光ディスクをリサイクルし
た際、品質の良いリサイクル光ディスクを再生すること
ができるからである。
ものである場合、すなわち光ディスク１のタイプの場
合、レーベル１４を剥離除去しても良いし、レーベル１
４を除去したうえで保護層１３を剥離除去、もしくは、
レーベル１４と保護層１３を一緒に剥離除去しても良
い。また、レーベル１４と、保護層１３とを除去したう
えで、金属層１２を剥離除去、もしくは、レーベル１４
と保護層１３と金属層１２を一緒に剥離除去しても良
い。この時、基板１１表面に形成されたピットに入り込
んでいる金属層１２は、完全に除去しても良いし、除去
しなくても良い。そして、上記の各層を剥離除去した後
は、剥離除去した表面を平坦化することが好ましい。表
面を平坦化することにより、光ディスクをリサイクルし
た際、品質の良いリサイクル光ディスクを再生すること
ができるからである。
【００３０】また、上記の各層を剥離除去した際、各層
を除去した後の表面層となる面の平坦度がでている場合
には、特に平坦化を行う必要はない。そして、表面層に
存在するピット等の凹部は、そのまま残しておいても問
題はなく、凹部を除去するための処理を施す必要はな
い。また、凹部に入り込んでいる他層の組成物も、凸状
になって平坦化された表面から飛び出していない限り
は、特に全て除去する必要はない。例えば、レーベル１
４、保護層１３及び金属層１２を除去した場合、基板１
１に形成されたピットの凹部に金属層１２が残っていた
としても、基板１１の表面の平坦度がでており、金属層
１２がピット部において凸状になって基板１１の表面か
ら飛び出していない限りは、特に取り除く必要はない。
を除去した後の表面層となる面の平坦度がでている場合
には、特に平坦化を行う必要はない。そして、表面層に
存在するピット等の凹部は、そのまま残しておいても問
題はなく、凹部を除去するための処理を施す必要はな
い。また、凹部に入り込んでいる他層の組成物も、凸状
になって平坦化された表面から飛び出していない限り
は、特に全て除去する必要はない。例えば、レーベル１
４、保護層１３及び金属層１２を除去した場合、基板１
１に形成されたピットの凹部に金属層１２が残っていた
としても、基板１１の表面の平坦度がでており、金属層
１２がピット部において凸状になって基板１１の表面か
ら飛び出していない限りは、特に取り除く必要はない。
【００３１】また、光ディスク１および光ディスク２に
おいて、基板１１の金属層１２を形成した側の最表層を
研磨しても良い。すなわち、図１及び図２に示すような
光ディスク１及び光ディスク２においては、レーベル１
４が金属層２を形成した側の最表層となるため、レーベ
ル１４表面を平坦化する。
おいて、基板１１の金属層１２を形成した側の最表層を
研磨しても良い。すなわち、図１及び図２に示すような
光ディスク１及び光ディスク２においては、レーベル１
４が金属層２を形成した側の最表層となるため、レーベ
ル１４表面を平坦化する。
【００３２】また、ここで、光ディスクが再生専用型の
ものである場合、すなわち光ディスク１のタイプの場
合、レーベル１４の表面を研磨しても良いし、レーベル
１４を研磨除去したうえで保護層１３の表面を研磨して
も良い。また、レーベル１４と、保護層１３とを研磨除
去したうえで、金属層１２の表面を研磨しても良い。そ
して、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２とを
研磨除去したうえで基板１１の表面を研磨しても良い。
この時、基板１１表面に形成されたピットに入り込んで
いる金属層１２は、完全に除去しても良いし、除去しな
くても良い。
ものである場合、すなわち光ディスク１のタイプの場
合、レーベル１４の表面を研磨しても良いし、レーベル
１４を研磨除去したうえで保護層１３の表面を研磨して
も良い。また、レーベル１４と、保護層１３とを研磨除
去したうえで、金属層１２の表面を研磨しても良い。そ
して、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２とを
研磨除去したうえで基板１１の表面を研磨しても良い。
この時、基板１１表面に形成されたピットに入り込んで
いる金属層１２は、完全に除去しても良いし、除去しな
くても良い。
【００３３】そして、表面層に存在するピット等の凹部
は、そのまま残しておいても問題はなく、凹部を除去す
るための処理を施す必要はない。また、凹部に入り込ん
でいる他層の組成物も、凸状になって平坦化された表面
から飛び出していない限りは、特に全て除去する必要は
ない。例えば、レーベル１４、保護層１３及び金属層１
２を除去した場合、基板１１に形成されたピットの凹部
に金属層１２が残っていたとしても、基板１１の表面の
平坦度がでており、金属層１２がピット部において凸状
になって基板１１の表面から飛び出していない限りは、
特に取り除く必要はない。
は、そのまま残しておいても問題はなく、凹部を除去す
るための処理を施す必要はない。また、凹部に入り込ん
でいる他層の組成物も、凸状になって平坦化された表面
から飛び出していない限りは、特に全て除去する必要は
ない。例えば、レーベル１４、保護層１３及び金属層１
２を除去した場合、基板１１に形成されたピットの凹部
に金属層１２が残っていたとしても、基板１１の表面の
平坦度がでており、金属層１２がピット部において凸状
になって基板１１の表面から飛び出していない限りは、
特に取り除く必要はない。
【００３４】以上の操作における、各層の剥離除去処
理、平坦化処理は、研磨は、従来公知の技術を用いて行
うことができる。
理、平坦化処理は、研磨は、従来公知の技術を用いて行
うことができる。
【００３５】また、光ディスクが記録可能なものである
場合、すなわち光ディスク２のタイプの場合、レーベル
１４を剥離除去しても良いし、レーベル１４を剥離除去
したうえで保護層１３を剥離除去、もしくは、レーベル
１４と保護層１３とを一緒に剥離除去しても良い。ま
た、レーベル１４と、保護層１３とを除去したうえで、
金属層１２を剥離除去、もしくは、レーベル１４と保護
層１３と金属層１２とを一緒に剥離除去しても良い。そ
して、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２とを
除去したうえで色素層１５を剥離除去、もしくは、レー
ベル１４と、保護層１３と、金属層１２と色素層１５と
を一緒に剥離除去しても良い。そして、上記の各層を剥
離除去した後は、剥離除去した表面を平坦化することが
好ましい。表面を平坦化することにより、光ディスクを
リサイクルした際、品質の良いリサイクル光ディスクを
再生することができるからである。
場合、すなわち光ディスク２のタイプの場合、レーベル
１４を剥離除去しても良いし、レーベル１４を剥離除去
したうえで保護層１３を剥離除去、もしくは、レーベル
１４と保護層１３とを一緒に剥離除去しても良い。ま
た、レーベル１４と、保護層１３とを除去したうえで、
金属層１２を剥離除去、もしくは、レーベル１４と保護
層１３と金属層１２とを一緒に剥離除去しても良い。そ
して、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２とを
除去したうえで色素層１５を剥離除去、もしくは、レー
ベル１４と、保護層１３と、金属層１２と色素層１５と
を一緒に剥離除去しても良い。そして、上記の各層を剥
離除去した後は、剥離除去した表面を平坦化することが
好ましい。表面を平坦化することにより、光ディスクを
リサイクルした際、品質の良いリサイクル光ディスクを
再生することができるからである。
【００３６】また、上記の各層を除去する場合は、各層
を除去した後に表面層となる面の平坦度がでている場合
には、特に平坦化を行う必要はない。そして、表面層に
存在するプリグルーブ等の凹部は、そのまま残しておい
ても問題はなく、凹部を除去するための処理を施す必要
はない。また、凹部に入り込んでいる他層の組成物も、
凸状になって平坦化された表面から飛び出していない限
りは、特に全て除去する必要はない。例えば、図２に示
すような光ディスクにおいて、レーベル１４、保護層１
３、金属層１２及び色素層１５を除去した場合、基板１
１に形成されたプリグルーブの凹部に色素層１５が残っ
ていたとしても、基板１１の表面の平坦度がでており、
色素層１５がピットにおいて凸状になって基板１１の表
面から飛び出していない限りは、特に取り除く必要はな
い。
を除去した後に表面層となる面の平坦度がでている場合
には、特に平坦化を行う必要はない。そして、表面層に
存在するプリグルーブ等の凹部は、そのまま残しておい
ても問題はなく、凹部を除去するための処理を施す必要
はない。また、凹部に入り込んでいる他層の組成物も、
凸状になって平坦化された表面から飛び出していない限
りは、特に全て除去する必要はない。例えば、図２に示
すような光ディスクにおいて、レーベル１４、保護層１
３、金属層１２及び色素層１５を除去した場合、基板１
１に形成されたプリグルーブの凹部に色素層１５が残っ
ていたとしても、基板１１の表面の平坦度がでており、
色素層１５がピットにおいて凸状になって基板１１の表
面から飛び出していない限りは、特に取り除く必要はな
い。
【００３７】また、ここで、光ディスクが記録可能なも
のである場合、すなわち光ディスク２のタイプの場合、
レーベル１４の表面を研磨しても良いし、レーベル１４
を研磨除去したうえで保護層１３の表面を研磨しても良
い。また、レーベル１４と、保護層１３とを研磨除去し
たうえで、金属層１２の表面を研磨しても良い。そし
て、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２とを研
磨除去したうえで色素層１５の表面を研磨しても良い。
さらに、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２
と、色素層１５とを研磨除去したうえで基板１１の表面
を研磨しても良い。
のである場合、すなわち光ディスク２のタイプの場合、
レーベル１４の表面を研磨しても良いし、レーベル１４
を研磨除去したうえで保護層１３の表面を研磨しても良
い。また、レーベル１４と、保護層１３とを研磨除去し
たうえで、金属層１２の表面を研磨しても良い。そし
て、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２とを研
磨除去したうえで色素層１５の表面を研磨しても良い。
さらに、レーベル１４と、保護層１３と、金属層１２
と、色素層１５とを研磨除去したうえで基板１１の表面
を研磨しても良い。
【００３８】そして、表面層に存在するプリグルーブ等
の凹部は、そのまま残しておいても問題はなく、凹部を
除去するための処理を施す必要はない。また、凹部に入
り込んでいる他層の組成物も、凸状になって平坦化され
た表面から飛び出していない限りは、特に全て除去する
必要はない。例えば、図２に示すような光ディスクにお
いて、レーベル１４、保護層１３、金属層１２及び色素
層１５を研磨除去した場合、基板１１に形成されたプリ
グルーブの凹部に色素層１５が残っていたとしても、基
板１１の表面の平坦度がでており、色素層１５がピット
において凸状になって基板１１の表面から飛び出してい
ない限りは、特に取り除く必要はない。
の凹部は、そのまま残しておいても問題はなく、凹部を
除去するための処理を施す必要はない。また、凹部に入
り込んでいる他層の組成物も、凸状になって平坦化され
た表面から飛び出していない限りは、特に全て除去する
必要はない。例えば、図２に示すような光ディスクにお
いて、レーベル１４、保護層１３、金属層１２及び色素
層１５を研磨除去した場合、基板１１に形成されたプリ
グルーブの凹部に色素層１５が残っていたとしても、基
板１１の表面の平坦度がでており、色素層１５がピット
において凸状になって基板１１の表面から飛び出してい
ない限りは、特に取り除く必要はない。
【００３９】以上の操作における、各層の除去処理、平
坦化処理は、研磨は、従来公知の技術を用いて行うこと
ができる。
坦化処理は、研磨は、従来公知の技術を用いて行うこと
ができる。
【００４０】また、記録可能な光ディスク２の場合、金
属層１２には、高価な金や銀などが用いられることか
ら、金属層１２を除去、回収することが好ましい。この
場合、金属層１２を効率よく回収する方法としては、例
えば、特開平１０−２４９１０３号公報に開示されてい
るように、光ディスク２の色素層１５を溶解し、かつ基
板１１を溶解しない有機溶剤と接触させて色素層１５を
溶解することにより基板１１と、金属層１２、保護膜１
３及びレーベル１４とに分離、回収する方法を用いても
良いし、特開平１１−３４０５７号公報に開示されてい
るように、光ディスク２に対して、媒質中で超音波を照
射して基板１１と金属層１２との界面に剥離を生じさせ
ることにより基板１１と金属層１２とを分離し、分離し
た金属層１２を加熱して金属層１２を回収する方法等を
用いても良い。
属層１２には、高価な金や銀などが用いられることか
ら、金属層１２を除去、回収することが好ましい。この
場合、金属層１２を効率よく回収する方法としては、例
えば、特開平１０−２４９１０３号公報に開示されてい
るように、光ディスク２の色素層１５を溶解し、かつ基
板１１を溶解しない有機溶剤と接触させて色素層１５を
溶解することにより基板１１と、金属層１２、保護膜１
３及びレーベル１４とに分離、回収する方法を用いても
良いし、特開平１１−３４０５７号公報に開示されてい
るように、光ディスク２に対して、媒質中で超音波を照
射して基板１１と金属層１２との界面に剥離を生じさせ
ることにより基板１１と金属層１２とを分離し、分離し
た金属層１２を加熱して金属層１２を回収する方法等を
用いても良い。
【００４１】以上のようにして、基板１１の金属層１２
を形成した側の面を平坦化された光ディスク１及び２
は、平坦化された面に、シート表面に凹凸の形でピット
やグルーブ等の情報等が転写されたカバーシート１６が
張り付けられる。以下、上記の操作において基板１１の
金属層１２を形成した側の面が平坦化された光ディスク
をリサイクル基板と呼ぶ。
を形成した側の面を平坦化された光ディスク１及び２
は、平坦化された面に、シート表面に凹凸の形でピット
やグルーブ等の情報等が転写されたカバーシート１６が
張り付けられる。以下、上記の操作において基板１１の
金属層１２を形成した側の面が平坦化された光ディスク
をリサイクル基板と呼ぶ。
【００４２】カバーシート１６の材料としては、例えば
透明プラスチックシート等を好ましく用いることができ
る。カバーシート１６の厚みは、基板１１の厚さ以下で
あることが好ましく、具体的には０．１ｍｍ程度が好ま
しい。カバーシート１６の厚さを０．１ｍｍ程度とする
ことにより、カバーシート１６を張り合わせた後のリサ
イクル基板の厚みは、１．２ｍｍ程度となり、現在用い
られているＣＤやＣＤ−Ｒ、Digital Versatile Disc
（以下、ＤＶＤと称する。）等と同様の寸法となる。
透明プラスチックシート等を好ましく用いることができ
る。カバーシート１６の厚みは、基板１１の厚さ以下で
あることが好ましく、具体的には０．１ｍｍ程度が好ま
しい。カバーシート１６の厚さを０．１ｍｍ程度とする
ことにより、カバーシート１６を張り合わせた後のリサ
イクル基板の厚みは、１．２ｍｍ程度となり、現在用い
られているＣＤやＣＤ−Ｒ、Digital Versatile Disc
（以下、ＤＶＤと称する。）等と同様の寸法となる。
【００４３】カバーシート１６上へのピットやプリグル
ーブ等の形成は、例えば図３に示すように高温加熱圧着
法により行うことができる。
ーブ等の形成は、例えば図３に示すように高温加熱圧着
法により行うことができる。
【００４４】まず、巻き出しロール２２より送り出され
たカバーシート１６をスタンパー１７上に載置する。そ
して、カバーシート１６をスタンパー１７と高温に加熱
されたロール１８との間で挟み込むことにより加圧し
て、カバーシート１６にピットやプリグルーブ等の形状
を形成する。
たカバーシート１６をスタンパー１７上に載置する。そ
して、カバーシート１６をスタンパー１７と高温に加熱
されたロール１８との間で挟み込むことにより加圧し
て、カバーシート１６にピットやプリグルーブ等の形状
を形成する。
【００４５】次に、カバーシート１６からスタンパー１
７を剥離し、図４に示すようにカバーシート１６をリサ
イクル基板と同じ大きさに打ち抜く。
７を剥離し、図４に示すようにカバーシート１６をリサ
イクル基板と同じ大きさに打ち抜く。
【００４６】次に、リサイクルする光ディスクが再生専
用型のものである場合は、上記において打ち抜かれたカ
バーシート１６のピットやプリグルーブ等が形成された
面に、反射層として機能する金属層１２として、例えば
Ａｌをスパッタンリング等により形成する。
用型のものである場合は、上記において打ち抜かれたカ
バーシート１６のピットやプリグルーブ等が形成された
面に、反射層として機能する金属層１２として、例えば
Ａｌをスパッタンリング等により形成する。
【００４７】また、リサイクルする光ディスクが記録可
能型のものである場合は、上記において打ち抜かれたカ
バーシート１６のピットやプリグルーブ等が形成された
面に、記録層となる色素層及び金属層をこの順でスパッ
タリング等により形成する。ここで形成される色素層
は、リサイクルを行う前の光ディスクの記録層と比較し
て同等、もしくは、より高い記録密度を有することが好
ましい。これにより、リサイクル光ディスクは、リサイ
クルする前の光ディスクと比較して同等、もしくは、よ
り高い性能を有する光ディスクとしてリサイクルするこ
とができる。したがって、光ディスクは、よりグレード
の低いものへのリサイクルではなく、よりグレードの高
いものへの前向きなリサイクルが可能となる。
能型のものである場合は、上記において打ち抜かれたカ
バーシート１６のピットやプリグルーブ等が形成された
面に、記録層となる色素層及び金属層をこの順でスパッ
タリング等により形成する。ここで形成される色素層
は、リサイクルを行う前の光ディスクの記録層と比較し
て同等、もしくは、より高い記録密度を有することが好
ましい。これにより、リサイクル光ディスクは、リサイ
クルする前の光ディスクと比較して同等、もしくは、よ
り高い性能を有する光ディスクとしてリサイクルするこ
とができる。したがって、光ディスクは、よりグレード
の低いものへのリサイクルではなく、よりグレードの高
いものへの前向きなリサイクルが可能となる。
【００４８】次に、色素層や金属層を形成したカバーシ
ート１６をリサイクル基板に張り合わせるための接着層
２１を形成する。接着層２１を形成する接着剤として
は、ＤＶＤ等の作製に用いられている感圧系接着剤や紫
外線硬化樹脂系接着剤等を用いることができる。ここ
で、リサイクル基板に、ピットやグルーブ等の凹部が存
在している場合においても、ピットやグルーブの深さは
０．１μｍ程度である。そして、紫外線硬化接着剤や感
圧性樹脂等の接着剤による接着層２１の厚みは数μｍで
ある。したがって、紫外線硬化接着剤や感圧性樹脂等を
用いることにより、紫外線硬化接着剤や感圧性樹脂等が
ピットやグルーブに入り込み凹部を埋めるため、リサイ
クルディスクと張り合わせた後のカバーシート１６表面
の平坦度は均一に保たれ、平面性に優れた光ディスクを
リサイクルすることができる。
ート１６をリサイクル基板に張り合わせるための接着層
２１を形成する。接着層２１を形成する接着剤として
は、ＤＶＤ等の作製に用いられている感圧系接着剤や紫
外線硬化樹脂系接着剤等を用いることができる。ここ
で、リサイクル基板に、ピットやグルーブ等の凹部が存
在している場合においても、ピットやグルーブの深さは
０．１μｍ程度である。そして、紫外線硬化接着剤や感
圧性樹脂等の接着剤による接着層２１の厚みは数μｍで
ある。したがって、紫外線硬化接着剤や感圧性樹脂等を
用いることにより、紫外線硬化接着剤や感圧性樹脂等が
ピットやグルーブに入り込み凹部を埋めるため、リサイ
クルディスクと張り合わせた後のカバーシート１６表面
の平坦度は均一に保たれ、平面性に優れた光ディスクを
リサイクルすることができる。
【００４９】ここで、接着層２１は、図４に示すような
スピンコート法などによりリサイクル基板２３上に形成
することができる。そして、リサイクル基板２３上に形
成された接着層２１と、カバーシート１６の色素層１５
や金属層１２が形成された面とが対向するように重ね合
わせることにより、カバーシート１６とリサイクル基板
２３とを張り合わせ、その上に例えばおもり２６を載置
することにより、圧力を加えてカバーシート１６とリサ
イクル基板２３とを接着させる。また、接着剤２４とし
て紫外線硬化樹脂系接着剤を用いた場合には、たとえ
ば、リサイクル基板側が下になるように透明な台２７に
載置し、更に上から重りを載置する。そして、リサイク
ル基板２３側から透明な台２７を通して紫外線を照射す
ることにより、紫外線硬化樹脂系接着剤を硬化させてカ
バーシート１６とリサイクル基板２３とを接着させる。
これにより、リサイクル基板２３表面に、新たな記録層
が形成されたリサイクル光ディスク２８が再製される。
また、リサイクル基板２３は、カバーシート１６と張り
合わせる前に、脱脂処理等を施すことにより洗浄してお
くことが好ましい。リサイクル基板２３を洗浄しておく
ことにより、より確実にカバーシート１６とリサイクル
基板２３とを接着することができるからである。なお、
図４においては、便宜上、リサイクル基板２３の平坦
化、もしくは、研磨された面を波線で示してある。
スピンコート法などによりリサイクル基板２３上に形成
することができる。そして、リサイクル基板２３上に形
成された接着層２１と、カバーシート１６の色素層１５
や金属層１２が形成された面とが対向するように重ね合
わせることにより、カバーシート１６とリサイクル基板
２３とを張り合わせ、その上に例えばおもり２６を載置
することにより、圧力を加えてカバーシート１６とリサ
イクル基板２３とを接着させる。また、接着剤２４とし
て紫外線硬化樹脂系接着剤を用いた場合には、たとえ
ば、リサイクル基板側が下になるように透明な台２７に
載置し、更に上から重りを載置する。そして、リサイク
ル基板２３側から透明な台２７を通して紫外線を照射す
ることにより、紫外線硬化樹脂系接着剤を硬化させてカ
バーシート１６とリサイクル基板２３とを接着させる。
これにより、リサイクル基板２３表面に、新たな記録層
が形成されたリサイクル光ディスク２８が再製される。
また、リサイクル基板２３は、カバーシート１６と張り
合わせる前に、脱脂処理等を施すことにより洗浄してお
くことが好ましい。リサイクル基板２３を洗浄しておく
ことにより、より確実にカバーシート１６とリサイクル
基板２３とを接着することができるからである。なお、
図４においては、便宜上、リサイクル基板２３の平坦
化、もしくは、研磨された面を波線で示してある。
【００５０】ここで、カバーシート１６をリサイクル基
板２３に張り合わせた後のカバーシート１６表面の平坦
度は、カバーシート１６を張り合わせる前のリサイクル
基板２３表面の平坦度の影響を受ける。カバーシート１
６表面に凹凸やうねりが生じている場合、カバーシート
１６に光ビームが照射された際、カバーシート１６表面
の凹凸やうねりのために、光ビームが所定の進行方向に
進むことができなくなり、その結果、正確な記録再生が
できなくなる。したがって、リサイクル基板２３のカバ
ーシート１６を張り合わせる面の平坦度を良く確認して
おくことが重要であり、リサイクル基板２３と張り合わ
せた後のカバーシート１６表面のうねりは、±数μｍ程
度の精度に抑えられていることが好ましい。
板２３に張り合わせた後のカバーシート１６表面の平坦
度は、カバーシート１６を張り合わせる前のリサイクル
基板２３表面の平坦度の影響を受ける。カバーシート１
６表面に凹凸やうねりが生じている場合、カバーシート
１６に光ビームが照射された際、カバーシート１６表面
の凹凸やうねりのために、光ビームが所定の進行方向に
進むことができなくなり、その結果、正確な記録再生が
できなくなる。したがって、リサイクル基板２３のカバ
ーシート１６を張り合わせる面の平坦度を良く確認して
おくことが重要であり、リサイクル基板２３と張り合わ
せた後のカバーシート１６表面のうねりは、±数μｍ程
度の精度に抑えられていることが好ましい。
【００５１】以上のようにしてリサイクルされたリサイ
クル光ディスク２８は、カバーシート側の面から、カバ
ーシートを通して光ビームが照射されて情報の記録再生
が行われる超高密度光ディスクとして用いられる。
クル光ディスク２８は、カバーシート側の面から、カバ
ーシートを通して光ビームが照射されて情報の記録再生
が行われる超高密度光ディスクとして用いられる。
【００５２】この超高密度光ディスクは、高倍率の対物
レンズ、例えば、開口数ＮＡが０．８〜０．９の対物レ
ンズにより集光された光ビームで情報の記録再生が行わ
れる次世代の超高密度光ディスクである。この超高密度
光ディスクにおいては、波長４００〜４１０ｎｍの青紫
色レーザを用いると、直径１２ｃｍのサイズの光ディス
クにおいて片面を使用した場合でも１５ＧＢ以上の記録
容量が実現することができる。１５ＧＢの容量を得られ
れば、現在広く用いられているＶＨＳ（VideoHome Syst
em）カセットと置き換えることも可能であり、高画質の
デジタル動画を３時間以上記録することが可能である。
したがって、本発明において再製される光ディスクはよ
り新しい世代の優れた光ディスクであり、旧世代の製品
の廃材を新世代の製品の主材料に用いるというリサイク
ルが成り立つ。また、超高密度光ディスクは、相変化型
材料や光磁気材料等の記録材料を用いることも可能であ
る。そして、カバーシートの厚みが０．１ｍｍ程度と薄
いため、光ディスクの傾きに起因するコマ収差が少な
く、高ＮＡのレンズを用いた場合においても±１°以上
の光ディスクの傾きに対しても確実に情報の記録再生が
行われる。
レンズ、例えば、開口数ＮＡが０．８〜０．９の対物レ
ンズにより集光された光ビームで情報の記録再生が行わ
れる次世代の超高密度光ディスクである。この超高密度
光ディスクにおいては、波長４００〜４１０ｎｍの青紫
色レーザを用いると、直径１２ｃｍのサイズの光ディス
クにおいて片面を使用した場合でも１５ＧＢ以上の記録
容量が実現することができる。１５ＧＢの容量を得られ
れば、現在広く用いられているＶＨＳ（VideoHome Syst
em）カセットと置き換えることも可能であり、高画質の
デジタル動画を３時間以上記録することが可能である。
したがって、本発明において再製される光ディスクはよ
り新しい世代の優れた光ディスクであり、旧世代の製品
の廃材を新世代の製品の主材料に用いるというリサイク
ルが成り立つ。また、超高密度光ディスクは、相変化型
材料や光磁気材料等の記録材料を用いることも可能であ
る。そして、カバーシートの厚みが０．１ｍｍ程度と薄
いため、光ディスクの傾きに起因するコマ収差が少な
く、高ＮＡのレンズを用いた場合においても±１°以上
の光ディスクの傾きに対しても確実に情報の記録再生が
行われる。
【００５３】また、このタイプの光ディスクでは、光デ
ィスクにおいてカバーシート１６側の面から、カバーシ
ート１６を通して光ビームを照射して情報の記録再生が
行われるため、リサイクル基板２３はリサイクル光ディ
スク２８においては、ダミー板の役割を果たすことにな
る。すなわち、リサイクル基板２３の表面には、光ビー
ムが照射されることがなく、リサイクル基板２３の表面
には、多少の擦傷等があっても問題なく用いることがで
きるため、より簡便にリサイクルを実現することができ
る。
ィスクにおいてカバーシート１６側の面から、カバーシ
ート１６を通して光ビームを照射して情報の記録再生が
行われるため、リサイクル基板２３はリサイクル光ディ
スク２８においては、ダミー板の役割を果たすことにな
る。すなわち、リサイクル基板２３の表面には、光ビー
ムが照射されることがなく、リサイクル基板２３の表面
には、多少の擦傷等があっても問題なく用いることがで
きるため、より簡便にリサイクルを実現することができ
る。
【００５４】上記においては、図１及び図２に示す光デ
ィスク１及び光ディスク２のレーベル１４や保護層１３
などが形成されている面に対して平坦化処理を施し、カ
バーシートを張り合わせた場合について説明したが、例
えば、図５及び図６に示すように光ディスク１及び光デ
ィスク２の他方の面、すなわち、レーベル１４や保護層
１３などが形成されている面と反対側の面にカバーシー
ト１６を張り合わせてリサイクル光ディスク２９を再製
しても良い。この場合、光ディスク１及び光ディスク２
の上述した他方の面は、基本的には平坦度がでているの
で、脱脂処理等を施して洗浄した後、上記と同様にして
カバーシート１６を張り合わせればよい。なお、図５及
び図６においては、便宜上、リサイクルディスクの研
磨、もしくは、平坦化された面を波線で示してある。
ィスク１及び光ディスク２のレーベル１４や保護層１３
などが形成されている面に対して平坦化処理を施し、カ
バーシートを張り合わせた場合について説明したが、例
えば、図５及び図６に示すように光ディスク１及び光デ
ィスク２の他方の面、すなわち、レーベル１４や保護層
１３などが形成されている面と反対側の面にカバーシー
ト１６を張り合わせてリサイクル光ディスク２９を再製
しても良い。この場合、光ディスク１及び光ディスク２
の上述した他方の面は、基本的には平坦度がでているの
で、脱脂処理等を施して洗浄した後、上記と同様にして
カバーシート１６を張り合わせればよい。なお、図５及
び図６においては、便宜上、リサイクルディスクの研
磨、もしくは、平坦化された面を波線で示してある。
【００５５】以上、リサイクルディスク及びリサイクル
方法について詳細に説明したが、本発明は、上記の形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において適宜変更可能である。
方法について詳細に説明したが、本発明は、上記の形態
に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない
範囲において適宜変更可能である。
【００５６】
【発明の効果】以上、詳細に説明したように本発明に係
るリサイクル方法によれば、ＣＤやＣＤ−Ｒ等の不要光
ディスクの基板を、粉砕や溶解等の手段によらず簡便か
つ安価にリサイクルすることができる。
るリサイクル方法によれば、ＣＤやＣＤ−Ｒ等の不要光
ディスクの基板を、粉砕や溶解等の手段によらず簡便か
つ安価にリサイクルすることができる。
【図１】ＣＤ（コンパクトディスク）の構成を示した断
面図である。
面図である。
【図２】ＣＤ−Ｒ（追記型コンパクトディスク）の構成
を示した断面図である。
を示した断面図である。
【図３】光ディスクのリサイクル方法における高温加熱
圧着法の工程を示した図である。
圧着法の工程を示した図である。
【図４】本発明に係る光ディスクのリサイクル工程の一
例を示した図である。
例を示した図である。
【図５】本発明に係るコンパクトディスク（ＣＤ）のリ
サイクル工程の一例を示した図である。
サイクル工程の一例を示した図である。
【図６】本発明に係る追記型コンパクトディスク（ＣＤ
−Ｒ）のリサイクル工程の一例を示した図である。
−Ｒ）のリサイクル工程の一例を示した図である。
１ コンパクトディスク（ＣＤ）、２ 追記型コンパク
トディスク（ＣＤ−Ｒ）、１１ 基板、１２ 金属層、
１３ 保護層、１４ レーベル、１５ 色素層、１６
カバーシート、２１ 接着層、２３ リサイクル基板
トディスク（ＣＤ−Ｒ）、１１ 基板、１２ 金属層、
１３ 保護層、１４ レーベル、１５ 色素層、１６
カバーシート、２１ 接着層、２３ リサイクル基板
Claims (14)
- 【請求項１】 基板上に少なくとも記録層が形成されて
なる光ディスクの前記記録層を剥離除去した後、記録層
が形成された他の基板を貼り合わせて新たな光ディスク
とし、 上記記録層が剥離除去された基板を再利用することを特
徴とする光ディスクのリサイクル方法。 - 【請求項２】 上記剥離除去される記録層が色素を記録
材料とする記録層であることを特徴とする請求項１記載
の光ディスクのリサイクル方法。 - 【請求項３】 上記貼り合わされる他の基板に形成され
る記録層の記録密度が剥離除去される記録層の記録密度
よりも大であることを特徴とする請求項１記載の光ディ
スクのリサイクル方法。 - 【請求項４】 上記貼り合わされる他の基板の厚さが、
記録層が剥離除去された基板の厚さ以下であることを特
徴とする請求項１記載の光ディスクのリサイクル方法。 - 【請求項５】 上記記録層を剥離除去する光ディスク
が、使用済み光ディスク又は不良品の光ディスクである
ことを特徴とする請求項１記載の光ディスクのリサイク
ル方法。 - 【請求項６】 上記他の基板が、透明プラスチックシー
トであることを特徴とする請求項１記載の光ディスクの
リサイクル方法。 - 【請求項７】 基板上に少なくとも記録層が形成されて
なる光ディスクの少なくとも一方の面を研磨した後、記
録層が形成された他の基板を貼り合わせて新たな光ディ
スクとし、 上記研磨された光ディスクを再利用することを特徴とす
る光ディスクのリサイクル方法。 - 【請求項８】 上記剥離除去される記録層が色素を記録
材料とする記録層であることを特徴とする請求項７記載
の光ディスクのリサイクル方法。 - 【請求項９】 上記貼り合わされる他の基板に形成され
る記録層の記録密度が剥離除去される記録層の記録密度
よりも大であることを特徴とする請求項７記載の光ディ
スクのリサイクル方法。 - 【請求項１０】 上記貼り合わされる他の基板の厚さ
が、記録層が剥離除去された基板の厚さ以下であること
を特徴とする請求項７記載の光ディスクのリサイクル方
法。 - 【請求項１１】 上記記録層を剥離除去する光ディスク
が、使用済み光ディスク又は不良品の光ディスクである
ことを特徴とする請求項７記載の光ディスクのリサイク
ル方法。 - 【請求項１２】 上記他の基板が、透明プラスチックシ
ートであることを特徴とする請求項７記載の光ディスク
のリサイクル方法。 - 【請求項１３】 記録層が剥離除去された光ディスク基
板上に、記録層が形成された他の基板が貼り合わされて
なるリサイクル光ディスク。 - 【請求項１４】 少なくとも一方の面が研磨された光デ
ィスク上に、記録層が形成された他の基板が貼り合わさ
れてなるリサイクル光ディスク。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213950A JP2001043572A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 光ディスクのリサイクル方法及びリサイクル光ディスク |
| EP00115910A EP1073048A2 (en) | 1999-07-28 | 2000-07-25 | Optical disc recycling method and recycled optical disc |
| US09/626,072 US6500511B1 (en) | 1999-07-28 | 2000-07-26 | Optical disc recycling method and recycled optical disc |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11213950A JP2001043572A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 光ディスクのリサイクル方法及びリサイクル光ディスク |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001043572A true JP2001043572A (ja) | 2001-02-16 |
Family
ID=16647743
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11213950A Pending JP2001043572A (ja) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | 光ディスクのリサイクル方法及びリサイクル光ディスク |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6500511B1 (ja) |
| EP (1) | EP1073048A2 (ja) |
| JP (1) | JP2001043572A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010541117A (ja) * | 2007-09-21 | 2010-12-24 | トムソン ライセンシング | 廃棄されるｃｄ又はｄｖｄのディスクから製造されるブルーレイ・ディスク |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7101593B2 (en) * | 2000-04-25 | 2006-09-05 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Method for producing a disk-shaped substrate and method for producing an optical disk |
| JP2004246959A (ja) * | 2003-02-13 | 2004-09-02 | Fuji Photo Film Co Ltd | 光情報記録媒体 |
| US20070172624A1 (en) * | 2004-02-24 | 2007-07-26 | Heinz Wolleb | Optical recording materials writable using blue lasers |
| FR2871614B1 (fr) * | 2004-06-10 | 2007-01-12 | Commissariat Energie Atomique | Procede de realisation d'un support d'enregistrement optique a plusieurs etages et support obtenu |
| FR2881676B1 (fr) | 2005-02-09 | 2007-04-06 | Cie Europ Des Matieres Plastiq | Ligne de recyclage de disques optiques et de leur conditionnement |
| WO2006090692A1 (ja) * | 2005-02-22 | 2006-08-31 | Pioneer Corporation | 記録媒体用基板、および再生樹脂製基板の製造方法 |
| JP2007133970A (ja) * | 2005-11-10 | 2007-05-31 | Canon Inc | 光記録媒体およびその製造方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5972159A (en) * | 1997-02-28 | 1999-10-26 | Sony Corporation | Optical recording disc recycling method |
-
1999
- 1999-07-28 JP JP11213950A patent/JP2001043572A/ja active Pending
-
2000
- 2000-07-25 EP EP00115910A patent/EP1073048A2/en not_active Withdrawn
- 2000-07-26 US US09/626,072 patent/US6500511B1/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010541117A (ja) * | 2007-09-21 | 2010-12-24 | トムソン ライセンシング | 廃棄されるｃｄ又はｄｖｄのディスクから製造されるブルーレイ・ディスク |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6500511B1 (en) | 2002-12-31 |
| EP1073048A2 (en) | 2001-01-31 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060215 |
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20061228 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070911 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080415 |