DE60101093T2

DE60101093T2 - Laminiertes, plattenförmiges dachdeckmaterial

Info

Publication number: DE60101093T2
Application number: DE60101093T
Authority: DE
Inventors: Michael Melsen; Holger Nissen
Original assignee: VKR Holding AS
Current assignee: VKR Holding AS
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2001-02-28
Publication date: 2004-07-22
Anticipated expiration: 2021-03-01
Also published as: US20030009953A1; HU226091B1; US6877282B2; CZ294811B6; SK12302002A3; JP2003525368A; WO2001065029A9; PL208853B1; CZ20022924A3; WO2001065029A1; ES2208566T3; EP1259684B1; EA004005B1; ATE253158T1; CN1177121C; CN1406306A; JP3471341B2; HUP0300132A2; EP1259684A1; NO321819B1

Description

Die Erfindung betrifft eine biegsame, duktile, plattenförmige Dacheindeckung mit einer Laminatstruktur, welches Laminat aus einer Verbundschicht und einer Folienverkleidung auf einer oder beiden Seiten der Verbundschicht besteht.
Eindeckungsmaterialien in Form von Plattenelementen oder Einfassungen werden zur Herstellung von dichten Sammlungen zwischen einer Dachflächedurchbrechenden Baukonstruktion verwendet, beispielsweise einer dichten Zusammenfügung zwischen dem Blendrahmen eines in ein Dach eingebauten Fensters und der umgebenden Dacheindeckung, insbesondere als eine Einfassung geformte Eindeckung an dem unteren waagrechten Teil des Blendrahmens.
Solche Materialien bestanden herkömmlich aus Bleiplatten mit einer Dicke von etwa 1 mm. Blei als Eindeckungsmaterial weist eine Reihe von Vorteilen auf, da es plastisch sehr leicht deformierbar ist mit sehr begrenzter Elastizität, d. h. dass die Bleiplatte im wesentlichen die Form beibehält, in die sie ursprünglich gebogen worden ist, ohne sich elastisch zurückzuziehen. Diese Eigenschaft von Blei ist überaus vorteilhaft, wenn eine Bleieinfassung als Teil einer bereits befestigten Eindeckung direkt auf beispielsweise eine wellenförmige Dachfläche aufgetragen wird, in welchem Fall die Einfassung nicht übermässig gebogen werden kann, um für ein gegebenes elastisches Zurückziehen zu kompensieren.
Obwohl Blei für die meisten Zwecke nahezu nicht-elastisch ist, kann von einem minimalen Zurückziehen die Rede sein, da jedoch Blei ein sehr schweres Material ist, wird die Schwerkraft allein dazu beitragen die Blei-Einfassung in engem Kontakt mit der Dachfläche elastisch zu biegen. Ausserdem wird die grosse Dichte von Blei und dessen grosses Gewicht verhindern, dass sich die Einfassung unter stürmischem Wetter nach hinten biegt.
Zwar weist Blei auch wohlbekannte Nachteile auf, da es umweltschädlich, aufgrund seinem Gewicht teuer zu transportieren und handhaben ist, und in einigen Zusammenhängen, beispielsweise bei Verbindung verschiedener Bleielemente, schwierig anzuwenden ist. Ferner kann Blei oxydieren und demzufolge auf der umgebenden Dachfläche gestreifte Ablagerungen hinterlassen.
Zur Vermeidung ökonomischer und umweltschutzmässiger Probleme in Verbindung mit der traditionellen Verwendung von Blei in Eindeckungsmaterialien ist vorgeschlagen worden, Eindeckungen als Sandwich-Konstruktionen herzustellen, bei welchen typisch eine spannungsdämpfende und stabilisierende Kernschicht aus duktilem Material auf einer Seite ganz von einer Folienverkleidung gedeckt ist. Die Kernschicht ist typisch aus polymerem Material oder einem Bitumenprodukt hergestellt, und die Folie ist typisch eine dünne Metallfolie, vorzugsweise Aluminiumfolie. Bitumen als Produktklasse ist bei Raumtemperatur normalerweise klebend, was bedeutet, dass es an die Folie klebt und diese stabilisiert. Bei Verwendung eines nicht-klebenden Kernmaterials wird es mittlerweile erforderlich sein das Kernmaterial mit einem druckempfindlichen klebenden Belag zu versehen. Solche Eindeckungsmaterialien sind beispielsweise in den dänischen Patenten Nr. 148 064 und Nr. 145 509 sowie in dem deutschen Patent DE-A-4 032 058 beschrieben.
Zur Verwendung bei Dachflächen in Form von wellenförmigen Ziegeln mit sehr tiefen Tälern wurden vorerwähnte Sandwichkonstruktionen in wellenförmige und plissierte Formen weiterentwickelt, um eine ausreichende manuelle Deformierbarkeit und Dehnbarkeit für gutes Anpassen zwischen Eindeckung und Dachdecke zu erzielen.
Trotz dieser verbesserten Ausgestaltung war es jedoch schwierig ein enges und permanentes Anpassen zwischen Dacheindeckung und Dachfläche zu erhalten.
Demzufolge hat man Eindeckungen des Sandwich-Typs vorgeschlagen, bei welchen in der Kernschicht eine zusätzliche Schicht oder Struktur eingebettet oder hinzugefügt ist, beispielsweise ein eingebetteter Metalldraht oder ein Metallgitter, wie z. B. in GB-A-2 184 685 oder WO 95/31620 beschrieben, eine eingebettete polymere Gitterstruktur, wie in DE-U-298 04 503 oder eine zusätzliche Folie, wie in WO 99/131180 beschrieben. Jedoch erhöhen diese Konstruktionen die Herstellungskosten erheblich, und es entstanden auch Probleme, wenn das Drahtmaterial des Metallgitters unter dem Montagevorgang brach und darauffolgend das Einbettungsmaterial sowie die Deckfolie durchbrach, welches ein Eindringen von Wasser zur Folge hat.
GB-A-1 095 393 beschreibt ein klebendes Laminat, welches z. B. zum Herstellen einer wasserdichten und staubdichten Abdichtung in Gebäudesammlungen benutzt werden kann. Das Laminat besteht aus einer auf einer flexiblen Schutzschicht aufgetragenen selbstklebenden bitumenhaltigen Zusammensetzung. Die bitumenhaltige Zusammensetzung kann ein Füllmaterial, vorzugsweise sowohl faserigen als pulverförmigen Füllstoff, enthalten. Die vorgeschlagenen pulverförmigen Füllstoffmaterialien sind gemahlener Kalkstein-Kiesel und mit Stearinsäure oberflächenbehandelter Kalkstein.
Die in bekannter Technik vorgeschlagenen bleifreien Eindeckungsmaterialien hatten Schwierigkeiten als konkurrenzfähige und alternative Eindeckungen auf dem Markt Fussfeste zu fassen, weshalb man anstelle dessen versuchte die herkömmlichen Bleieindeckungen durch wellenplissierte oder gefaltete Formen mit reduzierter Bleidicke zu erstatten sowie den Bleieindeckungen durch Malen oder Lackieren eine gute Wetterbeständigkeit zu verleihen.
Im Hinblick auf das obenstehend Angeführte ist es Aufgabe der Erfindung ein verbessertes Eindeckungsmaterial anzuweisen, welches einen oder mehrere der beschriebenen wünschenswerten Vorteile von Blei-Eindeckungen aufweist, d. h. dass es leicht zu biegen ist mit nur sehr begrenzten elastischen Deformierungseigenschaften, und dass es eine grosse Dichte aufweist und darüber hinaus einfach und billig herzustellen ist.
Demzufolge betrifft die Erfindung eine biegsame, duktile, plattenförmige Dacheindeckung mit einer Laminatstruktur, welches Laminat aus einer Verbundschicht und einer Folienverkleidung auf einer oder beiden Seiten der Verbundschicht besteht, wobei die Verbundschicht ein Trägermaterial und einen oder mehrere nicht-strukturelle Bestandteile umfasst, und zumindest einer der nicht-strukturellen Bestandteile eine Schwermetallverbindung mit einer Dichte von mehr als 3,5 g/ml umfasst.
Die Dacheindeckung mit der Verbundschicht, die das Trägermaterial und zumindest einen oder mehrere nicht-strukturelle Bestandteile umfasst, führt eine oder mehrere der angeführten blei-ähnlichen Eigenschaften mit sich.
Unter dem Ausdruck „nicht-strukturell" versteht man einen Bestandteil, der an sich nicht eine steife Platte oder eine plattenförmige Struktur ergibt, so wie es bei den erwähnten Netzwerk- oder Gitterkonstruktionen der Fall ist. Die nicht-strukturellen Bestandteile sind eher als separate Einheiten im Trägermaterial verteilt. Unter „Schwermetallverbindung" versteht man eine aus einem Schwermetall bestehende Verbindung mit einer Dichte von mehr als 3,5 g/ml. e Die Schwermetallverbindung weist vorzugsweise eine Dichte von 4,5 g/ml oder mehr auf. Ein Schwermetall ist ein Element in dem periodischen System, das eine Dichte von mehr als 3 g/ml aufweist.
Gemäss der Erfindung umfasst die Verbundschicht einen oder mehrere nicht-strukturelle Bestandteile einer Schwermetallverbindung mit einer Dichte von mehr als 3,5 g/ml, welches zu einem Verbundschichtmaterial mit einer grösseren Dichte als das Trägermaterial führt, welches aber im wesentlichen ebenso plastisch deformierbar ist wie das Trägermaterial. Mit dem Letztgenannten ist ein Verbundmaterial gemeint, das für eine gegebene Deformation des Trägermaterials weniger als fünfmal eine so grosse Stärke, vorzugsweise weniger als zweimal eine so grosse Stärke benötigt.
Der nicht-strukturelle Bestandteil umfassend eine Schwermetallverbindung ist normalerweise in der Trägermatrix als eine Dispersion fester Partikeln vorhanden. Die Form der festen Partikeln kann erheb lich variieren; mittlerweile wird bevorzugt, dass die Partikeln einen durchschnittlichen Durchmesser von weniger als zweimal, vorzugsweise weniger als fünfmal die Dicke der Verbundschicht haben. Zum Erhalt einer Eindeckung mit denselben Eigenschaften über die ganze Platte hinweg sind vorzugsweise die Partikeln der Schwermetallverbindung in der Trägermatrix gleichmässig verteilt. Zur Erzielung einer hohen Dichte des nicht-strukturellen Bestandteils kann es vorteilhaft sein Metallpartikeln zu verwenden, welche reines Schwermetall oder eine Schwermetall-Legierung enthalten. Mittlerweile neigen einige Schwermetalle, beispielsweise Eisen, wenn sie normaler Witterung ausgesetzt sind, zu Oxydation, insofern das Schwermetall in der Trägermatrix nicht ausreichend geschützt ist. Aus diesem Grund kann es vorteilhaft sein einen nicht-strukturellen Bestandteil zu verwenden, worin die Schwermetallverbindung in einer chemischen Verbindung gebunden ist. Ausserdem sind in einer chemischen Verbindung gebundene Schwermetallverbindungen, wie etwa nicht-organisches Salz, im Vergleich zu reinem Schwermetall oder dessen Legierungen normalerweise weniger kostspielig.
Der nicht-strukturelle Bestandteil basiert normalerweise auf einem organischen oder nicht-organischen Material von mineralischer, keramischer, metallischer oder polymerer Art und umfasst ein Schwermetall, das entweder als metallische Partikeln als solche oder als ein in einer chemischen Verbindung gebundenes Metall vorliegt. Beispiele geeigneter Schwermetalle sind Barium, Eisen, Silber, Molybdän und Kupfer. Bevorzugte Schwermetallverbindungen sind nicht-organische Salze oder Oxide vorerwähnter Schwermetalle. Beispiele geeigneter Salze sind die Chloride, Sulphate, Sulphide oder Nitratsalze vorerwähnter Metalle. Eine bevorzugte Schwermetallverbindung ist Bariumsulphat aufgrund der leichten Zugänglichkeit und des niedrigen Preises. Im allgemeinen werden dauerhafte nicht-strukturelle Bestandteile gegenüber leicht abbaubaren Bestandteilen bevorzugt. Im Falle von Beschädigung der Schutzfolie ist es wichtig, dass die nicht-strukturellen Bestandteile nicht durch das Wetter, beispielsweise von säurehaltigem Regen, zersetzt werden. Bariumsulphat entspricht dieser Forderung, während Kalkstein, der nicht als Schwermetallverbindung qualifiziert wird, von säurehaltigem Regen zersetzt wird.
Weitere Verbindungen, die nicht Schwermetalle enthalten, können als Partikelmaterial verwendet werden. Als ein Beispiel kann es vorteilhaft sein Russschwarz in die Verbundschicht-Zusammensetzungen aufzunehmen.
In einem weiteren Aspekt der Erfindung, der hier nicht beansprucht wird, umfasst die Verbundschicht einen oder mehrere nicht-strukturelle Bestandteile, die ein Verbundschicht-Material ergeben, das weniger elastisch ist als das Trägermaterial, obwohl es im wesentlichen ebenso plastisch deformierbar wie das Trägermaterial ist. Unter dem letztgenannten versteht man ein Verbundmaterial, das für eine gegebene Deformierung des Trägermaterials weniger als fünfmal eine so grosse Stärke, vorzugsweise weniger als zweimal eine so grosse Stärke erfordert.
Mit dem Ausdruck „elastisch" ist die relative Verlängerung (Dehnbarkeit) gemeint, die möglich ist, bevor eine plastische Deformation stattfindet, d. h. geringe Elastizität bedeutet in diesem Zusammenhang, dass nur eine kleine relative Verlängerung/Deformation stattfinden kann, bevor plastische Deformation erfolgt.
Die vorerwähnte plastische Deformierbarkeit erhält man dadurch, dass das Verbundschichtmaterial einen weiteren nicht-strukturellen Bestandteil umfasst, der ein Drahtmaterial enthält. In einer bevorzugten Ausführungsform basiert der zusätzliche Bestandteil auf einem organischen oder nicht-organischen, nicht steifen Netz, wie blechförmigem oder nicht-strukturellem Drahtmaterial, welches vorteilhaft aus Fasern, Drähten, Rovings und dergleichen aus Materialien wie etwa mineralischen, keramischen, metallischen oder polymeren Bestandteilen oder deren Zusammensetzungen oder Verbindungen besteht. Beispiele von geeignetem Drahtmaterial sind Asbest, Mineralwolle und Uralit-Fasern. Für bevorzugte Ausführungen weisen die Drähte eine Länge auf, die weniger als 10 cm, noch besser weniger als 5 cm und am besten weniger als 1 cm beträgt. Zum Erzielen einer Richtungsstabilität kann es vorteilhaft sein die Drähte überwiegend in korrekte Lage zu bringen.
Die Menge nicht-struktureller Bestandteile in der Trägermatrix kann abhängig von der beabsichtigten Anwendung der Eindeckung variieren. Es hat sich gezeigt, dass das Verbundschichtmaterial bis zu 95 Gew.-% von nicht-strukturellem Material aufnehmen kann. Zum Erhalt einer ausreichenden Dichte des Verbundschichtmaterials wird bevorzugt, dass mehr als 50% des Verbundschichtmaterials aus nicht-strukturellem Material besteht. Man erzielt eine bessere biegsame und streckbare Eindeckung, wenn die nicht-strukturellen Bestandteile mehr als 75 Gew.-% des Verbundschichtmaterials ausmachen. Eine bevorzugte Dichte der Verbundschicht ist mindestens 2 g/ml, und mehr bevorzugt 2,5 g/ml oder grösser. Im allgemeinen weist die Verbundschicht der Dacheindeckung eine Dicke von 0,5–5 mm auf. Vorzugsweise ist die Dicke im Bereich von 0,7–2 mm.
In bevorzugten Ausführungsformen werden nicht-strukturelle Bestandteile benutzt, welche mit der Struktur des Trägermaterials derart zusammenwirken und diese unterbrechen, dass das resultierende Verbundschichtmaterial weniger elastisch ist als das Trägermaterial, wobei das Verbundschichtmaterial im wesentlichen ebenso plastisch deformierbar ist wie das Trägermaterial.
Bevorzugte Trägermaterialien sind zur Zeit Polymer-Materialien, wie etwa PVC oder Butylgummi (Styren-butadien radial block Copolymer), und Bitumenprodukte. Bitumen wird in einigen Aspekten der Erfindung bevorzugt, weil es bei Umgebungstemperaturen ausreichend klebrig ist, um ein Laminieren mit Folie vornehmen zu können. Wenn Umweltschutz wichtig ist, wird allgemein Butylgummi bevorzugt. Mittlerweile ist die Klebrigkeit von Butylgumi (und PVC) zur Herstellung eines dauerhaften Laminats in Verbindung mit Folienverkleidung normalerweise nicht ausreichend. Aus diesem Grund kann es erforderlich oder wünschenswert sein für das Laminieren einen Klebestoff zu verwenden.
Wie obenstehend in der Erfindung erläutert worden ist, wird das Verbundkernmaterial der vorliegenden Erfindung bei Eindeckungen mit zwei oder mehreren Schichten, d. h. bei Laminaten oder Sandwich- Konstruktionen, benutzt. Gemäss der Erfindung ist das Verbundmaterial auf einer oder beiden Seiten von einer Folienverkleidung umhüllt, die beispielsweise mineralischer, keramischer, metallischer oder polymerer Natur ist. Die Verkleidung ist passend eine Metallfolie, vorzugsweise eine Aluminiumfolie. Die Folie kann plissiert sein. Ausserdem kann die Folienverkleidung aus Dekorationszwecken oder zur Erhöhung der Lebensdauer der Dacheindeckung mit einer Lackschicht versehen sein.
Die Folienverkleidung kann zweckmässig eine Dicke im Bereich von 0,1–0,5 mm aufweisen.
Wenn die Verbundschicht nur auf einer Seite mit einer Folie bekleidet ist, kann die andere Seite mit einem abnehmbaren Film bekleidet sein. Der abnehmbare Film soll vor Anwendung der Eindeckung entfernt werden. Im Falle, dass die Verbundschicht klebrig ist oder mit einem Klebestoff versehen wird, kann die Dacheindeckung an der Baukonstruktion anheften und somit ein dichtes Anpassen sichern.
Der Klebestoff kann zum Befestigen einer nicht-klebrigen oder nicht ausreichend klebrigen Verbundschicht auf der Folienverkleidung benutzt werden, oder der abnehmbare Film kann von jeder Art sein, die eine Klebrigkeit von ausreichender Stärke verleiht. In einigen Aspekten der Erfindung bevorzugt man als weitere Schicht zwischen der Verbundschicht und der Folienverkleidung oder der abnehmbaren Schicht ein doppelt-klebendes Band.
Beim Übergang zwischen der Verbundschicht und der Folienverkleidung kann es zweckmässig sein ein Friktionsreduziermittel zu verwenden. Beispiele von geeigneten Friktionsreduziermitteln sind Graphit und Molybdänsulfid.
Zur Verbesserung der allgemeinen Streckbarkeit, beispielsweise, um Dachflächen in Form von welligen Ziegeln mit sehr tiefen Rillen zu handhaben, kann die Eindeckung in einer oder zwei Richtungen gewellt sein.
Die Dacheindeckung der vorliegenden Erfindung kann nach herkömmlicher Laminationstechnik hergestellt werden. Als Beispiel geeigneter Verfahren zur Erzeugung der erfindungsgemässen Dacheindeckung dienen als Richtlinien folgende Verfahren.
Zu Beginn wird ein flüssiges Verbundmaterial, enthaltend sowohl die Träger- als die nicht-strukturellen Bestandteile, hergestellt. Die Trägermaterialien, die benutzt werden können, sind bei normalen Umgebungstemperaturen im allgemeinen fest. Deshalb wird das Trägermaterial erhitzt, bis die Viskosität des geschmolzenen Trägermaterials ausreichend ist, um darin umzurühren. Anschliessend werden die nicht-strukturellen Bestandteile dem flüssigen Trägermaterial zugefügt, und die nicht-strukturellen Bestandteile werden im Trägermaterial durch Umrühren verteilt. Vorzugsweise wird mit dem Rühren fortgesetzt bis die nicht-strukturellen Bestandteile im Trägermaterial gleichmässig verteilt sind.
Das flüssige Verbundmaterial mit den verteilten nicht-strukturellen Bestandteilen wird auf eine Folienverkleidung, normalerweise eine Aluminiumfolie, in einer gewünschten Dicke aufgetragen. Zum Erhalt eines drei-schichtigen Lamimats wird wahlfrei auf die freie Fläche der Verbundschicht eine zweite Folienverkleidung aufgetragen. Danach wird das Verbundschichtmaterial durch Abkühlen auf eine passende Tem peratur gehärtet.
Eine Alternative zu diesem Verfahren besteht darin eine Verbundschicht separat herzustellen und anschliessend die Verbundschicht auf Folienverkleidungen auf einer oder beiden Seiten aufzutragen. Ist das Verbundschichtmaterial bei normalen oder leicht erhöhten Temperaturen klebrig, kann man durch Giessen des flüssigen flüssigen Verbundmaterials aus der Verbundschicht eine Platte oder Bahn herstellen und anschliessend die Schicht durch Reduzieren der Temperatur härten. Die feste klebrige Schicht wird in einem separaten Verfahren auf die Folienverkleidung laminiert. Wenn nur die eine Seite der Verbundschicht mit einer Folienverkleidung umhüllt ist, kann die andere Seite mit einem abnehmbaren Film gedeckt sein. Der abnehmbare Film wird vor Auflegen der Dacheindeckung entfernt.
Im Falle, dass das Verbundmaterial nicht klebrig ist und das alternative Verfahren benutzt wird, ist es zweckmässig zwischen der Verbundschicht und der Folienverkleidung einen Klebestoff aufzutragen.
Es kann wünschenswert sein die Übergangsfläche zwischen der Folienverkleidung und der Verbundschicht während der Herstellung des Laminats mit einem passenden Friktionsreduziermittel zu behandeln, um zu sichern, dass die Struktur aufgrund der Spannung, die der fertigen Dacheindeckung auferlegt wird, nicht delaminiert. Beispiele von geeigneten Friktionsreduziermitteln sind MoS₂ und Graphit.
Die Erfindung wird nun unter Hinweis auf die Zeichnung näher erläutert, in welcher Zeichnung
1 eine Dacheindeckung in Perspektive gesehen, zeigt.
Beispiel
Herstellung einer Dacheindeckung mit einer Laminatstruktur.
Eine Bahn aus Verbundmaterial wird hergestellt. Zunächst werden 14 kg Butylgummi (Styren-butadien radial block Copolymer) geschmolzen. Während Umrühren des geschmolzenen Polymers werden 1 kg Russ-schwarz und 85 kg Partikel-Bariumsulphat hinzugefügt. Wenn Russ-schwarz und Bariumsulphat in dem flüssigen Butylglummi gleichmässig verteilt sind, wird eine Bahn gegossen. Die Bahn wird verfestigt, indem man sie auf Raumtemperatur abkühlen lässt. Das erhaltene Verbundmaterial weist eine Dichte von 2,7 g/ml auf und besitzt eine grosse Klebrigkeit.
Man erhält eine Bahn aus Aluminiumfolie mit einer Breite, die zweimal die Breite der Verbundbahn beträgt. Die Aluminiumfolie wird ein einer Laminiervorrichtung um eine der Ecken der Verbundbahn gebogen, und beim Übergang zwischen der Aluminiumfolie und der Verbundbahn wird ein Klebestoff aufgetragen. Somit erhält man eine fünf-schichtige Dacheindeckung.
In der in Figur gezeigten Ausführung umfasst die Dacheindeckung eine Schiene 10 und eine Einfassung 20. Die Schiene wird entlang einer Kante der Einfassung auf dieser befestigt und dient als Verbindungselement zwischen der Einfassung und beispielsweise dem Hauptrahmen eines in ein Schrägdach eingebauten Fensters. Die Schiene umfasst eine Anzahl Elemente 11, 12, 13, 14, 15, die als Verbindungselemente für das Fenster und/oder Dach dienen. Da sie für das Verstehen der vorliegenden Erfindung nicht relevant sind, werden sie nicht näher beschrieben.
Die Einfassung 20 ist in zum Teil weggeschnit tener Darstellung gezeigt, woraus ersichtlich ist, dass sie eine fünf-schichtige Laminatstruktur umfasst: eine obere Deckschicht 21, eine obere Zwischenschicht 22, eine Kernschicht 23, eine untere Zwischenschicht 24 und eine untere Deckschicht 25.
Die oberen und unteren Deckschichten 21, 25 sind Aluminiumfolien, die mittels Klebeschichten 22, 24 auf der Verbundschicht 23 befestigt werden. Im Falle, dass die Verbundschicht an sich ausreichende klebende Eigenschaften aufweist oder ein Kleben zwischen den oberen und unteren Deckschichten und der Kernschicht nicht unbedingt notwendig ist, können die Zwischenschichten weggelassen werden, letzteres insbesondere dann, wenn die Deckschicht als eine einzige, um die freie Kante 26 der Kernschicht umgebogene Folie ausgebildet ist.
In der gezeigten Ausführung ist die Einfassung in Richtung entlang dessen freier Kante gewellt.
Wie auch in der Einleitung vorliegender Anmeldung angeführt, ist die Einfassungsschicht der Hauptbestandteil in bezug auf eine gut angepasste, stabile und sichere Dichtungssammlung zwischen einem Fenster und einer Dachfläche. Dementsprechend muss die Einfassung ein einfaches Montieren ergeben, welches sichert, dass die Einfassung auf der Dachfläche fest und eng anschliessend montiert ist und, ungeachtet Zeitpunkt und äusseren Einflüssen, in dieser Position verbleibt. Um dies zu gewährleisten, ist die erfindungsgemässe Eindeckung leicht mit der Hand zu biegen und weist ein verhältnismässig grosses Gewicht und eine geringe Elastizität auf.

Claims

Biegsame, duktile, plattenförmige Dacheindeckung mit einer Laminatstruktur (21, 22, 23, 24, 25), welches Laminat aus einer Verbundschicht (23) und einer Folienverkleidung (21, 25) auf einer oder beiden Seiten der Verbundschicht (23) besteht, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundschicht ein Trägermaterial und einen oder mehrere nicht-strukturelle Bestandteile umfasst, wobei zumindest einer der nicht-strukturellen Bestandteile eine Schwermetallverbindung mit einer Dichte von mehr als 3,5 g/ml umfasst.
Dacheindeckung nach Anspruch 1, wonach die Dichte der Schwermetallverbindung 4,5 g/ml oder mehr beträgt.
Dacheindeckung nach Anspruch 1 oder 2, wonach der nicht-strukturelle Bestandteil die Schwermetallverbindung als Metallpartikeln umfasst.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach der nicht-strukturelle Bestandteil die Schwermetallverbindung als in einer chemischen Verbindung gebundenes Metall umfasst.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach das Schwermetall der nicht-strukturellen Verbindung unter Barium, Eisen, Silber, Molybdän und Kupfer ausgewählt ist.
Dacheindeckung nach Anspruch 4 oder 5, wonach der nicht-strukturelle Bestandteil Bariumsulphat ist.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach das Verbundschichtmaterial als weiteren nicht-strukturellen Bestandteil ein Drahtmaterial umfasst.
Dacheindeckung nach Anspruch 7, wonach die Drähte des nicht-strukturellen Materials eine Länge aufweisen, die weniger als 10 cm, vorzugsweise weniger als 5 cm, und noch mehr bevorzugt weniger als 1 cm ist.
Dacheindeckung nach Anspruch 7 oder 8, wonach die Drähte in einer vorherrschenden Ausrichtung angeordnet sind.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach das nicht-strukturelle Material aus bis zu 95 Gew.-% des Verbundschichtmaterials besteht.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach das nicht-strukturelle Material aus mehr als 50 Gew.-% des Verbundschichtmaterials besteht.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach das nicht-strukturelle Material mehr als 75 Gew.-% des Verbundschichtmaterials beträgt.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach die Folienverkleidung (21, 15) eine dünne Metallfolie mit einer Dicke in der Grösse von 0,1–0,5 mm ist.
Dacheindeckung nach Anspruch 13, wonach die Metallfolie aus Aluminium besteht.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach die Dichte des Verbundschichtmaterials 2,5 g/ml oder grösser ist.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach eine Schiene (10, 11, 12, 13, 14, 15) entlang einer Seite der plattenförmigen Dacheindeckung befestigt ist, wobei die Schiene (10, 11, 12, 13, 14, 15) zum Anschluss an ein Bauelement vorgesehen ist.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach die plattenförmige Dacheindeckung gewellt ist.
Dacheindeckung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wonach die Folienverkleidung eine Plissierung umfasst.