ES2208566T3 - Material de tapajuntas para tejados en forma de placa laminada. - Google Patents

Abstract

Tapajuntas adaptable, dúctil y en forma de placa para tejados que presenta una estructura laminada (21, 22, 23, 24, 25), comprendiendo el laminado una capa compuesta (23) y un recubrimiento con una fina lámina (21, 25) en una o ambas caras de la capa compuesta (23), caracterizado porque la capa compuesta comprende un material portante y uno o más constituyentes no estructurales, comprendiendo por lo menos uno de dichos constituyentes no estructurales un compuesto de un metal pesado que presenta una densidad superior a 3, 5 g/ml.

Description

Material de tapajuntas para tejados en forma de placa laminada.

Campo técnico

La invención se refiere a un material de tapajuntas para tejados que presenta una forma de placa adaptable y dúctil y que presenta una estructura laminada, la cual comprende una capa compuesta y una lámina metálica en una o ambas caras de la capa compuesta.

Antecedentes de la técnica

Se utilizan materiales de tapajuntas en forma de elementos o faldones de placas para la fabricación de juntas de cierre entre estructuras de construcciones que penetran en la superficie de un tejado, por ejemplo una junta de cierre entre el bastidor principal de una ventana instalada en un tejado y la estructura del tejado circundante, en particular como un tapajuntas en forma de faldón en el elemento horizontal inferior del bastidor principal.

Dichos materiales han estado tradicionalmente constituidos por placas de plomo con un espesor de aproximadamente 1 mm. El uso del plomo como material de tapajuntas presenta cierto número de ventajas, ya que resulta muy fácil de deformar plásticamente con sólo una elasticidad muy reducida, esto es, la placa de plomo permanece sustancialmente en la misma forma en la cual se configura inicialmente sin ninguna recuperación elástica. Esta característica inherente del plomo es una gran ventaja cuando se configura un faldón de plomo constituye parte de un tapajuntas ya montado directamente sobre, por ejemplo, una superficie de tejado ondulado, en cuyo caso el faldón no puede doblarse en exceso con el fin de compensar posibles recuperaciones elásticas.

Aunque el plomo, para la mayoría de las aplicaciones, es prácticamente no elástico, puede existir una mínima recuperación; sin embargo, como el plomo es un material muy pesado, sólo la gravedad ayudará a que el faldón de plomo se disponga elásticamente en estrecho contacto con la superficie del tejado. Además, la alta densidad del plomo y el correspondiente gran peso impedirá también que el faldón se doble recuperándose durante el tiempo de tormentas.

En realidad, el plomo adolece también de algunos inconvenientes bien conocidos, ya que resulta perjudicial desde el punto de vista ambiental, debido a su peso es caro de transportar y de manejar y en algunos aspectos resulta difícil de aplicar, por ejemplo, cuando se asocian diferentes elementos de plomo. Además, el plomo puede oxidarse y en consecuencia dejar deposiciones en forma de rayas en la superficie del tejado circundante.

Para evitar los problemas económicos y medioambientales planteados por el uso tradicional del plomo en los materiales de tapajuntas, se ha sugerido fabricar tapajuntas en construcciones en forma de emparedado en las cuales, típicamente, una capa núcleo compensadora de esfuerzos y estabilizadora, realizada en un material dúctil, se cubre por completo en una de sus caras con una lámina metálica delgada. La capa núcleo es normalmente de un material polimérico o un producto asfáltico, y la lámina metálica ha consistido típicamente en una hoja metálica delgada, preferentemente de aluminio. El asfalto como material es normalmente adhesivo a las temperaturas ambiente, lo cual asegurará que se adhiera y estabilice la lámina metálica; sin embargo, cuando se usa un material de núcleo no adherente, puede resultar necesario revestir el material del núcleo con un revestimiento adhesivo sensible a la presión. Estos materiales para tapajuntas se describen, por ejemplo en las memorias de patente danesas nº 148 064 y nº 145 509 así como en la memoria de patente alemana DE-A-4 032 058.

Para su utilización en superficies de tejados en forma de tejas o placas onduladas con canales muy profundos, las construcciones en forma de emparedado anteriormente mencionadas se han desarrollado en forma de diseños corrugados ondulados y plisado, para obtener una deformabilidad y capacidad de estirado manual suficiente para permitir un buen acoplamiento entre el tapajuntas y el tejado.

Sin embargo, aun con estos diseños perfeccionados ha resultado difícil obtener un acoplamiento estrecho y permanente entre el tapajuntas y la superficie del tejado.

Correspondientemente, se han propuesto tapajuntas del tipo emparedado en que a la capa del núcleo se ha acoplado o agregado otra capa o estructura, por ejemplo como un enrejado metálico embebido en el material, tal como se describe por ejemplo en la patente GB-A-2 184 685 o en el documento WO 95/31 620, como una estructura de rejilla polimérica encastada como en la patente DE-U-298 04 503 o como una lámina metálica adicional como en el documento WO 99/13 180. Sin embargo, estas construcciones elevan considerablemente el coste de la fabricación y también se han presentado problemas cuando el material del hilo de las rejillas metálicas se rompe durante las operaciones de montaje y en consecuencia penetra en el material en el que están encastrado así como en la lámina metálica de recubrimiento, permitiendo así la entrada de agua.

La patente GB-A-1 095 393 describe un laminado adhesivo que puede utilizarse, por ejemplo, para proporcionar un cierre hermético al agua y al polvo a las juntas en edificios. El laminado comprende una composición asfáltica autoadhesiva aplicada sobre una capa protectora flexible. La composición asfáltica puede contener un material de relleno, preferentemente uno que comprende un relleno fibroso y granulado. Los materiales de relleno granulados que se han sugerido son sílice, caliza molida y carbonato cálcico molido con su superficie tratada con ácido esteárico.

Los materiales de tapajuntas exentos de plomo propuestos en el anterior estado de la técnica han tenido dificultades en ganarse un lugar en el mercado como competidores y alternativas similares de los tapajuntas a base de plomo. En su lugar, se han realizado intentos que comprenden esfuerzos para mejorar los tapajuntas tradicionales a base de plomo mediante el uso de diseños doblados o arrugados, en los cuales se ha disminuido el espesor del plomo, con objeto de proporcionar una buena resistencia a la intemperie del tapajuntas a base de plomo pintándolo o lacándolo.

Por consiguiente, teniendo presente lo que antecede, un objetivo de la presente invención es proporcionar un material de tapajuntas perfeccionado que presenta una o más de las características deseables descritas anteriormente de los tapajuntas a base de plomo, esto es, que resulte fácil de doblar con solo una deformación elástica muy limitada en sus propiedades, así como que presente una elevada densidad, y que además resulte fácil y económico de fabricar.

Exposición de la invención

En consecuencia, la invención se refiere a un tapajuntas en forma de placa adaptable y dúctil para tejados, que presenta una estructura laminada, comprendiendo el laminado una capa compuesta y un recubrimiento de una fina lámina metálica en una o ambas caras de la capa compuesta, en el que la capa compuesta comprende un material portante y uno o más constituyentes no estructurales, comprendiendo por lo menos uno de dichos constituyentes no estructurales compuestos de un material pesado que tenga una densidad superior a 3,5 g/ml.

El tapajuntas para tejados con la capa compuesta que comprende el material portante y por lo menos un constituyente adicional no estructural proporciona una o más de las propiedades de los materiales con plomo arriba identificadas.

Con el término "no estructural" se hace referencia a un elemento constituyente, que en sí no forma una estructura rígida laminar o de placa, como es el caso de las estructuras de enrejados mencionadas anteriormente. Más bien, los constituyentes no estructurales están dispersos en el material portante como entidades separadas. Por "compuesto de un metal pesado" se alude a un compuesto de una densidad superior a 3,5 g/ml y que comprende o consiste en un metal pesado. Preferentemente, el compuesto de metal pesado tiene una densidad de 4,5 g/ml o más. Un metal pesado es un elemento del sistema periódico que tiene una densidad superior a 3 g/ml.

En la invención, la capa compuesta comprende uno o más constituyentes no estructurales que incluyen un compuesto de un metal pesado que presenta una densidad superior a 3,5 g/ml, que da lugar a un material laminar compuesto con una densidad superior a la del material portante, aunque siendo sustancialmente tan deformable el plástico como el material portante. Este último término se refiere a un material compuesto que exige menos de cinco veces la fuerza necesaria para una deformación dada del material portante, preferentemente menos de dos veces la fuerza en cuestión.

El constituyente no estructural que comprende un compuesto de metal pesado está presente normalmente en la matriz portante en forma de dispersión de partículas sólidas. La forma de las partículas sólidas puede variar considerablemente; sin embargo, generalmente se prefiere que las partículas tengan un diámetro medio de partícula inferior a 2 veces, preferentemente menos de 5 veces el espesor de la capa compuesta. Preferentemente, las partículas que comprenden el compuesto de metal pesado se distribuyen uniformemente en la matriz portante para obtener un tapajuntas con las mismas propiedades en toda la placa. Para obtener una alta densidad del constituyente no estructural puede preferirse utilizar partículas metálicas que comprenden un metal pesado puro o una aleación del mismo. Sin embargo, algunos metales pesados, como el hierro, tienden a oxidarse cuando se exponen a las condiciones atmosférica normales si el metal pesado no está suficientemente protegido en la matriz portante. Así pues, puede ser preferible utilizar un constituyente no estructural, en que el compuesto de metal pesado esté ligado a un compuesto químico. Además, los metales pesados ligados a un compuesto químico, tal como una sal inorgánica, son normalmente menos costosos respecto al metal pesado puro o las aleaciones del mismo.

El constituyente no estructural se basa normalmente en un material orgánico o inorgánico de naturaleza mineral, cerámica, metálica o polimérica que comprende un metal pesado, ya sea en forma de partículas metálicas o como un metal unido a un compuesto químico. Son ejemplos de metales pesados adecuados el bario, el hierro, la plata, el molibdeno y el cobre. Son compuestos metálicos pesados preferidos las sales u óxidos inorgánicos de los metales pesados anteriores. Ejemplos de sales adecuadas son las sales cloruro, sulfato, sulfito o nitrato de los metales antedichos. Un compuesto de metal pesado preferido es el sulfato de bario debido a su fácil accesibilidad y bajo precio. Generalmente, se prefieren los constituyentes no estructurales duraderos a los que son fácilmente degradables. En el caso de que la lámina metálica protectora resulte dañada es importante que los constituyentes no se degraden a causa de su exposición a la intemperie, por ejemplo, de la lluvia ácida. El sulfato bárico cumple esta exigencia, ya que el carbonato cálcico, que no se califica de compuesto de metal pesado, se disolverá por la lluvia ácida.

Como material granulado pueden utilizarse otros compuestos que no contengan metales pesados. A título de ejemplo, puede ser ventajoso incluir el negro de carbón en la composición compuesta.

En otro aspecto de la invención, que no se reivindica aquí, la capa compuesta comprende uno o más constituyentes no estructurales que dan lugar a un material de capa compuesta que es menos elástico que el material portante, aunque esencialmente es deformable plástico como el material portante. Este último término hace referencia a un material compuesto que exige menos de cinco veces la fuerza necesaria para una deformación dada del material portante, preferentemente, menos del doble de aquella fuerza.

Con el término "elástico" se hace referencia al alargamiento relativo posible antes de que tenga lugar la deformación plástica, esto es, una baja elasticidad en este contexto significa que sólo puede tener lugar un pequeño alargamiento/deformación relativo antes de que ocurra la deformación plástica.

La deformabilidad plástica antedicha se obtiene incluyendo en el material de la capa compuesta otro constituyente no estructural, que comprende un material filamentoso. En una realización preferida el constituyente adicional se basa en una lámina orgánica o inorgánica no rígida o un material no estructural filamentoso, consistente preferentemente en fibras, filamentos, pelos y similares basados en materiales como componentes minerales, cerámicos, metálicos o poliméricos o bien composiciones o compuestos de los mismos. Ejemplos de materiales filamentosos adecuados son el amianto, la lana de roca y las fibras de uralita. Para formas de realización preferidas, los filamentos tienen una longitud inferior a 10 cm, más preferentemente menos de 5 cm y aún más preferentemente menos de 1 cm. Puede preferirse disponer los filamentos con una orientación predominante para obtener una estabilidad direccional aumentada.

La proporción de constituyentes no estructurales en la matriz portante puede variar según el uso previsto del tapajuntas. Se ha constatado que el material de la capa compuesta puede contener hasta un 95 por ciento en peso de material no estructural. Para obtener una densidad suficiente del material de la capa compuesta se prefiere que más del 50 por ciento del material de la capa compuesta esté constituido por el material no estructural. Se obtiene un tapajuntas más adaptable y dúctil si el constituyente no estructural constituye más del 75 por ciento en peso del material de la capa compuesta. Una densidad preferida de la capa compuesta es de por lo menos 2 g/ml y más preferentemente es 2,5 g/ml o superior. Generalmente, la capa compuesta del tapajuntas para tejados tiene un espesor de 0,5 a 5 mm. Preferentemente el espesor es de 0,7 a 2 mm.

En las formas de realización preferidas se utilizan constituyentes no estructurales que interactúan con e interrumpen la estructura del material portante de tal modo que el material de la capa compuesta resultante es menos elástico que el material portante, aunque esencialmente es tan deformable el plástico como el material portante.

Actualmente, los materiales portantes preferidos son los materiales poliméricos, tales como el PVC o el caucho butílico (copolímero en bloque radial del estireno-butadieno), y productos asfálticos. El asfalto puede preferirse en algunos aspectos de la invención porque es suficientemente pegajoso a las temperaturas ambiente para permitir su laminado con una lámina metálica delgada. Cuando son importantes las consideraciones medioambientales, se prefiere generalmente el caucho butílico. Sin embargo, la adherencia del caucho butílico (y del PVC) no es normalmente suficiente para la producción de un laminado duradero con el recubrimiento con lamina metálica. Por consiguiente, puede ser necesario o deseable utilizar un adhesivo para la laminación.

Como se ha mencionado anteriormente, en la invención se utiliza el material del núcleo compuesto de la presente invención en tapajuntas que tienen dos o más capas, es decir, estructuras laminadas o de emparedado. Por consiguiente, según la invención el material compuesto se cubre por una o ambas caras por una lámina delgada, por ejemplo, de naturaleza mineral, cerámica, metálica o polimérica. Adecuadamente, el revestimiento es una fina lamina metálica, preferentemente, una fina lámina de aluminio. La lámina metálica puede estar plisada. Además, el revestimiento con la lámina puede cubrirse con una laca con fines decorativos o para aumentar el tiempo de vida del tapajuntas del tejado.

El revestimiento con una lámina puede tener ventajosamente un espesor de 0,1 a 0,5 mm.

Cuando la capa compuesta se cubre únicamente en una de sus caras con una lámina delgada, la otra cara puede cubrirse con una película de protección. La película de protección debe a ser eliminada antes de la aplicación del tapajuntas. En el caso de que la capa compuesta sea pegajosa o la capa compuesta se suministre con un adhesivo, el tapajuntas para tejados puede adherirse a las estructuras del edificio para asegurar un acoplamiento más hermético.

El adhesivo que puede utilizarse para asociar una capa compuesta no adhesiva o una capa compuesta no suficientemente adhesiva al recubrimiento con una fina lámina o a la capa de protección puede ser de cualquier tipo adecuado que pueda proporcionar una adherencia de suficiente resistencia. En algunos aspectos de la invención se prefiere utilizar una doble cinta adhesiva como nueva capa entre la capa compuesta y el recubrimiento con una lámina delgada o capa protectora.

En el interfaz entre la capa compuesta y el recubrimiento con una lámina delgada puede ser ventajoso utilizar un agente reductor de la fricción. Ejemplos de agentes reductores de la fricción apropiados son el grafito y el sulfuro de molibdeno.

Con objeto de aumentar la capacidad global de estirado, por ejemplo, para realizar superficies de tejados en forma de losas onduladas con canales muy profundos, el tapajuntas puede estar corrugado en una o dos direcciones.

El tapajuntas para tejados de la presente invención puede prepararse siguiendo técnicas de laminación convencionales. Como ejemplo de procesos adecuados para la producción de tapajuntas para tejados según la invención, se presentan como ejemplos los siguientes procesos.

Inicialmente se prepara un material compuesto líquido que contiene el portador así como los constituyentes no estructurales. Los materiales portantes que pueden utilizarse son normalmente sólidos a la temperatura ambiente normal. Por consiguiente, el material portante se calienta hasta que por lo menos la viscosidad del material portante fundido sea suficientemente baja para permitir la agitación del mismo. Después, se agregan los constituyentes no estructurales al material portante líquido y dichos constituyentes no estructurales se dispersan en el material portante por agitación. Preferentemente se continúa la agitación hasta que los constituyentes no estructurales se dispersan en el material portante.

El material compuesto líquido que comprende los constituyentes no estructurales dispersos se aplica a un recubrimiento con lámina delgada, generalmente una lámina delgada de aluminio, con un espesor deseado. Opcionalmente, se aplica un segundo recubrimiento con una lámina delgada a la cara libre de la capa compuesta para obtener un laminado de tres capas. Seguidamente, se endurece el material de capas compuesto enfriándolo hasta una temperatura apropiada.

Una alternativa a este proceso es preparar la capa compuesta por separado y seguidamente laminar la capa compuesta con los revestimientos con láminas delgadas en una o ambas caras de la misma. Si el material de la capa compuesta es pegajoso a las temperaturas normales o ligeramente superior es posible preparar una hoja o lámina de la capa compuesta disponiendo el material compuesto líquido y después endurecer la capa disminuyendo la temperatura. La capa pegajosa sólida se lamina en un proceso por separado con el recubrimiento con láminas delgadas. Cuando sólo se cubre una de las caras de la capa compuesta con un revestimiento con una lámina delgada, la otra cara puede cubrirse con una película de protección. La película de protección se destina a ser separada antes de la aplicación del tapajuntas en el tejado.

En el caso de que el material compuesto no sea pegajoso y se utilice el proceso alternativo, resulta apropiado aplicar un adhesivo entre la capa compuesta y el revestimiento con una lámina delgada.

Puede ser deseable tratar el interfaz entre el revestimiento con una lámina delgada y la capa compuesta mediante un apropiado agente reductor de la fricción durante la preparación del laminado para asegurar que la estructura no se exfoliará con los esfuerzos aplicados a la construcción final del tapajuntas para el tejado. Ejemplos de adecuados agentes reductores de la fricción son el MoS_{2} y el grafito.

Descripción detallada del dibujo

La invención se describirá a continuación en detalle con referencia al dibujo, en el cual

La figura 1 representa un tapajuntas para tejado en una vista en perspectiva.

Ejemplo Preparación de un tapajuntas para tejado con una estructura laminar

Se prepara una lamina de material compuesto. Inicialmente, se derriten 14 kg de caucho butílico (copolímero en bloque radial de estireno-butadieno). Durante la agitación del polímero derretido se agrega 1 kg de negro de carbón y 85 kg de sulfato bárico granulado. Cuando el negro de carbón y el sulfato bárico está uniformemente distribuido en el caucho butílico líquido está formada la lámina. La lámina se solidifica dejando que se enfríe hasta la temperatura ambiente. El material compuesto obtenido tiene una densidad de 2,7 g/ml y una elevada adherencia.

Se obtiene una lámina de hoja de aluminio de una anchura doble de la anchura de la lámina compuesta. En un aparato de laminación se dispone la hoja de aluminio alrededor de uno de los bordes de la lámina compuesta y se aplica un adhesivo al interfaz entre la hoja de aluminio y la lámina compuesta. Se obtiene así un tapajuntas de cinco capas para tejados.

En la forma de realización representada en la figura, el tapajuntas para tejados comprende un elemento de carril 10 y un elemento de faldón 20. El elemento de carril se fija al faldón a lo largo de un borde de éste y sirve como elemento de unión entre el faldón y, por ejemplo, la estructura principal de una ventana instalada en un tejado inclinado. El elemento de carril comprende cierto número de elementos 11, 12, 13, 14, 15 que sirven como elementos de unión para la ventana y/o el tejado. Como que no son importantes para la comprensión de la presente invención, no se describirán en lo que sigue.

El faldón 20 se representa en una sección parcial por la cual puede observarse que el faldón comprende una estructura laminada de cinco capas: una capa de recubrimiento superior 21, una capa intermedia superior 22, una capa de núcleo 23, una capa intermedia inferior 24 y una capa de recubrimiento inferior 25.

Las capas de recubrimiento superior e inferior 21, 25 son láminas de aluminio que han sido acopladas a la capa compuesta 23 mediante capas 22, 24 de un adhesivo. En el caso de que la capa compuesta tenga suficientes propiedades adhesivas en sí misma o que la adherencia entre las capas de recubrimiento superior e inferior y la capa núcleo no se considere necesaria, las capas intermedias pueden omitirse, especialmente este último en el caso en que las capas de recubrimiento estén formadas por una simple hoja doblada alrededor del borde libre 26 de la capa núcleo.

En la realización representada, el faldón está corrugado en la dirección a lo largo de su borde libre.

Como ya se ha indicado en la parte introductoria de la presente solicitud, la capa de faldón es el componente principal del tapajuntas por lo que respecta a asegurar una junta de cierre bien formada, estable y segura entre un elemento de ventana y la superficie de un tejado. Con objeto de asegurar esto, el faldón proporcionará idealmente un fácil procedimiento de montaje que asegure que el faldón esté montado firme y estrechamente sobre la superficie del tejado y permanezca en esta posición con independencia del tiempo y de las influencias exteriores. Para obtener esto, el tapajuntas según la invención puede doblarse con facilidad a mano, tiene un peso relativamente elevado y una elasticidad reducida.

Claims (18)

1. Tapajuntas adaptable, dúctil y en forma de placa para tejados que presenta una estructura laminada (21, 22, 23, 24, 25), comprendiendo el laminado una capa compuesta (23) y un recubrimiento con una fina lámina (21, 25) en una o ambas caras de la capa compuesta (23), caracterizado porque la capa compuesta comprende un material portante y uno o más constituyentes no estructurales, comprendiendo por lo menos uno de dichos constituyentes no estructurales un compuesto de un metal pesado que presenta una densidad superior a 3,5 g/ml.

2. Tapajuntas para tejados según la reivindicación 1, en el que la densidad del compuesto metálico pesado es de 4,5 g/ml o superior.

3. Tapajuntas para tejados según las reivindicaciones 1 ó 2, en el que el constituyente no estructural comprende el compuesto de metal pesado en forma de partículas metálicas.

4. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el constituyente no estructural comprende el compuesto de metal pesado en forma de metal ligado en un compuesto químico.

5. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el metal pesado del compuesto no estructural se selecciona de entre bario, hierro, plata, molibdeno y cobre.

6. Tapajuntas para tejados según las reivindicaciones 4 ó 5, en el que el constituyente no estructural es el sulfato de bario.

7. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material de la capa compuesta como constituyente no estructural adicional comprende un material filamentoso.

8. Tapajuntas para tejados según la reivindicación 7, en el que los filamentos del material no estructural tienen una longitud menor que 10 cm, preferentemente menor que 5 cm y más preferentemente menor

\hbox{que 1
cm.}

9. Tapajuntas para tejados según las reivindicaciones 7 u 8, en el que los filamentos están dispuestos con una orientación predominante.

10. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material no estructural constituye hasta el 95% en peso del material de la capa compuesta.

11. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material no estructural constituye más del 50% en peso del material de la capa compuesta.

12. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el material no estructural constituye más del 75% en espesor del material de la capa compuesta.

13. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el revestimiento de lámina delgada (21, 25) es una lámina metálica delgada que tiene un espesor de 0,1 a 0,5 mm.

14. Tapajuntas para tejados según la reivindicación 13, en el que la lámina metálica delgada es de aluminio.

15. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la densidad del material laminar compuesto es de 2,5 g/ml o superior.

16. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que se dispone un carril (10, 11, 12, 13, 14, 15) a lo largo de un lado del tapajuntas en forma de placa para tejados, estando el carril (10, 11, 12, 13, 14, 15) adaptado para su unión a un elemento del edificio.

17. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el tapajuntas en forma de placa está corrugado.

18. Tapajuntas para tejados según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que el recubrimiento con hojas delgadas comprende un plisado.