JPS5847855A - 防水層フクレ防止用脱気体 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 この発ｍｕ主として建鏑物Ｏ鳳＠０防水に係わり、特に
露出防水層のフクレを防止するための脱気体に関する。

建築物の屋根、ペラン〆、テラス、厨房、浴室、便所、
地下室など祉種々の防水材料を用いて防水されている。

仁のうち屋根、ペラン〆、テラスなど建物の外側を防水
する方法唸、大別すると、防水層を露出させた露出防水
工法と、防水層の上面に主としてコンクリート、豆妙利
などの保験層を設けた非露出防水工法とに分けられるこ
と紘周知の通りである。この発Ｆ！ｉ４唸、主として露
出防水工法に係わるものであるが防水工事に使用される
防水材に社、主なものとしてアスファルト防水材、シー
ト防水材、塗膜防水材などがある。しかしながら、これ
らのいずれの材料を使用する場合においても、前記露出
防水工法で屋根などを防水したとき、下地に含まれる水
分や、室内から下地を通過して上昇してくる水分か直射
日光によって気化膨張し、防水層を部分的に持上ける、
いわゆる「７クレ現象」をひきおこすことがしはしはで
ある、この７クレ現象は、水分の気化膨張だけではなく
、防水材を下地に貼付けるときに使用するプライマーや
接着剤に含まれる有機溶剤が残留しているときＫも、同
様の理由によって起る場合がある。

かかる露出防水層の７クレ現象は単ＫｇＩ＆観上好まし
くないにかシでなく、夜間気温が降下するととによ〉７
クレが収縮し、このようにして膨張及び収縮を繰〕返す
ことによシ防水層の劣化を促進させたｐ腋７クレ部分に
水を九めζむこともあって、防水機能を維持する上で最
も好ましくない現象のひとつとなっていゐ。

このような露出防水層の７クレを防止する方法としては
、通常、防水層を下地に部分的に接着させる、いわゆる
部分接着工法がとられている１部分接着工法は、防水層
Ｏ最下面と下地とが線状もしくは点状の部分において接
着されるように施工されるものであるが、このようにす
れは、下地に會すれる水分、下地を通過してくる室内の
水分、あるいは防水材を下地に接着させるときに使用さ
れえプライマーや接着材に含まれる有機溶剤や水分で乾
燥不充分のために残留しているこれらＯ揮発物質材、防
水層が直射日光を受けて気化膨張しても、防水層の非接
着部分を通って自由に拡散移行し、下地のひび割れ部分
や下地が版体で構築されている場合にはそのジ嘗インド
部などから逸散してしまうので防水層を持上げることが
ない。

しかしながら、この部分接着工法は、現在露出防水工法
において広く一般的に実施されている方法ではあるが、
必ずしも満足できるものではない。

特に下地に多量の水分が含まれているときなど社、確実
な７クレ対策になシ得ていない、このようなことから、
更に積極的な防水層のフクレ防止策として、脱気筒を取
付ける方法か知られている。脱気筒取付けの一例を第１
図に示すが、これは前述のような部分接着工法で接着材
１３を用いて防水層１１を下地１２０表面に部与的に接
着形成すると同時に、脱気筒１０を防水層１１を貫通さ
せて取付けたものである。この工法によれは、日射によ
って発生し九膨張気体紘、防水層１１と下地１２との非
接着部分を自由に拡散移行し、脱気筒を通って大気に逸
散する。脱気筒の取付個数は、屋根面積によって決定さ
れ、大略！ＳＯ〜、１．Ｇｏ−に１個の開会で設置店れ
、そのフクレ防止効果はかなシ大きい。

しかし、この方法による７クレ彷止対策にも、次のよう
な重大な難点がある。すなわち、防水層１１を貫通させ
て脱気筒１０を取付けるので施工が非常に面倒で施工の
手間がかかシ、ｔた脱気筒１６周囲の雨仕舞に高度の熟
練を要する。したがって、施工後、脱気筒１０周辺の納
ｔシの悪さに帰因する漏水事故も少なくない、ｉた、脱
気筒１０はデツスティックスや金属でできているが防水
層の表面に多数突出して露出されていて、脱気筒１００
耐候性が乏しいために劣化し、変形もしくは破損をきた
し九〉、あるいは飛来物など一１ＩＸ幽づて変形もしく
拡破損し九シ更にはその周辺の防水層をい喪め、その結
果鋏部分で漏水事故をまねくこともある・中Ｋａ構造の
複雑なものもあ勤、この種の亀のは特にこわれやすい、
その他、脱気筒１０は屋根表面に多数突出して設置され
るので美観を損ねる面があること、あるいはその価格も
安価とはいえないなどといっ九難点もある。

この発明は、以上のような露出防水工法における防水層
のフクレ防止対策の現状に鑑み、露出防水層の７クレ肪
止に有効な脱気体を提供することを目的とするものであ
る。

本発ＷＩｉｉＫ従えは、施工状態において連通孔を形成
する部分を有する通気体から成る防水層７クレ防止用脱
気体が提供される。

本発明に従えば、ま九、施工状態において連通孔を形成
する部分を有する通気体と、 この通気体の少なくと龜一部の面に設けた感圧接着材層
又は感熱接着材層とかを成る防水層フクレ防止用脱気体
が、提供される。゛＼ 本発明に従えば、更に、施工状態において連通孔を形成
する部分を有する通気体と、 この通気体の少なくとも一部Ｏ面に設けた感圧接着材層
又は感熱接着材層と、 前記通気体の少なくとも一端に設けえ、通気体Ｏ連通孔
と通気状態にあるよう配置され九−口部を側部に有しか
つ腋開口部と通気状態の開口端を少なくとも一端に有す
る通気筒から成る防水層フクレ肪止・用脱気体が提供さ
れる。

以下、防水層フクレ防止用脱気体について、添付図画を
参照し乍ら更に詳しく説明する。

本発明の防水層７クレ防止用脱気体は、施工状態におい
て連通孔を形成する部分をもつ帯状、ひも状、もしく拡
棒状の通気体から成り、例えは第２図（１）〜（η及び
第３図（１）〜（７）に示したような基本構造を有する
。これらの図に示したように、通気体ｔｉｏｒｒｗは、
例えば円形、楕円形、三角形、四辺形などの任意Ｏ形状
とすることができ、その一部に１本以上の孔もしくは溝
による連通孔（溝）１ｓを形成している。連通孔（溝）
ＩＩＳＯ断面の形状はどのような形でも構わない、壜九
連遍孔の数にも制隈拡ない、通気体の各部Ｏナイノにつ
−ても轡ｅｃＩＩｌｌ＠はないか、施工ρヤ゛ｊｌ中す
さ中説気効果、施工後の屋根Ｏ仕上がシ状態から判断す
ると、厚さが、厚すぎるとその上面に防水層を形成する
時に施工しにくく、を九薄すぎると連通孔（溝）が小さ
くなって好ましくないので、一般ｔＣａ巾１０〜３００
■及び厚さ２〜１０−の範囲の外形寸法とし、最小肉厚
が１ｓ以下とならないように連通孔の径と本数を規定し
たものが好ましい、好ましい寸法例を第４図に示す、な
お、通気体の長さに関しては長尺愉として用意し、施工
対象０寸法に合わせて現場で切断しながら使用しても良
く、現場の寸法に合わせて予め一定の長さに切断しえも
のを提供することもできる。仁の通気体を成層するＫあ
たって、その材質Ｋ特に制限はな−が、グラスチイック
ス、ｆム、金属などが適当で、１ｌＩｉＶｃ連通孔が容
易に押しつぶされてしまわないａｍの硬さを有し、加工
しやすいものが好ましい、加泥されたＥＰＤＭなど社耐
候性も曳好で好適なもののひとつで、通常の押出載置法
で害鳥に成層できる。

この発明における脱気体社、以上のような通気体そのも
のを用いることもできるが、次のような構造にすると施
工性が一段と向上し好宜しいものとなる。前記通気体を
脱気体とする場合には施工時に後述する所定の位置に、
適当な接着材を用いるか、釘などＫよシ機械的固定手段
を用いて固着させるが、この作業を簡便にする九めに、
予め該通気体の下地に接着させる面に感圧接着材層また
は感熱接着材層を設けておく、この感圧ｔたは感熱接着
材は、接着強度の高いものでもよいが、と９たてて強固
な接着力を有するものにする必要はない、ｉｋぜなら、
脱気体を下地に固定した直後にその上面を覆うようＫし
て防水層が形成され、最終的には、防水層によって脱気
体が下地に固定されるように支持されるからである。従
って、最小限度、防水層形成完了までの間、脱気体な仮
シに固定する＠ｈｏ接着力を有する感圧または感熱接着
材でも大き壜支障拡き良さない、このような感圧を喪は
感熱接着材は数多く知られておル、それらの任意のもの
から通気体の材質に適合するものを選んで使用すること
ができる。その代−例をあげれは、−青物質、ｆム入り
アスファルト、プ五系感圧（又は感熱）接着材、合成樹
脂系感圧（又は感熱接着材などがあり、例えはｆム入ジ
アスファルトの場合の配合実施例を挙げると、８１１Ｂ
２Ｇ−、アスファルト５５　％　％水添ミジン５−、ナ
フテン系プロセスオイル２０ｇ６である。

マ九、防水層を形成する防水材として、その表面に感圧
接着材層を有し加熱溶融アスファルトを用いずに常温で
施工できるような材料、例えと冷工法アスファルトルー
フイング、合成高分子ルーフィンダなども広く使用され
ているが、このような材料によって防水層の形成を行な
う場合を考慮すると本発明の脱気体（通気体）の−藺だ
けではなく、外側表面全体に感圧接着材層をもうけてお
くと、鋭気装置固定時だけではなく防水シートを上面に
粘着する際においても好都合である。なお、この場合連
通孔が例えば第２図及びｇａ図（２）％　（３）、（６
）％　（７）の如く、溝になっている場合には該溝の内
面に紘感圧接着材層を設ける必要はないとと拡いうまで
もない、また感圧接着材層の表面Ｋａ全必要応じて任意
に剥離除去できる剥離シートを粘着して、使用直前まで
感圧接着材層を保躾することができる、使用に際して剥
離シートがある場合に紘これを除去−し、必要ならバー
ナーやトーチランプなどの加熱装置で加熱しながら対象
藺に圧着する。

通気体表面に感圧接着材層を設は九実施例の断面を第５
図（１）〜（４）Ｋ示す、第６図（３）及び（４）のよ
うに通気体１６の巾よ〉も広い巾の感圧又は感熱接着材
層１７を設けてもよく、この場合の延出した感圧接着材
層１７の巾については制限はない、尚、図Ｋ１１Ｅ現し
ていないが感圧（もしくは感熱）接着材層Ｏ１１１ｍＫ
は必！！に応じて剥離シートが粘着される。

これらの脱気体は、主Ｋｆｉ直な下地面に固定して使用
され、連通孔１８の一端が上方に向いて開孔しているの
で、異物によって開孔部かふさがっ九）、雨水が入〉ζ
むこともあシ得る。このような場合に対熱した方法とし
て、更に、例えと１第６図に示すような構造とすると、
尚一層効果的である。第６図はそのような脱気体の一部
の構造を示し良ものである。

この構造の概略を説明すると、第６図（１）及び（２）
に示し友ように、通気体１９の少なくとも一端に、通気
体１９の厚さとほぼ同程度の外径を有する通気筒２０が
接していて、その外側に通気筒２０を通気体１９に固定
するように適尚な被覆シート２１で巻きつけである。な
、お、通気筒側部に拡第６図（２）に示すような開口部
２２がおいていて、この開口部２２と通気体１９の連通
孔２３とは、通気状態が保てるように接している。そし
て、防水層と下地との間の膨張気体は、通気体１９の連
通孔２３から通気筒２０の開口部２２に入シ、通気筒２
０の開口端２４から大気中に放出される。

通気筒２０の材質も、通気体と同様、簡単に外力によっ
てつぶされて通気筒をふさいでしまるないものであれば
何でも良い。金属やゴムまたはプラスティックスなどで
成層し友ものでも良い、また、その形状に２いても、第
６図に示したような完全な筒である必要は必ずし゛もな
く、例えに１第７図（１）に示した如く、一部欠除部分
のある円筒２５や第７図（２）に示したようなスパイラ
ル状の通気筒２！Ｓ′を用いることもでき、これらの場
合に社、通気体Ｏ開孔端と通気筒を連通状態に固定する
のが容易となりて好ましい。

以上のように１通気筒２０を通気体１９の少くとも一端
に固定するように、その外側に適幽な被覆シー）２１を
つけてＩＩｋきつけであるが、通気体１９の連通孔２３
と通気筒２０の開口部は連通している。こむに用いる被
覆シート２１は、例えば、金属シート、繊維質シート、
プラスティックシート、ｆムシートあるいはアスファル
トルーフインダ類など薄いシート状物−を用いることが
できる。

これらのシートを適轟な接着材を用いて粘着してもよく
、またこのシート状物についても、感圧接着層を片藺に
有しているものとし、諌感圧接着材料を内側にして、通
気体１９と通気筒２０を被覆すれは容易に固定できる。

また両面に感圧接着材層を有するシートを用いると、第
５図について前述したように、更に施工時に非常に好都
合である。

尚この場合も、第５図（４）において述べたように、外
被シート２１を通気体１９の巾よシも広く延出させたも
のとしても喪い。

次にこの場合の脱気体２６の一実施例を第８図を参照し
乍ら説明する。

通気体２７社第４図のような形状のものを用い、材質捻
加硫されたＫＰＤＭである０寸法は、断面の長辺フ、Ｓ
ａＩ、短辺４．５５１．厚さ６ｓ及び連通孔の半径３ｓ
でＴｏり４本の連通孔の長さはそれぞれ５０ａ＋である
。通気筒２８線直径１．５−のステンレススティール線
を３−間隔で、直＠　ａ　Ｓのら線状に巻いえ第７図（
２）に示したようなものを用−１これを被覆シート２９
の巾と同程度に切断しｆｌ−ものである。

被覆シート２９は、アス７アルＦを含浸させた６　０　
ｐ／Ｉ／の合成繊維不繊布の両面に、各々、厚さ０．５
−の感圧接着材層を設け、その外側に剥離紙を貼着した
ものを用い、片側の剥離紙を除去しながら通気体２７の
一端に通気筒２８を固定するように第８図のように、粘
着被覆した。尚、他方の面、すなわち第８図において最
外層に貼着している剥離紙は、施工時に除去する。

次に、前記し九鋭気体を用い九防水層のフクレ防止工法
について詳細を記す。

前述のように、ヒの発明による防水層の７クレ防止工法
は、部分接着工法で形成されている防水層と、その下地
との間に前記脱気体を設置して、脱気体〇一端を防水層
の対下地非接着部分と通気状１１１Ｋ保ち、他端を大気
と通気状態が保たれるような構造を形成するものである
。施工手順を追って述べると、必ｌ！に応じてプライマ
ーを防水下地に塗布した後、脱気体を水平両端部附近か
らノ々ラペ、トもしく捻塔鳳奄どの立上シ部に立上ける
ようにして、一定の間隔で下地に固定し、次いで屋根全
面に通常行なわれている方法で部分接着工法による露出
肪水層を形成する。防水層として最も代表的な、アスフ
ァルト防水材を用い良場舎の一例を示すと第９図のよう
になる。第９図において、３０は部分接着のための接着
材、３１はキャント□　　　。

ストリップ、３２は脱気体、３３はプライマー塗布後の
下地Ｗ、３４Ｆｉ第１層のアスフアルトルーフインダ、
３５は防水層貼着（全ｗＩＩ着）用アスファルト、３６
はキャップシート（このルーフィンダは第１層のルーフ
ィンダに全面接着される）、３７ｔｉシーリング材、３
８は脱気体被覆板、３９は金属製笠木を示す。垂直面の
防水層は全面接着工法でもよい、なお、この実施例にお
いて、脱気体の基本構成を明確にする九めに、脱気体３
２Ｆ１前記第４図に示し九被覆シートを有しないものを
使用している。

アスファルト防水層を形成する第１層目のアスファｙト
ルーフイング３４には特に制限はないが、１０〜３０メ
ッシ晶程度の鉱物粒を一方のｌ！ＩＷＪに散着させたル
ーフイングとし、この鉱物粒散着爾を下地表面に部分接
着させる匂、非接着部分において日射によシ気化した水
分の通過が容易となって好結果が得られる。また防水層
を形成する材料は前述のような熱アスファルト−防水材
に限らず、冷工法アスファルト１−水射、合成高分子ル
ーフ４ンダなどその種類は何であっても良く、いずれの
場合にせよ防水層を部分接着工法で形成すれＦｉ嵐い・ 脱気体の設置は、第９図にその一例を示したように防水
層の水平部分の端部附近にその一端が防水層の非接着部
分と通気状態が保てるように、１九他端は大気と通気状
態か保てるように行なう。

脱気装置として第８図に示すような、一端に通気筒を有
するものを使用する場合には諌通気筒を有する一端が大
気と通気状態を得るようＫＩＩＥ付ける。

脱気装置の一端を防水層の非接１着部分と通気状態を保
つようにするには、その一端が防水層の非接着部分に接
するようＫしてもよいが、通常、水平部と立上シ部の隅
ＫＦｉその断面が台形を示すキャントストリップを取付
ける場合が多いので、第１０図に示すように、キャント
ストリッ１４０と下地４１０間に形成される９関４２に
脱気体４３の一端が入るようにし、腋空間４２と、接着
材４５で部分接着された防水層４４の水平部非接着部分
が通気状態になるようＫしてもよい、その時中″ヤント
ストリ、プ４０と水平部下地は全面接着としないか、一
部キヤ、７．トストリップを切除しておく０次に、脱気
体のもう一方の端部を大気と通気状態にする方法につい
て述べる。この場合に唸、防水層の末端部の雨仕舞の方
法にもとづいて、脱気装置の他端が大気と通気状態とな
るように脱気装置を取付ける。し九がって、その方法に
Ｉ！＃に制限はなく、脱気装置の大気と通気状態となる
一端が大気に開口するようになれはよい、ただし、雨水
が開口部から侵入しないよう配慮することがｉＩましい
。

−例を示すと第９図に示すように、笠木３９や被覆板３
８などで覆う、なお第９図に例示し良ように、防水層の
端部付近で防水層を切開して脱気体の開口部を大気と通
気状態にする場合には肪水層−切開部へシーリング材を
塗布しておくのが好ましい（第９図では省略）。

脱気体の下地への取付は、脱気体の表面に感圧接着材層
を有していないもの、例えと第２図〜第４図に示した脱
気体の場合には釘などの機械的固定方法もしくはその材
質に合った接着剤を用ｉて所定の箇所に取付ける。この
場合の接着力紘、それ程高−ものの必要はなく、後工程
で防水層が形成されるまでの間、固定されていさえすれ
ばよい。

従って、ここに用いられる接着剤の種類についても特に
制限はない０表面に感圧接着材層を有する第５図に示し
九ような脱気体を用いる場合には、ｌＩｍに貼付され九
剥離シートを除去し亀から所定の位置に押し幽てて固定
することができる。脱気体取付の個数について鉱、その
通気孔（溝）の断面積中屋根面積、下地水分の量などに
よシー概に表現できないが、通常通気孔（溝）の断面積
か３０〜５０ｓｉｌ　程度のとき垂直面に５〜１０憫に
１箇所の割合で取付ければ満足できる結果が得られてい
る。

以上説明し九本発明の脱気体線、 １）載置が容易で安価に提供できる、 ２）きわめて単純な構造から成に、確実な脱気機能を有
し、破損のおそれがない、 ３）　取付けはいたって簡単で熟練を要しない、という
特長を有し、更にこの脱気体を用いるととによって １）脱気体が防水層を貫通させないので、施工の不備に
よる漏水事故の恐れがない、 ２）防水層の施工に支障をき九さず迅速な工事が行なえ
る、 ３）脱気体が露出していないので、脱気体の耐候性紘さ
４ど心配しなくて済み、１九飛来物等、外力による脱気
体破損もしく拡変形の心配も全くない、 ４）防水層の表面に突出する部分はいりさい無く、屋根
の灸観を損なわない、更に防水層の成形後において、防
水層のツクレ防止のみならず、下地の水分の乾燥を速や
かに進行させる機能を有する、 という特長が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図線従来の脱気筒Ｏ取付の一例を示す断面図であシ
、 第２図（１）〜（７）は本発明の脱気体を構成する通気
体の基本構造のいくうかを示す斜視図でアシ、第３図（
１）〜（７）は′第２図（１）〜（７）に示した通気体
の基本構造の断面図であり、 第４図線本発明の脱気体を構成する通気体の好壜しい例
の寸法を示す図面であり、 第Ｓ図（１）〜０）社本発明の脱気体の他の態様のいく
つかを示す断面図であシ、 第６図（１）及び（２）は本発明の脱気体の更に他の態
様の構成の一部を示す説明図でＴｏシ、第７図（１）及
び（２）は本発明の第６図に示した態様の通気筒の他の
例を示す説明図であシ、第８図は第６図に１示した態様
の脱気体の全体構成を示す説明図でわ〉、 第９図は本発明の脱気体を用いて施工し九露出防水工法
の施工状ｌｌ管示す説明図であシ、第１０１１線本発明
の脱気体を水平部と立上シ部Ｏ隅にキャントストリ、ｆ
を取付ける場合に適用した一例を示す断面図である。′ １４．１６，１９．２７・・・通気体、１１１８゜２３
一連通孔、１７・・・感圧又社感熱接着材層、２　Ｇ　
、　２　Ｓ　、　２　！＄’−・・通気筒、２１．２９
−・・被覆シート、２２−・・開口部、ｚ４・・・開口
端、２６．３２゜４３−脱気体、３１・・・キャントス
トリップ、３３゜４１・・・下地、３４．Ｂ６・・・ア
スファルトルーフィンダ、３６・・・キャップシート。 特許出願人 田島ルーフィンダ株式会社 特許出願代理人 弁理士　實　木　　　朗 弁理士　画　舘　和　之 弁理士　石　１）　　敬 弁理士　山　口　昭　之 第３図 （４）　　回団囚 （６）ｚ；ス］Ｘ ５１４

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、施工状態において連通孔を形成する部分を有する通
   気体から成る防水層７クレ防止用脱気体。 λ　施工状態において連通孔を形成する部分を有する単
   気体と、 この通気体Ｏ少なくとも一部の面に設けた感圧接着材層
   又拡感熱接着材層とから成る防水層７クレ防止用脱気体
   。 ３、施工状態において連通孔を形成する部分を有す養通
   気体と、 この通気体の少なくとも一部の面に設けた感圧接着材層
   又紘感熱接着材層と、 前記通気体の少なくとも一端に設は良、通気体Ｏ連通孔
   と通気状態にあるよう配置された開口部を側部に有しか
   つ腋開口部と通気状態の一ロ端を少なくとも一端に有す
   る通気筒とから成る防水層７クレ防止用脱気体。