ES2266423T3 - Elementos de revestimiento de suelo con junta de estanqueidad. - Google Patents
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Abstract
Elementos de revestimiento de suelo que comprenden un primer elemento (3) de revestimiento de suelo, multicapa, de colocación flotante, presentando varios lados, un canto, comprendiendo este primer elemento: - una primera capa rígida dura (5, 5¿, 50, 21), que presenta una cara superior visible, - y por lo menos una segunda capa subyacente (9, 9¿, 90, 250) mecánicamente resistente, rígida, de soporte de la primera capa, comprendiendo esta segunda capa subyacente unos medios de interenclavamiento (15, 115) adaptados para cooperar mecánicamente con unos medios complementarios (17) de interenclavamiento de los que está provisto un segundo elemento (1) adaptado para cooperar con el primero y que comprende las mismas dichas primera y segunda capas, comprendiendo la segunda capa del primero o segundo elemento (1, 3) además una junta deformable (21; 21¿; 45, 45¿, 51, 51¿, 125) fijada a ella (19a), en por lo menos uno de sus lados separado de los medios de interenclavamiento que están previstos en el mismo y frente al otro elemento, estando la junta adaptada para asegurar, en una posición en resalte sobre el canto, la estanqueidad a los líquidos cuando es aplastada contra dicho lado (19¿a) enfrentado del otro elemento por aproximación de los primero y segundo elementos y enclavamiento mutuo entre ellos, caracterizados porque la junta (21¿) es un cordón maleable que puede pegarse de forma repetitiva a temperatura ambiente, y presenta una cara frontal (37) adhesiva para pegarse contra el lado enfrentado (19¿a) del otro elemento, en posición de enclavamiento mutuo de los primero y segundo elementos (1, 3).
Description
Elementos de revestimiento de suelo con junta de
estanqueidad.
La presente invención se refiere a un elemento
de revestimiento de suelo, multicapa, colocado flotante, es decir
no solidarizado con la losa o la estructura a revestir del edificio
que se quiere equipar.
En particular, la invención se refiere a un
revestimiento que consiste en un elemento, o un conjunto de
elementos:
- de un "verdadero parqué" cuya capa de
superficie es (esencialmente) de madera y se presenta en forma de
una o varias lámina(s) (también llamadas planchas, frisos,
listones…),
- o de un "símil parqué" (llamado también
"falso parqué" o "laminado", es decir un revestimiento que
tiene el aspecto de un parqué pero que contiene mucha menos madera
que un "verdadero parqué"), siendo tanto el parqué como el
símil de parqué de colocación flotante.
En el campo de estos revestimientos, son
privilegiadas dos técnicas de colocación:
- las colocaciones flotantes,
- las colocaciones pegadas.
Como se habrá comprendido, la invención se
refiere al campo de las colocaciones flotantes en el cual
típicamente una arpillera (fieltro, moqueta,…) o una hoja de espuma
es interpuesta entre el revestimiento y el suelo.
En la otra técnica, el revestimiento es fijado
(típicamente pegado) al suelo sobre una losa (a menudo una losa
alisada recubierta con un recubrimiento fluido que forma un lecho de
pegado).
En este caso, un objetivo de la invención es
mejorar la resistencia a la humedad del revestimiento y más
generalmente, el comportamiento en el tiempo del elemento una vez
colocado, siendo el riesgo de que unas sustancias pasen a fluir o
amasarse entre dos elementos juntos, provocando degradaciones.
En el campo general de los revestimientos de
colocación flotante (ver por ejemplo el documento
DE-U-200 01 225), se conocen ya
unos elementos multicapas que presentan varios lados, un canto, que
se extienden en un plano general y que comprende:
- una primera capa rígida dura, que presenta una
cara superior visible,
- y por lo menos una segunda capa subyacente
mecánicamente resistente, rígida, de soporte de la primera capa,
comprendiendo esta segunda capa subyacente unos medios de
interenclavamiento adaptados para cooperar mecánicamente con unos
medios complementarios de interenclavamiento de los que está
provisto un segundo elemento adaptado para cooperar con el primero
y que comprende las mismas dichas primera y segundas capas,
comprendiendo la segunda capa del primer o segundo elemento además
una junta deformable fijada a ella, en por lo menos uno de sus
lados separado de los medios de interenclavamiento que están
previstos en el mismo y frente al otro elemento, estando la junta
adaptada para asegurar, en una posición en resalte sobre el canto,
la estanqueidad a los líquidos cuando es aplastada contra dicho
lado enfrentado del otro elemento por aproximación de los primero y
segundo elementos y enclavamiento mutuo entre ellos.
Se plantea un problema en conexión con la manera
de realizar y/o colocar la junta para incrementar la eficacia de la
estanqueidad, la facilidad de colocación de la junta, disminuyendo
los costes.
A este fin, una característica importante de la
invención prevé que la junta sea un cordón maleable que puede
pegarse de forma repetitiva a temperatura ambiente y que presenta
una cara frontal adhesiva para pegarse contra el lado enfrentado
del otro elemento, en posición de enclavamiento mutuo de los primero
y segundo elementos.
Definir la naturaleza de la junta ha resultado
importante para reforzar los criterios citados.
También se aconseja la reproducción alternativa
o combinada de las características siguientes:
- la junta es una cola poliolefina maleable, que
tiene un poder de pegado superior a una temperatura próxima a su
temperatura de reblandecimiento que a temperatura ambiente,
- la junta es pegada más sólidamente al primer
elemento que al segundo elemento, y es pegable y despegable de
forma repetitiva a este segundo elemento, a temperatura
ambiente,
- la junta es un cordón maleable pegajoso
termoplástico, en particular de polipropileno, que puede pegarse de
forma repetitiva a temperatura ambiente.
Otro objetivo de la invención es asegurar un
posicionado tan perfecto como sea posible de los dos elementos
adyacentes, favoreciendo al mismo tiempo el comportamiento y el
control de la junta.
También se aconseja que:
- uno por lo menos de los elementos presente en
por lo menos uno de sus lados, una forma en hueco donde está
dispuesta la junta,
- y el otro elemento presente frente a la forma
en hueco una excrecencia adaptada para que una parte por lo menos
de la junta sea deformada por esta excrecencia cuando tiene lugar el
interenclavamiento de los elementos.
En la invención, debe observarse además que se
ha prestado una atención particular a la posición de la junta, a la
eficacia de su función con respecto a la constitución estructural de
cada elemento y con respecto a la manera en que estos últimos están
unidos entre sí por sus medios de interenclavamiento.
También, una característica de la invención
aconseja que:
- la junta esté dispuesta, en uno de dichos
elementos, exclusivamente por encima de los medios de
interenclavamiento, al nivel de la segunda capa,
- y que los medios de interenclavamiento de
estos elementos, a su vez situados al nivel de esta segunda capa,
se enclaven mutuamente por encajado, en una primera posición de
bloqueo relativo de los elementos según una dirección paralela o
sensiblemente paralela al plano general entonces común de dichos
elementos, los cuales son desenclavables a partir de su llamada
primera posición de bloqueo, por desplazamiento en altura de un
elemento con respecto al otro, tal como por ejemplo una inclinación
de un elemento con respecto al otro,
- y la junta, unida fijamente al primer
elemento, se adhiere al otro elemento bajo una presión creada por
el interenclavamiento de los dos elementos comprendida entre 1,5
kg/cm y 7 kg/cm, aproximadamente (con el 10% más o menos).
También para favorecer un posicionado
particularmente eficaz de la junta en posición activa, se aconseja
además:
- que la excrecencia presente una cara superior
globalmente oblicua con respecto al plano general
del (de los) elemento(s) considerado(s), terminando esta cara por un vértice libre situado frente a una parte de la cavidad que le está enfrentada, en posición de bloqueo, para solicitar la junta a deformarse por lo menos parcialmente hacia arriba,
del (de los) elemento(s) considerado(s), terminando esta cara por un vértice libre situado frente a una parte de la cavidad que le está enfrentada, en posición de bloqueo, para solicitar la junta a deformarse por lo menos parcialmente hacia arriba,
- y, en este caso, que la excrecencia, en la
vertical de su vértice, pueda presentar un resalte que defina un
obstáculo que impida una salida de la junta hacia abajo.
Así, se limitan los riesgos de interferencia
(encallado, …) con la zona en la que están constituidos los medios
de interenclavamiento y se favorece el efecto protector asegurado
con respecto a la junta.
Para favorecer por otra parte la toma en cuenta
de las dilataciones y otros movimientos posibles en el seno de un
elemento o entre elementos adyacentes unidos, se aconseja por otra
parte que, según su plano general, el elemento provisto de la junta
presente una longitud con, según esta longitud, una junta
constituida en una sucesión de porciones de junta con una
interrupción entre dos porciones sucesivas.
En un modo de realización favorable, que alía un
buen control en deformación y una buena eficacia en estanqueidad,
otra característica de la invención aconseja que la junta pueda
presentarse como una barra redonda que presenta un ala naturalmente
dirigida a lo largo del canto del elemento al cual está fijada.
Una descripción más detallada de la invención se
dará ahora en relación con los planos anexos, en los que:
- la figura 1 muestra, en sección, dos
elementos adyacentes de revestimiento de suelo, en un estado no
enclavado, enfrentados uno al otro,
- la figura 2 muestra una variante de
realización de la figura 1,
- la figura 3 muestra los elementos de la
figura 2 en su estado enclavado,
- la figura 4 muestra el detalle IV de la
figura 2, en vista ampliada,
- la figura 5 muestra la junta de la figura 2
sola, en vista ampliada,
- la figura 6 muestra otra alternativa de
realización, siempre en el estado enfrentado, no enclavado de los
dos elementos de revestimiento,
- la figura 7 muestra, en vista ampliada, una
perspectiva local de un elemento de revestimiento provisto de un
junta de estanqueidad alargada, en forma de cinta discontinua,
- y la figura 8 muestra esquemáticamente, en
sección, un "falso parqué" o "laminado".
En la figura 1, se ven dos elementos adyacentes
de revestimiento de suelo 1, 3, de tipo "verdadero parqué".
Así, cada elemento comprende:
- una capa superior (o capa de desgaste) rígida,
dura y maciza 5, que contiene madera (típicamente constituida por
madera), que presenta una cara superior de aspecto visible y
continuo 5a, pudiendo esta capa superior (típicamente de un espesor
comprendido entre 1,5 mm y 10 mm) estar recubierta por una capa
protectora, tal como un barniz, aceite o una cera 7,
- una segunda capa subyacente, 9, de soporte de
la capa superior, situada inmediatamente debajo de la misma,
pudiendo esta segunda capa, que es de un material rígido que
contiene madera (comprendidas las partículas aglomeradas) ser
continua o discontinua (presentando entonces una serie de ranuras
susceptibles de ser formadas por unos tacos separados unos de los
otros), teniendo esta segunda capa típicamente un espesor
comprendido entre 0,3 mm y 8 mm,
- ventajosamente, una capa maciza de equilibrio
11, dura, que contiene madera (comprendidas las partículas
aglomeradas) y que se extiende entonces (cuando existe)
inmediatamente debajo la segunda capa 9, para el comportamiento
mecánico del parqué en su conjunto, y muy particularmente de la capa
superior 5 (espesor comprendido entre 0,1 mm y 5 mm),
- y/o una capa de insonorización 13 (ver figura
2), de un material acústicamente absorbente (espuma, masa pesada,…)
situada o bien directamente bajo la capa de equilibrio 11, o bien
directamente debajo la segunda capa 9 (precisándose que, aparte de
esta capa de insonorización 13, que puede ser aplicada después de
fabricación, las otras son ligadas juntas en el momento de la
fabricación del parqué, típicamente por pegado a presión).
Dos de dichos elementos 1, 3, típicamente
llamados planchas o listones, son ligados entre sí cuando tiene
lugar la colocación, por unos medios de interenclavamiento
materializados aquí por un elemento macho 15 para el elemento 3 y
por un elemento hembra complementario 17, para el elemento 1.
Los dos medios 15, 17, están situados en uno por
lo menos de los lados, tales como 19a y 19'a de los elementos
interesados, en la vertical de uno por lo menos de sus cantos
(vertical).
Están más particularmente dispuestos al nivel de
la segunda capa 9 para una mejor eficacia.
Se trata aquí de medios de interenclavamiento
conocidos bajo la denominación "sistema clip" que actúa por
encajado y acuñado elástico.
Diferentes tipos de dichos medios existen ya. En
este caso, hay enclavamiento mutuo por encajado de la excrecencia
15 en la cavidad 17, después de que el elemento portador de la
excrecencia 15 haya sido presentado desplazado en altura con
respecto a la cavidad 17 (siendo una presentación inclinada con
respecto al plano horizontal referenciado 100, en la figura 4,
particularmente favorable), permitiendo un desplazamiento angular a
continuación enclavar elásticamente los dos elementos entre sí, por
acuñado elástico, cuando tiene lugar el rebatimiento del elemento
inclinado en el plano general 100.
El uno o el otro de estos medios de
interenclavamiento 15, 17, está(n) coronado(s) por lo menos
por una junta de estanqueidad tal como 21.
En el ejemplo, se trata del medio hembra 17. En
la figura 2, es el elemento macho 15 de la pieza 3.
La junta 21 es una junta de estanqueidad a los
líquidos que está alojada al nivel de la segunda capa 9.
Se trata de una junta deformable que está
dispuesta en el canto del elemento interesado, y en uno por lo menos
de sus lados, tal como en el ejemplo el lado 19a, por encima de la
zona 41 de interenclavamiento de los elementos.
Esta junta asegura la estanqueidad cuando es
aplastada contra el lado enfrentado del elemento adyacente, es
decir cuando los dos elementos 1, 3, están interenclavados, y por
tanto bloqueados por encajado de 15 en 17, estando entonces la
junta en una posición en resalte, entre los elementos.
La junta utilizada es una cola poliolefina
maleable (aplastable de forma más o menos elástica a temperatura
ambiente) y que tiene un poder de pegado superior a una temperatura
próxima a su temperatura de reblandecimiento (fusión) que a
temperatura ambiente. A esta temperatura, ambiente, puede pegarse de
forma repetitiva. La junta es depositada caliente sobre el canto
del listón al cual debe adherirse. Es por tanto depositada justo
por encima de la zona de interenclavamiento 41, en el punto de la
capa de soporte 9 subyacente a la capa de desgaste 5. Su
temperatura a la salida de la boquilla de colocación está
comprendida entre 160ºC y 220ºC (con 10ºC en más o en menos). El
cordón (macizo) depositado por esta boquilla progresa entre 15 m/mn
y 25 m/mn (a 20ºC aproximadamente) y se deposita entre 0,1 g y 1,5
g/mL (metro lineal). Una vez pegado a este canto, se deja enfriar
el cordón. En el momento del ensamblaje de los listones juntos, el
interenclavamiento creado por la cooperación (el engatillado) de
los elementos macho y hembra, 15, 17, provoca una adhesión de la
junta al canto del listón adyacente que pasa a aplicarse contra él.
La presión ejercida cuando tiene lugar este contacto está
comprendida entre 1,5 kg/cm y 7 kg/cm (típicamente, aproximadamente
2 a 4 kg/cm para una capa de HDF y aproximadamente 4 a 6 kg/cm para
una capa 9 de listón resinoso). Es debido a esta presión de
engatillado que hay aplastamiento y pegado del cordón con el canto
del listón adyacente y creación así de un cordón de estanqueidad
que forma una junta particularmente eficaz, precisándose que este
pegado es "separable", es decir, que en caso de desmontado de
los listones (típicamente a temperatura ambiente), la junta se
despega del listón adyacente, quedando por el contrario pegada
sobre el canto del listón donde ha sido depositada en caliente. Si
se enclavan de nuevo los listones juntos, más tarde, la junta se
pega de nuevo al listón adyacente.
Se observará que este tipo de junta es conocido
bajo las denominaciones "hot melt polyolefin based glue" (cola
a base de poliolefina termofusible) o "pressure sensitive
(sensible a la presión) hot melt polyolefin based glue". Se
tratará ventajosamente de un termoplástico, en particular de
polipropileno, por sus ventajas de fiabilidad y de facilidad de
utilización.
En su longitud, el cordón que forma la junta
puede ser continuo o discontinuo, según el grado de estanqueidad
deseado.
Enfrente, en el canto del listón adyacente, la
pared puede ser plana.
En relación con la junta, y como en la figura 2,
una excrecencia 25 ha sido realizada en resalte sobre el canto
19'a, a nivel de la segunda capa 9, frente a dicha junta, ahora
referenciada 21'.
Preferentemente, esta excrecencia dura, rígida
(típicamente a base de madera si ha sido formada de una pieza con
la capa 9) ha sido realizada hacia la parte baja de la junta cuando
ésta está en posición (o en un estado) no activo como en la figura
2, habiendo sido aquí la excrecencia 25 conformada y dispuesta para
bloquear cualquier movimiento posible de la junta hacia abajo
cuando es aplastada en posición activa como en la figura 3.
Para ello, no solamente la excrecencia 25
representada en vista ampliada en la figura 4 presenta una cara
superior 25a globalmente oblicua con respecto a la línea 100 que
materializa el plano general en el cual se extienden los elementos
(ver figura 7), pero también presenta, en el punto de su vértice
libre 25b un resalte que define un obstáculo que impide cualquier
salida de la junta hacia abajo, estando el vértice entonces situado
a nivel de la parte extrema baja de la junta cuando los dos
elementos 1, 3, están encajados como en la figura 3.
Para su eficacia en posición activa y su
comportamiento (incluso su protección), la (cada) junta tal como
21' está preferentemente alojada en una cavidad 27 formada, en la
figura 2, en hueco con respecto al plano general vertical del canto
19a.
Como se puede ver en vista ampliada en la figura
5, la junta 21' de la figura 2 es una junta hueca (que puede
típicamente presentarse como una barra redonda tubular) introducida
mecánicamente a forzamiento en un orificio 29 formado en el fondo
de la cavidad 27. Unos dientes 31 retienen eficazmente la junta, la
cual, en esta posición no activa, desborda netamente fuera de la
cavidad, permitiéndole el espacio interior vacío 33a de su parte en
burlete 33 ser eficazmente aplastada y deformada cuando tiene lugar
el interenclavamiento de los elementos.
La junta 21' presenta un ala superior levantada
35 que se extiende hasta el nivel de la capa superior 5 contra la
cual se apoya, favoreciendo un posicionado eficaz de la junta en su
estado activo.
Por lo menos la cara frontal 37 de la parte en
forma de barra redonda de la junta es adhesiva para que la junta se
pegue contra la zona enfrentada del canto 19'a.
En la figura 3 se puede constatar que en
posición de bloqueo de plano del medio de enclavamiento macho 15 en
el medio complementario hembra 17, los dos cantos 19a y 19'a de los
dos elementos 1, 3, unidos, están en contacto uno con el otro en el
punto de las dos zonas 19a^{1} y 19a^{2} situados de forma
inmediatamente adyacente a dichos medios 15, 17 respectivamente
justo por encima y justo por debajo de ellos.
Por el contrario queda un intersticio 39 por
encima de la zona 19a^{1}, prolongándose este intersticio, con
una anchura reducida (ver d_{2} con respecto a d_{1} en la
figura 3) en toda la altura de la primera capa 5 de cada uno de los
elementos. Así, la junta 21, entonces en posición activa aplastada,
se extiende esencialmente por encima del vértice 25b, extendiéndose
una parte marginal de la junta por debajo, pero únicamente hasta el
punto del límite superior de la zona de apoyo 19a^{1} evitando así
cualquier interferencia entre la zona de estanqueidad del
intersticio 39 y la zona de interenclavamiento 41 bordeada por
encima y por debajo por las zonas de contacto 19a^{1} y
19a^{2}.
En el ejemplo de la figura 3, es el ala 35 que
asegura una estabilización de la junta cuando tiene lugar su
deformación e incrementa la estanqueidad en la vertical de la capa
superior 5. Este ala 35 se extiende (por lo menos esencialmente)
frente a esta capa superior 5, mientras que el burlete tubular 33 se
extiende en la vertical del intersticio 39, a nivel de la segunda
capa 9, esto tanto en estado activo como no activo de la junta.
La figura 6 (como por otra parte en la figura 2)
muestra que el (cada) elemento de junta puede desbordar de esta
cavidad, en el estado no activo de dicha junta.
Así, en la figura 6, se encuentra de nuevo una
junta en dos partes, 51, 51', tal como una junta cauchosa (junta a
base de caucho sintético o de butilo, por ejemplo).
La cara frontal, respectivamente 53, 53', de
cada parte de junta está abombada hacia el exterior y desborda de
la cavidad correspondiente, respectivamente 55, 55'. Cada parte de
junta está ligada en el punto de su zona dorsal (por ejemplo, por
adhesión) a una inserción (respectivamente 57, 57') anclada en el
espesor de la segunda capa 9'' de cada elemento 1'', 3'', de
revestimiento preparado para ser unido.
El anclaje puede efectuarse por un terminal
dentado, respectivamente 59, 59', introducido a forzamiento.
Las dos cavidades así como las dos partes de
junta están enfrentadas y están situadas al mismo nivel.
Se puede considerar que cada uno constituye una
excrecencia "flexible" de deformación respecto a la otra.
En este caso, el control de la deformación hacia
arriba de la junta es menos preciso. Sin embargo, el dibujo de la
zona de contacto 19''a^{1} está adaptado para impedir a las juntas
descender netamente en dirección a la zona de interenclavamiento
41''. Por el contrario, el intersticio 61 de profundidad d'^{2}
(con respecto al extremo ligeramente en resalte de la pared
19''a^{1}) reservado por encima de la junta 51 hasta la superficie
superior 5''a permite a los dos elementos de junta 51, 51' tomar
naturalmente su posición activa comprimida por encima de dicha zona
19''a^{1}.
Preferentemente, la parte frontal sobresaliente
53, 53' de dichas juntas estará revestida con una película de
protección (no representada para evitar sobrecargar la figura).
En la figura 7, la perspectiva permite por tanto
mostrar el plano (en general típicamente horizontal) 100 en el cual
se extiende globalmente cada elemento de revestimiento, tal como el
representado parcialmente en esta figura y referenciado 20.
La figura muestra el elemento de enclavamiento
macho 115 formado del mismo material, en resalte, al nivel de la
segunda capa 90. Por encima del burlete de interenclavamiento 115 se
extiende la zona 119 de contacto entre los elementos de
revestimiento, impidiendo la junta 125 situada también por encima
alcanzar la zona del burlete 115, en el estado activo comprimido de
la junta, cuando el burlete 115 está enclavado.
Siempre en el sentido de la altura, la junta 125
se interrumpe (en su estado no activo) antes de haber alcanzado el
nivel de la primera capa superior 50 del elemento 20. La cara
frontal 50a de esta capa 5 así como la parte de la cara frontal 90a
de la segunda capa 90 que la prolonga en la misma vertical están
desplazadas en profundidad en una distancia d_{20} con respecto
al plano vertical en el cual se extiende la pared 119, de manera que
se reserve un intersticio 610 de desplegado de la junta 125 cuando
el elemento 20 será enclavado con su elemento complementario
adyacente, a imagen de lo que se ha ilustrado en la figura 3.
Un interés complementario de la figura 7 es
mostrar que la junta 125 se extiende horizontalmente, paralelamente
al plano general 100, a la manera de una banda alojada (en el
ejemplo completamente en su estado inactivo) en la cavidad 270
formada en hueco en la superficie frontal de la segunda capa 90.
La junta 125 presenta horizontalmente una
longitud, materializada aquí por la referencia L y, según esta
longitud, se presenta como una sucesión de porciones de junta,
tales como 125a, 125b, con una interrupción, tal como 150a, 150b
entre dos porciones adyacentes.
Esto puede favorecer el paso de la junta a su
estado activo, así como la absorción de las tensiones y
deformaciones.
Debe observarse que la(cada) junta puede
ser una masilla pegajosa ("adhésive, hot melt putty").
En la figura 8, se ve otro tipo de
revestimiento, típicamente llamado "laminado" (o falso parqué)
susceptible de estar equipado con uno de los sistemas de
interenclavamiento y de junta citados.
La ilustración de la figura 8 muestra
parcialmente dicho laminado referenciado 200.
Este laminado comprende:
- una capa superior rígida, dura y maciza, de
resina, 210, que presenta una cara superior de aspecto, visible,
continua, 210a, así como una cara inferior 210b también
continua;
- una hoja intermedia decorativa 230 (papel,
madera,…) que da al producto su aspecto visible a través de la capa
superior transparente 210,
- una segunda capa subyacente, 250, rígida, de
soporte de la capa superior 210 y situada inmediatamente debajo de
la capa 230, conteniendo esta segunda capa de material rígido madera
(partículas o fibras; HDF) ligada por una resina sintética y que
presenta un espesor comprendido entre 0,1 mm y 3 mm,
- y eventualmente, una capa suplementaria de
insonorización 290 que puede ser idéntica a la capa 13 presentada
para el "verdadero parqué", es decir que contiene un material
expandido y/o un material viscoelástico (elastómero), precisándose
sin embargo que dicha capa de insonorización 290 está entonces
situada inmediatamente bajo la capa de sostenimiento y de
estructuración 250.
Claims (10)
1. Elementos de revestimiento de suelo que
comprenden un primer elemento (3) de revestimiento de suelo,
multicapa, de colocación flotante, presentando varios lados, un
canto, comprendiendo este primer elemento:
- una primera capa rígida dura (5, 5', 50, 21),
que presenta una cara superior visible,
- y por lo menos una segunda capa subyacente (9,
9', 90, 250) mecánicamente resistente, rígida, de soporte de la
primera capa, comprendiendo esta segunda capa subyacente unos medios
de interenclavamiento (15, 115) adaptados para cooperar
mecánicamente con unos medios complementarios (17) de
interenclavamiento de los que está provisto un segundo elemento (1)
adaptado para cooperar con el primero y que comprende las mismas
dichas primera y segunda capas, comprendiendo la segunda capa del
primero o segundo elemento (1, 3) además una junta deformable (21;
21'; 45, 45', 51, 51', 125) fijada a ella (19a), en por lo menos uno
de sus lados separado de los medios de interenclavamiento que están
previstos en el mismo y frente al otro elemento, estando la junta
adaptada para asegurar, en una posición en resalte sobre el canto,
la estanqueidad a los líquidos cuando es aplastada contra dicho
lado (19'a) enfrentado del otro elemento por aproximación de los
primero y segundo elementos y enclavamiento mutuo entre ellos,
caracterizados porque la junta (21') es
un cordón maleable que puede pegarse de forma repetitiva a
temperatura ambiente, y presenta una cara frontal (37) adhesiva
para pegarse contra el lado enfrentado (19'a) del otro elemento, en
posición de enclavamiento mutuo de los primero y segundo elementos
(1, 3).
2. Elementos según la reivindicación 1,
caracterizados porque la junta (21) es una cola poliolefina
maleable, que tiene un poder de adhesión superior a una temperatura
próxima a su temperatura de reblandecimiento que a temperatura
ambiente.
3. Elementos según la reivindicación 1 o la
reivindicación 2, caracterizados porque la junta (21) es
pegada más sólidamente al primer elemento que al segundo elemento,
y es pegable y despegable de forma repetitiva a este segundo
elemento, a temperatura ambiente.
4. Elemento según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizados porque la junta (21) es un cordón
maleable termoplástico, en particular de polipropileno.
5. Elementos según una de las reivindicaciones
anteriores, en los cuales:
- uno por lo menos de los elementos presenta en
por lo menos uno de sus lados, una forma en hueco (55', 27) donde
está dispuesta la junta (51, 21'),
- y el otro elemento presenta enfrente a la
forma en hueco una excrecencia (25, 53') adaptada para que una
parte por lo menos de la junta sea deformada por esta excrecencia
cuando tiene lugar el interenclavamiento de los elementos.
6. Elementos según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores en los que:
- la junta (21; 21'; 47, 47'; 53, 53';125) esté
dispuesta, sobre uno de dichos elementos, exclusivamente por encima
de los medios de interenclavamiento, al nivel de la segunda capa (9,
9', 9'', 90),
- los medios de interenclavamiento (15, 17; 115)
de estos elementos, situados también al nivel de esta segunda capa,
se enclavan mutuamente por encajado, en una primera posición de
bloqueo relativo de los elementos, según una dirección paralela o
sensiblemente paralela al plano general entonces común de dichos
elementos, los cuales son desenclavables a partir de su llamada
primera posición de bloqueo, por desplazamiento en altura de un
elemento con respecto al otro, tal como por ejemplo una inclinación
de un elemento respecto al otro,
- la junta (21), ligada fijamente al primer
elemento, se adhiere al otro elemento bajo una presión creada por
el interenclavamiento de los dos elementos comprendida entre 1,5
kg/cm y 7 kg/cm.
7. Elementos de revestimiento de suelo según la
reivindicación 5, caracterizados porque la excrecencia (25)
presenta una cara superior (25a) globalmente oblicua con respecto al
plano general del de(los) elemento(s)
considerado(s), terminándose esta cara por un vértice libre
(25b) situado frente a una parte de la forma en hueco que le está
enfrentada, en posición de bloqueo, para solicitar la junta a
deformarse por lo menos parcialmente hacia arriba.
8. Elementos según la reivindicación 7,
caracterizados porque la excrecencia (25) en el punto de su
vértice (25b), presenta un resalte que define un obstáculo que
impide una salida de la junta hacia abajo.
9. Elementos según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque, según su
plano general (100), el elemento provisto de la junta presenta una
longitud (L) y, según esta longitud, dicha junta consiste en una
sucesión de porciones de junta (125a, 125b) con una interrupción
(150a, 150b) entre dos porciones sucesivas.
10. Elementos según cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizados porque la junta
(21') se presenta como una barra redonda (33) cuya cara frontal es
adhesiva y que presenta un ala (35) naturalmente levantada a lo
largo del canto del elemento al cual está fijada.
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