DE69819753T2

DE69819753T2 - Dachanschlussstreifen und verfahren zur herstellung eines anschlussstreifens

Info

Publication number: DE69819753T2
Application number: DE69819753T
Authority: DE
Inventors: Allan Edvardsen
Original assignee: VKR Holding AS
Current assignee: VKR Holding AS
Priority date: 1997-09-05
Filing date: 1998-09-04
Publication date: 2004-09-30
Anticipated expiration: 2018-09-05
Also published as: CN1336976A; US6503601B1; HUP0103827A3; ATE254225T1; DE69819753D1; PL197567B1; RU2179614C2; WO1999013180A1; EP1012424A1; AU8852198A; HUP0103827A2; DK172943B1; CZ297130B6; EP1012424B1; CZ2000797A3; PL344109A1; JP4330793B2; DK101397A; CN1177985C; HU224228B1

Description

Die Erfindung betrifft ein deformierbares Dacheindeckungsmaterial zur Verwendung in Verbindung mit Oberlichtfenstern und ähnlichen das Dach durchdringenden Konstruktionen, welches Dacheindeckungsmaterial eine Sandwichkonstruktion mit zwei Aussenschichten aus Metallfolie und zumindest eine zwischen den Aussenschichten platzierte nicht-klebende Zwischenschicht umfasst, wobei dem Material in zumindest einer Richtung eine fortlaufende Wellenform erteilt wurde.
Solche deformierbare Eindeckungsmaterialien werden zum Etablieren eines wasser- und schneedichten Anschlusses zwischen der dachdurchdringenden Baukonstruktion, die ein Schornstein, ein Abzugskanal, ein Oberlichtfenster oder dergleichen sein kann, und der umgebenden Dacheindeckung benutzt.
Insbesondere in Verbindung mit gewellter Dacheindeckung, wie z. Ziegeln, die unter dem Montieren ein erhebliches Deformieren des Eindeckungsmaterials erfordern, ist die Verwendung von Eindeckungsmaterialien mit eingebautem Materialüberschuss in Form von Wellungen oder Faltungen vorgeschlagen worden, als Ersatz für die früher verwendete Blei-Einfassung, die zwar eine gute Verformbarkeit aufweist, deren Verwendung jedoch, von einem ökonomischen und umweltschutzmässigen Gesichtspunkt, mit Problemen verbunden ist.
EP-A-38 222 und WO-A-95/28536 beschreiben somit Sandwich-Materialien oder Verbundmaterialien, bei welchen der erwünschte Materialüberschuss durch Riffelung in Wellenform in einer oder zwei Richtungen des Eindeckungsmaterials zustande kommt.
In ersterwähnter Patentschrift werden die einzelnen Schichten der Konstruktion mittels einer kle benden Bitumenschicht als Zwischenschicht zusammengehalten. Neben dem umweltschutzmässigen Nachteil, der mit sich führt, dass die einzelnen Bestandteile des Eindeckungsmaterials bei Demontieren nicht getrennt werden können, hat die klebende Verbindung einen negativen Einfluss auf die Verformbarkeit des Materials, und insbesondere ist es schwierig die anhaltende Deformation, welche für die erwünschte Wasser- und Schneedichtheit erforderlich ist, zu erzielen.
In letzterwähnter Patentschrift erreicht man das gegenseitige Festhalten zwischen den Sandwichkonstruktion bildenden Schichten durch eine zweite Riffelung, die in einer zur ersten Riffelung im wesentlichen rechtwinkeligen Richtung verläuft. Obwohl dieses Material in bezug auf Verformbarkeit ausgezeichnete Eigenschaften aufweist, ist die Herstellung aufgrund der zweiten Riffelung dementsprechend mehr kostenaufwendig, wobei gleichzeitig die Anzahl von Zwischenschichten und/oder deren Dicke begrenzt ist.
Aus dem deutschen Gebrauchsmuster Nr. G 87 01 605.2 ist ein weiteres Eindeckungsmaterial bekannt, welches eine mit Aluminiumfolie umhüllte Bleischicht umfasst, die im Hinblick auf gegenseitiges Festhalten der Schichten plissiert und gegebenenfalls mit einer Kantenfaltung versehen ist. Dies führt mittlerweile mit sich, dass aufgrund der scharfen Falten der Plissierung das Anpassen an die darunterliegende Dacheindeckung erschwert wird, wobei die Kantenfalten ausserdem eine Richtung für Brüche und Risse darstellen, welches ein Risiko des Eindringens von Regen auf die darunter liegende Dachkonstruktion mit sich führt.
Auf dieser Grundlage ist es Aufgabe der Erfindung ein deformierbares Dacheindeckungsmaterial der eingangs erwähnten Art anzuweisen, das in nicht-deformiertem Zustand eine Sandwichkonstruktion umfasst, bei welcher die Schichten untereinander nicht-verschoben sind, und welches unter dem Montieren leicht zu handhaben ist ohne Risiko, dass sich die Schichten der Sandwichkonstruktionen im Verhältnis zueinander wesentlich verschieben, wobei die Konstruktion andererseits jedoch eine gewisse Bewegung der Schichten erlaubt und ausserdem leicht und preisgünstig herzustellen ist, und gleichzeitig den Forderungen auf einen ausreichenden Materialüberschuss entspricht.
Diese Aufgabe wird durch ein Dacheindeckungsmaterial erfüllt, welches dadurch gekennzeichnet ist, dass zumindest die an die Aussenschichten angrenzende/n Zwischenschicht/en aus einem elastischen Material hergestellt ist/sind, und dass die Wellenform derart ausgestaltet ist, dass sie die gegenseitige Plazierung zwischen den Aussenschichten und der/den angrenzenden Zwischenschicht/en durch Friktion festhält.
Die spezielle Ausbildung der Wellenform in Verbindung mit der/den elastischen Zwischenschicht/en bewirkt ein effektives Festhalten zwischen den Aussenschichten und den angrenzenden Schichten ohne die Verwendung von Klebestoffen, die eine Deformation des Materials unter dem Anpassen an die umgebende Dacheindeckung verhindern könnten, gleichzeitig damit, dass die einzelne Wellenform den erwünschten Materialüberschuss, die vereinfachte Herstellung und die Wahlfreiheit in bezug auf die Anzahl von Schichten und/oder deren Dicke ermöglicht. Ferner weist das Material den Vorteil auf, dass es sich im Falle von Brüchen oder Rissen von selbst schliesst.
In einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Wellenform als eine im wesentlichen harmonische Sinuskurve ausgestaltet, wodurch man zwischen den Aussenschichten und der/den angrenzenden Zwischenschicht/en eine optimale mechanische Friktion erhält, welche Zwischenschicht/en während des Arbeitsverlaufs nicht-deformiert verbleiben kann/können Weitere vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den übrigen Unteransprüchen beschrieben.
Die Erfindung betrifft ferner ein Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstreifens mit einer aus Eindeckungsmaterial hergestellten Einfassung, wie in Anspruch 12 angegeben.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Beispiels unter Hinweis auf die schematische Zeichnung näher erläutert, in welcher Zeichnung
1 eine Perspektivansicht eines erfindungsgemässen Eindeckungsmaterials,
2 eine Querschnittsansicht in grösserem Massstab entlang der Linie II-II des Eindeckungsmaterials in einer ersten Ausführungsform der Erfindung,
3 eine Ansicht entsprechend 2 einer zweiten Ausführungsform der Erfindung,
4 eine aus dem Eindeckungsmaterial hergestellte Einfassung und einen Anschlussstreifen, und
5 eine Darstellung der Verbindung der Einfassung mit dem Anschlussstreifen ist.
Das in der Zeichnung gezeigte deformierbare Dacheindeckungsmaterial 1 umfasst eine Sandwich-Konstruktion, die in einer Richtung mit einer fortlaufende Wellenform versehen worden ist.
Die Sandwich-Konstruktion umfasst zwei Aussenschichten 2, 3 aus Metallfolie, jede mit einer Dicke von 0,05–0,5 mm, und aus einem für Dacheindeckungen geeignetem Material, beispielsweise Aluminium, Zink oder Kupfer hergestellt, welches Material durch Oberflächenbehandlung in bezug auf Stärke, Verformbarkeit und Wetterbeständigkeit die gewünschten Eigenschaften aufweist. In der in 2 gezeigten Ausführungsform ist zwischen den Aussenschichten eine einzelne, nicht-klebende Zwischenschicht 4 plaziert, die in der gezeigten Ausführung aus einem Gummimaterial, z. B. EPDM-Gummi, besteht. Jedoch kann erwähnte Schicht aus jedem geeigneten Material sein, das Flexibilität und Elastizität aufweist, so dass es zusammen mit den Aussenschichten unter der Herstellung und der Montage deformiert werden kann. Dementsprechend müssen die Oberflächen der Zwischenschicht 4 Friktionseigenschaften aufweisen, die in dem gezeigten, nicht-deformierten Zustand bewirken, dass sich die Zwischenschicht 4 und die Aussenschichten 2, 3 nicht untereinander verschieben, die aber andererseits während des Anpassens des Eindeckungsmaterials an die darunter liegende Dacheindeckung eine gewisse gegenseitige Bewegung erlauben. Die erwünschten Friktionseigenschaften können durch Oberflächenbehandlung des elastischen Materials erzeugt werden. Die Dicke der Gummischicht liegt im Bereich 0,1–3,0 mm, vorzugsweise 0,5–1,5 mm.
In der in 3 gezeigten Ausführungsform ist die Sandwich-Konstruktion fünfteilig, zum Unterschied von der vorstehend beschriebenen dreiteiligen Konstruktion, da zwischen den zwei Aussenschichten 2, 3 und zwei an die Aussenschichten angrenzenden Zwi schenschichten 5, 6 eine zusätzliche Zwischenschicht aus Metallfolie 7 eingeschoben ist. Die Dicke der zwei elastischen Zwischenschichten 5, 6 liegt in dem vorerwähnten Bereich, während die Dicke der eingeschobenen Metallfolienschicht, abhängig von der gewünschten Gewichts- und Steifheitserhöhung des Eindeckungsmaterials, variiert.
Wie aus 2 und 3 am deutlichsten zu sehen ist, ist die Wellenform als eine im wesentlichen harmonische Sinuskurve ausgebildet. Die Sinuskurve hat einen Wellungsgrad, der als das Verhältnis zwischen der Länge Lk einer Einheit des Eindeckungsmaterials nach der Wellung und der Länge Lu der entsprechenden Einheit in der Ausgangsposition ausgedrückt ist, und ist im Bereich 0,4–0,8, vorzugsweise 0,55–0,75, in der gezeigten Ausführungsform etwa 0,72. Die Wellenlänge im Verhältnis zur Wellenhöhe ist ausgedrückt durch das Verhältnis zwischen dem waagrechten Abstand Lh von Wellenkamm zu Wellental und dem senkrechten Abstand Lv von Wellenkamm zu Wellental, und liegt im Bereich 0,8–1,2. Durch Herstellung der Wellenform mit diesen Parametern in den vorerwähnten Intervallen erzielt man eine optimale Kombination von Deformations- und Friktionseigenschaften, wobei die angestrebte harmonische Sinuskurve gleichzeitig verhindert, dass die elastische/n Zwischenschicht/en unter der Herstellung elastischen oder plastischen Deformationen ausgesetzt wird/werden, so dass sie sich in einem im wesentlichen spannungsfreien Zustand befindet/en und im nicht-deformierten Lieferungszustand passiv zwischen den Aussenschichten ruht/en.
Das Material wird durch Anbringen einer oder mehrerer Zwischenschichten zwischen zwei separaten Metallfolien oder zwischen zwei Halbteilen einer einzelnen entlang einer Faltlinie gefalteten Metallfolie hergestellt, wie übrigens in WO95/28536 der Anmelderin erwähnt und erläutert ist. Anschliessend wird das zusammengesetzte Material auf den gewünschten Wellungsgrad und das gewünschte Verhältnis zwischen Wellenlänge und Wellenhöhe gewellt.
Das Eindeckungsmaterial kann nun in Hinblick auf späteres Zuschneiden bei Verwendung beispielsweise auf eine Lagerspule gerollt werden, oder es kann nach dem Wellen direkt in fertige Stücke geschnitten werden.
Während des Anpassens des erfindungsgemässen Eindeckungsmaterials an die Struktur der individuellen Dacheindeckung wird die elastische Schicht (die elastischen Schichten) aufgrund der nicht-klebenden Eigenschaften und vorerwähnter Materialwahl mit passenden Oberflächen-Friktionseigenschaften imstande sein den Deformationen der übrigen Teile des Eindeckungsmaterials zu folgen, welches bewirkt, dass die Anpassung an sich problemlos verläuft, wobei man gleichzeitig eine bleibende Deformation mit engem Anschluss zwischen dem Eindeckungsmaterial und der darunter liegenden Dacheindeckung erhält.
In montiertem Zustand weist das Eindeckungsmaterial ferner den Vorteil auf, dass es im Falle von Bruch oder Materialrissen aufgrund unachtsamer Behandlung selbstdichtend ist, da sich die elastische Schicht/en um eine solchen Bruch oder Riss schliessen wird/werden.
4 zeigt eine Einfassung 8 aus dem erfindungsgemässen Eindeckungsmaterial und einen zur Verbindung mit der Einfassung vorgesehenen Anschluss streifen 9. 5 zeigt die Einfassung 8 und den Anschlussstreifen 9 von einem Ende gesehen unter dem Sammeln. Die Einfassung 8 weist eine erste Seitenkante 10 auf, die eine Falte in der Aussenschicht 2, 3 sein kann, insofern die Aussenschichten aus eine einzelnen Metallfolie hergestellt sind, wie vorstehend erwähnt. Die Einfassung 8 weist ausserdem zwei Endkanten 12 auf, wo zumindest die Aussenschichten vorzugsweise 180° umgebogen sind, um die Enden der Einfassung zu schliessen. Schliesslich weist die Einfassung 8 eine zweite Seitenkante 11 auf, bei welcher die Wellungen zum Zustandebringen eines flachen längsverlaufenden Flansches 14 unten gelegt sind, welcher Flansch die Schichten verschliesst und ein nachfolgendes Falzen erleichtert.
Der Anschlussstreifen 9 ist zur Bildung einer Falzrinne 13 gefaltet, in welche der flache Flansch 14 eingeführt wird, wie in 5 mit einer unterbrochenen Linie gezeigt ist, wonach die Einfassung 10, wie mit dem Pfeil 15 angezeigt, 180° in die mit voll ausgezogenen Strich angezeigte Stellung geschwenkt wird. Dieses Falzen entspricht dem in DK-B-151 112 der Anmelderin Angeführten und der korrespondierenden EP-A-0 196 831, und wie in diesen Schriften angeführt ist, kann in der Sammlung ein elastisch klebender Streifen eingelegt werden.
Gemäss dem vorstehend Angeführten umfasst ein vorteilhaftes Herstellungsverfahren, bei welchem das Eindeckungsmaterial Teil einer direkten Produktion vorgefertigter, mit Anschlussstreifen verbundener Einfassungen ist, folgende Stufen:

– Vorschub einer bahnenförmigen Metallfolie,
– Falten der Metallfolie,
– Einsetzen eines Gummituches in die gefaltete Metallfolie,
– Wellung der Metallfolie mit Gummituch,
– Zusammendrücken der nicht gefalteten Seitenkante der gefalteten Metallfolie zur Bildung eines flachen Flansches,
– Abschneiden der Metallfolienbahn in vorausbestimmte Längen,
– Falten der durch Abschneiden gebildeten Endkanten zur Bildung einer Einfassung mit geschlossenen Enden,
– Einführen des flachen Flansches in eine Falzrinne in einem Anschlussstreifen, vorzugsweise zusammen mit einem elastischen, klebenden Streifen aus beispielsweise Butylgummi, und Umbiegen des zusammengedrückten Flansches zum gegenseitigen Befestigen der Einfassung und des Anschlussstreifens.

Claims

Deformierbares Dacheindeckungsmaterial zur Verwendung in Verbindung mit Oberlichtfenstern und ähnlichen das Dach durchdringenden Konstruktionen, welches Dacheindeckungsmaterial eine Sandwichkonstruktion mit zwei Aussenschichten (2, 3) aus Metallfolie und zumindest eine zwischen den Aussenschichten plazierte nicht-klebende Zwischenschicht (4; 5–7) umfasst, wobei das Material mindestens in einer Richtung eine fortlaufende Wellenform aufweist, dadurch ge kennzeichnet, dass zumindest die an die Aussenschichten angrenzende/n Zwischenschicht/en (4; 5, 6) aus einem elastischen Material hergestellt ist/sind, und dass die Wellenform derart ausgestaltet ist, dass sie die gegenseitige Plazierung zwischen den Aussenschichten und der angrenzenden Zwischenschicht oder den angrenzenden Zwischenschichten durch Friktion festhält.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wellenform als eine im wesentlichen harmonische Sinuskurve ausgeführt ist.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der als Verhältnis zwischen der Länge nach der Wellung (Lk) und der Länge im Ausgangszustand (Lu) ausgedrückte Wellungsgrad im Bereich 0,4–0,8, vorzugsweise 0,55– 0,75 liegt.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis zwischen dem waagrechten Abstand von Wellenkamm zu Wellental (Lh) und dem senkrechten Abstand von Wellenkamm zu Wellental (Lv) im Bereich 0,8–1,2 liegt.
Dacheindeckungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass es eine einzelne elastische Zwischenschicht (4) aus Gummimaterial umfasst.
Dacheindeckungsmaterial nach einem der Ansprüche 1–4, dadurch gekennzeichnet, dass es zwei elastische Zwischenschichten (5, 6) aus Gummi und eine zwischen diesen Schichten eingeschobene Metallfolienschicht (7) umfasst.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass erwähntes Gummimaterial aus EPDM-Gummi besteht.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 5, 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, dass jede elastische Gummischicht (4; 5, 6) eine Dicke von 0,1–3,0 mm, vorzugsweise 0,5–1,5 mm aufweist.
Dacheindeckungsmaterial nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Metallfolie der Aussenschichten (2, 3) aus Aluminium, Zink oder Kupfer besteht.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass jede Aussenschicht (2, 3) eine Dicke zwischen 0,05–0,5 mm aufweist.
Dacheindeckungsmaterial nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Aussenschichten (2, 3) aus Teilen ein und desselben Materialstückes bestehen, das entlang einer Faltlinie gefaltet ist.
Verfahren zur Herstellung eines Anschlussstreifens mit einer Einfassung aus Eindeckungsmateri al nach Anspruch 1–11, gekennzeichnet durch – Vorschub einer bahnenförmigen Metallfolie, – Falten der Metallfolie, – Einsetzen eines Gummituches in die gefaltete Metallfolie, – Wellung der Metallfolie mit Gummituch, – Zusammendrücken nicht gefalteten Seitenkante der gefalteten Metallfolie zur Bildung eines flachen Flansches, – Abschneiden der Metallfolienbahn in vorausbestimmte Längen, – Falten der durch Abschneiden gebildeten Endkanten zur Bildung einer Einfassung mit geschlossenen Enden, – Einführen des flachen Flansches in eine Falzrinne in einem Anschlussstreifen, vorzugsweise zusammen mit einem elastischen, klebenden Streifen aus beispielsweise Butylgummi, und – Umbiegen des zusammengedrückten Flansches zum gegenseitigen Festmachen der Einfassung und des Anschlussstreifens.