EP1017912B1 - Abdichtungsmatte - Google Patents

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EP1017912B1
EP1017912B1 EP98925486A EP98925486A EP1017912B1 EP 1017912 B1 EP1017912 B1 EP 1017912B1 EP 98925486 A EP98925486 A EP 98925486A EP 98925486 A EP98925486 A EP 98925486A EP 1017912 B1 EP1017912 B1 EP 1017912B1
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sealing mat
tape
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caoutchouc
metal strips
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Oliver Schmid
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Schmid Baukunststoffe GmbH
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Schmid Baukunststoffe GmbH
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a sealing mat according to claim 1 and a method for producing such a sealing mat.
  • Such Sealing mat is known from the earlier patent application DE-A-196 04 256.
  • the known sealing mat 10 is with its pleated central area 3 (Fig. 1) placed on the ridge of a sloping roof and pleated with their two Edge areas 2 against the surfaces of the adjacent roofing tiles molded on both halves of the pitched roof and with these surfaces Glued using peel-off adhesive tapes 6.
  • the known sealing mat 10 comprises an essential component elastic, water-repellent and air-permeable roller belt 1 made of calendered Rubber film or from a rubber impregnated or coated with rubber Fabric tape.
  • Ethylene propylene tar rubber is preferably used as the rubber material (APTK) with high specific density, although also butyl rubber can be used.
  • the roller belt 1 has a thickness in Range between 0.2 mm and 2.0 mm and is on its entire area perforated or with punched holes (for example with a hole diameter between 2 mm and 5 mm) to ensure good air permeability to ensure.
  • the width of the roller belt 1 is, for example, 30 cm.
  • the roller belt 1 is at the top of its two edge areas 2 and Center area 3 provided with narrow metal strips 2a and 3a, respectively preferably made of relatively thick aluminum foil (thickness in the range of 0.1 mm) consist.
  • the width is Metal strip 2a for example 5 cm and the width of the metal strip 3a for example 4 cm.
  • the metal strips 2a, 3a are preferably through Thermal lamination glued to the roller belt 1.
  • the roller belt 1 is, as Fig. 2 shows, on the underside of its two Edge areas 2 with peel-off adhesive tapes 6, preferably made of butyl or Provide bitumen adhesive.
  • the peel-off adhesive tapes 6 are not shown Protective film covered, which is removed before the edge areas 2 to the Adjoining roofing tiles.
  • the one with the protective film provided peel-off adhesive tapes 6 are on the calendered roll tape 1 in the flat, smooth condition before or after laminating the metal strips 2a, 3a rolled on.
  • the metal strips 2a, 3a and the peel-off adhesive tapes 6 have been applied only the edge areas 2 (with the metal strips 2a) and the central area 3 (with the metal strip 3a) of the roller belt 1 pleated by profile rolling, i.e., folded like a bellows (accordion-shaped).
  • the edge areas 2 and the middle area 3 may be pleated due to the high elastic restoring forces of the rubber material of the roller belt 1 not again removed from the mold.
  • the thickness of the metal strips 2a, 3a must be sufficiently large be selected so that their deformation work is greater than that in the Rubber material stored in the deformation elastic energy.
  • a flat drawstring 5 made of, for example, self-adhesive Glued plastic film.
  • the pleated edge areas 2 can be mounted on the sealing mat 1 effortlessly to the surface profile using the easily deformable metal strips 2a Form the roof covering panels, whereby due to the folding or Pleating of a sufficiently large length of material is available to the Edge areas 2 also on deeper grooves of the arched roof covering panels to adapt and stick.
  • the shape of the edge areas 2 remains after the molding on the roofing 12, because the relatively thick metal strips 2a, 3a have a high dimensional stability, which of the elastic restoring forces of the rubber material cannot be eliminated.
  • the rubber material is additionally affected by the adhesive forces of the Peel tapes 6 held in its end position.
  • the object of the invention is to provide a sealing mat the type mentioned at the outset the bond between the rubber sheet and the Metal strips to improve the edges.
  • the invention is based on the consideration of the butyl material each Peel-off adhesive tape through perforation of the rubber film of the roll tape during the thermal lamination of the associated metal foil.
  • the underside of the metal foil becomes punctiform with the butyl material of the peel-off adhesive tape, in addition to the Thermal lamination between metal foil and rubber foil.
  • the punctiform Additional gluing between the metal foils on the edge of the sealing mat and the peel-off adhesive tapes ensures an absolutely safe and reliable Connection of the metal foils even under unfavorable conditions, e.g. intensive Sun exposure, in long-term operation of the sealing mat according to the invention.
  • the rubber sheet is Roll material at its edge areas 2 (Fig. 1 and 2) with a variety of Perforation holes 1a, which are spaced apart on a extend imaginary line parallel to the outer edge of the rubber sheet.
  • the perforation holes 1a preferably have such a distance from the Outer edge of the rubber sheet that the perforation holes 1a of each edge area come to rest centrally under the longitudinal axis of the metal foil 2a, which is on this edge area of the rubber film is laminated on.
  • the diameter of the perforation holes 1a is in the range between 1.0 mm and 5 mm; their mutual distance is 1 cm to 2.5 cm.
  • butyl plugs 6a was not pleated Sealing mats is limited but just as well with sealing mats smooth edge areas is applicable.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Abdichtungsmatte. Eine derartige Abdichtungsmatte ist aus der älteren Patentanmeldung DE-A-196 04 256 bekannt.
Bei der bekannten Abdichtungsmatte ist zum luftdurchlässigen Abdichten von Firstund Gratsteinen an Gebäudedächern gegen Sprühregen und Flugschnee ein perforiertes Gummi- bzw. Kautschukband vorgesehen. Die hohe Dichte und damit das hohe spezifische Gewicht eines Kautschukbandes stellen beste Voraussetzungen dafür dar, daß sich ein solches Bandmaterial auch bei starkem Wind am Dach verarbeiten läßt, ohne Gefahr zu laufen, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird. Die Schwierigkeit bei der Verwendung von Kautschukband besteht indessen darin, daß sich ein Kautschukbank wegen seiner elastischen Eigenschaften durch Profilwalzen nicht bleibend in Falten legen bzw. plissieren läßt, sondern stets versucht, wieder seine glatte, ebene Form zurückzugewinnen. Um einem Kautschukband eine bleibende Plissierung aufzuzwingen, werden zunächst die Randbereiche und der Mittenbereich des ebenen, glatten Kautschukbandes mit einem dünnen Metallstreifen, beispielsweise Aluminiumfolie, beschichtet, der sich mit geringen Kraftaufwand bleibend verformen läßt. Anschließend werden nur die Metallstreifen mit den daran anhaftenden Bereichen des Kautschukbandes mittels Profilwalzen plissiert. Die Metallstreifen sind von einer solchen Stärke gewählt, daß die elastischen Rückstellkräfte der plissierten Kautschukbandbereiche nicht ausreichen, um die plissierten Metallstreifen zu entformen, d.h., wieder glatt zu ziehen. Auf den plissierten Metallstreifen des Mittenbereiches wird ein glattes Zugband aufgeklebt, um bei der Montage die Formstabilität des plissierten Mittenbereichs und damit dessen gleichbleibende Länge unter allen Bedingungen zu gewährleisten. Eine perspektivische Ansicht eines Längenabschnitts der bekannten Abdichtungsmatte ist in Fig. 1 dargestellt, wohingegen Fig. 2 einen Schnitt durch einen Randbereich der bekannten Abdichtungsmatte nach Fig. 1 längs der Schnittlinie II-II zeigt.
Die bekannte Abdichtungsmatte 10 wird mit ihrem plissierten Mittenbereich 3 (Fig. 1) auf die Firstlatte eines Schrägdaches aufgelegt und mit ihren beiden plissierten Randbereichen 2 gegen die Oberflächen der angrenzenden Dacheindeckungsplatten auf beiden Hälften des Schrägdaches angeformt und mit diesen Oberflächen mit Hilfe von Abziehklebebändern 6 verklebt. Nach Aufsetzen eines Firststeins kann die auf der Luv-Seite des Schrägdaches ausströmende Luft in einem Querkanal unterhalb des Firststeins und oberhalb der Abdichtungsmatte 10 einströmen und auf der Lee-Seite des Schrägdaches wieder austreten. Der Luftstrom im Querkanal saugt Luft aus dem Dachraum durch die luftdurchlässige Abdichtungsmatte 10 hindurch und reißt diese angesaugte Luft mit auf die Lee-Seite des Schrägdaches, wodurch eine wirksame Dachentlüftung gewährleistet wird.
Die bekannte Abdichtungsmatte 10 umfaßt als wesentlichen Bestandteil ein elastisches, wasserabweisendes und luftdurchlässiges Rollenband 1 aus kalandrierter Kautschukfolie oder aus einem mit Kautschuk getränkten oder beschichteten Gewebeband. Als Kautschukmaterial wird vorzugsweise Äthylen-Propylen-Teer-Kautschuk (APTK) mit hoher spezifischer Dichte verwendet, obwohl auch ButylKautschuk zum Einsatz kommen kann. Das Rollenband 1 weist eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 2,0 mm auf und ist auf seiner gesamten Fläche nadelperforiert oder mit Stanzlöchern (beispielsweise mit einem Lochdurchmesser im Bereich zwischen 2 mm und 5 mm) versehen, um eine gute Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten. Die Breite des Rollenbandes 1 beträgt beispielsweise 30 cm.
Das Rollenband 1 ist an der Oberseite seiner beiden Randbereiche 2 und seines Mittenbereichs 3 mit schmalen Metallstreifen 2a bzw. 3a versehen, die vorzugsweise aus relativ dicker Aluminiumfolie (Stärke im Bereich von 0,1 mm) bestehen. Bei dem Beispiel einer Rollenbandbreite von 30 cm beträgt die Breite der Metallstreifen 2a beispielsweise 5 cm und die Breite des Metallstreifens 3a beispielsweise 4 cm. Die Metallstreifen 2a, 3a werden vorzugsweise durch Thermokaschierung mit dem Rollenband 1 verklebt.
Das Rollenband 1 ist, wie Fig. 2 zeigt, an der Unterseite seiner beiden Randbereiche 2 mit Abziehklebebändern 6 aus vorzugsweise Butyl- oder Bitumenkleber versehen. Die Abziehklebebänder 6 sind mit einer nicht dargestellten Schutzfolie abgedeckt, welche abgezogen wird, bevor die Randbereiche 2 an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten angeklebt werden. Die mit der Schutzfolie versehenen Abziehklebebänder 6 werden auf das kalandrierte Rollenband 1 in dessen ebenem, glatten Zustand vor oder nach dem Aufkaschieren der Metallstreifen 2a, 3a aufgewalzt.
Nach erfolgtem Aufbringen der Metallstreifen 2a, 3a und der Abziehklebebänder 6 werden nur die Randbereiche 2 (mit den Metallstreifen 2a) und der Mittelbereich 3 (mit dem Metallstreifen 3a) des Rollenbandes 1 durch Profilwalzen plissiert, d.h., nach Art eines Ziehbalges (ziehharmonikaförmig) gefaltet. Nach erfolgter Plissierung dürfen sich die Randbereiche 2 und der Mittelbereich 3 durch die hohen elastischen Rückstellkräfte des Kautschukmaterials des Rollenbandes 1 nicht wieder entformen. Hierzu muß die Dicke der Metallstreifen 2a, 3a ausreichend groß gewählt werden, damit deren Verformungsarbeit größer ist als die in dem Kautschukmaterial bei der Verformung gespeicherte elastische Energie. Um die Plissierung im Mittenbereich 3 zusätzlich zu stabiliesieren, wird auf den plissierten Metallstreifen 3a ein ebenes Zugband 5 aus beispielsweise selbstklebender Kunststoffolie aufgeklebt.
Die plissierten Randbereiche 2 lassen sich beim Montieren der Abdichtungsmatte 1 mit Hilfe der leicht verformbaren Metallstreifen 2a mühelos an das Oberflächenprofil der Dacheindeckungsplatten anformen, wobei infolge der Faltung bzw. Plissierung eine ausreichend große Materiallänge zur Verfügung steht, um die Randbereiche 2 auch an tiefere Auskehlungen der gewölbten Dacheindeckungsplatten anzupassen und ankleben zu können. Die Formgebung der Randbereiche 2 bleibt nach erfolgter Anformung an die Dacheindeckungsplatten 12 erhalten, da die relativ dicken Metallstreifen 2a, 3a eine hohe Formstabilität besitzen, die von den elastischen Rückstellkräften des Kautschukmaterials nicht beseitigt werden kann. Außerdem wird das Kautschukmaterial noch zusätzlich durch die Klebekräfte der Abziehbänder 6 in seiner Endlage gehalten.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich die Verklebung zwischen den Metallstreifen 2a und der Kautschukfolie des Rollenbandes 1 mittels Thermokaschierung im Langzeitbetrieb unter ungünstigen Bedingungen lösen kann, was die Funktion der bekannten Abdichtungsmatte beeinträchtigen kann. Denkbar wäre ein Klebeband aus Butyl zwischen jeder Metallfolie 2a und der Kautschukfolie anzubringen, um die Haftung zwischen beiden Folien zu vergrößern. Es gibt jedoch keine genügend dünnen Butyl-Klebebänder, die man für diesen Zweck verwenden könnte. Da verfügbare Butyl-Klebebänder relativ dick sind, besteht die Gefahr, daß die dünne Metallfolie 2a beim Aufkalandieren abgeschert wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Abdichtungsmatte der eingangs erwähnten Art die Verklebung zwischen der Kautschukfolie und dem Metallstreifen an den Rändern zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ergeben sich aus den Unteransprüchen.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, das Butyl-Material jedes Abziehklebebandes durch Perforation der Kautschukfolie des Rollenbandes während der Thermokaschierung der zugeordneten Metallfolie hindurchzupressen.
Auf diese Weise wird die Unterseite der Metallfolie punktförmig mit dem Butyl-Material des Abziehklebebandes verklebt, und zwar zusätzlich zu der Thermokaschierung zwischen Metallfolie und Kautschukfolie. Die punktförmige Zusatzverklebung zwischen den Metallfolien am Rande der Abdichtungsmatte und den Abziehklebebändern gewährleistet eine absolut sichere und zuverlässige Verbindung der Metallfolien auch unter ungünstigen Bedingungen, z.B. intensiver Sonneneinstrahlung, im Langzeitbetrieb der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 3
einen Querschnitt durch einen Randbereich eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Abdichtungsmatte ist die Kautschukfolie des Rollenmaterials an ihren Randbereichen 2 (Fig. 1 und 2) mit einer Vielzahl von Perforationslöchern 1a versehen, die sich unter gegenseitigem Abstand auf einer gedachten Linie parallel zur Außenkante der Kautschukfolie erstrecken. Vorzugsweise besitzen die Perforationslöcher 1a einen solchen Abstand von der Außenkante der Kautschukfolie, daß die Perforationslöcher 1a jedes Randbereiches mittig unter der Längsachse der Metallfolie 2a zu liegen kommen, welche auf diesem Randbereich der Kautschukfolie aufkaschiert wird.
Der Durchmesser der Perforationslöcher 1a liegt im Bereich zwischen 1,0 mm und 5 mm; ihr gegenseitiger Abstand beträgt 1cm bis 2,5 cm.
Im Zuge der Thermokaschierung der Metallfolie 2a auf die Oberseite der Kautschukfolie wird das Butyl-Klebeband 6 mit seiner freien Oberfläche auf die Unterseite der Metallfolie aufgeklebt. Die Unterseite des Klebebandes 6 ist mit einem Abziehstreifen 6a abgedeckt. Infolge des Drucks des Kalanderwalzenpaares, durch welche beim Thermokaschieren die Sandwich-Struktur aus Metallfolie 2a, Kautschukfolie 1 und Butylklebeband 6 hindurchgezogen wird, wird Butyl-Material des Klebebandes 6 durch die Perforationslöcher 1a hindurchgepreßt und gelangt auf die Unterseite der Metallfolie 2a. Im Ergebnis bildet sich in jedem Perforationsloch 1a ein Pfropf 6b aus Butyl-Material, dessen Oberseite mit der Unterseite der Metallfolie 2a zuverlässig verklebt. Gleichzeitig bildet jeder Pfropf 6b aus Butyl-Material eine Art Verankerung zwischen dem Klebeband 6 und der Metallfolie 2a.
Es versteht sich, daß die Ausbildung von Butyl-Pfropfen 6a nicht auf plissierte Abdichtungsmatten beschränkt ist sondern ebensogut auf Abdichtungsmatten mit glatten Randbereichen anwendbar ist.

Claims (9)

  1. Abdichtungsmatte (10) zum luftdurchlässigen Abdichten von länglichen Spalten, die im Bereich von Dachfirsten oder Dachgraten zwischen First- bzw. Gratsteinen (15) und angrenzenden Dackeindeckungsplatten (12) verlaufen, bestehend aus einem elastischen, wasserabweisenden und luftdurchlässigem Rollenband (1) mit, vorzugsweise plissierten nach Art eines Ziehbalges gefalteten, Randbereichen (2), auf deren Oberseiten Metallstreifen (2a) und auf deren Unterseiten Abziehklebebänder (6) vorgesehen sind zum Anformen und Ankleben der Randbereiche (2) an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten (12), wobei als Grundmaterial für das Rollenband (1) eine Kautschukfolie oder ein mit Kautschuk getränktes oder beschichtetes Gewebe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche (2) des Rollenbandes (1) mit Perforationslöchern (1a) versehen sind, welche von hindurchgepreßtem Material der Abziehklebebänder (6) vollständig unter Ausbildung von Materialpfropfen (6b) ausgefüllt sind, wobei die Oberfläche jedes Pfropfen (6b) mit der Unterseite eines darüberliegenden Metallstreifens (2a) verklebt ist.
  2. Abdichtungsmatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Klebebänder (6) Butyl oder Bitumen vorgesehen ist.
  3. Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kautschukmaterial ein Äthylen-Propylen-Teer-Kautschuk (APTK) vorgesehen ist.
  4. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen (2a, 3a) aus Aluminiumfolien bestehen, welche auf das Rollenbandmaterial (1) aufgeklebt sind.
  5. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Perforationslöcher (1a) im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm liegt.
  6. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Perforationslöcher (1a) im Bereich zwischen 1 cm und 2,5 cm liegt.
  7. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Perforationslöcher (1a) vom Außenrand des Rollenbandes (1) so gewählt ist, daß die Perforationslöcher (1a) mittig unter die Längsachse des darüberliegenden Metallstreifens (2a) positioniert sind.
  8. Verfahren zum Herstellen einer Abdichtungsmatte nach Anspruch 1, bei dem
    auf die Oberseite eines Rollenbandes aus glattem kalandriertem Kautschukband oder aus glattem, mit Kautschuk getränktem oder beschichtetem Gewebeband längsmittig sowie längs der beiden Randbereiche Metallstreifen aufgeklebt werden, und
    auf die Unterseite des Kautschukfolienbandes oder Gewebebandes längs der beiden Randbereiche Klebestreifen aufgewalzt werden, die außenseitig mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt sind,
    dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufwalzen der Klebestreifen Materialteile der Klebestreifen durch Perforationen des Rollenbandes hindurchgepreßt und mit der Unterseite der darüberliegenden Metallstreifen verklebt werden.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen mittels Thermokaschierung auf das Rollenband aufgeklebt werden.
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