EP1017912B1 - Sealing mat - Google Patents

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EP1017912B1 EP98925486A EP98925486A EP1017912B1 EP 1017912 B1 EP1017912 B1 EP 1017912B1 EP 98925486 A EP98925486 A EP 98925486A EP 98925486 A EP98925486 A EP 98925486A EP 1017912 B1 EP1017912 B1 EP 1017912B1
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    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
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    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Abstract

The invention pertains to a sealing mat in the form of a roll strip designed so as to seal in an airy manner the crown or arris tiles. In order to improve the adhesiveness between the rubber-film roll strip (1) of the sealing mat and the metal strips (2a), it is suggested that perforations be provided in the edge areas (2) of the roll strip (1), on the longitudinal edge of the rubber film. It is also suggested that strippable tapes (6) be provided on the longitudinal edge underside of the rubber film. When pasting the metal tapes (2a) on the rubber film, material elements from the strippable tapes (2a) are compressed through the perforations (1a), thereby forming in the latter (1a) material plugs (6b), from which material such a butyl is obtained for making the strippable tapes. The material plugs (6b) adhere to the underside of the underlying metal strips.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Abdichtungsmatte. Eine derartige Abdichtungsmatte ist aus der älteren Patentanmeldung DE-A-196 04 256 bekannt.The invention relates to a sealing mat according to claim 1 and a method for producing such a sealing mat. Such Sealing mat is known from the earlier patent application DE-A-196 04 256.

Bei der bekannten Abdichtungsmatte ist zum luftdurchlässigen Abdichten von Firstund Gratsteinen an Gebäudedächern gegen Sprühregen und Flugschnee ein perforiertes Gummi- bzw. Kautschukband vorgesehen. Die hohe Dichte und damit das hohe spezifische Gewicht eines Kautschukbandes stellen beste Voraussetzungen dafür dar, daß sich ein solches Bandmaterial auch bei starkem Wind am Dach verarbeiten läßt, ohne Gefahr zu laufen, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird. Die Schwierigkeit bei der Verwendung von Kautschukband besteht indessen darin, daß sich ein Kautschukbank wegen seiner elastischen Eigenschaften durch Profilwalzen nicht bleibend in Falten legen bzw. plissieren läßt, sondern stets versucht, wieder seine glatte, ebene Form zurückzugewinnen. Um einem Kautschukband eine bleibende Plissierung aufzuzwingen, werden zunächst die Randbereiche und der Mittenbereich des ebenen, glatten Kautschukbandes mit einem dünnen Metallstreifen, beispielsweise Aluminiumfolie, beschichtet, der sich mit geringen Kraftaufwand bleibend verformen läßt. Anschließend werden nur die Metallstreifen mit den daran anhaftenden Bereichen des Kautschukbandes mittels Profilwalzen plissiert. Die Metallstreifen sind von einer solchen Stärke gewählt, daß die elastischen Rückstellkräfte der plissierten Kautschukbandbereiche nicht ausreichen, um die plissierten Metallstreifen zu entformen, d.h., wieder glatt zu ziehen. Auf den plissierten Metallstreifen des Mittenbereiches wird ein glattes Zugband aufgeklebt, um bei der Montage die Formstabilität des plissierten Mittenbereichs und damit dessen gleichbleibende Länge unter allen Bedingungen zu gewährleisten. Eine perspektivische Ansicht eines Längenabschnitts der bekannten Abdichtungsmatte ist in Fig. 1 dargestellt, wohingegen Fig. 2 einen Schnitt durch einen Randbereich der bekannten Abdichtungsmatte nach Fig. 1 längs der Schnittlinie II-II zeigt.In the known sealing mat for air-permeable sealing of ridge and Burr stones on building roofs against drizzle and flying snow perforated rubber or rubber band provided. The high density and therefore The high specific weight of a rubber strap provides the best conditions for the fact that such a strip material is on the roof even in strong winds can be processed without running the risk that the sealing mat from the wind is carried away. The difficulty in using rubber tape however, is that a rubber bench because of its elastic Properties cannot be permanently pleated or pleated by profile rolling, but always tries to regain its smooth, flat shape. Around Forcing a permanent pleating on a rubber band is first the Edge areas and the middle area of the flat, smooth rubber band with a thin metal strips, such as aluminum foil, coated with can be permanently deformed with little effort. Then only the Metal strips with the areas of the rubber tape adhering to them Profile rolls pleated. The metal strips are of such a thickness that the elastic restoring forces of the pleated rubber band areas are not sufficient to demold the pleated metal strips, i.e. to smooth them again pull. On the pleated metal strips in the middle area, a smooth Drawstring glued to the shape stability of the pleated during assembly Center area and thus its constant length under all conditions guarantee. A perspective view of a longitudinal section of the known Sealing mat is shown in Fig. 1, whereas Fig. 2 is a section through an edge region of the known sealing mat of FIG. 1 along the Section line II-II shows.

Die bekannte Abdichtungsmatte 10 wird mit ihrem plissierten Mittenbereich 3 (Fig. 1) auf die Firstlatte eines Schrägdaches aufgelegt und mit ihren beiden plissierten Randbereichen 2 gegen die Oberflächen der angrenzenden Dacheindeckungsplatten auf beiden Hälften des Schrägdaches angeformt und mit diesen Oberflächen mit Hilfe von Abziehklebebändern 6 verklebt. Nach Aufsetzen eines Firststeins kann die auf der Luv-Seite des Schrägdaches ausströmende Luft in einem Querkanal unterhalb des Firststeins und oberhalb der Abdichtungsmatte 10 einströmen und auf der Lee-Seite des Schrägdaches wieder austreten. Der Luftstrom im Querkanal saugt Luft aus dem Dachraum durch die luftdurchlässige Abdichtungsmatte 10 hindurch und reißt diese angesaugte Luft mit auf die Lee-Seite des Schrägdaches, wodurch eine wirksame Dachentlüftung gewährleistet wird.The known sealing mat 10 is with its pleated central area 3 (Fig. 1) placed on the ridge of a sloping roof and pleated with their two Edge areas 2 against the surfaces of the adjacent roofing tiles molded on both halves of the pitched roof and with these surfaces Glued using peel-off adhesive tapes 6. After putting on a ridge stone, the Air flowing out on the windward side of the sloping roof in a transverse channel flow in underneath the ridge stone and above the sealing mat 10 and on exit the lee side of the pitched roof. The air flow in the cross duct sucks Air from the roof space through the air-permeable sealing mat 10 and takes this sucked in air with it to the lee side of the pitched roof, causing effective roof ventilation is guaranteed.

Die bekannte Abdichtungsmatte 10 umfaßt als wesentlichen Bestandteil ein elastisches, wasserabweisendes und luftdurchlässiges Rollenband 1 aus kalandrierter Kautschukfolie oder aus einem mit Kautschuk getränkten oder beschichteten Gewebeband. Als Kautschukmaterial wird vorzugsweise Äthylen-Propylen-Teer-Kautschuk (APTK) mit hoher spezifischer Dichte verwendet, obwohl auch ButylKautschuk zum Einsatz kommen kann. Das Rollenband 1 weist eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 2,0 mm auf und ist auf seiner gesamten Fläche nadelperforiert oder mit Stanzlöchern (beispielsweise mit einem Lochdurchmesser im Bereich zwischen 2 mm und 5 mm) versehen, um eine gute Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten. Die Breite des Rollenbandes 1 beträgt beispielsweise 30 cm. The known sealing mat 10 comprises an essential component elastic, water-repellent and air-permeable roller belt 1 made of calendered Rubber film or from a rubber impregnated or coated with rubber Fabric tape. Ethylene propylene tar rubber is preferably used as the rubber material (APTK) with high specific density, although also butyl rubber can be used. The roller belt 1 has a thickness in Range between 0.2 mm and 2.0 mm and is on its entire area perforated or with punched holes (for example with a hole diameter between 2 mm and 5 mm) to ensure good air permeability to ensure. The width of the roller belt 1 is, for example, 30 cm.

Das Rollenband 1 ist an der Oberseite seiner beiden Randbereiche 2 und seines Mittenbereichs 3 mit schmalen Metallstreifen 2a bzw. 3a versehen, die vorzugsweise aus relativ dicker Aluminiumfolie (Stärke im Bereich von 0,1 mm) bestehen. Bei dem Beispiel einer Rollenbandbreite von 30 cm beträgt die Breite der Metallstreifen 2a beispielsweise 5 cm und die Breite des Metallstreifens 3a beispielsweise 4 cm. Die Metallstreifen 2a, 3a werden vorzugsweise durch Thermokaschierung mit dem Rollenband 1 verklebt.The roller belt 1 is at the top of its two edge areas 2 and Center area 3 provided with narrow metal strips 2a and 3a, respectively preferably made of relatively thick aluminum foil (thickness in the range of 0.1 mm) consist. In the example of a roll belt width of 30 cm, the width is Metal strip 2a for example 5 cm and the width of the metal strip 3a for example 4 cm. The metal strips 2a, 3a are preferably through Thermal lamination glued to the roller belt 1.

Das Rollenband 1 ist, wie Fig. 2 zeigt, an der Unterseite seiner beiden Randbereiche 2 mit Abziehklebebändern 6 aus vorzugsweise Butyl- oder Bitumenkleber versehen. Die Abziehklebebänder 6 sind mit einer nicht dargestellten Schutzfolie abgedeckt, welche abgezogen wird, bevor die Randbereiche 2 an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten angeklebt werden. Die mit der Schutzfolie versehenen Abziehklebebänder 6 werden auf das kalandrierte Rollenband 1 in dessen ebenem, glatten Zustand vor oder nach dem Aufkaschieren der Metallstreifen 2a, 3a aufgewalzt.The roller belt 1 is, as Fig. 2 shows, on the underside of its two Edge areas 2 with peel-off adhesive tapes 6, preferably made of butyl or Provide bitumen adhesive. The peel-off adhesive tapes 6 are not shown Protective film covered, which is removed before the edge areas 2 to the Adjoining roofing tiles. The one with the protective film provided peel-off adhesive tapes 6 are on the calendered roll tape 1 in the flat, smooth condition before or after laminating the metal strips 2a, 3a rolled on.

Nach erfolgtem Aufbringen der Metallstreifen 2a, 3a und der Abziehklebebänder 6 werden nur die Randbereiche 2 (mit den Metallstreifen 2a) und der Mittelbereich 3 (mit dem Metallstreifen 3a) des Rollenbandes 1 durch Profilwalzen plissiert, d.h., nach Art eines Ziehbalges (ziehharmonikaförmig) gefaltet. Nach erfolgter Plissierung dürfen sich die Randbereiche 2 und der Mittelbereich 3 durch die hohen elastischen Rückstellkräfte des Kautschukmaterials des Rollenbandes 1 nicht wieder entformen. Hierzu muß die Dicke der Metallstreifen 2a, 3a ausreichend groß gewählt werden, damit deren Verformungsarbeit größer ist als die in dem Kautschukmaterial bei der Verformung gespeicherte elastische Energie. Um die Plissierung im Mittenbereich 3 zusätzlich zu stabiliesieren, wird auf den plissierten Metallstreifen 3a ein ebenes Zugband 5 aus beispielsweise selbstklebender Kunststoffolie aufgeklebt.After the metal strips 2a, 3a and the peel-off adhesive tapes 6 have been applied only the edge areas 2 (with the metal strips 2a) and the central area 3 (with the metal strip 3a) of the roller belt 1 pleated by profile rolling, i.e., folded like a bellows (accordion-shaped). After done The edge areas 2 and the middle area 3 may be pleated due to the high elastic restoring forces of the rubber material of the roller belt 1 not again removed from the mold. For this, the thickness of the metal strips 2a, 3a must be sufficiently large be selected so that their deformation work is greater than that in the Rubber material stored in the deformation elastic energy. To the Additional stabilization of the pleating in the central area 3 is carried out on the pleated ones Metal strips 3a a flat drawstring 5 made of, for example, self-adhesive Glued plastic film.

Die plissierten Randbereiche 2 lassen sich beim Montieren der Abdichtungsmatte 1 mit Hilfe der leicht verformbaren Metallstreifen 2a mühelos an das Oberflächenprofil der Dacheindeckungsplatten anformen, wobei infolge der Faltung bzw. Plissierung eine ausreichend große Materiallänge zur Verfügung steht, um die Randbereiche 2 auch an tiefere Auskehlungen der gewölbten Dacheindeckungsplatten anzupassen und ankleben zu können. Die Formgebung der Randbereiche 2 bleibt nach erfolgter Anformung an die Dacheindeckungsplatten 12 erhalten, da die relativ dicken Metallstreifen 2a, 3a eine hohe Formstabilität besitzen, die von den elastischen Rückstellkräften des Kautschukmaterials nicht beseitigt werden kann. Außerdem wird das Kautschukmaterial noch zusätzlich durch die Klebekräfte der Abziehbänder 6 in seiner Endlage gehalten.The pleated edge areas 2 can be mounted on the sealing mat 1 effortlessly to the surface profile using the easily deformable metal strips 2a Form the roof covering panels, whereby due to the folding or Pleating of a sufficiently large length of material is available to the Edge areas 2 also on deeper grooves of the arched roof covering panels to adapt and stick. The shape of the edge areas 2 remains after the molding on the roofing 12, because the relatively thick metal strips 2a, 3a have a high dimensional stability, which of the elastic restoring forces of the rubber material cannot be eliminated. In addition, the rubber material is additionally affected by the adhesive forces of the Peel tapes 6 held in its end position.

Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich die Verklebung zwischen den Metallstreifen 2a und der Kautschukfolie des Rollenbandes 1 mittels Thermokaschierung im Langzeitbetrieb unter ungünstigen Bedingungen lösen kann, was die Funktion der bekannten Abdichtungsmatte beeinträchtigen kann. Denkbar wäre ein Klebeband aus Butyl zwischen jeder Metallfolie 2a und der Kautschukfolie anzubringen, um die Haftung zwischen beiden Folien zu vergrößern. Es gibt jedoch keine genügend dünnen Butyl-Klebebänder, die man für diesen Zweck verwenden könnte. Da verfügbare Butyl-Klebebänder relativ dick sind, besteht die Gefahr, daß die dünne Metallfolie 2a beim Aufkalandieren abgeschert wird.However, it has been shown that the bond between the metal strips 2a and the rubber sheet of the roller belt 1 by means of thermal lamination in Long-term operation under unfavorable conditions can solve what the function of the Known sealing mat can affect. An adhesive tape would be conceivable Attach butyl between each metal foil 2a and the rubber foil to the To increase the adhesion between the two foils. However, there are not enough thin butyl tapes that could be used for this purpose. There available butyl tapes are relatively thick, there is a risk that the thin Metal foil 2a is sheared off during calendering.

Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Abdichtungsmatte der eingangs erwähnten Art die Verklebung zwischen der Kautschukfolie und dem Metallstreifen an den Rändern zu verbessern.In contrast, the object of the invention is to provide a sealing mat the type mentioned at the outset the bond between the rubber sheet and the Metal strips to improve the edges.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of Claim 1 solved.

Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous refinements and developments of the invention Sealing mat result from the subclaims.

Die Erfindung beruht auf der Überlegung, das Butyl-Material jedes Abziehklebebandes durch Perforation der Kautschukfolie des Rollenbandes während der Thermokaschierung der zugeordneten Metallfolie hindurchzupressen.The invention is based on the consideration of the butyl material each Peel-off adhesive tape through perforation of the rubber film of the roll tape during the thermal lamination of the associated metal foil.

Auf diese Weise wird die Unterseite der Metallfolie punktförmig mit dem Butyl-Material des Abziehklebebandes verklebt, und zwar zusätzlich zu der Thermokaschierung zwischen Metallfolie und Kautschukfolie. Die punktförmige Zusatzverklebung zwischen den Metallfolien am Rande der Abdichtungsmatte und den Abziehklebebändern gewährleistet eine absolut sichere und zuverlässige Verbindung der Metallfolien auch unter ungünstigen Bedingungen, z.B. intensiver Sonneneinstrahlung, im Langzeitbetrieb der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.In this way, the underside of the metal foil becomes punctiform with the butyl material of the peel-off adhesive tape, in addition to the Thermal lamination between metal foil and rubber foil. The punctiform Additional gluing between the metal foils on the edge of the sealing mat and the peel-off adhesive tapes ensures an absolutely safe and reliable Connection of the metal foils even under unfavorable conditions, e.g. intensive Sun exposure, in long-term operation of the sealing mat according to the invention.

Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 3
einen Querschnitt durch einen Randbereich eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.
The invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows:
Fig. 3
a cross section through an edge region of an embodiment of the sealing mat according to the invention.

Bei der in Fig. 1 dargestellten Abdichtungsmatte ist die Kautschukfolie des Rollenmaterials an ihren Randbereichen 2 (Fig. 1 und 2) mit einer Vielzahl von Perforationslöchern 1a versehen, die sich unter gegenseitigem Abstand auf einer gedachten Linie parallel zur Außenkante der Kautschukfolie erstrecken. Vorzugsweise besitzen die Perforationslöcher 1a einen solchen Abstand von der Außenkante der Kautschukfolie, daß die Perforationslöcher 1a jedes Randbereiches mittig unter der Längsachse der Metallfolie 2a zu liegen kommen, welche auf diesem Randbereich der Kautschukfolie aufkaschiert wird.In the sealing mat shown in Fig. 1, the rubber sheet is Roll material at its edge areas 2 (Fig. 1 and 2) with a variety of Perforation holes 1a, which are spaced apart on a extend imaginary line parallel to the outer edge of the rubber sheet. The perforation holes 1a preferably have such a distance from the Outer edge of the rubber sheet that the perforation holes 1a of each edge area come to rest centrally under the longitudinal axis of the metal foil 2a, which is on this edge area of the rubber film is laminated on.

Der Durchmesser der Perforationslöcher 1a liegt im Bereich zwischen 1,0 mm und 5 mm; ihr gegenseitiger Abstand beträgt 1cm bis 2,5 cm.The diameter of the perforation holes 1a is in the range between 1.0 mm and 5 mm; their mutual distance is 1 cm to 2.5 cm.

Im Zuge der Thermokaschierung der Metallfolie 2a auf die Oberseite der Kautschukfolie wird das Butyl-Klebeband 6 mit seiner freien Oberfläche auf die Unterseite der Metallfolie aufgeklebt. Die Unterseite des Klebebandes 6 ist mit einem Abziehstreifen 6a abgedeckt. Infolge des Drucks des Kalanderwalzenpaares, durch welche beim Thermokaschieren die Sandwich-Struktur aus Metallfolie 2a, Kautschukfolie 1 und Butylklebeband 6 hindurchgezogen wird, wird Butyl-Material des Klebebandes 6 durch die Perforationslöcher 1a hindurchgepreßt und gelangt auf die Unterseite der Metallfolie 2a. Im Ergebnis bildet sich in jedem Perforationsloch 1a ein Pfropf 6b aus Butyl-Material, dessen Oberseite mit der Unterseite der Metallfolie 2a zuverlässig verklebt. Gleichzeitig bildet jeder Pfropf 6b aus Butyl-Material eine Art Verankerung zwischen dem Klebeband 6 und der Metallfolie 2a.In the course of the thermal lamination of the metal foil 2a on the top of the Rubber film is the butyl tape 6 with its free surface on the Glued underside of the metal foil. The bottom of the adhesive tape 6 is with a peel strip 6a covered. Due to the pressure of the pair of calender rolls, through which the sandwich structure made of metal foil 2a, Rubber film 1 and butyl tape 6 is pulled through, butyl material of the adhesive tape 6 is pressed through the perforation holes 1a and reaches the bottom of the metal foil 2a. As a result, it forms in every perforation hole 1a a plug 6b made of butyl material, the top of which is aligned with the underside of the Metal foil 2a reliably glued. At the same time, each plug 6b forms from butyl material a kind of anchoring between the adhesive tape 6 and the metal foil 2a.

Es versteht sich, daß die Ausbildung von Butyl-Pfropfen 6a nicht auf plissierte Abdichtungsmatten beschränkt ist sondern ebensogut auf Abdichtungsmatten mit glatten Randbereichen anwendbar ist.It is understood that the formation of butyl plugs 6a was not pleated Sealing mats is limited but just as well with sealing mats smooth edge areas is applicable.

Claims (9)

  1. Sealing mat (10) for air-permeable sealing of elongated gaps which occur in the area of roof ridges or hips between ridge stones or hip stones (15) and adjacent roofing plates (12), consisting of an elastic, water-repellent and air-permeable roller tape (1), preferably with pleated edge zones (2) folded like expansion bellows, the upper sides of which have been provided with metal strips (2a), and the lower sides of which have been provided with stripping adhesive tapes (6), used to shape and adhere the edge zones (2) to the adjacent roofing plates (12) whereby a caoutchouc film or a fabric impregnated or coated with caoutchouc is provided as a base material for the roller tape (1), characterised in that the edge zones (2) of the roller tape (1) are provided with perforating holes (1a) being completely filled by pressed-through material of the stripping adhesive tapes (6) thereby forming material plugs (6b), wherein the surface of each plug (6b) is adhered to the lower side of an overlying metal strip (2a).
  2. Sealing mat in accordance with claim 1, characterised in that butyl or bitumen is used as material for the adhesive tapes (6).
  3. Sealing mat in accordance with claims 1 or 2, characterised in that an ethylene-propylene-tar-caoutchouc (APTK) is used as caoutchouc material.
  4. Sealing mat in accordance with one of claims 1 to 3 characterised in that the metal strips (2a, 3a) are comprised by aluminium sheets being adhered to the roller tape material (1).
  5. Sealing mat in accordance with one of claims 1 to 4, characterised in that the diameter of the perforating holes (1a) is between 1 mm and 5 mm.
  6. Sealing mat in accordance with one of the claims 1 to 5, characterised in that the mutual spacing of the perforating holes (1a) ranges between 1 cm and 2.5 cm.
  7. Sealing mat in accordance with one of the claims 1 to 6 characterised in that the spacing between the perforating holes (1a) and the outside edge of the roller tape (1) has been chosen so as to permit the perforating holes (1a) to be positioned in the centre below the longitudinal axis of the overlying metal strip (2a).
  8. Method of manufacturing a sealing mat in accordance with claim 1, in which
    metal strips are adhered to the upper side of a roller tape along the center portion as well as along to the two edge zones thereof, said roller tape being made from of a smooth calendered caoutchouc tape or of smooth fabric tape impregnated or coating with caoutchouc, and in which
    adhesive strips are rolled on to the lower side of the caoutchouc film tape or fabric tape along to both edge zones, said adhesive strips being covered with a removable protective film on the outside,
    characterised in that during the roll-on process of the adhesive strips material parts of the adhesive strips are pressed through the perforation of the roller tape and adhered to the lower side of the overlying metal strips.
  9. Method in accordance with claim 8, characterised in that the metal strips are adhered to the roller tape by means of thermal lamination.
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