DE19733232A1 - Sealing mat - Google Patents
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Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Abdichtungsmatte. Eine derartige Abdichtungsmatte ist aus der älteren Patentanmeldung P 196 04 256.9 bekannt.The invention relates to a sealing mat according to claim 1 and a method for producing such a sealing mat. Such Sealing mat is known from the earlier patent application P 196 04 256.9.
Bei der bekannten Abdichtungsmatte ist zum luftdurchlässigen Abdichten von First- und Gratsteinen an Gebäudedächern gegen Sprühregen und Flugschnee ein perforiertes Gummi- bzw. Kautschukband vorgesehen. Die hohe Dichte und damit das hohe spezifische Gewicht eines Kautschukbandes stellen beste Voraussetzungen dafür dar, daß sich ein solches Bandmaterial auch bei starkem Wind am Dach verarbeiten läßt, ohne Gefahr zu laufen, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird. Die Schwierigkeit bei der Verwendung von Kautschukband besteht indessen darin, daß sich ein Kautschukbank wegen seiner elastischen Eigenschaften durch Profilwalzen nicht bleibend in Falten legen bzw. plissieren läßt, sondern stets versucht, wieder seine glatte, ebene Form zurückzugewinnen. Um einem Kautschukband eine bleibende Plissierung aufzuzwingen, werden zunächst die Randbereiche und der Mittenbereich des ebenen, glatten Kautschukbandes mit einem dünnen Metall streifen, beispielsweise Aluminiumfolie, beschichtet, der sich mit geringen Kraftaufwand bleibend verformen läßt. Anschließend werden nur die Metallstreifen mit den daran anhaftenden Bereichen des Kautschukbandes mittels Profilwalzen plissiert. Die Metall streifen sind von einer solchen Stärke gewählt, daß die elastischen Rückstellkräfte der plissierten Kautschukbandbereiche nicht ausreichen, um die plissierten Metallstreifen zu entformen, d. h., wieder glatt zu ziehen. Auf den plissierten Metallstreifen des Mittenbereiches wird ein glattes Zugband aufgeklebt, um bei der Montage die Formstabilität des plissierten Mittenbereichs und damit dessen gleichbleibende Länge unter allen Bedingungen zu gewährleisten. Eine perspektivische Ansicht eines Längenabschnitts der bekannten Abdichtungsmatte ist in Fig. 1 dargestellt, wohingegen Fig. 2 einen Schnitt durch einen Randbereich der bekannten Abdichtungsmatte nach Fig. 1 längs der Schnittlinie II-II zeigt.In the known sealing mat, a perforated rubber or rubber band is provided for the air-permeable sealing of ridge and ridge stones on building roofs against drizzle and flying snow. The high density and thus the high specific weight of a rubber tape are the best prerequisites for the fact that such a tape material can be processed on the roof even in strong winds without running the risk of the sealing mat being carried away by the wind. The difficulty with the use of rubber tape, however, is that a rubber bench cannot be permanently pleated or pleated due to its elastic properties due to profile rollers, but always tries to regain its smooth, flat shape. In order to force permanent pleating on a rubber band, the edge areas and the center area of the flat, smooth rubber band are first coated with a thin metal strip, for example aluminum foil, which can be permanently deformed with little effort. Then only the metal strips with the areas of the rubber tape adhering to them are pleated by means of profile rollers. The metal strips are of such a strength that the elastic restoring forces of the pleated rubber band areas are not sufficient to demold the pleated metal strips, ie to pull them smooth again. A smooth drawstring is glued to the pleated metal strips of the central area to ensure the dimensional stability of the pleated central area and thus its constant length under all conditions during assembly. A perspective view of a longitudinal section of the known sealing mat is shown in FIG. 1, whereas FIG. 2 shows a section through an edge region of the known sealing mat according to FIG. 1 along the section line II-II.
Die bekannte Abdichtungsmatte 10 wird mit ihrem plissierten Mittenbereich 3 (Fig. 1) auf die Firstlatte eines Schrägdaches aufgelegt und mit ihren beiden plissierten Randbereichen 2 gegen die Oberflächen der angrenzenden Dacheindeckungsplatten auf beiden Hälften des Schrägdaches angeformt und mit diesen Oberflächen mit Hilfe von Abziehklebebändern 6 verklebt. Nach Aufsetzen eines Firststeins kann die auf der Luv-Seite des Schrägdaches ausströmende Luft in einem Querkanal unterhalb des Firststeins und oberhalb der Abdichtungsmatte 10 einströmen und auf der Lee-Seite des Schrägdaches wieder austreten. Der Luftstrom im Querkanal saugt Luft aus dem Dachraum durch die luftdurchlässige Abdichtungsmatte 10 hindurch und reißt diese angesaugte Luft mit auf die Lee-Seite des Schrägdaches, wodurch eine wirksame Dachentlüftung gewährleistet wird.The known sealing mat 10 is placed with its pleated central area 3 ( Fig. 1) on the ridge slat of a pitched roof and molded with its two pleated edge areas 2 against the surfaces of the adjacent roof covering panels on both halves of the pitched roof and glued to these surfaces with the help of adhesive tapes 6 . After placing a ridge block, the air flowing out on the windward side of the pitched roof can flow in a transverse channel below the ridge block and above the sealing mat 10 and can escape again on the lee side of the pitched roof. The air flow in the transverse duct sucks air from the roof space through the air-permeable sealing mat 10 and pulls this sucked-in air with it onto the lee side of the sloping roof, thereby ensuring effective roof ventilation.
Die bekannte Abdichtungsmatte 10 umfaßt als wesentlichen Bestandteil ein elastisches, wasserabweisendes und luftdurchlässiges Rollenband 1 aus kalandrierter Kautschukfolie oder aus einem mit Kautschuk getränkten oder beschichteten Gewebeband. Als Kautschukmaterial wird vorzugsweise Äthylen-Propylen-Teer- Kautschuk (APTK) mit hoher spezifischer Dichte verwendet, obwohl auch Butyl- Kautschuk zum Einsatz kommen kann. Das Rollenband 1 weist eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 2,0 mm auf und ist auf seiner gesamten Fläche nadelperforiert oder mit Stanzlöchern (beispielsweise mit einem Lochdurchmesser im Bereich zwischen 2 mm und 5 mm) versehen, um eine gute Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten. Die Breite des Rollenbandes 1 beträgt beispielsweise 30 cm. The known sealing mat 10 comprises, as an essential component, an elastic, water-repellent and air-permeable roller band 1 made of calendered rubber sheet or of a fabric tape soaked or coated with rubber. Ethylene propylene tar rubber (APTK) with a high specific density is preferably used as the rubber material, although butyl rubber can also be used. The roller belt 1 has a thickness in the range between 0.2 mm and 2.0 mm and is needle-perforated over its entire surface or provided with punched holes (for example with a hole diameter in the range between 2 mm and 5 mm) in order to ensure good air permeability guarantee. The width of the roller belt 1 is, for example, 30 cm.
Das Rollenband 1 ist an der Oberseite seiner beiden Randbereiche 2 und seines Mittenbereichs 3 mit schmalen Metallstreifen 2a bzw. 3a versehen, die vorzugsweise aus relativ dicker Aluminiumfolie (Stärke im Bereich von 0,1 mm) bestehen. Bei dem Beispiel einer Rollenbandbreite von 30 cm beträgt die Breite der Metallstreifen 2a beispielsweise 5 cm und die Breite des Metallstreifens 3a beispielsweise 4 cm. Die Metallstreifen 2a, 3a werden vorzugsweise durch Thermokaschierung mit dem Rollenband 1 verklebt.The roller belt 1 is provided on the top of its two edge areas 2 and its central area 3 with narrow metal strips 2 a and 3 a, which preferably consist of relatively thick aluminum foil (thickness in the range of 0.1 mm). In the example of a roll belt width of 30 cm, the width of the metal strip 2 a is, for example, 5 cm and the width of the metal strip 3 a is, for example, 4 cm. The metal strips 2 a, 3 a are preferably glued to the roller belt 1 by thermal lamination.
Das Rollenband 1 ist, wie Fig. 2 zeigt, an der Unterseite seiner beiden Randbereiche 2 mit Abziehklebebändern 6 aus vorzugsweise Butyl- oder Bitumenkleber versehen. Die Abziehklebebänder 6 sind mit einer nicht dargestellten Schutzfolie abgedeckt, welche abgezogen wird, bevor die Randbereiche 2 an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten angeklebt werden. Die mit der Schutzfolie versehenen Abziehklebebänder 6 werden auf das kalandrierte Rollenband 1 in dessen ebenem, glatten Zustand vor oder nach dem Aufkaschieren der Metallstreifen 2a, 3a aufgewalzt.The roller tape 1 , as shown in FIG. 2, is provided on the underside of its two edge areas 2 with peel-off adhesive tapes 6 , preferably made of butyl or bitumen adhesive. The peel-off adhesive tapes 6 are covered with a protective film, not shown, which is peeled off before the edge regions 2 are glued to the adjacent roof covering panels. The peel-off adhesive tapes 6 provided with the protective film are rolled onto the calendered roller tape 1 in its flat, smooth state before or after the metal strips 2 a, 3 a have been laminated on.
Nach erfolgtem Aufbringen der Metallstreifen 2a, 3a und der Abziehklebebänder 6 werden nur die Randbereiche 2 (mit den Metallstreifen 2a) und der Mittelbereich 3 (mit dem Metallstreifen 3a) des Rollenbandes 1 durch Profilwalzen plissiert, d. h.' nach Art eines Ziehbalges (ziehharmonikaförmig) gefaltet. Nach erfolgter Plissierung dürfen sich die Randbereiche 2 und der Mittelbereich 3 durch die hohen elastischen Rückstellkräfte des Kautschukmaterials des Rollenbandes 1 nicht wieder entformen. Hierzu muß die Dicke der Metallstreifen 2a, 3a ausreichend groß gewählt werden, damit deren Verformungsarbeit größer ist als die in dem Kautschukmaterial bei der Verformung gespeicherte elastische Energie. Um die Plissierung im Mittenbereich 3 zusätzlich zu stabilisieren, wird auf den plissierten Metallstreifen 3a ein ebenes Zugband 5 aus beispielsweise selbstklebender Kunststoffolie aufgeklebt.After the metal strips 2 a, 3 a and the peel-off adhesive tapes 6 have been applied , only the edge regions 2 (with the metal strips 2 a) and the central region 3 (with the metal strips 3 a) of the roller belt 1 are pleated by profile rollers, ie 'in the manner of a bellows (accordion-shaped) folded. After pleating the edge regions 2 and the middle portion 3 of the roller belt 1 may not removed from the mold again by the high elastic restoring forces of the rubber material. For this purpose, the thickness of the metal strips 2 a, 3 a must be chosen sufficiently large so that their deformation work is greater than the elastic energy stored in the rubber material during the deformation. To stabilize the pleats in the central region 3 in addition, is adhered to the pleated metal strip 3 a a flat tension band 5 from, for example, self-adhesive plastic film.
Die plissierten Randbereiche 2 lassen sich beim Montieren der Abdichtungsmatte 1 mit Hilfe der leicht verformbaren Metallstreifen 2a mühelos an das Ober flächenprofil der Dacheindeckungsplatten anformen, wobei infolge der Faltung bzw. Plissierung eine ausreichend große Materiallänge zur Verfügung steht, um die Randbereiche 2 auch an tiefere Auskehlungen der gewölbten Dacheindeckungs platten anzupassen und ankleben zu können. Die Formgebung der Randbereiche 2 bleibt nach erfolgter Anformung an die Dacheindeckungsplatten 12 erhalten, da die relativ dicken Metallstreifen 2a, 3a eine hohe Formstabilität besitzen, die von den elastischen Rückstellkräften des Kautschukmaterials nicht beseitigt werden kann. Außerdem wird das Kautschukmaterial noch zusätzlich durch die Klebekräfte der Abziehbänder 6 in seiner Endlage gehalten.The pleated edge areas 2 can be easily molded onto the upper surface profile of the roofing panels when mounting the sealing mat 1 with the aid of the easily deformable metal strips 2 a, with a sufficiently large material length being available as a result of the folding or pleating, in order to make the edge areas 2 also deeper To be able to adapt and glue the fillets of the arched roof covering panels. The shape of the edge areas 2 is retained after the molding on the roofing panels 12 , since the relatively thick metal strips 2 a, 3 a have a high dimensional stability, which cannot be eliminated by the elastic restoring forces of the rubber material. In addition, the rubber material is additionally held in its end position by the adhesive forces of the puller tapes 6 .
Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich die Verklebung zwischen den Metallstreifen 2a und der Kautschukfolie des Rollenbandes 1 mittels Thermokaschierung im Langzeitbetrieb unter ungünstigen Bedingungen lösen kann, was die Funktion der bekannten Abdichtungsmatte beeinträchtigen kann. Denkbar wäre ein Klebeband aus Butyl zwischen jeder Metallfolie 2a und der Kautschukfolie anzubringen, um die Haftung zwischen beiden Folien zu vergrößern. Es gibt jedoch keine genügend dünnen Butyl-Klebebänder, die man für diesen Zweck verwenden könnte. Da verfügbare Butyl-Klebebänder relativ dick sind, besteht die Gefahr, daß die dünne Metallfolie 2a beim Aufkalandrieren abgeschert wird.However, it has been found that the bond between the metal strips 2 a and the rubber foil of the roller belt 1 can be solved by thermal lamination in long-term operation under unfavorable conditions, which can impair the function of the known sealing mat. It would be conceivable to apply an adhesive tape made of butyl between each metal foil 2 a and the rubber foil in order to increase the adhesion between the two foils. However, there are not enough thin butyl tapes that could be used for this purpose. Since available butyl adhesive tapes are relatively thick, there is a risk that the thin metal foil 2 a will be sheared off during calendering.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Abdichtungsmatte der eingangs erwähnten Art die Verklebung zwischen der Kautschukfolie und dem Metallstreifen an den Rändern zu verbessern.In contrast, the object of the invention is to provide a sealing mat of the type mentioned at the outset the bond between the rubber sheet and the Improve metal strips on the edges.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of Claim 1 solved.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ergeben sich aus den Unteransprüchen. Advantageous refinements and developments of the invention Sealing mat result from the subclaims.
Die Erfindung beruht auf der Überlegung, das Butyl-Material jedes Abziehklebebandes durch Perforation der Kautschukfolie des Rollenbandes während der Thermokaschierung der zugeordneten Metallfolie hindurchzupressen.The invention is based on the consideration of the butyl material each Peel-off adhesive tape through perforation of the rubber film of the roll tape during to press the thermal lamination of the associated metal foil.
Auf diese Weise wird die Unterseite der Metallfolie punktförmig mit dem Butyl- Material des Abziehklebebandes verklebt, und zwar zusätzlich zu der Thermokaschierung zwischen Metallfolie und Kautschukfolie. Die punktförmige Zusatzverklebung zwischen den Metallfolien am Rande der Abdichtungsmatte und den Abziehklebebändern gewährleistet eine absolut sichere und zuverlässige Verbindung der Metallfolien auch unter ungünstigen Bedingungen, z. B. intensiver Sonneneinstrahlung, im Langzeitbetrieb der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.In this way, the underside of the metal foil is punctiform with the butyl Material of the peel-off adhesive tape glued, in addition to the Thermal lamination between metal foil and rubber foil. The punctiform Additional gluing between the metal foils on the edge of the sealing mat and the peel-off adhesive tapes ensures an absolutely safe and reliable Connection of the metal foils even under unfavorable conditions, e.g. B. more intense Sun exposure, in long-term operation of the sealing mat according to the invention.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail with reference to the drawings. It shows:
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Randbereich eines Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte. Fig. 3 shows a cross section through an edge region of an embodiment of the sealing mat according to the invention.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Abdichtungsmatte ist die Kautschukfolie des Rollenmaterials an ihren Randbereichen 2 (Fig. 1 und 2) mit einer Vielzahl von Perforationslöchern 1a versehen, die sich unter gegenseitigem Abstand auf einer gedachten Linie parallel zur Außenkante der Kautschukfolie erstrecken. Vorzugsweise besitzen die Perforationslöcher 1a einen solchen Abstand von der Außenkante der Kautschukfolie, daß die Perforationslöcher 1a jedes Randbereiches mittig unter der Längsachse der Metallfolie 2a zu liegen kommen, welche auf diesem Randbereich der Kautschukfolie aufkaschiert wird.In the sealing mat shown in Fig. 1, the rubber sheet of the roll material at its edge regions 2 ( Fig. 1 and 2) is provided with a plurality of perforation holes 1 a, which extend at a distance apart on an imaginary line parallel to the outer edge of the rubber sheet. The perforation holes 1 a preferably have such a distance from the outer edge of the rubber film that the perforation holes 1 a of each edge region come to lie centrally under the longitudinal axis of the metal foil 2 a, which is laminated onto this edge region of the rubber film.
Der Durchmesser der Perforationslöcher 1a liegt im Bereich zwischen 1,0 mm und 5 mm; ihr gegenseitiger Abstand beträgt 1 cm bis 2,5 cm.The diameter of the perforation holes 1 a is in the range between 1.0 mm and 5 mm; their mutual distance is 1 cm to 2.5 cm.
Im Zuge der Thermokaschierung der Metallfolie 2a auf die Oberseite der Kautschukfolie wird das Butyl-Klebeband 6 mit seiner freien Oberfläche auf die Unterseite der Metallfolie aufgeklebt. Die Unterseite des Klebebandes 6 ist mit einem Abziehstreifen 6a abgedeckt. Infolge des Drucks des Kalanderwalzenpaares, durch welche beim Thermokaschieren die Sandwich-Struktur aus Metallfolie 2a, Kautschukfolie 1 und Butylklebeband 6 hindurchgezogen wird, wird Butyl-Material des Klebebandes 6 durch die Perforationslöcher 1a hindurchgepreßt und gelangt auf die Unterseite der Metallfolie 2a. Im Ergebnis bildet sich in jedem Perforationsloch 1a ein Pfropf 6b aus Butyl-Material, dessen Oberseite mit der Unterseite der Metallfolie 2a zuverlässig verklebt. Gleichzeitig bildet jeder Pfropf 6b aus Butyl- Material eine Art Verankerung zwischen dem Klebeband 6 und der Metallfolie 2a.In the course of thermal lamination of a metal foil 2 on top of the rubber sheet, the butyl adhesive tape 6 is adhered with its free surface on the underside of the metal foil. The underside of the adhesive tape 6 is covered with a peel tab 6 a. Due to the pressure of the pair of calender rollers, by which at the thermal lamination, the sandwich structure of metal foil 2 a rubber sheet 1 and butyl tape is pulled 6, butyl material of the adhesive tape 6 through the perforations 1 a hindurchgepreßt and reaches the bottom of the metal sheet 2 a. As a result, a plug 6 b made of butyl material forms in each perforation hole 1 a, the upper side of which is reliably glued to the lower side of the metal foil 2 a. At the same time, each graft 6 b made of butyl material forms a kind of anchoring between the adhesive tape 6 and the metal foil 2 a.
Es versteht sich, daß die Ausbildung von Butyl-Pfropfen 6a nicht auf plissierte Abdichtungsmatten beschränkt ist sondern ebensogut auf Abdichtungsmatten mit glatten Randbereichen anwendbar ist.It is understood that the formation of butyl plugs 6 a is not limited to pleated sealing mats but can equally well be used on sealing mats with smooth edge areas.
Claims (9)
- - auf die Oberseite eines Rollenbandes aus glattem kalandriertem Kautschukband oder aus glattem, mit Kautschuk getränktem oder beschichtetem Gewebeband längsmittig sowie längs der beiden Randbereiche Metallstreifen aufgeklebt werden, und
- - auf die Unterseite des Kautschukfolienbandes oder Gewebebandes längs der beiden Randbereiche Klebestreifen aufgewalzt werden, die außenseitig mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufwalzen der Klebestreifen Material teile der Klebestreifen durch Perforationen des Rollenbandes hindurchgepreßt und mit der Unterseite der darüberliegenden Metallstreifen verklebt werden.
- - Metal strips are glued to the top of a roller belt made of smooth calendered rubber tape or of smooth fabric tape soaked or coated with rubber, along the center and along the two edge areas, and
- - Adhesive strips are rolled onto the underside of the rubber foil tape or fabric tape along the two edge areas, which are covered on the outside with a removable protective film, characterized in that when the adhesive tape is rolled up, parts of the adhesive tape are pressed through perforations of the roller tape and glued to the underside of the overlying metal strips will.
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