KR100400174B1 - 구조물의 조인트 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 구조물간의 벌어진 틈새인 조인트부를 막아주는 백업제와 백업제의 상부를 덮어주는 봉합제를 조인트부의 내부에 충진시킨 뒤 이들의 상부에 탄성밴드를 결합시켜 구조물이 탄성적으로 연결되도록 함으로써, 구조물간의 틈새가 벌어지더라도 이들 백업제와 봉합제가 늘어나거나 파손되지 않고 구조물간의 균열이 방지되는 구조물의 조인트 시공방법에 관한 것으로서, 특히 콘크리트 구조물의 상판과 상판 사이의 조인트부에 내열성의 백업제를 끼우는 단계와, 조인트부의 서로 대향되는 내측면에 접착강화제를 도포하는 단계와, 조인트부 내부의 백업제 상측으로 고온의 봉합제를 약 20mm 정도의 두께가 유지되도록 충진 경화시키는 1단계와, 경화된 봉합제의 상측에 고온의 봉합제를 약 20mm 정도의 두께가 유지되도록 충진 경화시키는 2단계와, 경화된 봉합제의 상측에 고온의 봉합제를 약 10mm 정도의 두께가 유지되도록 충진 경화시켜 상판의 표면과 일치시키는 3단계로 이루어져 있다.

Description

구조물의 조인트 시공방법{Joint method of a structure}

본 발명은 구조물의 조인트 시공방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 구조물과 구조물 사이의 틈새에 백업제와 봉합제를 충진시킨 뒤 탄성밴드로 연결시킴으로써, 구조물간의 방수성이 향상되고 또한 온도변화에 따라 구조물간의 틈새가 벌어지더라도 연결부위가 파손되지 않도록한 구조물의 조인트 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 건축용 또는 토목용 구조물은 콘크리트를 타설하여 이를 양생한 것이기 때문에 일정길이마다 틈새를 두어 온도변화에 따라 신축되더라도 휨변형이나 피로파괴가 일어나지 않도록 해야된다. 또한 구조물과 구조물 사이에는 벌어진 틈이 있는데 이를 조인트라고 하며 이 조인트와 일정길이마다 형성한 틈새 등은 방수처리하여 누수를 차단해야 된다.

종래에는 이들 조인트와 틈새(이하 조인트부라고 함)를 방수처리 하기위해 실리콘을 사용하였다. 그러나 실리콘은 방수성은 강한 반면에 햇볕에 약하고 인장강도가 약해 구조물간의 틈이 벌어질 경우 노후되어 쉽게 파손되고 틈이 벌어져 누수되는 문제점이 있었다.

본 발명은 종래의 문제점을 감안하여 개발한 것으로서, 본 발명의 목적은 구조물간의 벌어진 틈새인 조인트부를 막아주는 백업제와 백업제의 상부에를 덮는 봉합제를 조인트부의 내부에 충진시킨 뒤 이들의 상부에 탄성밴드를 결합시켜 구조물이 탄성적으로 연결되도록 함으로써, 구조물간의 틈새가 벌어지더라도 이들 백업제와 봉합제가 늘어나거나 파손되지 않고 구조물간의 균열이 방지되는 구조물의 조인트 시공방법을 제공함에 있다.

도 1은 본 발명 구조물의 상판 조인트부 시공방법을 나타낸 단면도

도 2는 본 발명 구조물의 바닥판과 옹벽의 조인트부 시공방법을 나타낸 사시도

도 3은 본 발명 구조물의 바닥판 조인트부 시공방법을 나타낸 단면도

<도면의 주요부분에 대한 부호설명>

1 : 상판

2 : 백업제

3 : 접착강화제

4 : 봉합제

5 : 바닥판

6 : 탄성밴드

7 : 옹벽

상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 콘크리트 구조물의 상판과 상판 사이의 조인트부에 내열성의 백업제를 끼우는 단계와, 조인트부의 서로 대향되는 내측면에 접착강화제를 도포하는 단계와, 조인트부 내부의 백업제 상측으로 고온의 봉합제를 약 20mm 정도의 두께가 유지되도록 충진 경화시키는 1단계와, 경화된 봉합제의 상측에 고온의 봉합제를 약 20mm 정도의 두께가 유지되도록 충진 경화시키는 2단계와, 경화된 봉합제의 상측에 고온의 봉합제를 약 10mm 정도의 두께가 유지되도록 충진 경화시켜 상판의 표면과 일치시키는 3단계로 이루어져 있다.

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면에 따라 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명 구조물의 상판 조인트부 시공방법을 나타낸 단면도 로서, 다섯 단계로 이루어진다. 1단계는 콘크리트로 구성된 상판(1)의 조인트부에 백업제(2)를 끼우는 것이다. 이 백업제는 고온에 견디고 플랙시블하도록 구성되며 가벼운 재질로 구성된다. 조인트부는 대략 50mm 정도의 간격으로 벌어지기 때문에이들 사이로 끼워지는 백업제는 벌어진 틈을 막아줄수 있는 크기로 제작된다. 바람직하게는 그 단면이 원형인 것이 좋으며 조인트부의 벌어진 틈보다 큰 직경으로 제작된다. 이 원형 백업제를 조인트부에 억지 끼우면 탄성 변형되어 단면이 타원형으로 변형되면서 조인트부를 막아준다.

2단계는 백업제가 끼워진 조인트부의 내측 벽면에 접착강화제(3)를 도포하는 것이다. 이 접착강화제는 일명 프라이머라고 하며 후술할 봉합제의 접착력을 강화시키는 것이다.

3단계에서 5단계까지는 봉합제(4)를 순차적으로 충진 경화시키는 과정이다. 봉합제는 petroleum asphalt, petroleum oil, limestone, ground rubber. vulcanized로 이루어진 것으로서, 이는 고온으로 용융된 상태에서 사용된다. 따라서 봉합제가 담기는 조인트부 내부의 백업제는 내열성이 있어야 된다. 봉합제는 약 20mm 두께로 충진된다. 조인트부의 내부에 봉합제가 약 20mm 정도 주입 충진되고 이는 약 20분 정도 지나면 경화된다. 그 뒤 2차로 약 20mm 정도의 봉합제를 주입하여 경화시킨 뒤 3차로 약 10mm정도의 봉합제를 주입 경화시키면 조인트부의 시공이 완료된다.

구조물의 상판은 차량이 통행하거나 하중이 작용하는 곳이 아니고 대부분 방수를 목적으로 하기 때문에 봉합제를 3번에 걸쳐 주입하여 조인트부의 완전 밀봉이 이루어지도록 한 것이다. 본 발명은 봉합제가 고온에서 시공됨으로 열공법이라고 할수 있으며 이는 경화되는데 시간이 많이 소요되지 않음으로 작업성이 향상된다.

도 2는 본 발명 구조물의 바닥판과 옹벽의 조인트부 시공방법을 나타낸 사시도로서, 바닥판은 차량이 통행하는 곳임으로 하중을 많이 받는다. 이러한 바닥판(5)은 도 3에 도시된 바와 같이 신축성이 우수한 탄성밴드(6)를 조인트부의 상부에 덮어 연결하여야 된다. 탄성밴드(6)는 일명 Butyl rubber라고 하는 것이며 두겹으로 시공하여 내구성이 보강되도록 한 뒤 이들 탄성밴드의 중앙에 백업제(2)를 끼워 탄성밴드의 표면이 수평을 이루도록 해준다.

탄성밴드(6)는 바닥판의 조인트부를 느슨하게 연결하여 바닥판(5)의 열변형에 따른 신축에 대비해야 됨으로 탄성밴드의 중앙이 하부로 처진 상태를 이룬다. 이 처진 부분에 백업제(2)를 끼워주면 탄성밴드의 표면이 매끄럽게 처리된다. 이후 탄성밴드와 백업제의 표면에 봉합제(4)를 얇게 도포하여 경화시키면 탄성밴드의 탄성력과 방수성이 보완된다. 바닥판의 시공이 완료되면 그대로 사용하거나 또는 봉합제의 표면에 별도의 커버를 씌운 뒤 바닥판의 상부에 자갈과 모래를 깔고 아스팔트로 포장하여 사용할 수도 있다.

옹벽(7)의 경우 갈라진 조인트부에 용융된 봉합제를 사용할수 없다. 따라서 바닥판의 시공과 동일하게 탄성밴드(6)를 2중으로 부착시키고 이들의 중앙에 백업제(2)를 끼운 뒤 봉합제(4)를 도포하여 표면의 내구성을 보강하는 쪽으로 시공하면 된다.

이상에서와 같이 본 발명에 따르면 구조물의 상판과 바닥판 및 옹벽의 조인트부를 연결 시공할 때 백업제와 봉합제 및 탄성밴드를 사용한 것으로서, 상판의 경우 봉합제를 여러번에 나눠 시공함으로써, 방수성이 확보되고 또한 신축성이 증가하는 것이다. 그리고 바닥판과 옹벽의 경우 내구성이 중요하기 때문에 탄성밴드를 2중으로 부착시키고 이들의 표면에 봉합제를 도포하면 원하는 내구성을 얻을수 있으며 그 시공시간이 짧기 때문에 작업성이 향상되는 등의 효과가 있다.

Claims (2)

1. 삭제
2. 콘크리트 구조물의 바닥판(5)과 바닥판(5) 사이의 조인트부에 내구성과 탄성을 갖는 탄성밴드(6)를 부착하되 그 일부가 조인트부의 사이로 들어가 휨부분이 형성되도록 하는 단계와,

   탄성밴드(6)의 표면에 다른 탄성밴드(6)를 겹쳐 부착하여 보강하는 단계와,

   탄성밴드(6)의 휨부분에 내열성의 백업제(2)를 끼워 탄성밴드의 표면이 평행하도록 해주는 단계와,

   탄성밴드의 표면에 고온의 봉합제(4)를 도포하여 완충성과 방수성이 보완되도록 해주는 단계들로 이루어진 것을 특징으로하는 구조물의 조인트 시공방법.