EP1017912A1 - Abdichtungsmatte - Google Patents

Abdichtungsmatte

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EP1017912A1
EP1017912A1 EP98925486A EP98925486A EP1017912A1 EP 1017912 A1 EP1017912 A1 EP 1017912A1 EP 98925486 A EP98925486 A EP 98925486A EP 98925486 A EP98925486 A EP 98925486A EP 1017912 A1 EP1017912 A1 EP 1017912A1
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EP
European Patent Office
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rubber
sealing mat
tape
roller
mat according
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EP98925486A
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EP1017912B1 (de
Inventor
Oliver Schmid
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Schmid Baukunststoffe GmbH
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Schmid Baukunststoffe GmbH
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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage; Sky-lights
    • E04D13/17—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for
    • E04D13/174—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof
    • E04D13/176—Ventilation of roof coverings not otherwise provided for on the ridge of the roof formed by flexible material suitable to be rolled up

Definitions

  • the invention relates to a sealing mat according to claim 1 and to a method for producing such a sealing mat.
  • a sealing mat is known from the earlier patent application P 196 04 256.9.
  • a perforated rubber or rubber band is provided for the air-permeable sealing of ridge and ridge stones on building roofs against drizzle and flying snow.
  • the high density and thus the high specific weight of a rubber tape are the best prerequisites for the fact that such a tape material can be processed on the roof even in strong winds without running the risk of the sealing mat being carried away by the wind.
  • the difficulty with the use of rubber tape is that a rubber bench cannot be permanently pleated or pleated due to its elastic properties due to profile rollers, but always tries to regain its smooth, flat shape.
  • the edge areas and the central region of the flat, smooth rubber band are first coated with a thin metal strip, for example aluminum foil, which can be permanently deformed with little effort. Then only the metal strips with the areas of the rubber tape adhering to them are pleated by means of profile rollers. The metal strips are of such a thickness that the elastic restoring forces of the pleated rubber band areas are not sufficient to demold the pleated metal strips, ie to pull them smooth again.
  • a smooth drawstring is glued to the pleated metal strips in the center area to ensure the dimensional stability of the pleated center area and thus its constant length under all conditions during assembly.
  • FIG. 1 A perspective view of a length section of the known sealing mat is shown in FIG. 1, whereas FIG. 2 shows a section through an edge region of the known sealing mat according to FIG. 1 along the section line II-II.
  • the known sealing mat 10 is placed with its pleated central area 3 (Fig. 1) on the ridge slat of a pitched roof and molded with its two pleated edge areas 2 against the surfaces of the adjacent roof covering panels on both halves of the pitched roof and glued to these surfaces with the help of adhesive tapes 6 .
  • the air flowing out on the windward side of the pitched roof can flow in a transverse channel below the ridge block and above the sealing mat 10 and can escape again on the lee side of the pitched roof.
  • the air flow in the transverse duct sucks air from the roof space through the air-permeable sealing mat 10 and takes this sucked-in air with it onto the lee side of the sloping roof, thereby ensuring effective roof ventilation.
  • the known sealing mat 10 comprises, as an essential component, an elastic, water-repellent and air-permeable roller tape 1 made of calendered rubber sheet or of a fabric tape soaked or coated with rubber.
  • Ethylene propylene tar rubber (APTK) with a high specific density is preferably used as the rubber material, although butyl rubber can also be used.
  • the roller belt 1 has a thickness in the range between 0.2 mm and 2.0 mm and is needle-perforated over its entire surface or provided with punched holes (for example with a hole diameter in the range between 2 mm and 5 mm) in order to ensure good air permeability guarantee.
  • the width of the roller belt 1 is, for example, 30 cm.
  • the roller belt 1 is provided on the top of its two edge areas 2 and its center area 3 with narrow metal strips 2a and 3a, which preferably consist of relatively thick aluminum foil (thickness in the range of 0.1 mm).
  • narrow metal strips 2a and 3a which preferably consist of relatively thick aluminum foil (thickness in the range of 0.1 mm).
  • the width of the metal strip 2a is, for example, 5 cm and the width of the metal strip 3a is, for example, 4 cm.
  • the metal strips 2a, 3a are preferably glued to the roller belt 1 by thermal lamination.
  • the roller tape 1 as shown in FIG. 2, is provided on the underside of its two edge areas 2 with peel-off adhesive tapes 6, preferably made of butyl or bitumen adhesive.
  • the peel-off adhesive tapes 6 are covered with a protective film, not shown, which is peeled off before the edge regions 2 are glued to the adjacent roof covering panels.
  • the peel-off adhesive tapes 6 provided with the protective film are rolled onto the calendered roll tape 1 in its flat, smooth state before or after laminating on the metal strips 2a, 3a.
  • the edge regions 2 (with the metal strips 2a) and the central region 3 (with the metal strip 3a) of the roller belt 1 are pleated by profile rollers, ie folded in the manner of a bellows (accordion-shaped) .
  • the edge regions 2 and the central region 3 must not be demolded again due to the high elastic restoring forces of the rubber material of the roller belt 1.
  • the thickness of the metal strips 2a, 3a must be chosen sufficiently large so that their deformation work is greater than the elastic energy stored in the rubber material during the deformation.
  • a flat tension strip 5 made of, for example, self-adhesive plastic film is glued onto the pleated metal strips 3a.
  • the pleated edge areas 2 can be effortlessly attached to the upper surface of the sealing mat 1 using the easily deformable metal strips 2a. Shape the surface profile of the roofing slabs, whereby due to the folding or pleating a sufficiently large material length is available to be able to adapt and glue the edge areas 2 to deeper grooves of the arched roofing slabs.
  • the shaping of the edge regions 2 is retained after the molding on the roof covering panels 12, since the relatively thick metal strips 2a, 3a have a high shape stability which cannot be eliminated by the elastic restoring forces of the rubber material.
  • the rubber material is additionally held in its end position by the adhesive forces of the puller tapes 6.
  • the object of the invention in contrast, is to improve the bond between the rubber sheet and the metal strip at the edges in a sealing mat of the type mentioned.
  • the invention is based on the idea of pressing the butyl material of each peel-off adhesive tape through perforation of the rubber foil of the roller tape during the thermal lamination of the associated metal foil.
  • the underside of the metal foil is glued to the butyl material of the peel-off adhesive tape in a punctiform manner, in addition to the thermal lamination between the metal foil and the rubber foil.
  • the punctiform additional gluing between the metal foils on the edge of the sealing mat and the peel-off adhesive tapes guarantees an absolutely safe and reliable connection of the metal foils even under unfavorable conditions, e.g. intensive solar radiation, in long-term operation of the sealing mat according to the invention.
  • Fig. 3 shows a cross section through an edge region of a
  • the rubber sheet of the roll material is provided at its edge regions 2 (FIGS. 1 and 2) with a plurality of perforation holes 1 a, which, at a mutual distance, extend on an imaginary line parallel to the outer edge of the rubber sheet.
  • the perforation holes 1 a are preferably at a distance from the outer edge of the rubber sheet such that the perforation holes 1 a of each edge area come to lie centrally under the longitudinal axis of the metal sheet 2 a, which is laminated onto this edge area of the rubber sheet.
  • the diameter of the perforation holes 1 a is in the range between 1.0 mm and 5 mm; their mutual distance is 1 cm to 2.5 cm.
  • the butyl adhesive tape 6 is glued onto the underside of the metal foil with its free surface.
  • the underside of the adhesive tape 6 is covered with a peel strip 6a. Due to the pressure of the pair of calender rolls, through which the sandwich structure of metal foil 2a, rubber foil 1 and butyl adhesive tape 6 is pulled during thermal lamination, butyl material of the adhesive tape 6 is pressed through the perforation holes la and reaches the underside of the metal foil 2a.
  • a plug 6b made of butyl material forms in each perforation hole 1 a, the upper side of which is reliably bonded to the lower side of the metal foil 2a.
  • each plug 6b made of butyl material forms a kind of anchoring between the adhesive tape 6 and the metal foil 2a.
  • butyl plugs 6a is not limited to pleated sealing mats but can equally well be used on sealing mats with smooth edge areas.

Description

ABDICHTUNGSMATTE
B E S C H R E I B U N G
Die Erfindung bezieht sich auf eine Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 sowie auf ein Verfahren zum Herstellen einer derartigen Abdichtungsmatte. Eine derartige Abdichtungsmatte ist aus der älteren Patentanmeldung P 196 04 256.9 bekannt.
Bei der bekannten Abdichtungsmatte ist zum luftdurchlässigen Abdichten von First- und Gratsteinen an Gebäudedächern gegen Sprühregen und Flugschnee ein perforiertes Gummi- bzw. Kautschukband vorgesehen. Die hohe Dichte und damit das hohe spezifische Gewicht eines Kautschukbandes stellen beste Voraussetzungen dafür dar, daß sich ein solches Bandmaterial auch bei starkem Wind am Dach verarbeiten läßt, ohne Gefahr zu laufen, daß die Abdichtungsmatte vom Wind weggetragen wird. Die Schwierigkeit bei der Verwendung von Kautschukband besteht indessen darin, daß sich ein Kautschukbank wegen seiner elastischen Eigenschaften durch Profilwalzen nicht bleibend in Falten legen bzw. plissieren läßt, sondern stets versucht, wieder seine glatte, ebene Form zurückzugewinnen. Um einem Kautschukband eine bleibende Plissierung aufzuzwingen, werden zunächst die Randbereiche und der Mittenbereich des ebenen, glatten Kautschukbandes mit einem dünnen Metall streifen, beispielsweise Aluminiumfolie, beschichtet, der sich mit geringen Kraftaufwand bleibend verformen läßt. Anschließend werden nur die Metallstreifen mit den daran anhaftenden Bereichen des Kautschukbandes mittels Profilwalzen plissiert. Die Metallstreifen sind von einer solchen Stärke gewählt, daß die elastischen Rückstellkräfte der plissierten Kautschukbandbereiche nicht ausreichen, um die plissierten Metallstreifen zu entformen, d.h., wieder glatt zu ziehen. Auf den plissierten Metallstreifen des Mittenbereiches wird ein glattes Zugband aufgeklebt, um bei der Montage die Formstabilität des plissierten Mittenbereichs und damit dessen gleichbleibende Länge unter allen Bedingungen zu gewährleisten. Eine perspektivische Ansicht eines Längenabschnitts der bekannten Abdichtungsmatte ist in Fig. 1 dargestellt, wohingegen Fig. 2 einen Schnitt durch einen Randbereich der bekannten Abdichtungsmatte nach Fig. 1 längs der Schnittlinie II-II zeigt.
Die bekannte Abdichtungsmatte 10 wird mit ihrem plissierten Mittenbereich 3 (Fig. 1) auf die Firstlatte eines Schrägdaches aufgelegt und mit ihren beiden plissierten Randbereichen 2 gegen die Oberflächen der angrenzenden Dacheindeckungsplatten auf beiden Hälften des Schrägdaches angeformt und mit diesen Oberflächen mit Hilfe von Abziehklebebändern 6 verklebt. Nach Aufsetzen eines Firststeins kann die auf der Luv-Seite des Schrägdaches ausströmende Luft in einem Querkanal unterhalb des Firststeins und oberhalb der Abdichtungsmatte 10 einströmen und auf der Lee-Seite des Schrägdaches wieder austreten. Der Luftstrom im Querkanal saugt Luft aus dem Dachraum durch die luftdurchlässige Abdichtungsmatte 10 hindurch und reißt diese angesaugte Luft mit auf die Lee-Seite des Schrägdaches, wodurch eine wirksame Dachentlüftung gewährleistet wird.
Die bekannte Abdichtungsmatte 10 umfaßt als wesentlichen Bestandteil ein elastisches, wasserabweisendes und luftdurchlässiges Rollenband 1 aus kalandrierter Kautschukfolie oder aus einem mit Kautschuk getränkten oder beschichteten Gewebeband. Als Kautschukmaterial wird vorzugsweise Äthylen-Propylen-Teer- Kautschuk (APTK) mit hoher spezifischer Dichte verwendet, obwohl auch Butyl- Kautschuk zum Einsatz kommen kann. Das Rollenband 1 weist eine Dicke im Bereich zwischen 0,2 mm und 2,0 mm auf und ist auf seiner gesamten Fläche nadelperforiert oder mit Stanzlöchern (beispielsweise mit einem Lochdurchmesser im Bereich zwischen 2 mm und 5 mm) versehen, um eine gute Luftdurchlässigkeit zu gewährleisten. Die Breite des Rollenbandes 1 beträgt beispielsweise 30 cm. Das Rollenband 1 ist an der Oberseite seiner beiden Randbereiche 2 und seines Mittenbereichs 3 mit schmalen Metallstreifen 2a bzw. 3a versehen, die vorzugsweise aus relativ dicker Aluminiumfolie (Stärke im Bereich von 0,1 mm) bestehen. Bei dem Beispiel einer Rollenbandbreite von 30 cm beträgt die Breite der Metallstreifen 2a beispielsweise 5 cm und die Breite des Metallstreifens 3a beispielsweise 4 cm. Die Metallstreifen 2a, 3a werden vorzugsweise durch Thermokaschierung mit dem Rollenband 1 verklebt.
Das Rollenband 1 ist, wie Fig. 2 zeigt, an der Unterseite seiner beiden Randbereiche 2 mit Abziehklebebändern 6 aus vorzugsweise Butyl- oder Bitumenkleber versehen. Die Abziehklebebänder 6 sind mit einer nicht dargestellten Schutzfolie abgedeckt, welche abgezogen wird, bevor die Randbereiche 2 an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten angeklebt werden. Die mit der Schutzfolie versehenen Abziehklebebänder 6 werden auf das kalandrierte Rollenband 1 in dessen ebenem, glatten Zustand vor oder nach dem Aufkaschieren der Metall streifen 2a, 3a aufgewalzt.
Nach erfolgtem Aufbringen der Metallstreifen 2a, 3a und der Abziehklebebänder 6 werden nur die Randbereiche 2 (mit den Metallstreifen 2a) und der Mittelbereich 3 (mit dem Metallstreifen 3a) des Rollenbandes 1 durch Profilwalzen plissiert, d.h., nach Art eines Ziehbalges (ziehharmonikaförmig) gefaltet. Nach erfolgter Plissierung dürfen sich die Randbereiche 2 und der Mittelbereich 3 durch die hohen elastischen Rückstellkräfte des Kautschukmaterials des Rollenbandes 1 nicht wieder entformen. Hierzu muß die Dicke der Metallstreifen 2a, 3a ausreichend groß gewählt werden, damit deren Verformungsarbeit größer ist als die in dem Kautschukmaterial bei der Verformung gespeicherte elastische Energie. Um die Plissierung im Mittenbereich 3 zusätzlich zu stabiliesieren, wird auf den plissierten Metallstreifen 3a ein ebenes Zugband 5 aus beispielsweise selbstklebender Kunststoffolie aufgeklebt.
Die plissierten Randbereiche 2 lassen sich beim Montieren der Abdichtungsmatte 1 mit Hilfe der leicht verformbaren Metallstreifen 2a mühelos an das Ober- flächenprofil der Dacheindeckungsplatten anformen, wobei infolge der Faltung bzw. Plissierung eine ausreichend große Materiallänge zur Verfügung steht, um die Randbereiche 2 auch an tiefere Auskehlungen der gewölbten Dacheindeckungsplatten anzupassen und ankleben zu können. Die Formgebung der Randbereiche 2 bleibt nach erfolgter Anformung an die Dacheindeckungsplatten 12 erhalten, da die relativ dicken Metallstreifen 2a, 3a eine hohe Form Stabilität besitzen, die von den elastischen Rückstellkräften des Kautschukmaterials nicht beseitigt werden kann. Außerdem wird das Kautschukmaterial noch zusätzlich durch die Klebekräfte der Abziehbänder 6 in seiner Endlage gehalten.
Es hat sich jedoch gezeigt, daß sich die Verklebung zwischen den Metallstreifen 2a und der Kautschukfolie des Rollenbandes 1 mittels Thermokaschierung im Langzeitbetrieb unter ungünstigen Bedingungen lösen kann, was die Funktion der bekannten Abdichtungsmatte beeinträchtigen kann. Denkbar wäre ein Klebeband aus Butyl zwischen jeder Metallfolie 2a und der Kautschukfolie anzubringen, um die Haftung zwischen beiden Folien zu vergrößern. Es gibt jedoch keine genügend dünnen Butyl-Klebebänder, die man für diesen Zweck verwenden könnte. Da verfügbare Butyl-Klebebänder relativ dick sind, besteht die Gefahr, daß die dünne Metallfolie 2a beim Aufkalandieren abgeschert wird.
Die Aufgabe der Erfindung besteht demgegenüber darin, bei einer Abdichtungsmatte der eingangs erwähnten Art die Verklebung zwischen der Kautschukfolie und dem Metall streifen an den Rändern zu verbessern.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte ergeben sich aus den Unteransprüchen. Die Erfindung beruht auf der Überlegung, das Butyl-Material jedes Abziehklebebandes durch Perforation der Kautschukfolie des Rollenbandes während der Thermokaschierung der zugeordneten Metallfolie hindurchzupressen.
Auf diese Weise wird die Unterseite der Metallfolie punktförmig mit dem Butyl- Material des Abziehklebebandes verklebt, und zwar zusätzlich zu der Thermokaschierung zwischen Metallfolie und Kautschukfolie. Die punktförmige Zusatzverklebung zwischen den Metallfolien am Rande der Abdichtungsmatte und den Abziehklebebändern gewährleistet eine absolut sichere und zuverlässige Verbindung der Metallfolien auch unter ungünstigen Bedingungen, z.B. intensiver Sonneneinstrahlung, im Langzeitbetrieb der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.
Die Erfindung wird anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 3 einen Querschnitt durch einen Randbereich eines
Ausführungsbeispiels der erfindungsgemäßen Abdichtungsmatte.
Bei der in Fig. 1 dargestellten Abdichtungsmatte ist die Kautschukfolie des Rollenmaterials an ihren Randbereichen 2 (Fig. 1 und 2) mit einer Vielzahl von Perforationslöchem la versehen, die sich unter gegenseitigem Abstand auf einer gedachten Linie parallel zur Außenkante der Kautschukfolie erstrecken. Vorzugsweise besitzen die Perforationslöcher la einen solchen Abstand von der Außenkante der Kautschukfolie, daß die Perforationslöcher la jedes Randbereiches mittig unter der Längsachse der Metallfolie 2a zu liegen kommen, welche auf diesem Randbereich der Kautschukfolie aufkaschiert wird.
Der Durchmesser der Perforationslöcher la liegt im Bereich zwischen 1,0 mm und 5 mm; ihr gegenseitiger Abstand beträgt 1cm bis 2,5 cm.
Im Zuge der Thermokaschierung der Metallfolie 2a auf die Oberseite der Kautschukfolie wird das Butyl-Klebeband 6 mit seiner freien Oberfläche auf die Unterseite der Metallfolie aufgeklebt. Die Unterseite des Klebebandes 6 ist mit einem Abziehstreifen 6a abgedeckt. Infolge des Drucks des Kalanderwalzenpaares, durch welche beim Thermokaschieren die Sandwich-Struktur aus Metallfolie 2a, Kautschukfolie 1 und Butylklebeband 6 hindurchgezogen wird, wird Butyl-Material des Klebebandes 6 durch die Perforationslöcher la hindurchgepreßt und gelangt auf die Unterseite der Metallfolie 2a. Im Ergebnis bildet sich in jedem Perforationsloch la ein Pfropf 6b aus Butyl-Material, dessen Oberseite mit der Unterseite der Metallfolie 2a zuverlässig verklebt. Gleichzeitig bildet jeder Pfropf 6b aus Butyl- Material eine Art Verankerung zwischen dem Klebeband 6 und der Metallfolie 2a.
Es versteht sich, daß die Ausbildung von Butyl-Pfropfen 6a nicht auf plissierte Abdichtungsmatten beschränkt ist sondern ebensogut auf Abdichtungsmatten mit glatten Randbereichen anwendbar ist.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Abdichtungsmatte (10) zum luftdurchlässigen Abdichten von länglichen Spalten, die im Bereich von Dachfirsten oder Dachgraten zwischen Firstbzw. Gratsteinen (15) und angrenzenden Dackeindeckungsplatten (12) verlaufen, bestehend aus einem elastischen, wasserabweisenden und luftdurchlässigem Rollenband (1) mit vorzugsweise plissierten (nach Art eines Ziehbalges gefalteten) Randbereichen (2), auf deren Oberseiten Metallstreifen (2a) und auf deren Unterseiten Abziehklebebänder (6) vorgesehen sind zum Anformen und Ankleben der Randbereiche (2) an die angrenzenden Dacheindeckungsplatten (12), wobei als Grundmaterial für das Rollenband (1) eine Kautschukfolie oder ein mit Kautschuk getränktes oder beschichtetes Gewebe vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Randbereiche (2) des Rollenbandes (1) mit Perforationslöchem (la) versehen sind, welche von hindurchgepreßtem Material der Abziehklebebänder (6) vollständig unter Ausbildung von Materialpfropfen (6b) ausgefüllt sind, wobei die Oberfläche jedes Pfropfen (6b) mit der Unterseite eines darüberliegenden Metallstreifens (2a) verklebt ist.
Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß als Material für die Klebebänder (6) Butyl oder Bitumen vorgesehen ist.
Abdichtungsmatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Kautschukmaterial ein Äthylen-Propylen-Teer-Kautschuk (APTK) vorgesehen ist.
Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen (2a, 3a) aus Aluminiumfolien bestehen, welche auf das Rollenbandmaterial (1) aufgeklebt sind.
5. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Durchmesser der Perforationslöcher (la) im Bereich zwischen 1 mm und 5 mm liegt.
6. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der gegenseitige Abstand der Perforationslöcher (la) im Bereich zwischen 1 cm und 2,5 cm liegt.
7. Abdichtungsmatte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Perforationslöcher (la) vom Außenrand des Rollenbandes (1) so gewählt ist, daß die Perforationslöcher (la) mittig unter die Längsachse des darüberliegenden Metallstreifens (2a) positioniert sind.
8. Verfahren zum Herstellen einer Abdichtungsmatte nach Anspruch 1, bei dem
auf die Oberseite eines Rollenbandes aus glattem kalandriertem Kautschukband oder aus glattem, mit Kautschuk getränktem oder beschichtetem Gewebeband längsmittig sowie längs der beiden Randbereiche Metallstreifen aufgeklebt werden, und
auf die Unterseite des Kautschukfolienbandes oder Gewebebandes längs der beiden Randbereiche Klebestreifen aufgewalzt werden, die außenseitig mit einer abziehbaren Schutzfolie abgedeckt sind, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufwalzen der Klebestreifen Materialteile der Klebestreifen durch Perforationen des Rollenbandes hindurchgepreßt und mit der Unterseite der darüberliegenden Metallstreifen verklebt werden.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Metallstreifen mittels Thermokaschierung auf das Rollenband aufgeklebt werden.
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