DE60027672T2

DE60027672T2 - Bildempfangsfolie für Druck und Thermotransfer

Info

Publication number: DE60027672T2
Application number: DE60027672T
Authority: DE
Inventors: Oji-Yuka Synthetic Paper Co. Ltd. Hisao Kashima-gun Ochiai; Oji-Yuka Synthetic Paper Co. Ltd. Hisashi Kashima-gun Tani; Oji-Yuka Synthetic Paper Co. Ltd. Hiroo Kashima-gun Hayashi; Chuo Rika Kogyo Corporation Toshio Hirakata-shi Iwasaki; Chuo Rika Kogyo Corporation Mitsuo Hirakata-shi Tsuruoka
Original assignee: Yupo Corp
Current assignee: Yupo Corp
Priority date: 1999-12-03
Filing date: 2000-12-01
Publication date: 2007-05-03
Anticipated expiration: 2020-12-02
Also published as: ATE324989T1; KR20010070262A; EP1104702A3; CN1193874C; KR100732903B1; EP1104702A2; CN1302729A; EP1104702B1; AU7196700A; DE60027672D1; US6406994B1; TW564222B; US6592971B2; US20010003731A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Thermotransferfolie mit ausgezeichneten Übertragungseigenschaften und ausgezeichneter Haftung von Tinte, die deutliche Bilder in einem Thermotransferdrucker ergibt. Insbesondere betrifft die vorliegende Erfindung eine thermoplastische Harzfolie, die eine Schmelz-Thermotransferfolie mit ausgezeichneter Übertragungseigenschaft und ausgezeichneter Haftung von Tinte in verschiedenen Drucksystemen ist. Weiterhin betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zum Herstellen der vorstehenden Bildempfangsfolie.
Verschiedene Systeme sind zum Aufzeichnen von Bildern und Information verwendet worden, zum Beispiel ein Sublimations-Thermotransfersystem, eine Schmelz-Thermotransfersystem, ein elektrofotografisches System und ein elektrostatisches Aufzeichnungssystem. Bei diesen Systemen wird Wärmeenergie zum Übertragen, Fixieren und Anhaften von Bildern verwendet. Zum Beispiel ist ein System bekannt, wobei ein Tintenband auf ein Aufzeichnungsmedium gedrückt wird, und ein Färbematerial vom Tintenband zum Aufzeichnungsmaterial übertragen wird. Bei einem anderen System wird ein Toner auf ein Aufzeichnungsmedium übertragen und durch Erhitzen einer Hochtemperaturwalze oder Licht an das Aufzeichnungsmedium geklebt.
Ein Schmelz-Thermotransfersystem, das im Allgemeinen zur Informationsaufzeichnung, zum Beispiel für Strichcodes, verwendet wird, wird nachstehend erklärt. Wie in 1 gezeigt, werden ein Thermotransfer-Tintenband 1, zusammengesetzt aus einer wärmeschmelzenden Tinte 1a und einem Trägermaterial 1b zum Tragen der Tinte, und eine Bildempfangsfolie 2 zwischen einen Druckkopf 3, ausgestattet mit einem Thermokopf als Wärmequelle, und eine Trommel 4 eingeführt. Der Thermokopf wird unter Verwendung eines elektrischen Signals gesteuert, und die wärmeschmelzende Tinte 1a in dem Thermotransfer-Tintenband wird erwärmt. Die geschmolzene Tinte wird direkt auf die Bildempfangsfolie 2 übertragen. 1c bezeichnet die übertragene Tinte.
Der Träger selbst kann als die Bildempfangsfolie in einem Schmelz-Thermotransfersystem verwendet werden. Eine Schicht aus einem Polyesterharz oder einem Epoxyharz oder eine Grundierungsschicht mit guter Haftung an einer wärmeschmelzenden Tinte wird oft auf der Oberfläche des Trägers erzeugt.
Beispiele für den Träger der Bildempfangsfolie sind eine Pulpe; ein synthetisches Papier, hergestellt aus einer gestreckten Folie aus einem Propylenharz, das ein anorganisches feines Pulver, wie einen gebrannten Ton oder Calciumcarbonat, enthält; eine gestreckte Folie aus Polyethylenterephthalat; eine Polyolefinharzfolie; ein beschichtetes synthetisches Papier, wobei die Weiße und die Färbeeigenschaft durch Aufbringen eines Pigmentbeschichtungsmittels, das ein anorganisches feines Pulver, wie Siliciumdioxid oder Calciumcarbonat, und ein Bindemittel enthält, auf die Oberfläche der vorstehend beschriebenen Folie oder des Papiers erhöht werden.
Ein synthetisches Papier, erhalten durch Strecken einer Harzfolie auf Polyolefinbasis, die ein anorganisches feines Pulver enthält und viele Mikroporen (feine Poren) besitzt, ist als Träger jedweder Bildempfangsfolie nach der Übertragung bevorzugt, basierend auf seiner Festigkeit und Dimensionsstabilität (siehe japanische Patentschrift Nr. 40794/1971, japanische Patentoffenlegungen Nr. 55433/1981, 149363/1982 und 181829/1982 und U.S.-Patent 3,765,999).
Gute Flexibilität und Wärmebeständigkeit werden bei den synthetischen Papieren durch Erzeugen von Mikrofehlstellen im Inneren der Folie erhalten. Als ein Ergebnis davon wird die Polstereigenschaft gegenüber einem Druckkopf verbessert, und es wird möglich, die Wärmeenergie hocheffizient zu verwenden.
Eine Bildempfangsfolie, die durch eine gestreckte Polyolefinharzfolie, die ein anorganisches feines Pulver enthält, getragen wird und die mit einer wasserlöslichen Grundierung aus einer stickstoffhaltigen hochmolekularen Verbindung beschichtet ist, um verschiedene Druckfähigkeiten und antistatische Eigenschaften zu verleihen, ist in der japanischen Patentoffenlegung Nr. 149363/1982 und den U.S.-Patenten 4,420,536, 4,906,526 und 5,834,098 beschrieben. Solch eine Bildempfangsfolie wird für ein Schmelz-Thermotransfersystem verwendet. Allerdings ist die Grundierungsschicht hygroskopisch und enthält eine große Menge Wasser in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit. Demgemäß treten die nachstehenden Probleme auf die Übertragung der wärmeschmelzenden Tinte wird gestört, und es ist schwierig, die wärmeschmelzende Tinte auf eine Bildempfangsfolie zu übertragen. Als ein Ergebnis davon tritt Linienschnitt von Drucken, wie Strichcodes, auf, und die Bilder werden undeutlich.
Die japanische Patentoffenlegung Nr. 80684/1996 offenbart, dass deutliche Bilder auch in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit erhalten werden können. Dies wird durch Verwendung einer Bildempfangsfolie erreicht, die durch Beschichten einer wasserlöslichen Grundierung aus einer stickstoffhaltigen hochmolekularen Verbindung auf einen feinporösen Träger erhalten wird. Der feinporöse Träger wird aus dem gestreckten Produkt einer Polyolefinharzfolie hergestellt, die 30 bis 65 Gewichts-% eines kolloidalen feinen Calciumcarbonatpulvers enthält. Das feine Calciumcarbonatpulver weist eine mittlere Teilchengröße von 0,02 bis 0,5 μm und eine spezifische Fläche von 60 000 bis 300 000 cm²/g auf.
Allerdings wird die Hygroskopizität der Grundierungsschicht erhöht, wenn eine Bildempfangsfolie mit einem Träger verwendet wird, der eine gestreckte Polyolefinharzfolie umfasst und eine wasserlösliche Grundierung aus einer stickstoffhaltigen hochmolekularen Verbindung in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit für eine lange Zeit aufweist. Die Grundierungsschicht wird die Übertragungsoberfläche (Druckoberfläche) der wärmeschmelzenden Tinte. Es wird in Betracht gezogen, dass die Oberfläche der Grundierungsschicht verdunstetes Wasser zurückhält.
Die Drucksache zeigt schlechtere Tintenhaftung, wenn sie in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit für eine lange Zeit liegengelassen wird. Wenn die bedruckte Oberfläche mit einem Cellophanklebeband behandelt wird, wird die Tinte leicht gelöst.
EP-A-0 414 251 offenbart ein Thermotransfer-Bildempfangsmaterial, das einen Träger umfasst, mit mindestens einer Bildempfangsschicht darauf, die einen Farbstoff annehmen kann, der vom Thermotransferfarbstoff liefernden Material migriert, wenn er erwärmt wird, um ein Bild zu erzeugen, wobei die Bildempfangsschicht durch Aufbringen einer Beschichtungslösung und Trocknen davon erzeugt wird, wobei die Beschichtungslösung durch Dispergieren einer wässrigen Lösung von feinen Teilchen eines Farbstoff annehmenden Polymers und eines hochsiedenden organischen Lösungsmittels und/oder eines thermischen Lösungsmittels in einer wasserlöslichen Bindemittellösung erhalten wird.
EP-A-0 707 979 beschreibt eine Polyesterfolie für thermosensitiven Transfer vom Sublimationstyp, die eine Polyesterfolie mit einem Grad der planaren Anordnung von 0,145 bis 0,169 und eine Beschichtungsschicht, die durch Auftragen einer Wasserlösung oder einer Wasserdispersion, zusammengesetzt aus mindestens einem wasserlöslichen oder wasserdispergierbaren Harz, ausgewählt aus Harzen auf Urethanbasis, Harzen auf Polyesterbasis und Harzen auf Acrylbasis, auf mindestens einer Seite der Folie bevor die geordnete Kristallisierung der Folie abgeschlossen ist und Unterziehen der beschichteten Polymerfolie einer Trocknungsbehandlung, Streckbehandlung und Wärmefixierungsbehandlung erzeugt wird, umfasst.
DE-A-3627973 betrifft ein Tintenstrahlaufzeichnungsmaterial mit einer Trägerfolie aus einem synthetischen Polymer und einer darauf aufgetragenen Empfangsschicht, die als Film erzeugendes Bindemittel ein geradkettiges, nicht vernetztes Acrylester-, Methacrylester-Vinylester/Acrylsäure-, Methacrylsäurecopolymer mit einem Säuregehalt von 2 bis 30 Gewichts-% enthält und die in einem Alkalimedium quellfähig ist.
EP-A-0 568 093 betrifft eine Thermotransferaufzeichnungsbahn, die einen Träger mit einer Thermotransfer-Bildempfangsschicht darauf umfasst, wobei der Träger eine thermoplastische Harzfolie umfasst, die 3 bis 60 Gewichts-% eines Erdölharzes enthält.
US-A-5,135,905 betrifft eine Bildempfangsbahn verwendet in Kombination mit einer Thermotransferbahn mit einer Farbstoffschicht, die einen Farbstoff enthält, der durch Erwärmen geschmolzen oder sublimiert und auf die Bildempfangsbahn übertragen wird, dadurch gekennzeichnet, dass der bahnartige Träger auf seiner Oberfläche eine Farbstoffempfangsschicht zum Empfangen eines Farbstoffs, der von der Thermotransferbahn stammt, einschließt, wobei die Farbstoffempfangsschicht ein Copolymer umfasst, das durch Copolymerisation von (i) Vinylchlorid, (ii) einem Monomer vom Acrylsäuretyp und (iii) einem linearen Polymer mit einer Vinylgruppe an einem Ende erhalten wird.
WO 98/10938 liefert ein Verfahren für Thermotransferdrucken auf Plastikfolien, die eine Beschichtungszusammensetzung beinhalten. Das Verfahren schließt Bereitstellen einer Plastikfolie mit einer Beschichtungszusammensetzung, die ein Bindemittel aus einem Polymer und/oder Copolymer aus Carbonsäuren, die eine ungesättigte Vinylgruppe enthalten, mindestens einen fein verteilten Partikelfüllstoff und ein oberflächenaktives Mittel einschließt, ein.
EP-A-0 813 955 offenbart ein Laminat, das eine thermoplastische Harzfolie mit einer Beschichtungsschicht darauf umfasst, die (A) 100 Gewichtsteile eines antistatischen Mittels, das ein wasserlösliches quartäres stickstoffhaltiges Polymer, (B) 10 bis 600 Gewichtsteile eines Polyethylen-Imin-Polymers, ausgewählt aus Polyethylenimin, alkylmodifiziertem Polyethylenimin, Poly(ethylenimin-Harnstoff) und Ethylenimin-Addukt von Polyaminpolyamid, und (C) 25 bis 1000 Gewichtsteile eines definierten Polyalkylenetherpolymers umfasst.
EP-A-0 580 030 beschreibt eine thermoplastische Harzfolie mit einer aufgebrachten Schicht darauf, wobei die Beschichtungsschicht ein quartäres Ammoniumsalz-Copolymer umfasst, das (a) eine spezielle erste Struktureinheit, (b) eine definierte zweite Struktureinheit und (c) eine Struktureinheit, abgeleitet von einem mit den vorstehenden Struktureinheiten in einem bestimmten Gewichtsverhältnis copolymerisierbaren Monomer, umfasst.
Die vorliegende Erfindung löst die vorstehenden Probleme des verwandten Fachgebiets durch Bereitstellen einer thermoplastischen Harzfolie mit ausgezeichneten Druckeigenschaften.
Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Thermotransferfolie mit ausgezeichneten Übertragungseigenschaften und ausgezeichneter Haftung von Tinte bereitzustellen, die deutliche Bilder in einem Thermotransferdrucker ergibt.
Es ist eine andere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine thermoplastische Harzfolie bereitzustellen, die eine Schmelz-Thermotransferfolie mit ausgezeichneten Übertragungseigenschaften und ausgezeichneter Haftung von Tinte in verschiedenen Drucksystemen ist.
Diese und andere Aufgaben sind durch die vorliegende Erfindung erreicht worden, deren erste Ausführungsform eine Bildempfangsfolie zum Drucken und Schmelz-Thermotransfer einschließt, umfassend:
einen Träger, umfassend eine thermoplastische Harzfolie; und
eine auf der thermoplastischen Harzfolie gebildete aufgebrachte Schicht;
wobei die aufgebrachte Schicht ableitbar ist von einem Bestandteil (A);
wobei der Bestandteil (A) eine wässrige Harzdispersion ist;
wobei die wässrige Harzdispersion erhältlich ist durch Dispergieren eines Olefincopolymers (a), das eine ungesättigte Carbonsäure oder ein ungesättigtes Carbonsäureanhydrid aufweist oder das ein Alkali- oder Erdalkalimetallsalz eines Ethylen(meth)acrylsäurecopolymers ist, in Wasser;
wobei das Dispergieren des Olefincopolymers (a) unter Verwendung mindestens eines Dispergierungsmittels (b), ausgewählt aus einem nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittel, einer nicht-ionischen wasserlöslichen hochmolekularen Verbindung, einem kationischen oberflächenaktiven – Mittel und einer kationischen wasserlöslichen hochmolekularen Verbindung, abläuft;
wobei ein Gewichtsverhältnis von (a)/(b) 100/1 bis 100/30 beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht der festen Bestandteile in der wässrigen Harzdispersion; und
wobei das Olefincopolymer (a) und das Dispergierungsmittel (b) jeweils unabhängig eine mittlere Teilchengröße von nicht mehr als 5 μm aufweisen.
1 zeigt einen Querschnitt der Skizze einer Druckvorrichtung eines Schmelz-Thermotransfersystems.
Die aufgebrachte Schicht enthält als Bestandteil (B) ein Polyiminpolymer oder ein Ethyleniminadditionsprodukt eines Polyaminpolyamids der Formel (I):
wobei
R¹ und R² jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, einen Alkylrest mit einer alicyclischen Struktur oder einen Arylrest bedeuten;
R³ ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen Allylrest, einen Alkylrest mit einer alicyclischen Struktur, einen Arylrest oder das Hydroxid davon bedeutet;
m eine ganze Zahl von 2 bis 6 bedeutet; und
n eine ganze Zahl von 20 bis 3000 bedeutet.
Die aufgebrachte Schicht kann ein einzelnes Ethyleniminadditionsprodukt oder eine Zusammensetzung von mehreren Ethyleniminadditionsprodukten enthalten.
Weiterhin enthält die aufgebrachte Schicht ein Vernetzungsmittel (C), erhalten von einem Epichlorhydrinadditionsprodukt von Polyaminpolyamid, einem Bisphenol-A-epichlorhydrinharz, einem aliphatischen Epoxyharz, einem Epoxynovolakharz, einem alicyclischen Novolakharz oder einem bromierten Epoxyharz.
Weiterhin enthält die aufgebrachte Schicht ein polymeres antistatisches Mittel als Bestandteil (D).
Zusätzlich ist eine aufgebrachte Schicht, die ein antistatisches Mittel vom Formalintyp als Bestandteil (D) enthält, weiterhin bevorzugt.
Es ist bevorzugt, dass der Träger, der ein thermoplastisches Harz umfasst, ein anorganisches feines Pulver und/oder einen organischen Füllstoff enthält. Ein besonders bevorzugtes anorganisches feines Pulver ist Calciumcarbonat mit einer Teilchengröße von 0,1 bis 15 μm. Zusätzlich ist ein gestreckter Träger bevorzugt.
[1] Beschichtungsmittel:
(1) aufbauende Materialien:
Bestandteil (A):
Aufgrund der Wärme während des Druckens werden der Tintenbestandteil der wärmeschmelzenden Tinte und der Harzbestandteil des Bestandteils (A) weiter erweicht und zusammengeschweißt. Dies führt zu einer festen Haftung der aufgebrachten Schicht an der wärmeschmelzenden Tinte.
Bestandteil (A) umfasst ein Olefincopolymer (a), das eine ungesättigte Carbonsäure oder ein ungesättigtes Carbonsäureanhydrid aufweist. Bevorzugte Beispiele für ein Olefincopolymer, das eine ungesättigte Carbonsäure oder Anhydrid davon aufweist, sind ein Ethylen(meth)acrylsäurecopolymer, ein Alkali-(Erdalkali-)metallsalz eines Ethylen(meth)acrylsäurecopolymers, ein Ethylen(meth)acrylsäureester-Maleinsäureanhydridcopolymer, ein gepfropftes (Meth)acrylsäure-Polyethylen, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Polyethylen, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Vinylacetatcopolymer, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-(Meth)acrylsäureester-Ethylencopolymer, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Polypropylen, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Propylencopolymer, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Propylen-Butencopolymer und ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Butencopolymer, ein gepfropftes Maleinsäureanhydrid-Propylen-Butencopolymer.
Bezogen auf ihre Tinte aufnehmende Eigenschaft sind besonders bevorzugte Beispiele für Olefincopolymere das Ethylen-(Meth)acrylsäurecopolymer, das Ethylen-(Meth)acrylsäureester-Maleinsäureanhydridcopolymer, das gepfropfte Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Vinylacetatcopolymer, das gepfropfte Maleinsäureanhydrid-(Meth)acrylsäureester-Ethylencopolymer, das gepfropfte Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Propylen-Butencopolymer, das gepfropfte Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Butencopolymer und das gepfropfte Maleinsäureanhydrid-Propylen-Butencopolymer, wobei jedes einen Schmelzpunkt oder Erweichungspunkt von nicht mehr als 130°C aufweist.
Die Dispergierungsmittel (b) sind ein nicht-ionisches oberflächenaktives Mittel, eine nicht-ionische wasserlösliche hochmolekulare Verbindung, ein kationisches oberflächenaktives Mittel und eine kationische wasserlösliche hochmolekulare Verbindung.
Bevorzugte Beispiele für nicht-ionische oberflächenaktive Mittel schließen einen Polyoxyethylenalkylether, einen Polyoxyethylenalkylallylether, ein Polyoxyethylenoxypropylenblockcopolymer, einen Polyoxyethylenglycolfettsäureester und einen Polyoxyethylensorbitanfettsäureester ein.
Bevorzugte Beispiele für die nicht-ionischen wasserlöslichen hochmolekularen Verbindungen schließen vollständig verseiften Polyvinylalkohol, teilweise verseiften Polyvinylalkohol und denaturierten Produkte davon, sowie Hydroxycellulose ein.
Bevorzugte Beispiele für das kationische oberflächenaktive Mittel schließen Stearylaminhydrochlorid, Lauryltrimethylammoniumchlorid und Trimethyloctadecylammoniumchlorid ein.
Weiterhin schließen bevorzugte Beispiele für die kationischen wasserlöslichen hochmolekularen Verbindungen Polymere mit einer quartären Ammoniumsalzstruktur oder einer Phosphoniumsalzstruktur, ein stickstoffhaltiges (Meth)acrylpolymer und ein stickstoffhaltiges (Meth)acrylpolymer mit einer quartären Ammoniumsalzstruktur ein.
Besonders bevorzugt sind das stickstoffhaltige (Meth)acrylpolymer oder das stickstoffhaltige (Meth)acrylpolymer mit einer quartären Ammoniumsalzstruktur, basierend auf ihrer ausgezeichneten Haftung an einer thermoplastischen Harzfolie.
Um das Olefincopolymer (a) unter Verwendung des Dispergierungsmittels (b) in Wasser zu dispergieren, beträgt das Gewichtsverhältnis von (a)/(b) 100/1 bis 100/30 bezogen auf das Gesamtgewicht der festen Bestandteile. Das Verhältnis (a)/(b) schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 100/5; 100/10; 100/15; 100/20 und 100/25. Wenn eine kleinere Menge des Dispergierungsmittels verwendet wird, kann das Olefincopolymer (a) nicht in Wasser dispergiert werden. Wenn die Menge des Dispergierungsmittels den vorstehenden Bereich überschreitet, ist es andererseits schwierig, die minderwertige Haftung der Tinte in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit zu verbessern.
Die mittlere Teilchengröße der Harzteilchen in Bestandteil (A) ist unabhängig nicht größer als 5 μm. Wenn die mittlere Teilchengröße 5 μm übersteigt, wird die stationäre Stabilität der wässrigen Dispersion minderwertig, und die Haftung am Träger der thermoplastischen Harzfolie wird herabgesetzt.
Mehrere Verfahren sind bevorzugt zum Dispergieren des Olefincopolymers (a) in Wasser unter Verwendung des Disperierungsmittels (b), zum Beispiel (1) Lösen des Olefincopolymers in einem aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittel durch Erwärmen, Mischen des Disperierungsmittels (b) mit der Lösung durch Rühren, Zugeben von Wasser, Abdestillieren des aromatischen Kohlenwasserstofflösungsmittels, um eine wässrige Dispersion zu erhalten; oder (2) Zuführen des Olefincopolymers zum Bunker eines Doppelschneckenextruders, Zugeben einer wässrigen Lösung des Disperierungsmittels (b), das durch Erwärmen geschmolzen worden ist, gefolgt von Schmelzkneten und Zugeben von Wasser, um eine wässrige Dispersion zu erhalten, wie in der japanischen Patentschrift Nr. 29447/1987 gezeigt. Besonders bevorzugt ist ein Disperierungsmittel (b), das eine kationische wasserlösliche hochmolekulare Verbindung ist, wie das stickstoffhaltige (Meth)acrylpolymer oder das stickstoffhaltige (Meth)acrylpolymer mit einer quartären Ammoniumsalzstruktur. Die Verwendung eines Doppelschneckenextruders ist bevorzugt wegen der mittleren Teilchengröße der Harzteilchen in der resultierenden wässrigen Dispersion.
Verbindung (B):
Die Haftung einer Drucktinte und insbesondere die Haftung einer UV-härtbaren Tinte werden durch Zugabe eines Polyiminpolymers oder des Ethyleniminadditionsprodukts eines Polyaminpolyamids, wie vorstehend definiert, als Bestandteil (B) zu Bestandteil (A) verbessert. Bevorzugte Ethyleniminadditionsprodukte sind Polyethylenimin, Poly(ethylenimin-Harnstoff) und die Ethyleniminadditionsprodukte von Polyaminpolyamid oder ihre alkylmodifizierten Produkte, ihre cycloalkylmodifizierten Produkte, ihre arylmodifizierten Produkte, ihre aralkylmodifizierten Produkte, ihre alkylarylmodifizierten Produkte, ihre benzylmodifizierten Produkte, ihre cyclopentylmodifizierten Produkte und ihre alicyclischen Kohlenwasserstoffmodifizierten Produkte und ihre Hydroxide. Sie können einzeln oder als Gemisch verwendet werden.
Vom Gesichtspunkt der Verbesserung der Haftung und der Übertragungseigenschaft einer Offset-Tinte weist das Polyiminpolymer die Formel (I) auf:
wobei
R¹ und R² jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, einen Alkylrest mit einer alicyclischen Struktur oder einen Arylrest bedeuten;
R³ ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen Allylrest, einen Alkylrest mit einer alicyclischen Struktur, einen Arylrest oder das Hydroxid davon bedeutet;
m eine ganze Zahl von 2 bis 6 bedeutet; und
n eine ganze Zahl von 20 bis 3000 bedeutet.
Der Polymerisierungsgrad des Polyethylenimins beträgt 20 bis 3000. Der Polymerisierungsgrad schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 100, 200, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100, 1200, 1300, 1400, 1500, 1600, 1700, 1800, 1900, 2000, 2100, 2200, 2300, 2400, 2500, 2600, 2700, 2800 und 2900.
Ein einzelnes Polyiminpolymer kann verwendet werden, oder eine Zusammensetzung von mehreren Polyiminpolymeren kann verwendet werden.
Bestandteil (C):
Die wasserfeste Haftung der Drucktinte wird durch Zugabe eines wasserlöslichen Vernetzungsmittels als Bestandteil (C) zu den Bestandteilen (A) und (B) verbessert. Ein Vernetzungsmittel wird erhalten aus einem Epichlorhydrinadditionsprodukt von Polyaminpolyamid, einem Bisphenol-A-epichlorhydrinharz, einem aliphatischen Epoxyharz, einem Epoxynovolakharz, einem alicyclischen Novolakharz oder einem bromierten Epoxyharz. Bevorzugte Vernetzungsmittel sind Bisphenol A-epichlorhydrinharz, ein aliphatisches Epoxyharz, ein Epoxynovolakharz, ein alicyclisches Novolakharz und ein bromiertes Epoxyharz. Am stärksten bevorzugt sind ein Epichlorhydrinadditionsprodukt von Polyaminpolyamid, ein monofunktioneller oder multifunktioneller Glycidylether und Glycidylester.
Bestandteil (D):
Anhaften von Staub und elektrostatische Aufladung während des Druckens wird durch Zugabe eines polymeren antistatischen Mittels als Bestandteil (D) zu den Bestandteilen (A) und (B) verringert. Bevorzugte polymere antistatische Mittel sind kastionische, anionische, amphotere und nicht-ionische antistatische Mittel. Bevorzugte kationische antistatische Mittel besitzen eine Ammoniumsalzstruktur oder eine Phosphoniumsalzstruktur. Bevorzugte anionische antistatische Mittel sind zum Beispiel antistatische Mittel, die jeweils eine Alkalimetallsalzstruktur von Acrylsäure (z.B. Lithiumsalz, Natriumsalz und Kaliumsalz), Methacrylsäure oder Maleinsäure besitzen oder sein Anhydrid.
Bevorzugte amphotere antistatische Mittel haben sowohl eine kationische als auch eine anionische Struktur im selben Molekül, zum Beispiel antistatische Mittel in Betainform. Bevorzugte nicht-ionische antistatische Mittel sind ein Ethylenoxidpolymer mit einer Ethylenoxidstruktur und ein Polymer mit einem Ethylenoxidpolymerbestandteil in der Molekülkette. Ein anderes bevorzugtes Beispiel ist ein polymeres antistatisches Mittel mit Bor in der Molekülstruktur. Unter den polymeren antistatischen Mitteln ist ein stickstoffhaltiges polymeres antistatisches Mittel bevorzugt, und ein Acrylpolymer, das tertiären Stickstoff oder quartären Stickstoff enthält, ist stärker bevorzugt.
Zusätzlich kann das Beschichtungsmittel der Erfindung, wenn nötig, ein Entschäumungsmittel und andere Zusatzstoffe in einer Menge enthalten, die die Druck- und Thermotransfereigenschaften nicht herabsetzen.
(2) Gehaltsverhältnis:
Das Beschichtungsmittel gemäß der Erfindung enthält die Bestandteile (B) bis (D) in den nachstehenden Mengen bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A):
Bestandteil (B) 1 bis 25 Gewichtsteile, vorzugsweise 2 bis 15 Gewichtsteile;
Bestandteil (C) vorzugsweise 2 bis 15 Gewichtsteile;
Bestandteil (D) vorzugsweise 2 bis 15 Gewichtsteile.
(3) Form des Beschichtungsmittels:
Jeder Bestandteil des vorstehend beschriebenen Beschichtungsmittels kann in Form einer Lösung in einem Lösungsmittel wie Wasser, Methylalkohol, Ethylalkohol, Isopropylalkohol, Aceton, Methylethylketon, Ethylacetat, Toluol und Xylol verwendet werden. Wässrige Lösungen der Bestandteile (nur (A), (A) + (B), (A) + (B) + (C), (A) + (B) + (D) oder (A) + (B) + (C) + (D)) des Beschichtungsmittels sind bevorzugt. Die Lösungskonzentration beträgt vorzugsweise 0,5 bis 40 Gewichts-% und stärker bevorzugt 1 bis 20 Gewichts-%. Die Lösungskonzentration schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 1, 5, 10, 15, 20, 25, 30 und 35 Gewichts-%.
(4) Beschichtung:
(a) Beschichtungsmenge:
Die Menge des Beschichtungsmittels, die auf den Träger aufgetragen wird, beträgt 0,03 bis 5 g/m² und vorzugsweise 0,05 bis 0,5 g/m². Die Menge des Beschichtungsmittels schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 0,05, 0,1, 0,5, 1, 1,5, 2, 2,5, 3, 3,5, 4 und 4,5 g/m². Wenn die Menge des Beschichtungsmittels weniger als 0,03 g/m² beträgt, sind die Übertragungseigenschaft, die Haftung und die wasserfeste Haftung der wärmeschmelzenden Tinte in einer Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit unzureichend. Wenn die Menge des Beschichtungsmittels 5 g/m² überschreitet, ist die Trocknungseigenschaft minderwertig. Da unter Verwendung einer Menge des Beschichtungsmittels von 5 g/m² ausreichende Leistung erhalten wird, erhöhen außerdem überschüssige Mengen die Kosten und sind ungeeignet für die praktische Verwendung.
(b) Beschichtungsvorrichtung:
Eine Beschichtungsvorrichtung, die eine Walzenauftragsvorrichtung, Klingenauftragsvorrichtung, eine Luftmesserauftragsvorrichtung (engl.: air blade), eine Zweiwalzenauftragsvorrichtung, eine Tiefdruckauftragsvorrichtung, eine Düsenauftragsvorrichtung, eine Lippenauftragsvorrichtung und eine Sprühauftragsvorrichtung verwendet, kann verwendet werden.
[2] Träger:
Eine thermoplastische Harzfolie wird in der vorliegenden Erfindung als Träger verwendet. Der Träger kann ein Laminat aus einem aus Pulpe gemachten Papier und einem glatten Gewebe (Pongeeseide) oder einem Vliesstoff (gesponnenem Pongee) sein.
Es gibt keine besondere Einschränkung bezüglich der Art der in der Erfindung verwendeten thermoplastischen Harzfolie. Bevorzugte thermoplastische Harzfolien sind zum Beispiel Ethylenharze, wie Polyethylen hoher Dichte, Polyethylen mittlerer Dichte; Polypyrenharze; Polyolefinharze, wie Polymethyl-1-penten und ein Ethylen-Cycloolefincopolymer; Polyamidharze, wie Nylon-6 und Nylon-6,6; thermoplastische Polyesterharze, wie Polyethylenterephthalat und das Copolymer davon und Polybutylenterephthalat und das Copolymer davon, ein aliphatischer Polyester; Polycarbonat; ataktisches Polystyrol; und syndiotaktisches Polystyrol. Unpolare Polyolefinharze werden stärker bevorzugt verwendet.
Weiterhin wird vom Gesichtspunkt der chemischen Beständigkeit und der Kosten ein Propylenharz vorzugsweise als Polyolefinharz verwendet. Das Propylenharz kann ein isotaktisches Polymer sein, das durch Homopolymerisieren von Propylen erhalten wurde, oder es kann ein syndiotaktisches Polymer sein. Weiterhin können Copolymere mit Polypropylen als dem Hauptbestandteil und mit verschiedenen Stereoregularitäten, jeweils erhalten durch Copolymerisieren von Propylen und einem α-Olefin, wie Ethylen, 1-Buten, 1-Hexen, 1-Hepten und 4-Methyl-1-penten, verwendet werden. Das Copolymer kann ein Bipolymer, Terpolymer oder ein Multipolymer sein. Das Copolymer kann ein statistisches Copolymer oder ein Blockcopolymer sein. Wenn ein Propylenhomopolymer verwendet wird, ist es bevorzugt, dass das Homopolymer in einer Zusammensetzung mit 2 bis 25 Gewichts-% eines Harzes mit einem niedrigeren Schmelzpunkt als das Propylenhomopolymer verwendet wird. Bevorzugte Harze mit einem niedrigeren Schmelzpunkt sind Polyethylene hoher und niedriger Dichte. Eines der vorstehend beschriebenen thermoplastischen Harze kann einzeln verwendet werden, oder eine Kombination von zwei oder mehr Harzen kann verwendet werden.
Das thermoplastische Harz kann ein anorganisches feines Pulver und/oder einen organischen Füllstoff enthalten. Die mittlere Teilchengröße des anorganischen feinen Pulvers beträgt vorzugsweise 0,01 bis 15 μm, stärker bevorzugt 0,1 bis 10 μm und am stärksten bevorzugt 0,5 bis 5 μm. Die mittlere Teilchengröße schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 0,05, 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 und 14 μm. Wenn die mittlere Teilchengröße kleiner ist als 0,01 μm, kann das anorganische feine Pulver möglicherweise während des Schmelzknetens mit dem thermoplastischen Harz nicht einheitlich dispergiert werden. Das anorganische feine Harzpulver verursacht eine sekundäre Aggregation, und das Harzpulver verursacht das Bilden von Wasserblasen wegen adsorbiertem Wasser. Wenn die mittlere Teilchengröße 15 μm überschreitet, wird die Festigkeit der Folie erniedrigt. Calciumcarbonat, ein gebrannter Ton, Siliciumdioxid, Diatomeenerde, Ton, Titanoxid, Bariumsulfat und Aluminiumoxid werden vorzugsweise als anorganisches feines Pulver verwendet. Calciumcarbonat ist bevorzugt.
Die Teilchengrößen des anorganischen feinen Pulvers wurden durch die Teilchengrößen (kumulative 50% Teilchengröße) entsprechend 50% des kumulativen Wertes, der von einem Teilchenmessgerät und einem Laserdiffraktionsteilchenmessgerät „Microtruck" (Handelsname, hergestellt von Nikki Sosha K.K.) gemessen wurde, gemessen.
Ein organischer Füllstoff mit einer mittleren Teilchengröße nach dem Dispergieren von 0,01 bis 15 μm, vorzugsweise 0,01 bis 8 μm und stärker bevorzugt 0,03 bis 4 μm kann verwendet werden. Die mittlere Teilchengröße schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 0,05, 0,1, 0,5, 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12, 13 und 14 μm. Es ist bevorzugt, ein Harz zu wählen, das sich vom thermoplastischen Harz unterscheidet, das der Hauptbestandteil in der Erfindung ist. Zum Beispiel, wenn die thermoplastische Harzfolie eine Polyolefinharzfolie ist, dann wird ein organischer Füllstoff, wie Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polycarbonat, Nylon-6, Nylon-6,6, ein Homopolymer eines cyclischen Olefins, ein Copolymer eines cyclischen Olefins und Ethylens, jeweils mit einem Schmelzpunkt von 120 bis 300°C oder einer Glasübergangstemperatur von 120 bis 280°C, vorzugsweise verwendet.
Ein Stabilisator, ein Lichtstabilisator, ein Disperierungsmittel und ein Gleitmittel können zu dem thermoplastischen Harz zusätzlich zu dem anorganischen feinen Pulver und/oder dem organischen Füllstoff gegeben werden.
Der Stabilisator wird vorzugsweise in einer Menge von 0,001 bis 1 Gewichts-% zugegeben. Die Menge schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 0,005, 0,01, 0,05, 0,1, 0,5 und 0,9 Gewichts-%. Vorzugsweise wird ein sterisch gehinderter Phenolstabilisator, ein Phosphorstabilisator oder ein Aminstabilisator verwendet.
Der Lichtstabilisator wird vorzugsweise in einer Menge von 0,001 bis 1 Gewichts-% zugegeben. Die Menge schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 0,005, 0,01, 0,05, 0,1, 0,5 und 0,9 Gewichts-%. Vorzugsweise wird ein sterisch gehindertes Amin, ein Benzotriazol oder ein Benzophenon als Lichtstabilisator verwendet.
Ein Disperierungsmittel und ein Gleitmittel werden zum Zweck des Dispergierens zum Beispiel des anorganischen feinen Pulvers verwendet. Die Menge des Disperierungsmittels liegt vorzugsweise im Bereich von 0,01 bis 4 Gewichts-%. Die Menge schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 0,05, 0,1, 0,5, 0,9, 1, 1,5, 2, 2,5, 3 und 3,5 Gewichts-%. Vorzugsweise werden ein Silankupplungsmittel; höhere Fettsäuren, wie Ölsäure und Stearinsäure; Metallseifen; Polyacrylsäure, Polymethacrylsäure und die Salze davon verwendet.
Es gibt keine besondere Einschränkung bezüglich des Herstellungsverfahrens des aus der thermoplastischen Harzfolie hergestellten Trägers. Der Träger kann durch Wählen eines geeigneten Verfahrens aus verschiedenen bekannten Verfahren erzeugt werden. Zum Beispiel kann der Träger unter Verwendung eines Verfahrens des Gießformens, durch Extrudieren des geschmolzenen Harzes zu einer Bahn unter Verwendung einer T-Düse oder U-Düse aus einer einzelnen Schicht oder laminierten Schichten, verbunden mit einem Extruder vom Schneckentyp, Kalanderformen, Walzenformen, Aufblasformen, nach dem Gießformen oder Kalanderformen eines Gemisches des thermoplastischen Harzes und eines Lösungsmittels oder eines Öls gefolgt von Entfernen des Lösungsmittels oder Öls erzeugt werden.
Die thermoplastische Harzfolie, die für den Träger verwendet wird, kann eine ungestreckte Folie oder eine gestreckte Folie sein. Das Strecken kann unter Verwendung der nachstehenden Verfahren durchgeführt werden: longitudinales Strecken, das die periphere Geschwindigkeitsdifferenz einer Walzengruppe verwendet, laterales Strecken unter Verwendung von Spannöfen, gleichzeitiges zweiachsiges Strecken durch eine Kombination von Spannöfen und einem linearen Motor.
Das Strecken kann in einem Temperaturbereich durchgeführt werden, der für das thermoplastische Harz geeignet ist, zum Beispiel bei einer Temperatur von mindestens der Glasübergangstemperatur der thermoplastischen Harzes, wenn ein nicht-kristallines Harz verwendet wird, oder bei einer Temperatur zwischen der Glasübergangstemperatur des nicht-kristallinen Anteils und der Schmelztemperatur des kristallinen Anteils des Harzes. Die Strecktemperatur ist vorzugsweise eine Temperatur von 2 bis 60°C weniger als der Schmelzpunkt des thermoplastischen Harzes. Wenn das Harz ein Propylenhomopolymer (Schmelzpunkt 155 bis 167°C) ist, beträgt die Strecktemperatur vorzugsweise 152 bis 164°C. Wenn das Harz ein Polyethylen hoher Dichte (Schmelzpunkt 121 bis 134°C) ist, beträgt die Strecktemperatur vorzugsweise 110 bis 120°C. Wenn das Harz Polyethylenterephthalat (Schmelzpunkt 246 bis 252°C) ist, beträgt die Strecktemperatur vorzugsweise 104 bis 115°C. Die Streckgeschwindigkeit beträgt vorzugsweise 20 bis 350 m/min. Die Streckgeschwindigkeit schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 50, 100, 150, 200, 250 und 300 m/min.
Das Streckverhältnis ist nicht eingeschränkt. Es wird durch in Betracht ziehen der Eigenschaften des thermoplastischen Harzes korrekt bestimmt. Das Streckverhältnis für das Strecken in eine Richtung beträgt etwa 1,2- bis 12-mal, und vorzugsweise 2- bis 10-mal, bezogen auf das Flächenverhältnis, wenn ein Propylenhomopolymer oder das Copolymer davon als das thermoplastische Harz verwendet wird. Das Streckverhältnis für zweiachsiges Strecken beträgt 1,5- bis 60-mal, und vorzugsweise 10- bis 50-mal, bezogen auf das Flächenverhältnis.
Wenn ein anderes thermoplastisches Harz verwendet wird, beträgt das Streckverhältnis für Strecken in eine Richtung 1,2- bis 10-mal und vorzugsweise 2- bis 5-mal. Das Streckverhältnis für zweiachsiges Strecken beträgt 1,5- bis 20-mal und vorzugsweise 4- bis 12-mal bezogen auf das Flächenverhältnis.
Eine poröse gestreckte Harzfolie mit feinen inneren Fehlstellen kann erhalten werden, wenn das thermoplastische Harz, das das anorganische feine Pulver oder den organischen Füllstoff enthält, gestreckt wird.
Die Fehlstellenzahl der feinen Fehlstellenzahl wird durch die nachstehende Gleichung (1) aufgeführt: Fehlstellenzahl (%) = (ρ0 – ρ)/ρ0 × 100 (1)
In Gleichung (1) bedeutet ρ₀ die wahre Dichte der gestreckten Folie und ρ bedeutet die Dichte (JIS-P-8118) der gestreckten Folie. Wenn das Material vor dem Strecken keine große Menge an Luft enthält, dann ist die wahre Dichte fast dieselbe, wie die der Folie vor dem Strecken.
Die Fehlstellenzahl liegt im Bereich von 5 bis 60% und vorzugsweise 10 bis 59%. Die Fehlstellenzahl schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 10, 15, 20, 25, 30, 35, 40, 45, 50 und 55%.
Die Dichte der gestreckten thermoplastischen Harzfolie beträgt 0,65 bis 1,20 g/cm². Die Opazität der gestreckten thermoplastischen Harzfolie (JIS-P-8138) beträgt 50 bis 100% und vorzugsweise 70 bis 100%. Die Weiße (JIS-0-8125) der gestreckten thermoplastischen Harzfolie beträgt 80 bis 100% und vorzugsweise 90 bis 100%.
Die thermoplastische Harzfolie, die den Träger der Erfindung bildet, kann eine einzelne Schicht, eine Zweischichtstruktur, bestehend aus einer Basisschicht und einer Oberflächenschicht, eine Dreischichtstruktur, bestehend aus einer Basisschicht mit einer Schicht auf der Vorderoberfläche und der Rückseitenoberfläche, oder eine Mehrschichtstruktur mit anderen Harzfolienschicht(en) zwischen der Basisschicht und der Oberflächenschicht sein. Die Folie kann in mindestens einer Richtung gestreckt werden. Wenn die Mehrschichtstrukturfolie gestreckt wird, kann die Streckachsenzahl im Fall der Dreischichtstruktur einachsig/einachsig/einachsig, einachsig/einachsig/zweiachsig, einachsig/zweiachsig/einachsig, zweiachsig/einachsig/einachsig, einachsig/zweiachsig/zweiachsig, zweiachsig/zweiachsig/einachsig oder zweiachsig/zweiachsig/zweiachsig sein. Im Fall der Mehrschichtstruktur mit mehr als drei Schichten kann die Streckachsenzahl wahlweise kombiniert werden.
Wenn die thermoplastische Harzfolie eine einzelne Schicht ist und das anorganische feine Pulver und/oder den organischen Füllstoff enthält, ist die Folie vorzugsweise aus 40 bis 99,5 Gewichts-% des Polyolefinharzes und 60 bis 0,5 Gewichts-% des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs zusammengesetzt. Die Polyolefinharzfolie ist stärker bevorzugt aus 50 bis 97 Gewichts-% des Polyolefinharzes und 50 bis 3 Gewichts-% des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs zusammengesetzt. Wenn die thermoplastische Harzfolie eine Mehrschichtstruktur ist, und die Basisschicht und die Oberflächenschicht das anorganische feine Pulver und/oder den organischen Füllstoff enthalten, dann ist die Basismaterialschicht vorzugsweise aus 40 bis 99,5 Gewichts-% des Polyolefinharzes und 60 bis 0,5 Gewichts-% des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs zusammengesetzt, und die Oberflächenschicht ist aus 25 bis 100 Gewichts-% des Polyolefinharzes und 75 bis 0 Gewichts-% des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs zusammengesetzt. Die Basisschicht ist stärker bevorzugt aus 50 bis 97 Gewichts-% des Polyolefinharzes und aus 50 bis 3 Gewichts-% des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs zusammengesetzt. Die Oberflächenschicht ist stärker bevorzugt aus 30 bis 97 Gewichts-% des Polyolefinharzes und aus 70 bis 3 Gewichts-% des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs zusammengesetzt.
Die gestreckte Harzfolie bricht während des lateralen Streckens, das nach longitudinalem Strecken durchgeführt wird, wenn das anorganische feine Pulver und/oder der organische Füllstoff, die in der Einzelschichtstruktur oder in der Basisschicht der Mehrschichtstruktur enthalten sind, 60 Gewichts-% überschreitet. Wenn der Gehalt des anorganischen feinen Pulvers und/oder des organischen Füllstoffs, den die Oberflächenschicht enthält, 75 Gewichts-% überschreitet, ist die Oberflächenfestigkeit der Oberflächenschicht nach lateralem Strecken niedrig, und die Oberflächenschicht bricht durch einen mechanischen Stoß oder während der Verwendung, was unerwünscht ist.
Die Dicke des in der Erfindung verwendeten Trägers liegt vorzugsweise im Bereich von 20 bis 350 μm und stärker bevorzugt im Bereich von 35 bis 300 μm. Die Dicke schließt alle Werte und Unterwerte dazwischen ein, insbesondere 50, 100, 150, 200, 250 und 300 μm.
Eine Oberflächenoxidationsbehandlung wird auf die Oberfläche des Trägers angewendet, bevor die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche erzeugt wird. Bevorzugte Oberflächenoxidationsbehandlungen sind Koronaentladungsbehandlung, eine Flammenbehandlung, eine Plasmabehandlung, eine Glimmentladungsbehandlung und eine Ozonbehandlung. Eine einzelne Behandlung oder eine Kombination von verschiedenen Oberflächenoxidationsbehandlungen kann auf die Oberfläche des Trägers angewendet werden. Koranaentladungsbehandlung und Flammenbehandlung sind bevorzugt. Die Behandlungsenergie für Koronaentladungsbehandlung beträgt 600 bis 12 000 J/m² (10 bis 200 WAmin/m²) und vorzugsweise 1200 bis 9000 J/m² (20 bis 180 WAmin/m²). Die Behandlungsenergie für Flammenbehandlung beträgt 8000 bis 200 000 J/m² und vorzugsweise 20 000 bis 100 000 J/m².
[3] Verwendungen:
Die Bildempfangsfolie zum Drucken und Thermotransfer gemäß der vorliegenden Erfindung kann zum Aufzeichnen in verschiedenen Thermotransfersystemen, wie einem Sublimations-Thermotransfersystem, einem Schmelz-Thermotransfersystem, einem elektrophotographischen System und einem elektrostatischen Aufzeichnungssystem, verwendet werden. Die Verwendung für das Schmelz-Thermotransfersystem ist bevorzugt, weil die Haftung des gedruckten oder übertragenen Bildteils ausgezeichnet ist, wenn es für eine lange Zeit in eine Umgebung mit hoher Temperatur und hoher Luftfeuchtigkeit plaziert wird.
Bevorzugte Tintenbänder sind ein Wachstintenband, ein Harztintenband und Kombinationen davon.
Außerdem sind bevorzugte Druckverfahren Hochdruck, Offsetdruck, Tiefdruck und Flexodruck.
Nach der allgemeinen Beschreibung dieser Erfindung kann ein weiteres Verständnis durch Bezugnahme auf gewisse spezifische Beispiele erhalten werden, die hier nur zu Zwecken der Erläuterung bereitgestellt werden, und die nicht als einschränkend gedacht sind, wenn nicht anders festgelegt.
Beispiele
(A) Herstellungsbeispiele der Bestandteile:
(1) Synthesebeispiel eines kationischen wasserlöslichen Methacrylharzes als Disperierungsmittel (b):
Ein Gemisch aus 62,9 Teilen N,N-Dimethylaminoethylmethacrylat, 71 Teilen Butylmethacrylat, 25,4 Teilen Laurylmethacrylat und 200 Teilen Isopropylalkohol wurde in einen Vierhalskolben gegeben, der mit einem Rührer, einem Rückflusskühler, einem Thermometer und einem Tropftrichter ausgerüstet war. Nach dem Ersetzen der Atmosphäre im Kolben durch Stickstoffgas wurden 0,9 Teile 2,2'-Azobisisobutyronitril als Polymerisationsinitiator zugegeben, um die Polymerisierungsreaktion 4 h lang bei 80°C durchzuführen. Dann, nach dem Neutralisieren mit 24 Teilen Essigsäure, wurde, während Isopropylalkohol abdestilliert wurde, Wasser zugegeben, um letztendlich eine viskose wässrige Lösung (b) des Disperierungsmittels mit 35% festen Bestandteilen zu erhalten.
(2) Herstellungsverfahren von Bestandteil (A):
Ein Ethylen-Methacrylsäurecopolymer (a) (Methacrylsäuregehalt 10 Gewichts-%, MFR 35 g/10 min) wurde kontinuierlich einem Doppelschneckenextruder, der in die gleiche Richtung vermacht ist, „PCM 45 ⌀" (Handelsname, hergestellt von Ikegai Sha K.K.) in einem Verhältnis von 100 Teilen/h zugeführt. Die vorstehend beschriebene wässrige Lösung der Dispersion (b) wurde kontinuierlich dem Extruder von einem ersten Einlass des Extruders in einem Verhältnis von 22,9 Teilen/h (8 Teile/h für den festen Bestandteil des Disperierungsmittels) zugeführt, und während kontinuierlich Wasser von einem zweiten Einlass des Extruders in einem Verhältnis von 70 Teilen/h zugeführt wurde, wurde das Gemisch kontinuierlich bei einer Wärmetemperatur (Zylindertemperatur) von 130°C extrudiert, um eine milchig-weiße wässrige Harzdispersion zu erhalten. Nach dem Filtern der wässrigen Harzdispersion mit einer Edelstahldrahtgaze von 250 mesh wurde Wasser so zugegeben, dass die festen Bestandteil 45% betrugen.
Als die mittlere Teilchengröße der wässrigen Harzdispersion mit einem Laser-Teilchengrößenverteilungsmessgerät SALD-2000, hergestellt von SHIMADZU CORPORATION, gemessen wurde, betrug die mittlere Teilchengröße 0,74 μm.
Herstellungsbeispiel von Bestandteil (B):
(B-1) Glycidol-modifiziertes Polymer auf Polyiminbasis:
100 Teile einer wässrigen Lösung von 25 Gewichts-% Polyethylenimin „Epomin P-1000 (Polymerisierungsgrad 1600)" (Handelsname, hergestellt von NIPPON SHOKUBAICO. LTD.), 10 Teile Glycidol und 10 Teile Propylenglycolmonomethylether wurden in einen Vierhalskolben, der mit einem Rührer, einem Rückflusskühler, einem Thermometer und einem Stickstoffgaseinlass ausgerüstet war, gegeben, und anschließend wurde unter einem Stickstoffgasstrom gerührt. Eine Modifizierungsreaktion wurde bei 80°C 16 h lang durchgeführt, um eine wässrige Lösung eines Glycidol-modifizierten Polyethylenimins zu erhalten. Nach dem Trocknen wurde das Produkt durch Infrarotanalyse, ¹H-Kernmagnetische Resonanzanalyse (¹H-NMR) und ¹³C-Kernmagnetische Resonanzanalyse (¹³C-NMR) untersucht. Es ist bestätigt worden, dass das Produkt eine Struktur besitzt, die durch Addieren einer Epoxygruppe von Glycidol am Stickstoff von Polyethylenimin erzeugt wird, und das Produkt ist, das durch Umsetzen von 23% des Stickstoffs von Polyethylenimin und Glycidol erhalten wird.
(B-2) Butyl-modifiziertes Polymer auf Polyiminbasis:
100 Teile einer wässrigen Lösung von 25 Gewichts-% Polyethylenimin „Epomin P-1000 (Polymerisierungsgrad 1600)" (Handelsname, hergestellt von NIPPON SHOKUBAI CO., LTD.), 10 Teile n-Butylchlorid und 10 Teile Propylenglycolmonomethylether wurden in einen Vierhalskolben, der mit einem Rührer, einem Rückflusskühler, einem Thermometer und einem Stickstoffgaseinlass ausgerüstet war, gegeben und anschließend wurde unter einem Stickstoffgasstrom gerührt. Eine Modifizierungsreaktion wurde bei 80°C 20 h lang durchgeführt, um eine wässrige Lösung von 20 Gewichts-% eines Butyl-modifizierten Polyethylenimins zu erhalten.
Bestandteil (C):
Es wurde das Epichlorhydrinadditionsprodukt von Polyaminpolyamid „WS-570 (feste Bestandteile 12,5 Gewichts-%)" (Handelsname, hergestellt von Nippon PMC K.K.) verwendet.
Herstellungsbeispiel von Bestandteil (D):
35 Teile Dimethylaminoethylmethacrylat, 20 Teile Ethylmethacrylat, 20 Teile Cyclohexylmethacrylat, 25 Teile Stearylmethacrylat, 150 Teile Ethylalkohol und 1 Teil Azobisisobutyronitril wurden in einen Vierhalskolben, der mit einem Rückflusskühler, einer Glasleitung zum Ersetzen durch Stickstoff und einem Rührer ausgerüstet war, gegeben. Die Polymerisierungsreaktion wurde bei 80°C 6 h lang unter einem Stickstoffgasstrom durchgeführt.
Dann wurden 70 Teile einer Ethylalkohollösung von 60 Gewichts-% 3-Chlor-2-hydroxypropylammoniumchlorid zu dem Reaktionsgemisch gegeben, und nach weiterem Umsetzen bei 80°C für 15 h wurde Ethylalkohol abdestilliert, während tropfenweise Wasser zugegeben wurde, um ein endgültiges Copolymer vom quartären Ammoniumsalztyp mit 30% festen Bestandteilen zu erhalten.
Das Copolymer ist ein Acrylsäurealkylesterpolymer, das den nachstehenden Rest in der Molekülkette enthält.
Herstellungsbeispiel 1 für den Träger:

(1) Nach dem Kneten einer Zusammensetzung (A), die durch Mischen von 81 Gewichts-% eines Propylenhomopolymers (Schmelzpunkt 164°C) mit einer Schmelzfließgeschwindigkeit (MFR, melt flow rate) von 0,8 g/10 min mit 3 Gewichtsteilen Polyethylen hoher Dichte und 16 Gewichts-% schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm unter Verwendung eines Extruders, der bei 270°C gehalten wurde, erhalten wurde, wurde das geknetete Gemisch in eine Bahnform extrudiert und weiter mit einem Kühlgerät gekühlt, um eine ungestreckte Bahn zu erhalten. Dann wurde die Bahn nach erneutem Erhitzen der Bahn auf eine Temperatur von 150°C 5-mal in der longitudinalen Richtung gestreckt, um eine 5-mal longitudinal gestreckte Harzfolie zu erhalten.
(2) Nach dem Kneten einer Zusammensetzung (B), die durch Mischen von 55 Gewichts-% eines Propylenhomopolymers (Schmelzpunkt 164°C) mit einer MFR von 4 g/10 min und 45 Gewichts-% schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm unter Verwendung eines anderen Extruders, der bei 270°C gehalten wurde, erhalten wurde, wurde das geknetete Gemisch in eine Bahnform extrudiert, und die Bahn wurde auf beide Oberflächen der 5-mal longitudinal gestreckten Folie laminiert, um eine laminierte Folie mit einer Dreischichtstruktur zu erhalten. Dann, nach dem Kühlen der laminierten Folie mit der Dreischichtstruktur auf eine Temperatur von 60°C, wurde die Folie erneut auf 155°C erhitzt, 7,5-mal in der lateralen Richtung unter Verwendung eines Aufspanners gestreckt und einer Temperbehandlung bei einer Temperatur von 165°C unterzogen. Nach dem Abkühlen auf 60°C wurde die Folie durch Schlitzen zugeschnitten, um eine laminierte gestreckte Folie mit einer Dreischichtstruktur (einachsiges Strecken/zweiachsiges Strecken/einachsiges Strecken) mit einer Dicke von 80 μm (B/A/B = 15 μm/50 μm/15 μm), einer Dichte (ρ) von 0,79 g/cm² einer Porenzahl von 29%, einer Opazität von 90% und einer Weiße von 95% zu erhalten.
(3) Die Oberfläche der Folie wurde einer Koronaentladungsbehandlung unter Verwendung einer Koronaentladungsbehandlung „HF 400F" (Handelsname, hergestellt von Kasuga Denki K.K.) und unter Verwendung einer Aluminiumelektrode mit einer Länge von 0,8 m und einer mit Silikon beschichteten Walze als Behandlungswalze, bei einem Spalt zwischen der Elektrode und der Walze von 5 mm, einer linearen Behandlungsgeschwindigkeit von 15 m/min und einer angewandten Energiedichte von 4200 J/m² unterzogen. mit einer MFR von 4 g/10 min und 4596 nach Gewicht schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm wurden durch einen Hauptextruder und zwei Unterextruder extrudiert, und sie wurden vereinigt und aus einem T-Düsenkopf extrudiert. Eine erhaltene laminierte Folie in bahnenförmiger Dreischichtstruktur, hergestellt aus drei Schichten, wurde mit einem Kühlgerät auf 60°C gekühlt. Nachdem die Folie wieder auf eine Temperatur von 150°C erhitzt wurde, wurde die Folie 5-mal in die longitudinale Richtung gestreckt und dann einer Temperbehandlung bei 155°C unterzogen, um eine laminierte zu erhalten.

Herstellungsbeispiel 2 für den Träger:

(1) Eine Harzzusammensetzung, erhalten durch Schmelzkneten einer Zusammensetzung (A) unter Verwendung eines Extruders, der auf 270°C gehalten wurde, wobei eine Zusammensetzung (A) durch Mischen von 81 Gewichtsteilen eines Propylenhomopolymers (Schmelzpunkt 164°C) mit einer MFR von 0,8 g/10 min, 3 Gewichtsteilen Polyethylen hoher Dichte und 16 Gewichts-% schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm erhalten wurde, und eine Harzzusammensetzung, erhalten durch Schmelzkneten einer Zusammensetzung (B) unter Verwendung eines Extruders, der auf 270°C gehalten wurde, wobei Zusammensetzung (B) durch Mischen von 55 Gewichts-% eines Propylenhomopolymers (Schmelzpunkt 164°C) mit einer MFR von 4 g/10 min und 45 Gewichts-% schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm erhalten wurde, wurden durch einen Hauptextruder und zwei Unterextruder extrudiert, und sie wurden vereinigt und von einem T-Düsenkopf extrudiert. Eine laminierte Folie mit einer bahnförmigen Dreischichtstruktur wurde mit einem Kühlgerät auf 60°C gekühlt. Nach dem Erhitzen der Folie auf eine Temperatur von 150°C wurde die Folie 5-mal in der longitudinalen Richtung gestreckt und dann einer Temperbehandlung bei 155°C unterzogen, um eine laminierte gestreckte Harzfolie mit einer Dicke von 80 μm (B/A/B = 20 μm/40 μm/20 μm), einer Dichte (ρ) von 1,00 g/cm³, einer Porenzahl von 15%, einer Opazität von 89% und einer Weiße von 93% zu erhalten.
(2) Die Oberfläche der Folie wurde einer Koronaentladungsbehandlung unter Verwendung einer Koronaentladungsbehandlung „HF 400F" (Handelsname, hergestellt von Kasuga Denki K.K.) und unter Verwendung einer Aluminiumelektrode mit einer Länge von 0,8 m und einer mit Silikon beschichteten Walze als Behandlungswalze, bei einem Spalt zwischen der Elektrode und der Walze von 5 mm, einer linearen Behandlungsgeschwindigkeit von 15 m/min und einer angewandten Energiedichte von 4200 J/m² unterzogen.

Herstellungsbeispiel 3 für den Träger:

(1) Eine Harzzusammensetzung, erhalten durch Schmelzkneten einer Zusammensetzung (A) unter Verwendung eines Extruders, der auf 270°C gehalten wurde, wobei Zusammensetzung (A) durch Mischen von 81 Gewichtsteilen eines Propylenhomopolymers (Schmelzpunkt 164°C) mit einer MFR von 0,8 g/10 min, 3 Gewichtsteilen Polyethylen hoher Dichte und 16 Gewichts-% schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm erhalten wurde, und eine Harzzusammensetzung, erhalten durch Schmelzkneten einer Zusammensetzung (B) unter Verwendung eines Extruders, der auf 270°C gehalten wurde, wobei Zusammensetzung (B) durch Mischen von 55 Gewichts-% eines Propylenhomopolymers (Schmelzpunkt 164°C) mit einer MFR von 4 g/10 min und 45 Gewichts-% schwerem Calciumcarbonat mit einer mittleren Teilchengröße von 1,5 μm erhalten wurde, wurden durch einen Hauptextruder und zwei Unterextruder extrudiert, und sie wurden vereinigt und von einem T-Düsenkopf extrudiert, um eine laminierte Folie mit einer Dreischichtstruktur zu erhalten.
(2) Dann, nach dem Kühlen der laminierten Folie mit der Dreischichtstruktur auf 60°C durch ein Kühlgerät wurde die Folie wieder auf eine Temperatur 150°C erhitzt und 5-mal in der longitudinalen Richtung gestreckt. Nach weiterem Erhitzen auf eine Temperatur von 155°C wurden ein Strichcodedrucker „B-30-S5" (Handelsname, hergestellt von TEC K.K) und ein aus Harz hergestelltes Tintenband vom Schmelztyp „B110C) (Handelsname, hergestellt von Ricoh Company, Ltd.) verwendet.

Bewertung der Tintenübertragungseigenschaft
Unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Druckers und Tintenbandes wurde der Druck eines Strichcodes (CODE 39) auf die beschichtete Oberfläche der Folie aufgetragen wurde 7,5-mal in der lateralen Richtung unter Verwendung eines Aufspanners gestreckt und einer Temperbehandlung bei 165°C unterzogen. Nach dem Abkühlen auf eine Temperatur von 60°C wurde die Folie durch Schlitzen zugeschnitten, um eine laminierte gestreckte Folie mit einer Dreischichtstruktur und einer Dicke von 80 μm (B/A/B = 10 μm/60 μm/10 μm), einer Dichte (ρ) von 0,70 g/cm³, einer Fehlstellenzahl von 41%, einer Opazität von 92% und einer Weiße von 96% zu erhalten.

(3) Die Oberfläche der Folie wurde einer Koronaentladungsbehandlung unter Verwendung einer Koronaentladungsbehandlung „HF 400F" (Handelsname, hergestellt von Kasuga Denki K.K.) und unter Verwendung einer Aluminiumelektrode mit einer Länge von 0,8 m und einer mit Silikon beschichteten Walze als Behandlungswalze, bei einem Spalt zwischen der Elektrode und der Walze von 5 mm, einer linearen Behandlungsgeschwindigkeit von 15 m/min und einer angewandten Energiedichte von 4200 J/m² unterzogen.

Beispiel 1 (Referenzbeispiel)
Ein Beschichtungsmittel, hergestellt aus dem Bestandteil (A), wurde auf beide Oberflächen des Trägers, der aus der in Herstellungsbeispiel 1 für den Träger erhaltenen laminierten gestreckten Harzfolie hergestellt wurde, unter Verwendung einer Walzenauftragmaschine aufgetragen und auf eine Trockendicke der aufgebrachten Schicht von 0,06 g/m² getrocknet, um eine Folie zu erhalten.
Bewertung
Die Schmelz-Thermotransfereignung, die Druckbarkeit und die antistatische Eigenschaft wurden wie nachstehend bewertet.
(1) Schmelz-Thermotransfereignung:
Zum Drucken wurden ein Strichcodedrucker „B-30-S5" (Handelsname, hergestellt von TEC K.K) und ein Harztintenband vom Schmelztyp „B110C" (Handelsname, hergestellt von Ricoh Company, Ltd.) verwendet.
Bewertung der Tintenübertragungseigenschaft
Unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Druckers und Tintenbandes wurde ein Strichcode (CODE 39) auf die beschichtete Oberfläche der Folie bei einer Temperatur von 35°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% aufgetragen. Die Tintenübertragungseigenschaft wurde durch Messen von ANSI GRADE (gemäß dem gedruckten Niveau des Strichcodes) bewertet. Die Bewertungsergebnisse sind (durch 7 Abstufungen von A bis F. N/G) durch eine Strichcodeprüfungsmaschine „LASERCHEK 11" (Handelsname, hergestellt von Fuji Denki Reitoki K.K.) in den nachstehenden Bewertungsstandards gezeigt.

A, B:: gut (es wird ein deutliches Bild erhalten)
C:: mittelmäßig (geringfügige dünne Flecken im Strichcode zu sehen, behält aber praktische Verwendung)
D bis F:: schlecht (Linienschnitt tritt beim Strichcode auf)
N/G:: schlecht (das Niveau des Nicht-Erkennens als Strichcode CODE 39)

Tintenhaftungsbewertung
Unter Verwendung des vorstehend beschriebenen Druckers und Tintenbandes wurde ein Strichcode (CODE 39) auf die beschichtete Oberfläche der Folie bei einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% aufgetragen. Nach dem Regulieren des Zustands des gedruckten Materials für mindestens 2 h auf die Bedingungen einer Temperatur von 35°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 85% wurde ein Cellophanklebeband auf der gedruckten Oberfläche befestigt und nach dem ausreichenden Haften des Klebebandes wurde das Cellophanklebeband langsam abgelöst und ANTI GRADE wurde mit der Strichcodeprüfungsmaschine gemessen, wodurch die Tintenhaftung durch die nachstehenden Bewertungsstandards bewertet wurde.

(2) Druckbarkeit
Für die Bewertung wurden eine Druckmaschine „RI-III Type Printability Test Machine" (Handelsname, hergestellt von Akira Seisakusho K.K.) und Drucktinte „Best Cure 161" (schwarz) (Handelsname, hergestellt von T & K TOKA K.K.) verwendet.
Tintenübertragungseigenschaft
Nach dem Lagern der Folie für 3 Tage unter einer Atmosphäre mit einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% wurde die vorstehend beschriebene Tinte mit der vorstehend beschriebenen Druckmaschine so auf die beschichtete Oberfläche der Folie gedruckt, dass die Dicke 1,5 g/m² betrug. Die Macbeth-Dichte der bedruckten Oberfläche wurde mit einem Lichtreflexionsdichtemesser „Macbeth Densitometer" (Handelsname, hergestellt von Cormorgen C. (U.S.A.)) gemessen. Der Fall, bei dem die Macbeth-Dichte mindestens 1,4 betrug, wurde als „bestanden" festgelegt.
Tintenhaftung
Nach dem Lagern der Folie für 3 Tage unter einer Atmosphäre mit einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% wurde die vorstehend beschriebene Tinte mit der vorstehend beschriebenen Druckmaschine so auf die beschichtete Oberfläche der Folie gedruckt, dass die Dicke 1,5 g/m² betrug. Nach dem einmaligen Durchlaufen der Folie unter einer Metallhalogenidlampe (80 W/cm), hergestellt von Ai Graphic K.K., in einem Intervall von 10 cm bei einer Geschwindigkeit von 10 m/min wurde die Klebestärke mit einer Klebestärkemessmaschine „Internal Bond Tester" (Handelsname, hergestellt von Kumagaya Riken Kogyo K.K.) gemessen. Der Fall, bei dem die Klebestärke mindestens 1,3 kg·cm betrug, wurde als „bestanden" festgelegt.
Das Messprinzip der vorstehend beschriebenen Klebestärke war wie nachstehend. Ein Aluminiumwinkel wurde auf der oberen Oberfläche der Probe, die ein an der gedruckten Oberfläche der Folie befestigtes Cellophanklebeband aufwies, befestigt. Die untere Oberfläche wurde gleichermaßen an einen festen Halter gesetzt. Ein Hammer wurde darauf heruntergeschwungen in einem Winkel von 90°, um einen Stoß auf den Aluminiumwinkel zu geben, und die Ablöseenergie in dem Fall wurde gemessen.
(3) Antistatische Eigenschaft
Nach dem Regulieren des Zustands der Folie für mindestens 2 h unter einer Atmosphäre mit einer Temperatur von 23°C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 50% wurde die beschichtete Oberfläche der Folie mit einem Isolationsmessgerät „DMS-8103" (Handelsname, hergestellt von Tooa Denpa Kogyo K.K.) gemessen. Eine Probe, bei der der innere Oberflächenwiderstandswert nicht größer als 1 E + 12 Ω/Quadrat ist, ist bestimmt, eine gute Papierzufuhr- und Entladungseigenschaft zu besitzen.
Beispiel 2 (Referenzbeispiel)
Ein Beschichtungsmittel, zusammengesetzt aus 100 Gewichtsteilen des Bestandteils (A) und 4 Gewichtsteilen des Bestandteils (B-2), wurde auf die Oberfläche des Trägers, der aus der in Herstellungsbeispiel 1 für den Träger erhaltenen laminierten gestreckten Harzfolie unter Verwendung einer Walzenauftragmaschine hergestellt wurde, aufgetragen und auf eine Dicke der trockenen aufgetragenen Schicht von 0,06 g/m² getrocknet. Es wurde eine Folie erhalten.
Beispiele 3 und 4 (Referenzbeispiele)
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 2, außer dass die Beschichtungsmenge auf dem Träger wie in Tabelle 1 aufgeführt geändert wurde, wurde jede Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Beispiele 5 und 6 (Referenzbeispiele)
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 3, außer dass der Träger der laminierten gestreckten Harzfolie wie in Tabelle 1 aufgeführt geändert wurde, wurde jede Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 1
Die Grundierungsschicht (B verwendet in Beispiel 3 der japanischen Patentoffenlegung Nr. 80684/1996) wurde auf beide Oberflächen der in Herstellungsbeispiel für den Träger beschriebenen laminierten gestreckten Harzfolie aufgebracht und so getrocknet, dass die Dicke der trockenen aufgebrachten Schicht 0,06 g/m² betrug. Es wurde eine Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiele 2 und 3
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 1, außer dass die Bestandteile der Beschichtungsmittel und die Beschichtungsmengen wie in Tabelle 2 aufgeführt geändert wurden, wurde jede Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiele 4 und 5
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Vergleichsbeispiel 3, außer dass der Träger der laminierten gestreckten Harzfolie wie in Tabelle 2 aufgeführt geändert wurde, wurde jede Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 6
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Vergleichsbeispiel 3, außer dass die Bestandteile des Beschichtungsmittels wie in Tabelle 2 aufgeführt geändert wurden, wurde eine Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Beispiele 7 bis 12 (Beispiele 7 und 8 sind Referenzbeispiele)
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Beispiel 3, außer dass die Bestandteile des Beschichtungsmittels wie in Tabelle 1 aufgeführt geändert wurden, wurde jede Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 1 aufgeführt.
Vergleichsbeispiel 7
Durch Befolgen des gleichen Verfahrens wie in Vergleichsbeispiel 3, außer dass die Bestandteile des Beschichtungsmittels wie in Tabelle 2 aufgeführt geändert wurden, wurde eine Folie erhalten und bewertet. Die Ergebnisse sind in Tabelle 2 aufgeführt.
Gemäß der Erfindung kann eine Thermotransferfolie mit ausgezeichneter Übertragungseigenschaft und Haftung der Tinte erhalten werden. Die Thermotransferfolie ergibt deutliche Bilder in einem Thermotransferdrucker. Insbesondere eine thermoplastische Harzfolie, die eine Schmelz-Thermotransferfolie ist, weist eine ausgezeichnete Übertragungseigenschaft auf, und Haftung von Tinte in verschiedenen Drucksystemen kann bereitgestellt werden.
Offensichtlich sind zahlreiche Modifizierungen und Veränderungen der vorliegenden Erfindung im Licht der vorstehenden Lehren möglich. Es ist deshalb selbstverständlich, dass die Erfindung innerhalb des Umfangs der anhängigen Ansprüche anders als hier spezifisch beschrieben ausgeführt werden kann.

Claims

Bildempfangsfolie zum Drucken und für Schmelz-Thermotransfer, umfassend: einen Träger, umfassend eine thermoplastische Harzfolie; und eine auf der thermoplastischen Harzfolie gebildete aufgebrachte Schicht; wobei die aufgebrachte Schicht ableitbar ist von einer wässrigen Harzdispersion (A), erhältlich durch Dispergieren eines Olefincopolymers (a), das eine ungesättigte Carbonsäure oder ein ungesättigtes Carbonsäureanhydrid aufweist oder das ein Alkali- oder Erdalkalimetallsalz eines Ethylen(meth)acrylsäurecopolymers ist, in Wasser unter Verwendung mindestens eines Dispergierungsmittels (b), ausgewählt aus einem nicht-ionischen oberflächenaktiven Mittel, einer nicht-ionischen wasserlöslichen hochmolekularen Verbindung, einem cationischen oberflächenaktiven Mittel und einer cationischen wasserlöslichen hochmolekularen Verbindung; wobei ein Gewichtsverhältnis von (a)/(b) 100/1 bis 100/30 beträgt, bezogen auf das Gesamtgewicht der festen Bestandteile in der wässrigen Harzdispersion; und wobei das Olefincopolymer (a) und das Dispergierungsmittel (b) jeweils unabhängig eine mittlere Teilchengröße von nicht mehr als 5 μm aufweisen; wobei die aufgebrachte Schicht als Bestandteil (B) ein Polyiminpolymer oder ein Ethyleniminadditionsprodukt von Polyaminpolyamid der Formel (I) enthält:
wobei R¹ und R² jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, einen alicyclischen Alkylrest oder einen Arylrest bedeuten; R³ ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen Allylrest, einen alicyclischen Alkylrest, einen Arylrest oder das Hydroxid davon bedeutet; m eine ganze Zahl von 2 bis 6 bedeutet; und n eine ganze Zahl von 20 bis 3000 bedeutet; wobei die aufgebrachte Schicht ein Vernetzungsmittel (C) umfasst, erhalten von einem Epichlorhydrinadditionsprodukt von Polyaminpolyamid, einem Bisphenol-A-epichlorhydrinharz, einem aliphatischen Epoxyharz, einem Epoxynovolakharz, einem alicyclischen Novolakharz oder einem bromierten Epoxyharz; und wobei die aufgebrachte Schicht ein polymeres antistatisches Mittel als Bestandteil (D) enthält.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Menge des Bestandteils (B) in der aufgebrachten Schicht 1 bis 25 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A) beträgt.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Menge des Bestandteils (B) in der aufgebrachten Schicht 1 bis 25 Gewichtsteile und die Menge des Bestandteils (C) 1 bis 25 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A) beträgt.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Menge des Bestandteils (B) in der aufgebrachten Schicht 1 bis 25 Gewichtsteile und die Menge des Bestandteils (D) 1 bis 25 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A) beträgt.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Menge des Bestandteils (B) in der aufgebrachten Schicht 1 bis 25 Gewichtsteile beträgt; wobei die Menge des Bestandteils (C) in der aufgebrachten Schicht 1 bis 25 Gewichtsteile beträgt; und wobei die Menge des Bestandteils (D) in der aufgebrachten Schicht 1 bis 25 Gewichtsteile bezogen auf 100 Gewichtsteile des Bestandteils (A) beträgt.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei der Träger mindestens ein aus einem anorganischen feinen Pulver und einem organischen Füllstoff ausgewähltes Material enthält.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 6, wobei das anorganische feine Pulver Calciumcarbonat mit einer Teilchengröße von 0,01 bis 15 μm ist.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 6, wobei der organische Füllstoff ausgewählt ist aus Polyethylenterephthalat, Polybutylenterephthalat, Polycarbonat, Nylon-6, Nylon-6,6, einem Homopolymer eines cyclischen Olefins und einem Copolymer eines cyclischen Olefins und Ethylen.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 6, wobei der organischen Füllstoff einen Schmelzpunkt von 120 bis 300°C oder eine Glasübergangstemperatur von 120 bis 280°C aufweist.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 6, wobei der organische Füllstoff eine mittlere Teilchengröße von 0,01 bis 15 μm aufweist.
Bildaufnehmender Film gemäß Anspruch 1, wobei das Olefincopolymer (a) ausgewählt ist aus einem Ethylen(meth)acrylsäurecopolymer, einem Alkali- oder Erdalkalimetallsalz eines Ethylen(meth)acrylsäurecopolymers, einem Ethylen(meth)acrylsäureester-Maleinsäureanhydridcopolymer, einem gepfropften (Meth)acrylsäure-Polyethylen, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Polyethylen, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Vinylacetatcopolymer, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-(Meth)acrylsäureester-Ethylencopolymer, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Polypropylen, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Propylencopolymer, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Propylen-Butencopolymer und einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Ethylen-Butencopolymer, einem gepfropften Maleinsäureanhydrid-Propylen-Butencopolymer und Kombinationen davon.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei die Menge des Beschichtungsmittels 0,03 bis 5 g/m² beträgt.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei der thermoplastische Harzfilm ausgewählt ist aus einem Ethylenharz, einem Polypyrenharz, einem Polyolefinharz, einem Polyamidharz, einem thermoplastischen Polyesterharz, einem aliphatischen Polyester, einem Polycarbonat, einem ataktischen Polystyrol, einem syndiotaktischen Polystyrol und Kombinationen davon.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei der Träger in mindestens eine Richtung gestreckt ist, wodurch ein gestreckter Träger bereitgestellt wird.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 14, wobei der gestreckte Träger eine Porenzahl von 5 bis 60% aufweist.
Bildempfangsfolie gemäß Anspruch 1, wobei der Träger eine Dicke von 20 bis 350 μm aufweist.
Verfahren zum Herstellen einer Bildempfangsfolie nach Anspruch 1, umfassend: Dispergieren des Olefincopolymers (a) in Wasser unter Verwendung mindestens eines Dispergierungsmittels (b), wodurch eine wässrige Harzdispersion (A) bereitgestellt wird; und Beschichten der wässrigen Harzdispersion (A) auf einen Träger, wodurch die Bildempfangsfolie bereitgestellt wird; weiterhin umfassend: Zugeben von Bestandteil (B); wobei der Bestanteil (B) ein Polyiminpolymer oder ein Ethyleniminadditionsprodukt von Polyaminpolyamid der Formel (I) ist:
wobei R¹ und R² jeweils unabhängig ein Wasserstoffatom, einen geradkettigen oder verzweigten Alkylrest mit 1 bis 10 Kohlenstoffatomen, einen alicylischen Alkylrest oder einen Arylrest bedeuten; R³ ein Wasserstoffatom, einen Alkylrest mit 1 bis 20 Kohlenstoffatomen, einen Allylrest, einen alicyclischen Alkylrest, einen Arylrest oder das Hydroxid davon bedeutet; m eine ganze Zahl von 2 bis 6 bedeutet; und n eine ganze Zahl von 20 bis 3000 bedeutet; weiterhin umfassend: Zugeben von Bestandteil (C); wobei Bestandteil (C) ein Vernetzungsmittel ist; und weiterhin umfassend: Zugeben von Bestandteil (D); wobei Bestandteil (D) ein polymeres antistatisches Mittel ist.
Verfahren gemäß Anspruch 17, weiterhin umfassend: Erwärmen des Trägers; und Strecken des Trägers.
Verfahren gemäß Anspruch 17, weiterhin umfassend: Aufbringen einer Oberflächenoxidationsbehandlung auf den Träger.
Verfahren gemäß Anspruch 19, wobei die Oberflächenoxidationsbehandlung ausgewählt wird aus einer Coronaentladungsbehandlung, einer Flammenbehandlung, einer Plasmabehandlung, einer Glimmentladungsbehandlung, einer Ozonbehandlung und Kombinationen davon.