DE60005512T2 - Pneumatische förderung - Google Patents

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Description

  • Diese Erfindung bezieht sich auf die pneumatische Förderung und insbesondere auf die Förderung von Materialien, die die Form von dickflüssigen, schweren Pasten aufweisen, die üblicherweise schwer zu bewegen und zu handhaben sind.
  • Ein Beispiel einer Sorte von Material, mit der sich diese Erfindung befaßt, wird von der Ölförderindustrie bereitgestellt. Wenn Bohrlöcher gebohrt werden, werden die Abfälle der Bohrarbeiten auf die Bohrplattform gebracht. Für einen großen Teil der Bohrarbeit wird als Schmiermittel ein spezieller Öltyp hinunter zu den Bohrern gepumpt. Das mit Öl kontaminierte Material, das auf die Bohrplattform gelangt, wurde bis jetzt in die See gekippt. Aus Umweltgründen ist eine derartige Entsorgung nicht länger gestattet, und das Material muß nun zur Verarbeitung an die Küste transportiert werden.
  • Auf dem Bohrturm werden die mit Öl kontaminierten Abfälle gereinigt, um einen großen Anteil des Öls zur Wiederverwendung auf dem Bohrturm zu entfernen. Diejenigen Abfälle, welche immer noch mit etwas Öl kontaminiert sind, werden in Form einer sehr schweren, dickflüssigen Paste an Land transportiert. Typischerweise wird das Material in spezielle Gefäße mit einem Fassungsvermögen von ca. 10 Tonnen eingebracht, die mittels eines Krans von dem Bohrturm auf Versorgungsboote geladen werden. Dies ist bei schlechtem Wetter eine schwierige und gefährliche Operation, die außerdem arbeitsintensiv und teuer ist.
  • Die deutsche Patentanmeldung Nr. 4010676 beschreibt eine Vorrichtung für eine gleichmäßige, kontinuierliche Förderung von steifen, Partikel enthaltenden Zusammensetzungen von einem Druckbehälter in eine Rohr- oder Schlauchleitung, wobei das zu fördernde Material am Ausgang des Druckbehälters in einer Düse mit der Förderluft vermischt wird, während das zu fördernde Material mittels einer Förderschraube gleichmäßig zur Düse geführt wird. Jedoch leidet eine derartige Vorrichtung an dem Nachteil, daß eine mechanische Bewegung erforderlich ist.
  • Wir sind nun überraschenderweise auf ein neues Verfahren für den bisher nicht möglichen Transport dickflüssiger, schwerer Pastenmaterialien, wie z.B. Bohrabfällen, gestoßen.
  • Demnach basiert die vorliegende Erfindung auf der überraschenden Entdeckung, daß es möglich ist, ein Material in Form einer dickflüssigen, schweren Paste mittels einer Pneumatik-Förderung aus einem vergleichsweise großen Behälter zu fördern. Bisher wurde angenommen, daß pneumatische Fördersysteme nur für vergleichsweise frei fließende Materialien geeignet sind, oder für die Förderung kleiner Mengen aus feuchten, klebrigen Materialien.
  • Somit wird gemäß der vorliegenden Erfindung ein Verfahren zur Förderung einer nicht frei fließenden Paste geschaffen, umfassend ein Laden der Paste in einen Behälter (5,11) und Zuführen eines Druckgases in den Behälter (5,11), um zu bewirken, daß das Material aus dem Behälter (5,11) fließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5,11) einen konischen Trichterabschnitt (15,87) enthält, der zumindest während eines Entladens des Materials den unteren Abschnitt des Behälters (5,11) bildet, und der Kegelwinkel unterhalb eines kritischen Wertes ist, der erforderlich ist, um einen Massenfluß zu erzielen.
  • Die nicht frei fließende Paste kann eine dickflüssige und/oder eine schwere Paste oder tonartiges Material sein, wie z.B. Bohrabfälle eines Bohrturms.
  • Daher handelt es bei dem transportablen Behälter vorzugsweise um eine Kombination aus einem Speicherbehälter und einem pneumatischen Förderbehälter.
  • Das Druckgas ist vorzugsweise Druckluft, da sie vergleichsweise günstig ist, obwohl in bestimmten Fällen ein Inertgas verwendet werden kann, beispielsweise verdichteter Stickstoff.
  • Der Behälter ist mit einem Einlaß und einem Auslaß versehen, so daß das Laden des Behälters über den Einlaß erfolgt. Vorzugsweise ist der Auslaß mit einer Leitung verbunden, die zu dem gewünschten endgültigen Bestimmungsort des Materials führt.
  • Bei einer bevorzugten Ausführungsform enthält das Verfahren gemäß der Erfindung auch den Schritt des Transports des Behälters, der zumindest teilweise mit dem Material gefüllt ist, von seiner Füllstation zu einer Entladestation. An der Entladestation wird Druckluft in das Innere des Behälters eingebracht, um das Material aus dem Behälter zu seinem Bestimmungsort zu fördern.
  • Vorzugsweise enthält der Behälter einen konischen Trichterabschnitt, der zumindest während eines Entladens des Materials den unteren Abschnitt des Behälters bildet. In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist der untere konische Trichterabschnitt das Auslaßende des Behälters.
  • Aufgrund der Beschaffenheit des Materials, das in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung zu handhaben ist, besteht eine Tendenz dafür, daß der Materialfluß aus dem Behälter geringer als ein vollständiger Materialfluß ist. Dies liegt daran, daß der Fluß-Typ, der während des Entladens auftritt, eine Form aufweist, die als Kernfluß oder Trichterfluß bekannt ist. Wenn dieser Fluß-Typ auftritt, fällt das Material direkt über dem Auslaß durch den Auslaß, z.B. durch die Auslaßklappe, so daß sich direkt über dem Auslaß ein fallender Materialkern bildet. Bei klebrigen Materialien bewegt sich das Material rund um den Kern jedoch nicht. Sobald der Kern fällt, tritt eine Vertiefung in der oberen Oberfläche des Materials auf, und das die Vertiefung umgebende Material fällt in den Kern. Im Falle eines klebrigen Materials besteht für das Material rund um Kern eine Tendenz, in dem Behälter zu verbleiben.
  • Es wurde entdeckt, daß es selbst für die Sorte von Materialien, mit der sich diese Erfindung befaßt, durch Änderung des Kegelwinkels des unteren kegelförmigen Abschnitts des Behälters möglich ist, die Beschaffenheit des Flusses aus dem Behälter zu ändern. Wenn der eingeschlossene Kegelwinkel derart geändert wird, daß er unter einem bestimmten oder kritischen Wert liegt, geht der Kernfluß in den so genannten Massenfluß über. Im Falle eines Massenflusses fließt das Material als eine Masse in einer gleichmäßigen Bahn abwärts zu dem Auslaß, wobei sich das gesamte Material bewegt. Demnach ist die Kombination der Verwendung eines Behälters, der dazu geeignet ist, einen Massenfluß zu erzielen, mit der Verwendung von Druckgas über der Oberfläche des Materials derart, daß es möglich ist, den Inhalt des Behälters durch den Auslaß zu drücken, um somit den Behälter vollständig zu leeren.
  • Es ist bekannt und auch von Fachleuten zu verstehen, daß der kritische Kegelwinkel in Abhängigkeit von dem zu fördernden Material variiert.
  • Der bei dem Verfahren in dem Behälter verwendete Druck kann auch in Abhängigkeit von der Beschaffenheit des Materials variieren. Jedoch haben wir entdeckt, daß ein Druck zwischen 4 und 8 bar geeignet ist.
  • Bei einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung werden die Bohrabfälle in einen ersten, relativ kleinen Behälter geladen, der geeignet ist, unter Druck gesetzt zu werden, von dem das Material unter Druck über ein Rohr zu einem oder mehreren weiteren Behältern geführt wird, die ebenfalls geeignet sind, um unter Druck gesetzt zu werden. Die weiteren Behälter können zu einer Position transportiert werden, wo ein Entladen von Material stattfindet oder die weiteren Behälter in ihrer Ursprungsposition verbleiben können, und das Material wird von diesen in nun weitere Behälter entladen, die selbst zu dem Bestimmungsort transportiert werden.
  • Die vorliegende Erfindung schafft auch eine Vorrichtung zur Förderung eines Materials in Form einer dickflüssigen, schweren Paste, wobei die Vorrichtung einen Behälter aufweist, der geeignet ist, mittels eines Druckgases unter Druck gesetzt zu werden, wobei der Behälter einen Material-Einlaß, einen Material-Auslaß und ein mit dem Material-Auslaß verbundenes Rohr, Mittel, um das Material durch den Einlaß in den Behälter zu laden, und Gasversorgungsmittel zur Versorgung des Behälters mit Druckgas, um das Material zu veranlassen, über den Auslaß und entlang des Rohres aus dem Behälter zu fließen, aufweist.
  • Bekannte herkömmliche Druckkessel halten erwartungsgemäß einem maximalen Druck von 2 bar stand. Somit weist die Vorrichtung gemäß der Erfindung bei einer bevorzugten Ausführungsform einen Behälter, auf, der geeignet ist, mittels eines Druckgases mit einem Druck zwischen 4 und 8 bar beaufschlagt zu werden.
  • Kurze Beschreibung der Zeichnungen
  • 1 ist eine Vorderansicht, die den Ablauf eines ersten Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 2 ist eine Draufsicht von 1;
  • 3 ist eine Vorderansicht, die den Ablauf eines zweiten Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung zeigt; 4 ist eine Draufsicht von 3;
  • 5 ist eine Vorderansicht, die die Fortführung des Ablaufs des in 1 veranschaulichten Verfahrens zeigt;
  • 6 ist eine Vorderansicht, die die Fortführung des Ablaufs des Verfahrens aus 3 zeigt;
  • 7 zeigt Details eines Behälters von der Größe eines Standard-ISO-Containers, der in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden kann;
  • 8 zeigt den Aufbau zweier Behälter, die die Größe von ISO-Containern aufweisen;
  • 9 zeigt ein Bohrturm-Versorgungsboot, das Behälter aufweist, die in dem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung verwendet werden können;
  • 10 ist eine alternative Ausführungsform eines Bohrturm-Versorgungsbehälters, der Behälter zur Verwendung in einem Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung enthält.
  • Detaillierte Beschreibung der Erfindung
  • Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung werden nun, allerdings nur beispielhaft, und mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen beschrieben.
  • Bezugnehmend auf 1 der beigefügten Zeichnungen weist ein Küsten-Bohrturm 1 einen auf seiner Plattform 3 angeordneten Druckkessel 5 auf, in den die durch den Bohrvorgang entstanden gereinigten Bohrabfälle eingebracht werden. Dieser Druckbehälter 5 enthält einen oberen Material-Einlaß und einen unteren Material-Auslaß sowie auch Mittel, um dem Innenraum des Behälters Druckluft zuzuführen. Der Material-Einlaß enthält einen Ventilaufbau ähnlich zu dem in der GB-A-1539079 Beschriebenen, und der ganze Behälter kann ähnlich zu dem von Clyde Materials Handling Limited (Clyde) hergestellten und vertriebenen Behälter sein.
  • Im Betrieb folgt das pneumatische Fördersystem, das den Druckbehälter 5 enthält, einem Zyklus des Füllens und Entladens von Material in den/aus dem Druckbehälter. Zu Beginn des Zyklus ist das Material-Einlaßventil (im Clyde-System enthält dieses Ventil ein teilweise sphärisches Schließelement) geschlossen. Ein Entlüftungsventil wird geöffnet, um den Behälterdruck mit dem Umgebungsdruck auszugleichen. Das Einlaßventil wird geöffnet, und der Ölbohrungsabfall bzw. das Ölgemisch wird in den unter Druck gesetzten Behälter geführt. Das Entlüftungsventil wird geöffnet, um verdrängte Luft aus dem Behälter zu entfernen. Wenn der unter Druck gesetzte Behälter gefüllt ist, schließt sich das Einlaßventil. Das Entlüftungsventil schließt sich ebenfalls, und der Behälter ist nun dicht verschlossen. Ein Luft-Einlaßventil wird geöffnet und das Material wird in Form eines halbfesten Körpers entlang des Rohrs 7 gefördert.
  • Wie in 1 gezeigt, erstreckt sich das Rohr 7 von einer Position unterhalb des unter Druck gesetzten Behälters 5 zu einer erhöhten Position über einem Containeraufbau 9. Der Aufbau 9 weist drei Behälter 11 von der Größe eines ISO-Containers auf, die innerhalb eines Halterahmens 13 angeordnet sind. (Bei anderen Ausführungsformen kann der Containeraufbau eine Anzahl von Behältern 11 aufweisen, die nicht drei beträgt). Das Rohr 7 erstreckt sich über den oberen Bereich des Containeraufbaus 9 und weist sich abwärts erstreckende Abzweigungen auf, die in die Einlässe eines jeden der Container 11 führen.
  • Jeder Container 11 weist einen unteren konisch geformten Trichterabschnitt 15 auf, und an dem untersten Punkt dieses Abschnitts befindet sich ein Einlaßventil 17, wobei das Material innerhalb der Container 11 über ein Rohr 19 zu einer Schlauch/Rohr-Verbindung 21 entladen werden kann.
  • Ein Versorgungsboot 23, ausgestattet mit einem weiteren Containeraufbau 25, kann nahe an den Bohrturm 1 gebracht werden. Ein flexibler Schlauch 27 ist an der Schlauch/Rohr-Verbindung 21 mit dem Rohr 19 verbunden. An seinem anderen Ende ist der Schlauch 27 mit einem Füllrohr 29 verbunden, das auf dem Boot 23 angeordnet ist. Das Füllrohr 29 führt von dem Heck des Bootes 23 zu einer Position über dem Containeraufbau 25, und Abzweigrohre erstrecken sich abwärts des Rohrs 29 zu den Einlässen eines jeden der Container 31, die einen Teil des Containeraufbaus 25 bilden.
  • Wie in 2 dargestellt, können weitere Druckbehälter wie Behälter 33 vorhanden sein, um den Ölbohrungsabfall bzw. das Ölgemisch zu dem Containeraufbau 9 zu führen.
  • Bezugnehmend auf 3 und 4 der beigefügten Zeichnungen ist dort eine Anordnung veranschaulicht, die der oben in Bezug auf die 1 und 2 Beschriebenen deutlich ähnlich ist. Jedoch wird in diesem Fall der Ölbohrungsabfall bzw. das Ölgemisch von dem Containeraufbau 9, der auf der Bohrturm-Plattform 3 angeordnet ist, zugeführt. Ein Containeraufbau 41 ist auf dem Boot 23 angeordnet, wobei die Container in diesem Containeraufbau so angeordnet sind, daß sich ihre Längsachsen eher horizontal als vertikal erstrecken, wie im Falle der Ausführungsform gemäß 1. Das Zuführrohr 29 erstreckt sich wieder in eine Position über dem Container-Aufbau 41 und weist Abzweigrohre 43 auf, die sich abwärts in die Einlässe eines jeden Containers erstrecken, die in den Seiten der Container angeordnet sind.
  • Wie besser in 4 dargestellt, sind dort tatsächlich zwei Containeraufbauten 41 vorhanden, von denen jeder mit einem Zuführrohr 29 versehen ist, das mit einem flexiblen Schlauch 27 verbunden werden kann.
  • Bezugnehmend auf 5 der beigefügten Zeichnungen ist dort eine erste Stufe des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, das oben mit Bezug auf 1 und 2 beschrieben wurde. Nach dem Laden der Container 25 auf dem Boot 23 wird das Boot zur Küste bewegt, wo der Entladungsvorgang durchgeführt wird. Ein Entlade-Rohr 51 erstreckt sich vom Auslaß 17 eines jeden Containers 25. Dieses Rohr 27 kann mit einem flexiblen Schlauch 53 verbunden werden, der sich von einem Verbindungspunkt 55, der auf dem Schiff 23 angeordnet ist, zu einem weiteren, auf Land angeordnetem Verbindungspunkt 57 erstreckt. Vom Verbindungspunkt 57 erstreckt sich ein Rohr 59, das zu einer erhöhten Position über einem großen Container 61 führt. Das Rohr 59 ist mit einem Einlaß 63 am oberen Bereich des Containers 61 verbunden. Der Container 61 weist eine zu den Containern 25 deutlich ähnliche Form auf, die einen unteren konisch geformten Abschnitt 65 aufweist. Falls erwünscht, kann das in dem Container 61 geladene Material über einen unteren Auslaß 67 entladen werden.
  • Das Vorgang des Zuführens des Ölbohrungsabfalls bzw. des Ölgemischs von den Containern 25 zu dem großen Containern 61 umfaßt eine pneumatische Förderung ähnlich der oben im Zusammenhang mit der Förderung des Materials von Druckkessel 5 zu den Containern 11 Beschriebenen.
  • Bezugnehmend auf 6 der beigefügten Zeichnungen ist dort eine weitere Stufe des oben in bezug auf die 3 und 4 beschriebenen Verfahrens dargestellt. Das Versorgungsboot 23, dessen Container 31 mit Material gefüllt sind, bewegt sich vom Bohrturm 1 zur Küste. Nach dem Anlegen werden die Container 31 mittels eines Krans 71 vom Boot 23 auf ein Straßenfahrzeug 73 gehoben.
  • Bezugnehmend auf 7 der beigefügten Zeichnungen, ist dort ein Förderbehälter 31 von der Größe eines ISO-Containers innerhalb eines Halterahmens 81 angeordnet und derart positioniert, daß seine Längsachse horizontal angeordnet ist (7a und 7b), und der mit dieser Achse vertikal liegend (7c) angeordnet ist. Der Behälter 31 weist ein teilweise sphärisch geformtes oberes Ende 83, einen zylindrischen Hauptkörperabschnitt 85 und einen unteren konischen Abschnitt 87 auf. An dem untersten Ende des konischen Abschnitts 87 ist der Behälter mit einem Entladeventil 89 versehen.
  • Bezugnehmend auf 8 der beigefügten Zeichnungen, ist dort ein Containeraufbau 91 dargestellt, der Container 93 aufweist, von denen jeder mittels eines Halterahmens 95 örtlich festgelegt ist. Ein Füllrohr 97 mit einem Ventil 99 erstreckt sich in jeden Container, wobei der Container-Einlaß in dem oberen Ende 83 des Containers angeordnet ist. Ebenso erstreckt sich in das obere Ende eines jeden Containers 93 eine Druckluftleitung 103 mit einem Ventil 105. Jede Anzahl von Containern kann auf diese Weise mit einem herkömmlichen Material-Entladerohr verbunden werden.
  • An dem unteren Ende jedes Containers 93 ist ein Entladeventil 89 vorhanden, das dort, sofern dienlich, über ein Abzweigrohr 109 mit einem Rohr 107 verbunden ist. Um einen über den Schlauch 97 gefüllten Behälter zu leeren, wird sein Ventil geschlossen, das Ventil 89 wird geöffnet und über die Luftleitung 103 wird Druckluft zum Behälter geführt. Der Bohrabfall bzw. das Ölgemisch wird unter dem Druck der Druckluft aus dem Behälter 93 heraus und in das Rohr 107 getrieben. Da der Kegelwinkel des konischförmigen oder trichterförmigen Abschnitts 93 kleiner als ein bestimmter Wert ist, handelt es sich bei dem Materialfluß aus dem Container 93 um einen Flußtyp, der dem bekannten Massenfluß entspricht, und der ein gleichmäßiges Austreten allen Materials aus dem Container bewirkt.
  • Bezugnehmend auf 9 der beigefügten Zeichnungen ist dort sowohl in Vorderansicht (9a) als auch in Draufsicht (9b) ein Versorgungsboot dargestellt, welches mit großen Förderbehältern 111 ausgestattet ist, die sich durch das Deck des Bootes erstrecken. Diese Anordnung kann bis zu 1000 Tonnen Bohrabfall/Ölgemisch fassen, und dieses Gemisch kann pneumatisch von den Tanks zu den an den Küsten angeordneten Speichercontainern gepumpt werden. Die Förderbehälter 111 weisen einen derartigen Kegelwinkel auf, daß Massenfluß auftritt, und sie arbeiten in ähnlicher Weise wie der Aufbau gemäß 8. Bezugnehmend auf 10 der beigefügten Zeichnungen ist dort eine weitere Ausführungsform eines Versorgungsbootes in Vorderansicht (10a) und in Draufsicht ( 10b) dargestellt. In diesem Fall dient das Boot dem Transport von Containern 113, welche in den Mantel eines 20ft ISO-Containerrahmens passen.
  • Die Verwendung von ISO-Containerbehältern macht es einfach möglich, Boote in im wesentlichen unmodifizierter Form zu verwenden. Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung, die die Verwendung von ISO-Containerbehältern umfassen, können in unterschiedlicher Art und Weise durchgeführt werden.
  • Bei einer Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Anzahl von leeren ISO-Containerbehältern mittels eines Bohrturm-Krans auf den Bohrturm gehoben. Die Behälter befinden sich an Halterahmen, in die das Entlade-Rohrnetz eingebaut ist, und sie sind aus einer Reihe von Speicherbehältern zusammengesetzt, wobei jeder ca. 20 Tonnen Bohrab fall/Öl speichern kann. Ein unter Druck gesetzter Behälter 5 (siehe 1) wird verwendet, um den Bohrabfall bzw. das Öl von Reinigungsvorrichtungen oder Zentrifugen in die ISO-Förderbehälter zu überführen. Diese Behälter werden dann verwendet, um den gespeicherten Inhalt auf das Versorgungsboot zu überführen, wie oben in Zusammenhang mit 1 beschrieben.
  • Ein Vorteil dieses Verfahrens ist, daß eine Puffer-Speicherung auf dem Bohrturm vorhanden ist, so daß gebohrt werden kann, wenn das Versorgungsboot nicht da ist. Ferner sind die Überführungsraten vom Bohrturm größer als es bei alleiniger Verwendung eines herkömmlichen pneumatischen Fördersystems (so wie etwa des Clyde-Systems) möglich ist. Zusätzlich können Schlauchgrößen minimiert werden.
  • Eine alternative Ausführungsform, die ISO-Containerbehälter verwendet, umfaßt die Verwendung dieser Behälter auf dem Versorgungsboot. 30 oder 40 dieser Behälter können an ein Ende gestellt und zusammen geschoben werden, um eine stabile Struktur zu bilden, in die 400 oder 500 Tonnen Bohrabfall gefördert werden können, wie in 10 dargestellt. Wenn das Boot zum Hafen zurückkehrt, können die Inhalte der Containerbehälter pneumatisch an Land befördert werden. Alternativ können die Tanks mittels Kränen emporgehoben , horizontal gekippt und auf Standard-ISO-Container-Straßenfahrzeuge geladen werden. Falls dienlich können sie auch an der Kaiseite in der in der gleichen Weise gestapelt werden, wie Container gegenwärtig gestapelt werden. Wenn die Container an der Verarbeitungseinrichtung angekommen sind, werden sie gestellt und werden als Förderbehälter verwendet, um den Bohrabfall bzw. das Öl zu seinem Bestimmungsort zu überführen.
  • Bei einer weiteren Ausführungsform gemäß der vorliegenden Erfindung wird der Bohrabfall bzw. das Ölgemisch in großen Volumina in den Beinen von halb-eintauchbaren Bohrtürmen oder Bohrplattformen gespeichert. Die Beine weisen typischerweise einen Durchmesser von 15 m auf. Unter Druck gesetzte Behälter, die in den Beinen angeordnet sind und die mit den gleichen Prinzipien, wie oben beschrieben, arbeiten, werden den Bohrabfall bzw. das Ölgemisch speichern, und werden dann als pneumatische Förder behälter verwendet, um das Material auf das Versorgungsboot zu überführen.
  • Bei einigen Bohrabfällen kann es notwendig oder erwünscht sein, Auskleidungen mit geringer Reibung innerhalb der Druckbehälter zu verwenden. Derartige Auskleidungen können in Verbindung mit der Verwendung eines Massenfluß-Kegelwinkels wie oben beschrieben verwendet werden, um die Entfernung des Bohrabfalls von den inneren Oberflächen des Druckbehälters zu unterstützen.

Claims (14)

  1. Ein Verfahren zur Förderung einer nicht frei fließenden Paste, umfassend ein Laden der Paste in einen Behälter (5,11) und Zuführen eines Druckgases in den Behälter (5,11), um zu bewirken, daß das Material aus dem Behälter (5,11) fließt, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5,11) einen konischen Trichterabschnitt (15,87) enthält, der zumindest während eines Entladens des Materials den unteren Abschnitt des Behälters (5,11) bildet und der Kegelwinkel unterhalb eines kritischen Wertes ist, der erforderlich ist, um einen Massenfluß zu erzielen.
  2. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Druckgas Druckluft ist.
  3. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5,11) mit einem Einlaß und einem Auslaß ausgebildet ist, so daß das Laden des Behälters (5,11) über den Einlaß erfolgt.
  4. Ein Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (5,11) einen konisch geformten Auslaß (15,87) aufweist.
  5. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Auslaß (17) mit einer Leitung (51,53,59) verbunden ist, die zu dem gewünschten endgültigen Bestimmungsort des Materials führt.
  6. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Paste eine Paste ist, die aus Ölbohrungsabfall erzeugt wurde.
  7. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verfahren die Schritte enthält: (i) zumindest teilweise Füllen eines Behälters (31) mit einer nicht frei fließenden Paste von einer Füllstation; (ii) Transportieren des Behälters (31) zu einer Entladestation; und (iii) Zuführen eines Druckgases an der Entladestation zu dem Inneren des Behälters (31), um das Material aus dem Behälter (31) zu seinem Bestimmungsort zu befördern.
  8. Ein Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der untere konische Trichterabschnitt (87) ein Auslaßende des Behälters (31) ist.
  9. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein Druckgas zu der Oberfläche der Paste geführt wird.
  10. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Behälter (31) ausgebildet ist, um in einem ISO-Containerrahmen zu passen.
  11. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrabfall in einen ersten relativ kleinen Behälter (5) geladen wird, der geeignet ist, um unter Druck gesetzt zu werden, von dem das Material unter Druck über ein Rohr (7) zu einem oder mehreren weiteren Behältern (11) geführt wird, die ebenfalls geeignet sind, um unter Druck gesetzt zu werden, wobei die weiteren Behälter (11) geeignet sind, um zu einer Position transportiert zu werden, wo ein Entladen von Material stattfindet.
  12. Ein Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bohrabfall in einen ersten relativ kleinen Behälter (5) geladen wird, der geeignet ist, um unter Druck gesetzt zu werden, von dem das Material unter Druck über ein Rohr (7) zu einem oder mehreren weiteren Behältern (11) geführt wird, die in deren Ursprungsposition verbleiben, und das Material wird von diesen in nun weitere Behälter (31) entladen, die selbst zu dem Bestimmungsort transportiert werden.
  13. Ein Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die weiteren Behälter (31) in einer horizontalen Position transportiert werden.
  14. Ein Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Behälter (31) von einer horizontalen Position um mindestens 90° gedreht werden, um sicherzustellen, daß die Mittelachse der Behälter (31) in der Vertikale ist, wenn die Behälter (31) entladen werden.
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