UA55397C2 - Спосіб управління пристроєм для подачі сипкого матеріалу в транспортний трубопровід - Google Patents
Спосіб управління пристроєм для подачі сипкого матеріалу в транспортний трубопровід Download PDFInfo
- Publication number
- UA55397C2 UA55397C2 UA98052264A UA98052264A UA55397C2 UA 55397 C2 UA55397 C2 UA 55397C2 UA 98052264 A UA98052264 A UA 98052264A UA 98052264 A UA98052264 A UA 98052264A UA 55397 C2 UA55397 C2 UA 55397C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- transported
- transport
- installation
- transportation
- Prior art date
Links
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000012254 powdered material Substances 0.000 title 1
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 15
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims description 12
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 239000006163 transport media Substances 0.000 description 2
- 206010012239 Delusion Diseases 0.000 description 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 description 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 description 1
- 231100000868 delusion Toxicity 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
- B65G53/06—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials
- B65G53/10—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas
- B65G53/12—Gas pressure systems operating without fluidisation of the materials with pneumatic injection of the materials by the propelling gas the gas flow acting directly on the materials in a reservoir
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Control Of Conveyors (AREA)
- Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
Abstract
Спосіб управління установкою для подачі пилоподібного або дрібнозернистого сипкого матеріалу з щонайменше одного контейнера в транспортний трубопровід, при якому для відведення сипкого матеріалу контейнер або контейнери піддають дії тиску і спорожнюють, а після зняття тиску знову наповнюють сипким матеріалом. Крім того, визначають специфічну для даної установки масу сипкого матеріалу, що має бути оптимально транспортована при максимально можливому ступені заповнення контейнера. При спорожненні контейнера визначають викачану масу сипкого матеріалу за виміряними параметрами процесу транспортування, такими як тиск під час циклу транспортування та час транспортування. В разі відхилення маси сипкого матеріалу, транспортованої під час останнього або попереднього циклу транспортування, від маси, що має бути транспортована за оптимальних умов, змінюють (подовжують або вкорочують) паузи між циклами транспортування.
Description
Винахід стосується способу управління пристроєм для подачі пилоподібного або дрібнозернистого сипкого матеріалу із щонайменше одного контейнера в спільний транспортний трубопровід, при якому контейнер або контейнери з метою відкачування сипкого матеріалу одночасно піддають дії тиску і спорожнюють, а після зняття тиску знову заповнюють сипким матеріалом.
Такі пневмотранспортні установки відомі в різних формах виконання. Внаслідок порційного завантаження контейнерів при нерівномірному виході сипкого матеріалу та початку процесу транспортування в залежності від стану заповнення контейнерів, виникають простої, які значно знижують продуктивність транспортної установки. В результаті середня продуктивність транспортних трубопроводів значно нижча від можливостей системи. При цьому сигналізатори рівня наповнення контейнерів, які дають дозвіл на початок транспортування, часто виходять із ладу.
Відомі також пневматичні транспортні установки для дрібнозернистих та пилоподібних сипких матеріалів без сигналізаторів рівня наповнення. В таких установках, незалежно від рівня сипкого матеріалу, процес транспортування вмикається в заданій часовій послідовності. Такий режим роботи неекономний, оскільки установка працює не в оптимальній робочій точці, що веде до значних витрат енергії.
Задачею винаходу є не тільки підвищення надійності пневматичних транспортних установок, а й зниження витрат енергії.
Згідно з винаходом, ця задача вирішена завдяки тому, що визначають специфічну для даної установки масу сипкого матеріалу, що має бути оптимально транспортована при максимально можливому ступені заповнення, при випорожненні контейнера за вимірюваними параметрами процесу транспортування, а саме за тиском під час циклу транспортування та часом транспортування, вираховують викачану масу сипкого матеріалу, порівнюють її з масою, що має бути транспортована за оптимальних умов, і в разі відхилень від оптимально транспортованої маси змінюють паузи між циклами транспортування на величину наперед заданих інтервалів часу.
При винайденому способі управління установкою для подачі пилоподібного або дрібнозернистого сипкого матеріалу із контейнерів під тиском в транспортний трубопровід за даними процесу транспортування визначають масу, транспортовану під час останнього або попереднього циклу транспортування і порівнюють з масою, що має бути транспортована установкою за оптимальних умов. Шляхом зміни (вкорочення або подовження) паузи на величину наперед заданого або вирахуваного інтервалу часу між послідовними циклами транспортування згідно з винаходом простим чином забезпечується максимальне заповнення контейнера перед початком циклу транспортування, завдяки чому не тільки гарантується робота установки в оптимальних умовах, але й усуваються зупинки в роботі установки, викликані механічними елементами, що дозволяють починати процес транспортування, такими, як сигналізатори рівня заповнення.
Нижче винайдений спосіб докладніше пояснюється на прикладі виконання з використанням креслення, на якому схематично зображений перетин пневматичної транспортної установки.
На кресленні зображена спрощена схема прикладу установки для подачі пилоподібного або дрібнозернистого сипкого матеріалу із трьох контейнерів 1 у спільний пневматичний транспортний трубопровід 2. Контейнери 1 безпосередньо з'єднані з транспортним трубопроводом 2, який за допомогою вентиля З сполучений із не зображеним джерелом стисненого газу. До джерела стисненого газу через вентиль З під'єднаний також повітротрубопровід 4, від якого відгалужуються тупикові трубопроводи 5 і 6, що ведуть до контейнерів 1.
Крім того, кожен контейнер 1 з'єднаний із трубопроводом 7 подачі сипкого матеріалу, приєднаним до випускного отвору 8 резервуару з сипким матеріалом. В трубопроводі 7 подачі сипкого матеріалу вмонтовано запиральний орган (не зображений), який відкривається при заповненні контейнера 1 і запирається під час закачування сипкого матеріалу в транспортний трубопровід 2.
Для одночасної подачі наявного в контейнерах 1 сипкого матеріалу в транспортний трубопровід 2 шляхом одночасного відкривання вентиля З та закривання запирального органів з трубопроводах 7 як повітропровід 4, включаючи тупикові трубопроводи 5 і б, так і транспортний трубопровід 2 постачаються транспортним середовищем, наприклад, стисненим повітрям. При цьому сипкий матеріал одночасно із усіх контейнерів 1 подається в транспортний трубопровід 2. Після випорожнення контейнерів 1 шляхом перемикання вентиля З та запиральних органів у трубопроводах 7 контейнери знову наповнюються сипким матеріалом і знову описаним чином випорожнюються. При цьому згідно з винаходом тривалість паузи між окремими циклами транспортування (випорожнення контейнерів 1) визначають шляхом порівняння транспортованої під час останнього або попереднього циклу маси сипкого матеріалу, визначеної за параметрами процесу транспортування (тиск під час транспортування; час транспортування; щільність та температура сипкого матеріалу; шлях транспортування; потік маси; температура, локальна щільність, а також специфічне значення тертя транспортного середовища) з масою, що має бути транспортована установкою за оптимальних умов.
ох і ца ів: кт і КІ хх; ді
Кк КЛ Ек: М
З ! ! Я
СЯ Н і - - Н - х Н ! шк реч : нят
І 7 як Н - Я
Е ! яким, і УК НИ Ку воску і: Н по У В НН Пп А 3 їж; СМ ему З НЕ однини вт и ОН сами ти виь ПК нія че а и ке х : : що я
ЗО КОЄ і с я ще ; : Й З ж
МОЖ 7 ж х. СУ : : ї ДИ- У шко - ОБ / х ОВК 7 м походи Ес НН
ДЖ КХ З плит пух о ва ен че: етно ВКА Миття ДЕОМТМ КИ КЕ омани у ин ЩО Ве шити фунт и НЕ ЗМ МЕ зедуема СТ, ІК ами ЛИ кун Бо ке НОСКИ жан й За ШК
Ом екн И СН ЗО БО У Ж мив її рення М ще ЗНО «Дух З ЗЗОІДНН Я ЕТ УЖЕ її
НИ Де М. ОМ сою ях її М ЗАЙ й
Не пух УК ен Не ОВНК о й дим ко
НН ї ЗЕ ВЗН з и ЗА КК ч ЕЕ м Ж сині ет ЗК СИМ с ОО
НЕ ев а ее а шк ОБ
Н У ТВ НК о М МК
НІ УК РКО БЬ я ВЕ ПК х Н МК ЕКО ї
Боян ТОК ее ОН
БОКУ Канва т Ї ї оо ! і Бех З ХО : її ТИ АК БЛЕК ОО Най ОМ х ооо ї
НИ ов зе Ох АК не я. я Н о З СОЯ іх
Не і: ХВ З У соня ТЕТУ ПО КОЛ МО ЕК а її ЖК СУХО 7 ПТ ЖЕ КЕ В ОО М; 7. і М ох 11 ро ЕКО у Я ОВ А
ТО Я ее нн ОКА МКМ ВККВя
Р: о ВУ ОО шк я УК ОО
РРО ОХ ЕеУ МО ОК г ММК КИ ОК МИХ У Кор Соя
НИ й Ф («і СМ КК М Кз ПДК о
НЯ МИШКЛХ Е ВИ МІХ ЧИННИКИ ЖК МК Кт 1 оо ННЯ ВОМ КА що ся
Ну чн Б пес КІ ВК ЖЕ КИ
Не овен ря дн
НН ХВ хЕМШНЯ оон
НУ ОК ОКУ ВУЗ
Н мя ВЕНУ рних
Сак а У ки яю 2: ве АСК МЕ хи
І ДОМИ ТЦК оо НИК ке
Ї Н ; В БУ А й ен нн щі 1 УИЛМОВ та с о ОМ ке шва Ж ово 0 нон о ОВ ун х
І роду В НК ХХ ше З й родчждх 1 ви хо й
Я мл МК лІЖ
ТАКІЙ х З
З ПНЯ, : ЗУ шй ! ше
ТІ
1:
НЕ:
Claims (3)
1. Спосіб управління установкою для подачі пилоподібного або дрібнозернистого сипкого матеріалу із щонайменше одного контейнера в транспортний трубопровід, при якому для відведення сипкого матеріалу контейнер або контейнери піддають дії тиску 1 спорожнюють, а після зняття тиску знову наповнюють сипким матеріалом, який відрізняється тим, що а) визначають специфічну для даної установки масу сипкого матеріалу, що має бути оптимально транспортована при максимально можливому ступені заповнення контейнера, Ь) при випорожненні контейнера визначають викачану масу сипкого матеріалу за виміряними параметрами процесу транспортування, а саме щонайменше за тиском під час циклу транспортування та часом транспортування, с) порівнюють транспортовану масу сипкого матеріалу з масою, що має бути транспортована за оптимальних умов, 4) в разі відхилення маси сипкого матеріалу, транспортованої під час останнього або попереднього циклу транспортування, від маси, що має бути транспортована за оптимальних умов, змінюють (подовжують або вкорочують) паузи між циклами транспортування.
2. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що паузи змінюють на величину наперед заданого інтервалу часу.
3. Спосіб згідно з п. 1, який відрізняється тим, що паузи змінюють на величину інтервалу часу, визначену шляхом порівняння маси сипкого матеріалу, транспортованої під час останнього або попереднього циклу транспортування, та маси, що має бути транспортована за оптимальних умов.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29615505 | 1996-09-05 | ||
| PCT/EP1997/004830 WO1998009897A1 (de) | 1996-09-05 | 1997-09-05 | Verfahren zur steuerung einer anlage zum einspeisen von schüttgut in eine förderleitung |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55397C2 true UA55397C2 (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=8028864
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98052264A UA55397C2 (uk) | 1996-09-05 | 1997-05-09 | Спосіб управління пристроєм для подачі сипкого матеріалу в транспортний трубопровід |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6085939A (uk) |
| EP (1) | EP0865397B1 (uk) |
| CN (1) | CN1072175C (uk) |
| AT (1) | ATE210587T1 (uk) |
| CZ (1) | CZ291088B6 (uk) |
| DE (1) | DE59705767D1 (uk) |
| HU (1) | HUP9901987A3 (uk) |
| PL (1) | PL183925B1 (uk) |
| UA (1) | UA55397C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998009897A1 (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH692854A5 (de) * | 1997-11-21 | 2002-11-29 | Gericke Ag | Verfahren zum Betrieb einer Pfropfenförderanlage sowie Pfropfenförderanlage zur Durchführung des Verfahrens. |
| GB9913909D0 (en) * | 1999-06-16 | 1999-08-18 | Clyde Pneumatic Conveying Limi | Pneumatic conveying |
| WO2007118155A2 (en) * | 2006-04-05 | 2007-10-18 | Baker Hughes Incorporated | Drill cuttings transfer system and related methods |
| US8113745B2 (en) * | 2006-05-31 | 2012-02-14 | Sintokogio, Ltd. | Pressure tank, an device for feeding powder to a conveying pipe, and its feeding method, and method for determining feeding intervals of powder to the conveying pipe |
| CN102112753B (zh) * | 2008-06-04 | 2013-11-13 | 泰科流体服务股份公司 | 气动排空泵 |
| CN102874599A (zh) * | 2012-09-25 | 2013-01-16 | 上海发电设备成套设计研究院 | 一种正压密相仓泵空载运行的判定方法 |
| CN103950730B (zh) * | 2014-03-19 | 2016-05-25 | 内蒙古电力勘测设计院有限责任公司 | 火电厂气力输灰系统的节能控制方法 |
| CN114592217A (zh) * | 2020-12-03 | 2022-06-07 | 国家电投集团黄河上游水电开发有限责任公司 | 一种降低铝电解槽氧化铝料箱死料位的装置 |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1802417A1 (de) * | 1967-10-16 | 1969-06-12 | H J Heinz Company Ltd | Vorrichtung zur Befoerderung fliessfaehigen Materials |
| DE2248859B2 (de) * | 1972-10-05 | 1975-10-23 | Claudius Peters Ag, 2000 Hamburg | Verfahren und Vorrichtung zum pneumatischen Fördern von staubförmigem oder körnigem Schüttgut |
| DE2925510A1 (de) * | 1979-06-25 | 1981-01-15 | Schenck Ag Carl | Verfahren und vorrichtung zur messung der foerderstaerke in einer pneumatischen foerderanlage |
| US4613259A (en) * | 1984-11-28 | 1986-09-23 | United Technologies Corporation | Apparatus for controlling powder flow rate in a carrier gas |
| US4775267A (en) * | 1987-02-12 | 1988-10-04 | Nisso Engineering Co., Ltd. | Pneumatic conveyor for powder |
| US4863316A (en) * | 1987-07-01 | 1989-09-05 | The Perkin-Elmer Corporation | Closed loop powder flow regulator |
| US5494381A (en) * | 1991-04-11 | 1996-02-27 | The Young Industries, Inc. | Apparatus and method for pneumatically conveying bulk materials |
-
1997
- 1997-05-09 UA UA98052264A patent/UA55397C2/uk unknown
- 1997-09-05 AT AT97944834T patent/ATE210587T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-09-05 WO PCT/EP1997/004830 patent/WO1998009897A1/de active IP Right Grant
- 1997-09-05 CZ CZ19981354A patent/CZ291088B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-09-05 PL PL97326760A patent/PL183925B1/pl unknown
- 1997-09-05 HU HU9901987A patent/HUP9901987A3/hu unknown
- 1997-09-05 US US09/068,323 patent/US6085939A/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-05 CN CN97191200A patent/CN1072175C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-05 EP EP97944834A patent/EP0865397B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1997-09-05 DE DE59705767T patent/DE59705767D1/de not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ291088B6 (cs) | 2002-12-11 |
| PL183925B1 (pl) | 2002-08-30 |
| EP0865397B1 (de) | 2001-12-12 |
| WO1998009897A1 (de) | 1998-03-12 |
| DE59705767D1 (de) | 2002-01-24 |
| CN1200098A (zh) | 1998-11-25 |
| CZ135498A3 (cs) | 1999-01-13 |
| ATE210587T1 (de) | 2001-12-15 |
| CN1072175C (zh) | 2001-10-03 |
| PL326760A1 (en) | 1998-10-26 |
| EP0865397A1 (de) | 1998-09-23 |
| US6085939A (en) | 2000-07-11 |
| HUP9901987A3 (en) | 2002-03-28 |
| HUP9901987A2 (hu) | 1999-10-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA55397C2 (uk) | Спосіб управління пристроєм для подачі сипкого матеріалу в транспортний трубопровід | |
| US6786681B2 (en) | Method and apparatus for the pneumatic conveying of fine bulk material | |
| US3929261A (en) | Aeration device and method for assisting discharge of material from containers | |
| TWI440594B (zh) | 將運輸容器填充及清空塑膠粒狀材料之方法 | |
| US3580014A (en) | Machine having a rotary motion, especially washing machine, furnished with ballast | |
| HRP970024A2 (en) | Continuos high pressure solids pump system | |
| EP3412623B1 (en) | Purification method | |
| US4599017A (en) | Method of and device for automatic charging a plurality of receiving stations with pulverized material | |
| US3239278A (en) | Apparatus for injecting bulk solids into a vessel | |
| US20150204610A1 (en) | Installation for distributing pulverulent substance by pneumatic transportation, comprising a device for depressurizing a pressurized reservoir in which said substance is stored | |
| US2668085A (en) | Activator control | |
| US3644003A (en) | Pneumatic pressure conveying system | |
| US3348589A (en) | Pneumatic loading apparatus | |
| JP4889024B2 (ja) | タンクローリの底弁異常動作検出装置 | |
| KR20210041051A (ko) | 벌크 ｈｐｐ 장비에서 백들을 보호하고 고정하기 위한 시스템 및 연관된 방법 | |
| US2913147A (en) | Lading storage and discharge apparatus | |
| CN211812318U (zh) | 一种燃煤电站粉煤灰组合式气力输送系统 | |
| UA83491C2 (uk) | Пристрій для безперервної подачі порошкоподібного твердого матеріалу в пневмотранспортний трубопровід | |
| US2638385A (en) | Conveying apparatus | |
| ATE325013T1 (de) | Fahrzeug für den transport von pulverförmigem, körnigem oder pelletförmigem schüttgut | |
| SU522112A1 (ru) | Установка дл вакуумной транспортировки сыпучих материалов | |
| US20160059193A1 (en) | Station for storing, collecting and recirculating a fluid substance | |
| SU1081099A1 (ru) | Устройство дл ввода сыпучих материалов в горизонтальный пневмотранспортный трубопровод | |
| Maynard | Solids Flow: Piece by Piece. | |
| SU839932A1 (ru) | Камерный питатель пневмотранспорт-НОй уСТАНОВКи дл пЕРЕгРузКиСыпучиХ МАТЕРиАлОВ |